第四章供应商管理

1、第四章第四章 供应商管理供应商管理本章内容要点本章内容要点采购质量的演变：采购质量的演变：采购系统的基本要求；采购的质量规格；供应商战采购系统的基本要求；采购的质量规格；供应商战略的制定略的制定外包战略：外包战略：供应商的选择、评级和审核供应商的选择、评级和审核供应商质量的概念：供应商质量的概念：供应商质量评估基于过程的供应商质量控制供应商质量评估基于过程的供应商质量控制供应商管理：供应商管理：伙伴关系；供应商开发伙伴关系；供应商开发海尔市场链同步流程模型海尔市场链同步流程模型 市场链是指以海尔文化和计算机信息系统为基础，以定单信息流为中心，带市场链是指以海尔文化和计算机信息系统为基础，以定单

2、信息流为中心，带动物流和资金流的运行，实施动物流和资金流的运行，实施“三个零三个零”目标的业务流程再造。通过市场链目标的业务流程再造。通过市场链同步流程的速度和同步流程的速度和 SST（“ SST ”分别是索酬、索赔、跳闸）分别是索酬、索赔、跳闸） 的强度，以市的强度，以市场链工资激励员工将其价值取向与用户需求相一致，创新并完成有价值的定场链工资激励员工将其价值取向与用户需求相一致，创新并完成有价值的定单，构筑核心竞争力，不断创造需求、创造市场。单，构筑核心竞争力，不断创造需求、创造市场。海尔：从供应链最前端开始海尔：从供应链最前端开始 作为中国家电行业的龙头企业，海尔很早就认作为中国家电行业

3、的龙头企业，海尔很早就认识到供应链竞争的重要性，识到供应链竞争的重要性，1998年年9月，海尔开月，海尔开始在集团范围内进行以定单信息流为中心的业始在集团范围内进行以定单信息流为中心的业务流程再造，把原来金字塔式的企业组织结构务流程再造，把原来金字塔式的企业组织结构转变为面向流程、面向客户的组织结构，流程转变为面向流程、面向客户的组织结构，流程再造后，海尔梳理出几大主要流程，包括商流、再造后，海尔梳理出几大主要流程，包括商流、物流和资金流，而设计这些流程的目的主要就物流和资金流，而设计这些流程的目的主要就是为了加快全球供应链的响应速度。是为了加快全球供应链的响应速度。海尔流程整合完成后，物流推

4、进本部推进的第海尔流程整合完成后，物流推进本部推进的第一项工作是统一采购，在此之前，海尔各产品一项工作是统一采购，在此之前，海尔各产品线一直是分散采购，整个采购网络相对薄弱，线一直是分散采购，整个采购网络相对薄弱，供应商大部分是分散在青岛周边的一些小企业。供应商大部分是分散在青岛周边的一些小企业。实现统一采购后，海尔供应商网络不断优化，实现统一采购后，海尔供应商网络不断优化，那些竞争力较弱的供应商那些竞争力较弱的供应商80%以上遭到淘汰，以上遭到淘汰，供应商数量也从最初的供应商数量也从最初的2330余家一度降至余家一度降至2002年的年的700余家（随着企业规模的不断扩大，现在余家（随着企业规

5、模的不断扩大，现在海尔的供应商数量保持在海尔的供应商数量保持在1000家左右）。家左右）。供应商质量也得到了质的改变，现在，供应商质量也得到了质的改变，现在，国际化供应商（海尔把能够参与产品前国际化供应商（海尔把能够参与产品前端设计与开发的供应商定义为国际化供端设计与开发的供应商定义为国际化供应商）占到海尔供应商总数的应商）占到海尔供应商总数的70%左右，左右，这其中，包括这其中，包括85家世界家世界500强供应商。强供应商。海尔认为，供应链上所有企业都必须明海尔认为，供应链上所有企业都必须明白的道理是：对消费终端需求的有效了白的道理是：对消费终端需求的有效了解与及时反应并不是海尔这样的终端产

6、解与及时反应并不是海尔这样的终端产品生产企业的品生产企业的“专利专利”，事实上，整个，事实上，整个供应链都应对消费需求做出共同反应。供应链都应对消费需求做出共同反应。不断降低成本、提高响应速度的压力需不断降低成本、提高响应速度的压力需要供应链上所有环节共同承担。要供应链上所有环节共同承担。为了与供应商共同应对终端市场激烈竞争的考验，为了与供应商共同应对终端市场激烈竞争的考验，海尔首先邀请有实力的供应商参与到产品的前端海尔首先邀请有实力的供应商参与到产品的前端设计与开发中。海尔很多市场销量非常好的产品设计与开发中。海尔很多市场销量非常好的产品都是供应商参与设计和开发的结晶，比如三洋电都是供应商参

7、与设计和开发的结晶，比如三洋电机参与到海尔冰箱的设计开发中，并在青岛投资机参与到海尔冰箱的设计开发中，并在青岛投资建设了中国唯一的变频压缩机厂，使海尔成为国建设了中国唯一的变频压缩机厂，使海尔成为国内首家可以生产变频冰箱的企业；而目前很受市内首家可以生产变频冰箱的企业；而目前很受市场追捧的海尔双动力洗衣机电机，也是供应商共场追捧的海尔双动力洗衣机电机，也是供应商共同参与开发的结晶。同参与开发的结晶。此外，一些电源线、电脑板厂商也参与到海尔的此外，一些电源线、电脑板厂商也参与到海尔的标准化整合工作中，使海尔的零部件数目大幅减标准化整合工作中，使海尔的零部件数目大幅减少，通用化程度不断提高，增强了

