第八章+零件图

1、概述：概述：8-1 8-1 零件图的作用和内容零件图的作用和内容8-2 8-2 零件图表达方案的选择与尺寸标注零件图表达方案的选择与尺寸标注8-3 8-3 零件的构形设计与工艺结构零件的构形设计与工艺结构8-4 8-4 零件的技术要求零件的技术要求8-5 8-5 看零件图看零件图任何机器或部件都是由许多零件组成的。表达单个任何机器或部件都是由许多零件组成的。表达单个零件的结构形状、尺寸大小及技术要求等内容的图样称为零件的结构形状、尺寸大小及技术要求等内容的图样称为零件图。本章主要主要介绍零件图的有关内容及其绘制与零件图。本章主要主要介绍零件图的有关内容及其绘制与阅读方法。阅读方法。8-6 8-

2、6 零件测绘零件测绘一、零件图的作用一、零件图的作用 零件图是制造和检验零件的主要依据，是设计部门提交给生产部门的零件图是制造和检验零件的主要依据，是设计部门提交给生产部门的重要技术文件，也是进行技术交流的重要资料。重要技术文件，也是进行技术交流的重要资料。二、零件图的主要内容二、零件图的主要内容 1.1.一组视图一组视图 表达零件的内外结构形状表达零件的内外结构形状; 2.2.完整的尺寸完整的尺寸 制造、检验零件所需的全部定形、制造、检验零件所需的全部定形、定位尺寸定位尺寸,总尺寸等总尺寸等; 3.3.技术要求技术要求 加工零件的一些技术要求，如表加工零件的一些技术要求，如表面粗糙度、尺寸公

3、差、形状和位置面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、表面处理等；公差、表面处理等； 4.4.标题栏标题栏 填写零件的名称、材料、件数、比例、图号等，填写零件的名称、材料、件数、比例、图号等，以及相关责任人的签字等内容。以及相关责任人的签字等内容。8-18-1 零件图的作用与主要内容零件图的作用与主要内容放大本图图图8-1 8-1 轴承轴承座座一、零件表达方案的选择一、零件表达方案的选择 1.1.主视图选择主视图选择 主视图的选择应遵循两条原则：主视图的选择应遵循两条原则： 应反映零件的主要形状特征；应反映零件的主要形状特征； 尽可能反映零件的加工位置或工作位置，当这些位置难以确定时，应尽可能反映

4、零件的加工位置或工作位置，当这些位置难以确定时，应选择自然放置位置。选择自然放置位置。 8-2 8-2 零件图表达方案的选择与尺寸标注零件图表达方案的选择与尺寸标注A圆筒圆筒凸台凸台底板底板B轴孔轴孔螺孔螺孔安装孔安装孔 左边图中的滑动轴承座的位置既较好地反映形状特征，也是工作位置。从左边图中的滑动轴承座的位置既较好地反映形状特征，也是工作位置。从A A向投射得到如图的主视图向投射得到如图的主视图; ;从从B B向投射得到如右图的主视图。比较可知，选择向投射得到如右图的主视图。比较可知，选择A A向向作为主视图投射方向较好。作为主视图投射方向较好。 图图8-28-2 轴承座的主视图选择轴承座的

5、主视图选择 若主视图未能完全表达零件的内、外结构或形状，就应选择其他视图若主视图未能完全表达零件的内、外结构或形状，就应选择其他视图或表达方案进行补充。因此，或表达方案进行补充。因此，零件的总体表达方案中，每个视图或表达零件的总体表达方案中，每个视图或表达方案都应有一个表达重点。方案都应有一个表达重点。 轴承座表达方案如下图。选定主视图后，又以采用全剖左视图表达轴承座表达方案如下图。选定主视图后，又以采用全剖左视图表达轴承孔、凸台螺孔结构以及他们之间的相对位置等；俯视图补充表达凸轴承孔、凸台螺孔结构以及他们之间的相对位置等；俯视图补充表达凸台和底板的形状特征。台和底板的形状特征。放大本图2.2

6、.其他视图及表达方案的选择其他视图及表达方案的选择图图8-3 8-3 轴承轴承座的表达方案座的表达方案 1.1.尺寸基准尺寸基准 尺寸基准是标注和测量尺寸的起点，在零件图中，尺寸基准又分为设计尺寸基准是标注和测量尺寸的起点，在零件图中，尺寸基准又分为设计基准和工艺基准。基准和工艺基准。设计基准设计基准是根据零件在机器中的作用和结构特点，为保证是根据零件在机器中的作用和结构特点，为保证零件的设计要求而选定的基准零件的设计要求而选定的基准；工艺基准工艺基准是指加工和测量的基准。是指加工和测量的基准。 放大本图二、零件图中尺寸标注二、零件图中尺寸标注图图8-4 8-4 轴承座轴承座的尺寸基准和尺寸标

