河堤工程施工方案-万安南33路

1、“拨改租”项目（一期、二期）第一批次23条路设计施工总承包项目经理部 河提工程施工方案“拨改租”项目（一期、二期）第一批次23条路万安南33路 河提工程施工方案编制： 审核： 批准： 中国十九冶集团有限公司“拨改租”项目（一期、二期）第一批次23条路设计施工总承包项目经理部2016年10月目 录一、工程概况11.1 工程主要情况11.2 编制依据11.3 环境特征11.3 主要施工条件21.4 现场概况2二、施工安排22.1 施工目标22.2 组织管理机构32.3 工程施工顺序6三、施工进度进划63.1 总工期目标：63.2 主要项目工期控制目标：6四、施工准备及资源配置计划64.1 施工准备

2、64.2 资源配置6五、各分部分项工程主要施工方案85.1 测量放线85.2 清表85.3 施工导流85.4河提基槽开挖115.5 钢管桩工程125.6 基础施工155.7 钢筋混凝土工程155.8 砼工程175.9 伸缩缝185.10 生态块体运输、存放及吊装工程185.11 吊装195.12 石笼工程195.13 填筑方工程205.14 土工格栅工程215.15 土工布工程225.16 焊接工程225.17 涵洞工程23六、雨季施工措施31一、工程概况 1.1 工程主要情况本工程为万安南33路规划河道整治河堤工程，项目位于成都锦江天府新区万安镇，规划河道起于麓山大道现有涵洞出口，沿万安南3

3、3路东侧由北向南最终汇入石灰河。项目所在地起点东侧为搅拌厂，西侧为一售楼部，终点汇入石灰河，河道两岸现状基本为自然岸坡，多为农田、果地及沟塘，工程范围内原地面高程在485498m之间，现有河段防洪标准较低，不足10年一遇防洪能力。为满足必要的城市防洪安全等级要求，确保天府新区社会经济的可持续发展，现规划对河道进行整治建设，规划河道总长约1043m。根据成都地区现状水系总图，本项目河道现为一般排洪河道。河道整治项目定位为防洪兼顾景观需求。1.2 编制依据 1.河道管理范围内建设项目管理的有关规定(水政19927号文) 2.四川省河道管理范围内建设项目管理暂行办法(川水发200440号 3.环境景

4、观滨水工程 4.河道工程验收规范 5.堤防工程施工质量验收评定标准SL634-2012 6. 其它相关规范、规程 1.3 环境特征1.2.1气温全市平均气温为15.616.9，冬季平均气温为6.27.7，春季气温为13.615.1，夏季气温为23.224.6，秋季气温为16.317.6。最热月出现在7月，月平均温度达25.026.3,最冷月出现在月，平均温度为5.06.2。1.2.2 降水(1)年平均降水量全市年平均降水量为759.11155.0 mm，年内降水量变化呈单峰型。最多月出现在8月，月降水量为199.2258.1 mm；最少月普遍出现在月，月降水量为4.319.0 mm。(2)暴雨

5、特点全市年暴雨日数平均达24天，以7月、8月最多，平均达1天。暴雨初终期期分别出现在4月和9月。全市一日最大降水量达143.1356.6 mm。1.2.3 风 主导风向为NNE向，多年平均风速为1.35m/s，年平均风压140Pa，最大风压约250Pa，最大风速为14.8m/s（NE向），极大风速为27.4m/s（1961年6月21日）。1.2.4 日照时数 年平均日照时数为825.71202.9小时，全年以1月2月、12月为最少，其月日照时数为31.556.4小时，7月和8月日照时数最多达109.5153.9小时。1.2.5 湿度和蒸发量 (1)湿度 年平均相对湿度为7984%，其

6、中45月相对湿度普遍出现在80%以下，其余月相对湿度出现在80%以上。(2)蒸发量年平均蒸发量为841.11066.1 mm，蒸发量最多的月份出现在5月，月蒸发量为115152.1 mm，蒸发量最少的月份出现在121月，月蒸发量为24.733.1 mm。1.3 主要施工条件1.3.1 组织专业人员熟悉图纸,并进行严格的图纸会审;1.3.2 经过各桩号高程测量,并对现场进行核查与测量;1.3.3 设置河道周边拆迁红线;1.3.4交通运输条件：施工河段附近交通比较便利，临时施工道路已完成;1.3.5施工机具设备已备齐，经试用，可满足施工要求；1.3.6施工期供水：施工用水用浅层地下水，生活用水从附

7、近社区取水。施工期供电：施工现场周围紧靠企业等，施工用电可以就近解决。1.4 现场概况本项目规划河道所处位置有大量农田和果林，工程需要征地，征地面积为14014m2，本河堤工程无需拆迁，征地费用包含在万安南33路征地费用内。二、施工安排2.1 施工目标本工程计划开工日期2016年10月15日，完成日期2017年5月10日。进度目标：河道整治施工安排在枯期进行，根据堤线布置及工程量较大的特点，本工程基础施工导流时段选择在10月次年1月，在施工安排上个别基础较高堤段可以提前至10月开始施工，考虑到，本工程段地下水位相对开挖沟槽较高，使得地下水补+给对基坑稳定及施工产生一定影响，可根据实际情况对开挖