8、海尔物料成本少，通用化程度不断提高，增强了海尔物料成本的竞争力。的竞争力。对于供应商而言，通过提前参与海尔产品设计，对于供应商而言，通过提前参与海尔产品设计，也能够更好地判断产品未来销量，有助于提前也能够更好地判断产品未来销量，有助于提前进行生产预测，减少预测的盲目性和被动性，进行生产预测，减少预测的盲目性和被动性，不仅使自身的响应速度大为提高，而且有助于不仅使自身的响应速度大为提高，而且有助于有效控制供应商库存。有效控制供应商库存。事实上，通过参与海尔的前端设计，供应商在事实上，通过参与海尔的前端设计，供应商在供应链的最前端就加入到了海尔整体供应链的供应链的最前端就加入到了海尔整体供应链的建

9、设之中。建设之中。海尔加快供应链响应速度的另一大策略是实现产海尔加快供应链响应速度的另一大策略是实现产业集群。目前海尔在全国有业集群。目前海尔在全国有10个工业园，这些工个工业园，这些工业园周围又聚集着大量供应商自己的工业园区，业园周围又聚集着大量供应商自己的工业园区，而供应商之所以踊跃在海尔周边建厂，主要是由而供应商之所以踊跃在海尔周边建厂，主要是由于海尔的制造规模很大，整机产量基本都在千万于海尔的制造规模很大，整机产量基本都在千万级以上，大规模稳定的定单来源足以对供应商构级以上，大规模稳定的定单来源足以对供应商构成足够的吸引力。而大型供应商又会引来供应商成足够的吸引力。而大型供应商又会引来

10、供应商的供应商，比如海尔引来压缩机供应商建立压缩的供应商，比如海尔引来压缩机供应商建立压缩机总装厂，随着压缩机产业规模的逐步扩大，又机总装厂，随着压缩机产业规模的逐步扩大，又吸引来为压缩机配套的零件厂在压缩机总装厂周吸引来为压缩机配套的零件厂在压缩机总装厂周边建厂，而这些零件厂又吸引来相关的原材料与边建厂，而这些零件厂又吸引来相关的原材料与原材料基加工工厂，从而在海尔周边形成了以家原材料基加工工厂，从而在海尔周边形成了以家电总装厂为核心的完整产业链格局。电总装厂为核心的完整产业链格局。目前，海尔在青岛及周边地区累计引进配套企目前，海尔在青岛及周边地区累计引进配套企业业86家，其中部件配套企业家

11、，其中部件配套企业15家、零部件配套家、零部件配套企业企业63家、原材料配套企业家、原材料配套企业8家。据调查，青家。据调查，青岛海尔制造基地的产业链条能够垂直整合岛海尔制造基地的产业链条能够垂直整合5层层的上下游供应商。的上下游供应商。 与供应商与供应商“近距离接触近距离接触”的一个最大好处是：的一个最大好处是：由于距离缩短，供应商可以按定单、根据海尔由于距离缩短，供应商可以按定单、根据海尔生产线的节拍从自己的生产线直接配送到海尔生产线的节拍从自己的生产线直接配送到海尔生产线，实现线到线（生产线，实现线到线（line to line）供货。）供货。在这种供应链方式下，物料可以经由工装车从在这

12、种供应链方式下，物料可以经由工装车从供应商的工位直接运送到海尔的工位，既大大供应商的工位直接运送到海尔的工位，既大大加快了响应速度，又大量节省了包装和运输费加快了响应速度，又大量节省了包装和运输费用，同时也减少了装卸、运输过程中可能造成用，同时也减少了装卸、运输过程中可能造成的零部件损坏。的零部件损坏。 当然，海尔的供应链纽带离不开当然，海尔的供应链纽带离不开IT支撑，在海支撑，在海尔，专门为供应商建立了尔，专门为供应商建立了i-haier网站，通过该网网站，通过该网站，供应商可以实时查询采购订单、交货时间、站，供应商可以实时查询采购订单、交货时间、海尔对后三个月生产的预期，以及库存和应付海尔

13、对后三个月生产的预期，以及库存和应付账款等信息。账款等信息。以 库 存 为 例 ， 海 尔 实 施以 库 存 为 例 ， 海 尔 实 施 供 应 商 管 理 库 存供 应 商 管 理 库 存（VMI），），一方面，通过一方面，通过i-haier网站，供应商可网站，供应商可以实时了解海尔对自己库存的使用情况，提前以实时了解海尔对自己库存的使用情况，提前进行生产准备，另一方面，一旦供应商库存被进行生产准备，另一方面，一旦供应商库存被使用，海尔后台的使用，海尔后台的SAPERP系统就会立即对供应系统就会立即对供应商生成应付账款。商生成应付账款。第一节第一节 采购质量采购质量一、采购质量一、采购质量采

14、购质量的演变采购质量的演变在工业革命以前，产品质量是由手工艺者的技术在工业革命以前，产品质量是由手工艺者的技术决定的。直到决定的。直到Eli Whitney 发展了零部件互换，开发展了零部件互换，开始出现了对采购的质量需求。始出现了对采购的质量需求。采购质量包括采购产品过程中所涉及的任何一个采购质量包括采购产品过程中所涉及的任何一个方面：方面：定义产品应符合的指标，明确检测要求，确定产品的可定义产品应符合的指标，明确检测要求，确定产品的可靠性和可维护性，满足交付和包装的要求，解决相关责靠性和可维护性，满足交付和包装的要求，解决相关责任和环保方面的问题等。任和环保方面的问题等。Eli Whitn

15、ey (December 8, 1765 January 8, 1825) was an American inventor best known as the inventor of the cotton gin. （轧棉机）轧棉机）采购系统的基本要求采购系统的基本要求1.采购人员需要建立有效的信息源。采购人员需要建立有效的信息源。2.进行现场检验。进行现场检验。3.建立保证客观地评价供应商的程序。建立保证客观地评价供应商的程序。选择选择34个供应商进行深入的评估。个供应商进行深入的评估。4.选择最好的候选者提供产品。选择最好的候选者提供产品。价格、技术力量、交付能力、信誉、财务前景以及价格

