矿山改造施工组织设计

1、洛阳黄河同力水泥有限责任公司二期工程4500t/d熟料水泥生产线石灰石矿山工程施工组织设计标书编号：YXZ-2010-52标段：D标段（皮带廊改造与安装）投标人： 河南富昌建设工程有限责任公司 委托代理人： 王文钢 2010年5月18日目 录第一章、工 程 概 况5一、工程概况：5二、编制依据：5三、编制原则：6四、工期目标：7五、质量目标：7六、工程特点及难点分析：7第二章、施工方案与平面布置8一、施工总体布置：81、平面布置原则：82、施工现场平面管理8二、现场施工组织和管理91、施工组织与管理措施92、整个施工管理的主要内容10三、主要项目施工技术准备121、图纸会审122、方案编制13

2、3、建立测量控制网134、学习标准、规范13四、主要项目施工方案13（一）、未停产阶段施工工作151、机尾驱动、减速、刹车装置基础混凝土浇注工程152、机头混凝土框架加高主体制作工程173、钢桁架基础加固工程324、设备材料运输进场（利用原有皮带运输）33（二）、停产阶段施工工作341、原设备拆除回收、运输及保管342、加高框架钢结构安装373、皮带架加宽工程424、新胶带输送机安装工程45（三）、胶带机安装后调试工作54第三章、工程质量保证措施561、质量保证体系562、质量保证措施573、工程回访和维修服务措施59第四章、安全生产保证措施601安全组织机构602.职能划分与管理61第五章、

3、确保文明施工的技术措施69第六章、环境保护保证措施731、防尘措施和防止运输遗洒732、易燃、易爆、油品及化学品的管理733、降耗节能措施744、成品保护74第七章、施工进度计划配置75一、总进度计划控制75二、保证工期实施措施75第八章、施工现场突发性事件的处理和预防82一、突发性停电的处理和预防82二、突发性停水的处理与预防83三、突发性机械故障的处理和预防84四、突发性暴风雨灾害的预防85第九章、项目主要机械的配备86第十章、试验和检测仪器设备88第十一章、劳动力配置计划89第十二章、材料供应计划配置91第十三章、施工进度图92第十四章、临时设施及用地布置931.临时设施布置932.临时

4、用地表96第一章、 工 程 概 况一、工程概况：项目名称：洛阳黄河同力水泥有限责任公司二期建设工程石灰石矿山皮带廊改造与安装工程项目 建设地点：河南省洛阳市宜阳县樊村乡、城关乡境内洛阳黄河同力水泥有限责任公司皮带廊是一期4500t/d水泥熟料生产线石灰石原料进厂的主要通道，其机头位于宜阳县城关乡河下村，机尾位于宜阳县樊村乡前虎庙村，机头机尾成一直线，长3573m，机尾高于机头165.9米，纵坡有上有下，纵坡角-8.1°12.5°，重皮带多为下坡。该皮带输送机设计速度为2.5米/秒，设计输送能力为800t/h。机头机尾各一个皮带翻转装置，驱动设备为三台160KW变频电机，机尾

5、两台，机头一台，采用PLC中央控制。皮带输送机架宽1.36m，皮带为宽度1米的钢芯（79根钢芯）胶带，总长度7146m。洛阳黄河同力水泥有限责任公司二期4500t/d水泥熟料生产线石灰石原料矿山仍选定鹿角岭，在原一期破碎机北35米处新建一台同规模破碎系统，一、二期石灰石原料共用一条皮带输送机进厂均化库。根据二期工艺设计布置方案，需对一期皮带输送系统进行改造扩产，扩产后的皮带输送机台时将倍增至1600t/h，满足两条4500t/d水泥熟料生产线石灰石原料的供给。改造后的皮带输送机设计带速不变，总长度不变，翻转装置需进行改造，皮带宽度变为1.2m，皮带架宽变为1.56m，驱动电机为两台250KW变

6、频电机安装于机尾，机头不设驱动电机，机头框架进行加高改造，滚筒高程提升8m，机头机尾高差变为157.9m。供电电源为：动力电压：AC 690V/380V（50Hz）；控制电压：AC 220V（50Hz）。胶带机控制柜采用小型PLC(可编程序控制器)控制。二、编制依据：石灰石矿山工程皮带廊改造与安装招标文件。石灰石矿山工程皮带廊改造与安装施工图纸。现场实地踏勘工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97起重机电设备安装工程施工及验收规范GB50278-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98钢结构工程施工及验收规范G

