庭院管网燃气管道施工组织设计

1、C01-035施工组织设计单位工程名称：学伟兰德湖一号二期庭院管网工程单位工程编号：学伟兰德湖一号二期庭院管网工程施工组织设计编制单位：大庆建筑安装集团有限责任公 司编制人：兰大月技术负责人：李睿工程负责人：田文忠2012 年 7 月30 日C01-035-1施工组织设计（方案）审批表施工（施工单位技术早）单位审核人：（章）意审核单位：（章）见审核日期年 月日施工（施工单位安全章）单位在审核人：（章）息 |T|审核单位：（章）见审核日期年 月日施工（施工单位行政章）单位含审核人：（章）息 |T|审核单位：（章）见审核日期年 月日监理单位意审核人：（章）见审核单位：（章）审核日期年 月日建设单位

2、意审核人：（章）见审核单位：（章）审核日期年 月日一编制依据 1二工程概况1三主要工程量1四施工各项目标 1五施工准备 15.1 暂设准备 15.2 技术准备 25.3 物质准备 25.4 人员准备 25.5 其他准备 2六施工部署 26.1 施工组织机构 26.2 施工任务分配 26.3 施工资源计划 26.4 施工现场暂设平面布置图 56.5 施工进度计划 6七施工方案 87.1 施工原则 87.2 施工程序 87.3 施工顺序 87.4 单位工程划分 9八施工措施 98.1 技术措施 98.1.1 室内管线测量定位措施 98.1.2 室内套管的制作、安装、封堵措施 98.1.3 室外管线

3、测量定位措施 98.1.4 管沟开挖措施98.1.5 管材拉运措施108.1.6 管线焊接措施118.1.7 管线吹扫、试压技术措施 128.1.8 防腐补口、补伤技术措施 168.1.9 钢管刷漆、涂装措施178.1.10 仪表安装与调试措施178.1.11 管沟回填措施188.1.12 管线穿越道路施工措施188.1.13 施工临时用电技术措施 218.1.14 施工技术管理措施218.1.15 施工质量标准 228.2 施工质量管理措施268.2.1 质量保证体系268.2.2 质量体系要素构成268.2.3 保证质量措施288.2.4 施工质量控制点288.2.5 施工质量检查点298

4、.3 保证工期措施298.4 保证安全措施298.5 材料设备管理措施318.6 文明施工措施318.7 合理化建议、节约资金、降低成本措施318.8 成品保护措施328.9 雨季施工措施328.10 防止施工质量通病措施328.11 施工管理措施338.12 应急预案358.13 HSE管理措施368.14 创优质工程措施36一 编制依据1.1 学伟兰德湖一号二期庭院管网工程施工图纸。1.2 中华人民共和国建筑法、 中华人民共和国安全生产法、 建筑工程安全生产管理条例 、 中华人民共和国劳动保护法及其他相关的法律、法规、条例等。1.3 施工规范CJJ94-2009 城镇燃气室内工程施工及验收

5、规范CJJ33-2005 城镇燃气输配工程施工及验收规范JB/T4730-2005无损检测标准CJJ63-2008 聚乙烯燃气管道工程技术规程SY/T0413-2002 埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标1.4 大庆中石油昆仑燃气有限公司大庆燃气公司的具体要求。1.5 本公司施工管理办法及有关规章制度。1.6 本公司健康、安全、环境管理手册及作业指导书。二 工程概况2.1 工程概况该工程为学伟兰德湖一号二期庭院管网安装工程。建设单位是大庆中石油昆仑燃气有限公司大庆燃气公司，设计单位是大庆高新技术产业开发区规划建筑设计院，监理单位是大庆市龙凤工程建设监理有限公司，承建单位是大庆建筑安装集团有限责任公

6、司石油化工分公司。计划开工时间：2012年 7 月 28日，计划竣工时间是2012年 11 月 30日。2.2 工程特点1）该工程占线长，点多面广，质量要求高；2）建设单位要求尽快交工，工期短，时间紧迫 ；3）工作量大，协调 工 作 多 ， 难 度 大 。三 主要工程量学伟兰德湖一号二期庭院管网安装工程：无缝管外聚乙烯2PE防腐钢管安装D159X 6110 米；D114X 4 800 米；D89X 4 70 米；D76X 4 320 米；架空管道 D89X 4 160 米；D76X4 360米；室内管网1087户管线与计量表、报警器等设备安装。警示带敷设， 标志桩安装，及其它燃气配套设施。四