8、基坑加以抽水，排水及围堰保护，施工工期为56个月。质量目标：确保合格，争创省级优良；安全生产目标：本工程施工现场坚决按照文明施工，确保无重大人员伤亡事故，无等级火警事故；环境目标：严格按环保及水土保持部门有关规定进行施工，控制施工水污染，减少粉尘及空气、噪声污染，保持生态平衡，防止水土流失，创造良好的生态环境；文明施工目标：严格按照文明施工有关条款施工，创文明化施工工地。2.2 组织管理机构针对本工程的特点和重要性，将该工程列为重点工程，我公司成立工程指挥部，建强有力的项目经理部，调派主持过同类工程的项目经理担任该工程项目经理，抽调技术全面、责任心强，具有施工管理经验的各类技术人员担任项目部各

9、部门工作。项目经理部配备工程技术、质量安全、合同预算、物资供应、综合管理等专业配套人员负责施工准备、技术管理、质量控制、安全生产、物资供应、生产调度、综合服务等方面的管理工作。形成了紧密有效的施工组织机构、质量保证体系、安全生产保证体系。具体职务关系见下关系图： 项目经理：夏伟 施工队长：杨卫施工队施工人员技术员牛春芳预算员肖莉材料员曾成秋资料员罗凯安全员吴农测量周子皓施工员程实 项目总工：王相涛项目管理组织机构图质量保证体系框架图市质监站业 主：李志国公司质量处：孙利宇 监 理：黄进项目经理：夏伟 项目部质检员：田海燕项目副经理：桑勇 项目总工：王相涛项目副经理：孙兆树项目副经理：卢世宽安全

10、生产保证体系框图市安监站业 主 公司安全处 监 理 项目经理项目部安全员 项目副经理 项目总工2.3 工程施工顺序施工顺序：测量放线生态块体预制清除地上、地下障碍物、场地平整钢管桩支护施工、基槽开挖混凝土基础施工、抛填大卵石护底、坡脚置石施工生态块体吊装回填碎石、回填黏土、植生袋施工植草护坡。三、施工进度进划3.1 总工期目标：根据招标文件规定的施工工期，结合本企业实际施工能力，若本工程中标，我们可确保在207日历天内完成该工程。3.2 主要项目工期控制目标：1）临时设施：在进场后7天内全部完成。 2）河道工程：计划在施工过程中150天内全部完成。 3) 扫尾工程：计划在施工过程50天内全部完

11、成。四、施工准备及资源配置计划4.1 施工准备1、技术准备1）、根据工程特点，明确落实工程施工的质量、进度、安全、文明等施工管理控制目标，运用系统管理方法，制定出各项施工成本低、质量好、效益高、进度快的技术管理措施。2）、组织专业人员认真学习图纸，对施工图上有疑问之处作好记录，认真审查交底。3）、根据图纸要求及建设单位提供的基准点，引、测固定好水准点，中心轴线控制点，并做好各项记录，以备随时检查、校对。4）、组织人员认真学习工程施工中执行的规范，明确质量检查验收标准，协助监理工程师做好工程质量控制，做好文明优质施工。2、现场准备对现场周边环境进行考查，并对现场进行平整，整理出施工道路，所有临时

12、设施在5天内完成；施工期供水：施工用水用浅层地下水，生活用水从附近社区取水。施工期供电：施工现场周围紧靠企业等，施工用电可以就近解决。4.2 资源配置1、 劳动力配置计划 劳动力计划表单位：人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况土方工程铺装工程钢筋砼工程安装工程清理工程 木工00930 钢筋工00830 砼工001000 电 工356103 普通工1010868 其 他333332、物资配置计划调集充分的施工机械设备以及周转材料，根据工程计划由公司统一供应，保证设备及时到位。发挥机械施工的优势，加大投入，提高整个工程的施工进度。 根据工程施工组织设计中的工期安排，结合施工实际情况，做好机械配备计

13、划和机械设备保养工作。具体见主要施工机械设备进场计划表。（1）主要机械设备使用计划表序号机械或设备名称型号规格国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备 注 1自卸汽车一汽2004全程 2交流弧焊机 BX-330成都2003 19KVA钢筋加工 3砂浆搅拌机 350成都200518.5砼施工 4砼输送泵成都20S0075砼施工 5 插入式振动器 ZX-50成都20011.1砼施工 6木工小圆锯 MJ225成都20051.5全程 7木工平刨机 MB106江苏20032.8全程 8潜水泵 QY25淄博20042.2全程 9钢筋弯曲机 GW-40淄博 20054 钢筋加工 10 钢筋切断

14、机 GJ40-1烟台 20065.5 钢筋加工 11水准仪赛博D32 全程 12GPS华星A12 全程 13挖掘机 320江苏 2007全程 14 泥浆泵江苏 200715全程 15 小型碾压机江苏 2008全程 16 18马力工程车山东 200818全程（2）工地试验室设备：100Kg磅秤1台，坍落度仪1台，沉入度仪1台，振动台1台，砂、碎石筛分各1套，砂浆、砼试模各2套、温度计1支等。（3）其它机械：其它机械根据施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运行等项工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。五、各分部分项工程主要施