7、B50205-95工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89地下防水工程施工及验收规范GBJ208-83工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86电气装置安装工程 高压电气施工及验收规范GBJ147-90电力变压器、油浸变压器、互感器施工及验收规范GBJ148-90钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95建筑工程施工安全技术规范电气装置安装工程 母线安装工程施工及验收规范GBJ149-90电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范GB50168-92电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程 旋转电机施工及验收规范GB50170-92电气

8、装置安装工程 盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92给水排水构筑物施工及验收规范GBJ-141-90工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91国家现行的有关工程建设的其他规范、现行最新规范。公司现有同类工程的施工经验，技术力量和机械化施工能力。三、编制原则：1、确保质量。实行全面质量管理，实行技术、质量承保责任制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。2、保证工期。优化施工方案，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织，科学施工，确保工期按时完工，争取略有提前。3、确保安全。推行安全目标责任制，制定安全保

9、证措施，严格按安全规程操作杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。4、突出重点，统筹安排，组织连续、均衡而紧凑的施工生产。重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及安全目标的实现。加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。5、坚持按专业化组织施工的原则，对工程的改造、制作、安装、等均安排有丰富施工经验的专业队伍承担。 四、工期目标：根据公司的施工机械和人员确保本工程工期日历天数为 45 天。五、质量目标： 质量方面保证单位工程合格率达100%。安全目标实现重大事故为零目标，达到国家施工验收规范合格标准，文明施工达标化工地要求。六、工程特点及难点分析：本工程为洛阳黄河同力水泥有限责

10、任公司皮带廊改造工程，机头机尾多涉及与一、二期生产线交叉和衔接施工，矿山停产前的施工准备工作既不能影响一期生产线正常运行，又要和二期建设安装衔接好，所有项目必须在矿山停产的一个月内完成。1、目标要求：根据我公司承诺的工程质量的目标，质量方面保证单位工程合格率达100%。安全目标实现重大事故为零目标。文明施工达标化工地要求。2、施工组织：因工程施工项目多、施工面广，合理有序组织人员、机械进场施工是实现项目管理网络计划的关键。3、施工配合：电气设备、安装施工交叉作业，配合工种较多，项目经理应具备统一指挥协调的能力，并配合业主、监理处理好工程相关事宜。4、材料保护：根据总进度安排及标化工地要求，施工

11、材料运输、机械通行及室外安装作业均要制定成品保护措施，防止对已建道路、构筑物造成损坏，同时满足安全文明施工要求。5、地方关系：本工程施工战线长，各种干扰因素较多，项目施工要妥善处理好当地乡、村及村民关系确保工程建设顺利进行。第二章、 施工方案与平面布置一、 施工总体布置：1、平面布置原则：总平面布置是否合理，将直接影响到整个施工过程的快慢和安全文明，并体现出施工管理的水平，为保证现场施工的顺利进行，并能结合本工程现有的现场实际情况，确定平面布置的原则如下：1.1、满足各个施工阶段的施工要求。1.2、各阶段的施工布置尽量能统一，不出现多次拆、搭或移地重建。1.3、在满足施工的条件下，尽量节约施工

12、用地。1.4、在满足安全文明施工的前提下，尽量减少临时建设的投资。1.5、材料堆场和加工棚尽量设置合理，减少场内的二次搬运。1.6、场内的布置尽量合理，避免机械设备安装、原有设备拆除及其它各工种间的相互干扰。1.7、符合施工场地内的卫生、安全、消防的规范。1.8、规范、合理布置施工场地内的用水、用电，满足施工要求后尽量以节约为原则。按总体部署及施工进度的要求，解决施工中的垂直和水平运输任务，故必须进行合理的机械设备布置，才能更好的为施工服务，加快进度、提高质量、安全文明地完成工程建设任务。具体主要机械设备见主要施工机械设备表。2、施工现场平面管理2.1、平面管理原则 为保障各阶段的施工重点，保

13、证进度计划的顺利实施，必须按照详细的大型机械使用，进退场计划，主材和周转材料、加工、堆放、运输及拆除后设备保管的计划，以及各种工种施工队伍进退场调整计划，实施各阶段的平面布置，科学的进行平面的布置管理。2.2平面管理体系 由项目经理负责总平面的实施和使用管理，根据工程进度及施工需要组织技术、生产部门对总平面的使用进行协调和调整，总平面使用的日常管理工作由工程部负责。二、 现场施工组织和管理1、施工组织与管理措施1.1、 施工组织网络1.1.1、 组织一个以公司经理为首的，以项目经理为主的具有权威性的指挥机构，认真组织各科室、后勤全力以赴进行工作。实行项目经理对工程质量、安全生产、施工进度、竣工