7、注的尺寸基准和尺寸标注 上图中定位尺寸上图中定位尺寸“3232”可保证轴承孔轴线与底板底面（高度方向基准）可保证轴承孔轴线与底板底面（高度方向基准）之间的相对位置；定位尺寸之间的相对位置；定位尺寸“100 100 ” ( (基准是左右对称面）可保证轴承孔轴基准是左右对称面）可保证轴承孔轴线与两螺栓孔之间长度方向的相对位置，是线与两螺栓孔之间长度方向的相对位置，是设计基准设计基准。 零件的重要尺寸零件的重要尺寸（指影响零件工作性能的尺寸，有配合（指影响零件工作性能的尺寸，有配合要求的尺寸和确定各部分相对位置的尺寸）要求的尺寸和确定各部分相对位置的尺寸）要直接标注要直接标注。如轴。如轴承座零件图中

8、，主视图上定位尺寸承座零件图中，主视图上定位尺寸3232和和100100以及左视图中的配合以及左视图中的配合尺寸尺寸3232等就是重要尺寸。等就是重要尺寸。 尺寸标注要便于加工、便于测量尺寸标注要便于加工、便于测量（见图（见图8-58-5）。 2.2.零件尺寸标注的一般原则零件尺寸标注的一般原则图图8-5 8-5 尺寸标注要便于加工、便测量尺寸标注要便于加工、便测量 不要注成封闭尺寸链不要注成封闭尺寸链 下图下图a a中注出了总长和各端长度中注出了总长和各端长度A A、B B、C C就形成了封闭尺寸链，将给加工造成困难，所以应标注成就形成了封闭尺寸链，将给加工造成困难，所以应标注成图图b b的

9、形式。的形式。 2.2.零件尺寸标注的一般原则零件尺寸标注的一般原则图图8-6 8-6 尺寸链尺寸链 轴套类零件的加工位置大多是轴线水平放置，而工作位置变化轴套类零件的加工位置大多是轴线水平放置，而工作位置变化较多。因此较多。因此, ,绘制主视图时多采用加工位置。绘制主视图时多采用加工位置。 在此轴表达中在此轴表达中, ,主视图连同标注的尺寸能表达轴的总体结构形主视图连同标注的尺寸能表达轴的总体结构形状；轴上的局部结构，如退刀槽、半圆槽等采用局部放大表达；键状；轴上的局部结构，如退刀槽、半圆槽等采用局部放大表达；键槽断面用移出剖面表示；直径槽断面用移出剖面表示；直径4 4的销孔用局部剖视表达等

10、。尺寸标的销孔用局部剖视表达等。尺寸标注及基准选择等如图所示。注及基准选择等如图所示。三、零件表达方案的选择和尺寸标注举例三、零件表达方案的选择和尺寸标注举例放大本图图图8-7 8-7 轴的表达方案和尺寸标注轴的表达方案和尺寸标注1.1.轴套类零件轴套类零件 在端盖零件图表达中，采用轴线水平放置、在端盖零件图表达中，采用轴线水平放置、A A 投射方向画出主投射方向画出主视图，并且全剖表达端盖的内部结构以及轴向尺寸；选择左视图视图，并且全剖表达端盖的内部结构以及轴向尺寸；选择左视图能够较好地反映端盖的形状特征。尺寸标注以及基准选择等见下能够较好地反映端盖的形状特征。尺寸标注以及基准选择等见下图。

11、图。2.2.盘盖类零件盘盖类零件放大本图图图8-8 8-8 轴承盖的表达方案和尺寸标注轴承盖的表达方案和尺寸标注 该类零件的基本形状是扁平的盘状，主体部分是回转体。如各该类零件的基本形状是扁平的盘状，主体部分是回转体。如各种齿轮、带轮、手轮以及下图中的端盖等都属该类零件。种齿轮、带轮、手轮以及下图中的端盖等都属该类零件。A 支架类零件包括拨叉、支架、连杆和支座等。该类零件形状较支架类零件包括拨叉、支架、连杆和支座等。该类零件形状较复杂，加工工序较多，加工位置多变，所以主视图多采用工作位置，复杂，加工工序较多，加工位置多变，所以主视图多采用工作位置，或将其倾斜部分摆正时的自然安放位置。下图是一种

12、拨叉。或将其倾斜部分摆正时的自然安放位置。下图是一种拨叉。 3.3.支架类零件支架类零件放大本图图图8-9 8-9 支架的表达方案和尺寸标注支架的表达方案和尺寸标注 拨叉零件图中，主视图较好的反映了拨叉的主要形状特征；局拨叉零件图中，主视图较好的反映了拨叉的主要形状特征；局部俯视图表达部俯视图表达U U 形拨口的形状；形拨口的形状；B B 向局部视图表达螺栓孔的形状与向局部视图表达螺栓孔的形状与位置。主视图中还采用了局部剖表达螺栓孔的结构。尺寸标注及定位置。主视图中还采用了局部剖表达螺栓孔的结构。尺寸标注及定位基准等如下图。位基准等如下图。 4.4.箱体类零件箱体类零件 箱体类零件是用来支承、