7、施工各项目标4.1 工程质量目标分项工程质量合格率为100%；分部工程质量合格率为100%；单位工程质量合格率为100%。4.2 施工安全目标轻伤率为零，无重大伤亡事故，工程无质量事故。4.3 降低成本目标：1.54.4 HSE 目标施工过程中做到人员健康无伤害、安全无事故，环境无污染。五 施工准备5.1 暂设准备5.1.1 暂设布置：为了方便施工，施工管理和施工人员均住在暂设院内。按照施工暂设平面图进行布置，分办公区、生活区、材料区，施工现场采用宿营板房。场区采用红砖地面铺设，并用砂找平填充。场区内安全防火、防盗、卫生、组织纪律等均按建设单位有关要求进行。5.1.2 施工临时用电、用水： 施

8、工暂设用电从附近供水值班房配电箱引出，施工用电从楼房线路接至移动配电箱内，再接电焊机。施工暂设用水从供水泵房用水管线引至食堂。用电、用水均安装电表、水表，正常付费用。5.1.3 平整场地，使道路畅通，达到“三通一平”要求。5.2 技术准备5.2.1 开工前组织相关人员踏勘现场，深入了解现场实际情况。5.2.2 认真阅读本专业和相关专业图纸，并结合施工现场实际情况，审查图纸中存在问 题，为设计交底和图纸会审作准备。5.2.3 收集工程施工应执行的技术标准或技术规范，并熟悉掌握。5.2.4 会同有关单位进行设计交底和图纸会审。5.2.5 根据施工图纸、设计交底和图纸会审精心编制施工组织设计和专项技

9、术施工方案 及技术措施。5.2.6 对进入现场施工人员进行安全技术培训和技术交底。5.2.7 熟悉施工特点和特殊工序要求，测量人员进行交桩工作。5.3 物资准备5.3.1 材料1管材：该工程所用管材应符合国家现行有关标准，均应作性能检验或试验。2焊接材料应有出厂合格证，并与母材相匹配。3防腐材料应有出厂合格证及检测报告。5.3.2 机具设备：电焊机、氮弧焊机、气焊设备、角向磨光机、电动钢丝刷、水准仪、 手动砂轮机、烘干箱、保温筒、手动吊链、铁锹、手推车等。5.4 人员准备：项目经理、技术人员及其他施工人员均已进入现场就位。5.5 其他准备：积极与建设单位、设计单位、监理单位进行沟通，遇到问题相

10、互协商解 决，并及时、准确的掌握各方面的信息。材料、劳动力、机具设备基本齐全，施工现场环境符合要求，施工用水、用电等可 以满足，并能保证连续施工。施工准备计划表准备工作项目单位数量负责人完成时间备注施工暂设工程m2500陈志宏2012.07.15施工设备、机具进场项1陈志宏2012.07.15施工人员进场人40陈志宏2012.07.15图纸会审项1陈志宏2012.07.16材料进场项1陈志宏2012.07.18六施工部署根据工程量、工期和工程特点，结合本单位的实际情况，公司领导亲自挂帅，统一 指挥，并组建强有力的燃气项目部，调配专业配套、技术力量雄厚、作风过硬、精干的 施工队伍，装备精良的施工

11、设备和工具，按企业经营管理、独立核算、多劳多得的原则， 奖惩严明，专款专用。承建工程以人为本、用户满意为宗旨，保质、保量按期完成这项 工程。6.1 施工组织机构技术负责：李睿项目经理：田文忠技术员：彭越安全员：杨晶质检员：王丹丹材料员：于文彬6.2 施工任务分配施工一队：10人分2个焊工组，2个管工组，1个油漆工组，1个电工组，1个力工 组，负责室 内管网及配套设施的安装工作。施工二队：10人分2个焊工组，2个管工组，1个油漆工组，1个电工组，1个力工 组，负责室 外管网及配套设施的安装工作。6.3 施工资源计划6.3.1工程材料设备进场计划工程材料、设备进场计划表序号名称规格型号单位数量进场

12、日期1球阀Q41H-16C DN40个422012.07.192球阀Q41H-16C DN32个362012.07.193球阀Q11F-16T DN15只10872012.07.194铜内螺纹直嘴阀球阀Q11F-16TA.Z.IDN15只10872012.07.195IC卡式预付费燃气表额定流量1.6m3/h套10872012.07.196可燃气体报警器套10872012.07.197无缝管外聚乙烯2PE防腐加强级 38*3.5 20#米1102012.07.198无缝管外聚乙烯2PE防腐加强级 48*3.5 20#米1302012.07.199无缝管外聚乙烯2PE防腐加强级 76*4 20#

13、米3202012.07.1910无缝管外聚乙烯2PE防腐加强级 89*4 20#米702012.07.1911无缝管外聚乙烯2PE防腐加强级 114*4 20#米8002012.07.1912无缝管外聚乙烯2PE防腐加强级 159*6 20#米1102012.07.1913无缝钢管D89*420#米1602012.07.1914无缝钢管D76*420#米3602012.07.196.3.2 机械设备施工进场计划主要施工机械设备进场计划表序号施工设备名称规格型号单位数量进场日期1电焊机6kw台42012.07. 0512切管套丝机台12012.07.053液压弯管机台12012.07.054汽油

