地下连续墙钻孔桩及咬合桩施工组织设计

1、本施工组织设计主要依据以下文件、规范、规程、技术标准进行编制：1、桩详图桩基础设计说明（一）及工程量清单1、编制依据及说明33 / 622、 建筑桩基技术规范3、 建筑地基基础技术规范4、 建筑地基基础施工及验收规程5、 建筑基桩检测技术规范6、 建筑地基基础工程施工质量验收规范7、 广东省建筑地基基础设计规范8、 深圳地区基桩质量检测技术规程JGJ94 2008GB50007DBJ15-201-91JGJ106-2003GB 50202-2002DBJ15-31-2003SJG09-999、 水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范SL174-96施工方案编制中，严格执行以下现行管理法规、条例的

2、相关规定：1、中华人民共和图建筑法2、建设工程施工现场管理规定（1991 年建设部令第15 号）3、建筑安全生产监督管理规定（1991 年建设部令第13 号）4、 房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法（ 2000年建设部令第 78 号）5、实施工程建设强制性标准监督规定（2000 年建设部令第81 号）6、建筑工程安全生产管理条例（2000 年国务院令第393 号）7、安全生产许可证条例（国务院令第397号）2、工程概况2.1 现场情况地下室底板的顶标高为-6.15m,基坑开挖深度约为20.6m。采用800mm地下连续墙作为基坑围护；地下室采用逆筑法, 为了配合逆作法施工，预

3、埋永久钢柱作为支撑，永久桩基础采用钻孔桩并在桩内预埋方钢桩，方钢桩内浇筑混凝土。深南中路轴线A以南只有一层地下室，采用 800mm缶时钻孔桩和直径600mn压旋 喷桩及一层临时刚支撑共同组合成基坑支护结构；地铁接口工程地下室底板的顶标高为+2.1m,基坑开挖深度约为12m位于路及深南中路交界。地铁接口工程拟采用直径 600mm咬合搭接钻孔桩及临时横向钢管桩及二层临时刚支 撑作为基坑支护结构。2.2 工程地质条件2.2.1 岩土特征根据钻探揭露，场地内分布的地层有人工填土层、第四系冲洪积层及残积层，下伏基岩为燕山晚期花岗岩和岩脉。其野外特征按自上而下的顺序描述如下：(1) 人工填土(Qm1)1-

4、1 、 杂填土： 杂色， 主要由粘性土、混凝土及碎石组成，密实度与组成成分不均匀，层厚 0.30 3.50m。1-2、素填土：褐红，褐黄色，灰褐色，主要由粘性土组成，含砾石 2030%,呈松 散稍密状态，层厚1.206.00m。(2) 第四系冲洪积(Qal+p1)粉质粘土：褐红色夹褐黄色，具网纹结构，不均匀混约1030%石英颗粒，稍湿湿，可塑硬塑状态。光泽反应稍有光滑、摇震无反应、干强度中等、韧性中等，层厚 1.30 4.80m。(3)第四系残积(Q1)层系由花岗岩原地风化秘积而成，根据残留的石英颗粒情况又分为残积砾质粘性土及残积粘土。3-1 、砾质粘性土：褐红、褐黄、紫褐等色，原岩结构较清晰

5、，残留约30的石英颗粒。湿稍湿，可塑硬塑状态。光泽反应稍有光滑、摇震无反应、干强度中等、韧性 较差，层厚1.5025.00m。3-2、残积粘土：褐黄、灰白、紫褐等色。质较纯，无石英颗粒。湿稍湿，可塑硬塑状态。光泽反应光滑、摇震无反应、干强度中等、韧性中等，层厚 0.8022.10m。（4）燕山晚期花岗岩（T 53-1）岩石的颜色因风化程度、矿物成分差异而呈肉红、褐紫、灰绿等色，主要矿物成分为长石、石英，次要矿物为黑云母、角闪石，粗粒结构，块状构造。按风化程度划分为全风化、强风化、中风化及微风化四带：4-1、全风化花岗岩（丫4）:褐黄、灰白等色，大部分矿物风化变质成为高岭土，其中石英呈颗粒状，钾

6、长石及其它矿物风化后呈粉末状及砂状，手捻有砂感，无塑性，标准贯入试验修正后锤击数一般介于 3050击。双管合金钻具易钻进，岩芯呈土柱状，标 高介于20.58 5.0m,层厚 1.00 12.00m。4-2、强风化花岗岩（丫3）:黄色，肉红等色，大部分矿物已风化变质，石英呈粒状，钾长石可捏成砂状，斜长石、云母已风化成次生矿物，标准贯入试验修正后锤击数大于50击，岩芯多呈土状，扰动后呈砂粒状，碎块状，岩块用手可折断，标高20.58 3.9m,层厚 1.20 20.00m。4-3、中风化花岗岩（丫2）：肉红，灰绿、褐紫色，原岩结构部分受到破坏，长石等矿物部分风化成次生矿物，裂隙发育，沿裂隙面可见石英