13、包容、保护运动零件或其箱体类零件是用来支承、包容、保护运动零件或其它零件的。一般来说，这类零件的形状、结构，比前它零件的。一般来说，这类零件的形状、结构，比前面三类零件复杂，并且加工位置的变化更多。在选择面三类零件复杂，并且加工位置的变化更多。在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。选用其它主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。选用其它基本视图时，应根据实际情况适当采取剖视、剖面、基本视图时，应根据实际情况适当采取剖视、剖面、局部视图和斜视图等多种形式，以清晰地表达零件内局部视图和斜视图等多种形式，以清晰地表达零件内外形状。外形状。 下图就是一个典型的箱体类零件下图就是一个典型的箱体类零件

14、: :8-3 8-3 零件的构形设计与工艺结构零件的构形设计与工艺结构 下图中的从动轴是某减速器中的零件，其主要功用是装在两下图中的从动轴是某减速器中的零件，其主要功用是装在两个滚动轴承中，支撑齿轮并传递扭矩。从动轴的加工方法主要是个滚动轴承中，支撑齿轮并传递扭矩。从动轴的加工方法主要是车削，然后铣键槽。车削，然后铣键槽。 其构形设计过程整理在其构形设计过程整理在“从动轴的构形设计过程表从动轴的构形设计过程表”中。中。二、零件常见的工艺结构二、零件常见的工艺结构 为了使零件的毛坯制造、机械加工、测量和装配更加顺利、方为了使零件的毛坯制造、机械加工、测量和装配更加顺利、方便，零件的主体结构确定后

15、，还必须设计出合理的工艺结构。零便，零件的主体结构确定后，还必须设计出合理的工艺结构。零件的常见工艺结构及其功用整理在附表一、附表二中。件的常见工艺结构及其功用整理在附表一、附表二中。图图8-11 8-11 从动轴从动轴一、构形设计一、构形设计画零件图的方法与步骤画零件图的方法与步骤 例如画端盖的零件图：例如画端盖的零件图：1.1.画图前的准备画图前的准备（1 1）了解零件的用途、结构特点、材料及）了解零件的用途、结构特点、材料及相应的加工方法。相应的加工方法。 （2 2）分析零件的结构形状，确定零件的）分析零件的结构形状，确定零件的视图表达方案。视图表达方案。2.2.画图方法和步骤画图方法和

16、步骤1 1）定图幅）定图幅 根据视图数量和大小根据视图数量和大小, ,选择适当的绘图比例，确选择适当的绘图比例，确定图幅大小。定图幅大小。3 3）布置视图）布置视图 根据各视根据各视图的轮廓尺寸图的轮廓尺寸，画出确定各，画出确定各视图位置的基视图位置的基线。线。2 2）画出图框和标题栏）画出图框和标题栏 画图基线包括画图基线包括: :标标 题题 栏栏图框图框图幅图幅对称线、轴线、某一基面的投影线。对称线、轴线、某一基面的投影线。注意：注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。各视图之间要留出标注尺寸的位置。如如A4图幅：图幅： 2972104 4）画底稿）画底稿 先画主要形体先画主要形体, , 后

17、画次要形体；后画次要形体；先定位置，后定形状；先定位置，后定形状；步骤：步骤：按投影关系，逐个画出各个形体。按投影关系，逐个画出各个形体。先画主要轮廓，后画细节。先画主要轮廓，后画细节。5 5）加深）加深 检查无误后，加深并画剖面线。检查无误后，加深并画剖面线。 标注尺寸、表面结构要求、尺寸公差等，标注尺寸、表面结构要求、尺寸公差等，填写技术要求和标题栏。填写技术要求和标题栏。6 6）完成零件图）完成零件图 1.1.表面粗糙度概念表面粗糙度概念 加工后的零件表面是由许多高低不平的峰、加工后的零件表面是由许多高低不平的峰、谷组成，在显微镜下观察如右图所示。零件谷组成，在显微镜下观察如右图所示。零

18、件加工表面上具有的这种微观几何形状特征，加工表面上具有的这种微观几何形状特征，称为表面粗糙度称为表面粗糙度。8-4 8-4 零件图上的零件图上的技术要求技术要求图图8-12 8-12 零件表面的峰谷零件表面的峰谷 2.2.表面粗糙度的评定参数表面粗糙度的评定参数（GB/T1031-1995GB/T1031-1995） 评定表面粗糙度的三种参数：评定表面粗糙度的三种参数：轮廓算术平均偏差（轮廓算术平均偏差（Ra）、轮）、轮廓微观不平度十点高度（廓微观不平度十点高度（Ry）和轮廓最大高度（）和轮廓最大高度（Rz）。）。最常用的最常用的是轮廓算术平均偏差是轮廓算术平均偏差RaRa（取样长度内峰、谷与

