350m3、h焦化废水处理系统的优化和应用

1、350m350m3 3/h/h焦化废水处理焦化废水处理系统的优化和应用系统的优化和应用包钢焦化厂动力供应部包钢焦化厂动力供应部废水处理质量管理废水处理质量管理QCQC小组小组 （20102010年年4 4月）月） 汇报内容汇报内容n一、小组成员及分工一、小组成员及分工 n二、选择课题二、选择课题n三、现状分析三、现状分析n四、选题依据及确定四、选题依据及确定 目标目标n五、原因分析五、原因分析n六、确定主要原因六、确定主要原因n七、制定对策七、制定对策n八、对策实施八、对策实施n九、效果检查九、效果检查n十、效益分析十、效益分析n十一、遗留问题及今十一、遗留问题及今后打算后打算一、小组成员及分

2、工一、小组成员及分工姓名姓名职务职务组内分工组内分工文化程度文化程度负责项目负责项目吴长春吴长春部长部长组长组长本科本科组织领导组织领导巴雅尔巴雅尔生产副部长生产副部长组员组员研究生研究生指导推进指导推进何庆香何庆香高级工程师高级工程师组员组员本科本科联络协调联络协调刘翠萍刘翠萍生产技术员生产技术员组员组员本科本科日常管理日常管理李妍李妍生产技术员生产技术员组员组员本科本科日常管理日常管理胡瑛胡瑛设备技术员设备技术员组员组员本科本科日常管理日常管理二、选择课题二、选择课题 包钢焦化厂包钢焦化厂350m350m3 3/h/h酚氰废水处理系统与酚氰废水处理系统与20072007年年5 5月月开工建

3、设，当年开工建设，当年1010月月2020日进行清水试车，设计出水水日进行清水试车，设计出水水质达到质达到污水综合排放标准污水综合排放标准（GB8978GB897819961996）一级）一级排放标准以内。排放标准以内。 由于受上游工艺中焦炉装煤配比、蒸氨塔各工控点由于受上游工艺中焦炉装煤配比、蒸氨塔各工控点变化的影响，使得焦化废水水质波动大，废水中的氨变化的影响，使得焦化废水水质波动大，废水中的氨氮、氮、CODCOD浓度很高，加之投运初期设备、工艺、药剂投浓度很高，加之投运初期设备、工艺、药剂投家等多方面因素的影响，给系统稳定运行增加了一定家等多方面因素的影响，给系统稳定运行增加了一定的难度

4、，使系统出水水质的稳定性受到影响。为解决的难度，使系统出水水质的稳定性受到影响。为解决这一难题，经这一难题，经QCQC小组成员研究，确定了此次小组成员研究，确定了此次QCQC活动课活动课题题 工艺流程图工艺流程图350m3/h350m3/h废水处理系统的优化和应用。废水处理系统的优化和应用。三、现状分析三、现状分析 包钢焦化厂包钢焦化厂350m350m3 3/h/h废水处理系统投产后，单废水处理系统投产后，单月内个别出水指标氨氮、月内个别出水指标氨氮、CODCOD出现超标情况。出现超标情况。 国家一级排放标准国家一级排放标准稳定运行前二生化指标排放情况稳定运行前二生化指标排放情况酚酚0.5mg

5、/l0.5mg/l酚酚0.5mg/l0.5mg/l氰化物氰化物0.5mg/l0.5mg/l氰化物氰化物0.5mg/l0.5mg/l氨氮氨氮15mg/l15mg/l氨氮氨氮10-20mg/l10-20mg/lCODCOD100mg/l100mg/lCODCOD100-200mg/l100-200mg/l1 1、上游来水水质水量波动大，常有事故废水，对系统、上游来水水质水量波动大，常有事故废水，对系统造成冲击，导致系统出水超标；造成冲击，导致系统出水超标；2 2、调节池及、调节池及A A池池1212台搅拌机钢丝绳及电机频繁故障，台搅拌机钢丝绳及电机频繁故障，无法均和水质，影响无法均和水质，影响A