15、工方案5.1 测量放线仔细核对施工图纸，对勘察设计给出的导线点、高程控制点进行加密，做好河堤工程范围内的导线控制。测量放线出河道工程红线范围，对原地面进行复测并与设计进行对比，发现实际与设计有较大不符时应通知业主、监理、设计到场确认。根据设计断面图结合地形放出开挖边线、中线，局部地段可进行加密。 5.2 清表利用挖掘机、装载机等机械、配合人工，将河堤范围内杂填土、植物根系，腐植土及淤泥等清除干净，并将清除的土方运往业主、监理指定弃土场。5.3 施工导流本工程河道整治工程为2级建筑物，防洪标准确定为洪水重现期为50年。堤防工程施工规范(SL260-98)规定，临时建筑物为5级，导流标准采用5年一

16、遇冲现期洪水。项目安排在枯水期施工，采用分段分侧施工。枯水期5年一遇最大流量为1.02m3,流速1.5m/s，因此采用直径1000mm塑料排水管进行导流，以满足施工期导流需求，施工时导流需求，施工时应核对实时流量，采取合适的导流管径，保证导流安全有效。由于河堤施工区域属于地势低洼地带，局部地区地下水位较高，且施工周期涉及雨季。因此，施工区域内的排水、导流及围堰工作应尽早展开，保证施工质量及安全。我部为保证河提开挖施工，对河道开挖范围内(WA33K0+0000WA33K1+043)的积水进行临时排水，具体排水位置见附图。临时排水平面布置图5.3.1施工准备（1）技术准备1）根据工程特点，明确落实

17、工程施工的质量、进度、安全、文明等施工管理控制目标，运用系统管理方法，制定出各项施工成本低、质量好、效益高、进度快的技术管理措施。2）组织从事过类似工程的专业人员组成专门的排水管理机构。（2）现场准备对现场周边环境进行考查，并对现场进行平整，整理出施工道路，所有临时设施在5天内完成；施工期供水：施工用水用浅层地下水，生活用水从附近社区取水。施工期供电：施工现场周围紧靠企业等，施工用电可以就近解决。5.3.2资源配置（1）劳动力配置计划 由于排水工程作业比较集中，而且在整个工程的进度上起着至关重要的作用，所以排水工程要求工期短、作业质量高的标准，项目部根据具体情况加大了对排水作业的人力投入。机械

18、、设备配置表 施工内容 设备名称 数量备注临时排水沟小挖机 1装载机 1潜水泵 1泥浆泵 1人员配置表 施工内容工种 人数备注临时排水沟技术员1安全员1 杂工5（2）物资配置计划调集充分的施工机械设备以及施工工具，根据工程计划由公司统一供应，保证设备及时到位。发挥机械施工的优势，加大投入，提高整个工程的施工进度。 根据工程施工组织设计中的工期安排，结合施工实际情况，做好机械配备计划和机械设备保养工作。5.3.3 临时排水沟施工 1.临时排水沟修建位置为保证河提开挖施工，需新挖的临时排水沟约1043m，位于河提工程前进方向右侧，距离河提中心线5m，沟深1.2米，沟上口宽0.8m，下口宽0.6m。

19、2.施工准备（1）调查排水沟下的管线情况，对于涉及到的管线，联系相关单位，进行协商解决。（2）联系相关单位，准备好施工用水、用电、用路。（3）临时排水实施前如需夜间施工，提前告知广大市民。3.排水沟施工1、 工艺流程：测量方向沟槽开挖基坑清理安装PVC管检查验收。2、材料要求2.1 PVC管：品种、规格、外观、强度、质量等级必须符合设计要求。进场应有产品质量合格证，进场后应抽样复试，其质量应符合国家现行标准有关规定。 3、操作方法3.1 开挖沟槽应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，以防止塌陷。开挖沟槽，应比河提平均河底高程低，暂留一层土用人工清底，用手

20、推车把土运至机械能挖到的地方，以便及时用机械运走。 3.2 修坡和清底(1) 槽底修理铲平后，进行质量检查验收。(2) 开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次倒运。3.3 PVC管安装1. 管道安装施工前，施工材料，施工机具和设备应准备就绪，保证正常施工。2. 安装前，应验收材料的质量状况、规格和数量，产品应符合现行产品标准，具有质检部门产品合格证，配件须与管材型号配套。3. PVC管水平净间距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度。5.4河提基槽开挖5.4.1 测量放线(1)开挖前根据施工图纸设立测量基准点，沿河岸线每隔200米设置一高程控制点

21、，利用RTK测量技术放出河岸线，每隔50米用彩旗做好标记，并根据总体规划，对各各工作面进行范围框定、高程标志、轴线定位，同时对各测量点进行保护。(2)测量车站点的高程精度，不低于三等水准测量的精度要求。放样点位误差不应超过以下值：开挖边线：水下±5cm，岸边±3cm；河道中心线±2cm。开挖前应在河道设计中心线、开口线、开挖起、讫点、弯道顶点设立清晰标志，包括标杆、浮标或灯标等。平直河段每隔50100m设一横向标志，弯道处加密至1020m。5.4.2 开挖施工1）堆积土方开挖：会同监理、甲方测量河两侧堆积土的高度。堆积土方开挖施工路线按照河道两侧堆积土方及河床土方

