煤气发生炉开停车方案

1、两段式煤气发生炉开停车方案1.目的： 为了使煤气站设备及附属设备能够安全稳定、可靠地运行，特制订本操作规程。2.适应范围： 煤处理场设备、煤气发生炉、煤气净化设备、风机房、除尘设备、液压设备、各种管网及其它。3.主要内容及程序：3.1.主要结构及工作原理：本公司热脱焦油煤气站为直径3.2米两段式煤气炉、湿式除灰、热脱焦低压输送，主要由煤处理场设备、3.2m煤气发生炉、煤气净化设备、焦油处理、风机房、站内管网和站外管路及辅助设施等组成。3.2m两段式煤气发生炉由煤仓、给煤机构、炉体、汽包、出灰机构等五大部分组成。煤气发生炉是将煤炭气化的设备，其气化过程是：将分离好的4060mm煤块经过提升机构储

2、存于料仓，料仓中的煤经给煤机构根据需要均匀地加入炉膛，与下部上升的制气进行热交换，随着煤块的下移，温度逐渐上升，析出各类水分后，又进行复杂的热分解，分馏出各挥发分后，又与外部鼓入的水蒸汽与空气组成的气化剂反应，生成H2、CO2、CH4、CO等气化反应物，同时放出大量的热，除了满足吸热反应外均表现为气体的显热带入上部，残留的灰份由出灰机构排出。从两段式煤气发生炉中生产出来的上段煤气 （其温度约80120，热值约7106kJ/Nm3），经过上段旋风除油器除油后至电捕焦油器经捕焦处理，下段热煤气（炉出口温度约为500，热值约为6000kJ/Nm3）经下段旋风除尘器除尘。上段煤气与下段煤气在煤气汇集器

3、混合后送至环形加热炉煤气总管。3.2煤气发生炉（1。2）主要气化指标 气化强度 260300kg/m2.h 干煤气化率 33.5Nm3/kg 低发热值 63006480kJ/Nm3 蒸气耗率 0.30.5kg/kg煤 空气耗率 2.8Nm3/kg煤 炉渣产率 1520 气化剂温度: 5065 上段煤气参数: 温度80120，压力3.5Kpa， 热值7.1MJ/Nm3 下段煤气参数： 温度450600，压力4.5Kpa 热值6MJ/Nm3 混和后煤气: 热值6.3MJ/Nm3 单台炉煤气产量7000 Nm3/h. 灰层高度: 200400mm 火层高度: 100300mm 炉底鼓风压力: 最大1

4、0000Pa3.3.主要设备和附属设备 3.3.1.煤处理厂设备： 煤场筛粉装置铲车输送 3.3.2煤气站设备：煤仓： 15 m3，2个3.2m两段式煤气发生炉： 2台上段旋风除油器： 2台 电捕焦油器： C37，2台下段旋风除尘器：（带盘阀装置） 2台 空气风机： 926，No7.1D，两台；功率75kw ， 全压1207812427Pa，风量1229214634 m3/h，一开一备 。 软化水系统： 自动处理设施一套 焦油储存输送系统： 一套 电控、自动仪表、气体全分析仪、消防水系统等各一套。3.4.工艺流程及操作步骤： 煤场预处理铲车上煤斗 空气鼓风机 3.2m两段式煤气发生炉 中压、低

5、压蒸汽汇集汽包蒸汽 上段旋风除油器 下段旋风除尘器（带盘阀） 焦油池 电捕焦油器 煤气总管 环形加热炉操作步骤： 第一步：确认电力系统、控制系统、软化水系统、液压除灰系统、液压加煤系统、鼓风系统、润滑系统启动并运转正常，管网系统阀门灵活，水、外供蒸汽到位； 第二步：铺炉各水封槽加水达到规定要求点火（或烘炉）鼓风加煤分段蒸汽吹扫煤气置换煤气取样化验合格电捕焦油器通电环形炉点火3.5.操作规程： 3.5.1.点火、烘炉及送气操作： 煤气发生炉,在点火前要作全面整体试验，包括气密性和设备空转检查，要求系统不得有泄漏，设备运转正常、润滑良好，操作方便，达不到要求不得进行点火操作。3.5.1.1点火前的

6、准备工作：集汽包和水夹套蒸汽回路水压试验，以0.4Mpa水压保持2小时，无泄漏为合格。煤气管路气密性试验，以14000pa保持2小时，下降不大于1%为合格。所有电路绝缘试验合格。所有管道及设备接地电阻不大于4.检查灰盘转动装置，空转24小时，无异常声音，确认运转正常。检查气体分析仪器及附件清洗干净完好，药液处于备用状态。检查水路、汽路，不允许出现漏水、漏汽现象，阀门确认灵敏可靠，水封达到标准高度。检查确认各仪表灵敏可靠；防爆膜、放散管、阀门使用可靠，使其处于有效状态。各岗位人员熟练掌握本工作范围操作技术，熟悉现场操作有关开关、按钮；准备好炉渣、油棉纱、废机油、木柴、焦炭。检查旋风出油器水封筒及