6、A池内污泥正常搅拌，导致部分池内污泥正常搅拌，导致部分污泥出现腐化；污泥出现腐化；3 3、药剂投加系统频繁故障，致使系统内碱度、含磷量、药剂投加系统频繁故障，致使系统内碱度、含磷量不稳定，深度处理阶段对不稳定，深度处理阶段对CODCOD的去除效率不能实现稳的去除效率不能实现稳定连续，并出现药剂运行成本过高的问题；定连续，并出现药剂运行成本过高的问题；4 4、两台污泥压榨机常出现滤带跑偏、自动控制故障、两台污泥压榨机常出现滤带跑偏、自动控制故障、反冲洗喷头堵塞等状况，影响剩余污泥和化学污泥反冲洗喷头堵塞等状况，影响剩余污泥和化学污泥正常处理，使低活性污泥在系统内大量积存，正常处理，使低活性污泥在

7、系统内大量积存，A/OA/O池池内污泥浓度偏高。内污泥浓度偏高。QCQC小组对现场运行情况进行如下几点分析：小组对现场运行情况进行如下几点分析： 15 15月份系统出水指标中月份系统出水指标中CODCOD及氨氮超标情况及氨氮超标情况月份月份CODCOD出水情况出水情况氨氮出水情况氨氮出水情况平均值平均值超标次数超标次数平均值平均值超标次数超标次数20092009年年1 1月月132.2132.2111120.620.6121220092009年年2 2月月125.5125.56 611.211.22 220092009年年3 3月月98.298.21 115.315.37 720092009年

8、年4 4月月102.6102.65 513.713.76 620092009年年5 5月月99.399.34 49.89.83 3四、四、选题依据及确定目标选题依据及确定目标 我们对我们对350m3/h350m3/h废水处理系统的预处理工艺、生废水处理系统的预处理工艺、生化处理工艺、深度处理工艺、污泥回流工艺以及相关化处理工艺、深度处理工艺、污泥回流工艺以及相关设备等的影响出水指标的因素进行了研究。调整各方设备等的影响出水指标的因素进行了研究。调整各方面因素，使之达到合理状态，即可在保证进水指标在面因素，使之达到合理状态，即可在保证进水指标在设计范围之内的前提下，减少硫酸亚铁、设计范围之内的前

9、提下，减少硫酸亚铁、M180M180、碱、碱、磷酸盐等药剂的用量，从而稳定焦化废水出水达标率。磷酸盐等药剂的用量，从而稳定焦化废水出水达标率。目标值目标值 ：系统出水：系统出水COD100mg/lCOD100mg/l目标值目标值 ：系统出水氨氮：系统出水氨氮15mg/l15mg/l五、原因分析五、原因分析 废水处理质量管理废水处理质量管理QCQC小组通过对现有的设备、小组通过对现有的设备、工艺、原水以及人员操作等各个方面的认真讨论工艺、原水以及人员操作等各个方面的认真讨论分析，找出了影响出水指标波动的诸多因素，确分析，找出了影响出水指标波动的诸多因素，确定影响废水氨氮、定影响废水氨氮、CODC

10、OD出水指标的主要因素有：出水指标的主要因素有：出水出水CODCOD、氨氮、氨氮有超标情况有超标情况人人设备设备法法环境环境工艺工艺人员素质差人员素质差责任心不强责任心不强操作水平低操作水平低设备故障率高设备故障率高自控系统跟不上自控系统跟不上来水指标不稳定来水指标不稳定剩余及化学污剩余及化学污泥处理不及时泥处理不及时 挥发性物质挥发性物质气浮机运行效果差气浮机运行效果差操作管理制度不完善操作管理制度不完善原因分析原因分析六、确定主要原因六、确定主要原因根据因果图中末端因素进一步进行分析，原因如下表：根据因果图中末端因素进一步进行分析，原因如下表：末端因素末端因素原因分析原因分析所占比例所占比

11、例责任心不强责任心不强考核管理制度不完善考核管理制度不完善10%10%人员素质差人员素质差岗位操作技能差，培训少岗位操作技能差，培训少操作水平低操作水平低操作管理制度不完善操作管理制度不完善车间操作制度不完善车间操作制度不完善自控仪表跟不上自控仪表跟不上不可改变因素不可改变因素10%10%挥发性物质挥发性物质来水指标不稳定来水指标不稳定气浮运行效果差气浮运行效果差设计原因设计原因30%30%剩余及化学污泥处理不及时剩余及化学污泥处理不及时系统内污泥体积增加系统内污泥体积增加设备故障率高设备故障率高整改前现状（影响系统正常运行）整改前现状（影响系统正常运行）50%50% 从图中可看出：从图中可看

