悬臂施工法连续梁施工讲义

1、连续梁挂篮悬臂浇筑连续梁挂篮悬臂浇筑施工讲义施工讲义张林张林二九年五月二九年五月一、连续梁的特点一、连续梁的特点l1、多跨、整体l2、一次性连续和先简支后连续l3、普通连续梁和预应力连续梁l4、铰支连续梁和刚构连续梁l5、支架法、悬臂浇筑法、悬拼法、吊装法l6、大体积、腔体结构、应力复杂l7、风险险受外界环境因素影响大二、本连续梁桥的构造二、本连续梁桥的构造桥型图(32+48+32)m连续梁边跨中跨边跨直线段合龙段分段悬臂现浇合龙段分段悬臂现浇分段悬臂现浇分段悬臂现浇直线段合龙段0#块0#块二、本连续梁的构造二、本连续梁的构造l32+48+32m，主跨跨越S315省道。lS315省道路面净宽1

2、2m，含路肩总宽13.7m。l直线段+T构+跨中节块+T构+直线段。l0#块及边跨直线段施工、T构节段悬臂浇筑施工、合龙段施工、通长预应力张拉，拆除支架完成体系转换。l0#块采用钢管支墩现浇施工；边跨直线段采用满堂支架施工；T构节段采用挂篮悬臂浇筑施工；合龙段采用吊架施工。三、本连续梁的难点和重点三、本连续梁的难点和重点l跨越公路现场浇筑危险源多，施工危险系数高。l边跨支架基础和地基处理要求高。l悬臂浇筑时，模板预拱度设置不合理易导致合龙困难。l跨越省道施工安全防护要求高。l工期较紧张。四、技术基础工作四、技术基础工作l认真审核图纸，理解设计意图，熟悉施工工艺和流程l做好施工现状调查，掌握现场

3、第一手资料l学习相关知识，掌握工艺参数l做好技术交底和培训工作，实事求是做好各项检查和观测工作l学习施工方案，深入现场实际，编制作业指导书，做好旁站记录五、施工工艺控制点五、施工工艺控制点一、边跨直线段 采用满堂脚手架或钢管支墩作竖向主承力结构。1、地基处理 地基和基础的区别。地基需经过整平，碾压，符合要求后，混凝土硬化地面。2、地基处理注意事项： 根据施工方案和检算资料，分不同区域进行交底。 认真做好地基承载力的检测工作，检测点能全面代表不同部位。 确定地基高程，及时硬化封闭五、施工工艺控制点五、施工工艺控制点3、硬化地面 根据检算结果和混凝土强度可计算出硬化地面的厚度和混凝土强度。 基础周

4、边排水是关键，砂层地基，遇水流动性强。五、施工工艺控制点五、施工工艺控制点4、满堂支架（一） 支架采用扣件式钢管脚手架。 每根钢管的最大质量不应大于25kg；宜采用483.5mm钢管。 钢管上严禁打孔。 脚手架采用的扣件在螺栓拧紧扭力矩达65kNm时不得发生破坏。 钢管脚手架必须进行强度和稳定性的验算。如水平杆无受力情况下，只进行稳定性验算。五、施工工艺控制点五、施工工艺控制点4、满堂支架（二） 纵向水平杆： 纵向水平杆宜设置在立杆内侧其长度不小于3跨。 接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。 搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。 各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/

5、3。五、施工工艺控制点五、施工工艺控制点4、满堂支架（三） 横向水平杆： 主节点处必须设置一根横向水平杆用直角扣件扣接且严禁拆除主节点处两个直角扣件的中心距不应大于 立杆： 脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时必须将高处的纵向扫地杆向低处延长2跨与立杆固定，高低差不应大于1m。五、施工工艺控制点五、施工工艺控制点4、满堂支架（四） 立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接搭接应符合下列规定： 立杆上的对接扣件应交错布

6、置。两根相邻立杆的接头不应设置在同步内同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件。固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。设在支架立杆根部的可调底座当其伸出长度超过300mm时应采取可靠措施固定。五、施工工艺控制点五、施工工艺控制点4、满堂支架（五） 剪刀撑施工注意事项： 1、每道剪刀撑宽度不应小于4跨且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。 2、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采

7、用不少于3个旋转扣件固定。 3、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑由底至顶连续设置。五、施工工艺控制点五、施工工艺控制点4、满堂支架（六） 剪刀撑施工注意事项： 4、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于15cm。 5、高于4m的模板支架其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。 6、剪刀撑底端必须落地，并垫设厚度不小于5cm的木板。五、施工工艺控制点五、施工工艺控制点二、0#块施工（一） 0号段位于桥墩上方，灌注0号段相当于给挂篮提供一个安装场地。 0号段一般需在桥墩两侧设托架或支架

