阀门维护保养知识介绍-

1、阀门维护保养知识介绍231. 阀门维护保养作业主要内容与技术要求1.1 主要内容1.1.1 清洗阀座密封系统；1.1.2 阀座密封系统的重新注脂；1.1.3 阀腔排污；1.1.4 按要求调整阀门限位；1.1.5 多次开关阀门；1.1.6 润滑阀杆、变速箱及所有需润滑的设备；1.1.7 测试阀座密封泄露情况；1.1.8 检测阀门附件、法兰、注脂口及阀杆的泄露情况；1.1.9 检查执行机构是否正常工作（包括气液联动执行机构、电动执行机构、气动执行机构），检查RTU阀室时着重检查气液联动执行机构及相关配套系统；1.1.10 对于检查中存在的问题进行处理和维修；1.1.11 对阀门进行维护和保养的同时

2、对场站操作人员和阀室巡检队员进行阀门和执行机构的相关知识培训。1.2 技术要求1.2.1 技术规范执行输油气管道通用阀门操作、维护、检修规程（SY/T6470-2000）。1.2.2 ASME 192.745 Gas Transmission Piping Systems 1992（美国机械工程师协会对气体输送管线的指导-1992 192.745联邦标准）。1.2.3 ASME 192.747 Gas Distrbution Piping Systems - 1992（美国机械工程师协会对分输管线系统的指导-1992 192.747联邦标准）。1.2.4 确保阀门开关顺畅；确保阀门密封良好；确

3、保所建阀门档案正确无误。1.2.5 球阀维护保养作业中所采用的产品均为美国VALTEX公司生产的阀门养护产品，具体名称和型号如下：清洗液型号：VF-10及VF-CTN；润滑脂型号：2000；密封脂型号：80-H-J及80+FTFE。2阀门维护作业程序2.1 球阀的维护保养的一般过程2.1.1 阀门检查（1）对每台需维护保养的阀门阀体及附件的外观检查；（2）详细记录需要维护保养的阀门铭牌信息；（3）使待养护的阀门处于全关或全开位置；（4）检查球阀阀体及附件、法兰等密封是否存在外漏点；（5） 球阀排污，定期对球阀排污是保证阀腔和密封系统清洁的有效手段，在每次阀门保养时应对阀门进行排污操作： 球阀的

4、排污操作通过阀门排污咀或排污阀进行； 通常球阀的排污咀采用螺纹和阀体连接，因此在排污时应使用两个扳手进行操作，以保护其根部螺纹连接可靠，扳手选用应尽量避免使用活扳手。 在操作时打开排污咀阀的速度应缓慢，操作人员应避开排污咀阀排气方向，以防止快速气流中的杂质伤害操作人员。 排污操作排污咀阀的开度应适中，可以将阀腔中杂质排出为宜。排污时应仔细观察排出物，当无可见排出物即认为排污合格，关闭排污咀阀。 在排污过程中，如阀腔中存在水或其他液体，由于排污咀阀的节流，可能会形成排污咀阀排气口冻堵的情况，所以在排污过程中，应不断反复活动排污咀阀的关闭件，以保证排污咀阀通道的畅通。（6） 球阀内漏检查，在阀门排

5、污后，间隔1020分钟后，再次打开排污阀，对阀门内漏检查；具体方法为： 确保阀门处于全关状态； 对阀门进行放空、排污操作； 放空、排污后从排污口充入氮气，置换完成以后，拧紧放空口和排污口； 30分钟后打开放空口，用可燃性气体检测仪检测天然气含量； 若放空口存在超标天然气则判断该阀门存在内漏，反之则认为阀门无内漏现象。简易测试方法：阀门全关状态下，对阀门进行放空排污操作，若在30分钟内可以把阀腔中天然气放空则认为该阀门无内漏产生。（7）手动操作阀门，全开或全关两次以上，检查阀门开关是否灵活、到位。球阀的开关只允许一个操作，严禁使用加力杆或是多人一起操作；对于长期不操作（6个月以上）或在低温环境下