19、基线偏差的算术平（取样长度内峰、谷与基线偏差的算术平均值，单位是均值，单位是mm），），RaRa的取值必须遵守国标的相关规定，可参阅的取值必须遵守国标的相关规定，可参阅下表。下表。 技术要求在图样中表示有两种：一是代号直接标注在图中，二技术要求在图样中表示有两种：一是代号直接标注在图中，二是在是在技术要求技术要求下文字说明。下文字说明。一、表面粗糙度一、表面粗糙度lr评定轮廓的算术平均偏差评定轮廓的算术平均偏差R RaZXORa 在一个取样长度在一个取样长度lrlr内内, ,纵坐标值纵坐标值Z Z( (x x) ) 绝对值绝对值的算术平均值。的算术平均值。Ra Ra 数值大的表面粗糙，反之表面

20、光滑数值大的表面粗糙，反之表面光滑第一序列第一序列0.012,0.025,0.05,0.100,0.20,0.400.012,0.025,0.05,0.100,0.20,0.40，0.80,1.60,3.2,6.3,12.5,25,50,1000.80,1.60,3.2,6.3,12.5,25,50,100第二序列第二序列0.008,0.016,0.032,0.063,0.125,0.25,0.50,1.00,2.0,4.0,8.0,16.0,32,630.008,0.016,0.032,0.063,0.125,0.25,0.50,1.00,2.0,4.0,8.0,16.0,32,630.01

21、0,0.020,0.040,0.080,0.160,0.32,0.63,1.25,2.5,8.0,10.0,20, 40,800.010,0.020,0.040,0.080,0.160,0.32,0.63,1.25,2.5,8.0,10.0,20, 40,80注:优先采用第一序列表表14-1 14-1 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差RaRa系列系列轮廓最大高度轮廓最大高度RzRz 在一个取样长度内在一个取样长度内，最大轮廓峰高和最大最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度。轮廓谷深之和的高度。优先选用轮廓算术平均偏差优先选用轮廓算术平均偏差Ra Ra 表面粗糙度参数表面粗糙度参数Ra几乎是所有表

22、面必须选择几乎是所有表面必须选择的评定参数。参数值越小，零件表面越光滑，但的评定参数。参数值越小，零件表面越光滑，但加工成本就越高，因此，一般选择原则为在满足加工成本就越高，因此，一般选择原则为在满足零件使用要求的前提下，尽可能选择较低的零件使用要求的前提下，尽可能选择较低的Ra值。值。实际选用时可参照一些实例和经验合理选用。实际选用时可参照一些实例和经验合理选用。2.表面粗糙度参数值的选用 在图样中，零件表面粗糙度符号及其画法、含义如下表所示在图样中，零件表面粗糙度符号及其画法、含义如下表所示 ：3.3.表面粗糙度的符号、及其标注表面粗糙度的符号、及其标注符号符号意义意义符号画法符号画法基本

23、符号，表示用任何方法获得表面粗糙基本符号，表示用任何方法获得表面粗糙表示用去除材料的方法获得参数规定的表表示用去除材料的方法获得参数规定的表面粗糙度面粗糙度表示用不去除材料的方法获得表面粗糙度表示用不去除材料的方法获得表面粗糙度可在横线上标注有关参数和或指定获得表可在横线上标注有关参数和或指定获得表面粗糙度的方法说明面粗糙度的方法说明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求表表8-1 8-1 表面粗糙度符号表面粗糙度符号表表8-3 8-3 参数参数Ra的标注及其含义的标注及其含义代号意 义代 号意 义用任何方法获得表面粗糙度，用任何方法获得表面粗糙度，Ra的上限

24、值为的上限值为3.2m3.2m用任何方法获得表面粗糙度，用任何方法获得表面粗糙度，Ra的最的最大值为大值为3.2m3.2m用去除材料的方法获得表面粗糙用去除材料的方法获得表面粗糙度，度，Ra的上限值为的上限值为3.2m3.2m用去除材料方法获得表面粗糙度，用去除材料方法获得表面粗糙度，Ra的上限值为的上限值为3.2m3.2m用不去除材料的方法获得表面粗用不去除材料的方法获得表面粗糙度，糙度，Ra的上限值为的上限值为3.2m3.2m用不去除材料方法获得表面粗糙度，用不去除材料方法获得表面粗糙度，Ra的上限值为的上限值为3.2m3.2m用去除材料的方法获得表面粗糙用去除材料的方法获得表面粗糙度，度

25、，Ra的上限值位的上限值位3.2m3.2m，下限，下限值为值为1.6m1.6m用去除材料的方法获得表面粗糙度，用去除材料的方法获得表面粗糙度，Ra的最大值为的最大值为3.2m3.2m，最小值为，最小值为1.6 m1.6 m 表面粗糙度符号与参数表面粗糙度符号与参数Ra相结合，便组成了表面粗糙度代号，相结合，便组成了表面粗糙度代号，其含义参看下表其含义参看下表“参数参数Ra的标注及其含义的标注及其含义”4.4.表面粗糙度代号在图样上的标注表面粗糙度代号在图样上的标注在图样上标注表面粗糙度的在图样上标注表面粗糙度的基本原则基本原则 ： 在同一图样中，零件每个表面只标注一次表面在同一图样中，零件每个