14、发电机3.5KW台12012.07.0515僦弧焊机台42012.07.056水准仪S3台12012.07.057钢卷尺50m把12012.07.0518冲击钻M30台82012.07.059砂轮切割机0 400台22012.07.0510台式钻床ST-25J台12012.07.05111电火花检漏仪HT-B台12012.07.0512电动试压泵0.06KW台12012.07.0513空压机台12012.07.0514烘干机台12012.07.0515保温桶台62012.07.056.3.3 劳动力施工计划序号工 种按工程施工阶段投入劳动力情况7月8月9月10月1电焊工44442管 工2222

15、3气焊工22224仪表工33335油漆工44446防腐工44447电 工11118力 工20202020合 计40404040劳动力计划表单位：人6.4 施工现场暂设平面布置图:辨续沪号二期颇管虹微工酸平觥懿材料堆放场地大门办公室宿舍宿舍宿舍食«宿舍6.5施工进度计划学伟兰德湖一号二期庭院管网工程施工进度计划表（1）日期项目2012年7月28日2012年11月30日 施二匚进度计划安排7月8月份9月份10月份11月份283,51015202531510152025315101520253051015202531准备工作及测量放线人工开槽挖方管道布管管道组对焊接架空管道支架制作安装架空

16、管道地面预制、墙上安装管道无损检测埋地管道卜沟吹扫、强度试验、严密试验管道防腐、补口补伤管道夯填竣工验收学伟兰德湖一号二期庭院管网工程施工进度计划表（2）日期项目名/2012年7月28日2012年11月30日 施二匚进度计划安排7月8月份9月份10月份11月份283,51015202531510152025315101520253051015202531墙壁、楼板钻眼右:咨 士力口咨一士芸自、义朱、自b室内燃气管道安装燃气代表安装引入管及切断阀安装吹扫、强度及严密性试验管道涂漆套管封堵验收试运行七 施工方案7.1 施工原则7.1.1 认真贯彻国家有关工程建设的各项方针政策，严格执行工程施工程序

17、和国家施工验收规范。7.1.2 遵循建筑安装施工工艺及其技术规范，坚持合理的施工程序和施工顺序。7.1.3 采用流水施工方法，工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏、均衡和连续地进行施工。7.1.4 科学安排雨季的施工项目，保证施工的均衡性和连续性。7.1.5 认真执行现代化、标准化、预制装配化和现场相结合的方针，不断提高施工项目质量和速度。7.1.6 充分利用现有的机械、设备扩大机械化施工范围，提高施工项目机械化程度，不断改善劳动条件，提高劳动生产率。7.1.7 尽量采取先进的施工技术，科学地确定施工方案，严格控制工程质量，确保安全施工、文明施工，努力缩短工期，不断降低工程成本。7.

18、1.8 尽可能利用施工设备，合理储备施工物资，减少物资二次捣运，科学地规划施工平面，减少施工用地。7.1.9 根据独立交工系统的先后次序，明确划分项目施工阶段，按施工部署要求合理确定各阶段及其单项工程开竣工时间。7.1.10 遵循施工阶段顺序，列出每个施工阶段内部的所有分部工程、子分部工程、分项工程，计算出工程量和施工持续时间，科学地安排分部分项工程之间与给排水、采暖、电气专业的穿插关系，绘制成控制性的施工网络计划或横道图。7.2 施工程序施工程序是单位工程不同施工阶段之间所固有的、密切不可分割的先后施工次序，它即不可颠倒，也不能超越。遵循先室内后室外、先管线后设备的安装原则。施工程序合理与否

19、将直接影响工程之间的配合、工程质量、施工安全、工程成本及施工速度，必须科学合理的确定分部、分项工程施工顺序。7.3 施工顺序7.3.1 室内管网设备安装修孔钻孔-套管安装f组对焊接-管线吹扫-强度试验-设备安装-管线 刷漆-严密性试验-竣工验收7.3.2 中低压管网设备安装定位放线-管沟开挖f组对焊接-无损检测-管线吹扫-强度试验-防腐 补口、补伤-防腐检测-土方回填-设备安装-系统严密性试验-安装标志桩- 竣工验收7.4 单位工程划分学伟兰德湖一号二期庭院管网工程， 该单位工程分为 2分部工程，每个分部工程又分为多个子分部工程，具体划分见下表所示单位工程名称分部工程名称1 丁 P分项工程名程