7、各水封槽水位，水封高度不得低于要求。操作人员掌握安全操作规程，熟练掌握设备操作规程，经考试合格。风机空转2小时，查看运动方向，启动电流是否正常，并无摩擦、喘振和不正常声音；电控系统处于随时可投入运行的完好状态。检查确认炉衬处于完好状态或不影响使用。3.5.1.2铺炉：.铺炉渣：炉栅风道以下铺满细炉渣，将粒度100mm左右的块炉渣铺置风帽以上300mm处。 .铺木柴：在炉渣上面再均匀地摆放500 mm -800mm厚度的干木柴（150mm），共铺三层（每层添加油棉纱，严禁使用挥发性油类）。 （3）鼓风箱、灰盆加水密封，打开放散管，开通风机15分钟，使渣层通风畅通。 3.5.1.3.烘炉：煤气发生

8、炉在投运前要进行烘炉处理（在点火前，确认炉膛及其它煤气设施、管道内无人），打开自然通风门，将炉内各处均匀点燃，待燃烧均匀后，封严炉体人孔门，关闭自然通风孔，启动鼓风机，使炉底压力保持在300400Pa，之后可少量加煤，再向炉内加入焦炭，当料层达到700800mm时，可逐渐调整鼓风压力和煤层厚度，并逐渐调整饱和蒸汽阀门，使饱和温度达到3040注：对停炉时间超过12天的煤气发生炉须烘炉48小时（炉温维持在200-300），对停产时间不足12天的煤气发生炉须烘炉24小时（炉温维持在200-300），新砌的煤气发生炉在使用前要按烘炉曲线进行烘炉（须烘炉120小时），烘炉完成后按点火要求进行点炉操作。3

9、.5.1.4.送气准备（煤气工艺流程图）：电捕焦绝缘子伴热达80120，确认隔断顶部气后， 打开上段放散阀（严禁同时打开上段下段两放散阀门）；隔断底部气（除尘器盘阀确认有效关闭）; 打开自然通风孔。当开一台煤气发生炉时，另一台煤气发生炉必须可靠的隔断。确认中压、低压汽包水位处于液位计二分之一至三分之二处，灰盘水封加至半高处，炉底鼓风箱水封、及其它水封加至溢流高度，开汽包放空阀，于大气连通。确认炉内点燃时，根据煤气炉情况不断加煤，关闭汽包放空阀，根据火层温度，适当调整饱和空气温度（从40起调）。 联系煤气化验员，对顶部和底部分别取样分析化验煤气成分，当煤气中CO含量大于18%、O2含量0.5%时

10、，具备送气条件。3.5.1.5.送气操作步骤及要求：通知环窑打开总管末端放散阀门，通知煤气设施方圆50米范围内严禁动火。煤气放散由上段放散置换为下段放散，由旋风除尘排灰阀间断排气。打开电捕焦油器的放散阀，对待用电捕焦油器吹扫(以0.4Mpa的高压蒸汽对各设备、管道逐个吹扫),打开蒸汽专用吹扫阀，当放散管有大量蒸汽冒出后，持续10分钟为合格。打开旋风除油器出气阀及待用电捕焦油器入口阀，再关闭待用电捕焦油器蒸汽吹扫阀，使顶部气在待用电捕焦油器放散管处放散。打开蒸汽吹扫阀，对煤气站的煤气总管进行吹扫，由环窑末端放散，当放散管有大量蒸汽冒出10分钟后为合格，然后打开待用电捕焦油器出口阀并关闭其放散阀，

11、同时解除除尘器盘阀，关闭底部煤气放散阀，使顶-底部气在煤气站内煤气总管汇合，实现用煤气置换蒸汽，同时关闭蒸汽吹扫阀，使混合后的煤气在环窑处放散。由煤气站化验室对各段煤气管路末端取样点分别取样化验，当煤气中O2含量0.5%时，再输送下级，总管合格后电捕焦油器送高压电，最后通知用户进行点火。（7）煤气炉点火运行后，操作工要严密注意煤气发生炉及其附属设备、仪器仪表等运行是否正常。如发现异常，立即通知检修。（8）保持煤气发生炉各项操作指标正常，每小时记录一次；每小时取样分析化验一次煤气，并报告煤气成分，每班报告一次热值，严禁弄虚作假。（9）根据炉内气化情况和煤气生产量的大小，必须保持燃料层达到规定高度

12、（即煤层达到炉顶料位计处；中部灰层150300mm，火层150300mm），及时调整加煤量。（10）根据煤种和气化情况，调整饱和温度。饱和温度一般为40-65。气化用煤灰份高、灰熔点低时，应适当提高饱和温度；反之，应适当降低饱和温度。当炉内温度过高，出现粘结现象时，应提高饱和温度。（11）注意汇集汽包压力，当煤气发生炉水夹套及汇集汽包压力达到额定压力时，确认安全阀能够开启，当集汽包压力未明显降低时，再逐渐打开放散旁通阀，当汇集汽包压力达到正常时停止放空，以保持汇集汽包压力达到（中压汽包0.35MPa、低压汽包0.15 MPa为宜；每班对水位计排污两次（以防堵塞失灵），每班必须对煤气发生炉水夹套

13、排污两次；必须保证集汽包的可见水位；水质必须是软化水，并将上述操作情况记入运行日志。（12）煤气发生炉正常运行时，煤气发生炉自产低压蒸汽有余，须将进入低压蒸汽管网的外来蒸汽闸阀关闭。（13）密切注意煤气发生炉出口温度和压力，保持出口煤气压力的稳定。当用气量大时，应加大空气供给量。加煤、出灰、烧钎时必须注意炉内压力变化，炉内压力急剧波动时，严禁打开探火孔，并迅速检查各部位水封和阀门，及时处理故障，稳定炉况。（14）每两小时检查一次炉底各水封是否溢流；每班检查一次各运转设备的润滑情况，严禁缺油运行。（15）调整煤气炉负荷时，应采取缓慢操作，升或降的幅度以每分钟100Pa为限。3.5.2运行操作：