22、开挖图施工。随时进行自然地坪的测量，避免开挖深度高差过大，给后道工序造成工程量增大。2）河床土方开挖：堆积土方挖完以后，随即从后边进行河床放线，用推土机在自然地坪整平压实，准备河床土方开挖自卸汽车行驶道路。河床开挖路线同堆积土方开挖路线，每台挖掘机配备专人随机进行测量标高，4-5人配合清理基下余土，严禁有超挖现象，对开挖难度大的地方，必须有专人进行开挖，再用挖掘机挖出。河道开挖至设计标高后，应对河道进行保护，经验槽合格后，方可进行砂土回填的施工。1、一般地段（1）土方开挖过程中要按要求进行放坡，按设计要求做好边坡防护，对不良地质段采取预防性保护措施。（2）按施工图纸所示的开挖线，保持开挖后建基

23、面的完整性和开挖面的平整度。（3）根据地形条件、结合防洪渡汛和控制性工期安排，位于地下水位以下的河堤段宜安排在枯水季节施工。2、钢管桩支护段由于河道工程区域附近有既有厂房且开挖边坡较高，为保证基槽开挖安全顺利进行，对该区域采取钢管桩支护措施。施工时应根据钢管桩的范围、长度及与毗邻建筑的距离合理选择施工方式，可采用静力压桩、振动压桩方式。5.5 钢管桩工程5.5.1 说明由于河道工程区附近存在既有厂房且开挖边坡较高陡，为保证基槽开挖顺利进行，工程采用钢管桩支护的措施，为减少沉桩时对相邻建筑物的影响，钢管桩采用静压施工。5.5.2 钢管桩制作及吊运钢管桩直径为300mm，材质为Q345b，钢桩防腐

24、应在出厂前完成，其质量应满足防腐技术要求。钢管桩的堆放型式和层数应安全可靠，避免产生纵向变形和局部压曲变形。钢管桩在起吊，运输和堆存过程中，应避免由于碰撞，摩擦等原因造成涂料破损，管端变形和损伤。5.5.3 桩位放点按设计图纸要求和业主给定的控制点，由专业测量人员测放桩位，并做好明显标志。5.5.4 旋挖钻孔1. 施工工艺流程测量放线孔位布置钻机就位钻机挖核棍管钻进钻孔清洗孔内回填砂孔内灌浆下一个孔施工 2. 测量放线桩孔位根据现场需要具体调整，调整后桩孔轴线需要在一直线上，测量仪器采用GPS华星120放样孔位点，在现场用红油漆标示出钻孔位置。并说明孔口高程，开孔前需监理工程师现场确认。严格控

25、制钻孔位置在同一轴线上。3. 钻机就位、校核施工前把钻机架移到放样点位上，对机架基础用木板垫平，并用不少于4个地锚分别在机架的四周加固，以确保钻机在钻进运行过程中钻机稳定，机架不下沉，不发生位移；调整机架上钻机铅直，钻头中心对应放样红色孔位标记点，采用水平尺调整钻机到铅直状态，固定钻机与机架，严格控制开钻孔偏差不大于±10mm，钻孔轴线偏差不大于1%，确认准确无误后，方能进行开孔钻进。4. 跟管钻进供风为不小于1.4MPa高风压空压机，以便于凿岩土石渣吹出孔外。钻机用89钻杆，每根1.5m，钻具用偏心钻头285金刚石，钢套管与管靴丝扣连接，管靴与钻具卡扣连接，每1个钻孔需要1个管靴与

26、钢管连接钻入孔内，钻进时先用低速、低压钻进，确保钻孔精度，当稳杆器带动管角进入回填区，在再正常钻进，偏心轮张开，钻孔孔径大于钢套管管径，管靴带动钢套跟进，跟管钻进过程中实行边加钻杆边加套管，根据钻孔过程中返出的物质来判断回填区的实际地质情况和跟管深度，当跟管钻进超过覆盖层进入风化层1m后，慢速反钻钻机，偏心轮回收，整套钻具及钻杆从套管内退出，钢套管在孔内作为钢管桩的钢管，钻孔完毕。5. 钻孔清洗 钻孔完毕后，连续不断的用不下于1.4MPa高压风彻底冲洗钻孔，直至于孔口返出之风手感尘屑，延续5min，孔内沉渣不大于20cm。5.5.5 插钢管桩施工5.5.5.1施工注意事项（1）施工前要对准桩位