20、学伟兰德湖一号二期庭院管网工程室外安装管道安装1管沟开挖2管道组对3管道焊接、连接4管道防腐保温补口补伤工程5管5沟回填工程6管道清管和试压工程管道附件、 调压设备 安装1截断阀、调压柜、管道附件安装*2防腐涂漆室内安 装室内燃气管道安装1管道支，吊，托架及管座（墩）安装2管道焊接、连接3管道防腐保温补口补伤工程4管道清管和试压工程燃气“里 表、设备安 装1设备、管道附件安装八施工措施8.1 技术措施8.1.1 室内管线测量定位措施1室内立管定位：自最高层开始在楼板上按设计距墙尺寸，确定立管中心点，画出十字交叉叉线，修正预留孔或用取心钻钻孔，要考虑厨房墙面贴瓷砖增加2cm最高层钻孔完成后，将线

21、坠固定在孔中心，下垂下层楼板确定孔中心，以此类推，逐层完成立 管钻孔。2穿墙和阳台水平管定位同样按设计距墙尺寸， 要考虑贴墙面砖2cm和阳台内外侧 保温笨板及抹砂浆的厚度，画出十字交叉线，修正预留孔或钻孔，钻孔操作要保持钻头水平，不得倾斜。8.1.2 室内套管的制作、安装、封堵措施预埋管的直径大于管径两号，用切割机下料，长度按墙体阳台、楼板厚度确定，水 平管与墙体平齐，楼板下端与棚面平齐，上端高出地面5cm,地面基准线以土建+ 500mm 线为准，套管两侧焊接2根6 6XL150钢筋，支撑套管在预留孔中心，套管与砖、碎间 隙用砂浆填塞，套管与管线间隙要均匀，保证管线垂直及间距，用石棉纯填塞，沥

22、青封 口防水。8.1.3 室外管线测量定位措施1测量交桩：开工前请相关单位进行交接桩工作。按照交接的永久性水准点，将施 工临时水准点设在稳固和通视之处， 尽量测设在永久性建筑物，距沟边大于10m外的地2测量复核：交接桩完成后，应先进行测量复核，对控制点加密后，沿着管线方向 定出管道中心线、转角点、阀井中心点。3新建燃气管道及构筑物与地下原有管道或构筑物交叉处，要设置明显标记。4确定土堆、堆料、运料、下管的区间或位置。8.1.4 管沟开挖措施1管沟开挖前，根据图纸要求，会同建设单位、设计单位、监理单位、物业管理单位共同核对地下管线、电缆、道路、树木和建筑物等方位，然后根据设计图纸和现场实际情况、

23、进行放线定位、同时做好设计交底和设计变更。2根据导线桩测定管道中心线，在管线的起点、终点和转角处，钉一较长的木桩作 中心控制桩。用两个控制点控制此桩，将阀井、调压、计量装置等附属构筑物的位置相 继用木桩钉出。3在中心桩上钉个小钉，用钢尺量出间距，在管线中心牢固埋设水平板，高出地面, 将水平板测水平。在每块水平板上注明管段、沟宽、坡度。4根据设计放坡系数，计算挖槽深度和宽度，放出上开口线；沟槽深度根据地下水 位，达到设计深度的+ 0.2m,下管前清到设计标高。5挖沟过程中，对控制坡度的水平板要注意保护和复测。6挖至沟底时，在沟底钉临时桩以便控制标高，防止超挖破坏原状土层。7楼区内（庭院）管线全部

24、采用人工开挖，遇有水渠、水沟、排水管线、地下水位 高时应采用水泵抽水或轻型井点降水，排水不能直接排入楼区内的排水井，必须经过沉 淀后才能排入。8局部土质松散时应放坡施工，坡度为1: 0.5 ,必要时应加支撑。沟底平整，土方 堆积沟沿1米以外、堆土高度不超过1.5米。9开挖沟槽时，无论人工还是机械开挖，沟底标高 0.20.3米的原壮士欲保留，铺 管线时用人工清理，欲有坚硬岩石、砖、碎石应铲除至设计标高以下 0.150.2米，重 铺沙土夯实后在下管。10挖沟深度在2m以内时，管沟一侧抛土，距沟边1mi根据沟槽土质和深度不同， 酌情设置支撑加固。11开挖沟槽时沟底自然土层被扰动，必须换以原土质并夯实

25、或中砂；13管沟开挖前，应将施工区域内的所有障碍物调查清除，确定处理方案。14管沟开挖前应向操作人员进行交底，包括管沟断面、堆土位置、地下障碍物分 布情况及施工技术要求等。16沟底遇有废旧构筑物、软石、木头、垃圾等杂物时，必须清除，然后铺一层厚 度不小于0.15m的砂土或素土，并整平夯实。17当开挖管沟遇到地下构筑物及其障碍物设施时，应与其主管单位协商、制定安 全技术措施，并派人到现场监督。18在管沟上坡地区较高处设置截水沟，阻止地面水流入管沟。下大雨时，派专人堵截雨水，防止流入沟内。19钢管单管沟底组对遵守下列规定:管的公称直彳仝（mrm50 80100 2002503501沟底宽度（m0.