14、煤气发生炉运行过程中要勤操作、细观察，原则上保持二台炉负荷均衡，同时要求煤气发生炉必须正压运行。 4.5.2.1.加煤操作： 、煤气站内煤仓需要有足够用煤，（原则上各班下班前将煤气站内二个煤仓全部补充满）。（2）、自煤气站内煤仓向煤气发生炉内加煤操作：该系统采用液压双通道（A和B通道）旋转加煤方式,此操作分自动和手动两种操作方式。液压泵选择开关中间位置、PLC停止开关、炉运行开关或从二楼动力开关可以随时停止其运行。煤气发生炉内煤位低时，可以实现自动向炉内加煤，在自动加煤操作前，先启动PLC自动按钮，灯亮，将加煤液压油泵调至所选择位置（A或B），启动炉子控制按扭，加煤液压系统进入自动状态，操作顺

15、序：通过煤位探测低位信号触发延时启动加煤液压油泵，同时显示加煤液压油泵运行信号，加煤阀打开，延时关闭，关闭到位延时开启卸煤阀，卸煤阀延时关闭，卸煤阀到位延时关闭液压泵或又一次下煤操作，同样另一通道也作同样顺序交替进行，加煤润滑系统在卸煤阀动作两次到位开启并运行一分钟停止；加煤改换手动操作，首先关闭PLC按钮，通过手动启动PLC按钮，启动液压泵（A或B），启动运行按钮，可以通过控制盘进煤、卸煤开启关闭按钮操作（进煤阀开启时间一定要控制，防止出现中间缓冲仓满料），上下阀严禁同时开启；控制柜煤低位按钮可以人为给出低位，使下煤动作。3.5.2.2.除灰（灰盘驱动）操作：、出灰，根据炉内气化和烧钎情况，

16、决定是否出灰。宜勤出、少出，不允许一次大量出灰，以免引起火层下降，烧坏炉篦，并使灰渣含碳量升高。、除灰（灰盘驱动）操作有手动和自动两种操作方式。液压泵选择开关中间位置、PLC停止开关、炉运行开关或从二楼动力开关可以随时停止其运行。a.手动操作： 将PLC手动按钮、炉运行按钮启动，将除灰液压站(A或B)油泵启动工作，同时显示油泵运行信号，按下“除灰前手动”按钮，灰盘驱动液压缸前行、后退连续动作，按“除灰后手动”按钮停止，现场按钮同样功能。b.自动控制： PLC自动按钮、炉运行按钮启动，选择除灰液压站(A或B)油泵，除灰系统处自动控制状态，PLC自动按钮、炉运行按钮灯亮，加煤卸煤阀开启到位3次，除

17、灰液压站(A或B)油泵启动，除灰液压缸向前运行，除灰后灯灭，除灰前灯亮、灭，除灰后灯亮，一个循环完成，除灰润滑泵在除灰后到位启动运行一分钟后关闭，人为按动除灰前按钮可以动作一循环。3.5.2.3.空气风机操作风机的控制一开一备，采用变频调速控制技术。、工艺指标 出口风压：4000-10000Pa轴承温升50°C （以环境温度参照），轴承润滑良好、不漏油。、开车与正常操作.开动前应检查出口蝶阀是否灵活，关闭出口阀门，风机盘车流畅，变频开关调至23位置；.启动鼓风机必须得到司炉工的允许；.启动后若有不正常现象，应立即停车，报告班长和检修工，共同检查处理；.停车必须由司炉工完成。、停车.逐

18、渐关闭出口蝶阀，防止总管压力波动太大。. 按“空气风机操作顺序”停车。（4）、风机开备转换（通知各用户减少煤气流量）：a.当在用风机出现故障或退出检修时： .按开车步骤检查好备用风机； .按“空气风机操作顺序”操作； .在5分钟之内，启动备用风机，确认运转良好，逐渐开出口阀门，确认风机已进入系统运转； .逐渐关待停风机出口阀门，以保持空气总管压力稳定，直至将待停风机出口阀门全部关闭，然后停下待停风机电机。 b.当2台风机都出现故障时，煤气发生炉按停电操作要求处理，同时通过调度通知各煤气用户按停煤气要求操作处理。 c.当2台风机都排除故障后，按热备炉转为正常煤气发生炉的要求操作，并由煤气站通过调

19、度通知各煤气用户按送煤气要求操作处理。（5）、空气风机操作顺序：通过控制柜选择空气风机操作，按起动按钮，空气风机工作，同时显示空气风机运行信号。空气风机的控制采用一开一备，确认运转良好，逐渐开出口阀门，由空气管路放散管进行放散。逐渐开炉底空气阀门，观察炉底压力变化逐渐开大控制在10003000Pa，确认风机已进入系统运转，正常后由风机变频控制，密切注意炉底压力变化。3.5.2.4、电捕焦油器操作规程：电捕焦油器属煤气净化设备，主要功能是对上段旋风除油器初步净化后的煤气进行进一步净化。共配有二台C37电捕焦油器，每台煤气处理量30005000Nm3/h，工作温度80120，除焦(尘)效率98%。

20、A工艺指标及要求：控制入口煤气温度为：80-120工作电压： 40-60kV工作电流： 最大150mA（使用不得低于120mA）绝缘箱温度： 90-100出口煤气含尘： 小于50mg/Nm3炉内加煤高度：应加到炉顶料位计处，以防电捕焦油器捕焦管壁粘结杂物而影响捕焦效果。B开车前的准备： 逐渐打开绝缘箱蒸汽伴热阀门，以干燥箱内瓷件，箱内温度逐渐达到90-100，操作时，防止升温太快，使瓷瓶炸裂。 由仪表工检查仪表信号确认正常。 打开电捕焦油器放散阀，用蒸汽进行吹扫（放散管冒出蒸汽10分钟为止），打开入口阀用煤气进行置换蒸汽。 . 通知化验工取样分析当O20.5%时关闭放散阀，打开出口阀门。 .