27、，对点误差在20mm以内，插桩过程宜缓慢，确保桩的垂直度，插入至设计深度后停止。（2）稳压插桩力不得小于终压力，稳定插桩的时间宜为510s。5.5.5.2钢管桩的堆放钢桩应予以妥善堆放保存。场地要平坦,大型车辆能够直达,场地低洼处要在搁支点下方做人工加固(铺道碴、垫道木等)。四周挖排水沟。钢桩应按规格分别堆放(即上节桩、中节桩、下节桩),这样配套运输方便。堆放支点以不使钢桩产生变形为原则,一般堆叠层数为三层(高度在2m以内),支点用枕木为妥,钢管桩堆放时,为了防止底层的桩滚动,应在枕木支点的两侧各用木楔塞牢。H型钢桩堆放时,所有上下支点应设置在同一垂线上。钢管桩的现场堆放,应放在桩机起吊范围之

28、内。由于钢桩起吊采用一点吊,要求所有桩顶端应朝向桩机,并按打入的先后次序逐根排列,离桩顶端3m附近的下方用道木垫高,便于穿钢丝绳起吊。5.5.5.2桩的就位移动打桩机至桩位,少量位置的调整可用旋转桩机或顶升导杆滑块来实现。钢桩起吊前,需对每节桩作详尽的外观检查,尤其要注意钢管桩的椭圆度,H型钢桩的端面正方度,并作好记录,符合要求者,方准起吊。钢桩可采用一点起吊,使桩顶套入桩帽之中。把桩底端对准石灰线插正。H型钢桩外围呈矩形,桩的布置又有方位要求,务必纵横两个方向插正。在桩机的正前方和侧面呈直角方向用二台经纬仪监控导杆的垂直度,使桩锤、桩帽及桩身成一垂线。5.5.5.3 插钢桩钢桩的插入精度与下

29、节桩的就位位置和垂直度密切相关。由于桩、桩帽及,下节桩会自行逐渐沉入土中,这一自沉进程应控制缓慢进行,待稳定后再行插入,最初阶段即使用锤击,亦宜使柴油锤处于不燃烧燃料的空打状态。在此期间,要随时跟踪观测插桩质量情况,发现问题,立即设法纠正,必要时需把桩拔出重新插正,并采取强制措施按预定轨迹插入。待确认下节桩的插桩质量良好后,直至将钢桩锤击到其顶端高出地面约60-80cm时停止锤击,以备接桩。钢桩插桩的基本要求:对每一根样桩进行测量复核;桩机导杆垂直,锤、桩帽和桩成同一垂直线,并与导杆平行;对特殊要求的工程,为做到垂直度精确,可将导杆底端加以顶住,防止起吊锤时导杆前倾;长径比比较大且易产生扭转的

30、桩(特别是H型钢桩),宜在桩机导杆底端装活络抱箍。考虑H型钢桩施工特点,抱箍能开启或闭合,同时能适应x和Y方向的变位均可使用。穿越中间硬土层。为充分发挥桩材的强度,设计要求的钢桩往往很长,桩底端选择在标准贯入击数N值大于50,埋深较厚的砂土层,以期取得较高的单桩承载能力,并减少建筑物的沉降。在深长桩施工中,常会遇到中间硬土层,这对设计和施工来说,需要认真考虑打桩穿透的可能性。根据目前打桩机械性能和钢桩承受锤击应力的容许范围,通常钢桩施工穿透中间硬层的可能性可作如下判断:中间硬土层在地表下20m左右时,容易穿透;N值为50以上的砂层,厚度大于5mm,穿透较困难;中间硬层以下的下卧层为软土层,则穿

31、透硬层是容易的。为有利于穿透中间硬土层,可在桩底端预先焊一加强箍效果较好。插桩注意事项:桩在插入过程中,尽量避免长时期的停歇中断;超长钢桩施工,但应控制桩材的锤击应力;大口径的钢管桩,若打至持力层有困难时,除采用桩底端加箍外,也可在插桩过程中把管内上芯设法取出等综合工法,也能取得较好效果。 5.5.5.4 浇筑混凝土钢管桩插入完成后，经检查验收合格后，及时浇筑混凝土，直至孔内缝隙都填满为止。5.5.6 质量检查和验收5.5.61 施工前检验钢管桩钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB700）和低合金结构钢技术条件（GB1591）的规定，钢材应有出厂合格证。每根桩经检验合格后方可出厂，并应随

32、桩交付合格证，每根桩应标识其型号和长度。成品桩应按选定的标准图或设计图制作，现场应对其外观质量进行检验。5.5.6.2 施工检验钢管桩施工过程中应进行下列检验:（1）插入深度、终止压力值及桩身（架）垂直度检查；（2）接桩质量、接桩间歇时间及桩顶完整状况；5.5.5.3 施工后检验施工完成后应对成桩桩位偏差进行检查，偏差值不得超过50mm。5.6 基础施工设计根据所处地段采用相应的基础施工方式，主要有两种形式：C20混凝土、抛填大卵石。5.6.1 生态块段基础施工图纸要求生态块基础承载力不低于100Kpa，应对基础下方的软弱土层进行清除换填碎石，换填范围必须大于基础扩散线。施工时应根据实际情况请

