钢铁行业污染物排放总量核算

1、钢铁行业发展现状1钢铁生产工艺流程及主要产污环节2主要污染源、污染物治理措施3主要污染物排放量统计核算要点4钢铁行业发展现状钢铁行业发展现状钢铁产能迅速增长钢铁产能迅速增长2001-2011年我国粗钢产量与增长速率图钢铁产能分布情况钢铁产能分布情况20112011年中国大陆产年中国大陆产钢钢10001000万吨以上的万吨以上的省市有省市有1919个个, ,合计产合计产钢钢63031.563031.5万吨万吨, ,占占全国钢产量全国钢产量92.25%92.25%钢铁生产工艺流程及主要产污环节钢铁生产工艺流程及主要产污环节钢铁生产流程图钢铁生产流程图石灰石灰电厂电厂锅炉锅炉电炉短流程 转炉长流程工

2、艺流程演示转炉长流程工艺流程演示原料场工艺流程及产污环节示意图原料场工艺流程及产污环节示意图高炉矿槽筛下高炉矿槽筛下矿粉、焦粉矿粉、焦粉成品烧结矿成品烧结矿汽车运输原燃料汽车运输原燃料汽车受料汽车受料火车运输原燃料火车运输原燃料火车受料火车受料胶带机胶带机胶带机胶带机合格熔合格熔剂焦粉剂焦粉合格杂矿合格杂矿烧结车间烧结车间炼炼焦焦车车间间合格焦炭合格焦炭高炉返矿、返焦高炉返矿、返焦炼铁车间炼铁车间地下受料槽地下受料槽粉尘粉尘粉尘粉尘贮料场贮料场混匀配料槽混匀配料槽链斗卸车机链斗卸车机粉尘粉尘噪声噪声粉尘粉尘粉尘粉尘噪声噪声堆、取料机堆、取料机粉尘、特别是扬尘等无组织排放v 烧结是高炉炼铁的配套

3、工序，把铁精矿焙烧结成块状。v 高炉炼铁冶炼过程中，为了保证料柱的透气性良好，要求炉料粒度均匀、粉末少，机械强度高，铁精矿必须经过烧结成块才能进入高炉。为了降低高炉焦比，要求炉料含铁品位高、有害杂质少，且具有自熔性和良好的还原性能。采用烧结方法后，上述要求几乎全部达到。v 含碳酸盐和结晶水较多的矿石，经过破碎进行烧结，可以除去挥发份而使铁富集。某些难还原的矿石，或还原期间容易破碎或体积膨胀的矿石，经过烧结可以变成还原性良好和热稳定性高的炉料。v 通过烧结过程，可以将如高炉炉尘、转炉炉尘、轧钢皮、污泥等固体废弃物回收利用，使其变废为宝，降低生产成本，实现循环经济。烧结的目的和意义烧结的目的和意义

4、烧结机的面积烧结机的面积v烧结机规格以有效抽风面积进行界定。主要有烧结机规格以有效抽风面积进行界定。主要有24m24m2 2、36m36m2 2、50m50m2 2、75m75m2 2、90m90m2 2、105m105m2 2 、 132m132m2 2、180m180m2 2、265m265m2 2、360m360m2 2、450m450m2 2、500m500m2 2等。等。钢铁生产流程图钢铁生产流程图烧结工序生产流程烧结工序生产流程n将各种粉状含铁原料，按要求配入一定数量的燃料和熔剂，均匀混合制粒后布到烧结台车上点火，引燃烧结料中的固体燃料，开始抽风烧结；在高温下，混合料中部分易熔物质

5、发生软化、熔化，将矿粉颗粒粘结成块。这个过程就称为烧结，所得的块矿称之为烧结矿。 烧结台车烧结工艺流程及产污环节示意图烧结工艺流程及产污环节示意图粉尘粉尘含铁混合料含铁混合料 石灰石石灰石生石灰生石灰焦粉、无烟煤焦粉、无烟煤配料配料一混一混二混二混烧结烧结水水水水煤气煤气空气空气除尘除尘抽风机抽风机冷却冷却含尘、含尘、SOSO2 2烟气烟气一次筛分一次筛分二次筛分二次筛分三次筛分三次筛分成品矿槽成品矿槽高炉矿槽高炉矿槽白云石白云石粉尘粉尘干干式式放放灰灰铺底料铺底料 20mm20mm1501500mm0mm 5 50mm0mm5 512mm12mm121220mm20mm粉尘粉尘粉尘粉尘粉尘粉

6、尘粉尘粉尘粉尘粉尘烧结工序污染源污染物烧结工序污染源污染物烧结工序的污染主要来自废气：烧结机头烟气成分复杂，主要含尘和SO2，还含有 SO3、NOX、二噁英、HCl、HF、重金属等多种污染物；烧结机尾烟气、供配料系统、筛分整粒系统产生的污染物以烟粉尘为主。因此,烧结工序最主要的污染物除了各产尘点产生的烟粉尘，就是烧结机头烟气中的二氧化硫。排水：生产设备间接冷却水系统的强制排污水，水质良好，通常都串接使用，或回用于烧结混料，不外排。固体废弃物：除尘系统收集的除尘灰，作为含铁原料回用于烧结生产。v 与烧结矿一样，球团也是人造块矿的一种。v 把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润

7、湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。v 球团生产一般包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序。 v 球团主要生产工艺有竖炉、带式焙烧机和链箅机-回转窑三种，目前，应用最广泛、技术最成熟的是链箅机-回转窑工艺。v 我国球团产量仅占人造块矿的1/5，而欧美国家球团矿产量占人造块矿的比例都在50%以上。v 球团生产迅速发展：由于天然富矿日趋减少，为提高矿石品位，铁矿石经细磨、选矿后的铁精矿粉粒度过细，不利于烧结抽风；球团生产能耗低于烧结。球团球团干燥干燥配料配料润磨润磨精矿精矿膨润土膨润土造球造球生球筛分生球筛分