26、60.70.820梯形槽上口宽度可按下列公式确定:b = a + 2 n h式中b为沟槽上口宽度，a为沟槽底宽度，n为沟槽边坡率,h为沟槽深度。8.1.5管材拉运措施1拉运采用专用车辆，车辆上要铺垫。2卸车时不得从车上滚放，堆放时管材要加枕木，枕木上设软质材料，管材距地面20cm高，防止雨水进入管线内；管线要一头对齐，按规格摆放。3场内运输、装卸采用专用拖车，人工装卸时要轻装轻卸。4管沟场地要清除摆管障碍物，场地要平整，摆放要整齐、稳固，不得占用道路和居民必须用地。5装卸、运输管材时，要高度重视安全问题。设置专人负责，避免伤害居民8.1.6 管 线 焊 接 措 施1 天然气室内管网管线采用氩弧

27、焊两遍，室外管网管线采用氩弧焊打底，氩电联焊。电焊工必须经过严格考核，持证上岗，证件必须是政府认可的有资质的部门颁发的有效焊工证，不能超越规定的施焊项目进行焊接，中断焊接工作六个月以上的电焊工必须复检考核。焊工进入工地施焊前，要焊试件，经 XB探伤和检验合格，方能正式进行施工焊接。2 施焊前，要进行同材料、同设备、同施工环境下熟练焊工，作标准试件，进行焊接工艺评定。焊接技术负责人审签，编制作业指导书，指导焊接工作。3焊接工艺评定应符合SY/T0452-2002石油天然气金属管道焊接工艺评定的要 求，探伤检测应符合JB/T4730-2005无损检测标准的要求，焊工施焊应以焊接工艺 评定说明书和经

28、批准的焊接工艺评定报告为依据。4 焊接工程所用的材料及辅料必须符合设计文件的规定，必须有制造厂的质量证明书和合格证，其质量标准不得低于国家现行标准的规定，材料在使用前，按相应的国家标准进行检查和验收，对有异议的进行二次试化验。5 焊条使用前应按出厂说明的规定进行烘烤使用。低氢型焊条应放入温度100-1500C的恒温筒内、随用随取。电焊条必须妥善保管，不能锈蚀、返潮、药皮脱落、 油类污染、雨雪淋湿。焊条烘烤应设专人，烘烤温度钛钙型（酸性）焊条3000c，低氢型（碱性）焊条烘烤温度3504000C,并恒温，焊条烘烤次数不能超过二次，每天发放、 烘烤严格做好记录，同时审查合格证、说明书。6 材料的保

29、管，露天的要上盖下垫，防雨、防雪、防生锈腐蚀，焊接辅料要放入库贮存， 防潮、 防变质， 使用前要进行烘干、清洁、 使用专用保温筒，建立健全的保管、烘干、发放、回收制度和记录。7 焊件切 割 和 坡 口加 工 ： DN50 以下的管线不许用火焊切割，应采用机械切割 ，三 通开口 DN70 以上 管 采 用 氧 乙炔 焰 方 法 加 工 坡 口 后 ，必 须 采 用砂轮机除去坡口表面氧化皮熔渣及影响接头质量的表面层，并将凸凹不平处，按 规范坡度打磨平整。8 管子或管 件对接焊缝组对时，内壁齐平，错 边 不得 超 过 管 壁 厚 度10%，且 不应 大于2mm，管子焊道不得进行拉伸强行组对，不许对斜

30、口。9 严禁在坡 口之外的母材表面引弧和试验电流，并 应 防 止 电弧擦伤母材，引弧在引弧板上进行，熄弧宜在熄弧板上熄弧，引熄弧板材 应与母材相同。10 施 焊 过 程 中 应 保 证 起 弧 和 收 弧 处 的 质 量 ， 收 弧 时 应 将 坑 填 满 ， 多 层 焊层间接头应错开，每条焊缝要一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根 据工艺要求采取保温缓冷或者后热等，防止产生裂纹的措施，再次焊接前 应检查焊层表面确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。11 手 工 氩 弧 焊 焊 丝 端 部 不 应 离 开 氩 气 保 护 区 ， 焊 丝 与 焊 缝 表 面 夹 角 为 15o,焊枪与焊丝表面夹

