华电卓资电厂施工组织设计

1、 内蒙古华电卓资发电有限公司4200MW空冷机组 蒙电三建卓电工程项目部 第一章：编制说明及编制依据1.1 编制说明 为保证华电4200MW空冷机组工程，钢筋、模板、砼、脚手架等分项工程能够符合设计及施工规范要求，确保工程质量、进度，节省用工，节省用材料，提高效益，保证安全文明施工，促进施工准备工作，保证各工序质量因素的实现，明确作业人员职责及预防质量事故的发生，创精品工程，特编制此施工组织设计，作为编制各项工程作业指导书的依据。1. 2 编制依据1.2.1华电卓资电厂4200MW空冷机组土建施工图；1.2.2 卓资电厂4200MW空冷机组工程施工组织总设计；1.2.3 火电施工质量检验及评定

2、标准（土建工程篇）；1.2.4 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；1.2.5 电力建设安全工作规程DL5009.1-92；1.2.6 竹编胶合模板国家标准GB13123-91；1.2.7 相关资料：建筑施工手册、建筑施工计算手册等。第二章：工程概况：2.1 工程简介本工程为华电卓资电厂4200MW空冷机组新建工程，位于内蒙古乌兰察布盟卓资山县卓资山镇东北6.0km的郭家卜子村北。厂址南距京包铁路约140m，距国道约6.5km，造价人才网南侧50米为东西走向的卓资山工业街。新建主厂房0.000米相当于绝对标高为 1488.700米。本工程建设4200MW纯凝汽式汽轮发电间接

3、空冷机组，4670t/h超高压一次中间再热自然循环汽包锅炉，工程监理不考虑预留建设条件。2.2建筑布置：主厂房采用汽机间、除氧煤仓间、锅炉间三列式布置，汽轮发电机组纵向布置，煤仓间布置在炉前，并设炉前高封跨，锅炉顺列布置，集控室布置在煤仓间框架10.0米运转层上，汽机房内设检修场地。输煤皮带有轴接入主厂房皮带层。2.2.1汽机房：汽机房跨度为30.00m，屋架下弦标高为24.00m，吊车梁顶标高为20.0m，0.00m布置有汽机机座、电动给水泵、汽机房大平台、厂用6KV配电装置、循环水泵坑、凝结水泵坑及检修场地。在机座夹层处布置有母线桥，6KV厂用配电装置室位于每台机座出线小间的端部，其顶标高

4、为10.00m，形成一个面积较大的运转层平台。2.2.2煤仓间框架及炉间公用楼：1、煤仓间位于B-C轴线之间，跨度12.60m，共设五层（包括夹层），在0.00m层主要布置有磨煤机、蓄电池室等，在6.00m层布置有电子设备间，10.00m层设置单元控制室及相应的微机室检修间，20.00m层布置有煤斗，31.00m层为输煤皮带层。2、炉间公用楼布置在煤仓间C列外侧，共三层，分别为0.00m层，6.00m层及10.00m层，位于两炉之间。2.2.3锅炉房：锅炉房大板梁底标高为54.10米，在锅炉房内布置锅炉本体及检修平台，锅炉房外侧各设一部客货两用电梯。2.2.4地下设施布置：电缆隧道布置在最底层

5、，其余沟道均布置在电缆隧道顶上。2.3交通与卫生设施：2.3.1交通与运输：0.00米及10.00米层均设置必要的垂直通道和纵横水平通道，确保与主要出入口畅通。锅炉房外侧各设有一部客货两用电梯。汽机配电间、锅炉配电间等均设置两个以上安全出口。2.3.2生活、卫生设施：0.00m、6.00m层及10.00m层分别设有男女厕所及盥洗设施。20.00m层及31.00m层均设有卫生间。并在每机底层、夹层和运转层各设一污水池。每炉底层和运转层各设两个污水池。2.4通风与采光：厂房内基本采用自然通风，对局部无法自然通风的地方均采用机械通风。采光原则上以自然采光为主，人工照明为辅。2.5立面处理：本工程采用

6、带型玻璃窗与大面积墙体进行虚实对比，色彩上主要以大面积的白色金属墙板与玉白色涂料墙面为主调，并加以一定的兰色封边。2.6建筑构造及建筑装饰：2.6.1围护结构：主厂房为钢筋混凝土结构形式，汽机房、主厂房端部外围护结构10.00米标高以下采用370mm厚粘土砖墙；汽机房10.00米标高以上、主厂房端部外围护结构10.00米标高以上、锅炉紧身封闭均采用复合金属墙板（复合保温型）；煤仓间框架内采用370mm厚粘土砖墙或轻质砌块。2.6.2主厂房屋面做法：混凝土屋面板（金属板）150mm厚憎水性珍珠岩20厚1：3水泥砂浆1.5厚三元乙丙两道刷深灰色涂料保护层。2.6.3地面做法：汽机房、锅炉房及B、C

7、框架在零米和运转层、输煤皮带层及主厂房要求较高的用房采用水磨石面层或玻化地砖，楼梯平台及踏步采用防滑玻化地砖，汽机机座平台采用耐磨缸砖面层，卫生间、程控室等采用防滑耐磨地砖，集控室采用玻化抛光防滑地砖。2.6.4装饰：内墙面采用中级内墙涂料，集控室、电子设备间等房间设吊顶；外墙面大面积为中级涂料，局部贴面砖。2.7地基与基础：土方工程采用机械大开挖，由机施公司承担。主厂房A列及B、C列框架、汽机运转层平台及固定端、扩建端山墙柱、锅炉等基础为钢筋混凝土独立基础，锅炉钢架为独立基础，汽轮机为厚约2.5m板式基础，其基础底标高为-6.0。2.8结构类型：2.8.1主厂房采用现浇钢筋混凝土结构，厂房横