8、鼓风干燥鼓风干燥抽风干燥抽风干燥预热段预热段预热段预热段焙烧焙烧冷却段冷却段冷却段冷却段酸性球团酸性球团 1616或或 8mm8mm16168mm8mm含尘烟气含尘烟气除尘除尘抽风抽风空气空气空气空气除尘除尘抽风抽风除尘除尘抽风抽风含含SOSO2 2、尘烟气、尘烟气煤气煤气噪声噪声噪声噪声球团工艺流程及产污环节示意图球团工艺流程及产污环节示意图v 焦化工序生产的焦炭是炼铁生产的重要原料。v 炼焦是煤炭的综合利用工业，在煤的各种利用方法中，炼焦工艺对煤的利用程度最高。煤在炼焦时，约有75%左右变成焦炭，另外25%左右则变成煤气和化工产品。从煤气中回收的化工产品主要有氨、粗苯、硫磺和焦油等。v 焦

9、化最主要的生产工序：炼焦和煤气净化，另外还包括备煤、筛焦等生产辅助设施。v 炼焦的主体设备：焦炉，以炭化室的高度定义焦炉的规格。通常的焦炉有4.3m、6m、7m、7.63m等等。 焦化焦化循环洗油循环洗油干法：焦尘干法：焦尘湿法：含尘水蒸汽湿法：含尘水蒸汽粗苯粗苯终冷排污水终冷排污水剩余氨水剩余氨水焦油渣焦油渣喷洒循环氨水喷洒循环氨水焦尘焦尘荒煤气荒煤气煤焦尘、荒煤气煤焦尘、荒煤气燃烧废气燃烧废气炼焦煤炼焦煤配煤槽配煤槽粉碎机粉碎机焦炉煤塔焦炉煤塔焦炉焦炉集气总管集气总管初冷器初冷器电捕焦油器电捕焦油器鼓风机鼓风机脱硫装置脱硫装置脱氨装置脱氨装置终冷塔终冷塔脱苯装置脱苯装置净煤气净煤气熄焦熄焦

10、破碎筛分破碎筛分储运设施储运设施成品焦炭成品焦炭焦尘焦尘焦油氨水焦油氨水澄清槽澄清槽焦油储槽焦油储槽粗焦油粗焦油再生器再生器再生器再生器残渣残渣焦化工艺流程及产污环节示意图焦化工艺流程及产污环节示意图v 熄焦：将赤热焦炭冷却到便于运输和贮存温度的焦炉操作过程。v 两种熄焦方式：干熄焦和湿熄焦。v 干法熄焦工艺是在干熄炉中利用冷的惰性气体(氮气)将焦炭熄灭，吸收了红焦热量的惰性气体一次除尘器除尘后进入干熄焦余热锅炉换热，将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体经多管旋风二次除尘器净化后再由循环风机鼓入干熄炉循环使用。v 湿法熄焦工艺是在熄焦塔中利用水将熄焦车内的焦炭熄灭。湿熄焦工艺成熟可靠

11、，投资小，占地少，设备简单，操作简便，是目前应用最广泛、应用时间最长的熄焦工艺。干熄焦和湿熄焦干熄焦和湿熄焦v 与湿法熄焦相比，干熄焦具有以下优点：v (1) 有利于改善环境v 配备完善除尘系统的干法熄焦可比传统湿法熄焦少排放颗粒物、SO2等大气污染物80%。v (2) 有利于回收能源v 干法熄焦每处理1t红焦可回收3.829.8MPa中高压蒸汽0.450.6t，在回收能源的同时又避免了生产等量蒸汽的燃煤锅炉对大气的污染。v (3) 有利于提高焦炭质量v 干法熄焦可使焦炭强度M40提高35个百分点，M10降低0.30.5个百分点，CSR提高24个百分点，CRI降低24个百分点，并大为降低焦炭水

12、分，使焦炭块度更加均匀。v (4) 有利于节约用水v 干法熄焦每处理1t红焦相当于节约熄焦用水0.40.5m3。v 干熄焦是钢铁企业鼓励推广的节能减排技术，是“三干”之一。干熄焦和湿熄焦干熄焦和湿熄焦v 煤气净化系统通常由冷凝鼓风装置、脱硫装置、脱氨装置和脱苯脱萘装置等工序组成，不同的煤气净化工艺流程主要表现在脱硫和脱氨工艺方案的选择上。 v 脱氨工艺主要有： 水洗氨蒸氨氨分解工艺：利用蒸氨废水或软水吸收煤气中的氨，富氨水送蒸氨塔用蒸汽蒸馏，蒸氨塔顶的氨汽送氨分解炉，氨汽中的氨在高温和催化剂的作用下分解为氢气和氮气。 无水氨工艺：用磷铵溶液吸收煤气中的氨后送解吸塔用蒸汽解吸，解吸出的氨汽经冷凝

13、冷却后成为浓氨水，浓氨水再送精馏塔用蒸汽进行精馏，经冷凝后得到无水氨产品。 硫铵工艺：用含游离酸的母液吸收煤气中的氨，生成硫铵产品。 焦炉煤气净化焦炉煤气净化焦炉煤气脱硫焦炉煤气脱硫工艺名称脱硫效果吸收剂及催化剂描述FRC法H2S: 200mg/m3吸收剂：NH3催化剂：苦味酸 以煤气中的氨为碱源，以苦味酸为催化剂通过湿式氧化法脱硫 ，产品为硫酸氨水循环洗涤法(A-S法)H2S: 500mg/m3吸收剂：NH3催化剂：无该法以煤气中的氨为碱源，在洗氨的同时脱除硫和氰，但脱硫效率较低 HPF法H2S:200mg/m3吸收剂：NH3催化剂：对苯二酚、FeSO4和醌钴铁类以煤气中的氨为碱源，采用HP