16、、技术力量、交付能力、信誉、财务前景以及生产能力等。生产能力等。建立团队完成采购系统的建设：建立团队完成采购系统的建设：专家、开发人专家、开发人员、制造部门的人员、实验室人员、对供应商员、制造部门的人员、实验室人员、对供应商过程控制水平进行评估的质量人员。过程控制水平进行评估的质量人员。二、采购的质量规格二、采购的质量规格规格的类型规格的类型质量规格是为了保证产品按照设计成功发挥作用质量规格是为了保证产品按照设计成功发挥作用所要求的一组特定的参数。所要求的一组特定的参数。质量规格的五种类型：质量规格的五种类型：1.产品规格。产品规格。2.过程规格。生产产品过程中所必须要控制的制造过程过程规格。

17、生产产品过程中所必须要控制的制造过程参数。参数。3.分析规格。定义了测量所要求的精度等级的分析方法。分析规格。定义了测量所要求的精度等级的分析方法。 4.原材料规格。定义了可接受的进入加工过程原料。原材料规格。定义了可接受的进入加工过程原料。 5.质量管理。定义了希望生产产品时所实施的管理规范。质量管理。定义了希望生产产品时所实施的管理规范。 规格体系：规格体系： 首先，确定产品规格，它是过程、分析和原首先，确定产品规格，它是过程、分析和原材料规格的决定因素。材料规格的决定因素。这些规格使设计和制造人员有了彼此沟通的这些规格使设计和制造人员有了彼此沟通的共同语言，而这种沟通是各级加工过程所要共

18、同语言，而这种沟通是各级加工过程所要求的。求的。同时，规格也为加工过程提供了保证质量的同时，规格也为加工过程提供了保证质量的检查要点。检查要点。 规格的构成规格的构成 所有规格共同的构成要素：所有规格共同的构成要素：产品描述；产品描述；要求的特性，包括上下公差；要求的特性，包括上下公差； 检测方法及单位；检测方法及单位； 在化学、物理实验中，应建议检测方法的规程；在化学、物理实验中，应建议检测方法的规程； 检测方法包括仪器、取样精确程序、准备样品、探测的范检测方法包括仪器、取样精确程序、准备样品、探测的范围，以及希望的精度和准度等。围，以及希望的精度和准度等。运输和包装要求；运输和包装要求；附

19、录；附录； 如：测试方法描述、检测方法和取样规程、检测环境要求、如：测试方法描述、检测方法和取样规程、检测环境要求、分析信息证明、产品识别元素、过程控制要求及各种政府分析信息证明、产品识别元素、过程控制要求及各种政府规定等。规定等。 产品规格中还应该包括以下内容：产品规格中还应该包括以下内容：1可靠性、耐用性、储存寿命、维护性能。可靠性、耐用性、储存寿命、维护性能。2允许的公差和与加工能力之间的对比。允许的公差和与加工能力之间的对比。3接受拒绝产品的标准。接受拒绝产品的标准。4使用指示，如安装、装配、储存要求、储存寿命，以使用指示，如安装、装配、储存要求、储存寿命，以及用后的处理等。及用后的处

20、理等。5不安全特性。不安全特性。6审美和其他定性的规格和可接受的标准。审美和其他定性的规格和可接受的标准。7失效的状态和效果分析，错误树图分析。失效的状态和效果分析，错误树图分析。8诊断和纠正问题的能力。诊断和纠正问题的能力。9标识、警告、编号、可溯源性、危机管理、召回要求。标识、警告、编号、可溯源性、危机管理、召回要求。10检查和应用标准件。检查和应用标准件。 过程和分析规格中还应包括的独特构成：过程和分析规格中还应包括的独特构成：1设计的制造性能，包括特殊的过程和分析需设计的制造性能，包括特殊的过程和分析需求、应用机械、自动化、装配、安装等。求、应用机械、自动化、装配、安装等。2检查和测试

21、设计样品，包括特殊的检查和检查和测试设计样品，包括特殊的检查和测试要求。测试要求。3材料、零件和部件的规格以及可获得性。材料、零件和部件的规格以及可获得性。4包装、运输、储藏、存储寿命要求，特别是包装、运输、储藏、存储寿命要求，特别是与进货和出货有关的安全因素。与进货和出货有关的安全因素。 规格确定的方法规格确定的方法统计学方法。统计学方法。统计方法中的一些简单工具如直方图、平均值、极统计方法中的一些简单工具如直方图、平均值、极差、标准偏差等，可以通过很少的数据了解到生产差、标准偏差等，可以通过很少的数据了解到生产的实际情况。的实际情况。制定规格的团队人员包括开发人员、材料供应制定规格的团队人

22、员包括开发人员、材料供应商、采购人员、制造人员。这个团队检查设计商、采购人员、制造人员。这个团队检查设计人员应用的数据，检查制造能力的数据，检查人员应用的数据，检查制造能力的数据，检查供应商能力的数据，并且在经过一段时间后建供应商能力的数据，并且在经过一段时间后建立规格。立规格。 规格是一个不断进化的文件。规格是一个不断进化的文件。 视频案例视频案例我的波音：供应链分析师辛迪克伦肖我的波音：供应链分析师辛迪克伦肖第二节第二节 供应商的选择与评价供应商的选择与评价一、外包战略的兴起一、外包战略的兴起外包（外包（Outsourcing）是指企业整合利用外部最优秀的专）是指企业整合利用外部最优秀的专

23、业化资源，从而达到降低成本、提高效率、充分发挥自业化资源，从而达到降低成本、提高效率、充分发挥自身核心竞争能力和增强企业对环境的迅速应变能力的一身核心竞争能力和增强企业对环境的迅速应变能力的一种管理模式。种管理模式。企业越来越注重培育和发挥自身的核心竞争能力，对于企业越来越注重培育和发挥自身的核心竞争能力，对于非核心业务大多采用外包的方式，由供应商提供核心业非核心业务大多采用外包的方式，由供应商提供核心业务以外的作业。务以外的作业。NIKE，LINING等的品牌经营。等的品牌经营。JIT生产、零库存，进一步加强了企业与供应商的密切生产、零库存，进一步加强了企业与供应商的密切关系。关系。外包的优