8、向由汽机房外侧柱、煤仓间框架形成主厂房框、排架承重体系；厂房纵向：汽机房外侧柱由梁柱及抗震支撑形成纵向框架结构，煤仓间纵向均由框架梁、柱及抗震墙形成纵向框剪结构。2.8.2汽机房屋盖采用钢网架、GRC屋面板结构。煤仓间各层楼面均采用现浇钢筋混凝土楼板。2.8.3吊车梁采用非预应力钢筋混凝土“T”型梁，梁高1500mm，原煤斗为钢结构，倒棱台体形式。其上口为方形，下部为倒棱台形。2.8.4汽机机座为现浇钢筋混凝土框架结构，底板为整体板块结构，加热器平台采用钢柱、型钢梁-钢筋混凝土现浇板组合结构。2.8.5锅炉炉架为钢结构，锅炉运转层平台采用型钢梁，钢格板结构，锅炉炉房采用金属复合板紧身封闭。锅炉

9、配电间置于两炉之间的公用楼上，其为现浇钢筋混凝土框架结构。2.8.6汽机房山墙10米以下为现浇钢筋混凝土结构，10米以上为钢结构。2.8.7烟囱为钢筋混凝土套筒烟囱，高180米，出口直径为7米，内筒为釉面耐酸砖用耐酸胶泥砌筑，基础为环行板式钢筋混凝土基础，埋深为-6.00米。2.8.8引风机室、除尘器架构为钢筋混凝土框架结构，机制砖围护，基础为独立钢筋混凝土基础。2.8.9卸煤沟、转运站地下部分为现浇钢筋混凝土箱形结构。卸煤沟地上部分为现浇钢筋混凝土排架结构，转运站地上部分为现浇钢筋混凝土结构。2.9抗震要求：本工程主厂房抗震按8度进行设防，汽机房外侧柱设两道钢抗震支撑。2.10主要材料；2.

10、10.1混凝土：1、现浇混凝土构件：C20402、预制混凝土构件：C25403、素混凝土及垫层：C10152.10.2钢材：1、型钢和钢板：一般采用Q235，特殊处采用Q345。2、钢筋：级、级、级2.10.3水泥：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥及少量浇筑水泥。2.10.4其它材料：1、砖：Mu10机制砖、Mu10空心砖2、砂浆：一般为M5混合砂浆及M5水泥砂浆3、毛石：Mu30 4、防水材料：三元乙丙、聚氨脂防水涂膜等。2.11工程地质： 本工程自然地面标高在1500m左右，北高南低，地形略有起伏。本场地的地震基本烈度为7度，地下水位埋深5.510.0米。2.12水文气象：2.12.1气温：

11、 平均气温 2.7极端最高气温 35.2极端最低气温 -38.22.12.2降雨量： 平均降水量 399.42.12.3蒸发量 平均蒸发量 1747.92.12.4风： 10米高度50年一遇设计风速27.6 m/s主导风向： W2.12.5积雪： 实测最大积雪深度 15.0CM2.12.6冻土： 最大冻土深度 246CM第三章：施工准备计划 31施工准备工作: 3.1.1及时与建设单位配合做好五通一平及现场排水工作，建立和完善通讯设施，并将现场施工临时道路闭合。 3.1.2按照施工平面图合理布置施工临设及生活临设，生活临设采用活动板房和砖砌方式相结合。 3.1.3编制施工图预算，提出材料计划，

12、并积极组织原材料和机具进场。 3.1.4会同设计院及建设单位监理单位做好施工现场平面控制方格网点成果的移交工作，根据施工图纸对建筑物的平面位置进行定位放线，设置控制桩其埋深置冰冻线以下，妥善保护通知建设单位监理单位进行定位放线的验收。 3.1.5由技术负责人组织有关人员进行内部图纸会审，并落实技术资料，参审人员必须根据结构图，建筑图及其它有关专业图纸的内容认真审核，深刻掌握设计意图，待内部会审后，参加由建设单位，监理单位组织的会同设计院的图纸会审和技术交底，并做好图纸会审记录及收集工作。 3.1.6编制施工组织设计，做出针对性的施工方案及关健工序的措施，编制质量计划。3.2施工用水、用电：3.

13、2.1施工用电： 施工现场临时用电包括动力用电与照明用电，计算用电量时主要考虑下列几点：1、分施工区域使用的动力机械设备、电器工具和照明的用电量。2、施工总进度计划中，施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量。3、各种电力机械设备在工作中的利用情况，基于上述原则首先将各区域中，各种机械设备的功率统计如下： 厂房施工区域：电焊机 8台25KVA=200KVA竖向对焊机 3台100KVA=300KVA振捣器 15台1.5KW=22.5KW砼输送泵 2台198KW=396KW 附墙吊 3台11.4KW=34.2KW照明 50KW以下根据公式P=1.05（K1P1/cos+K2P2+ K3P3）P1=4

14、52.7KW P2=500KVA P3=50KW计算总用量：因动力需要系数K1取0.6，K2取0.6，K3取0.6，电动机平均功率因数采用0.7测供电设备总需要容量为：P=1.05（0.6452.7/0.7+0.6500+0.650）=753.9KVA施工动力用电需多相380V电源，照明需单相220V电源，建设单位供给753.9KVA的施工用电量。集中搅拌站： 搅拌机 250KW 输送机 250KW 照明 10KW P1=0 P2=200KW P3=10KW 计算总量： P=1.05（0.6200+0.610）=132.3KVA 施工需用电量为132.3KVA。材料加工场地：电焊机 225 K