14、F复合催化剂，产品为硫黄ADA法H2S: 200mg/m3吸收剂：NaCO3催化剂：蒽醌二磺酸钠等以NaCO3为外加碱源，蒽醌二磺酸钠等为催化剂，产品为硫黄v 炼铁是将金属铁从烧结矿、球团矿和天然块矿等含铁矿物（主要为铁的氧化物）中还原出来的工艺过程。焦炭是最主要的还原剂，同时可以向高炉中喷吹一定量的煤粉替代焦炭，降低成本。除此之外，还需添加一定量的石灰石、生石灰等熔剂和造渣剂。 v 炼铁的主体设备：高炉，以炉腔的容积定义高炉的规格，从几百到几千立方米不等。高炉（blast furnace ）通过向高炉下部的风口鼓入预热的热空气，而提供热空气的装置就叫热风炉。炼铁炼铁含含SO2烟气烟气噪声噪声

15、粉尘粉尘烟尘烟尘荒煤气荒煤气剩余煤气剩余煤气送煤气柜送煤气柜铁矿石铁矿石烧结矿烧结矿焦焦 炭炭石灰石石灰石辅辅 料料上料系统上料系统炉顶布料炉顶布料热风炉热风炉鼓风机鼓风机除尘系统除尘系统铸铁机铸铁机循环水系统循环水系统新新INBAINBA法法水冲渣水冲渣水淬渣水淬渣净循环水净循环水炉体冷却水炉体冷却水送炼钢送炼钢水处理设施水处理设施浊循环水浊循环水高炉渣高炉渣冲渣水冲渣水污泥污泥铁水铁水铁块铁块煤粉制备煤粉制备煤粉煤粉尘尘、噪声噪声烟尘、烟尘、噪声噪声高炉高炉高炉炼铁工艺流程及产污环节示意图高炉炼铁工艺流程及产污环节示意图v 高炉煤气含有25%左右的CO，是钢铁企业重要的二次能源之一，在进行

16、回收利用前，需要对其进行净化。v 高炉煤气中初始含尘浓度5g/m3以上，两种净化工艺：干法除尘、湿法除尘。v 湿法除尘：洗涤塔加文氏管形式，或者双文形式，洗涤后的污水汇集后经水处理系统处理后循环使用。v 湿法除尘工艺的缺点：（1）运行中需要大量的水；（2）污水含有有害物质，污染环境；（3）炉顶煤气由200250通过喷水降至3555，二次能源浪费。v 因此，钢铁企业鼓励推广高炉煤气干法除尘工艺，“三干”之一，采用重力除尘器+袋式除尘器。高炉煤气净化高炉煤气净化v 炼钢是提纯、调质过程，将铁水中的C、P、S等杂质去处，同时根据产品的需求，添加一定量的合金元素，改变钢水的性能。v 两种常见炼钢流程：

17、转炉炼钢、电炉炼钢。 转炉、电炉的规格从几十吨到几百吨不等。炼钢炼钢废钢废钢高炉铁水高炉铁水散状料散状料铁合金铁合金废钢间料槽废钢间料槽混铁车混铁车地下料仓地下料仓地下料仓地下料仓炉顶料仓炉顶料仓加料系统加料系统兑铁水罐兑铁水罐铁水脱硫铁水脱硫顶底复吹转炉顶底复吹转炉高位料仓高位料仓下料系统下料系统旋转溜槽旋转溜槽吹吹Ar喂丝喂丝顶吹顶吹O2底吹底吹N2/ArRHRH真空脱气真空脱气LF钢包精炼钢包精炼烟气净化系统烟气净化系统渣罐渣罐板坯连铸机板坯连铸机煤气供煤气供用户用户炉渣间炉渣间烟尘烟尘粉尘粉尘烟尘烟尘粉尘粉尘粉尘粉尘粉尘粉尘煤气煤气放散放散烟尘烟尘含尘烟气含尘烟气噪声噪声烟尘烟尘污泥污

18、泥钢渣钢渣钢水钢水炼钢、精炼工艺流程及产污环节示意图炼钢、精炼工艺流程及产污环节示意图v 转炉煤气含有60%左右的CO，是钢铁企业重要的二次能源之一。v 转炉煤气中初始含尘浓度5g/m3以上，两种净化工艺：干法除尘（LT法）、湿法除尘（OG法）。v 湿法除尘工艺的缺点：（1）运行中需要大量的水；（2）污水含有有害物质，污染环境。v 因此，钢铁企业鼓励推广转炉煤气干法除尘工艺，“三干”之一，采用电除尘器，但由于OG法工艺成熟，目前大多数转炉煤气净化仍采用OG湿法工艺。转炉煤气净化转炉煤气净化LT法回收装置法回收装置OG法回收装置法回收装置粉尘、粉尘、噪声噪声水蒸汽水蒸汽合格钢水合格钢水钢包回转台