7、重结品、石英充填、铁质浸染及绿泥石化、硅化现象，岩芯呈块状，短柱状，岩体完整性较差，属于较破碎的较硬岩，岩体基本质量等级属IV级，标高介于 39.8210.92m,层厚0.4014.60m。4-4、微风化花岗岩（丫1）:肉红、灰白色，节理裂隙一般不发育，除沿节理面偶见暗褐色铁质氧化物浸染外，无其它明显风化迹象，岩质坚硬，合金钻具难钻进，岩芯呈短柱状或柱状，为较完整的坚硬岩，岩体基本质量等级属R级。各钻孔均揭露该层，其顶面埋深为25.3054.60m,标高介于一43.3213.80m,揭露厚度0.8016.40m。2.2.2 场地水文地质条件根据地质勘察报告，勘察期间，各钻孔均遇见地下水，属上层

8、滞水类型，主要赋存于人工填土及第四系地层中，受大气降水及地表水补给。勘察时，钻孔的地下水稳定水面埋藏深度为0.508.30m,水位标高介于3.0512.01m。基岩赋存裂隙水，具赋水91CF 和渗透路径受基岩裂隙控制。场地内分布的地层均属弱透水性地层，场地环境类别属R类，场地地下水水质对混凝土结构及钢筋混凝土结构中钢筋均无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。2.3 工程施工难点、重点及对策2.3.1 施工难点、重点1、工程范围内地质条件较差，地面以下有人工填土层、第四纪粉质粘土、砾质粘土层、全风化及强风化砂质花岗岩层，地下水位较高，水量丰富；这些不良地质在地连墙挖槽过程中容易造成槽孔坍塌。2、地下连续

9、墙作为基坑围护结构，施工工艺要求严格，施工质量控制是关键。3、地下连续墙及桩基础（）工程地连墙轴线长 223.64m,大口径永久桩66根，其他 类型桩624根，钢筋制安1060.3t ,碎浇筑约9808.6m3,旋口桩5390m工程量大，施工 中科学组织和管理是关键。4、地连墙及桩基础工程受总工期限制，要为深基坑及地下室施工创造条件，关键部位工期仅150天，施工工期相当紧，工期控制点为弃渣外运。5、工程地处人流、商业、办公集中区，人群密集，交通繁忙，地下管线众多，特别是临近地铁，因此做好对周边路面、地上及地下建（构）筑物（特别是地铁）的安全保护工作是本工程的重点。工程对文明施工和环境保护有着极

10、高的要求，占道施工部位综合协调工作量大。6、深圳市地处亚热带，属海洋季风性气候。全年降水丰沛，每年49月份约占全年总降雨量的7090%最大月雨量大部分发生在 5、6月间。本工程地连墙、桩基础施 工正逢深圳市多雨季节，给施工增加了较大的难度；根据一期地连墙施工，施工平台基本满足规范要求的高出地下水位1.5m以上，如地下水位过高则要采取适当的降水措施，降低施工场内地下水位，保证施工安全。2.3.2 施工对策我们认真研究了深圳地下连续墙及桩基础（）工程施工图，充分分析了本工程的施工难点及重点，我们将采以下施工措施：1、在本工程施工中，根据本工程围护结构的特点，充分发挥丰富的地下连续墙及桩基础施工经验

11、和施工技术，抽调具有丰富地连墙施工经验的专业技术人员、施工队伍组成项目部，调配装备精良的液压导板抓斗、旋挖机和重型冲击钻机等施工设备投入该工程的施工。2、按照公司质量体系文件，建立严格质量保证体系和隐蔽工程施工及验收程序，保证围护结构的施工质量和施工进度。3、 施工前深入领会设计意图，科学组织，紧抓关键部位和合同工期，采用平行作业，用工程项目管理软件编制工程进度计划。4、 投入 1 台利勃海尔液压导板抓斗、1 台山河智能旋挖钻机、4 台 ZZ-6 型冲击钻机、6 台套旋喷钻机，合理组织施工顺序，减少工序衔接时间，充分发挥机械的使用效率，确保连续墙及桩基础施工有序进行。5、施工前完善现场临时道路

12、及排水系统，沿场地四周设置临时截、排水沟。定期对 现场排水沟进行疏浚，保持场地内排水畅通，防止积水浸泡场地。6、配备足够的雨季防雨材料和设备，包括抽水泵、塑料薄膜、编织袋、彩条布、 雨衣、雨鞋等作应急抢险，出现水情及时处理。7、施工便道进行硬化处理，做好排水放坡，道路两旁要做好排水沟。8、所有用电设备，闸箱、输电线路安装时充分考虑防雨防潮措施，符合用电安全规 则，保证雨季安全用电。大型机械设备事先设置好防雷措施。9、设置专门人员随时观测雨天结构变形情况，发现异常及时停止作业和上报，组织 人员和机械防护。10、根据工地的具体情况和环保要求，制定预防扬尘和大气污染，废水处理，固体 废弃物、泥浆处理

13、、处置方案，保护城市绿化的具体措施。11、工程施工中，泥土外运、材料进场对当地交通都有一定的影响。在施工前积极 与当地交通部门联系，帮助疏导交通，确保道路的畅通。2.4工程项目及主要工程量2.4.1 工程项目及内容1、地下连续墙，轴线长 223.64m,墙宽0.8m。2、永久灌注桩66根，桩长17.855.4m。3、直径800mm缶时灌注桩71根。4、直径600mn®压旋喷桩350根。5、直径600mm缶时咬合灌注203根。6、临建工程。2.4.2 项目工程量项目工程量见表2.4-1 o表2.4-1地下连续墙及桩基础（）工程量清单序号项目名称单位数量备注1桩基础（第）1.1灌注桩机械