14、验收、竣工结算等全面负责制，并做到分项工作专人专管，统一领导。1.1.2、 在施工组织上实行“项目法”施工，项目经理代表企业法人对内有调度、采购、分配、奖与罚等权利。对工程质量、进度、安全生产、文明施工等实行全面管理。1.2、 管理措施1.2.1、认真学习先进经验，组织科学施工，运用系统工程和统筹法原理，实行计划网络管理，同时加强各方协调，确保各个环节顺利运转，提前做好一切工作。1.2.2、选派具有快速施工经验、善创优良、文明施工的管理队伍进行现场管理；选派善打硬仗，能创优良且技术和政治素质双优的施工班组进行施工。1.2.3、进一步深化和完善以工程质量、施工进度、安全生产为主要指标的内部承包责

15、任制，真正做到工程质量和施工进度同每一个施工人员相联系，使每个施工人员真正认识到质量是企业的生命，安全是职工的生命。1.2.4、专人负责和编制当日、当月生产作业计划和其他计划：每星期召开一次现场生产会议，落实生产计划，解决生产问题；每天进行一次管理班子碰头会，处理当天发生的问题和调整次日的生产计划，真正做到“以天保周，以周保月”，最终保证按期完成施工任务。1.2.5、严格把好原材料、成品、半成品的质量检验关，做到不符合要求的坚决不用，预先做好下料前的各项工作，严格控制制作程序，准确计量，确保构件质量。1.2.6、认真及时做好逐级的书面技术交底，技术复核，隐蔽工程和结构中间验收；实行上下道工序交

16、接验收制，真正做到道道工序把关；进一步加强技术档案管理专人负责技术档案的收集和保管工作，做到工程完工，资料齐全。1.2.7、为确保本工程的主体工程和皮带机设备安装的工程质量，在施工前应先做好各种原材料的检测检验及复验报告工作，经公司、甲方、设计、监理等有关权威部门鉴定认可后，方可正式施工。施工时进行挂牌操作，每天检查，及时修整。项目管理机构网络项目经理技术负责人项目副经理 物资供应部 工程管理部 资料管理部 技术协调部 质量员 安全员 施工班组 施工班组 施工班组 施工班组2、整个施工管理的主要内容2.1计划管理2.1.1工程总进度计划及分阶段作业计划.2.1.2 机械化施工计划.2.1.3

17、劳动力计划.2.1.4 材料供应计划.2.1.5 技术组织措施计划.2.1.6 降低成本计划.2.1.7 财务计划.2.2 技术管理2.2.1 技术责任制:对各级各项技术人员建立明确的职责范围,做到各负其责,各司其事,责权分明.2.2.2施工技术管理制度:为把工程项目技术管理工作科学地组织起来,保证各项技术有目的、有技术、有条理地开展，必须建立以下主要的技术管理制度：-施工图学习，自审，会审制。-技术核定，设计变更签证制。-工程技术资料档案制等制度。2.3 施工现场标准化管理标准化管理是组织现代化生产的重要手段，是科学管理的重要组成部分。对以下主要的规程、标准必须强化管理： 2.3.1 技术标

18、准：在本工程施工中，正确指定和执行技术标准和规程，建立正确生产技术程序是确保完成各项任务的重要前提。建筑安装工程的标准，是对建筑安装的施工技术、质量标准和验评方法所作的技术规定，是组织施工、检查评定工程质量的依据，必须严格执行国家颁发的技术规范和标准，不得降低标准，严格管理好施工常用的技术规程 。 施工工艺规程：对主要分部分项工程，规定了施工工艺的要求，施工顺序，质量要求等规程，严格执行规程标准。 施工操作规程：它主要规定了工人在施工中的操作方法和注意事项，遵循建筑安装施工操作规程、电气设备安装施工操作规范执行标准。安全技术规程：为保证施工人员的人身安全和设备、机具正常运行，制定切实可行的规章

19、制度。2.3.2 编制制定施工工艺卡,各工种、工序交接卡。 施工工艺卡：在分部分项工程施工前，必须做好施工工艺卡。施工工艺编制的主要内容，根据设计要求遵照技术规程、验评标准的基础上合理安排，施工准备，工艺操作规程，质量验收标准，安全注意事项，劳动工时组织，原材料机具消耗，作业条件，成品保护及其它技术经济分析，用图文及表格的方式编制在卡面上，作为操作检查监督依据。具体应编制出 A、材料要求（包括规程、用量）；B、劳动力组织；C、操作工具；D、施工顺序；E、施工操作要点及注意事项；F、工时计划；G、成品保护措施；H、验收标准等。 各工序、工序交接卡：本卡编制内容根据工程质量“三检”制度达到确保工程