15、VA=50 KVA闪光对焊机 2100 KVA=200KVA钢筋弯曲机 43 KVA=12KVA钢筋切断机 44 KVA=16KVA钢筋拉伸机 22.5 KVA=5KVA 台钻 21.5KW=3KW电锯 21.5KW=3KW搅拌机 150KW=50KW钢筋剥肋滚轧直螺纹连接机 15.5KW=5.5KW照明 15KWP1=278KVA P2=66.5KW P3=15KW计算总量：P=1.05（0.6278/0.7+0.666.5+0.615）=301.5KVA建设单位需供给301.5KVA的施工用电量生活区：照明 25KWP1=0 P2=0 P3=25KW计算总量：P=1.05（0.625）=1

16、5.75KVA 建设单位需供给15.75KVA的用电量3.2.2现场用水量： 本工程用水分现场施工用水、生活用水和消防用水三部分组成。1、 施工用q1:以连续施工现浇砼为最大日施工用水量，计算公式：q1=K1Q1N1K2/83600 式中K1未预计的施工用水系数、取1.15 K2用水均衡系数取1.5 Q1以每日工作量180m3砼计和三个砖砌体耗水量以200L/m3q1=1.15（1802000+60200）1.5/83600=22.3L/S2、生活用水q2：现场施工高峰人数以1300人计算，每人每天以20L计算 K4施工现场用水均衡系数 q2=1300201.5/83600=1.35L/S3、

17、消防用水q3： q3按10L/S考虑4、现场总用水量：q1+ q2=22.3+1.35=23.65L/S5、供水管按下面公式计算： d= 式中q=总用水量 、 V=管网中水流速度选用1.3L/S d= =0.15M 固选用主供水管为150、支管采用50、出口采用25。3.3施工现场准备及作业队伍、物质准备工作 3.3.1施工现场的水源、电源、汽油项目部负责，按审批的方案进行布置。 3.3.2施工现场用的机械设备由公司及分公司统一协调配置。 3.3.3作业队伍由分公司人事科及各施工工地(施工区)负责解决。 3.3.4物资供应由分公司材料科统一考虑采购供应零星物配件及其它急需材料小型机械设备由各工

18、地解决。 3.3.5施工现场的准备工作由各工地负责按指定划分的地点，统一考虑，其现场布置应报请甲方，监理单位审查批准后实施。第四章：施工部署 本工程1#、2#机组计划于2004年4月16日开工，于2005年10月、12月分别投产一台，该工程工期紧，施工难度大，在确保工程安全的前提下，我项目部决定采取如下施工组织措施，以实现本工程施工工期。 4.1主要任务分配: 本工程严格按项目管理规范及项目管理规划大纲施工，专业安排如下： 土方工程、吊装工程、大型钢煤斗制作、基础及主体砼搅拌由机施专业公司负责。水、电、暖卫、通风安装由水电专业公司承担。基础、主体、装饰工程由土建专业公司承担。烟囱、烟道由企业专

19、业公司负责。4.2关键线路及主要分部工程的确定: 除氧煤仓间为全现浇框架，顶层标高45.6M、是施工中难度最大，对工程进度影响最大的部位，既主厂房施工进度的关键线路。基于分部工程对单位工程总工期的影响程度，将基础、主体、装饰三大部分工程确定为主要分部工程。4.3项目施工程序： 将本标段工程划分为三大块进行施工，既主厂房为一块，烟囱、引风、除尘为一块，煤沟为一块，统一谐调、分块采取平行流水交叉作业方式组织施工。根据本标段工程的建筑结构特点、特征及相关工艺等因素、确定下列施工顺序。先地下、后地上，先主体、后围护，先结构、后装修。建筑安装工程紧密配合及时穿插，围护结构由下而上进行，内装饰工程由上而下

20、分段分区分层进行。各施工区域相关专业在项目部的统一指挥下，统筹兼顾、科学组织、密切配合，以实现各分部分项工程按施工进度计划完成，确保2005年底投入运行。4.4施工机具的配备：4.4.1土方施工机具选择反铲挖掘机3台，自卸式汽车16辆。4.4.2因本工程砼现浇量较大，固在施工现场附近设置砼集中搅拌站，并配备汽车泵车一辆，拖式泵2台（60m3/h）砼运送罐车4辆，以保证砼的连续浇筑。4.4.3为保证汽机间钢网架、行车梁等吊装工程的施工，配置液压汽车吊（40t）一台，履带吊（200t）一台。4.4.4为了配合铁件、构件的制作，配置龙门吊2台。4.4.5金结加工配置立式钻床，剪扳机、刨边机、自动焊机

21、、自动切割机各两台。4.4.6钢筋机械：钢筋直螺纹剥肋滚轧连接机2台，钢筋切断机4台，钢筋弯曲机4台，闪光对焊机2台，竖向电渣压力焊机3台，钢筋拉伸机4台，电焊机50台。4.5劳动力配备：施工劳动力配备考虑到高峰期，各工程可能将同时到达，需劳动力1300人，平均劳动力约750人。4.6材料供应：项目部所用主要材料和大宗材料的供应统一由公司材料科负责，均执行招、议标对比采购，零星材料及地材由项目部直接采购，项目经理部编制采购计划报分公司材料科按计划采购。4.7项目管理总体安排:根据工程情况，为了更好的组织、领导本工程施工，确保工程质量，施工安全，施工进度，施工环境。本工程按照项目管理规范要求组织