24、势和风险外包的优势和风险 外包的优势外包的优势外包的风险外包的风险降低成本，将固定成本转化成变动成本，减降低成本，将固定成本转化成变动成本，减少存货成本等非增值成本，减少投资。少存货成本等非增值成本，减少投资。 控制权分散，商业秘密泄露。控制权分散，商业秘密泄露。削减人员。削减人员。存在转换成本。存在转换成本。集中于战略与核心专长，对关键功能持续增集中于战略与核心专长，对关键功能持续增资。资。内部员工的抵触。内部员工的抵触。获得、使用外部知识或运作技术。获得、使用外部知识或运作技术。供应容易受到限制。供应容易受到限制。缩短产品开发、生产及进入市场的时间。缩短产品开发、生产及进入市场的时间。存在

25、意外费用或额外负担。存在意外费用或额外负担。提高灵活性与绩效，增强市场应变力。提高灵活性与绩效，增强市场应变力。市场变化时，供应商可能灵活市场变化时，供应商可能灵活性不足。性不足。与适合的供应商建立良好的合作关系。与适合的供应商建立良好的合作关系。交付迟缓、承诺的特征无法达交付迟缓、承诺的特征无法达到。到。视频案例视频案例贵州黎阳公司：向世界级航空零部件供应贵州黎阳公司：向世界级航空零部件供应商迈进商迈进二、供应商的选择二、供应商的选择 选择供应商的原则选择供应商的原则 1.目标定位原则。目标定位原则。应依据所采购产品的质量特性、采购数量和产品要应依据所采购产品的质量特性、采购数量和产品要求去

26、选择供应商，使建立的采购渠道能够保证质量求去选择供应商，使建立的采购渠道能够保证质量要求，减少采购风险。要求，减少采购风险。2.优势互补原则。优势互补原则。供应商在某些领域应具有比采购方更强的优势，在供应商在某些领域应具有比采购方更强的优势，在日后的配合中能在一定程度上优势互补。日后的配合中能在一定程度上优势互补。尤其对于关键、重要零部件的采购，更需要对供应尤其对于关键、重要零部件的采购，更需要对供应商的生产能力、技术水平、长期供货能力等方面有商的生产能力、技术水平、长期供货能力等方面有个清楚的把握。个清楚的把握。3.择优录用原则。择优录用原则。在相同的报价及相同的交货承诺下，毫无疑在相同的报

27、价及相同的交货承诺下，毫无疑问要选择那些企业形象好，信誉好的可以给问要选择那些企业形象好，信誉好的可以给世界知名企业供货的厂家作为供应商。世界知名企业供货的厂家作为供应商。4.可操作性原则。可操作性原则。选择供应商的指标体系应具有足够的灵活性选择供应商的指标体系应具有足够的灵活性和可操作性，使选择工作易于进行。和可操作性，使选择工作易于进行。 选择供应商的步骤选择供应商的步骤 1.进行市场分析。进行市场分析。了解市场类型有助于采购人员确定市场上供应商的了解市场类型有助于采购人员确定市场上供应商的数量、权限与依存性的平衡点以及何种购买方法才数量、权限与依存性的平衡点以及何种购买方法才是最有效的是

28、最有效的(协商谈判、公开招标等协商谈判、公开招标等)。2.识别所有可能的供应商。识别所有可能的供应商。3.对所有可能的资源进行预先筛选。对所有可能的资源进行预先筛选。 4.评估剩余供应商。评估剩余供应商。采购企业还需要拜访供应商，观摩其设施设备的情采购企业还需要拜访供应商，观摩其设施设备的情况。采购企业有必要对供应商的管理、质量、生产况。采购企业有必要对供应商的管理、质量、生产能力、服务、及时性和信息技术能力等各个方面进能力、服务、及时性和信息技术能力等各个方面进行详细的分析和评估。行详细的分析和评估。 5.选择供应商。选择供应商。这一阶段的活动很大程度上依赖于采购企业这一阶段的活动很大程度上

29、依赖于采购企业的采购项目。的采购项目。 选择供应商的标准选择供应商的标准 1.质量。质量。质量通常是供应商选择中最重要的因素。供质量通常是供应商选择中最重要的因素。供应商所提供的产品必须要满足采购企业所期应商所提供的产品必须要满足采购企业所期望的规格（技术规格、物理化学特性、设计望的规格（技术规格、物理化学特性、设计等）。等）。质量还包括其它一些要素，如产品寿命、维质量还包括其它一些要素，如产品寿命、维修的便利、维护要求、使用的便利以及坚固修的便利、维护要求、使用的便利以及坚固性等。性等。供应商必须承担产品质量的主要责任。供应商必须承担产品质量的主要责任。 2.可靠性。可靠性。采购企业需要供应

30、商持续、稳定的配送，以防止生采购企业需要供应商持续、稳定的配送，以防止生产线停产的危险；保修。产线停产的危险；保修。3.能力。能力。能力包括潜在供应商的生产设备能力、技术能力、能力包括潜在供应商的生产设备能力、技术能力、管理和组织能力以及操作控制能力、劳工关系。管理和组织能力以及操作控制能力、劳工关系。 4.财务。财务。价格、财务状况稳定。价格、财务状况稳定。 5.其它。其它。 供应商态度，培训援助和包装、供应商位置、维修供应商态度，培训援助和包装、供应商位置、维修服务。服务。 三、供应商评级三、供应商评级评级的原因评级的原因供应商评级是完整的质量系统的基本元素之一；供应商评级是完整的质量系统