14、钻孔1.1.1深入基岩层0.5米中风化层3 m124.81.1.2基岩以上覆盖层钻孔3 m17621.2钻渣外运3 m18411.3水下混凝土灌注1.3.1灌注桩DN1700m560碎C30序号项目名称单位数量备注1.3.2灌注桩DN1800m158磴C301.3.3灌注桩DN2000m28砂C301.3.4灌注桩DN2200m21砂C301.4扩大头1.4.1灌注桩扩大头 DN2000 , H=600nr8碎C301.4.2灌注桩扩大头 DN2200 , H=800nr1於C301.4.3灌注桩扩大头 DN2300 , H=900nr2碎C301.4.4灌注桩扩大头 DN2500, H=11

15、00nr3碎C301.4.5灌注桩扩大头 DN2600, H=1200nr6碎C301.4.6灌注桩扩大头 DN2600, H=1100nr2碎C301.4.7灌注桩扩大头 DN2700, H=1300nr2碎C301.4.8灌注桩扩大头 DN2900, H=1400nr2碎C301.4.9灌注桩扩大头 DN3500, H=1800nr1碎C301.4.10灌注桩扩大头 DN3500, H=1600nr1碎C301.4.11灌注桩扩大头 DN3600, H=1700nr1碎C301.4.12灌注桩扩大头 DN3600, H=1600nr1碎C301.4.13灌注桩扩大头 DN3800, H=1

16、900nr1碎C301.5钢筋制安1.5.1制作安装III级钢筋 直径16mmkg36911.5.2制作安装III级钢筋直径25mmkg363671.5.3制作安装III级钢筋直径28mmkg536161.5.4制作安装III级钢筋直径10mmkg142331.6方钢管桩预埋安装1.6.1预埋钢管桩 600*600*30*22200*40 根kg74805.11.6.2预埋钢管桩 600*600*30*22400*22 根kg42069.51.6.3预埋钢管桩 600*600*30*27.950*4 根kg94181.7质量检查1.7.1钻芯检测每桩2孔m252孔深待定1.7.2钻芯检测每桩3

17、孔m79.3孔深待定1.7.3超声波检测埋管每桩埋设3根管nr611.7.4超声波检测埋管每桩埋设4根管nr52地下连续墙工程（第）2.1地下连续墙接头处理项12.2防渗墙成槽2.5.1覆盖层挖孔成槽3 m48662.5.2基岩内挖孔成槽3 m4032.5.3土方外运3 m8913序号项目名称单位数量备注2.6防渗墙混凝土2.6.1垫层 100mm3m435C152.6.2地下连续墙 （800mm厚）水下灌注3 m5269C35碎2.6.3导墙300mm厚3 m270碎C302.6.4模板2 m17152.7防渗墙钢筋制安及预埋件2.7.1地墙出级钢筋直径20mmkg3725502.7.2地墙

18、出级钢筋直径25mmkg358492.7.3地墙出级钢筋直径32mmkg2660542.7.4墙导n级钢筋 直径12mmkg123002.7.5复合板不超过300mm宽m8962.7.6复合板一般2 m1892.7.7预埋钢管桩（1000*700*24900*16 ）安装kg22863基坑支护3.1混凝土 C30 临时钻孔桩直径 800mmm880.43.2旋喷桩 直径600mmm53903.3钢筋制安3.3.1I级钢筋 直径12mmkg99673.3.2出级钢筋 直径12mmkg107923.3.3出级钢筋 直径20mmkg3081.43.4抽芯取样nr10直彳至110mm4与地下铁连接口工

19、程（第）4.1市政管道保护措施项14.2钻孔安全措施项14.3爆破措施项14.4咬合搭接钻孔桩直彳至600mm4.4.1钻渣土方外运3 m2143.84.4.2钻孔开挖直径600mmm50754.4.3混凝土 C30直径600mm3 m1434.24.5钢筋制安4.5.1I级钢筋 直径12mmkg43032.24.5.2I级钢筋 直径20mmkg161084.5.3出级钢筋一M 直径12mmkg54079.23、施工总布置3.1 施工场地规划根据本工程特点及场地条件，将泥浆循环系统、钢筋加工平台、临时堆土场、材料 堆场布置在施工场地内，临时宿舍、办公室等根据具体情况布置。现有工程场地经人工整平

20、，整个场地较平坦，基本具备施工条件，施工场地标高11.12-13.77m （绝对标高）。本工程施工场地规划详见施工总平面布置图。3.2 施工生活管理营地根据工程施工需要，拟将施工管理及生活营地布置在总承包人指定的区域。占地面积750m2建筑面积500m2在生活区内布置办公用房、职工宿舍、食堂、浴室等。营地 内房屋采用活动板房。3.3 场内交通布置沿地下连续墙走向对部分未硬化的场地施作施工便道，施工便道为200mm5 C15混凝土。场内施工、生活区地面采用厚100mm勺C15混凝土硬地化处理。对现有场地进行有效利用，尽量优化现场临建施工。3.4 施工用水、电3.4.1 施工供水现场拌制泥浆、冲洗