26、表面只标注一次表面粗糙度代号，符号的尖端必须从材料外指向被加工粗糙度代号，符号的尖端必须从材料外指向被加工表面；表面； 在表面粗糙度代号中，数值的大小和方向必须在表面粗糙度代号中，数值的大小和方向必须与图中尺寸数字的大小和方向一致；与图中尺寸数字的大小和方向一致； 图样上所注表面粗糙度是指零件完工后的表面图样上所注表面粗糙度是指零件完工后的表面粗糙度。粗糙度。 表面粗糙度标注表面粗糙度标注示例一示例一、示例二示例二。1.1.表面粗糙度的代号表面粗糙度的代号位置位置a a 应注写的内容及格式应注写的内容及格式: :a参数代号参数代号参数值参数值其他方面不要求时可采用简化注法其他方面不要求时可采用

27、简化注法, ,代号形式如下图代号形式如下图* *在参数代号和参数值之间插入空格，如在参数代号和参数值之间插入空格，如Ra 3.2新标准新标准表面粗糙度的代号及其意义（单位表面粗糙度的代号及其意义（单位 m m）表示不去除材料，单向上限值，表示不去除材料，单向上限值，Ra Ra 的上限的上限值为值为3.23.2 m m表示去除材料表示去除材料, ,单向上限值，单向上限值，Ra Ra 的上限的上限值为值为3.23.2 m mRa 3.2Ra 3.2Ra m max x1.6Rz 3.2URa 3.2LRa 1.6代代 号号意意 义义表示去除材料表示去除材料, ,双向极限值双向极限值, ,上限上限值

28、值：R Ra a 为为3.23.2 m m，下限下限值：值：R Ra a为为1.61.6 m m表示去除材料表示去除材料, ,单向上限值，单向上限值，Ra Ra 的最大的最大值为值为1.61.6 m m表示去除材料表示去除材料, ,单向上限值，单向上限值，R Rz z 的上限的上限值为值为3.23.2 m m2.2.表面粗糙度在图样中的注法表面粗糙度在图样中的注法（P154P154表表8-88-8） 表面结构要求可注在表面结构要求可注在轮廓线或其延长线上，轮廓线或其延长线上，其其 符号应符号应从材料外指向并接触表面。从材料外指向并接触表面。 表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读表面结构的注

29、写和读取方向与尺寸的注写和读 取方向一致。取方向一致。参数代号为参数代号为大小写斜体大小写斜体 表面结构要求对表面结构要求对每一表面只标注一次，每一表面只标注一次，尽可能尽可能 注在注在相应尺寸及其公差的同一视图上。相应尺寸及其公差的同一视图上。Ra 1.6Rz 6.3Rz 6.3Rz 6.3Ra 1.6（表面右则及下方应引出标注）（表面右则及下方应引出标注） 若工件的若工件的多数多数( (包括全部包括全部) )表面表面具有具有相同的表面结构相同的表面结构 要求要求，则其要求可统一标注在图样的标题栏附近。，则其要求可统一标注在图样的标题栏附近。 此时（除全部表面有相同要求的情况外此时（除全部表

30、面有相同要求的情况外) )，表面结，表面结 构要求的符号后面应有：构要求的符号后面应有： 在圆括号内给出无任何其他标志的基本符号在圆括号内给出无任何其他标志的基本符号( (图图(a)(a)在圆括号内给出不同的表面结构要求在圆括号内给出不同的表面结构要求( (图图(b) (b) 。不同的表面粗糙度要求，应直接标注在图形中不同的表面粗糙度要求，应直接标注在图形中Rz 6.3Rz 1.6Rz 6.3Rz 1.6Ra 3.2（ ）Rz 1.6Rz 6.3Ra 3.2（）(a)(b) 多个表面具有相同的表面粗糙度要求或图样空间有多个表面具有相同的表面粗糙度要求或图样空间有 限时，可采用限时，可采用简化注

31、法简化注法。 用带字母的完整符号，以等式的形式，在图形或用带字母的完整符号，以等式的形式，在图形或 标题栏附近，对有相同表面粗糙度要求的表面进行标题栏附近，对有相同表面粗糙度要求的表面进行简化标注简化标注( (图图(a) (a) 。 可用表面粗糙度符号，以等式的形式，给出多个表可用表面粗糙度符号，以等式的形式，给出多个表面共同的表面粗糙度要求面共同的表面粗糙度要求(b)(b)，(c)(c)，(d) (d) 。yzy=U Rz 1.6L Ra 3.2z=Ra 3.2(a)(b) 未指定工艺方法未指定工艺方法(c) 要求去除材料要求去除材料(d) 不允许去除材料不允许去除材料=Ra 3.2=Ra