19、钢包回转台火焰切割火焰切割中间罐中间罐结晶器结晶器拉矫及二次冷却拉矫及二次冷却去毛刺去毛刺出坯辊道出坯辊道铸坯喷号铸坯喷号连铸坯连铸坯烟尘烟尘烟尘烟尘切割渣切割渣含油及含油及SS废水废水 连铸工艺流程及产污环节示意图连铸工艺流程及产污环节示意图噪声噪声保温坑热装保温坑热装连连 铸铸 板板 坯坯步进梁式加热炉加热步进梁式加热炉加热直接热装直接热装冷装冷装高压水除鳞高压水除鳞粗轧机轧制粗轧机轧制切头飞剪切头、尾切头飞剪切头、尾高压水除鳞高压水除鳞精轧机轧制精轧机轧制层流冷却层流冷却卷取机卷取卷取机卷取打捆、称重、喷印打捆、称重、喷印热轧带钢热轧带钢SO2烟气烟气含油及含油及SS废水废水噪声噪声噪声

20、噪声含油及含油及SS废水废水噪声噪声 热轧带钢工艺流程及产污环节示意图热轧带钢工艺流程及产污环节示意图噪声碱雾、含碱雾、含NOX和和SO2烟气、含烟气、含碱废水、锌渣、噪声碱废水、锌渣、噪声 、废耐材、废耐材热轧原料钢卷热轧原料钢卷连续退火机组连续退火机组连续热镀锌机组连续热镀锌机组包装包装剪切剪切冷轧产品及热镀锌产品冷轧产品及热镀锌产品含尘烟气、盐酸雾、乳化液含尘烟气、盐酸雾、乳化液油雾、含酸及含油废水、废油雾、含酸及含油废水、废乳化液、废盐酸、噪声乳化液、废盐酸、噪声碱雾、乳化液油雾、含碱雾、乳化液油雾、含NOX和和SO2烟气烟气含碱、油及乳化液废水、噪声、废耐材含碱、油及乳化液废水、噪声

21、、废耐材酸洗轧机联合机组酸洗轧机联合机组 冷轧带钢工艺流程及产污环节示意图冷轧带钢工艺流程及产污环节示意图废气废气焦炉煤气焦炉煤气18mm18mm18mm合格石灰石合格石灰石石灰石贮仓石灰石贮仓振动筛振动筛带式输送机带式输送机耐热带式输送机耐热带式输送机回转窑回转窑5mm5mm筛下料筛下料料料 槽槽破碎筛分破碎筛分汽车运出汽车运出贮槽贮槽除尘设施除尘设施COCO2 2、尘、尘筛上料筛上料活性石灰由活性石灰由汽车外运汽车外运活性石灰由活性石灰由汽车外运汽车外运料料 槽槽5mm5mm粉尘、粉尘、噪声噪声粉尘粉尘粉尘粉尘粉尘粉尘粉尘、粉尘、噪声噪声活性石灰工艺流程及产污环节示意图活性石灰工艺流程及产

22、污环节示意图主要污染源、污染物治理措施主要污染源、污染物治理措施钢铁生产主要污染情况总结钢铁生产主要污染情况总结 钢铁工业开发的主要对象是多种黑色金属和非金属矿物。冶炼加工过程中，消耗大量的矿石、燃料和其他辅助原料，每生产1吨钢需要消耗67吨物料，这些物料中的80%均转化为废物，这些废物以废气、废水、固体废弃物的形式对周边环境造成影响。钢铁生产主要污染情况总结钢铁生产主要污染情况总结第一类是生产工艺过程中排放的废气：如冶炼、炼焦和钢材轧制过程中产生的烟尘、SO2和其他有害气体废气废气第二类是燃料在炉窑中燃烧产生含尘和SO2的烟气 第三类是原燃料、成品在运输、装卸和加工时中产生的粉尘 除此之外，

23、钢铁企业还是CO2温室气体排放大户 钢铁生产主要污染情况总结钢铁生产主要污染情况总结废气排放量大，污染面广 废气的特点废气的特点烟气阵发性强，无组织排放多 危害性较强废气具有回收价值 钢铁生产主要污染情况总结钢铁生产主要污染情况总结一直以来，钢铁企业废气的治理主要集中在除尘 废气的治理废气的治理近年来，烧结烟气脱硫工作正全面实施NOx浓度较低，源头广，治理经济性较差，难度大特征污染物逐渐引起关注 钢铁生产主要污染情况总结钢铁生产主要污染情况总结第一类是生产工艺过程中冷却、冲洗等净循环水系统、浊循环水系统的排污水，主要含有悬浮物和石油类 废水废水第二类是炼焦及焦炉煤气净化过程中产生的酚、氰废水

24、第三类是冷轧工序产生含酸、碱、油、乳化液的废水除此之外，高炉煤气、转炉煤气湿法洗涤产生的含悬浮物的废水 钢铁生产主要污染情况总结钢铁生产主要污染情况总结生产工艺复杂，冶炼过程中冷却和冲洗需要大量用水 废水的特点废水的特点废水排放口分布较广 焦化酚氰废水治理难度较大 钢铁生产主要污染情况总结钢铁生产主要污染情况总结高炉水渣、钢渣等冶炼渣 固体废弃物固体废弃物各除尘系统收集的尘泥 固废的特点固废的特点产生量巨大 大部分废弃物具有回收价值 原料场污染治理措施原料场污染治理措施原料场最主要的污染物：粉尘，特别是扬尘等无组织排放。无组织排放治理措施： 在料堆表面洒水、喷洒覆盖剂； 设置皮带通廊，防止运输