22、施工，成立项目经理部，项目经理负责的工程日常工作。与公司各科室形成强有力的协调，调度指挥系统，按ISO19001：2000、ISO14001：2004、GB/T28001-2001，整合体系运作。蒙电三建华电卓资4200MW空冷机组（1#、2#）组 织 机 构 图 第五章：土建工程施工方案5.1测量放线、座数、轴线控制：根据甲方和设计提供的基准点及厂区地形条件和建筑的结构特点，在各建筑物的四周布设半永久性的控制点，以控制各主要轴线和高程。布设的原则：在施工过程中能够准确地控制主要轴线、高程、减少误差，通视良好，便于施测使用，各控制点之间的距离要尽量均匀，同时要便于保护不易被坡坏。布点的具体位置

23、可根据各建筑物基底深度，放坡宽度以及各建筑物结构特点在基坑外侧布置，并决定它的布设方法及数量。控制点的作法：主厂房的控制点用0.5M0.5M1M的C15砼现浇而成，一般建筑物可根据具体情况制作。砼上表面略高于自然地坪，通过预测，在砼顶面中间位置设置150150的预埋铁件，埋件的表面要求平整，测准轴线后，用钢锯条在埋件顶面上刻上十字线，并在十字线中心用钻打眼，铆上铜焊条。控制点的高程根据甲方、设计提供的高程点，返测到各个控制点上，导线的测量按一级导线施测，闭合相对误差为1/1500。在控制点砼台的外测0.6M处，四周用脚手管做临时防护拉杆，并刷上红白相间的油漆标志。在施工中要加强轴线标高的控制，

24、特别是主厂房地下设施部分及汽轮机座等大型设备基础的轴线、标高的控制，避免发生差错，做好沉降观测记录。5.2土方工程：土方工程施工采用机械大开挖，人工清槽方法。机械采用反铲液压挖掘机两台，运土采用8台15t-20t自卸汽车，100马力推土机两台。查勘施工现场：摸清施工实地情况，包括地形，地貌、水文、地质、过输道路，邻近建筑，地下埋设物，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。根据土方开挖图及设计要求和实地考察情况确定开挖路线，顺序、范围、标高、边坡坡度、邻近原有铁路处预防塌方措施。基坑用明沟，集水井排水，拉线确定基槽的外边线，钉好龙门板、龙门桩，确定标高，所挖的基槽必须方方正正见楞见角，基槽开

25、挖质量要求，必须符合验收规范。回填土：大面积回填土前必须把主铺机设备基础，地下沟道，电缆，隧道，管道，电缆管接地网等施工完毕，回填土时要和这些设施密切配合，交叉进行，同时要不影响这些设施的质量。基坑、基槽内的积水、淤泥、碎木等杂物，会影响回填土的强度、密实度和沉陷量，回填前应先予以清除。填土压实的方法采用振动压实法和夯实法配合施工。夯实法:主要是利用夯锤自由下落的冲击力来夯实土壤，主要施工于小面积回填土，主要的机械是打夯机。 回填土时应注意以下几方面： 、土的含水量：保证填土在压实过程中具有最优含水量。 、铺土厚度：打夯机每层铺土厚度为200-250mm； 振动碾每层铺土厚度为500mm；回填

26、土必须保证设计的压实系数。另外特别要求注意是在大型机械行走通道处的设施，回填土更为重要，常因回填土量大，土质不好，回填土的质量要求不易达到，所以一般在吊车和机械行车的通道中，路面、路基应采取加固措施。5.3模板工程：1、基础垫层采用10支模，基础模板采用定型组合钢模板及木胶合板模板，其支模系统采用48钢管支撑及水平拉接系统，分层架设，做到支模牢固，几何尺寸必须准确，标高和轴线经核准无误后，才可进行下道工序。2、基础短柱、剪力墙等采用木胶合板模板，模板加工制作边角接茬，对角线尺寸不大于1mm；木楞与压缩板连接采用对自功螺丝连接，经计算并参照生产厂家提供的资料确定木楞选用50100木方，间距（中距

27、）为200mm，在宽度50mm方向应双面刨光，且应保证木楞高度为100mm，将木楞沿梁柱方向用自功螺丝固定在压缩木模板背面，木楞端头错开100mm，螺丝帽应与板面平齐或稍低于表面，此处用玻璃钢腻子刮平。在模板背面对模板进行编号，防止用错。3、成型后的模板原则上随作随用不得积压过多，以防止存放时间过长引起模板变形，存放时应将成型模板至于干燥处，与地面间的距离大于500mm，且表面覆盖防水苫布。4、短柱模板由四块整体模板组成，用16及18夹具固定，用18及20螺栓紧固，夹具间距600mm。垂直度采用J2光学经纬仪控制（如图5. 3-1）。5、安装基础模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边

28、线。基础模面标高应符合设计要求，支撑的地方应牢固。基础模板台阶支模时，四角及中间均加600长25钢筋凳子（如图5.3-2），上支模板，下支在砼垫层上，水平方向用钢管加扣件固定在下一阶梯上。6、剪力墙模板采用木胶合板模板，支模时用12或16的对拉螺栓固定模板，纵横上、下间距600mm，有抗渗要求的砼板墙，在螺栓中部加焊止水片，止水片为-504与螺栓满焊。拆模后将外露螺杆用气焊齐根割断，外面涂抹防水砂浆或沥青。7、模板支模前必须刷隔离剂，不能漏刷，保证砼不沾模板。拆下的模板要及时清洗、打磨光滑、平整刷隔离剂（变压器油）以便使用。对施工当中损坏的模板进行修复，变形模板应加压整形。用玻璃腻子堵孔，检查