32、3.2=Ra 3.24.4.标注示例标注示例245符号的尖端必符号的尖端必须从材料外指须从材料外指向并接触被标向并接触被标注的表面。注的表面。Ra 3.2Ra 6.3Ra 1.6Ra 6.3Ra 3.2Ra 6.3Ra 6.3Ra 6.3Ra 3.2Ra 3.2Ra 1.6 二、极限与配合二、极限与配合1.1.零件的互换性概念零件的互换性概念 在已加工的一批零件中，任取一件都能顺利装配使用，并在已加工的一批零件中，任取一件都能顺利装配使用，并能达到规定的技术要求，零件具有这种性质就称零件具有互换能达到规定的技术要求，零件具有这种性质就称零件具有互换性。性。2.2.极限与配合的概念极限与配合的概

33、念 零件的实际加工尺寸是不可能与设计尺寸绝对一致的，因零件的实际加工尺寸是不可能与设计尺寸绝对一致的，因此设计时应允许零件尺寸有一个变动范围，尺寸在该范围内变此设计时应允许零件尺寸有一个变动范围，尺寸在该范围内变动时，相互结合的零件之间能形成一定的关系，并能满足使用动时，相互结合的零件之间能形成一定的关系，并能满足使用要求。这就是要求。这就是“极限与配合极限与配合”的概念。的概念。3.3.极限与配合术语极限与配合术语 基本尺寸基本尺寸 设计时选定的尺寸；设计时选定的尺寸； 实际尺寸实际尺寸 零件完工后实际测量所得的尺寸；零件完工后实际测量所得的尺寸； 极限尺寸极限尺寸 设计时确定的允许零件尺寸

34、变化范围的两个界设计时确定的允许零件尺寸变化范围的两个界限值。因此极限尺寸又分为最大极限尺寸和最小极限尺寸。限值。因此极限尺寸又分为最大极限尺寸和最小极限尺寸。 图图8-13 8-13 公差的术语及定义公差的术语及定义 尺寸偏差尺寸偏差 尺寸偏差又分上偏差和下偏差：尺寸偏差又分上偏差和下偏差：上偏差上偏差ES(es)=ES(es)=最大极限尺寸最大极限尺寸- -基本尺寸基本尺寸 下偏差下偏差EI(ei)=EI(ei)=最小极限尺寸最小极限尺寸- -基本尺寸基本尺寸 标准公差标准公差 国家标准所规定的尺寸公差的取值序列，可参见国家标准所规定的尺寸公差的取值序列，可参见书书P154P154表表8-

35、98-9。标准公差用。标准公差用ITIT表示，从表示，从IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1到到IT18IT18共共分为分为2020个等级。标准公差等级所对应的尺寸公差与零件的基本尺个等级。标准公差等级所对应的尺寸公差与零件的基本尺寸相关；寸相关； 尺寸公差尺寸公差 允许尺寸的变动量，反映了零件尺寸变化范围的大允许尺寸的变动量，反映了零件尺寸变化范围的大小；小； 基本偏差基本偏差 在公差带图上靠近零线的偏差称为基本偏差。若公差带在零线在公差带图上靠近零线的偏差称为基本偏差。若公差带在零线上方，基本偏差是指下偏差，否则是指上偏差。国标规定轴、孔上方，基本偏差是指下偏差，否则是指上偏差。国

36、标规定轴、孔各有各有2828个基本偏差，并用字母表示（孔的基本偏差用大写，轴的个基本偏差，并用字母表示（孔的基本偏差用大写，轴的基本偏差用小写），如下图所示。基本偏差用小写），如下图所示。放大本图图图8-15 8-15 基本偏差系列基本偏差系列下偏差下偏差公差带公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022(8)(8)公差带公差带50+0.024+0.00850-0.006-0.02200基本尺寸基本尺寸 50例例: 500.008上偏差上偏差 公差带公差带指的是代表上、下偏差或最大、最指的是代表上、下偏差或最大、最小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域。小极限尺

37、寸的两条直线所限定的一个区域。它它由公差大小和其相对于零线的位置来确定由公差大小和其相对于零线的位置来确定，用，用图形表示出来比较直观。图形表示出来比较直观。基本偏差如如: H8 : H8 f f7孔的基本偏差代号孔的基本偏差代号孔的标准公差等级孔的标准公差等级轴的标准公差等级轴的标准公差等级轴的基本偏差代号轴的基本偏差代号30H830H8 查表确定公差带的下偏差、上偏差查表确定公差带的下偏差、上偏差30f730f7 查表确定公差带的下偏差，上偏差查表确定公差带的下偏差，上偏差例公差带代号公差带代号= =基本偏差代号基本偏差代号+ +公差等级代号公差等级代号 基本尺寸相同的轴、孔相互结合在一起