25、时产生粉尘； 在料场周围建设防风抑尘设施； 采用全封闭料仓。有组织排放治理措施：在配料槽、转运站、破碎筛分设施等产尘点设置抽风除尘装置。常见的除尘器为袋式除尘器，出口浓度可控制在30mg/m3以下；个别落后企业，还采用旋风除尘器或者多管除尘器，出口浓度一般在150mg/m3左右。除尘除尘多管除尘器旋风除尘器静电除尘器袋式除尘器文丘里湿式除尘器除尘效率低基本已淘汰个别小钢厂有使用出口浓度：150mg/m3主流：除尘效率高的过滤式除尘器30mg/m3烧结机机头机尾50mg/m3高炉、转炉煤气洗涤10mg/m3皮带通廊转运站防风抑尘网全封闭料仓烧结污染治理措施烧结污染治理措施烧结的污染主要来自废气：

26、烧结机头烟气复杂，主要含尘和SO2，还含有 SO3、NOX、二噁英、HCl、HF、重金属等多种污染物；烧结机尾烟气、供配料系统、筛分整粒系统产生的污染物以烟粉尘为主。因此,烧结工序最主要的污染治理措施除了通风除尘外，最重要的就是烧结机头烟气脱硫。烧结工序主要产污节点原料粉尘原料粉尘烧结机头烟气烧结机头烟气含尘、含尘、SOSO2 2烧结机尾烟气烧结机尾烟气含尘含尘成品粉尘成品粉尘烧结脱硫装置烧结脱硫装置建设位置建设位置钢铁生产流程图钢铁生产流程图钢铁烧结烟气脱硫技术分类钢铁烧结烟气脱硫技术分类v 按脱硫剂种类分为钙基脱硫（如石灰石石膏法、循环流按脱硫剂种类分为钙基脱硫（如石灰石石膏法、循环流化床

27、干法、化床干法、NIDNID干法等）、氨基脱硫（氨法）、胺基脱硫干法等）、氨基脱硫（氨法）、胺基脱硫（有机胺法）、炭基脱硫（活性炭吸附法）等；（有机胺法）、炭基脱硫（活性炭吸附法）等；v 按脱硫过程的水耗、脱硫剂进入脱硫反应器时的物理状按脱硫过程的水耗、脱硫剂进入脱硫反应器时的物理状态分为：干法脱硫（如循环流化床干法、态分为：干法脱硫（如循环流化床干法、NIDNID干法、活性干法、活性炭吸附法等）和湿法脱硫（如石灰石石膏法、氨法、有炭吸附法等）和湿法脱硫（如石灰石石膏法、氨法、有机胺法等）。机胺法等）。59如 何 确 保 实 施 烧 结 脱 硫 取 得 实 效如 何 确 保 实 施 烧 结 脱

28、 硫 取 得 实 效干干湿湿干法、湿法都有成功的案例干法、湿法都有成功的案例也都有失败的案例也都有失败的案例60 烧结脱硫真的是个困扰钢铁企业的难题吗？烧结脱硫真的是个困扰钢铁企业的难题吗？不是！不是！ 实施烧结脱硫取得实效的两个关键：实施烧结脱硫取得实效的两个关键： 脱硫工程的建设质量（脱硫工程的建设质量（50%50%）脱硫设施的日常运行维护（脱硫设施的日常运行维护（50%50%）如 何 确 保 实 施 烧 结 脱 硫 取 得 实 效如 何 确 保 实 施 烧 结 脱 硫 取 得 实 效焦化焦化 污染治理措施污染治理措施焦化的污染源、污染物废气：备煤系统产生的煤尘，焦炭成品筛分、贮运过程产生

29、的焦尘，焦炉装煤、推焦时散逸的烟尘，干熄焦槽顶、排焦口和放散管等处产生的烟尘，焦炉炉体加热燃烧煤气产生的烟气。废水：焦炉煤气净化系统产生的酚氰废水（0.51m3/t焦炭），水质：COD 20003500mg/L、石油类 5070mg/L、氨氮 200300mg/L、挥发酚 600800mg/L、氰化物 1015mg/L。固体废弃物：各除尘系统回收的粉料；冷凝鼓风工段产生的焦油渣；轻油蒸馏工段产生的再生器残渣；蒸氨塔产生的沥青渣；油库内超级离心机产生的分离渣；酚氰废水处理站产生的剩余污泥。 焦化酚氰废水治理焦化酚氰废水治理v 根据焦化废水中污染物的成分，主要以生化处理为主，为了给生化处理创造适宜

30、的条件，通常在生化处理之前要进行预处理。v 焦化废水预处理一般由除油、水质均和等部分组成。v 焦化废水中的油指随水带出的焦油类物质，苯类、酚油、蒽油、萘油等不溶于水的成分，实际上就是化产未分离的残余产品。v 易凝聚成较大颗粒的油类，采用重力或过滤方法去除；以乳化状存在的油类，需要用凝聚沉淀或浮选的方法去除。v 由于焦化废水不是一种，水质水量随时间变化，为了给生化处理创造良好条件，因此，对除油后的废水的浓度、水温和pH值等进行均和。焦化酚氰废水治理焦化酚氰废水治理v 焦化废水生化处理的工艺路线最早多为活性污泥法，活性污泥法对酚、氰等污染物有很好的处理效果，当水力停留时间为12 h24 h时，酚类

31、物质的去除率可以达到99 %以上，但由于焦化废水中含有一定量的难生物降解的有机物，COD的去除则较差，一般为60 %70 %，出水COD为350 mg/L850 mg/L左右，排水的COD和氨氮难以达标。v 为了提高COD和氨氮的处理效果，A-O、A-O-O、A-A-O、A-A-O-O、SBR等生物脱氮工艺开始得到应用。处理后出水水质:COD100mg/L、石油类8mg/L、氨氮15mg/L、挥发酚0.5mg/L、氰化物0.5mg/L。 缺氧缺氧好氧好氧反硝化反硝化硝化硝化厌氧厌氧水解酸化水解酸化好氧好氧接触氧化接触氧化A-A-O-O经过预处理的废水经提升泵送至厌氧反应器，进行水解酸化反应，以