21、检查防爆板是否可靠，并将防爆板自动盖顶起。 .检查油封筒焦油的溢流情况 ，若不溢流及时清除油封筒内杂物，查看伴热情况。当发现油封筒油位未达到溢流口时，可用水补充至溢流口位置。 C开车及正常操作 .必须确认煤气中氧气含量0.5%和绝缘箱蒸汽伴热温度达到90以上，方可送电投入运行，当氧含量超过0.8，立即切断电捕焦油电源。 按电器装置技术操作规程要求送高压电。静电捕焦油器操作顺序：通过自检正常，按起动按钮，静电捕焦油器工作，同时显示静电捕焦油器运行信号，依次逐步开启调节开关，使电压、电流逐渐升高到正常数值。 .电捕焦器使用效果必须达到工艺参数要求。 .检查煤气压力、温度是否在规定范围内，保持电压稳

22、定，否则及时进行调整。 .若用蒸汽吹扫电捕焦油器时要缓开,必须打开放散阀，以防破坏防爆膜。 D停车 .接到停电捕焦油器通知后停高压电,挂停运警示牌。 .关闭电捕焦油器出、入口阀门。 .关闭绝缘箱蒸汽阀门停止伴热。 .打开放散孔用蒸汽吹扫电捕焦油器后，打开上下人孔自然通风，煤气站化验确定，电捕焦油器内氧含量大于20%且CO含量30mg/m3，方可检修。 .人进入电捕焦油器前，电捕焦油器外壳与电晕极连接放电。 、紧急停车（按电气操作规程立即切断电源，通知司炉工进行处理） 下列情况应按紧急停车处理： 系统有短路或放电现象； 电缆接头或电气元件有击穿烧毁现象； 变压器温升过高或太快； 氧含量大于0.5

23、%（立即通知司炉人员调整炉况，煤气化验合格后，再投入运行）。3.5.2.5软化水（设置两台水泵，互为备用）的操作： a.通过控制柜选择开关或现场开关进行软化水泵操作。按起动按钮，软化水泵工作，同时显示软化水泵运行信号。 b.软化水泵操作，当在用水泵出现故障时，应在5分钟之内启动备用水泵；当两台水泵都出现故障时,密切注意各水位计水位的变化情况，当达到最低水位，仍不能有效补水的情况下，立即通过调度通知各煤气用户按停煤气运行操作，并将煤气发生炉转为热备炉。水正常后，按热备炉转生产炉操作步骤要求执行（也可以排泄蒸汽包压力用临时水补充）。c.煤气发生炉的给水必须进行软化处理，软化处理水质要求执行GB15

24、7685标准不合格水不得进入软化水箱。每8小时测一次给水的硬度、PH值等，同时检查软化水箱的水位情况（煤气发生炉严禁缺水运行）；化验结果及时、完整地填写在运行日志上；每班对煤气发生炉水夹套排污两次，并进行氯根监测。d.停水处理：首先了解是站内停水还是水源总线停水，以及停水的时间的长短，如水源短时间停水（20分钟）一方面降低发生炉负荷，另一方面通知用户减煤气负荷；长时间停水通知窑炉准备热备炉操作。d进盐操作：当盐罐内盐用至窥视孔一半时，即应进行装盐。装盐前关闭水总阀，关闭电器运行，再打开盐罐中部放水嘴，打开加盐盖，待放水嘴不出水后，将放水嘴关死后加盐。盐满后，打开盐罐进水阀，待水注满后，排气紧盖

25、，即可使用。自动软化水棘齿部位3个加油点要及时加油。3.5.2.6.润滑泵手动操作顺序： 加煤、除灰液压系统PLC在手动状态通过控制柜选择开关（或现场开关）选择润滑泵启闭操作，同时显示润滑泵运行信号。3.5.2.7.设备运行时，各加油点每班至少加油两次，并保证加油处的清洁。3.5.2.8.对液压系统和传动机构要认真检查，确保工作状态良好。3.5.2.9.烧钎（探火）操作 a、每1小时烧钎（探火）一次，每次对称探烧钎同时探2个孔。每班要把探火孔全部烧钎一次，烧钎时间为1.52分钟。探火孔用蒸汽压力0.20.3 Mpa之间，不得高于0.3 Mpa，也不得低于0.2 Mpa；外来蒸汽管网装有限压阀、