8、现浇，如图所示。3.墩身1.底模架 2.支架0号块1230号块1233.节点板1.底模架2.三角撑架44.墩身五、施工工艺控制点五、施工工艺控制点二、0#块施工（二） 立0号段底模时，同时安装支座及防倾覆锚固装置。如下图所示。1323.临时支撑4.预应力钢绞线1.临时支座2.永久支座0号块0号块12343.永久支座1.锚固钢筋2.临时支座五、施工工艺控制点五、施工工艺控制点三、0#块施工（三） 1、承力支架的选择。 墩身施工前应确定施工方案：支架或托架。支架需对地基进行处理并硬化地面；托架需在墩身预埋托架支点钢板。 支架和托架的区别： 支架是将计算荷载竖直传递至基础的承力系统。 托架是将计算荷

9、载传递至墩身的承力系统。 两种方案均需进行必要的检算，根据现有的材料进行经济分析后选用。施工完成后，必须进行预压。五、施工工艺控制点五、施工工艺控制点三、0#块施工（四） 2、支架预压（1） 预压是整个支架使用前最重要的环节。是模拟施工过程的逐渐加载的程序。 两个目的： 模拟施工过程，检验验支架的刚度和稳定性。 消除地基的沉降量，消除支架的塑性形变，通过沉降观测得出支架的弹性形变，为调整模板标高提供依据。五、施工工艺控制点五、施工工艺控制点三、0#块施工（五） 2、支架预压（2） 加载完毕，24h内进行3次沉降观测，并进行支架的检查。根据观测结果绘制沉降量曲线图。 48h沉降量不大于6mm并沉

10、降趋于稳定后，进行水准观测（b），开始卸载。 卸载分层均匀对称卸载。 卸载完毕，进行沉降观测（c）。 塑性形变=a-c 弹性形变=c-b五、施工工艺控制点五、施工工艺控制点三、0#块施工（六） 2、支架预压（3） 预压前，观测点的布置。每5m一个断面，每断面设置34个观测点。加载时注意保护观测点。 预压采用较接近工况的沙袋堆载。 按照不同部位采取接近原荷载的方式，加载载荷为设计荷载的120%。 加载分级进行，以总荷载的20%为一级。每级加载完毕即进行沉降观测。五、施工工艺控制点五、施工工艺控制点三、0#块施工（七） 3、模板安装 底模板靠近墩身可采用竹胶板或建筑钢模板，0#块端部采用悬浇段的钢

11、模板。侧模板同上。 底侧模板安装完成后，即进行底、腹板钢筋绑扎。钢筋绑扎时，应对称进行。注意保护层厚度应符合设计要求。 钢筋绑扎完毕，安装波纹管（铁皮或塑料）。安装内模板，内模板面板可采用竹胶板。内模板安装时，注意内支撑牢固可靠。 五、施工工艺控制点五、施工工艺控制点三、0#块施工（八） 4、预留管道安装注意事项： 管道安装完成后，在钢筋、预埋件、定位钢筋焊接时，注意对管道的防护。 严格按照设计要求定位，定位钢筋间距50cm80cm。 管道接头必须有足够和强度和密封性能。 管道在内模安装完毕应将端口盖好，防止水和其他杂物进入。 五、施工工艺控制点五、施工工艺控制点三、0#块施工（九） 5、混凝

12、土施工 浇筑前准备：检查合格；机具车辆（考虑备用）；人员安排（倒班）；材料准备；作业层培训；环境因素（天气、地方干扰等）；电力供应。 采用汽车泵进行灌注。连续进行。对称（断面和T构两侧）。 水平分层、斜向分段（“之”字形推进）。 捣固：插入式振捣器。 注意养生和拆模后端面凿毛。五、施工工艺控制点五、施工工艺控制点三、0#块施工（十） 6、预应力施工（1） 油顶、油表选用。油顶根据张拉力选型，标定周期1个月和不超过200次张拉作业；油表精度不小于1.0级，表盘直径150mm，表面最大应力值60MPa，标定周期1周。 理论伸长值计算。按照钢绞线进场批次进行计算。牵涉数据参数：孔道摩阻、锚口摩阻、弹

13、性模量、锚外控制应力等。五、施工工艺控制点五、施工工艺控制点三、0#块施工（十一） 6、预应力施工（2） 张拉时注意张拉顺序，油顶和油表对应，测量工具。 张拉量测： 0%20%100%（持荷5min）锚固 20%时量测、记录(L1)；100%时量测、记录(L2) 。 实际伸长量=(L2L1)1.25五、施工工艺控制点五、施工工艺控制点三、0#块施工（十二） 6、预应力施工（3） 实际伸长量与理论伸长量差值在6%以内。 两端不同步率在10%以内。 持荷时不关闭油泵。 24h内检查滑断丝情况，符合要求后，48h内压浆。 压浆采用真空压浆，真空度-0.06-0.1之间。 压浆压力0.5MPa0.6M