32、提高废水的可生化性并降解部分有机物。厌氧反应器出水与从中沉池出水回流的硝化液相混合后，送至缺氧池进行反硝化反应，将亚硝酸氮和硝酸氮还原为氮气，并同时降解有机物。缺氧池出水进入好氧池进行脱碳和硝化反应。废水在硝化池中首先大幅度降解有机物，然后将氨氮氧化为亚硝酸氮和硝酸氮。好氧出水进入中沉池，进行固液分离，上清液大部分回流。 中沉池出水进入接触氧化池进一步降解有机物，然后进入二沉池进行沉淀。剩余的废水经过絮凝、沉淀、过滤后，出水送至厂内回用。 炼铁污染治理措施炼铁污染治理措施炼铁的污染源、污染物废气：烟粉尘，主要来自高炉出铁时从出铁口、铁水沟、渣沟逸出的烟粉尘，采用集气罩抽风除尘；上料系统矿槽、炉

33、顶产生的粉尘；热风炉燃烧煤气产生的废气。废水：高炉煤气湿法净化系统会产生含SS的废水，经斜板沉淀池沉淀、冷却塔降温后循环使用；高炉水冲渣系统为亏水运行。固体废弃物：各除尘系统回收的除尘灰，高炉煤气净化系统产生的瓦斯灰、瓦斯泥，含有大量铁元素，作为炼铁原料回用；高炉水冲渣系统产生的高炉水渣，主要成分是CaO、SiO2、Al2O3，优质的水泥原料，基本上全部利用。 炼钢污染治理措施炼钢污染治理措施转炉炼钢的污染治理措施废气：铁水预处理除尘系统；转炉一次烟气（转炉煤气）除尘系统；转炉二次烟气（即转炉在兑铁水、加废钢、吹炼和出钢过程产生或外逸的含尘烟气）除尘系统；精炼装置除尘系统；原辅料上料除尘系统。

34、废水：转炉煤气OG湿法净化系统会产生含SS的废水，经斜板沉淀池沉淀、冷却塔降温后循环使用。固体废弃物：各除尘系统回收的除尘灰，转炉煤气净化系统产生的瓦斯灰、瓦斯泥，含有大量铁元素，作为炼铁原料回用；铁水脱硫渣、钢渣经热泼、热闷等处理后，回收废钢炼钢，其余部分经粉磨处理后生产水泥和建材。 炼钢污染治理措施炼钢污染治理措施电炉炼钢的污染治理措施废气：电炉冶炼及加料过程中产生的含尘烟气采用第四孔、大密闭罩加屋顶罩相结合的方式捕集，并经袋式除尘器净化后排放；精炼装置除尘系统；原辅料上料除尘系统。固体废弃物：各除尘系统回收的除尘灰含有大量铁元素，作为炼铁原料回用; 钢渣经破碎回收废钢炼钢（不锈钢冶炼还回

35、收合金元素），其余部分经粉磨处理后生产水泥和建材，或合理处置。 连铸污染治理措施连铸污染治理措施连铸的污染治理措施废气：连铸结晶器加保护渣时将产生的少量含尘烟气，设专用风机将其引入连铸二冷室，利用二冷室内的大量水雾将其净化。废水：连铸二次喷淋冷却、冲氧化铁皮等用水，受到氧化铁皮及油的污染，采用一次沉淀池沉淀，化学除油器进一步去除细小铁皮和油，再经高速过滤器过滤、冷却塔冷却后循环使用。固体废弃物：连铸水处理系统收集的氧化铁皮作为炼铁原料回用。 热轧污染治理措施热轧污染治理措施热轧的污染治理措施废气：加热炉燃烧煤气的废气直接烟囱排放；轧机轧制产生的含尘废气采用喷水抑尘或塑烧板除尘器等净化处理。废水

36、：轧机轧辊冷却、高压水除鳞、带钢层流冷却、冲氧化铁皮等用水，使用后含有大量氧化铁皮和少量油，经一次铁皮沉淀池、二次平流沉淀池沉淀，高速过滤器过滤、冷却塔冷却后循环使用。固体废弃物：加热炉及水处理系统收集的氧化铁皮全部送烧结利用；水处理系统收集的废油生产再生油或者焚烧处理。冷轧污染治理措施冷轧污染治理措施废气：酸洗机组拉矫、焊接、矫直等过程中产生的氧化铁尘，设袋式除尘系统；酸洗机组酸洗槽、漂洗槽等产生的酸雾，经洗涤塔洗涤净化后排放。冷轧机组轧制过程中产生的乳化液烟雾，经轧机上部烟罩送入净化设备过滤后排放。单机架平整机干平整/湿平整时产生的氧化铁尘或湿平整烟雾，经除尘器或烟雾净化装置净化后排放。热

37、镀锌机组、彩涂机组、电工钢连续退火机组各清洗段碱洗槽、电解清洗槽等均产生碱雾，经洗涤器洗涤净化后排放。冷轧污染治理措施冷轧污染治理措施废水：冷轧机组轧制过程中产生的含油、乳化液废水，先进入调节池，撇去其中大部分浮油，然后用泵送至纸带过滤机，进入超滤系统循环槽，再用泵送超滤装置，油和部分乳化液回循环槽，在循环槽中浓缩油用带式撇油机去除，乳化液循环超滤，超滤的滤出水达标后送酸碱废水处理系统。从各生产机组产生的含酸、碱废水首先进入酸、碱废水均衡池，进行水量调节和均衡，然后用泵送至一、二级中和曝气池投加盐酸或石灰进行中和，并鼓入压缩空气进行曝气，使Fe2+充分氧化成易于沉淀的Fe(OH)3，再加入高分