29、钉帽的外露高度等，修理后的模板应按规格妥善堆放保管。 图5. 3-1柱模板制作安装节点图25同基础台阶高600图5.3-2钢筋凳子8、凡模板为平面时，相邻模板接缝处用胶带密封或加设密封条。以保证模板之间不漏浆。9、为了便于模板拆除，凡柱、墙转角为阴角时，设置（模板厚度）450角木条，固定于转角交接处，在转角交接处，禁止用钉子固定，便于拆模，以增加模板周转次数。10、柱（墙）在支模过程中，在大面垂直间距为2400mm，水平间距为1200mm应留300750mm的振捣孔以便振捣砼。柱支模遵循支一步校正一步的原则，柱上的钢筋定位器应支一步拆一步，不得全部拆除后再支模，柱模找正经纬仪及调节螺栓，倒链进

30、行控制校正。11、梁模板支设： 当梁高在700以内，其混凝土侧压力随梁高的增大而加大。因此，在梁的中部用对拉螺栓将两侧模拉紧，防止模板下口向外爆裂及中部鼓涨。当梁高800时，水平方向采用两层10对拉螺栓固定。当梁高在8001200时，水平方向采用三层对拉螺栓固定。当梁高1300以上时，水平方向采用四层对拉螺栓固定。对拉螺栓为16，水平间距为8001200，内设25PPY管做梁宽度尺寸顶杆，拆模时将螺栓抽出，拆模后螺栓孔用1：2水泥砂浆抹平。梁模板安装后，要拉中心线进行检查，复查各个梁模中心位置是否对正，用线坠检查侧模是否垂直。次梁模板的安装要待主梁模板安装并校正后才能进行。 当梁跨度在4m或4

31、m以上时，在梁模的跨中要起拱，如设计无规定时，起拱高度为梁跨度的 13。12、板模板支设结构板底模采用竹胶合板模板，板底设50100方木，间距250300为宜，水平板缝设12海绵密封条，与混凝土接触面一侧贴40宽胶带纸一层，以防止接缝处漏浆。板底接缝处设置50100的方木以增强模板的整体刚度。垂直支撑采用扣件式钢管满堂红脚手架，也可采用新购组合钢模板做底模，接缝处每边用2-3个销子固定，相邻板缝空隙为1，板缝用胶带纸封闭。13、剪力墙模板墙体模板采用木楞木胶合板，木楞竖向设置（立档），横档钉在立档外侧，斜撑一端紧顶在横档上，另一端固定在地面上预埋铁件水泥墩子上或固定在脚手架脚手管上。墙板组拼时

32、，上下竖向拼缝应互相错开，先立两端后立中间部分，接缝做法同柱模板。为了保证墙体厚度正确，在两侧模板之间可用小方木撑头（小方木长度与墙厚），小方木随浇筑混凝土逐个取出。为了防止浇注混凝土的墙身鼓胀，可采用1216的对拉螺栓拉结两侧模板，纵横间距为600，拆模后将螺栓割断，并用1：2水泥砂浆补平。也可内设25PPY管做墙厚尺寸顶杆，拆模时将螺栓抽出，用1：2水泥沙浆抹平螺栓孔。对拉螺栓如图5.3-3。垫木1216墙厚拆模后在此割断，用水泥沙浆补平图5.3-3对拉螺栓14、模板支拆前，柱底施工缝处应清除水泥薄膜、松动石子及软弱砼层，然后将模板支垫底部找平，以保证模板底部不漏浆。15、模板拆除：基础模

33、板拆除时主要保证砼强度能达到其表面及棱角不因拆模板而损坏，一般为2.5Mpa。有抗掺要求的砼不宜过早拆模。拆模砼强度应达到设计强度的70%。承重模板（及梁底模）应待砼强度达到设计强度的100%（跨度大于8M）、75%（跨度小于8M）后方可拆除。所有模板拆除时应用人轻拆轻放，不允许抛落，保证模板棱角齐全方正。16、模板修理模板拆除后，应对施工中损坏的模板进行修复，变形模板应加压整形，检查钉帽外露高度。维修时，对胶合板面小型空洞部分，用玻璃钢腻子填补、抹平；对局部破损之处，可用扁铲将破损处剔凿整齐后刷胶粘剂，然后衬上一块同样大小的胶合板，再涂以覆面剂。17、电缆隧道及沟道由于其结构特点多处设有变形

34、缝，设计变形缝处使用橡胶止水带。变形缝处理是防渗漏的重点之一，故所使用的橡胶止水带的各项指标必须符合设计要求。18、止水带的幅度和形状按结构、横断面、壁厚、中心线确定和控制，封闭的环形带的长度一定要准确，接头处要采用相应的办法接牢，并且对接准确（也可用钢夹板，螺栓固定），接口不得甩在角处，且应留在较高部位。止水带在转角处的转角半径R作成大于200mm的圆弧形。19、橡胶止水带安装固定的位置要在结构厚度中间，止水带中部的空心管要与变形缝中心线重合，使止水带能在变形缝中起伸缩止水作用。止水带的安装定位要准确、牢固，表面清洁不能沾有泥土，油污等杂物。在浇捣砼时，避免止水带移动和损坏。浇筑前必须将其固

35、定在专用的钢筋套中，在止水带的边缘处用镀锌铁丝绑牢，以防位移。20、大型设备基础的预留孔，深度超过0.8M的均采用高强度细石砼板或高强度砂浆板组合制作。制作方法为：根据孔洞的深度及长度制作成30厚C30C35细石砼板或砂浆板，内配6的钢筋骨架，底部封底采用4厚钢板，组合时将四块板拼成方筒再将外露50长筋互相焊接，待螺栓孔盒固定好后，把四角用砂浆抹住（注意保护），防止砼进入螺栓孔盒。定位架可固定在基座预埋件（200200）上，定位架要牢固可靠，然后将成型的预制预留盒固定在定位架上，盒上口应高出砼表面250mm，用48管固定，经过严格细致的验收后方可绑扎钢筋，封模板，在浇砼前要将预留盒上口封好以防