38、所形成的关系称为配合基本尺寸相同的轴、孔相互结合在一起所形成的关系称为配合, ,配合关系有三种：配合关系有三种： 过盈配合过盈配合 轴、孔装配在一起后，轴总是比孔大，这种配合轴、孔装配在一起后，轴总是比孔大，这种配合关系称为过盈配合，如上图。关系称为过盈配合，如上图。 图图8-16 8-16 配合种类配合种类 间隙配合间隙配合 按一定的配合尺寸所生产的轴、孔装配在一起后，按一定的配合尺寸所生产的轴、孔装配在一起后，轴、孔之间始终能保持一定的间隙，这种配合关系称为间隙配合，轴、孔之间始终能保持一定的间隙，这种配合关系称为间隙配合，如下图。如下图。 过渡配合过渡配合 轴、孔装配在一起后，轴可能比孔

39、大，也可能比孔轴、孔装配在一起后，轴可能比孔大，也可能比孔小，这种配合关系称为过渡配合，如上图。小，这种配合关系称为过渡配合，如上图。 4.4.配合的概念配合的概念 国家规定了两种配合制度，即基孔制和基轴制。国家规定了两种配合制度，即基孔制和基轴制。 基孔制基孔制 基本偏差一定的孔公差带，与不同基本偏差的轴公基本偏差一定的孔公差带，与不同基本偏差的轴公差带，形成松紧程度不同的配合的一种制度，叫基孔制，如下图差带，形成松紧程度不同的配合的一种制度，叫基孔制，如下图所示。所示。基孔制中孔的基本偏差代号规定为基孔制中孔的基本偏差代号规定为H H。 5.5.配合制度配合制度图图8-17 8-17 基孔

40、制配合基孔制配合 基轴制中基轴制中, ,轴的基本偏差代号规定为轴的基本偏差代号规定为h h。 一般情况下，应一般情况下，应优先采用基孔制，因为孔的加工难度比轴大。优先采用基孔制，因为孔的加工难度比轴大。 基轴制基轴制 基本偏差一定的轴的公差带基本偏差一定的轴的公差带, ,与不同基本偏差的孔公与不同基本偏差的孔公差带，形成松紧程度不同的配合的一种制度，叫基轴制，如下图差带，形成松紧程度不同的配合的一种制度，叫基轴制，如下图所示。所示。图图8-18 8-18 基轴制配合基轴制配合 在零件图上的标注在零件图上的标注 极限与配合尺寸极限与配合尺寸, ,常采用基本尺寸后跟所要求的的公差代常采用基本尺寸后

41、跟所要求的的公差代号号, ,或对应的偏差值表示，如下图所示。或对应的偏差值表示，如下图所示。6.6.极限与配合的标注极限与配合的标注图图8-19 8-19 零件图上的公差标注零件图上的公差标注 在装配图上极限与配合尺寸采用分数形式标注，如下图在装配图上极限与配合尺寸采用分数形式标注，如下图所示。所示。 在装配图上的标注在装配图上的标注图图8-20 8-20 装配图上的公差标注装配图上的公差标注1.1.形状和位置公差的基本概念形状和位置公差的基本概念 形状公差是指零件表面的实际形状对其理想性质所允许的变动全形状公差是指零件表面的实际形状对其理想性质所允许的变动全量；位置公差是指零件表面的实际位置

42、对其理想位置所允许的变动量；位置公差是指零件表面的实际位置对其理想位置所允许的变动全量。全量。2.2.形位公差代号形位公差代号 在图样中，形、位公差一般采用代号标注，如下图所示。各项形在图样中，形、位公差一般采用代号标注，如下图所示。各项形位公差符号、代号的含义及标注方法请参见位公差符号、代号的含义及标注方法请参见 示例一示例一、示例二示例二。三、形位公差简介三、形位公差简介图图8-21 8-21 形位公差代号与基准代号形位公差代号与基准代号8-5 8-5 看零件图看零件图 看零件图目的就是要根据零件图，了解零件的名看零件图目的就是要根据零件图，了解零件的名称、材料和用途，并分析视图，构思零件

43、的结构、形称、材料和用途，并分析视图，构思零件的结构、形状；分析尺寸，了解零件各部分的大小及相对位置；状；分析尺寸，了解零件各部分的大小及相对位置；阅读零件的技术要求，以帮助了解零件的功用或指导阅读零件的技术要求，以帮助了解零件的功用或指导生产。生产。一、读零件图的方法和步骤一、读零件图的方法和步骤 1.1.读标题栏读标题栏 了解零件的名称、材料、画图的比例、重量等。了解零件的名称、材料、画图的比例、重量等。2.2.分析视图，想象形状分析视图，想象形状 读零件的内、外形状和结构，是读零件图的重点。组合体的读读零件的内、外形状和结构，是读零件图的重点。组合体的读图方法（包括视图、剖视、剖面等），