6、使用的阀门，可能存在阀门内异物堆积或卡涩问题，在操作球阀前应先注入少量清洗液或润滑脂，以保护阀门密封。（8）全开或全关阀门的操作是否灵活，检查有无卡阻现象。若阀门扭矩过大（单人操作困难），应注入清洗液对阀门进行充分清洗和活动。若阀门开关灵活，可直接对阀门注润滑脂。（9）检查阀门的阀杆填料处、阀体法兰是否存在外漏。2.1.2注入阀门专用清洗液（1）使用两个扳手打开阀门注脂口保护帽；（2）对于扭矩过大的阀门，在操作时要用手动注脂枪在阀门各个注脂嘴均匀的注入清洗液进行浸泡。（3）对较长时间没有操作的阀门，一般是浸泡60分钟。浸泡后对阀门进行一次开关操作，检查阀门是否开关灵活。（4）如开关阀门操作时有

7、卡阻现象，可适当的增加清洗液注入量，浸泡时间可延长到60-120分钟；（5）再次手动操作阀门开关活动，使阀门全开或全关两次以上，直至阀门开关灵活。2.1.3注入阀门专用润滑脂（1）注脂前先观察阀门是否在全关或全开状态；（2）使用两个防爆扳手拧开阀门注脂口保护帽，在拧注脂帽时人不要正对着注脂嘴，以免发生危险；（3）拧开注脂帽后，清理注脂嘴上的污物，为注脂枪或注脂机填充润滑脂。（4）用手动或气动注脂枪在球阀各个注脂咀均匀缓慢注入规定数量的润滑脂；（5）注脂时要时刻注意监视注脂枪上压力表表值的变化，给阀门密封面和阀杆注入压力一般不超过3000PSI，且不可超过阀门厂家给的密封座允许压力值（阀门使用说

8、明书上已标明）；给阀门注脂时，注脂的每一下压力表显示压力都会上升，但幅度不大，且很快回落。当密封系统注满时压力表示值变化缓慢。变化越慢说明密封效果越好。指针只上升不下降，说明通道堵塞了。压力表波动较大，说明密封系统产生气泡。（6）如果发现注脂枪的压力表值持续升高时，应立刻停止注脂，并尽快释放密封通道的压力，以免因此压力升高伤害密封座内“O”型密封圈，然后详细检查注脂孔口配件和阀门内止回阀等是否通畅；（7）当停止注脂时压力表指针缓慢下降则认为已注满密封通道。（8）注完脂后将注脂嘴清理干净，涂上少量的防锈漆，将注脂帽拧紧。2.2 阀门执行机构检查及维修2.2.1外观检查检查执行机构及相关配套系统有

9、无渗油、漏气等现象，气液联动执行器底部有无溢液积存，各引压管、截止阀完好，无泄漏、无震动、无腐蚀；检查电动执行机构的电源、信号线护套，密封有无老化破损，有无异常报警，检查所有连接有无松动；检查各指示仪表工作正常，准确度在允许范围内。2.2.2操作检查与站场协调，对电动执行机构进行就地手电动、远控进行开关操作，通过阀杆位置观察孔（或阀位指示器）确认执行器限位是否需要调整；对气液联动、气动和电动执行机构进行就地手动操作，在开关操作工程中一人操作一人监护，检查执行机构的机械部分，电控、气控及液控部分是否正常。2.2.3执行机构维修2.2.3.1 Shafer阀门执行器检修与维护：（1）检查气液联动执

10、行机构有无漏液漏气锈蚀，引压管有无松动；（2）抽出气液联动执行机构储液罐油尺，检查油位液位，观察油是否清洁；（3）对气液联动执行机构储气罐进行排污；（4）拆卸气液联动执行机构的一级过滤器，并对其进行清洗；（5）对气液联动执行机构电子控制单元及接线柱进行检查，并更换干燥剂；（6）检查手动阀室气液联动执行机构太阳能供电系统是否完好，包括太阳能板外观检查、太阳能板背部接线端子有无锈蚀和松动；蓄电池的蓄电性能及接线端子有无锈蚀和松动。室外电缆外皮有无损伤。A. 执行器排空在正常情况下，旋转叶片执行器腔体内不应有气体存在。有气体存在时，执行器动作迟缓或运行不稳定。此时就应对执行器进行排空。操作步骤如下：