38、子絮凝剂。经絮凝后废水流入斜板沉淀池沉淀，去除悬浮物，并进行最终pH值调整，处理后的水在各项指标达到保证值后排放。 全厂性污水处理厂全厂性污水处理厂 生产废水调节池加压泵机械搅拌反应池辐流沉淀池过滤池回用水池回用水用户排放水平衡水平衡生产单元用水量m3/h重复利用量m3/h补充水量m3/h重复利用率%损耗量m3/h排水量m3/h备注焦化254932469579896.87523.6274.4送炼铁、烧结、球团和中央水处理厂烧111)90.7123116排水进入中央水处理厂球团80077882(60)97.25757排水进入中央水处理厂炼铁3873038198710(1

39、78)98.637100炼钢1412513599563(37)96.2850756排水进入中央水处理厂连铸260002540759397.72443150排水进入中央水处理厂一热轧391303852061098.44430180排水进入中央水处理厂二热轧313423080254098.28390150排水进入中央水处理厂一冷轧9670947719398.0037.3155.7排水进入中央水处理厂二冷轧199401947346797.66141.7325.3排水进入中央水处理厂三冷轧137501349725398.1661.5191.5排水进入中央水处理厂原料场942922453(433)97.

40、884530石灰焙烧234.5224.51095.747.52.5排水进入中央水处理厂其它97379138.71126.3(496)93.86990.5135.8排水进入中央水处理厂合计231357.5226059.26645.3(1315)97.715001.11807.81315m3/h作为回用水，492.8m3/h废水外排主要污染物排放量统计核算要点主要污染物排放量统计核算要点二氧化硫二氧化硫铁精矿洗精煤烟煤、无烟煤动力煤辅料钢铁企业硫的来源钢铁企业硫的来源钢铁企业烧结烟气中烧结烟气中SO2的产生机理的产生机理v 烧结的硫主要来自铁矿石，少量来自燃料和熔剂，一般以FeS2、FeS或者有机

41、硫的形式存在。v 烧结生产过程中，原料、燃料中约有8090%的硫经过氧化、分解等化学反应随烟气以SO2的形式排出，其余的硫残留在烧结矿中。烧结原辅料、燃料的含硫情况烧结原辅料、燃料的含硫情况v 铁精矿： 单耗700-850kg/t烧结矿； 进口铁精矿的含硫率一般在0.01-0.04%，国产铁精矿的含硫率一般在0.1-0.7%，低于0.1%的比例较少。v 含铁杂料（氧化铁皮、除尘灰、污泥等）： 单耗20-25kg/t烧结矿； 含硫率一般在0.02%左右。v 熔剂（石灰石、白云石、生石灰）： 单耗130-170kg/t烧结矿； 含硫率一般在0.02-0.04%。v 固体燃料（煤粉、焦粉）： 单耗4

42、0-50kg/t烧结矿； 含硫率一般在0.5-0.75%之间。烧结原辅料、燃料的含硫情况烧结原辅料、燃料的含硫情况备注：白云鄂博矿含硫0.67%；攀枝花钒铁矿0.66%序序号号产产 地地生铁产生铁产量量（亿吨）（亿吨）成品铁成品铁矿消费矿消费量（亿量（亿吨）吨）国内国内成品矿成品矿（亿吨）（亿吨）国产矿国产矿含硫量含硫量（%）进口矿进口矿（亿吨）（亿吨）进口矿进口矿含硫量含硫量（%）全国合计全国合计5.848.523.380.1685.140.021华北华北2.063.011.70.151.310.022东北东北0.711.030.560.080.470.023华东华东1.682.460.33

43、0.302.130.024中南中南0.841.220.270.250.950.025西南西南0.330.480.340.200.140.026西北西北0.220.320.170.200.140.02烧结硫平衡计算烧结硫平衡计算v 某钢铁企业烧结厂某钢铁企业烧结厂1 1台台180m180m2 2烧结机；其年生产报表数据如烧结机；其年生产报表数据如下：下： 烧结机作业率：90.4% 烧结矿产量：167万吨 进口粉矿耗量：75万吨 国产粉矿耗量：55万吨 无烟煤耗量：7.5万吨 烧结矿返矿量：18.7万吨 含铁杂料用量：3.5万吨 生石灰耗量：8.5万吨 石灰石耗量：12万吨 白云石耗量：3万吨 焦

44、炉煤气耗量：696万立方米 高炉煤气耗量：1300万立方米烧结硫平衡计算烧结硫平衡计算v 原料、辅料、燃料以及烧结矿的含硫率检测数据如下：原料、辅料、燃料以及烧结矿的含硫率检测数据如下： 进口粉矿：0.03% 国产粉矿：0.4% 无烟煤：0.75% 生石灰：0.03% 石灰石：0.025% 白云石：0.038% 烧结矿：0.03%v 含铁杂料含硫率按含铁杂料含硫率按0.02%0.02%计算；计算；v 焦炉煤气中焦炉煤气中H H2 2S S浓度按浓度按200mg/m200mg/m3 3计算；计算；v 高炉煤气中高炉煤气中H H2 2S S浓度按浓度按10mg/m10mg/m3 3计算。计算。输入