44、仍然适用于读零件图。图方法（包括视图、剖视、剖面等），仍然适用于读零件图。 从基本视图看出零件的大体内外形状；结合局部视图、斜视图从基本视图看出零件的大体内外形状；结合局部视图、斜视图以及剖面等表达方法，读懂零件的局部或斜面的形状；同时，也以及剖面等表达方法，读懂零件的局部或斜面的形状；同时，也从设计和加工方面的要求，了解零件的一些结构的作用。从设计和加工方面的要求，了解零件的一些结构的作用。3.3.分析尺寸和技术要求分析尺寸和技术要求 了解零件各部分的定形、定位尺寸和零件的总体了解零件各部分的定形、定位尺寸和零件的总体尺寸，以及注写尺寸时所用的基准。还要读懂技术要尺寸，以及注写尺寸时所用的基

45、准。还要读懂技术要求，如表面粗糙度、公差与配合等内容。求，如表面粗糙度、公差与配合等内容。4.4.综合考虑综合考虑 把读懂的结构形状、尺寸标注和技术要求等内容把读懂的结构形状、尺寸标注和技术要求等内容综合起来，就能比较全面地读懂这张零件图。综合起来，就能比较全面地读懂这张零件图。 有时为了读懂比较复杂的零件图，还需参考有关有时为了读懂比较复杂的零件图，还需参考有关的技术资料，包括零件所在的部件装配图以及与它有的技术资料，包括零件所在的部件装配图以及与它有关零件图。关零件图。放大本图图图8-22 8-22 阀体零件图阀体零件图 分析视图及其表达方法分析视图及其表达方法能迅速构思、想象零件的能迅速

46、构思、想象零件的结构、形状。右图中阀体结构、形状。右图中阀体零件图中主、左视图反映零件图中主、左视图反映了阀体的内部结构、形状。了阀体的内部结构、形状。可知，左、右管螺纹孔分可知，左、右管螺纹孔分别为进、出油口，垂直方别为进、出油口，垂直方向锥孔用于安装阀杆，俯向锥孔用于安装阀杆，俯视图反映阀体的外形特征。视图反映阀体的外形特征。综合构思、想象后可得出综合构思、想象后可得出阀体的空间立体形状（右阀体的空间立体形状（右图）。图）。二、看图举例二、看图举例8-6 8-6 零件测绘零件测绘 对现有的零件实物进行绘图、测量、确定技术对现有的零件实物进行绘图、测量、确定技术要求的过程，称为要求的过程，称

47、为零件测绘。零件测绘。 在仿造和修配机器或部件，以及进行技术改造在仿造和修配机器或部件，以及进行技术改造时，常常要进行零件测绘。时，常常要进行零件测绘。 测绘零件的工作常在机器的现场进行，由于受测绘零件的工作常在机器的现场进行，由于受条件的限制，一般先绘制零件草图（目测比例、条件的限制，一般先绘制零件草图（目测比例、徒手绘制）；然后再由零件草图整理成零件工作徒手绘制）；然后再由零件草图整理成零件工作图（零件图）。图（零件图）。测绘需要完成的两张图：测绘需要完成的两张图：整理成零件工作图（整理成零件工作图（A4白图纸）白图纸）徒手绘制草图（徒手绘制草图（B4坐标纸）坐标纸） 在图纸上定出各视图的

48、位置在图纸上定出各视图的位置,画出定位轴线、中心画出定位轴线、中心线、基准线等。线、基准线等。 以目测比例详细地画出零件的结构形状。以目测比例详细地画出零件的结构形状。 选定尺寸基准，按正确、完整、清晰以及尽可能合选定尺寸基准，按正确、完整、清晰以及尽可能合理地确定尺寸，画出全部的尺寸界线，尺寸线和箭头。理地确定尺寸，画出全部的尺寸界线，尺寸线和箭头。 经仔细校核后，按规定线型将图线加深。经仔细校核后，按规定线型将图线加深。 逐个量注尺寸，标注各表面的表面粗糙度代号，逐个量注尺寸，标注各表面的表面粗糙度代号，并注写技术要求和标题栏。并注写技术要求和标题栏。3. 绘制零件草图绘制零件草图一、零件

49、测绘的方法和步骤一、零件测绘的方法和步骤1. 了解和分析测绘对象了解和分析测绘对象2. 确定视图表达方案确定视图表达方案 4. 整理成零件工作图整理成零件工作图二、零件测绘时注意事项二、零件测绘时注意事项1. 零件的制造缺陷，如砂眼、气孔、磨损零件的制造缺陷，如砂眼、气孔、磨损等不应画出。等不应画出。2. 零件上因制造、装配的需要而形成的工艺零件上因制造、装配的需要而形成的工艺结构，如倒角、退刀槽等，都必须画出。结构，如倒角、退刀槽等，都必须画出。3. 对标准结构的尺寸，应把测量结果与标准值对标准结构的尺寸，应把测量结果与标准值核对，采用标准结构尺寸。核对，采用标准结构尺寸。本章结束从动轴构形设计过程从动轴构形设计过程返回常见的零件工艺结构一常见的零件工艺结构一内容内容图图 例例说说 明明铸造铸造圆角圆角和拔和拔模斜模斜度度 为了防止砂型在尖角处脱落和为了防止砂型在尖角处脱落和避免铸件冷却收缩时，在尖角处