20、质量的目的，以责任落实到各工种班组及组长身上为控制手段。2.3.3 场内管理 对本工程的安全生产、文明施工，本公司保证做到安全生产制度化、文明施工标准化，在实际施工中严格按照当地有关部门对文明施工的要求进行施工。 内容：为达到当地文明施工标准化窗口工程的有关标准，应做到以下几点： 按建设总平面图和施工客观条件，编制高标准的施工现场平面布置图，并建立相应的管理标准。 现场系统标志标准化，建立七牌二图（单位工程名称概况牌、工地主要管理人员名单牌、安全生产宣传和安全生产无事故竞赛牌、安全标志牌、施工总平面图）。三、 主要项目施工技术准备 1、图纸会审施工图是施工的主要依据，施工前组织技术人员和总工认

21、真熟悉、理解本工程的图纸，将图中不明确的问题解决在施工之前。图纸审核的主要内容包括： 1）、构件的几何尺寸是否齐全； 2）、相关构件的尺寸是否正确； 3）、节点是否清楚，是否符合国家标准； 4）、标题栏内构件数量是否符合工程总数； 5）、构件之间的连接形式是否合理； 6）、加工符号、焊接符号是否齐全。2、方案编制 本工程进场后，组织有丰富工程管理和施工经验的技术人员，编制详细的施工方案和施工管理措施，以便为施工提供足够的技术支持。3、建立测量控制网 根据甲方提供的坐标点和水准点，建立适合本工程的测量定位网和高程控制网。4、学习标准、规范 组织技术员施工队长等人员学习与施工有关的技术规范、标准。

22、四、 主要项目施工方案根据本工程特性主体工程可分为以下三个阶段：（一）、未停产阶段施工工作1、机尾驱动、减速、刹车装置基础混凝土浇注工程2、机头混凝土框架加高主体制作工程3、钢桁架基础加固工程4、后续材料运输进场（二）、停产阶段施工工作1、原设备拆除回收、运输及保管2、加高框架钢结构安装3、皮带架加宽工程4、新胶带输送机安装工程（三）、胶带机安装后调试工作具体施工步骤如图：未停产阶段施工机尾装置混凝土浇筑工程胶带机安装后调试机头框架加高工程钢桁架加固工程设备材料运输进场停工阶段施工原设备拆除回收加高框架钢构安装皮带架加宽工程新胶带输送机安装工程（一）、未停产阶段施工工作1、机尾驱动、减速、刹车

23、装置基础混凝土浇注工程机尾驱动、减速、刹车装置基础采用混凝土浇注工程，本工程施工在矿山停产前进行，要做好与建设方工人间的协调工作，在不影响一期生产线正常运行的前提下，保证工程顺利进行。由项目经理为领导派专人做好与建设方相关生产部门的协调工作，制定详细施工计划，避开生产高峰期施工保证生产设备正常运行。混凝土工程加固将梁表面打磨平整，清除松动碎渣及碎块，用钢丝刷刷毛后用压力水冲洗干净，修补前必须先涂刷纯水泥浆一道。需要在原有工程上增加的混凝土工程，将原有混凝土表面凿开将铺设的钢筋与原有钢筋焊接，然后根据图纸支模板浇注混凝土。本工程要求精度较高，因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备

24、工作，才能保证基础混凝土工程顺利施工。1、混凝土的组成材料（1）. 水泥:采用黄河同力水泥有限责任公司提供的水泥。水泥进场前，经建设单位及监理单位确认后，进入施工现场，专门存放在仓库内，入库的水泥按品种、强度等级、出厂日期分别标识堆放，并设置标志，做到先到先用，防止混掺使用。水泥存放时应垫起，离地约30cm，离墙应在30cm 以上，堆放高度一般不超过10 层。（2）. 砂:拌制混凝土用的砂，采用含泥量不大于3%中粗砂，采用自卸汽车运输。（3）. 石子:拌制混凝土用的石子是碎石，石子的针片状颗粒含量不大于25%，其粒径在540mm。对于厚度小于或等于100mm 的混凝土实心板，石子的最大颗粒尺寸