33、业主、设计、监理方到场确认换填厚度。5.6.2 普通段基础开挖到设计高程后应经监理验收合格方可进行基础施工。（1）C20砼段：采用模筑砼，模板采用组合钢模或木模板，砼有商砼站供应，罐车运送到场后自卸入模。（2）抛填大卵石段：根据设计选用卵石，应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的水石料，卵石粒径为4075mm。抛填卵石的厚度、平整度以及粒料间的间隙应满足设计及规范要求。5.7 钢筋混凝土工程5.7.1 说明本章规定适用于本工程施工图纸所示的钢筋混凝土施工。5.7.2 模板工程模板、支架的施工，除应参照相关规范、标准的有关规定办理外，尚应符合下列要求。5.7.2.1 一般要求各类模板、支架的设计与制

34、作，必须有足够的强度、刚度和稳定性，并装拆和运输方便，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。5.7.2.2 模板的制作与安装（1）模板的设计应做到在松动和拆除时不对混凝土造成损坏。任何模板的固定装置或支撑物均不允许留在完成的混凝土内。（2）重复使用的模板应始终保持其形状、强度、刚度、不漏浆和表面平整光滑。任何翘曲或隆起的模板在重复使用之前必须校正好。（3）浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。（4）混凝土浇筑前，施工单位应对模板的平面位置、

35、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查。5.7.3 钢筋 5.7.3.1 材料 钢筋混凝土结构中所用钢筋的种类、钢号和直径应符合图纸的规定，钢筋的质量应符合国家标准GBl499、GB13014、GB13013、GB701、GB4463等的规定。每批使用的钢筋，均应附有出厂合格证书和材质证明。施工单位在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：（1）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批 （最多为60t），取样的重量不大于60kg；（2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外观质量（其表面应无浮皮、铁锈及焊渣），并测量每批钢筋的代表值；(3)在每批钢筋中，选取经表面检查

36、和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人合格时，应另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。5.7.3.2 施工要求 钢筋施工除应参照相关规范、标准的有关规定办理外，尚应符合下列规定： （1）防护与贮存1、钢筋应贮存在高于地面的平台、垫木或其他支承物上并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。2、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立足够标志，以利检查和使用。（2）钢筋的加工1、钢筋不应存在有害的缺

37、陷，如裂纹及叠层；钢筋使用前应除锈及去污，经除锈及去污后的钢筋，其尺寸、横截面积和拉伸性能应符合图纸规定。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2、钢筋应平直，无局部弯折。调直后的钢筋表面损伤不能超过5，不得用火焰加热。3、钢筋必须按图纸所示形成弯折。（3）钢筋的接头1、钢筋应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列。2、每当改变钢筋的类别、等级、直径时，应检查已确定的焊接参数。3、钢筋接头应采用焊接。4、采用搭接或帮条焊时，应采用双面焊缝。（4）钢筋的装设1、钢筋应按图纸所示位置准确地安装。2、除图纸规定，不允许将钢筋放入或推入浇筑后尚未凝固的混凝土中，也不允许在浇筑过程中放入

38、钢筋。3、任何构件的钢筋安装后，施工单位应如实填写质量检验表，并经监理人检验后才能浇筑混凝土。5.8 砼工程 施工可直接采用商品砼，模板及钢筋在工地加工厂现场制作。砼由罐车运至现场后，用砼泵送入仓内，然后由人工手持或电动振捣器振捣密实。成型后注意覆盖、洒水养护，达到强度龄期后方可拆模。混凝土采用商品混凝土，其质量满足相关规范及图纸中相关质量要求。5.8.1 施工要求（1）混凝土的浇筑1、混凝土浇筑前，应经监理人检查批准。2、混凝土浇筑应在530的温度环境下进行，若现场温度不符合上述规定而又必须浇筑时，施工单位应采取相应降温或防寒措施。3、在暴雨和大雨期间不得进行混凝土浇筑；在夜间施工，施工单位

39、应在混凝土搅拌、运输和浇筑处设置足够的照明。4、混凝土的浇筑应连续进行，若因事故而中断时，允许的间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间，并应事先经试验确定。若超过允许的间歇时间，须采取保证质量措施或按施工缝处理。5、除发包人提供的有关水文气象资料外，施工单位应自行收集更详细的本工程所在区域的水文气象资料，并根据这些资料作出自己的分析，合理安排施工时间，采取必要的措施，以保证混凝土的顺利浇筑。 6、施工单位应将工程各部位的混凝土浇筑日期、时间及浇筑条件进行完整记录并保存好，供随时检查使用。（2）混凝土的振捣 1、所有混凝土，一经浇筑，应立即进行全面的振捣，使之形成密实的均匀体。 2、不允

40、许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。（3）混凝土的养护施工单位应针对本工程建筑物的不同情况，选用洒水或薄膜进行养护。混凝土的养护和表面保护除应符合下列规定：1、采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行，其养护期时间一般为14天，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上；2、薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。3、结构物各部分构件，不论采用何种办法养护，在拆模以前均应连续保持湿润。5.9 伸缩缝（1）混凝土浇筑时，应按图纸规定设置伸缩缝。（2）伸缩缝处两端应竖直、