31、角宜为80o900。12 分层焊接时 宜减少焊接层数、层间温度，宜冷却在 室温 ，且不应高于 65o， 层 间 的 氧 化 铝 等 杂 物 应 采 用 机 械 方 法 清 理 干 净 。13 焊缝应在焊 完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净 焊逢 表面后进行焊逢外观检查。14 X射线无损检测应在外观检查合格后进行，按设计要求15%的数量 进行跟踪检查，以指导施工，不合格的焊道及时消除，消除后用原规定方 法进行检查，整改不能超过两次，超过两次后，距热影响区外切除重新焊 接，用原规定的方法检查直至合格。15 对 焊 逢 外 观 进 行 严 格 检 测A焊逢表面不得有裂纹、未熔合、根部未焊透、密集性气

32、孔、焊道过 宽、过窄、过高、填充不饱满等缺陷。B咬边深度不得大于0.5 mm ,在任何一段连续为300 mm长焊逢中不得大 于 50 nm。C焊逢表面不得有局部密集气孔、针状气孔和夹渣。D焊逢余高12nim,最大不得大于3nim。E焊后错边量不应大于0.15倍壁厚，局部不得大于2nim、F焊道宽度比坡口宽出23nim。G焊工应在自己焊接的焊口的上部、具焊逢100 nlm范围内用记号笔标自 己的编号。16不得随意在管道上开口，根据图纸要求，支管安装必须坡向主管道。17直管段两焊口之间距离不能小于150mm,与弯管距离不能小于100mm,管支架不能支在焊道上。18钢管焊接坡口形式和尺寸厚度T (m

33、nm坡口 名称坡口形式坡口尺寸间隙c(mm)钝边P(mm)坡口角 度a （ ° ）39V型坡口1 U1020265 75926030355 658.1.7管线吹扫、试压技术措施（一）、吹扫试压的总体要求：1、吹扫要求：管道焊接完经过探伤检查合格后，方可进行吹扫试压。试压前应对管 道的所有阀门进行一次全面检查，分段将阀门该关的关闭，该加盲板的加 盲板，该打开的必须全部打开。所有试验用的压力计必须经过校验合格， 并在有效期内经大庆标准技术计量局检定合格后使用。中、低压及室内管 线全部采用压缩空气吹扫试压，严禁用氧气和可燃气体，吹扫气体流速不宜 小于20m/s。吹扫试压阀门选用1.0Mpa

34、的球阀，吹扫试压时应妥善处理排 放物，不得伤人和造成环境污染。2、严密性试验压力值应遵守下列规定：根据规范要求、设计压力P&5Kpa,试验压力应为20Kpa,设计压力P > 5Kpa ,试验压力应为设计压力的1.15 倍，但不小于0.1Mpa 。严密性试验修正压力降应按下式确定： P = （ H1 + B 1） - （ H2 + B 2） （273+t 1）/ （273+t2）式中 P 修正压力降（Pa） ； H1、H2 试验开始和结束时的压力计读 数（Pa）； B1、B2试验开始和结束时的气压计读数（Pa）； t1、t2试验开始和 结束时的管内介质温度（C ）。在气密性试验开始

35、前，应向管道内充气至试验压力，试验时升压速度 不宜过快，管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记 录。气密性试验应在强度试验合格后进行，管线顶部以上回填不得小于 0.5m 0 （应讲焊口留出）管道内的温度与周围土壤温度一致后，进行24h严 密性试验，试验过程中每小时记录一次压力读数与地温、大气压的变化及 试验情况。试验验收过程要求、施工单位、使用单位、监理单位、建设单位、局 质量管理部门联合验收。当修正压力降小于133Pa时为合格。3、强度试验要求：1）、试验用的压力表，必须经过检验合格，并在有效期内经大庆标准 计量局校定。2）、试压前应进行技术交底。3）、埋地管道回填土 0.5

36、m以上，留出焊道接口在进行试压，管道试压的分段长度，最大长度1000m设计压力（MPa）试验管道最大长度1PN< 0.410000.4 < PN< 1.650001.6 < PN< 4.0100004、强度试验压力和介质应符合下表要求：管道类型设计压力PN（MPsj）试验介质试验压力（MPsj）钢管PN>0.8清洁水1.5PNPN 0.8压缩空气1.5PN 且40.4球墨铸铁管PN1.5PN 且40.4 1钢骨架聚乙烯复合 管PN1.5PN 且40.4聚乙烯管PN(SDR11)1.5PN 且 < 0.4PN(SDR17.6)1.5PN 且40.25、进