25、不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时也不得大于钢筋间最小净距的3/4。石子用自卸汽车运输。（4）. 水:采用饮用水，作为拌制混凝土用水。2、混凝土的配合比设计根据本工程的特点及组成材料的质量，严格按照图纸要求由专人按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行。3、 混凝土的搅拌本工程施工时滚筒式搅拌机两台。砂、石、水泥、水均由专人控制搅拌，误差除砂石为±3%外，其余都为±2%。必须严格掌握搅拌时间，严禁超过搅拌机规定的回转速度以缩短搅拌时间。严格控制水灰比和坍落度，混凝土出机坍落度为35cm，大体积泵送混

26、凝土按规程和试配确定，并应经常测定砂、石含水率，随时调整用水量和砂、石用量。4、混凝土的运输混凝土自搅拌机卸出后，由混凝土输送泵传送至浇筑现场，特殊条件由三轮翻斗车少量运输。5、混凝土的灌筑混凝土灌筑前，应对模板、钢筋、预埋螺栓和铁件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况等进行细致的检查，并作自检记录和工序交接记录。钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂质均应清除干净。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续浇灌，目的是减少混凝土的施工缝，加快速度。如混凝土浇筑间歇时，间歇时间应尽量缩短。如混凝土灌筑的间歇时间超过混凝土初凝时间时，应在一定位置留施工缝。一般柱子施工缝应留在基础的上部水平面上、梁

27、的下面；楼板的施工缝应留在平行于板的短边的任何位置。梁、板的施工缝留垂直缝。混凝土浇灌后进行振捣，采用插入式振捣器及平板振捣器，把混凝土内部的空气排挤出去，让砂子充满石子间空隙，水泥浆充满砂间空隙，以达到混凝土的密实度。6、混凝土的养护为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其在规定的龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须对混凝土进行养护。采用自然养护方式，在混凝土表面进行覆盖浇水养护。在自然温度条件下高于5，对于一般塑性混凝土在浇筑后1012h，炎热高温时可缩短至23h，之后养护，养护时间不少于7d。2、机头混凝土框架加高主体制作工程本工程机头混凝土框架加高改造采用钢结构为主体，为保证工程进

28、行顺利节约施工时间，在认真研究施工图纸和施工组织在矿上停产前开始制作钢结构主体构件，保证及时与二期建设工程衔接好。一、构件加工工艺构件加工程序：以项目管理部编制的构件进场顺序为依据，。本工程钢结构加工顺序：钢柱钢梁-系杆、支撑类、辅助钢构件。1. 工艺流程钢结构加工制造流程图材料准备订货钢材预处理计算机放样(画草图、制样板)切割构件装焊分段装焊矫 正除锈涂漆检 验编号打包材料采购节点板加工打包发运入库补 漆深化设计工艺评定工艺准备工艺确认2、主要工艺i. 原材料控制控制流程原材料钢管堆场型钢堆场钢板堆场核对质保书核对质保书核对质保书清点根数计算重量清点根数计算重量清点根数计算重量抽查口径、壁厚

29、及椭圆度抽查断面尺寸抽查长、宽、厚度、平整度检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量材料复验监理认可审批后，投入施工书面汇总报工程部钢材质量要求钢柱、钢梁、支撑等钢材采用国产钢材，其质量符合设计和规范要求，其性能尚应有冲击韧性及冷弯试验的合格保证。强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。焊接材料质量标准埋弧自动焊焊丝其质量要求应符合熔化焊用钢丝GB/T14957-94的规定。CO2气体保护焊丝其质量应符合气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-95。埋弧自动焊焊剂其质量应符合埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB5293-99的规定。焊条质量应符合低合金钢

30、焊条GB5188-85的规定。原材料供应钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版，主要钢板定尺。焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。油漆按设计规定颜色、牌号等采购。材料验收钢材、焊材、高强螺栓等到公司后，质管部必须检查质保单，并按规定进行化学成分、机械性能、摩擦面抗滑移系数等复试，合格后方可入库。不合格的材料不得入库，更不得使用。应严格遵守订货采购进厂检测入库存贮领用等程序原材料储存：仓库材料员应根据有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。螺栓、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。钢板、型

31、钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。材料应有序堆放，防止变形。对平整度超差的钢板，下料前必须用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在900以下，温度未降至室温，不得锤击钢板。3、钢结构制造一般要求施工技术交底下料工场钢材预处理细部设计图纸放样编套料图校 对画零件草图制作检测制作样板整形切割核对手工下料焊接坡口切割确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、另件草图和电脑实样图进行号料。号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。划线精度：项 目允许偏差