11、 将执行器上盖的任意两个对顶清污塞卸下，手泵选择器选择至向被卸去清污塞所在腔注油的位置； 用手泵开始打油，当从一个孔中出纯液压油时，将卸下的这个孔的清污塞装上拧紧，继续用手泵打油，当这个对顶扇形腔中所有的气体和泡沫全部排除时，装上并拧紧第二个清污塞； 将另外对顶扇形腔所在的两个清污塞卸下，手泵选择器选择至向该扇形腔注油的位置； 用手泵打油，当从一个孔中出纯液压油时，将卸下的这个孔的清污塞装上拧紧，继续用手泵打油，当这个对顶扇形腔中所有的气体和泡沫全部排除时，装上并拧紧第二个清污塞。在完成排空操作后，应重新恢复气液罐中的油位，油位正确后方可进行正常的操作。B. 执行器排污执行器应定期排污，以除去

12、沉积的天然气凝液、水、残渣和磨损的铁屑。排污频率取决天然气组分和气候条件，通常在冬季来临前应进行排污。排污时卸下执行器底部的四个排污塞，凝液和污物就会排出。排完积液后，应按执行器排空的方法重新建立正确的油位。C. 正确操作油位由于排污、排空或其它原因造成的泄漏会使油量减少，就需要补充。一般气液罐中的油量是执行器充满油量的1.5倍，执行器的容积参数印在其规格型号标签上，标签已贴在了执行器醒目的位置。D. 故障处理指南故障特征可能原因解决方法执行器运行不稳或爬行执行器缺油、有气体排出执行器中气体和泡沫，补充液压油至合适的油位。执行器动作过慢A.使用了不合适的 液压油B.动力气有节流、压力低，原因：

13、1. 系统管路堵塞2. 控制滤网上有污物、润滑脂、杂物。3 .调试不当更换液压油。解堵，重新调试。执行器不动作A.动力气压力低或阀门阻力矩过大B.阀门卡涩。检查动力气压，尝试用手泵操作。润滑阀门。手泵操作不动作A.缺液压油。B.手泵故障。C.执行器内漏。补充液压油，排空。检修手泵。检修执行器。2.2.4 Rotork阀门执行器检修与维护：（1）对电动执行机构进行手动开关以及电动开关测试；（2）对电动执行机构液晶面板进行检查，查看其是否有异常报警，阀位显示是否正确，并对其外壳及连接部件进行检查；（3）检查电动执行机构电池是否亏电；（4）检查电动执行机构是否存在漏油现象；（5）浏览模式检查电动执行

14、机构开阀和关阀扭矩值设置是否合适；（6）浏览模式检查电动执行机构开阀方式和关阀方式设置是否合适；A. 影响电动操作的因素阀位错误显示：当执行器电源接通时，阀位处理器将当前阀位与存储器内的记录相比较，如果有偏差，则显示为当前阀位错误，应立即重新设定执行器的两个限位。执行器通电时电池电量不足：在默认设定情况下，通电时电池电量用尽，执行器电动操作将被禁止，更换电池。就地控制错误：如就地开阀和关阀信号同时被检测到，这是一个典型的无效或错误条件，检查信号传输。掉相（仅用于三相电源执行器）：检测出连接到执行器的某一端子的某一相丢失，检查电源输入。温度保护跳断：如果电机过热，温度保护开关将跳断，执行器将停止

15、运行。电机温度降低后，温度保护开关将自动复位，执行器可继续运行，检查有无过载或温度保护器损坏。力矩开关跳断：当执行器所产生的力矩值与所设定的开阀或关阀力矩值相等时，执行器将停止运行，用以保护设备本身及阀门不被损坏，排除导致开阀（关阀）力矩增大的原因或重新设定开阀（关阀）力矩值。B. 机械部分漏（渗）油更换漏油位置密封垫片，拧紧连接螺栓，将机油加到规定油位。2.2.5BETTIS气动执行机构的检查与维护（1）对气动执行机构的气源压力值检查，是否在范围内；（2）对气动执行机构本体气路系统检查有无外漏情况。（3）检查本体的电气控制系统接线柱有无锈蚀、松动。（4）对气动执行机构进行远程开关测试；（5）