12、出：设备故障率高、剩余及化学污泥处理不及时、来水设备故障率高、剩余及化学污泥处理不及时、来水指标不稳定和操作水平及管理制度指标不稳定和操作水平及管理制度这四个因素所占比例最大，并通过现这四个因素所占比例最大，并通过现场跟踪和监督，确定这三项为系统出水指标场跟踪和监督，确定这三项为系统出水指标CODCOD及氨氮出现超标情况及氨氮出现超标情况的主要原因。七、制定对策七、制定对策 根据影响系统稳定出水的主要原因，根据影响系统稳定出水的主要原因，动力供应部小组成员认真研究讨论，动力供应部小组成员认真研究讨论，制定了相应的对策，并绘制成表。制定了相应的对策，并绘制成表。序序号号要因要因对策对策目标目标措

13、施措施完成完成时间时间责任人责任人1 1设备故设备故障率高障率高对部分设备进行从新选对部分设备进行从新选型、易损件的更换，并型、易损件的更换，并强化检修力量和检修水强化检修力量和检修水平。平。 从新选型后的设备要满足从新选型后的设备要满足工艺要求，改造后的设备工艺要求，改造后的设备延长有效使用时间，降低延长有效使用时间，降低检修概率和费用。检修概率和费用。 详见详见实施实施方案方案一一 20092009年年1-31-3月月吴长春吴长春胡胡 瑛瑛2 2来水指来水指标不稳标不稳定定严格监控项来水指标，严格监控项来水指标，并向系统适量补充除盐并向系统适量补充除盐水排水。水排水。 有效达到均和水质水量

14、、有效达到均和水质水量、降低事故废水浓度的目的，降低事故废水浓度的目的，保证系统进水水质的稳定。保证系统进水水质的稳定。 详见详见实施实施方案方案二二 20092009年年4-94-9月月巴雅尔巴雅尔刘翠萍刘翠萍3 3剩余污剩余污泥处理泥处理不及时不及时 根据生产实际情况重新根据生产实际情况重新调整了系统污泥回流量调整了系统污泥回流量和混合液的回流量，并和混合液的回流量，并针对带机跑偏、带机反针对带机跑偏、带机反冲洗堵塞、水量不足等冲洗堵塞、水量不足等问题进行了一系列改造。问题进行了一系列改造。 保证保证A/OA/O池内活性污泥的池内活性污泥的性状稳定，污泥压榨系统性状稳定，污泥压榨系统运行顺

15、畅，系统内部没有运行顺畅，系统内部没有污泥积存现象。污泥积存现象。 详见详见实施实施方案方案三三 20092009年年5-75-7月月巴雅尔巴雅尔李妍李妍4 4操作水操作水平及管平及管理制度理制度制定相应的管理制度制定相应的管理制度通过制度化管理，提高操通过制度化管理，提高操作人员的技能，严格控制作人员的技能，严格控制各个生产环节的技术指标。各个生产环节的技术指标。 详见详见实施实施方案方案四四 20092009年年8 8月月何庆香何庆香刘翠萍刘翠萍李妍李妍八、八、 对策实施对策实施 QCQC小组依据对策表中的具体内容，制定详细的措小组依据对策表中的具体内容，制定详细的措施实施流程图，逐项进行

16、实施。在实施过程中，根据对施实施流程图，逐项进行实施。在实施过程中，根据对实施效果的检验，我们不断修正方向，最终完成对该系实施效果的检验，我们不断修正方向，最终完成对该系统五大项统五大项2121小项的技术设备改造小项的技术设备改造。排水指标排水指标COD氨氮的控制氨氮的控制初步方案初步方案组织讨论组织讨论确定方案确定方案着手实施着手实施效果验证效果验证有效有效无效无效下一个对策下一个对策实施一实施一 针对设备故障率高的问题针对设备故障率高的问题u将调节及将调节及A A池池1212台搅拌机的钢丝绳进行了从新选台搅拌机的钢丝绳进行了从新选 型和更换，保证了搅拌机的使用周期。型和更换，保证了搅拌机的