21、用水采用城市饮用水，安装铸铁管、水表从业主预留管口接引。水管沿场地围挡边布设明管，沿线每 40m设一只水龙头，大门进出口各设二只水龙头。3.4.2 施工防、排水沿施工场内周边设排水、截水沟，并设沉淀池。场区内的施工污水、雨水能顺利疏排，施工废水经沉淀处理后排入附近下水道。3.4.3 施工供电据建设单位提供的电源接口，在电源接口处布设配电房，场地用电由总线接出，再用分线接通到各施工、生活用电点。电缆敷设沿场地围挡挂墙，穿越施工便道时采用埋 设的办法。电缆和配电箱的敷设符合国家及深圳市施工安全用电规范要求。3.4.4 施工照明在施工现场两侧布置2盏10kw的太阳灯，保证夜间施工的照明度。其他需三班

22、作业 的场地使用碘钨灯照明。3.5 辅助施工设施布置说明3.5.1 泥浆系统1、粘土浆制、供浆系统在基坑内侧，布置制浆站。站内配备2 台高速制浆机。泥浆池采用现浇混凝土结构，厚25cm,混凝土标号C3Q分存浆池、沉淀池，泥浆池容量750m3采用2台3PN型泥浆 泵将存浆池中的泥浆输送至地下连续墙施工平台，输浆干管采用小150mmffi管沿地下连续墙施工平台全程敷设。2、泥浆净化系统布置地下连续墙及桩造孔施工时，在基坑内设置2 个泥浆沉淀净化池。沉淀净化池为砖砌结构（结合现有场地）厚 24cm M7.5砂浆抹面，沉淀净化池容积均为 200m3施工中抓挖出的土石废料直接由8t 自卸汽车运输，运至指

23、定的弃料场卸载、晾干备用。净化后的泥浆重复使用，清孔、浇筑置换出的泥浆部分供应其它槽段施工使用，部分进入泥浆沉淀池。沉淀净化后的泥浆重新拌制后供施工使用，沉淀净化池内的沉淀淤积由反铲清挖， 8t 自卸汽车运输，运至指定的弃料场卸载、晾干备用。3.5.2 混凝土供应本工程混凝土采用商品混凝土，拌制好的混凝土由搅拌车运输至孔口，直接卸料到浇筑漏斗。混凝土的供料速度、配比、拌和物的和易性等指标应满足设计和浇筑要求。3.5.3 钢筋加工厂在地下连续施工时在基坑中部设置钢筋加场地，分为钢筋存放区、钢筋下料区、钢筋笼加工区、成品堆放区；灌注桩施工时根据工程进度先放在为开钻的场地一侧，而后再转移至已经施工的

24、场地。其中，钢筋笼加工区、成品堆放区均铺筑10cm厚C15素混凝土垫层。3.5.4 施工围栏场地四周已砌筑好围挡。为了避免游人、闲杂人等进入施工区，造成安全隐患，拟采用钢管扣件作活动隔离栏，隔离栏高1.2m。4、地下连续墙施工方法4.1 工程概述本工程围护结构采用800mm®地下连续墙，轴线长223.64m,槽段长度3.86.2m, 深度21.8m35.85m,墙底需进入中风化花岗岩层 0.3m以上，最大入岩深度4ml地下连 续墙混凝土设计强度等级C30S8水下碎，配制强度等级C35S84.2地下连续墙施工工艺流程地下连续墙施工工艺流程如图4.2-1图4.2-1地下连续墙施工工艺流程

25、图终孔验收严格执行“三检制”，由机班组初检，项目经理部组织复检，联合监理工程 师进行终检验收。4.3 施工组织施工准备完成后进行地下连续墙施工，根据工程实际条件，结合我司施工技术状况， 入土成槽使用液压抓斗成槽机械，成槽机械采用德国产的宝峨650;入岩则采用宝峨BG-25Ca旋挖钻机进行成槽，共配置旋挖钻机 2台。钢筋笼在现场加工厂整体制作，采 用1台50t履带吊、1台25t汽车起重机吊装；墙体混凝土采用商品混凝土，碎搅拌运输 车送到现场，导管法水下浇注成槽。宝峨BG-25C型旋挖钻机具有优良的钻岩功能，宝峨BG25C动力头具有双级减震系统, 能够有效地保护动力头免受冲击破坏。这一特点是钻岩石

26、施工的必要条件。项目参数项目参数发动机生产厂家Cummins发动机型号C8.3C额定功率194kW/千瓦发动机最大转速2200rpm/车专/分最大输出扭矩245kNm/千牛.米动力头最大转速38rpm/ 转/ 分反转甩土钻速最大加压力200kn/千牛取大起拔力250kn/千牛动力头行程6700mm星米桅杆左右倾斜角度士 8°桅杆前倾角度6°桅杆后倾角度10 °主卷扬单绳拉力200kN/千牛主卷扬绳直径28mm麾米主卷扬最大提升速度80m/min/ 米/ 分副卷扬绳直径20mm麾米液压动力输出142kw/千瓦最大液压系统压力350bar/ 巴履带总长5360mm星米

27、最大钻孔深度72.15m/ 米最大钻孔直径2000mm星米履带外侧距离3200-4400mm/ 毫米行走速度1.55km/公里/小时运输状态设备宽度3200mm星米运输状态设备高度3342mm星米工作状态设备高度22835mm/毫米最大牵引力490kn/千牛主机型号BH70标准总重量76.00ton/ 吨宝峨BG25C旋挖钻机钻出的单轴抗压强度超过100MPa的微风化花岗岩4.4 测量放线根据业主提供的城市导线点和水准基点，在施工场地附近设立施工用的坐标控制点 和水准点，建立测量控制网。施工用坐标控制点和水准点需经测量监理、建筑师复核无 误后方可使用，并应经常复测。施工期间应注意保护测量控制点