41、平整、上下不得交错，不得接触。（3）伸缩缝必须贯通整个断面。填缝应饱满、整齐、不污染工程。（4）伸缩缝施工前，应将混凝土表面清洁干净、表面缺陷修补好及将外露施工铁件割除。5.10 生态块体运输、存放及吊装工程5.10.1 说明本章规定适用于本工程施工图纸所示的生态块体的运输、存放及吊装工程。5.10.2 运输生态块体构件的强度达到设计强度标准值的75以上，才可对构件进行装运。5.10.3 堆放堆放场地应平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。5.11 吊装5.11.1 吊运生态块体应达到设计强度后方可吊运；生态块体吊运时，吊点应按

42、施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45°；起吊时应注意避免构件变形，防止发生裂缝和损坏，在起吊前应做临时加固措施。5.11.2 安装生态块体的安装，除应参照有关规范规定外，尚应满足：1、生态块体安装应在混凝土基础达到设计强度后才能进行。2、生态块体采用错牙安装的方式进行堆叠安装，安装缝为1020mm。3、生态块体安装应认真仔细，避免块体相互碰撞造成棱角残缺现象，对较大破损，应予以修补。5.11.3 质量检查和验收生态块体工程全部完工后，承包人应按规定申请完工验收，并提交完工资料。主要提交件如下。施工措施计划：承包人在生态块体施工前28天，提交一份预制混凝土构件施工

43、制作安装措施计划，报送监理人审批。其内容包括预制块体原材料的供应、主要设备和设施的配置、预制块体制作安装的措施和方法以及施工进度安排等。质量检查记录和报表：承包人应按监理人的指示提供质量检查记录和报表，其内容包括：（1）生态块体数量和混凝土工程量；（2）各种原材料品种和质量检验成果；（3）生态块体的安装数量和时间；（4）生态块体的混凝土试件的试验成果；（5）质量事故处理记录。5.12 石笼工程石笼工程技术要求：（1）施工前，应根据设计图，清除基底杂草、松软土体等杂物，并平整压实基底。（2）施工时，应按设计图进行组装定形，在整理好的土坡或开挖好的基槽上铺设，铺成护坡或垒成箱笼挡土墙，灌进填充石块

44、和少量土壤，最后加上盖网。（3）所有作为石笼内填筑材料的石材必须质地坚硬，其抗压强度30MPa，且表面洁净，无尖锐棱角，耐久且抗风化性强，直径应在150250mm之间，但根据需要可以允许有5%的浮动范围。（4）石笼网应使用镀锌铁丝线，外层包裹PVC防护材料，并应符合下列要求。1、镀锌铁丝线的直径应大于2.7mm，外层包裹厚度大于0.5mm的PVC防护材料，外径尺寸大于3.7mm。2、骨架框线应使用内径大于3.0mm，外皮包裹0.5mm厚度PVC的防护材料铁丝线。3、捆绑各石笼的铁丝连接线的要求和石笼网线一致。石笼网网孔线和捆绑线均应具有至少350MPa的抗拉强度，石笼网线应具有较好的延伸率，其

45、延伸率不小于12%；PVC保护层厚度在0.5mm以上，抗拉强度至少达到20MPa，延伸率不小于180%。4、网格孔径为7590mm；网格间需进行双绞合，边角采用机械翻边，缠绕圈数大于2圈。 （5）填充石块时，应在其孔隙间人工铺设土层，为植被创造生存条件，并应符合下列要求。1、可适当填充小于150mm的填料，以满足充填孔隙的需要，但该规格填料不得超过石笼总填料的5%。2、在某单元工程的同一水平层施工时，应将网笼全部就位后开始填充石料。3、相邻两个网笼间的填石高差不得大于25cm，以防止网笼变形，填筑石料需人工完成，手工轻放，避免镀锌包裹层的损伤。4、在网笼内填充石料时，需用人工填码平整，并且外露

46、面用粒径大于150cm的石料作为填料，不得使用小于网孔直径的石料。5、石笼填筑完成后，应保证超填23cm高，为沉降留有余地。6、石笼填充达到25cm高时，应在石笼的中部各1/3位置处设加强筋，加强筋使用与连接线同样的铁丝线，每隔约25cm高度设置2道加强筋，加强筋必须穿过至少两个网眼，在两个边缘，应使用45°的斜交加强筋。（6）石笼修筑完成后，应在石笼上撒布细粒的腐植土，腐植土应填充石笼的外露孔隙并均匀铺放于错台台阶上。5.13 填筑方工程5.13.1 说明靠近万安南33路河堤侧填筑方工程施工要求详见道路专业，远离路侧河堤填筑方工程施工要求见本章内容。5.13.2 回填施工要求回填施

47、工，除应参照相关规范的规定外，尚应满足：（1）膨胀土、杂填土及淤泥不能用于回填，回填材料同道路路基填料，最大粒径50mm。（2）回填速度不宜过快，回填应分层压实，回填土密实度不低于95（轻型击实标准），分层回填满足地基承载力100kpa，每层不超过300mm。（3）雨前就及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾，当降小雨时，应停止粘土填筑，粘土填筑面在下雨时不宜行走践踏，并严禁车辆通行；雨后恢复施工，填筑面应经晾晒、复压处理。5.13.3 质量检查和验收施工过程中，施工单位应进行以下质量检查和检验：（1）回填料的规格和质量（施工单位应对挡墙后回填料至少各取样两个进行试验，试验内容包括湿密度、内