26、安全阀，二者调整压力规定为0.25 Mpa。观察蒸气压力满足以上要求，再打开探火孔盖（若无蒸汽，立即关闭探火孔盖）。 b.先缓慢插入探火钎，检查干馏层是否结焦、悬空。根据烧钎位置可以正确记录中灰、边灰的厚度，火层的高度，红色为火层，红色以下黑色为渣层，红色以上（去掉空层）为料层，查火层的颜色，判断炉内是冷运行、热运行，还是正常气化。 c、打钎（扎钎）：火层不匀时，向火层高的部分扎钎；灰层不匀时，向灰层高的部分打钎；燃烧有空洞悬挂现象时，向悬挂处打钎使其紧密；当发现炉内结渣时，应立即打钎处理。 d.探火钎插至风帽处，烧钎时间为1.52分钟，然后按顺序抽出，进行观察。 e.探火钎插至炉栅时，不宜用

27、力过猛，以免损伤炉栅炉件。 f. 烧钎（探火）完毕后，启动炉栅，根据灰层厚度调整炉栅转量，根据火层温度调整饱和空气温度，使之符合要求。 g.灰、火层高度不明显时，可进行第二次烧钎（探火）。 h.根据火层偏炉情况，调整炉子底部气流调节阀的开度。出灰要勤而少（不得无故停止出灰），使炉内灰渣松动，长时间不出灰，易造成结渣。 i.每次烧钎（探火）必须做好层次记录，明显变化、双氧化层要记录清楚。j.每周对安全阀手动检验一次，检验情况记录于热脱焦油煤气站岗位运行日志，发现不合格安全阀及时更换并作好记录。k. 安全阀定期送压力检测部门检验。3.5.2.10调整灰层操作：a、出灰，根据炉内气化和烧钎情况，决定

28、是否出灰。宜勤出、少出，不允许一次大量出灰，以免引起火层下降，烧坏炉篦或使炉渣含碳量升高。灰层高度应控制在200400mm 之间。b、当灰层高度大于400mm时，可加快炉栅转速。 c、当灰层高度小于200mm时，可减缓或停止炉栅转速。 d、局部灰层太厚，灰层高度大于700mm时，应采取捅灰扎实方法处理。 e、局部灰层太薄，灰层高度小于100mm时，可以打开探火孔，缓缓插入探火钎触及灰层，打成5060毫米气孔，30分钟后再测灰层高度。 f、如有结渣，根据轻重程度，决定及时进行打渣处理，并及时调整饱和空气温度。 3.5.2.11饱和空气温度的控制及调整方法 本煤气站炉底饱和空气温度采用热电阻、数字

29、调节仪、电动调节阀构成的闭环控制调节系统，保证饱和空气温度在工艺要求范围内调节。正常运行时，炉底饱和空气温度为50-65左右（饱和温度能改善煤气质量、降低煤气出口温度），在保证炉内不结渣的情况下，尽量降低饱和空气温度。调节仪可实现手动、自动控制。a.在燃料及炉子负荷稳定的情况下，应尽量减少饱和空气温度的波动。b炉火呈暗红色，煤气中CO2含量升高时，应适当降低饱和空气温度，约降12。c炉火呈樱红色，应保持原饱和空气温度。d炉火呈白炽色，有结渣现象，要适当提高气化剂温度12。e根据煤种和气化情况，调整饱和温度。饱和温度一般为50-65，气化用煤（灰熔点）灰份高、灰熔点低时，应适当提高饱和温度；反之

30、，适当降低饱和温度。当发生炉炉内温度过高（发生炉负荷大），出现粘结现象时，应适当提高饱和温度。当煤中水分高时，调小饱和空气温度。当煤中灰分高时，适当调大饱和空气温度。3.5.2.12.水封操作规程：a.煤气发生炉正常运行时，保持水封槽溢流管溢流，每班检查两次。b.水封槽每年彻底清理一次，清理时加大给水量，防止煤气外溢。c.煤气炉底部水封槽每日清污一次。d.底部煤气旋风除尘器，每班放灰清净一次，方法为：必须先打开上部放灰阀，待灰落下后，关闭上部放灰蝶阀，再打开下部放灰蝶阀，待灰落下后，闭严下部放灰蝶阀。煤气汇总竖管每次大定修或大修必须清净。e.每2小时检查一次炉底水封溢流、灰盘水封、底部气盘阀水

31、封是否正常，应保持溢流。f.在冬季要经常检查水封槽运行状况，严防结冰。3.5.2.13.煤气发生炉在运行中每小时检查一次煤气的压力、温度、设备润滑及设备运行情况，集汽包水位，检查结果记录到运行日志中。3.5.2.14.每1小时检查一次炉内情况，发现烧穿、着火现象及时捅炉、拨料处理。3.5.2.15.每小时取煤气样一次，检查煤气成分，化验结果填写在煤气化验表中（每班化验煤气热值一次），公布于炉前，以供操作工参考。3.5.2.16.煤气发生炉在运行中严禁打开放散阀，加煤时炉顶两层加煤阀不得同时打开。3.5.2.17.每班对除尘器进行清灰一次。3.5.2.18.每两小时检查一次辅助设备（包括、除尘器

32、、风机、液压设备、润滑设备等）的运行情况，发现异常情况按规定及时处理，检查结果记录到煤气站岗位运行日志中。3.5.2.19认真作好各种记录，清理好现场卫生。3.5.2.20煤气站内严禁动火，确需动火必须经有关部门批准，并作好确认和防范措施后，方可进行。3.5.2.21煤气站内严禁非相关工作人员出入，外来人员按煤气站安全管理制度执行。3.5.2.22.每班检查灰渣中含碳量多少，当发现渣中含碳量过高时，及时检查炉内气化状况是否正常，并对炉况及时加以调整。23每班检查煤气发生炉水夹套（其作用：可防止气化过程中煤或熔渣粘附炉身而影响料层的均匀下落，可减少炉内向外的热辐射，可产低压蒸汽供气化剂使用）的使