32、（mm）基准线、孔距位置0.5另件外形尺寸1.0划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。根据施工详图以1：1的比例在样板台上弹出实样，求取实长，号料时还要考虑焊接及切割余量，半自动切割余量为3-4mm。号料过程中发现原料有质量问题，则需要另行调换或与技术部门及时联系，当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时，可先矫正平直，再号料。切割和铣削、刨削切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。 气割的精度要求

33、：项 目允许偏差（mm）零件的宽度和长度±1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。 坡口加工的精度：1坡口角度=±2.502坡口角度=±50=±2.503坡口钝边=±1.0下料用氧乙炔全自动数控切割机切割，两板缘对称切割，可使翼腹板受热均匀，旁弯变形小。切割后钢材不得有分层，断面上下不得有裂纹，应清除切口处的毛刺或熔渣和飞溅物。气割的允许偏差见下表。气割的允许偏差项目允许偏差项目允许偏差宽度、长度±3°割纹

34、深度0.2切割平面度0.05且不大于2°局部割口深度1°矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。如采用火焰调正，加热温度宜控制在900以内，在温度下降到700时应结束矫形，热矫正时应注意不能损伤母材，低合金钢（如Q345）严禁用水激冷。划痕深度不得大于0.5mm，局部平面为1.5mm/m。钢板矫正后的允许偏差（mm）项 目允许偏差钢板的局部平面度t141.5t141.0型钢弯曲矢高l/1000 且不应小于5.0角钢肢的垂直度b/1000 双肢栓接的角度不得大于90°槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H 型钢翼

35、缘对腹板的垂直度b/100 且不大于2.0边缘加工的允许偏差（mm）项 目允许偏差零件宽度、长度±1.0加工边直线度b/3000 且不大于2.0相邻两边夹角±6加工面垂直度0.025t, 且不大于0.5加工面表面粗糙度50制孔（1） 本工程有高强螺栓孔，普通螺栓孔，地脚螺栓孔等，高强螺栓孔应采用钻成孔。 （2）地脚螺栓孔与螺栓间的间隙较大，当孔径超过50mm时可用火焰割孔。高强螺栓孔的允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）直径+1.00圆度2.0垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔孔距的允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）500501-12001201-3000>3000

36、同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0型钢、钢板拼接 制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为二级,控伤等级按GB11345-95进行。 H型钢的对接采用直接的对接型式，焊缝为二级焊缝,，探伤等级按GB11345-89进行。焊接 钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）,钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）等的规定。 焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊

37、后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）和钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。 焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。为保证每一工序每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制有工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实。3）焊接 H型钢梁生产下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/31/4的范围内。板边毛刺应清理干净。所有拼接焊缝为二级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为三级焊缝。角焊缝及非熔透

38、坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。在组立机上组H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清理干净。如图片所示点焊时，必须保证间隙<1mm，>1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t<12mm时，用3.2焊条点固，腹板厚t12mm时，用4焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长2030mm，间隔200300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。清除所有点固焊渣,焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。（6）转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正,对H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750900，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用水激冷。钢结构制作工艺流程技术交底钢材、连

39、接材料、焊接材料前期准备工作施工机具材料准备施工准备焊工考试焊接材料烘焙钢材除锈平台量具校验电源施工安全防护钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）放样号料切割边缘加工矫正与成型制孔组装焊接连接验收普通螺栓连接高强度螺栓连接铆接竣工图及设计变更文件钢材合格证或试验报告调整测量记录焊件（试件）试验报告，高强度螺栓检查试验记录工程试验记录、隐蔽工程验收记录结构验收记录焊接工艺规程： 焊工参加该工程的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格坚持上岗从事与其证书等级相适应的焊接工作，并得到甲方及监理方的认可。重要结构装配定位时，由持定位焊工资格证的焊工进行操作。持证焊工无论其原因如何，

40、如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。焊工考核管理由生产安全部负责。 焊接工艺方法及焊接设备钢结构工程焊接主要采用全自动焊接及二氧化碳气体保护焊接工艺方法。为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，工程施工使用的主要焊接设备有：交流弧焊焊机，CO2气体保护焊机和自动埋弧焊机，焊接材料烘焙设备及焊条保温筒。钢材、焊材的订购、进库、检验及管理要求本工程钢材采用Q235-B。钢材焊接材料的订购、进库、检验及管理，执行ISO体系和公司制定的程序文件，钢构件所采用的钢材、连接材料和涂装材料等，除应具有出厂质量证明外，还应进行必要的检验，以确认其材质符合要求。并严格做到以下几点：