28、。4.5 导墙施工导墙施工工序为：平整场地一测量定位一挖槽及处理弃土一绑扎钢筋一支模板一浇 筑混凝土一拆模并设置横撑。导墙的内墙面应平行于地下连续墙轴线，导墙内侧面净距为880mm墙面应垂直。(1)放线需准确无误，模板、钢筋工程要符合施工规范要求。(2)浇注导墙混凝土时应均匀对称浇注，防止模板变形，净空缩小或模板移位造成轴 线偏位等质量缺陷。(3)导墙在拆模后及时将左右导墙之间支撑起来，并且在导墙达到强度以前禁止重型 机械在旁边行走，以防导墙变形。导墙底面支撑为80X80木防，顶面支撑为10#曹钢支撑架，支撑水平间距为2m(4)导墙采用直角梯形断面(高2.0m,上底0.6m,下底0.8m,间距

29、0.88m),现浇钢 筋混凝土结构，混凝土强度等级为 C1S导墙施工示意图（5）导墙制作允许偏差应符合表4.5-1要求:表4.5-1 导墙施工允许偏差中心轴线偏差（mm）小0导墙间距偏差（mm）小0墙向垂直度1/200墙顶、墙面平整度（mm）5、3（6）为防止下雨时地表水流入槽段破坏泥浆质量，在导墙外侧设置排水沟和汇水井， 及时将场地内的地表水汇集排至市政管道。4.6 泥浆配制、循环和处理地下连续墙槽段开挖过程中，为保证沟槽稳定，要连续不断地向沟槽中供给新鲜泥 浆，在水下混凝土浇筑过程中，有大量的泥浆排放出来，认真做好泥浆管理，包括制备、 循环使用和废浆的处理，确保连续墙施工的安全、质量、进度

30、和文明施工。1、泥浆配合比在地下墙施工中，泥浆的优劣将直接影响地下墙成槽施工，根据地质资料和施工经 验，拟采用湖南澧县优质膨润土粉泥浆：膨润土粉812%纯碱0.40.5%在成槽施工前，将试配几种性能指标不同的泥浆，根据施工成槽中实际泥浆护壁效 果取样测试后予以调整选用，从而改善和保证泥浆的护壁性能。2、槽壁稳定性验算按上述泥浆性能，根据本工程特点对槽壁进行稳定性验算：地墙在粘性土层内成槽。当槽内充满泥浆时，槽壁将受到泥浆的支撑护壁作用，此时泥浆使槽壁保持相对稳定。假定槽壁上部无荷载，且槽壁面垂直，其临界稳定槽深可按下式计算：Hcy = NCU/( K0 r r1 )式中：K0 静止土压力系数，

31、取K0= 0.5；r 、 r1 分别为土和泥浆的扣除浮力的容重(kN/m3) ；N 条形深基础的承载力系数，对于矩形沟槽N = 4 X (1+B/L) = 4X (1+0.8/5.2 ) =4.6;槽壁土层主要为残积砾质粘性土，最大深度约20ml其容量r=18.3kN/m3;泥浆比重1.15;残积砾质粘性土固结不排水抗剪强度Cu=21.3kP。则：残积砾质粘性土： Hcy = 4.6 X21.3/ (0.5X8.3-0.15X10) =37m>20m因此该泥浆配合比满足施工要求。其开槽抗坍塌安全系数K可按下试计算：K = N Cu/ (k 0 r - H-UH)槽段抗坍塌安全系数：残积砾

32、质粘性土： K = 4.6 X21.3/ (0.5 X8.3 X20 0.15 X 10X20) =1.85故槽段内安全。4.6.1 泥浆制备(1) 质量指标控制：地连墙开挖前，首先制备足够的优质泥浆待用。泥浆在循环使用过程中，配备专人检查和管理泥浆，保证泥浆质量，使各项指标达到规范要求。(2) 泥浆池容积：满足泥浆循环使用及废浆的沉淀处理，考虑设置二个砖砌泥浆池，容积360 m3。泥浆池分隔成两个，一为沉淀池，一为循环池。(3) 泥浆制备和供应：在地下墙施工中，泥浆的优劣将直接影响地下墙成槽施工，根据地质资料和施工经验，初拟如下：膨润土810%纯碱0.40.5%CMC0.030.05%在成槽

33、施工前，将试配几种性能指标不同的泥浆，根据施工成槽中实际泥浆护壁效果予以调整选用，从而改善和保证泥浆的护壁性能。新鲜泥浆配制采用NJ-600型高速泥浆搅拌机按确定的配比进行调配，生产能力为10 m3/h。 在抓斗 /冲击钻挖槽过程中，不断地向槽孔中补充泥浆，利用置于循环池(贮浆池)中的泥浆泵将泥浆泵入开挖槽段中，保持槽孔内泥浆面的高度。4.6.2 泥浆回收、再生处理和循环使用：贮存可循环池中的泥浆，一部分来自泥浆的重复使用，一部分重新配制。重复使用 浆液主要采用物理再生处理方式，即重力沉淀处理。在单元槽段浇筑混凝土过程中，利 用泥浆泵将已用浆送回沉淀池，经沉淀，浆液中的土磴粗粒沉淀到池中，较轻