37、行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50% ,应 进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观 察压力计不应少于30min ,无压力降为合格。6、分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经X射线照相检验合格后， 可不再进行强度试验。4、其它要求：1）、管道吹扫用的“出” 口阀应设置在开阔地段并加固，出口前方10m 范围内不得有建筑物，且吹扫时应有专人看守。吹扫前必须将系统中的过 滤网、孔板、仪表拆卸下来，并把管道和设备用盲板隔断。2）、调压设施、流量计不得与管道同时进行吹扫、试压。3）、进行强度试验时，达到试验压力后，稳压1h,然后仔细进行检查 是否漏气、管道变形。

38、4）、调压器两端的附属设备、管阀配件的强度试验压力为设计压力的 1.5倍。试 验时所发现的缺陷，应在试验压力降至大气压力时进行修补、不得带压修补，修补后应进行复试。5）、管道穿越河流、铁路、公路与重要的城市道路时，下管前宜做强 度试验，并进行100% X射线无损检测。6）、调压器两端的附属设备及管道应分别按其设计压力进行气密性试 验，合格后将调压器与管道连通，涂皂液检查，不漏为合格。7）试压用压力表选择要求：试压用压力表选择要求量程（MPa）精度等级最小表盘直径（mm最小分格值（MPa）0 0.10.41500.00050 1.00.41500.00050 1.60.41500.010 2.5

39、0.252000.010 4.00.252000.010 6.00.162500.01所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后 进行复位，然后按设计工作压力对系统升压，用肥皂水检查，不漏为合格。 （二）、中压管网吹扫试压方案：1、吹扫安装能承受0.3MPa的爆破盲板和检验白靶板，启动压风机升压到盲板爆破后，检 查白靶污染程度，反复升压爆破至白靶无污染、无铁锈为合格，吹扫完毕，吹扫时操作 人员距离爆破口 20m以外，以免伤人。2、强度试验吹扫完成后，可在试压管段两端安装 01.0MP3直径150mm精度0.4级、最小 分格值0.005Mpa的压力表2块，同时更换能承受1.0M

40、pa以上的盲板，启动压风机，将 压力缓慢升至0.3Mpa,检查管道无渗漏、无变形，然后继续升压至 0.6Mpa,稳压1小 时，管线无渗漏、无变形为合格。3、严密性试验将压力降至工作压力0.46Mpa ,同时进行严密性试验，稳压24小时， 用发泡剂刷焊道，检查有无渗漏，如发现渗漏，及时补焊，重新试验，无 压降即为合格，试验过程中每小时记录一次压力读数与地温、大气压的变 化及试验情况。拆除压风机试压完成。（三）、庭院低压管网吹扫试压方案：庭院管网DN200DN25二层挤压聚乙烯防腐无缝钢管，安装在小区路 边及楼前、墙外，与给排水、采暖、电气、网络通讯线路交织在一起，竖 向道路、人行道、行车道都需人

41、工开挖完成，所以施工燃气管线时，为了 保证小区居民的安全、只能是见缝插针、分段进行焊接、分段吹扫试压。（一）、吹扫分段初步吹扫时安装与管线同口径排放阀，安装能承受0.3MPa的爆破 盲板和检验白靶板，启动压风机升压到盲板爆破后，检查白靶板污染程度， 反复升压爆破到白布无污染、无铁锈为合格，吹扫完毕。吹扫时操作人员 距离爆破口 20m以外。吹扫顺序：应按主管、支管、庭院管网的顺序进行吹扫。吹扫出的赃 物不得进入合格的管道内。吹扫压力不得大于管道设计压力，且不应大于0.4MPa 吹扫口直径：未端管道口直径（DN）<DN150150DN< 300DN» 350吹扫口公称直径与管

42、道同径150250一次吹扫管道长度不宜超过500m ,超过500m时应分段进行吹扫，吹扫 时采用自身储气放散的方式吹扫，打压和放散口分别设在管道的两端，反 复吹扫，白靶板5min内靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格。（二）、强度试验然后管段两端安装01.0MPa、直径150mm精度0.4级、最小分格值 0.005Mpa 的 压 力 表 2 块 ， 同 时 更 换 能 承 受 1.0Mpa 以 上 的 盲 板 ，进 行 强 度 试 压。启动压风机，将压力缓慢升 至 0.4Mpa ， 检 查 管 道 无 渗 漏 、无 变形，稳压1小时，管线无渗漏、无变形 ， 强 度 试 压 结 束 。（ 三 ）、

43、严 密 性 试 验将压力缓慢升至试验压力20kpa ， 进 行严 密 性 试 验 ， 稳 压24 小时，用发泡剂刷焊道检查有无渗漏，如发现渗漏，及时补焊，重新试验，无压降 即为合格，试验过程中每小时记录一次压力读数与地温、大气压的变化及 试验情况。拆除压风机试压完成。防腐补口，下沟回填。当庭院管网全部联接后，再统一进行一次吹扫 和严密性试验，首先吹扫支线，然后吹扫楼前汇管，用白靶板检查，至白 靶板无污染、无铁锈为合格，合格后再进行严密性试验。（ 四 ）、 室 内 立 管 、 管 线 吹 扫 试 压 ：室内燃气管道自引入管总阀门至表前之间的管段应进行强度试验和严 密性试验，燃气表及表后管段只进行