48、摩擦角、杂质含量等）；（2）各项施工工艺和参数；（3）压实度不小于0.95。全部回填完工后，承包人应向监理人申请完工验收，并提交以下完工资料：1、土石方填筑工程（包括填筑反滤体结构）竣工图；2、土石方填筑体的材料填筑质量报告；3、施工期的观测成果；4、质量事故处理报告；5、工程隐蔽部位的检查验收报告；6、监理人要求提供的其它资料。5.14 土工格栅工程5.14.1 说明本章规定适用于本工程施工图纸所示的土工格栅工程。5.14.2 土工格栅施工技术要求（1）土工格栅采用聚丙烯双拉塑料格栅，规格为TGSG3030PP。（2）施工方法与常规填土类似，土工格栅加筋配合填土层层交替进行；（3）施工场地：

49、要求压实平整、呈水平状、清除尖刺突起物。（4）在平整压实的场地上，铺设要平整，无皱折，尽量张紧。用插钉及土石压重固定，铺设的格栅受力方向通长无接头，幅与幅之间的连接可以人工绑扎搭接，搭接宽度不小于20cm。（5）铺设土工格栅后应尽快填土。5.15 土工布工程5.15.1 说明本章规定适用于本工程施工图纸所示的土工布工程。5.15.2 土工布施工技术要求（1）土工布采用300g/m2，双层铺设；（2）土工布铺设范围如河道横断面图所示，上端超出生态块体后方土体防护范围，长度为500mm，下端置于C20砼基础下，长度为500mm；（3）土工布铺设前需检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善；

50、根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确；检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度，土工布搭接长度不小于200mm；（4）每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的杂物，如细针小铁钉等（5）铺设土工布后应尽快填土。5.16 焊接工程5.16.1 说明本章规定适用于本工程施工图纸所示的焊接工程。5.16.2 焊接工程施工要求（1）焊接前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。（2） 焊接区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。（3）

51、60;在焊接的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C。（4） 在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。（5）补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。（6）焊肉饱满，焊接面无烧伤，裂纹和明显的结瘤。焊缝外观美观，无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷；焊波均匀。5.17 涵洞工程5.17.1 工程概况万安南33路河提工程内有3道钢筋混凝土盖板涵，盖板采用C35钢筋混凝土预制，台身、基础采用C30混凝土；洞口采用八字墙、U型槽采用C20混凝土。涵洞设置一览表序号中心里程结构类型交角（度）孔数（孔-m）涵洞长度洞口形式用途（m）进口出口1K0+126.209K0+158.209

52、(万安南33路河道里程）钢筋砼盖板涵901-3.0×1.532U型槽U型槽排洪2K0+383.59K0+415.59(万安南33路河道里程）钢筋砼盖板涵901-3.0×2.532U型槽U型槽排洪3WA33K0+612.568钢筋砼盖板涵-61.21-3.0×2.563U型槽U型槽排洪项目经理：夏伟（组长）（保通第一责任人）项目总工：杨卫（副组长）（技术负责人）项目副经理：杜承波(副组长）（现场总监督）质量安全部财务部工程部合同部机电物资部各工区区长、施工员、安全员等（组员）5.17.2 组织机构5.17.3钢筋砼盖板涵施工方法5.17.3.1钢筋砼盖板涵施工工艺沉

53、降缝及防水层处理预制盖板基坑开挖浇筑涵台砼施工放样基础钢筋模板安装涵台防裂钢筋网、模板安装盖板模板钢筋安装进出水口施工商砼机械开挖人工清基浇筑基础砼商砼盖板安装（现浇）钢筋砼盖板涵施工工艺框图5.17.3.2测量放样施工前严格按图纸进行放样，根据业主提供的控制点及我项目部加密闭合的控制点用全站仪测出涵洞中心线及原地面高程。开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔5m测定出一个平面位置及基础顶面高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程，用全站仪测出涵洞中心的平面位置放线。5.17.3.3基坑开挖(1)、基坑开挖

54、开始之前先测量放样出涵洞中心位置及基坑开挖边线，然后通知监理工程师到现场对涵洞平面位置，原地面标高，所接路基排水及灌溉沟渠的位置和流水面进行复核。经复核无误并经监理工程师同意后方可开挖。为便于开挖过程中的检验复核，基础轴线控制桩应延长至将开挖基坑外加以固定标记。(2)、根据测量放样的基坑开挖边线，清除施工区域内的杂物、障碍物，采用挖掘机开挖，人工配合清底，开挖过程中密切关注边坡稳定性，开挖坡比为1：0.67，沟槽开挖后槽底宽度应按设计要求预留50cm工作面，若发现边坡土层有开裂情况出现，应及时予以可靠的支撑，经监理工程师检查同意后方可继续施工。机械开挖基坑应预留20cm左右时以筹备基础中线恢复和基底承载力试验检测，完成相关测量、试验工作后，改用人工开挖清基。WA33K0+031.68