34、的浆液在 上，流到循环池中。若其性能指标有所恶化时，加入外加剂进行再生处理。泥浆沉淀池 中废浆用泥浆泵抽到泥浆车外运排弃至业主指定的地点，泥浆外运车辆采用全封闭式运 输车，以免对环境造成污染。泥浆回收、再生处理和循环使用过程见图 4.6-1。图4.6-1泥浆回收、再生处理和循环使用流程图循环浆沉淀4.6.3 泥浆管理配备专人，负责原材料管理及泥浆质量监控。搭建泥浆作业棚、原材料棚，避免膨润土受潮。配备专人负责泥浆管理，外运等工作，防止泥浆泄漏，污染施工场地及周围环境。在成槽过程中，泥浆与土、地下水、混凝土接触，会混入一些土渣和电解质离子等， 使泥浆受到污染而性质恶化。为确保泥浆的护壁效果和成槽

35、质量，应对每批制作的新浆 和槽段中被置换后的泥浆进行测试。其控制指标如下：比重：1.1 1.2g/m3;粘度：1825s （500/700ml 漏斗）；失水量：<30ml/30min ;PH值：79;泥皮厚度：24mm （本指标采用水利水电工程混凝土防渗墙施工规范 DL/T 5199-2004 ）严重被水泥浸泡污染的泥浆（PH> 10）即作废浆处理。废浆由全封闭罐车外运至业 主指定地点排放，保护城市环境的清洁。4.7 成槽施工4.7.1 成槽顺序槽段开挖采用跳跃施工的方法，先施工 1、3、5槽段（称为一期槽段），后施工2 、4、6槽段（称为槽段）。4.7.2 成槽施工针对本工程入岩

36、成槽量较大的特点，拟采用下述成槽施工方法：入土成槽采用液压抓斗成槽机械抓土成槽，成槽时按所划分的槽段进行编号及标 志 0入岩后，换用工艺成熟的 BG-25C型旋挖钻机成孔方法进行入岩成槽。如下图所 示先施工A桩，后施工B桩，依次咬合施工，直至终槽。成孔完毕后，桩与桩之问问隔 的基岩用一个50T的履带吊，吊一钢板（规格为 2000mm*800mm*100mm上是冲击器， 板下为球状齿轮）将多余月牙状基岩冲碎。成槽时应及时补浆，保持泥浆液面高于地下水位 1.0O米以上，防止槽壁坍塌。基岩冲碎部分采用液压抓斗清除。4.7.3 单元槽段的挖掘顺序用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关健的一条是要使抓斗在吃土

37、阻力均衡的状态下 挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓 斗斗齿一边吃在实土中。一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：1）先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法, 使两个单孔之间留下未被挖过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地 纠偏，保证成槽垂直度。2）先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套往隔墙 挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。3）沿槽长方向套挖待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不同

38、而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。4）挖除槽底沉渣在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。5）折线型槽段成槽方法为解决槽段尺寸与抓斗宽度之间的矛盾，采用沿轴线方向放大成槽尺寸或将槽段分幅长度调整，采用接头管的形式接头。4.7.4 挖槽机操作要领1）抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。2）不论使用何种机具挖槽，在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。3）挖槽作业中，要时刻关注侧斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。4）单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即

39、令挖槽机离开作业槽段。4.7.5 槽段检验1）槽段检验的内容 槽段的平面位置。 槽段的深度。 槽段的壁面垂直度。2）槽段检验的工具及方法槽段平面位置偏差检测用卷尺实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。 槽段深度检测用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的均匀深度即为该槽段的深度。 槽段壁面垂直度检测成槽机随机配有电脑监测设备，可在成槽过程中随时监测槽壁状况并自动进行记录，记录中壁面最大凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。槽段垂直度的表示方法为：X/L。其中X为壁面最大凹凸

40、量、L为槽段深度。4.7.6 钢板冲击施工注意事项(1)冲击钢丝绳的质量一定要过关，冲击过程中经常检查钢丝绳的磨损情况，当发现 钢丝绳断丝数超过总丝数的20%寸停止使用该段钢丝纯。(2)保护纯磨损严重时更换，不能麻痹大意。(3)冲击岩层时，采用勤松纯，勤掏渣，严格控制松纯长度的办法，并随时检查钢板 和提升钢丝绳之间的连结。施工过程中勤测斜，每进尺0.51.0米测量一次钻孔垂直度, 宁慢勿斜。由于冲击过程测斜频率很大。故采用由相似三角形原理演变的简单测量方法， 即通过测量孔口钢丝绳与孔心偏差值查表求孔斜的方法。测斜原理如图 4.7-1所示。a很小AB=ADd/d' =h/(H+h)d&#

41、39; = (H+h)d/h斜率 a =d' /H= (H+h)d /Hh图4.7-1测斜原理图施工前，根据测斜原理事先编制 d-H- a关系表，施工时随时依表对孔斜进行测量。(4)冲击过程中要勤出渣，一方面为了加快进尺，另一方面当渣沉积太多时，沉渣会 增大钢板在孔内的阻力，易造成偏孔等现象。(5) 施工前，冲击簧等易损件要备足，以防措手不及。(6)由于成槽深度较大且地层岩层较厚，因此冲孔过程中可能会出现漏浆、孔斜等情 况，对此采取措施如下：漏浆处理：a、增大泥浆粘度至3040S。b、泥浆中掺锯末，之后漏浆部位反复上 下提锤，使锯末进入槽壁。斜孔处理：用小块石回填至正孔位处，然后谨慎成