33、用情况一次，发现异常及时通知调度室及维护人员进行处理。3.5.3.各监测仪表系统A饱和空气（即气化剂）温度显示、闭环调节、报警单元，该单元设有数字调节仪、电动调节阀、汽化剂温度上、下限报警。B.煤气总管煤气压力、空气风机鼓风炉底压力、双闭环调节、报警单元，显示调节仪、变频器构成的内环调节系统实现闭环工艺空气流量调节、显示与报警和由压力变送器、配电器调节系统，实现总管煤气压力调节、显示与报警。C其它巡检、显示、报警单元：仪表系统还配置了汽包压力显示与报警单元，上下段煤气出口温度、总管煤气出口温度、电捕焦油器绝缘子箱温度巡检、报警及单元。3.5.4.煤气发生炉特殊操作3.5.4.1运行炉转为热备炉

34、操作 由于煤气用户需暂时检修或停产或多台煤气发生炉煤气负荷量很低，需一台或多台煤气炉临时不送煤气而不能熄火，称为热备炉。.凡遇到下列情况之一者，可以将生产运行炉转为热备炉。.煤气发生炉负荷很低，临时不能送煤气而又不能熄火。.净化煤气设备发生故障需要检修。.全站停电、停水、停蒸汽。.水夹套、灰盘、炉栅开裂损坏，大量漏水、煤气泄漏着火。.加煤或出渣设备严重损坏，短期内无法修复。.其它故障需转为热备用炉的情况发生。热备炉操作步骤当煤气发生炉转为热备炉时，必须先停止电捕焦油器的运行，再通知煤气使用单位，按停煤气操作步骤要求停止燃用煤气。. 开启炉顶部或底部煤气出口放散阀，将通往总管的煤气顶、底部切除（

35、关闭各相应部位的扇形阀），开启总管吹扫蒸汽，环窑放散。.关闭旋转下煤阀，并置于手动位置并停止灰盆出灰操作。调低变频，开启炉底吹扫蒸汽总阀，逐渐关闭炉底进风调节阀（或停止鼓风机运行）。关闭空气阀门，开启自然通风阀23厘米，关饱和蒸汽阀。煤气发生炉在热备用时（处于自然通风状态），调整放散阀时，保证炉底为微负压，操作人员严禁打开探火孔、旋风除尘排灰阀等与发生炉连接的任何孔盖。热备炉期间每天鼓风一次，鼓风时，先开炉底吹扫蒸汽，吹净炉底残余混合气体，关闭自然通风阀，再开鼓风机，对炉子鼓风。 注意事项： A单台煤气发生炉放散阀不允许同时打开两个，只能开一个。 B放散阀门打开应缓慢进行，并注意保持炉内正压。

36、C开自然通风阀应站侧位，防止烧伤。D自然通风阀开度，不能过大，否则浪费能源；不能过小，否则易形成负压太大引起事故。E.转热备炉后，必须保持蒸汽压力要求（以作备用），足供煤气炉需要。热备炉的管理：调节放散阀，保证炉底微负压，热备炉超过24小时，则应启动炉子一次，按启炉步骤进行，启动加煤机及出灰机构，经探炉确认处理达正常后，恢复热备用状态，保证炉底微负压。3.5.4.2热备炉转生产操作：开启炉底吹扫蒸汽总阀2分钟清扫炉底管道残余气体，然后关闭自然通风阀，启动风机，控制炉底压力10003000Pa，逐渐打开供风管道（蝶阀）及饱和温度蒸汽阀，关闭炉底吹扫蒸汽总阀。启动加煤机及出灰机构。调整汽包水位，关

37、闭放汽阀，打开蒸汽阀。打开探火孔，检查炉内层次，调整加煤出灰量及饱和温度。通知各煤气使用单位作好送气前的准备工作后，分析站内及各用户取样点煤气成份，当末端煤气中氧气（O2）含量小于0.5%时，缓慢关闭放散阀门，送电捕焦高压电，开始按规定送气要求向各煤气用户供送煤气 。调整饱和空气温度，变频逐渐加大风压，调整到要求范围。检查各水封、设备运行状况，控制煤气总管压力达到规定指标。3.5.4.3.停炉（熄火）操作（煤气工艺流程图） 在得到调度室的通知后，才能进行停炉操作并将停炉通知人、时间记入煤气站岗位运行日志中，并保持与用户之间的联系。首先切断电捕焦油器的高压电源。将煤气出口压力降至12001300

38、Pa。通过调度通知各煤气用户停止烧煤气运行，开启相应放散。关闭PLC运行、炉运行开关，停止加煤，停止炉栅转动。待各用户关闭所有烧嘴的煤气阀后，再逐渐打开顶部或底部煤气管路上的放散阀，并保持煤气出口压力8001000Pa。待各用户完全关断煤气管路后，再逐渐降低煤气炉空气鼓风量以至关闭，开启炉底吹扫蒸汽。先关闭盘阀、电捕焦出口阀门之后再打开蒸汽吹扫阀对煤气总管进行吹扫，当环窑放散管有大量蒸汽放出10分钟后为合格，并停蒸汽。开启顶部或底部放散，切断顶部气出口及底部气盘阀后，关闭炉底进风管阀门，停鼓风机。开大蒸汽或打开蒸汽调节阀之旁路阀，以熄灭煤气发生炉中的火层。开启除灰系统连续开始出渣。出渣完后，用