41、焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求，并选用本钢结构工程技术规范指定的焊接材料。 本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。 焊接材料的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等），烘焙和领用过程中都要有标识、标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等（若焊材本身的标识可满足正常的话，则可免做此工作）。焊接材料的使用要符合制造厂的说明和焊接工艺评定试验结果的要求。 焊接材料使用过程中进行追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致，本钢结构工程施焊拟定采用的焊接材料为：采用自动焊或半自动焊

42、：Q235采用H08A型焊丝配合中锰型或高锰型焊剂、焊丝应配合焊接用钢丝的规定；焊剂应符合现行有关边混的规定。采用手工焊接：焊接母材为Q235钢的其它结构构件时宜采用E4301-E4313型焊条，其具体型号由施工单位根据结构件的重要程度具体匹配。从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘焙，重复烘焙次数不允许超过两次。关于本钢结构工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司有关的焊接材料管理方法和发放条例执行。焊接施工要求 定位焊装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊。若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到相应的温度以后才能允许定位焊。定位焊完毕后若产生裂纹，分

43、析产生原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。 焊接环境本钢结构工程的焊接在车间进行。对焊工的要求1)施焊时严格控制线能量（45KJ/CM）和最高层间温度（350）。2)焊工应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊。应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接，原则上要求对称同时进行。3)焊接前将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。4)绝不允许任意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行。5)施焊注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，多层多道焊时焊接接头错开。6)焊后要进行自检、互检，同时做好

44、焊接施工记录。焊缝表面质量1)对接焊缝的余高度为2-3mm，必要时用砂轮磨光机磨平。2)焊缝要求与母材表面匀顺过渡，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。3)焊缝表面不准电弧灼伤、裂纹、超标气孔及凹坑。4)主要对焊接缝的咬边不允许超过0.5mm，次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm。4.4 焊接检验和返修本钢结构工程无损探伤由质监部门的专职人员担任，且必须经岗位培训，考核取得相应的资格证书后方能按持证范畴上岗检验、检测。 焊接检验主要包括如下几个方面：母材的焊接材料焊接设备、仪表、工装设备焊接接口、接头装配及清理焊工资格焊接环境条件现场焊接参数，次序以及现场施焊情况焊缝外观和尺寸测量焊缝外观均匀、致密，

45、不能有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。焊缝外观检查的质量要求符合GB10854钢结构24小时之后进行，无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级规定施工。焊接返修焊缝无损探伤发现超标缺陷时，对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施要得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同，返修次数原则上不能超过两次，超次返修需要经焊接工程师批准。返修前需将缺陷清除干净，经打磨出白后按返修工艺要求返修。待焊部位开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽，且两端有1：5的坡度。焊缝返修之后，按与原焊缝相同的探伤标

46、准进行复检。4.5 焊缝质量检验要求 对接焊缝为二级焊缝，焊缝焊好24小时后按规范进行20%的超声波无损探伤，如为角焊缝，焊脚高度符合施工图要求。焊接工艺评定方案 焊接工艺评定根据GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范规定、JGJ81-91建筑钢结构焊接规程、施工图技术要求进行。 焊接工艺评定之前应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验（已做过的焊接工艺评定试验，经工程监理确认后方可免做或替代）。焊接工艺评定试验经多次检验或试验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出具焊拼工艺评定报告。 焊接工艺评定前，主管焊接工程师应根据JGJ81-91建筑钢

47、结构焊接规程中的内容，并结合产品的结构特点。节点形式等编制焊接工艺评定试验方案。 焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出。 施工单位根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书。 本公司以往已做过的焊接工艺评定，能满足本工程的所有节点形式，本工程所涉及的已按JGJ81-91建筑钢结构焊接规程所做的焊接工艺评定报告，将由主管焊接工程师提出清单给业主代表及工程监理认可。组立生产线自动组立焊接钢柱梁上下翼缘板与腹板对称焊缝，采用自动焊焊接，先焊号角缝的第一遍，再焊对侧号角焊缝的两遍，然后在焊号角缝的第二遍，对3、4号角焊缝采用同样的方法进行焊接，第一遍工艺规范参数为I350A，U36V，V20m/h；