36、砼进入。21、深度小于0.8M地脚螺栓孔的留设：将木料刨光，下口略小，表面要涂隔离剂，并在砼初凝前拨出。 22、予埋螺栓采用制作角钢模具，将予埋螺栓焊于模具上，模具同边钢筋或拉结螺栓固定好。板上预留孔洞除设计有角钢框之外。其余孔洞用木模具，木模具制作应准确，支撑应牢固，地下室侧壁等地预留的圆孔洞，直径小于300mm的，用4厚钢板卷管代替模板。5.4钢筋工程：1、钢筋进厂后应分批验收，每批由同一直径和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60T，验收内容包括标牌检查，外观查和力学性能试验。标牌检查：每捆（盘）上都应持有不少于两个标牌，印有厂标，钢号、炉（批）号，直径等标记，并附有质量证明书。外观检查：钢

37、筋表面不得有裂缝，结疤和折叠。允许表面有凸块，但不得超过横肋的最大高度，钢筋的外形尺寸应符合规定。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根，每根取两个试样进行拉伸试验（包括屈服点，抗拉强度和延伸率）和冷弯试验，如有一项试验结果不符合要求，则从同批另取双倍数量的试件重作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋不合格。2、钢筋进场必须分排分类堆放，便于使用，钢筋下料或型应挂标志牌，注明使用部位，钢筋直径、等级以免弄错弄乱。3、钢筋下料、成型、绑扎时严格按设计图纸及施工验收规范操作。4、本工程主体或设备基础钢筋接头按设计图纸要求进行，确保钢筋接头质量，提高劳动生产率和降低工程成本。5、钢筋抽根时，应仔细

38、校对施工图尺寸，抽完后交技术员审批，制做时应先制作样品，质检员按下料单进行检查，检查合格后方可大批下料，钢筋下料时，必须按施工图及规范要求制做。6、因本工程列柱纵向筋均为级钢，故纵向筋连接主要以直螺纹机械连接为主，配以竖向焊接，水平筋以闪光对焊为主配以机械连接。7、施工时应注意由于横、纵梁、柱、牛腿钢筋在同一保护层内。应遵循下列原则，先保证柱保护层、其次为横梁，最后为纵梁。牛腿如钢筋较密无法下振捣棒时，应适当调正间距，以达到能下棒的目的。8、柱钢筋绑扎时，必须按照定位器进行绑扎一般在砼柱顶，柱中间距2M处均设钢筋位置固定架，以保证钢筋位置准确。9、厚度150mm砼基础、设备基础或板，上皮钢筋需

39、架立钢筋马登（如图5.4-1）。10001000同主筋（不小于16）1000图5.4-1钢筋马登10、所有部位的钢筋保护层均采用预制水泥砂浆块（M10），控制钢筋保护层厚度，绑扎钢筋时随时绑扎砂浆块，预制砂浆块时，砂浆快内予埋22#镀锌绑丝。砼保护层，基础为40mm，柱为35mm，剪力墙为20mm。受力钢筋保护层厚度允许编差应控制在，柱梁5板墙3之间。11、钢筋下料均采用无齿锯或切断机下料，不得用气焊下料，保证钢筋端头平整，满足竖向焊、机械连接的要求。12、汽轮机基座底板筋中，每3片“K”筋间设3道剪刀撑，剪刀撑用220制成并与“K”筋焊牢。13、锅炉基础短柱的柱顶钢筋网片及柱箍筋与螺栓固定架

40、相碰时，钢筋切断并与固定架焊接。14、在有抗掺要求的砼：钢筋保护层不得有负差。保护层要用砂浆块垫不得用钢筋头垫。钢筋及铅丝不得接触模板，架设钢筋的马凳退要焊止水片，防止水铅铁马凳渗入砼结构。5.5砼工程本工程独立基础、大型设备基础基础及砼沟道砼量较大，采用集中搅拌供应砼，运输采用6M3砼灌车或机动翻斗车，浇筑采用60M3/h输送泵或汽车泵。1、砼浇筑：根据每班工程量和现有设备条件选择砼搅拌，运输振捣机械的类型和数量，以保证施工顺序顺利进行，砼工程施工前要做好准备工作，措施如下：模板应检查其尺寸，位置（轴线及标高），垂直度是否正确，支撑泵统是否牢固，模板接缝是否严密支架，钢筋、予埋件是否正确。准

41、备和检查材料、机具、运输道路。浇筑前应清理模板内的垃圾，泥土及钢筋上的油污。模板内不得有积水，孔洞应堵严。做好施工组织工作和安全技术交底。2、砼浇筑采用集中拌制，罐车运输泵送砼，为确保施工质量，在施工中，计量要准确、严格执行配合比，控制塌落度。在浇筑地点随时检查塌落度，其实测值与要求塌落度之间允许偏差为30mm，所用材料必须有出厂合格证明，并经复检合格后，方可使用。3、垫层砼采用平板振捣器振捣、铁磙子碾压，用大木（铅合金）扛找平，木抹子搓面，基础边缘100宽的砼用铁抹子压光。基础砼采用插入式振捣，其台阶用木抹子找平，铁抹子压光。浇筑后的砼要表面平整，振捣里实外光，线条清晰。砼终凝后，即12小时