39、蒸汽和空气吹扫煤气发生炉发生室和其它煤气处理设备、煤气容器和煤气管路系统，取样化验含氧量为20%以上，且CO浓度含量30 mg/m3时，才具备检修条件。检修时，如要动火，需经安全环保部、设备供应部确认，并采取必要的措施（照明电压36伏，检修人员不少于2人，消防设施齐备等）才能进行检修。3.5.4.4.停电和来电操作（1）、停电处理：若部分停电，分别按个别设备停电情况处理，或起用备用设备。若全部停电，将煤气发生炉转为热备炉，并通过调度通知各煤气使用单位按停烧煤气的步骤操作。在晚上全部停电，要首先解决照明电，此外夜间值班人员要备好手电筒、充电灯等应急照明物品。每周操作人员要启动一次应急照明，以保证

40、其使用可靠。 短暂停电58分钟可直接复电。超过8分钟的停电，按运行炉转为热备炉处理。并通过调度通知各煤气使用单位按停止烧煤气的步骤操作，进行吹扫总管。停电时严禁探火、排污等操作。（2）、来电操作用蒸汽吹净有可能混入炉底管路的煤气后，关闭自然通风阀，启动鼓风机、开启炉底进风调节阀，调整炉底压力达到要求，关闭蒸汽吹扫总阀。逐渐调整饱和空气温度，并调整汽包水位。短暂停电5-8分钟，可直接送煤气，超过8分钟可按送煤气操作步骤处理。3.5.4.5.几种常见故障及处理方法 A偏炉： 现象： 探火时灰层高低不一； 出口温度不稳定； 煤气质量不好，CO2和O2含量增加。 原因： 操作不当； 粒度不均匀，粉未过

41、多，各处阻力不一致； 出灰不均匀； 负荷大。 处理方法： 灰高处捅灰，低处打气孔； 调整炉子底部气流调节阀的开度； 调整炉栅转速，培养火层； 调整好饱和温度； 负荷要适中，严防忽大忽小； 多探几次火，经常检查炉况； B炉内温度过低 现象： 探火时氧化层火色暗淡，氧化层厚度很薄； 煤气出口温度降低； 燃料表面黑暗。 原因： 饱和空气温度过高，水汽太大； 燃料层密实，气流流通阻力大。 处理方法： 降低气化剂饱和空气温度； 适当提高鼓风压力； 降低调整炉栅转速，扎炉打气孔。 C炉内温度过高： 现象： 煤气出口温度高； 探火时氧化层为白炽热状态； 氧化层厚度较大； 炉子发生结渣，捅灰时有发粘感觉。 原

42、因： 饱和空气温度过低； 燃料不密实； 负荷太大。 处理方法： 提高饱和空气温度； 对悬松处用钎捣实； 适当减少负荷。 D防爆板破裂处理方法： 迅速停电捕焦油器的高压电； 降低煤气压力，逐渐关小电捕焦油器进、出口阀门，用灭火器灭火，关严煤气阀门，打开电捕焦放散阀放散； 控制炉底压力和总管压力，换用备用设备。 通知维修工更换防爆板。 E煤气中氧气（O2）含量高 原因： 负荷变化频繁不稳定； 煤的粒度相差太大； 炉内结渣形成风洞； 其他原因形成风洞将O2带入煤气中； 氧化层温度低。 处理方法： 增加或减少负荷应缓提缓降； 煤的粒度在大小适中； 炉况不正常时应仔细处理，防止形成风洞； 气化剂温度的调

43、整要缓提缓降。 F顶部煤气温度升高： 原因： 底部旋风除尘器或管路堵塞； 料层有空层； 下煤系统故障，没能及时加煤。 处理方法： 排除底部除尘器故障； 探测炉况，处理好悬空现象； 排除下煤系统故障； G底部煤气温度上升 .原因 若顶部煤气温度同时下降，说明是顶部旋风除油器堵塞； 灰层高，导致火层上移； 炉内结渣； 有风洞。 .处理： 排除顶部旋风除油器故障； 调整炉栅转速，加快出灰； 排除结渣 ； 排除风洞故障。 H炉压压力突然增大 原因 旋风除尘器堵塞； 用户负荷突降； 鼓风压力变化。处理： 疏通旋风除尘器； 调整鼓风量。 I双氧化层 现象：探火时，火钎出现间断氧化层，有时两截，有时三截。

44、原因： 氧化层有结渣，悬空现象； 操作不勤，料层松紧不一，出现夹生料； 煤中矸石过多。 处理方法： 在双氧化区域周围打气孔，在架空处压料； 适当提高气化剂温度，使之逐渐消除； 减少煤中矸石，勤检杂物。 J炉内爆喷 原因 热备炉管理不当； 各炉流量严重不均； 热备炉阀没关紧； 上煤系统处漏水； 局部熄火，透氧； 底部水封出灰不勤，造成气化剂入口堵塞； 灰盘缺水； 煤层悬空。处理方法： 热备炉工勤查煤气出口压力； 并联各炉流量要尽量均匀； 杜绝局部熄火，消除风洞； 底部水封灰要及时清除，每班清理一次； 严禁灰盘缺水； 杜绝悬空现象发生。 K炉内悬空： 原因： 氧化层温度过高，造成灰渣粘连； 煤种胶