31、的基本元素之一；注意已有供应商的表现；注意已有供应商的表现；可以达到许多目标，从监视质量成本到跟踪来料时可以达到许多目标，从监视质量成本到跟踪来料时间等；间等；优化采购产品的成本；优化采购产品的成本；一个完整供应商评级系统，可以提供计划和取得持一个完整供应商评级系统，可以提供计划和取得持续质量改进所需的管理信息。续质量改进所需的管理信息。 评级系统的元素评级系统的元素供应商评级系统至少有以下三个元素：供应商评级系统至少有以下三个元素： 1.质量。质量。质量的衡量一般是以缺陷报告的形式来体现质量的衡量一般是以缺陷报告的形式来体现的，一些常见的质量表现指标是缺陷的百分的，一些常见的质量表现指标是缺

32、陷的百分比比(对于零件或批次对于零件或批次)、每百万的缺陷数等。、每百万的缺陷数等。2.成本。成本。一个重要的供应商评估标准就是交易成本，一个重要的供应商评估标准就是交易成本，包括废弃、检查、返工和退回等的成本。包括废弃、检查、返工和退回等的成本。 3.交付。交付。由于越来越多的企业向减少库存以及由于越来越多的企业向减少库存以及JIT方方向迈进，交付正成为更加关键的指标，一些向迈进，交付正成为更加关键的指标，一些常用的指标是：常用的指标是： 准时交付的百分比准时交付的百分比(订单规定的订单规定的)； 提前交付的百分比；提前交付的百分比； 延期交付的百分比；延期交付的百分比； 多于订货量的百分比

33、；多于订货量的百分比； 少于订货量的百分比等。少于订货量的百分比等。 1.业绩评估。业绩评估。列出具有最大改进潜力的供应商；列出具有最大改进潜力的供应商；以递减的顺序列出最好的供应商，这可以使以递减的顺序列出最好的供应商，这可以使采购企业能迅速确定应获得更多生意的供应采购企业能迅速确定应获得更多生意的供应商。商。2.规划行动。规划行动。对一个排序低的供应商，可能通过一些改进对一个排序低的供应商，可能通过一些改进工作，使它位次上升，从而达到期望值。工作，使它位次上升，从而达到期望值。供应商评级的应用供应商评级的应用 3.与供应商会谈。与供应商会谈。供应商评级是采购企业和供应商对话的一种供应商评级

34、是采购企业和供应商对话的一种工具。工具。4.产品和过程的审查。产品和过程的审查。在发生问题时，进行一次特殊的审查是必要在发生问题时，进行一次特殊的审查是必要的。的。在一定时间内审查通常需要额外的资源，因在一定时间内审查通常需要额外的资源，因此需要对措施分出轻重缓急，以最大限度地此需要对措施分出轻重缓急，以最大限度地利用资源。利用资源。 5.改正措施计划。改正措施计划。评级的目的就是影响变化。当问题发生以后，评级的目的就是影响变化。当问题发生以后，采购企业能够采取措施以保证解决问题。采购企业能够采取措施以保证解决问题。6.供应商认可。供应商认可。对持续作出优异表现的供应商应给予特殊的对持续作出优

35、异表现的供应商应给予特殊的认可。认可。 中国企业交付首架波音中国企业交付首架波音787787梦想飞机关键部件梦想飞机关键部件中航工业西飞国际中航工业西飞国际2010年年12月月10日在西安与美国航空部件日在西安与美国航空部件制造企业古德里奇公司举行了首架波音制造企业古德里奇公司举行了首架波音787“梦想飞机梦想飞机”关关键部件键部件扭力盒的交付仪式。扭力盒的交付仪式。这一项目是古德里奇目前在中国制造的最大的发动机短舱这一项目是古德里奇目前在中国制造的最大的发动机短舱部件，也是西飞国际首次与古德里奇在复合材料产品项目部件，也是西飞国际首次与古德里奇在复合材料产品项目上的合作。上的合作。2007年

36、年12月月12日，西飞国际与古德里奇公司签署合同，共日，西飞国际与古德里奇公司签署合同，共同研制、生产波音同研制、生产波音787发动机短舱扭力盒。古德里奇负责发动机短舱扭力盒。古德里奇负责提供所有金属零件，西飞国际负责复材零件研制、生产及提供所有金属零件，西飞国际负责复材零件研制、生产及部件最终装配。部件最终装配。由于直接参与了研制、生产波音由于直接参与了研制、生产波音787“梦想飞机梦想飞机”项目，西项目，西飞国际已由过去的波音飞机四级供应商升级为一级供应商。飞国际已由过去的波音飞机四级供应商升级为一级供应商。四、供应商审核四、供应商审核 供应商审核概述供应商审核概述通过供应商审核，企业可以

37、持续监督供应商通过供应商审核，企业可以持续监督供应商的提供合格产品和服务的能力。的提供合格产品和服务的能力。对审核中出现的问题，企业可以及时向供应对审核中出现的问题，企业可以及时向供应商提出改进的建议，从而降低企业经营的风商提出改进的建议，从而降低企业经营的风险、防止质量事故的发生。险、防止质量事故的发生。审核时，企业可选派有经验的审核员或者委审核时，企业可选派有经验的审核员或者委托有资格的第三方审核机构到供应商处进行托有资格的第三方审核机构到供应商处进行现场审核和调查。现场审核和调查。 供应商审核的时机供应商审核的时机 对于现有的供应商，主要是对批量提供产品的对于现有的供应商，主要是对批量提

38、供产品的供应商或质量有问题的供应商进行重新评价审供应商或质量有问题的供应商进行重新评价审核；核；对于新入选的供应商，企业在对供应商做出初对于新入选的供应商，企业在对供应商做出初步筛选的基础上，对提供重要零部件、大批量步筛选的基础上，对提供重要零部件、大批量供货或有可能成为供应商的主要供应商进行审供货或有可能成为供应商的主要供应商进行审核。核。对于审核的时机，一般来说，在批量供货之前对于审核的时机，一般来说，在批量供货之前进行审核。进行审核。 供应商审核的分类供应商审核的分类 1.产品审核产品审核 2.过程审核过程审核一般来说，只有当供应商提供的产品对生产工艺有一般来说，只有当供应商提供的产品对

