66万立方米每天新建临淄城市污水处理厂初步设计

1、摘要该处理厂处理城市污水，且进水水质较复杂：化学需氧量(COD):250mg/L;五日生化需氧量(BOD5):220mg/L;悬浮物(SS):150mg/L;TN:25mg/L;TP=5mg/L。处理后的水质要求：COD；50mg/L;BOD5V10mg/LS蒙10mg/LTNK15mg/L;TPW0.5mg/L根据毕业设计的原始资料及出水水质要求，对A2/O和氧化沟、SBR、AB法污水处理工艺进行工艺设计和经济技术比较。该污水处理工程进水中氮含量均偏高，在去除BOD5和SS的同时，还需要进行脱氮处理，故采用A2/O工艺。A2/O工艺的生物处理部分由厌氧池、缺氧池和好氧池组成。A2/O工艺由于

2、不同环境条件，不同功能的微生物群落的有机配合，加之厌氧、缺氧条件下，部分不可生物降解的有机物能被开环或断链，使得N、P、有机碳被同时去除，并提高对不可降解有机物的去除效果。它可以同时完成有机物的去除，硝化脱氮、磷的过量摄取而被去除等功能，脱氮的前提是NH3-N应完全硝化，好氧池能完成这一功能，缺氧池则完成脱氮功能。厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。此外该工艺还具有高效、节能的特点，且耐冲击负荷较高，出水水质好。因此，更具有广泛的适应性，完全适合本设计的实际要求。本工艺的主要构筑物包括格栅、污水泵房、旋流沉砂池、A2/O池、二沉池、接触消蠹池、浓缩池、污泥脱水机房等。本设计工艺流程相对简单，省去了

3、污泥消化系统，节省了基建投资和运行费用，该工艺处理污水运行稳定，易于管理，出水水质达到设计要求，真正做到了污水的综合利用。关键词：a2/o；格栅；泵房；二沉池；污泥处理AbstractThetreatmentplantisdesignedforthetreatmentofmunicipalsewage,andtheinfluentqualityismorecomplex:Thechemicaloxygendemand(COD):250mg/L;Thebiochemicaloxygendemandoffivedays(BOD5):220mg/L;Suspendedsubstance(SS):20

4、0mg/L;TN:25mg/L;TP=5mg/L.Treatedwaterqualityisrequired:CO庆50mg/L;BOD5W10mg/L;S蒙210mg/L;TNK15mg/L;TPW0.5mg/L.AccordingtotheoriginaldataandeffluentqualityrequirementsoftheGraduationDesign,wecompareA2/Ocraftwithoxidizeditchcraft,SBRcraft,ABcraftandchoosethebetteronefromtwomajorsewagedisposalcraft.Throu

5、ghthebudgetaryestimatingofinvestment,operatingthecalculationoftheexpenses,comparingofeconomyandtechnology,finallywehavetheA/Oditchisthebestprogram.BiologicaltreatmentofA2/Oprocessconsistsoftheanaerobictank,anoxicandaerobictank.TheA2/OProcesscanremoveN,Pandorganiccarbonatthesametime,andimprovethenon-

6、degradableorganicremoval,becauseofdifferentenvironmentalconditions,thedifferentfunctionsofthemicrobialcommunityinorganiccomplexes,andunderhypoxicconditions,somenon-biodegradableorganicmattercanbeopened25looporchainscission.A/Oprocesscansimultaneouslycompleteorganicremoval.Thepremiseofnitrogenremoval

7、isNH3-Ncompletelynitration,theaerobictankcanaccomplishthisfunction,andtheanoxictankcancompletenitrogenremoval.Anaerobicpondandaerobicpondcompletephosphorusremovalfunctiontogether.Inaddition,theprocesshasahighefficiency,andcansaveenergy.Therefore,thisprocesshasawiderangeofadaptability,perfectlysuited

8、totheactualrequirementsofthedesign.Therefore,thisprocesshasawiderangeofadaptability,perfectlysuitedtotheactualrequirementsofthedesign.Theprocessofthisdesignisrelativelysimple,aseliminatingtheneedforsludgedigestivesystem.Soitsaveinvestmentininfrastructureandoperatingcosts,theprocesssewageisrunningsta

9、ble,easytomanagewaterqualitytomeetthedesignrequirements,cometruethecomprehensiveutilizationofsewage.Keywords:A2/OGrillePumpingStationSecondarysettlingtank目录摘要IABSTRACTII目录III第一章设计概论11.1设计任务1.1.2临淄概况及自然条件1.1.2.1临淄自然条件1.1.2.2设计水量与水质2.第二章污水处理厂设计42.1污水处理厂址选择.4.2.2污水处理工艺选择4.2.2.1 水质4.2.2.2污水污泥处理工艺选择5.第三章