17、使用周期。u更换了事故池、格栅间水泵，增大了提升水量，并更换了事故池、格栅间水泵，增大了提升水量，并 清掏格栅间池底杂物，防止杂物对设备的损坏。清掏格栅间池底杂物，防止杂物对设备的损坏。u彻底检修了三台风机，稳定彻底检修了三台风机，稳定A/OA/O池的溶解氧池的溶解氧。u针对气浮机运行效果差的问题，在气浮释放器反洗管针对气浮机运行效果差的问题，在气浮释放器反洗管道上安装了过滤器，延长气浮系统的有效运行时间。道上安装了过滤器，延长气浮系统的有效运行时间。u彻底改造了圆池两台泵；彻底改造了圆池两台泵；u完善了部分备品备件，加强设备的点巡检和易损部件完善了部分备品备件，加强设备的点巡检和易损部件的检

18、修维护，对设备进行及时的润滑、维护。完善设的检修维护，对设备进行及时的润滑、维护。完善设备检修制度，设备出现故障及时检修，不过夜。备检修制度，设备出现故障及时检修，不过夜。u将除盐水站产生的生产废水直接引入调节池，有效降低调节将除盐水站产生的生产废水直接引入调节池，有效降低调节池水质指标，保证系统进水水质的稳定，并根据化验结果及时池水质指标，保证系统进水水质的稳定，并根据化验结果及时调整系统进水水量。调整系统进水水量。u利用现有管道，增加地下酚水进事故池的管线，避免上游事利用现有管道，增加地下酚水进事故池的管线，避免上游事故废水对系统的冲击。故废水对系统的冲击。u最大限度发挥现有系统最大潜能，

19、在来水不正常时，合理利最大限度发挥现有系统最大潜能，在来水不正常时，合理利用事故池、隔油池和调节池，严格控制调节池用事故池、隔油池和调节池，严格控制调节池CODCOD和氨氮指标。和氨氮指标。实施二实施二 针对来水指标不稳定的问题针对来水指标不稳定的问题l将带机的跑偏系统进行了重新的安装和检修，在带机污泥将带机的跑偏系统进行了重新的安装和检修，在带机污泥入口处安装了水平挡板，保证污泥压榨的稳定顺行。入口处安装了水平挡板，保证污泥压榨的稳定顺行。l针对污泥压榨机反冲洗管道喷头易堵的现象，在管道上安针对污泥压榨机反冲洗管道喷头易堵的现象，在管道上安装了装了Y Y型过滤器，确保了反冲洗水质。型过滤器，

20、确保了反冲洗水质。l根据系统污泥浓度和污泥体积，合理控制系统根据系统污泥浓度和污泥体积，合理控制系统M180M180投加量，投加量，在保证出水达标的情况下，有效降低剩余污泥总量，减轻带在保证出水达标的情况下，有效降低剩余污泥总量，减轻带机负荷。重新调整了污泥压榨过程中药剂聚丙烯酰胺投加浓机负荷。重新调整了污泥压榨过程中药剂聚丙烯酰胺投加浓度，降低污泥压榨运行费用。度，降低污泥压榨运行费用。实施三实施三 针对剩余污泥处理不及时的问题针对剩余污泥处理不及时的问题l针对新工艺、新设备、新技术展开培训，使职工熟针对新工艺、新设备、新技术展开培训，使职工熟知本岗位的操作规程，以提高岗位人员的操作技能。知

21、本岗位的操作规程，以提高岗位人员的操作技能。l结合生产实际事故应急操作开展培训。结合生产实际事故应急操作开展培训。l强化职工日常工艺及劳动纪律操作。强化职工日常工艺及劳动纪律操作。l完善了二生化系统的绩效、工艺、设备、卫生、劳完善了二生化系统的绩效、工艺、设备、卫生、劳动纪律等多项考核制度。动纪律等多项考核制度。实施四实施四 操作、管理方面的几点措操作、管理方面的几点措施施l 针对二生化系统碱管道在运行过程中，针对二生化系统碱管道在运行过程中，UPVCUPVC管道变形破裂的管道变形破裂的现象，将其改造为厚壁白钢管，保证药剂的持续稳定投加。现象，将其改造为厚壁白钢管，保证药剂的持续稳定投加。l