45、质层太厚，造成料层悬空、结焦。 处理方法： 提高气化剂温度，降低炉温； 加快炉栅转速，使其破渣； 用探火钎把渣、焦捣碎；减慢炉栅转速，降低气化剂温度，重新培养灰层。3.5.4.6煤气站紧急停车处理 a电捕焦油器岗位，按电器操作规程拉下高压开关。 b.通过调度通知环形炉或锅炉按停煤气操作处理，打开放散阀，同时关闭顶部气出口阀底部气除尘器盘阀。再打开炉底吹扫阀，加大炉底蒸汽使煤气不能倒流，保证炉口正压。 c关闭空气鼓风机出口阀门，然后按鼓风机操作规程停车。 d打开自然通风阀，转为热备炉，开启总管吹扫蒸汽总阀吹扫总管，由环窑放散。3.5.4.7.防止煤气站煤气倒流的处理步骤： 当煤气站操作人员得知环

46、形炉出现异常即将关闭使用煤气，（或煤气总管压力急剧升高，即将造成煤气倒流）时，在8分钟内完成如下操作：a.首先停止电捕焦电源，同时打开煤气炉顶部或底部煤气放散阀。b.打开煤气炉底部吹扫蒸汽阀，同时煤气炉停止加煤、除灰。c.以总管煤气压力12001300Pa为基准调整风机负荷，使鼓风炉底压力大于总管煤气压力。d.如在8分钟内未能使风机鼓风压力大于总管煤气压力，按转为热备炉的操作步骤处理。3.5.4.8爆炸事故 .煤气输送系统爆炸事故 煤气输送系统必须要求正压，如出现负压时，须立即按紧急停车步骤处理。 .空气输送管道爆炸事故 .立即停电捕焦电源。 .立即按紧急停车步骤处理。 .局部着火事故 一定要

47、维持正压，逐渐减弱煤气压力，然后用灭火器或蒸汽将火焰扑灭，同时做到： .消除附近易燃物品，使火势不再扩大。 .火威胁电源时，立即切断电源。 .局部着火很小时，可用黄泥、湿毛毯、湿草袋或灭火器灭火。 .对管径小于等于100mm的煤气管着火时，可立即关闭闸阀，开大蒸汽吹扫与管网断开，管径大于100mm的管道应逐渐降低煤气压力，但不得小于50100Pa,向该管道通入大量蒸汽灭火，严禁突然关闭煤气阀门或封闭水封，以防回火引起爆炸。 煤气设备已被烧红时，不得用水骤然冷却。灭火时，煤气闸阀、压力、蒸汽吹扫管应由专人控制。3.5.4.9煤气发生站生产控制分析指标及主要设备参数（1）煤气发生站生产控制分析指标

48、：分析项目取样点控制指标次数分析地点原料灰熔点筛分后T212501次/周化验室原料成份筛分后水分、挥发分、灰分、含炭量1次/周化验室煤气中焦油尘除尘器出口焦油尘20mg/m32次/周化验室煤气成份每台炉出口O20.3% CO25%1次/小时分析岗位灰渣含炭量出灰处C15%1次/周化验室.3.2两段式煤气发生炉技术特性及基本参数：序号名 称单 位特性及基本参数备 注1.炉膛直径mm32002.炉膛截面积m28.043.灰盘转速R/h0.175-1.75液压无级调速4.气化燃料弱粘结性烟煤或褐煤5.最大燃料耗量Kg/h24246.气化需要空气量m3/kgc2.87.气化需要蒸气量kg/kgc0.3

49、-0.58.煤气出口尺寸上段mm350下段mm866×8669.煤气产量Nm3/h7000-800010.煤气低发热值上段KJ/Nm37100下段KJ/Nm3600011.煤气出口压力上段KPa3.5下段KPa4.512.气封用蒸气压力下段MPa0.25（3）9-26 No7.1D空气鼓风机主要参数 全风压：12078Pa， 风量： 14634m3h。 配电机：Y280S-2,功率75kW，3.5.5.原料煤质量及发生炉煤气质量要求为保证发生炉煤气的质量要求，并满足两段炉煤气制气的工艺需要，比较适合的煤种是不粘煤、弱粘煤、长焰烟煤或年老的褐煤。具体指标详见下表。 3200两段式煤气发

50、生炉气化用煤质量指标 项 目 技 术 要 求 粒度分级 弱粘结性烟煤粒度:30-50mm . 最大粒度/最小粒度 2 块煤限下率 10% 含矸率 2% 挥发分(干基) 25% 灰分(干基) 18% 全硫(干基) 1% 煤灰软化温度(ST) 1250 热稳定性(RW+6) 60% 抗碎强度(25mm) 60% 焦渣特性 小于4全水分10固定碳>50%低发热值25.5MJ/kg注：山西大同煤、陕西神木煤或内蒙古东胜煤各项理化指标均符合两段式煤气发生炉用煤要求。煤各种指标及影响： 抗碎强度>60%：机械强度不好，易碎，入炉挤压成面影响通风及反应，造成火层 不均，阻力增大。 热稳定性>60%：一定粒度的煤样在规定条件下收热后保持规定粒度的能力。热稳定性不好，高温下易 碎，产生大量煤屑，妨碍气体流通，破坏正常气化。 灰熔点：T2>1250 低于该值易结渣 焦渣特征（粘结性）：煤样在测定挥发分后的残留物的粘结、结焦性状。 胶质层厚度<1