45、 输出名称 使用量（104t）含硫率（%）含硫量 （t）名称产生量（104t）含硫率（%）含硫量 （t）进口矿75750.030.03225225烧结矿烧结矿1671670.030.03501501国产矿55550.40.422002200烟气中含硫量烟气中含硫量=3113-501=2612t=3113-501=2612t脱硫效率脱硫效率90%90%情况下：情况下： 排放烟气含硫排放烟气含硫=2612=261210%=261.2t10%=261.2t 脱硫渣含硫脱硫渣含硫=2612=2612* *90%=2350.8t90%=2350.8t石灰石12120.0250.0253030白云石3 3

46、0.0380.03811.411.4生石灰8.58.50.030.0325.525.5无烟煤7.57.50.750.75562.5562.5返矿18.718.70.030.0357.2557.25高炉煤气1300130010104 4m m3 3 H H2 2S S：10mg/m10mg/m3 30.130.13脱硫渣脱硫渣2350.82350.8焦炉煤气69669610104 4m m3 3 H H2 2S S：200mg/m200mg/m3 31.391.39烟气排放烟气排放261.2261.2小计31133113小计小计31133113烧结硫平衡计算烧结硫平衡计算注：烟气排放的二氧化硫量

47、注：烟气排放的二氧化硫量=2=2261.2=522.4t261.2=522.4t 减排的二氧化硫量减排的二氧化硫量=2=22350.8=4701.6t2350.8=4701.6t项目项目名称名称投入投入产出产出物料名称物料名称投入量投入量104t/a含含S率率% %含含S量量t/a产品产品产量产量104t/a含含S率率%含含S量量t/a焦化焦化洗精煤洗精煤397.70.727839.00焦炭焦炭298.40.5616710.40焦炉煤气焦炉煤气20664.84H2S ：100mg/m319.45焦炉煤气焦炉煤气129297.6H2S：100mg/m3121.69高炉煤气高炉煤气274827.4

48、8 H2S ：5mg/m3129.33 化工产品化工产品10914.24焦炉烟囱焦炉烟囱燃烧废气燃烧废气148.78*焦炉炉体焦炉炉体排烟排烟25.11*7.88#出焦及出焦及干熄焦干熄焦39.28*20.40# 硫平衡硫平衡-焦化焦化项目名称项目名称投入投入产出产出序序号号物料名称物料名称投入量投入量104t/a含含S率率% %含含S量量t/a序号序号产品产品产量产量104t/a含含S率率%含含S量量t/a炼铁炼铁1焦炭焦炭253.00.5614168.001铁水铁水9200.043680.002煤粉煤粉202.40.612144.002高炉渣高炉渣248.40.94923573.163烧结

49、矿烧结矿1030.40.005515.203高炉煤气高炉煤气1288000 H2S ：5mg/m360.614球团矿球团矿257.00.005128.504瓦斯灰瓦斯灰32.220.00825.785块矿块矿147.20.02294.405热风炉热风炉燃烧排气燃烧排气193.58*6硅石硅石5.530.0063.326水渣系统水渣系统H2S19.277石灰石石灰石5.530.0158.308金属化球金属化球团团34.80.0269.609锰矿锰矿5.50.0527.5010高炉煤气高炉煤气404799.92 H2S：5mg/m3190.5011焦炉煤气焦炉煤气3279.47H2S：100mg/

50、m33.08 硫平衡硫平衡-炼铁炼铁项目名称项目名称投入投入产出产出序序号号物料名称物料名称投入量投入量104t/a含含S率率% %含含S量量t/a序号序号产品产品产量产量104t/a含含S率率%含含S量量t/a炼钢炼钢1铁矿石铁矿石8.20.0216.401钢水钢水1025.60.009923.042铁水铁水9200.0436802钢渣钢渣127.453铁合金铁合金13.30.0226.63铁水脱硫渣铁水脱硫渣3220.004废钢废钢180.50.023614烘烤烟气烘烤烟气6.99*5轻烧白云轻烧白云石石18.60.04583.76石灰石灰1.930.0152.897活性石灰活性石灰33.

51、30.0399.98焦炉煤气焦炉煤气3146.804H2S：100mg/m32.969高炉煤气高炉煤气8567.076H2S：5mg/m34.03连铸连铸1焦炉煤气焦炉煤气1090.6H2S：100mg/m31.031烟气烟气1.80*2高炉煤气高炉煤气1642.55H2S：5mg/m30.77 硫平衡硫平衡-炼钢、连铸炼钢、连铸项目名称项目名称投入投入产出产出序序号号物料名称物料名称投入量投入量104t/a含含S率率% %含含S量量t/a序号序号产品产品产量产量104t/a含含S率率%含含S量量t/a热轧热轧1焦炉煤气焦炉煤气11928H2S：100mg/m311.231加热炉加热炉烟气烟气

52、26.50*2高炉煤气高炉煤气32452H2S：5mg/m315.27 硫平衡硫平衡-轧钢轧钢项目名称项目名称投入投入产出产出物料名称物料名称投入量投入量104t/a含含S率率% %含含S量量t/a产品产品产量产量104t/a含含S率率%含含S量量t/a冷轧冷轧焦炉焦炉煤气煤气7819.2H2S：100mg/m37.36热处理热处理炉烟气炉烟气16.82*高炉高炉煤气煤气20109.6H2S：5mg/m39.46项目名称项目名称投入投入产出产出物料名称物料名称投入量投入量104t/a含含S率率% %含含S量量t/a产品产品产量产量104t/a含含S率率%含含S量量t/a石灰焙烧石灰焙烧焦炉焦炉煤气煤气15451.92 H2S：100mg/m314.54活性石灰活性石灰62.030.03186.09石灰石石灰石124.060.015186.09 烟气烟气42.56* 硫平衡硫平衡-石灰石灰项目名称项目名称投入投入产出产出物料名称物料名称投入量投入量104t/a含含S率率%