16、对填充传动液的执行机构，检查油位和有无渗漏情况。2.3 球阀故障处理2.3.1 球阀内漏的判断（1）通过阀门后端的管线或容器来判断阀门是否内漏；（2）通过排污检查阀门内漏，缓慢打开阀门排污阀将阀腔内气体放空，如阀腔气体无法排空，即认为该阀门内漏。2.3.2球阀内漏的处理（1）通过阀位观察孔或手动检查阀门是否在全开位或全关位，如阀门不在全开位或全关位则进行调节。（2）对于已进行清洗、润滑维护的阀门，直接注入阀门密封脂。（3）如阀门没有进行清洗、润滑维护，用手动或气动注脂枪，均匀地在各个注脂咀中缓慢地注入规定数量的阀门清洗液。（4） 12天后，注入规定数量的阀门润滑脂，将阀门操作大约23次，使阀门

17、润滑脂通过阀座涂到球上。阀门不能全开关时，应开关到可能的最大位。（5）检查阀门是否仍存在内漏，如阀门仍存在内漏则执行以下步骤：A将球阀置于正常运行状态的全开位或全关位。B按照规定用量，用手动或气动注脂枪等量缓慢地将阀门密封脂注入到阀门中。C检查阀门是否仍存在内漏，如仍存在内漏，可以继续注入50%100%规定用量的密封脂。D如阀门仍存在内漏则说明阀座或球体已存在比较严重的损伤，需要进行更换阀座或维修。2.3.3阀杆处存在外漏（1）观察阀门是否有阀杆注脂结构，如有则缓慢注入阀门密封脂，当泄漏止住时就应停止加注。（2）对于CAMERON球阀，可以压紧阀杆顶部的压紧螺栓。拧紧压紧螺栓18圈或到泄漏消除

18、为止。（3）如因阀门填料不足或损坏引起泄漏，则更换阀杆填料。注：正常情况下对阀杆不应向其内注入任何密封脂，由于该位置注入物无法替换。注脂压力过高会造成阀门扭矩过大。2.3.4阀门外部接头存在外漏，更换操作（1）在管道或阀腔带压时，阀门任何外部接头均和管道内高压连通，在任何时候，禁止在管道或阀腔带压情况下拆卸阀门外部接头。将阀门置于全关状态，放空阀门前后管线和阀腔内的气体。（2）在拆除阀门外部接头时，应注意接头及阀体螺纹的保护，确保在拆除和重新安装接头时螺纹不被损坏。3阀门维护保养用脂量统计3.1本段球阀所需清洗液、润滑脂用量统计（一次用量）序号规格型号数 量（台）标准注入量（盎司）清洗液用量（

19、盎司）润滑脂用量（盎司）14”99818126”613787838”817136136410”4218484512”526130130614”430120120716"1834612612818”2387676920”15436456451024"7513573571128"3601801801230"7644484481332"4068272027201440"818568856885合 计2091255212552备注埋地球阀加长管清洗液润滑脂分别用量：6360盎司说明：球阀所需的清洗液和润滑脂注入量，均参考上表中的标准注入量。4

20、主要设备及工具高压封堵强制注脂器 2台 P392 注脂的压力范围：1.4 MPa -70.4 MPa手动连续加料注射工具 2台P-72 最高注脂压力：70MPa手动液压注脂枪 2台 DELTA4800 最高注脂压力：130.4 MPa（1psi=6.895kPa=0.06895bar ）4.2其他必备工具（每组工具必须保证一用一备）防爆12”活动扳手6把防爆8”活动扳手6把24”防爆管钳6把14”防爆管钳6把36”长管钳6把内六角扳手（英制）6把内六角扳手（公制）6把工具箱（装手动工具）6把聚四氟乙烯生料带200卷安全防护目镜20个天然气检漏仪6台各种防爆钳子，螺丝刀6套各种防爆开口扳手6套4