42、开始养护，养护不得少于7昼夜。4、短柱浇砼前，必须将砼接槎表面清理干净，并将松散砼剔掉，将接触面剔毛，并充分浇水湿润。开始浇筑时，在底部先填20-50mm厚的水泥沙浆（与砼成分相同）然后开始浇砼。5、底板及顶板砼浇筑设置专用人行道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋。为了防止砼表面出现塑性裂缝，底板砼成型表面收干后，须用铁抹子搓平，砼表面搓压分三遍进行，最后一遍搓压应在砼终凝前进行，抹压后立即覆盖养护。6、浇筑砼时要均匀布料，严禁一处堆料过多，特别应注意现浇板（电缆沟顶板）处，当柱浇至梁底时，应待柱头砼沉实后再继续浇筑。7、浇筑过程中经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和予留孔洞的情况，当发现有变形，位移

43、时，应及时采取措施进行处理，并应在已浇筑的砼凝结前将其修好。8、砼振捣：砼振捣采用人工振捣方法进行。大体及砼表面大用平面振动器。表面振动器的振动作用深度小，插入式振捣器的方式有两种：一种是垂直，一种与砼表面成45。角。插入式振捣器振捣普通砼时插点要均匀排列，排列方式有行列式和交错式，间距不宜大一于1.5倍振动器的半径，振动器距模板不应大于1.2振捣时应避免碰钢筋、模板、吊环及埋件。每一插点的振捣时间一般为20-30秒，表面振动器移动前后位置搭接3-5cm，在每一位置上连续振动时间一般为25-40秒，表面振动器的有效作用深度一般为20cm。9、砼的养护：砼的养护设专人负责，采用自然养护是在砼浇完

44、12小时内，对砼表面进行覆盖（尼龙毡），并适当浇水，保持砼表面处在湿润状态。10、砼检查：计量有一工作班不少于两次根据变化检查配合比搅拌时间，随时检查坍落度每一工作班不少于两次根据验收规范检查，评定砼强度。11、防水砼防水砼是依靠其材料的增水性，密实性来达到防水目的，本工程的防水砼的抗掺等级为S6。材料的要求：可采用不低于32.5普通硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，每立方米砼水泥用量不少于320kg，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，含砂率控制在35-40%（泵送不宜超过50%），砂含泥量不大于3.0%，灰砂比应为1：2.1：2.5。防水砼的施工：水灰比控制在0.6坍落度以30-50

45、mm为宜（泵送砼110-130）机械搅拌时间不少于2分钟，或根据所掺外剂相应的技术要求确定搅拌时间。砼施工完后，变形缝内要用沥青麻丝或油膏嵌填。现浇钢筋砼工程在施工中尽可能保证连续浇筑，不得随意留设施工缝。如需留设时，施工缝的位置应在砼浇筑前确定，并应留置在结构受力较小便于施工的部位。有抗渗防水要求的地下结构砼施工时，一般不留设垂直施工缝。如必须留时，垂直施工缝应留置在结构变形缝处。墙体的水平施工缝可留设在高出底板面200mm以上部位或顶板底面以下2030mm处，并应留成企口施工缝（凹缝、凸缝），或放BW止水条。墙体设有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm，在施工缝上继续浇筑砼时，应凿毛

46、清除浮粒和杂物，用水冲净，保持湿润，再铺一层20-25厚水泥沙浆。止水条可利用自身的粘性，直接贴在砼施工缝表面，遇水后膨胀率大于100%，能达到可靠地止水，防漏要求，且施工工艺简单方便。 砼在运输过程中要防止产生离折现象及坍落度和含气量的损失，同时严防止漏浆。拌好的砼要及时浇筑。常温下应于半小时内，于初凝前浇筑完毕。砼浇筑应分层，每层厚度不宜超过300-400mm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。养护时间不得少于14昼夜。泵送砼：不能随意加水，禁止操作人员在泵车的料斗处随意加水或冲洗。要连续泵送，否则宜出现堵管，泵送间歇时间超过45min，或砼产生离折时，应立即以压力水或其他

47、方法将管道内残存的砼清除干净。输送管道不得有裂缝，凹坑、孔洞等缺陷。气温高时，管道上需加以遮盖。以防坍落度的损失过在，影响泵送。5.6大体积砼工程：5.6.1配合比的选定配合比设计，既要保证砼的强度满足设计要求，又要尽量减少水泥用量，降低水化热，以防砼产生裂缝。我单位采用公司中心试验室的配合比。5.6.2原材料的质量控制选用水化热较低的32.5Pa矿渣硅酸盐水泥，出厂后贮存7d以上；选用350mm的碎石，级配良好，细度模数大于2.5的中砂；砂、石含泥量均要小于1.5%；5.6.3外加剂的应用掺加磨细的粉煤灰；掺加高效缓凝型泵送减水剂YNB4；掺加UEA膨胀剂，利用UEA的补偿收缩作用提高砼抗裂

48、能力；5.6.4砼出机温度的控制砼拌合料中，影响砼出机温度的主要因素是砂石和水的温度，在施工中我们采取的主要措施是在水中加冰块降温，在砂石料场搭设简易凉棚，并向石子喷冷水降温。5.6.5砼入模温度的控制砼浇筑过程中，前台和后台加强联系，统一指挥调度，尽量减少砼转运中的停滞时间，有效降低砼的入模温度，砼入模温度不应高于28。当气温高于25时，采用冰水搅拌砼，现场砼泵管的表面用双层草袋包裹，并浇水保持湿润。5.6.6加快砼浇筑速度，不使砼产生冷缝。浇筑时采用两台拖式泵，并根据砼整体性要求、结构大小、钢筋疏密，砼供应情况。浇筑方式可采用全面分层、分段分层，斜面分层，三种方式。5.6.7砼振捣每台泵管