39、生产工艺有很强的依赖性的时候，才有必要进行过程审核。很强的依赖性的时候，才有必要进行过程审核。3.质量管理体系审核质量管理体系审核针对供应商整个质量管理体系进行的审核，包括过针对供应商整个质量管理体系进行的审核，包括过程和产品的审核，一般选择程和产品的审核，一般选择IS09001：2000标准作标准作为审核的准则。为审核的准则。首先进行产品审核，然后进行过程审核，最后首先进行产品审核，然后进行过程审核，最后进行质量管理审核。进行质量管理审核。 供应商审核的方法供应商审核的方法 1.调查表法；调查表法；2.现场打分法；现场打分法；3.供应商绩效考核法；供应商绩效考核法；4.供应商综合审核法供应商

40、综合审核法全面审核可能包括质量、价格、交货期、技全面审核可能包括质量、价格、交货期、技术和工艺等方面，一般这种审核将问卷调查术和工艺等方面，一般这种审核将问卷调查和现场法结合起来进行。和现场法结合起来进行。 案例：沃尔玛供应链管理方式的借鉴之处案例：沃尔玛供应链管理方式的借鉴之处仅四十余年的发展，仅四十余年的发展，Wal-Mart便便已成为美国最大的私人雇主和世已成为美国最大的私人雇主和世界上最大的连锁零售商。沃尔玛界上最大的连锁零售商。沃尔玛神话般的成功历史的根源其实是神话般的成功历史的根源其实是那句朴实但难于实现的标语那句朴实但难于实现的标语天天平价，始终如一。天天平价，始终如一。而这一口

41、号的实现最主要原因是而这一口号的实现最主要原因是其严格控制了供应链每一环节的其严格控制了供应链每一环节的成本，从而可以以最低价格出售成本，从而可以以最低价格出售商品，争取到尽可能多的消费者。商品，争取到尽可能多的消费者。在供应链环节中，沃尔玛的战略恰恰应了中国在供应链环节中，沃尔玛的战略恰恰应了中国一句老话一句老话磨刀不误砍柴工。磨刀不误砍柴工。它不是将物流环节视为企业的成本中心尽力缩它不是将物流环节视为企业的成本中心尽力缩减投入，而是将其视为利润中心，采用全方位减投入，而是将其视为利润中心，采用全方位的电子系统控制、最先进的技术以及对供应商的电子系统控制、最先进的技术以及对供应商的高标准要求

42、，从而实现供应链高效益的运转。的高标准要求，从而实现供应链高效益的运转。沃尔玛创始人沃尔玛创始人Sam Walton 在供应链管理方面，早在在供应链管理方面，早在80年代初，沃尔玛便年代初，沃尔玛便采用全电子化的快速供应采用全电子化的快速供应QR这一现代化供应这一现代化供应链管理模式，并且不断将更新的技术融入这一链管理模式，并且不断将更新的技术融入这一管理模式上。管理模式上。QR模式改变了传统企业的商业信息保密做法，模式改变了传统企业的商业信息保密做法，将销售信息、库存信息、生产信息、成本信息将销售信息、库存信息、生产信息、成本信息等于合作伙伴交流分享。可以说，这是供应链等于合作伙伴交流分享。

43、可以说，这是供应链管理由企业内部向企业间合作的一个质的飞跃。管理由企业内部向企业间合作的一个质的飞跃。具体做法是：沃尔玛通过具体做法是：沃尔玛通过EDI（电子数据交换）（电子数据交换）系统把系统把POS（销售时点信息管理）数据传给供（销售时点信息管理）数据传给供应方，供应方可以及时了解应方，供应方可以及时了解Wal-Mart的销售状的销售状况、把握商品需求动向，及时调整生产计划和况、把握商品需求动向，及时调整生产计划和材料采购计划，供应方利用材料采购计划，供应方利用EDI系统在发货前系统在发货前向沃尔玛传送向沃尔玛传送ASN（预先发货清单），这样沃（预先发货清单），这样沃尔玛可以做好进货准备，

44、同时省去货物数据的尔玛可以做好进货准备，同时省去货物数据的输入作业，使商品检验作业效率化，沃尔玛在输入作业，使商品检验作业效率化，沃尔玛在接受货物的时候，用扫描仪读取机器的条码信接受货物的时候，用扫描仪读取机器的条码信息，与进货清单核对，判断到货和发货清单是息，与进货清单核对，判断到货和发货清单是否一致。否一致。利用电子支付系统利用电子支付系统EFT向供应方支付货款，把向供应方支付货款，把ASN和和POS数据比较，就能迅速知道商品库存的数据比较，就能迅速知道商品库存的信息。沃尔玛把商品进货和库存管理职能移交给信息。沃尔玛把商品进货和库存管理职能移交给供应方，由生产厂商对沃尔玛的流通库存进行管供

45、应方，由生产厂商对沃尔玛的流通库存进行管理和控制理和控制VMI（供应商管理库存），在流通中心（供应商管理库存），在流通中心保管的商品所有权属于供应方。保管的商品所有权属于供应方。供应方对供应方对POS信息和信息和ASN信息进行分析，把握商信息进行分析，把握商品销售和沃尔玛的库存动向。在此基础上，决定品销售和沃尔玛的库存动向。在此基础上，决定什么时间、把什么商品、以什么方式发送，发货什么时间、把什么商品、以什么方式发送，发货信息预先以信息预先以ASN形式传送给沃尔玛，以多频度小形式传送给沃尔玛，以多频度小数量进行数量进行CRP（连续库存补充）。（连续库存补充）。供应方不仅能减少本企业的库存，还能