48、第二遍工艺规范 参数为I550A，U38V，V18m/h。矫直矫直采用阻力H型钢矫直机一次矫直成型。质量检查 外观：用焊口检测尺进行检查，表面尺寸外观缺陷应符合钢结构施工及验收规范的要求。 焊接型钢的允许偏差在允许范围内。 组合构件的允许偏差在允许范围内。 焊接实腹钢梁外形尺寸的误差在允许范围内。5.8 钢结构除锈涂装本工程所有钢构件采用全自动抛丸除锈机除锈。抛丸除锈后立即进行两道底漆喷涂防锈，喷涂将采用固瑞克高压无气喷涂机喷涂。确保防腐保修期限15年以上。涂装的工艺应按照作业指导书和相应品种的油漆的使用说明书进行作业，涂装时的环境测试和湿度由温湿度计控制，涂装的厚度由干湿度膜测厚仪控制，底漆

49、应留出组装焊接位置。二、钢构件拼装与成品的堆放1.1 实腹工字形钢梁（柱）的拼装： 腹板应先刨边，以保证宽度和拼装间隙； 翼缘板进行反变形，装配时保持12。翼缘板与腹板的中心偏移2。翼缘板装腹板面的主焊缝部位50mm 以内先行清除污、锈等杂质。 点焊距离200mm，双面点焊并加撑杆，点焊高度为焊缝的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm。 根据设计规范规定，实腹工字形钢梁跨度超过24m 时才起拱，小于24m 时，为防止下挠最好先焊下翼缘的主缝和横缝。焊接主缝，矫平翼缘，然后装加劲板和端板。 对于磨光顶紧的端部加劲角钢，最好在加工时翼缘与角钢夹在一起同时加工使之等长。 用自动焊施焊时

50、，在主缝两端都应当点焊引弧板，引弧板的大小视板厚和焊缝高度而异，一般宽度为60-100mm，长度为100-200mm。2、成品矫正、钻孔和检验使用翼缘矫平机、油压机、压力机进行矫正。构件端部的铣平在端面铣床上进行。成品钻孔的方法和公差要求同零件钻孔。安装节点构造复杂的构件，在工厂进行节点试装或整体试装。构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并打磨平整。对临时支撑、夹具应予割除。3、表面处理、涂装、堆放和装运3.1 构件除锈：机械抛射除锈，除锈等级达到Sa2.5 级。3.2 防腐涂装： 构件涂装必须在焊接质量检验合格后方可进行，涂装前应将构件表面的毛刺、铁锈、油污及

51、附着物清除干净。 涂装材料应按设计要求，不得随意改换品种，涂装时工作温度在5-35之间，相对湿度应符合规范规定，构件表面结露时不宜作业，涂装后4 小时内严防雨淋。 安装焊缝30-50mm 宽的范围均不应涂刷。3.3 成品堆放：成品验收后，在装运或包装以前堆放在成品仓库。成品堆放应防止失散和变形。堆放时注意以下事项： 堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。 侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。 大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。 同一工程的构件应分类堆放在同一地点，以便安装。3.4 钢结构包装 钢结构的

52、加工面、轴孔和螺纹，均应涂以润滑脂和贴上油纸，或用塑料布包裹，螺孔应保护好。 细长的构件可打捆，一般用小槽钢在外侧用长螺栓夹紧，其空隙处填以木条。 有孔的板形零件，可穿长螺栓，或用铁丝打捆。3、钢桁架基础加固工程钢桁架加固工程为本工程的重点施工项目，所以严格要求按照施工图纸及规范施工。根据本工程的特点，施工作业线较长所以应该合理安排施工顺序及人员配置，合理安排劳动力均衡施工，采取“交叉作业，两端并进”的施工方法，同时根据施工天气变化合理安排施工。各道工序严把质量关，严格执行施工规范，控制施工进度。各分部分项工程制定出详细施工方案避免施工混乱，造成不必要的施工浪费。因本工程多在山区施工，施工过程

53、中用电不方便，公司将在适当位置建立自备发电机组，保证施工用电保质保量完成工程。结构加固应遵循先卸载再加固的原则，即在需要加固的部位实施卸载或者部分卸载后再进行加固施工，对重要的部位进行必要的变形监测。施工过程中严格按照施工图纸施工，钢构件尺寸以现场实际放样为准，加固时对原混凝土梁表面打磨平整，清除已经松动的碎渣及碎块，并用钢丝刷毛后用压力水冲洗干净，修补前必须先涂刷纯水泥浆一道。施工重确认原有混凝土柱及钢构件强度不低于原设计，如出现变更须有设计单位和建设单位出具手续确认盖章后方可施工。钢结构部分及钢桁架需要加固时要对钢构件表面进行打磨除锈处理，加固完成后进行刷漆防锈。钢结构加固工程应遵行一下原则：1、 钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）,钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）等的规定。2、 焊