21、.3其他物资准备名称数量备注毛毡、抹布、塑料布、工具垫若干用于维护作业过程零星低值易耗品（如刷子、水桶、手套等）若干用于阀门初步检漏工服（含鞋、帽、外罩）24套×2用于阀门日常养护工作数码相机2台现场施工记录5现场服务所需填写的表格：附件1阀门维护流程表位置XX管理处XX站场/阀室所属位号序号操 作 内 容 及 步 骤操作步骤确认（）1检查阀门的开关状态，确认阀门是否开到位或关到位。2打开排污阀进行阀门的第一次排污操作。（保持阀门现有状态）检查确认阀门是否存在内漏现象。3对该阀门阀座按量注入VF-10型清洗液（对于分离器后流量计前的阀门根据实际情况确定清洗液的注入量），至少浸泡到1小

22、时以上。4对阀门进行一行程的全关和全开操作（或全开和全关操作）。5对阀门进行第二次排污操作，将阀腔内经清洗后产生的污物和清洗液排出。再次检查确认阀门是否存在内漏现象。6对该阀门阀座按量注入润滑脂。其他需要说明的情况或问题描述：保养人（签名）：现场负责人（签名）：工作日期： 年 月 日附件2气液联动执行机构维护流程表执行机构位置所属位号序号操 作 内 容 及 步 骤操作步骤确认（）1配合阀门维护工作对气液联动执行机构执行液压泵、气动以及远程开关测试2检查气液联动执行机构有无漏液漏气锈蚀，引压管无松动3抽出气液联动执行机构储液罐油尺，检查油位液位，观察油是否清洁4对气液联动执行机构储气罐进行排污5

23、拆卸气液联动执行机构的一级过滤器，并对其进行清洗6对气液联动执行机构电子控制单元及接线柱进行检查 其他需要说明的情况或问题描述：保养人（签名）：现场负责人（签名）：工作日期： 年 月 日附件3电动执行机构维护流程表执行机构位置所属位号序号操 作 内 容 及 步 骤操作步骤确认（）1配合阀门维护工作对电动执行机构进行手动开关以及电动开关测试2对电动执行机构液晶面板进行检查，查看其是否有异常报警，阀位显示是否正确，并对其外壳及连接部件进行检查3检查电动执行机构电池是否亏电4检查电动执行机构是否存在漏油现象5浏览模式检查电动执行机构开阀和关阀扭矩值设置是否合适；6浏览模式检查电动执行机构开阀方式和关

24、阀方式设置是否合适；其他需要说明的情况或问题描述：保养人（签名）：现场负责人（签名）：工作日期： 年 月 日附件4气动执行机构维护流程表执行机构位置所属位号序号操 作 内 容 及 步 骤操作步骤确认（）1配合阀门维护工作对气动执行机构进行手动开关以及气动开关测试2对气动执行机构是否漏气进行检查3检查气动执行机构电磁阀工作状态是否良好4检查气动执行机构是否存在漏油现象其他需要说明的情况或问题描述：保养人（签名）：现场负责人（签名）：工作日期： 年 月 日6服务作业过程HSE管理6.1安全方面6.1.1进入场站必须穿戴劳保服装，头戴安全帽。配备必要的防护和急救用品，必须带上岗证。6.1.2拆装注脂

25、接头要特别小心，严禁人员正对接头站立。6.1.3排污前，要注意观察周围情况，严禁操作人员正对排污口。6.1.4在任何操作中，严禁使用蛮力。6.2环境方面6.2.1每次现场作业后，将所有的现场垃圾清理干净，装进垃圾袋中带走。6.2.2每次现场作业后，要用抹布将阀门及各种接头外边的油脂等擦拭干净。6.2.3作业人员始终保持整洁，保证良好的工作形象。6.3交通安全管理6.3.1司机须经过培训并取得相应驾驶证书，严禁无证驾驶。6.3.2司机须严格遵守交通管理“十八法” ，以及项目部车辆管理制度，严禁酒后驾驶和疲劳驾驶。6.3.3司机须定期对车辆进行检查、维修和保养，发现异常现象及时修理，确保车况良好。6.3.4司机和车辆乘员应在车辆开动前系好安全带。6.3.5车辆应备有：灭火器、安全带、防滑链、备用轮胎、工具箱等。6.3.6车辆的行驶速度须遵守交通法则。6.4其它方面6.4.1每次现场作业前