46、减少沃供应方不仅能减少本企业的库存，还能减少沃尔玛的库存，实现整个供应链的库存水平最小尔玛的库存，实现整个供应链的库存水平最小化。化。对于沃尔玛来说，省去了商品进货业务，节约对于沃尔玛来说，省去了商品进货业务，节约了成本，能够集中精力于销售活动，并且能够了成本，能够集中精力于销售活动，并且能够事先得知供应方的商品促销计划和商品生产计事先得知供应方的商品促销计划和商品生产计划，能够以较低价格进货。划，能够以较低价格进货。目前，沃尔玛由对其供应链管理系统融入目前，沃尔玛由对其供应链管理系统融入了了无线射频识别技术无线射频识别技术RFID。采用这一先。采用这一先进技术旨在监督和跟踪控制每一个产品，进

47、技术旨在监督和跟踪控制每一个产品，控制物流环节中的产品缺失与质量监督。控制物流环节中的产品缺失与质量监督。RFID（Radio Frequency Identification） RFID（Radio Frequency Identification）通常是由感应器通常是由感应器(Reader)和和RFID标签标签(Tag)所组所组成的系统，其运作的原理是利用成的系统，其运作的原理是利用感应器发射无线电波，触动感应感应器发射无线电波，触动感应范围内的范围内的RFID标签，藉由电磁标签，藉由电磁感应产生电流，供应感应产生电流，供应RFID标签标签上的晶片运作并发出电磁波回应上的晶片运作并发出电磁

48、波回应感应器。感应器。RFID已经非常贴近人们的日常已经非常贴近人们的日常生活，诸如公交卡、学校食堂饭生活，诸如公交卡、学校食堂饭卡、公路收费站卡、公路收费站ETC免停车收费免停车收费等等应用都是基于这项技术。等等应用都是基于这项技术。 RFID技术的主要优势技术的主要优势储存在标签中的信息可根据要求予以更新储存在标签中的信息可根据要求予以更新 大容量的信息储存大容量的信息储存 ( (超过超过10k bits) ) 快速识别快速识别 同时从多种标签上准确地收集信息同时从多种标签上准确地收集信息 更长的读取范围更长的读取范围 在恶劣条件下性能依然可靠在恶劣条件下性能依然可靠 数据恢复的准确性及减

49、少错误率数据恢复的准确性及减少错误率 人力成本最小化，减少产品召回成本人力成本最小化，减少产品召回成本 通过可靠信息进行更好的计划来改进安全库存通过可靠信息进行更好的计划来改进安全库存 这一技术的应用最初在供应商那里反响很这一技术的应用最初在供应商那里反响很不好，大部分供应商实质是反对采用这一不好，大部分供应商实质是反对采用这一技术的。技术的。因为这不是一次简单的在商品包装上贴标因为这不是一次简单的在商品包装上贴标签的措施，而是对于整个供应链上游的技签的措施，而是对于整个供应链上游的技术性整合，这方面的成本投入与工作方式术性整合，这方面的成本投入与工作方式的转变都是巨大并带有强制性质。的转变都

50、是巨大并带有强制性质。2005年年1月大约月大约100名供应商开始把贴有名供应商开始把贴有RFID标签的货箱和托盘运往得克萨斯州的几个物流标签的货箱和托盘运往得克萨斯州的几个物流中心，这标志着沃尔玛开创了供应链管理的一中心，这标志着沃尔玛开创了供应链管理的一个新纪元。个新纪元。2006年年1月还有月还有200多名供应商按要多名供应商按要求应用求应用RFID。尽管最初装运范围有限，但这将来会变为一笔尽管最初装运范围有限，但这将来会变为一笔大买卖。现在预测沃尔玛的大买卖。现在预测沃尔玛的RFID要求带来的要求带来的结果还为时尚早，十年后事实也许会证明这是结果还为时尚早，十年后事实也许会证明这是重要

51、的一步，就像上世纪重要的一步，就像上世纪70年代沃尔玛在俄亥年代沃尔玛在俄亥俄州一家百货店开始的第一次条码扫描的意义俄州一家百货店开始的第一次条码扫描的意义一样。一样。从强制性质采用从强制性质采用RFID这一技术来看，对于供这一技术来看，对于供应商的要求，沃尔玛的严格在业界也是闻名的，应商的要求，沃尔玛的严格在业界也是闻名的，其标准也成了多家企业效仿借鉴的对象。其标准也成了多家企业效仿借鉴的对象。从其官方网站对于供应商的要求来看，沃尔玛从其官方网站对于供应商的要求来看，沃尔玛可以说做到了包罗万象：供应商对于当地法律可以说做到了包罗万象：供应商对于当地法律的遵守，对于其雇工的劳动时间、种族歧视，

52、的遵守，对于其雇工的劳动时间、种族歧视，对于供应商的工作环境尤其是环保方面的要求，对于供应商的工作环境尤其是环保方面的要求，对于与沃尔玛合作的商业机密等均做了明确严对于与沃尔玛合作的商业机密等均做了明确严格的要求。格的要求。不仅如此，沃尔玛每年还为其供应商进行相应不仅如此，沃尔玛每年还为其供应商进行相应的培训，这些培训是多方参与的，并且沃尔玛的培训，这些培训是多方参与的，并且沃尔玛每年还将这些培训的结果公之于众。每年还将这些培训的结果公之于众。可以说，沃尔玛对于供应商的要求不仅是产品可以说，沃尔玛对于供应商的要求不仅是产品质量的考察，其更注重供应商的整体素质。这质量的考察，其更注重供应商的整体