14、Pa，出浆口浆液满足要求后，以0.5MPa压力持压2min。 浆液指标：稠度1422s，水胶比不大于0.35。五、施工工艺控制点五、施工工艺控制点三、0#块施工（十三） 7、0#块施工注意事项： 挂篮锚固孔的留设：必须根据挂篮结构特点模拟绘图，确定锚固孔的位置。锚固孔必须竖直，不得以竖向预应力孔代替挂篮锚固孔。 梁顶面观测点的布置：位置准确，露出混凝土面1cm为宜。墩顶平面和水准控制点。沉降观测点每断面5个。翼板端、腹板、中心。距离梁端510cm。 齿块振捣密实，锚垫板下混凝土必须密实。拆模后小锤轻敲检查。五、施工工艺控制点五、施工工艺控制点四、挂篮拼装（一） 各杆件的检查，有无损伤、接头修补

15、是否符合要求，螺栓孔扩孔检查。 先在地面进行试拼装，凡设置螺栓连接的，不得焊接连接。（铰结和刚结的受力差别较大，不对称的联结方式会导致不均衡变形失稳） 安装顺序： 主梁滑道主梁横联系立杆横联系背拉杆前压杆前拉杆前拉杆后锚梁前吊梁 主梁必须架设在腹板中心处。五、施工工艺控制点五、施工工艺控制点四、挂篮拼装（二） 侧立面图 正立面图五、施工工艺控制点五、施工工艺控制点四、挂篮拼装（三）首次拼装时联体挂篮五、施工工艺控制点五、施工工艺控制点五、挂篮预压 在0号块上安装完成挂篮以后，应首先进行挂篮加载试验，以获取加载与挂篮变形的关系曲线。 试验方案应经指挥部、监理和监控小组批准后实施。 加载时应注意分

16、级加载，且分级应均匀。 条件允许时应逐个进行挂篮加载试验，以便于检测全部挂篮的性能。五、施工工艺控制点五、施工工艺控制点六、悬臂段节块混凝土浇筑（一） 梁段混凝土的悬臂浇筑一般用泵送，塌落度一般控制在14-18cm，并应随温度变化及运输和浇注速度作适当调整。 其注意事项如下： 1、箱梁各阶段混凝土在灌注前，必须严格检查挂篮中线，挂篮底模标高；纵、横、竖三向预应力束管道；钢筋、锚头、人行道及其它预埋件的位置，认真核对无误后方可灌注混凝土。 2、箱梁各阶段立模标高设计标高预拱度挂篮满载后自身变形。 五、施工工艺控制点五、施工工艺控制点六、悬臂段节块混凝土浇筑（二） 3、后灌注的梁段应在已施工梁段有

17、关实测结果的基础上作适当调整，以逐渐消除误差，保证结构线性匀顺。 4、混凝土的灌注宜先从挂篮前端开始，以使挂篮的微小变形大部分实现，从而避免新、旧混凝土间产生裂缝。 5、各阶段预应力束管道在灌混凝土前，宜在波纹管内插入硬塑管作衬填，以防管道被压扁。 6、箱梁混凝土灌注完毕后，立即用通孔器检查管道，处理因万一漏浆等情况出现的堵管现象。五、施工工艺控制点五、施工工艺控制点七、合龙段的施工（一） 合龙是全桥结构体系的转换，是应力重分布的过程。先边跨合龙，后中跨合龙。边跨合龙时对称进行。 在两侧边跨合龙后，应立即解除墩梁临时固结措施，使梁成简支悬臂体系。 也可以在中跨合拢后在解除墩梁临时固结措施。 采

18、取上述哪一种解除方式，要与设计院沟通后才能确定，切勿自行确定。五、施工工艺控制点五、施工工艺控制点七、合龙段的施工（二） 合拢口的临时锁定支撑： 1、内外刚性支撑锁定措施。 2、外(或内)刚性支撑和张拉临时束共同锁定。 3、仅设刚性外（或内）刚性支撑锁定。 五、施工工艺控制点五、施工工艺控制点七、合龙段的施工（三）五、施工工艺控制点五、施工工艺控制点七、合龙段的施工（四） 合拢施工注意要点（1）： 1、掌握合拢期间的气温预报情况，选择日气温较低、温度变化幅度较小时锁定合拢口并灌注合拢段混凝土 。 2、合拢口的锁定，应迅速、对称地进行，先将外刚性支撑一段与梁端预埋件焊接（或栓接），而后迅速将外刚性支撑另一端与梁连接，临时预应力束也应随之快速张拉。在合拢口锁定后，立即释放一侧的固结约束，使梁一端在合拢口锁定的连接下能沿支座左右伸缩。 五、施工工艺控制点五、施工工艺控制点七、合龙段的施工（五） 合拢施工注意要点（2）： 3、合拢口混凝土宜比梁体提高一级，并要求早强，最好采用微膨胀混凝土，并须作特殊配比设计，浇注时应认真振捣和养护。 4、为保证浇筑混凝土过程中，合拢口始终