44、严密性试验。强 度 试 验 压 力 为 0.1Mpa ， 用 发 泡 剂 涂 抹 所 有 接 头 ， 不 漏 气 为 合 格 。强度试验合格后，进行严密性试验，自引入总管阀门至表前阀门之间 的管段，试验压力为5Kpa,观测10分钟，无压降为合格；表后的管段（包 括 燃 气 表 ） 试 验 压 力 为 3Kpa， 观 测 5 分 钟 ， 无 压 降 为 合 格 。室内立管和燃气表吹扫试压分两步进行：第一步：每栋居住楼设备、配管安装完检查合格后，关闭各入户第一个阀门、 拆除燃气表、（ 保证燃气表内不承 受 压力、）分单元进行吹扫试压，在立管最高端安上风泵，在室外进户阀处加上排放阀，不能用进户阀做排

45、放阀。 启动风泵，升压0.1MPa后排放，检 查白布 无污染为合格，否则反复进行直至合格。然后进行强度试压， 将压力升 到0.1Mpa，同时用肥皂水检查焊道、检查管线直缝焊道、每户第一个阀丝 头 连接点、无渗 漏 后 稳压15min、打开排放阀卸压。第二步：室内第一个阀前所有系统强度、气密试验完成后将系统管线压力保持在5Kpa（500mmK柱）、安装直径150mm 0.4级20 Kpa压力表或安装1000mmfe U型压差计来 观察室内压力、然后安装燃气表，打开燃气表前入口阀、对室内丝扣连接处用肥皂水进行检查无渗漏、稳压15min、压降不超过20Pa、4mmK柱为合格。安装室外进户阀，如果庭院

46、管网没有吹扫试压完毕，为了防止阀门不 严密在阀门下游加盲板，与吹扫没有试压的 庭院管网用0.75加铁皮断开， 以免串气打坏阀门和燃气表。如果庭院管网试压完毕可将入户阀一次安装 完毕。最后关闭单元进户阀及各入户第一个阀门和燃气表出口阀、等待整体 系统试验、置换、投产。（五） 、安全措施：1、在试压前全面检查压风设备、安全阀、紧急排气阀、压力表等级。2、检查盲板厚度，扫线排气阀安装位置。3、管线必须下沟后，每根管断进行填土、压实，防止试压过程 中管线摆动伤人。4、起动压风机缓慢升压，当压力升到试验压力的50时，进行一次检查，管线无变形、无渗漏时，继续升压，达到试验压力。5、管线试压时，禁止用锤击和

47、在管线上切割、点焊。6、试验压力要严格按设计设定压力试验，不许随意提高压力。7、放空排放阀门要牢固、固定，管线排放口前 30m范围内不许有人。8.1.8 防腐补口、补伤技术措施（一'）层聚乙烯防腐层1补口采用辐射交联聚乙烯热收缩套（带）。热收缩套（带）应按管径选用配套的 规格，产品的基材边缘应平直，表面应平整、清洁，无气泡、无疵点、无裂口及分解变 色。收缩套（带）产品的厚度应符合下表的规定。热收缩套（带）的厚度mm适用管径基材胶层<4000 1.2>0.8>400>1.52补口前，必须对补口部位进行表面预处理，表面预处理质量应达到涂装前钢 材表面锈蚀等级和除锈等

48、级GB/T8923规定的Sa 2 1/2级。如不用底漆，经设计选定, 也可用电动工具除锈处理至 Sa 3级。焊缝处的焊渣、毛刺等应清理干净。3补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙，然后用火焰加热器对补口部位进 行预热。按热收缩套（带）产品说明书的要求控制预热温度并进行补口施工。4热收缩套（带）补口施工的一操作要求是：将热收缩套（带）定位后，用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热，使中央 部位先收缩，然后再从中央向一边均匀移动加热，使热收缩套（带）均匀收缩，用辗子 滚压或戴耐热手套用手挤压，将空气完全排出，至端部约 5 cm处时，将火焰调小，转从 侧向向内加热胶面，至胶熔融后，再缓缓加热热收缩套（带），直至端部周向底胶均匀溢出。一端收缩好后，再以同样的方法加热另一端，直至端部周向底胶均匀溢出。热收 缩带的固定片应搭接在热收缩带重叠搭接的合缝处，边加热边用辗子滚压或戴耐热手套 用手挤压，排出空气，直到固定片四周胶粘剂均匀溢出。滚压或挤压时