22、根据研究室化验结果，及时调整系统参数，不断调整混合液根据研究室化验结果，及时调整系统参数，不断调整混合液回流量和污泥回流量。回流量和污泥回流量。l 根据系统在线检测部分数据，合理控制根据系统在线检测部分数据，合理控制O O池池PHPH值和溶解氧，值和溶解氧，及时调整加碱量和风机出口风量。及时调整加碱量和风机出口风量。l 在确保系统出水指标达标排放的同时，合理控制加药量和设在确保系统出水指标达标排放的同时，合理控制加药量和设备开启台数，进一步降低系统吨水处理成本。备开启台数，进一步降低系统吨水处理成本。l 研究室水质组积极配合二生化现场操作，做好所送水样的化研究室水质组积极配合二生化现场操作，做

23、好所送水样的化检验，保证各检验项目及时准确。检验，保证各检验项目及时准确。实施五其它解决出水指标氨氮、实施五其它解决出水指标氨氮、CODCOD达标的措施达标的措施 九、九、 效果检查效果检查 在在QCQC小组开展活动后，对影响焦化废水处理指标中小组开展活动后，对影响焦化废水处理指标中CODCOD、氨氮的因素进行分析讨论，制定对策，实施各项措施，总结氨氮的因素进行分析讨论，制定对策，实施各项措施，总结经验，对原有工艺参数进行技术攻关，按照经验，对原有工艺参数进行技术攻关，按照PDCAPDCA循环，严格循环，严格生产管理，通过现场分析和运行数据可以看出，现已达到预生产管理，通过现场分析和运行数据可

24、以看出，现已达到预期目的。期目的。20092009年年2 2月月-9-9月系统对月系统对CODCOD、氨氮去除效果、氨氮去除效果20082008年年1212月二生化指标月二生化指标平均值平均值稳定运行后二生化指标稳定运行后二生化指标平均值平均值含酚（含酚（mg/lmg/l）0.5mg/l0.5mg/l含酚（含酚（mg/lmg/l）0.5mg/l0.5mg/l氰化物（氰化物（mg/lmg/l）0.5mg/l0.5mg/l氰化物氰化物（mg/lmg/l）0.5mg/l0.5mg/lCODCOD（mg/lmg/l）100150mg/l100150mg/lCODCOD（mg/lmg/l）100mg/l

25、100mg/l氨氮（氨氮（mg/lmg/l）1020mg/l1020mg/l氨氮（氨氮（mg/lmg/l）15mg/l15mg/l20092009年年5 5月月-9-9月月CODCOD、氨氮单项指标达标率、氨氮单项指标达标率目标值完成目标值完成 十、经济效益与社会效益十、经济效益与社会效益经济效益经济效益（1 1）、含酚废水采用除盐水站生产废水稀释每小时可）、含酚废水采用除盐水站生产废水稀释每小时可节约节约8080吨新水。每年可节约吨新水。每年可节约8080* *2424* *365365* *1.1=77.091.1=77.09万元万元（2 2）、焦化废水处理系统达标排放的出水，大约）、焦化

26、废水处理系统达标排放的出水，大约100100吨吨可直接回用到系统。每年可节约可直接回用到系统。每年可节约100100* *2424* *365365* *1.1=96.361.1=96.36万元，两项合计每年共节约万元，两项合计每年共节约77.09+96.36=173.4577.09+96.36=173.45万元万元社会效益社会效益 焦化废水有机物浓度高，氰化物、酚类化合物焦化废水有机物浓度高，氰化物、酚类化合物等毒性物质进入地表水体或随水流下渗混入地下水，等毒性物质进入地表水体或随水流下渗混入地下水，将破坏饮用水源，引发饮用水源危机；含氨氮废水将破坏饮用水源，引发饮用水源危机；含氨氮废水进入地表水容易引发水体富营养化污染，使水体发进入地表水容易引发水体富营养化污染，使水体发黑发臭。黑发臭。 包钢焦化厂包钢焦化厂350m350m3 3/h/h酚氰废水处理系统是内蒙酚氰废水处理系统是内蒙古重点节能减排工