49、出料口处布置两条振捣棒，最下一层振捣时，操作人员必须确保下层振捣密实。在振捣时振动棒需直上直下，快插慢拔，插点形式为行列式，插点距离600mm左右，上下振捣搭接50100mm，每点振捣时间约为2030s。5.6.8底板表面的处理由于泵送砼强度较高，水泥浆体较多，在浇筑后12h内，按标高用长刮尺刮平，在初凝后，终凝前用木抹子反复搓平压实，以控制砼表面龟裂，后用铁抹子压光。 5.6.9砼表面保温保湿随浇筑顺序在每一段砼表面经处理以后，及时用塑料薄膜和草袋覆盖养护。在水化热高峰过去以后，方可去除覆盖层，并派专人定时浇水养护。5.6.10砼的测温分别在底板浇筑层的上、中、下部位设置测温点，及时掌握砼在

50、浇筑后的水化热情况，了解内外温度的变化。5.6.11施工前进行详细的技术交底，认真检查现场的施工准备工作明确各有关人员的岗位和责任。施工中严格按技术交底办事，落实岗位责任制，加强计量工作，定时检查砼的坍落度、入模温度和浇筑后的内部温度，及时处理施工中发现的问题，特别要加强砼表面的覆盖和浇水养护。5.6.12信息化施工本工程采用北京市生产的JDC-2便携式建筑电子测温仪，该仪器可直观准确、快捷地数字显示被测温度。数据采集系统采用JDC-2主机和专用测温线进行现场实测，并用文字记录。测温点布置测温点必须具有代表性，能全面反映大体积砼各部位的温度，从大体积砼断面高度考虑，应包括底面、中心和上表面；从

51、平面考虑应包括中部和边角区。本工程底板为矩形，有较好的对称性，故每个部位分上、中、下三点，上点距底板上表面200mm，中点距底板下表面1250mm，下点距底板下表面200mm。测温点布置如图1、图2。温度监测制度：根据大体积砼基础早期升温较快，后期降温较慢的特点，采用先频后疏的原则，测温从砼浇筑后12h开始，温升阶段每2h测温一次，降温阶段每4h测温一次，以后随着温度的下降，逐渐减少测温次数，但不少于3次/d，测温14d。 图1：测温点布置 图2：测温导线埋设示意图注： 测温导线共布置4个，每个部位分上、中、下三点，共布置9根导线。 5.6.13砼养护措施保温材料及铺设方法根据保温材料厚度计算

52、值，确定要采用的塑料膜的层数及保温层的厚度，并应在浇筑后的6小时后进行覆盖。铺设时要求薄膜和草包需搭接铺设，同时上下层之间搭接应相互错位，不得有砼露面的部位，另外底板侧边模板外侧另张挂二层草包，确保保温材料对底板的保温养护效果。若气温突变，砼内外温差超过25时，在保温材料上部加盖一层苫布。5.7预埋件制作、安装：本工程中，埋件类型有：钢板埋件、角钢埋件及扁钢埋件。焊缝形式有：贴角焊及钢筋与钢板搭接焊等。1、材料要求：必须具有出厂合格证，并经复检合格后方可使用。2、预埋件制作： 所有预埋件经技术人员查图后，制定委托计划，铁件加工部门应严格按照委托单（委托图）制作。铁件的大小、尺寸、焊缝高度及焊缝

53、形式必须符合设计要求。 焊工应持证上岗，焊接经检验合格后，方可准焊。 预埋件下料应采用切板机切割，不允许气割，切割截面与钢材表面应垂直，且割口应用磨光机进行打磨，不得有毛刺、焊渣、熔瘤、溅斑等缺陷。 预埋件在施焊前，应对钢板进行整平。焊接时，应最大限度的减少铁件变形。制作完毕后，用锤击或千斤顶将变形铁件整平。并分类堆放，且进行标识（编号）。预埋件埋设位置有：柱侧埋件、梁侧埋件、梁底埋件、板底埋件和板顶埋件。结合同类工程的施工经验，经技术人员确定，前四类埋件均采用M8或M10螺栓固定，当铁件制作好后，按下列要求用手电钻在埋件上钻8或10孔，并在埋件内侧孔处相应点焊螺帽。1、200200以内钢板埋

54、件在对角各设一个；2、200200以外钢板埋件在四角各设一个；3、扁铁、角钢埋件沿长度方向，每间隔500设置一个，且角钢的两边应均设。当埋件尺寸大于400400时，要在埋件上面正中开50孔，以保证此埋件在混凝土构件水平面上与混凝土结合严密，将汽泡放出。3、预埋件安装：预埋件埋设必须按设计图纸进行，型号、位置、数量、标高等必须准确，且标高不允许出现正误差。预埋件必须用J2光学经纬仪进行投中，用水准仪测量标高。安装时，将预埋件按设计位置，用4根1216钢筋，分上下或左右两层（按预埋件标高），用12#铁丝固定在主筋上，将预埋件的锚固筋绑扎或焊接在1216钢筋上，禁止与主筋焊接。埋件的表面应与成型的混凝土表面平齐。安装模板时，按埋件固定孔的对应位置，在模板上钻孔，并用M8或M10螺栓将预埋件固定在模板上。当拆除模板时，将螺栓杆拧出后，再重复利用。对于板顶埋件安装，应保证埋件表面与混凝土表面平齐，在铁件的锚固筋下垫保护层垫块，并与受力筋