53、素质。这也就不难理解为什么沃尔玛强制性推行也就不难理解为什么沃尔玛强制性推行RFID能够得以实施的原因了。能够得以实施的原因了。沃尔玛的借鉴意义，不能仅学其表面采用的技沃尔玛的借鉴意义，不能仅学其表面采用的技术与管理模式，更应注重学习其管理的战略理术与管理模式，更应注重学习其管理的战略理念。念。沃尔玛对其供应环节进行先进化的投入，是根沃尔玛对其供应环节进行先进化的投入，是根据其企业整体战略的据其企业整体战略的“天天平价，始终如一天天平价，始终如一”而制订的。而制订的。也就是说，沃尔玛的企业整体采用成本与规模也就是说，沃尔玛的企业整体采用成本与规模经济战略，其战略核心就是大批量定货的物流经济战略

54、，其战略核心就是大批量定货的物流环节通过提高效益而控制成本。环节通过提高效益而控制成本。其次，沃尔玛总是供应链管理的弄潮者：从其次，沃尔玛总是供应链管理的弄潮者：从70年代条形码的推行，到年代条形码的推行，到80年代物流管理理念的年代物流管理理念的创新，再到当今作为创新，再到当今作为RFID的主力倡导者。的主力倡导者。可以说，沃尔玛不是将物流管理一味的作为成可以说，沃尔玛不是将物流管理一味的作为成本中心加以缩减，而是将其不断改造更新成为本中心加以缩减，而是将其不断改造更新成为企业的核心竞争力，最终成为企业的第三利润企业的核心竞争力，最终成为企业的第三利润来源，其实质就是利润中心管理模式的改变。

55、来源，其实质就是利润中心管理模式的改变。第三节第三节 有效的供应商质量控制途径有效的供应商质量控制途径 一、供应商质量一、供应商质量供应商质量的定义供应商质量的定义 在特性的绩效范围内，符合或超过现有和在特性的绩效范围内，符合或超过现有和未来客户期望或需求的能力。未来客户期望或需求的能力。1.供应商每次都能满足或超出买方的要求。供应商每次都能满足或超出买方的要求。 2.供应商不仅能够满足或超出现有的需求标准，供应商不仅能够满足或超出现有的需求标准，同时也有能力满足未来需求。同时也有能力满足未来需求。 3.供应商质量不仅仅是指产品的实体特性，供应商质量不仅仅是指产品的实体特性，好的供应商能在以下

56、方面满足买方的期好的供应商能在以下方面满足买方的期望：望： (1)产品或服务的配送产品或服务的配送;(2)产品或服务的一致性。产品或服务的一致性。 (3)售后服务售后服务;(4)技术特点技术特点;(5)成本管理。成本管理。 供应商质量体系评估供应商质量体系评估 评估质量体系的主要目的就是确保系统能够有评估质量体系的主要目的就是确保系统能够有效地、经济地完成预期的功能。效地、经济地完成预期的功能。常用的评估类型有三种：常用的评估类型有三种：1.计划评估。计划评估。基于运行基础条件的计划的有效性，考察的内容主基于运行基础条件的计划的有效性，考察的内容主要是设施和员工的类型和数量等。要是设施和员工的

57、类型和数量等。2.产品评估。产品评估。评估的主要内容就是搜集证据证明产品和设计的符评估的主要内容就是搜集证据证明产品和设计的符合程度。合程度。3.过程评估。过程评估。二、二、IS09000:2000族标准中族标准中供应商质量控制的体现供应商质量控制的体现 IS09001：2000标准中对供应商质量控制标准中对供应商质量控制的要求的要求 1.对供应商及采购产品控制的类型和程度应取决对供应商及采购产品控制的类型和程度应取决于采购的产品对随后的产品实现或最终产品的影于采购的产品对随后的产品实现或最终产品的影响。响。 2.企业应根据供应商要求提高产品的能力评价和企业应根据供应商要求提高产品的能力评价和

58、选择供应商。选择供应商。3.企业应建立选择、评价和重新评价供应商的准企业应建立选择、评价和重新评价供应商的准则。则。4.企业应保持评价结果及评价所引起的任何必要企业应保持评价结果及评价所引起的任何必要措施的记录。措施的记录。5.企业向供应商发出的采购信息应能准确表述企业向供应商发出的采购信息应能准确表述对产品的要求，并确保采购要求的充分性与适对产品的要求，并确保采购要求的充分性与适宜性。宜性。必要时，应包括：产品、程序、过程和设备的批必要时，应包括：产品、程序、过程和设备的批准要求；人员资格的要求；质量管理体系的要准要求；人员资格的要求；质量管理体系的要求。求。6.企业应通过检验或其他必要的活

59、动，确保采企业应通过检验或其他必要的活动，确保采购的产品合乎要求。购的产品合乎要求。7.如果企业或顾客需在供应货源处进行验证产如果企业或顾客需在供应货源处进行验证产品时，企业应在采购信息中做出规定。品时，企业应在采购信息中做出规定。 IS09004：2000标准中标准中对供应商质量控制的要求对供应商质量控制的要求 IS09004：2000标准对供应商的质量提出标准对供应商的质量提出了比了比IS09001：2000更为详尽的要求。更为详尽的要求。1.对最高管理者的要求对最高管理者的要求企业的最高管理者应确保对评价和控制采购企业的最高管理者应确保对评价和控制采购产品的有效和高效的采购过程作出规定并

60、予产品的有效和高效的采购过程作出规定并予以实施，从而确保采购的产品能满足企业以以实施，从而确保采购的产品能满足企业以及相关方的需求和要求。及相关方的需求和要求。2.对管理者的要求对管理者的要求为了确保有效和高效地实现企业的业绩，为了确保有效和高效地实现企业的业绩，管理者应当确保在确定采购过程时考虑管理者应当确保在确定采购过程时考虑以下活动：以下活动：(1)及时、有效和准确地识别需求和采购产及时、有效和准确地识别需求和采购产品规范。品规范。(2)评价采购产品的成本，考虑采购产品的评价采购产品的成本，考虑采购产品的性能、价格和交付情况。性能、价格和交付情况。(3)企业对采购产品进行验证的需求和准则