42、槽。(7)泥浆污染的处理措施：在导墙上设出浆孔，泥浆可顺利排至排水沟，确保泥浆不 从导墙顶溢出。4.7.7 基底及接头清理接头清理：对一槽段接头表面形成的泥皮，在浇筑混凝土之前必须使用装有钢丝刷的接头刷来清洗干净。接头刷由钻机吊放入槽段内，紧贴先期槽段的接头部位，上下拉 刷三遍以上。槽底消基：连续墙槽底消基工作先采用捞渣筒对槽底进行清理，然后采用孔底反循 环泵吸法抽吸孔底泥浆，孔内新鲜泥浆由孔口补给。清孔结束后，项目部专职质检员会 同监理测定槽底沉淀物淤积厚度不大于 10cm,槽底泥浆密度不大于1.2,粘度28S,含 砂率8%即为合格。沉渣厚度采用测纯测试，合格后方可吊装钢筋笼。二次消基：钢筋

43、笼下放应于槽底消基完毕后及时进行，以减小槽内泥浆内泥砂的沉 淀。钢筋笼下放完毕后，如槽内泥浆比重过大或槽底沉渣过厚，应按规范要求进行二次 清基，二次消基采用空气吸泥法，将空压软管顺着混凝土导管插入槽底，不断压入高压 空气，同时在另一侧导管内插入6''晴纶软管直至槽底，不断输入新浆，从而使槽底沉渣 及泥浆向顶部翻浮，回收泥浆泵亦不断将槽内泥浆抽出，以此完成槽内泥浆、沉渣与新 浆的置换，操作中，每间隔约15分钟应将输入新浆及压入高压空气的软管调换位置，根 据槽内泥浆的实际测试情况，多次反复进行，直至满足规范要求方可进行混凝土浇筑。4.8 钢筋笼的制作与吊放本工程钢筋笼制作采用电焊成

44、型，尺寸应符合设计、规范要求。钢筋笼制作时，应 根据设计图纸预留与支撑腰梁和结构层板连接的钢筋。地下连续墙接头部位钢筋大样图 如图4.8-1所示。钢筋笼竖向钢筋连接同等规格的采用闪光对焊，不同规格的采用单面搭接焊（搭接长度为较粗钢筋的10d）。考虑到钢筋笼起吊过程中的稳定牢固，我司拟将钢筋笼中部分 2075翎筋替换为20的钢筋桁架对钢筋笼进行加强，如图4.8-2所示。其布置形式 为钢筋笼两端各设1道，钢筋笼中部视槽段宽度设置13道。桁架筋连接采用单面搭接 焊 10do图4.8-2钢筋笼进行加强示意图对于深度超过32m的槽段，其钢筋笼需分两段吊放，钢筋笼分段节点在基坑开挖面以下4ml为缩短钢筋笼

45、吊放入槽时间，上下节钢筋笼竖向钢筋采用绑扎搭接，搭接长度35d,搭接接头的中心位置错开1.3l （1为搭接长度）。吊放时，下部钢筋笼按正常程序 放入槽内，接头部位露出地面，固定在槽段上。上部钢筋笼吊起竖直，与下部钢筋笼准 确对接后，绑扎连接成一个整体，缓慢放入槽段内至设计标高。根据设计文件资料计算，单元槽段钢筋笼最大笼重约30吨，采用一部50吨和25吨吊车整体抬吊。起吊时，主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼中部及尾部，用多组的 产平衡起吊，采用10点吊，使钢筋笼逐渐起高转而垂直，慢慢地入槽。起吊期间钢筋笼 不允许发生不可恢复的变形，在钢筋笼纵向桁架筋顶部设置吊环 （28钢筋制作），钢筋 笼下放

46、入槽后，利用插入吊环内的16B#曹钢搁于两侧导墙上以固定钢筋笼，钢筋笼上所 有预埋件的位置标高由吊环控制。为控制其标高的准确性，吊环长度应制作准确（吊环 长度二吊环搁置点处的导墙标高-地墙顶标高+槽钢高度）。钢筋笼入槽过程中，禁止“快 速下笼”以及任何割短结构钢筋的现象。为防止钢筋笼在浇灌混凝土时上浮，可在导墙 上设置锚固点固定钢筋笼。为保证转角和折角槽段钢筋笼起吊时的整体稳定，不发生变形，转角钢筋笼夹角问 均采用20#曹钢斜撑进行支撑加固。钢筋笼吊放到位，二次消基合格后，应在 4h内开始灌注混凝土。4.9 接头管吊放接头管紧贴钢筋笼外侧放置，设置的目的是为了防止在地墙混凝土浇筑时混凝土逃 逸

47、至钢筋笼外侧而影响后续槽段施工。接头管采用15mm厚钢板加工而成，管面按间距1000mnm留月牙槽（下放时用相应的月牙栓予以封闭），采用D80钢插梢连接上下节接头 管（见图4.9-1 ）0由吊车分节吊放，拼装后垂直插入槽内，上下节接头管连接处应清理干净，保证对接面的密贴吻合。管口底部用开孔钢板封闭，以防止混凝土倒灌。上埠与 导墙用木楔楔牢，防止倾斜，放置接头管时应涂润滑剂。插梢下阴插D100插梢口螺孔D800管体壁厚15mmD80插梢口图4.9-1 接头管示意图4.10 导管的布置和水下混凝土浇注4.10.1 导管的布置浇筑水下混凝土采用导管法施工，混凝土导管选用D250的圆形螺旋快速接头型，

48、长度每节0.32.6m,导管接头应密封良好、拆卸方便。槽段宽度3.8m6.2m,每幅槽段布置两根导管。导管中心与地下连续墙中心线相吻合，与槽段接头的距离为槽段宽度的 1/4 (见图4.10-1 )0用吊车依次将接长的导管吊入槽段的规定位置，直至导管底部距槽 底50cm止，然后设置混凝土机架，导管顶端安上方形漏斗，准备浇注混凝土。,( .，,«!：,，图4.10-1混凝土导管布置示意图4.10.2 水下混凝土的施工(1)采用C35S8水下混凝土，混凝土水灰比小于0.6,水泥用量不得小于400kg/m3, 坍落度才$制在1822cm,初凝时间控制在56h,终凝时间控制在1824h (每个

49、单元槽段 应做好混凝土试块，用以测试混凝土凝结时间及混凝土强度)，浇筑前先于现场测试坍落 度，满足要求后，及时浇灌入槽。(2)为保证混凝土在导管内的流动性，防止出现混凝土裂缝，夹泥现象，槽段混凝 土浇筑应保持混凝土面均匀上升，且连续浇注。(3)导管埋入混凝土内26米，以免混凝土顶面的沉渣或泥浆卷入混凝土内，影响 混凝土质量。槽内混凝土面高度应加强测量，一方面根据测量数据及时调整浇筑顺序， 以保证混凝土面的均匀上升，一方面及时控制及拆除导管，以保证导管在混凝土内埋深。混凝土浇注深度采用测纯测量，混凝土面上升至顶部5m范围时，利用测量杆进行测量。(4)槽内混凝土面上升速度，应不小于 2m/小时，以

50、保证水下混凝土的质量，浇注后混凝土面应超高50cm。4.11 接头管提拔接头管由放置于导墙面的顶升架进行提拔，将顶升架与接头管预留的楔口(垂直间距 1.0m 设置)楔合后，缓慢施加压力，徐徐顶动。由于接头管提拔时，顶升反力将对两侧导墙产生较大的反作用力，故接头管拔除时应在顶开架下安放路基箱(1.5mx 6m用3cm钢板焊制而成)，以此加大导墙的受力面积，分散荷载。接头管的提拔应与混凝土浇灌相结合，将混凝土浇灌记录作为提拔接头管时间的控制依据。结合水下混凝土凝固速度的规律及施工实践，混凝土浇灌开始后23h左右开始提拔，以后每隔30min提升1次，幅度控制在10cm以内，并观察接头管的下沉。根据

51、商品混凝土搅拌站提供的混凝土初凝时间，待混凝土浇灌结束后68h,将接头管一次全部拔出并及时进行清洁和疏通。4.12 特殊槽段施工措施(1) 2.1 特殊槽段施工措施本工程地连墙有种特殊“ L”型转角槽段，和“一”字型槽段相比，在施工中需采取相应措施保证其施工质量要求。(1)导墙施工时，对于“ L”型，拐角处应向外放出至少 20cm,以满足旋挖机挖土要 求和保证转角处地下连续墙断面的完整。(2) 为避免特殊槽段钢筋笼在起吊过程中受力变形，影响其入槽，起吊前对钢筋笼迎土面一侧进行加固处理，以增加起吊刚度，防止受力变形，加固采用20 #槽钢间隔34m在钢筋笼迎土面侧进行纵向电焊加固，钢筋笼入槽时再逐

52、渐予以割除。(3) 为保证特殊槽段钢筋笼起吊时笼身的垂直度，钢筋笼起吊前应先根据特殊槽段的规格验算其形心位置，以此来确定吊点。(4) 根据以往施工经验，特殊型槽段比“一”字型槽段在成槽过程中易发生槽壁坍方，所以在该型槽段长度划分上尺寸不宜过大，满足抓斗取土尺寸即可，施工中要加快成槽进度，尽量缩短成槽时间和减少重型机械在该处的来回移动，以保护槽壁稳定防止坍方。(5) 2.2 一、工程接头槽段处理 一期工程同样采用地下连续墙围护结构，因此在一、工程接头部位已预先考虑将来与一期地下连续墙的接头处理。一期工程在工程接头处地下连续墙槽段施工时，沿地下连续墙的走向将地下连续墙凸出800mm形成“T ”和型

53、槽段（如图4.12-1所示）, 地下连续墙在成槽施工结束后，在超挖区插入了接头管，成为“ L”型槽段，然后浇灌混 凝土。接头管拔除后，在超挖区填满黄沙。本工程地下连续墙成槽施工时，可将一期地墙施工时填埋的黄沙随泥土一并挖除， 一期地墙就形成了凹口的先期槽段，按常规的工艺处理即可顺利实现一、工程的连接。4WPW68'3一工 * IJF图 4.12-1斗”和 人”型槽段示意图4.13 地下连续墙质量检验4.13.1 主控项目墙体强度：混凝土按每一个槽段地下连续墙留置1组混凝土抗压强度试件，每5个槽段留置1组混凝土抗渗强度试件。试验结果经统计评定后应满足设计要求，即抗压强 度等级C30,抗渗强度等级S8。垂直度：本工程地下连续墙属永久结构，垂直度允许偏差为1/300。通过成槽机上的 监