10、格栅设计计算113.1设计要求113.2格栅的设计1.1第四章集水泵房144.1集水间的设计144.2水泵的选择14第五章沉砂池的设计计算15第六章A2/O生物反应池设计计算176.1设计要点1.76.2设计计算1.7第七章二沉池设计计算217.1设计要点21.7.2设计计算21.7.2.1池体设计217.2.2进水系统计算227.2.3出水部分设计227.2.4排泥部分设计23第八章污泥处理部分设计计算248.1降解BOD生成的污泥量248.2内源呼吸分解的污泥量248.3不可生物降解和惰性悬:浮物量（NVSS）248.4剩余污泥量248.5湿污泥量24第九章消蠹设施259.1设计要点259

11、.2设计计算25第十章污泥浓缩池的设计计算2610.1设计要点2610.2设计计算26第十一章污水处理厂总体布置2811.1污水厂平面布置2811.1.1平面布置的原则2811.1.2污水处理厂的平面布置2911.1.3附届构筑物的布置3011.2污水厂的高程布置3011.2.1高程布置的方法及原则.3011.2.2本污水处理厂高程计算31第十二章劳动定员及其附届构筑物3512.1劳动定员3512.2人员培训3512.3技术管理3512.4附届构筑物35第十三章投资估算3613.1水厂的工程造价依据3613.2单项构筑物的工程造价计算.3613.2.1 直接费.3613.2.2 间接费.371

12、3.2.3第二部分费用3813.2.4工程预备费3813.2.5总投资3813.3单位水处理成本估3813.3.1各种费用3813.3.2单位污水处理成本39结论40参考文献41致谢42第一章设计概论1.1设计任务本次毕业设计的主要任务是为新建城市污水处理厂设计（6.6万m3/天）做的设计。工程设计内容包括：（一）、现场实习调研、开题、方案确定1、实习调研（临淄城市污水处理厂，张店城市污水处理厂）。2、查阅文献，进行传统、常规、典型和先进方案的比较，分析优缺点，论证可行性，通过所给自然条件、城市特点及经济因素确定最终方案。3、写出开题报告。（二）、计算部分1、污水一级处理工艺设计计算：要求：正

13、确选定污水一级处理工艺流程，确定构筑物参数，合理选择设备。2、污水二级处理工艺设计计算：要求：根据所选方案，正确设计计算污水二级处理工艺相关构筑物的参数，合理选择设备。3、污泥处理工艺设计计算：要求：正确设计污泥处理各种工艺构筑物，合理选择污泥处理设备。4、工程概预算。（三）图纸部分1、污水处理厂的工艺平面布置图（2#图）。2、污水处理厂的工艺高程布置图（2#图）。3、按扩大初步设计的要求，画出沉砂池的工艺设计图，包括平面图、纵剖面及横剖面图（2#图）。4、按施工图的要求画出主要生物处理构筑物（一个即可）的平面、立面和剖面图（2#图）。5、按扩大初步设计的要求，画出二沉池的平面图、纵剖面及横剖

14、面图（2#图）。（四）按照要求的格式整理并编写完成设计说明书。1.2临淄概况及白然条件1.2.1临淄自然条件1. 人口及地理位置临淄区总面积668平方公里，辖5个街道办事处、7个镇，469个行政村（居委会)。临淄区工业发达，重点发展了化工、塑料、建材、纺织和机电等主导行业。全国特大型企业-齐鲁石化公司座落丁临淄区境内。全区人口64.28万人，其中非农业人口31.16万人。人口出生率8.55%,人口自然增长率2.18%。临淄位丁山东中部鲁中山地与鲁北平原的交接地带。北临黄河，东与潍坊市相接，西靠济南市，南邻莱芜和临沂市。地理坐标为东经11732111831北纬355613718国土总面积5938

15、平方公里。市域形态南北狭长。最大纵距151公里，东西较窄。最大横距87公里。地势特征为南高北低。最高海拔1108.3米，最低海拔5米，南北高差1100多米。随着国民经济的发展，该市建设规模迅速扩大，人口急剧增加，目前市政排水设施不足，特别是污水处理的能力和水平落后，河道水体遭受严重污染，超标污水长期农灌，破坏土壤结构，污染农作物，因而导致环境质量恶化，影响了生产发展，危害了市民身体健康，也有碍改革开放形式的进一步开拓。因此，采取有力措施，抓紧着手进行该市污水处理厂的建设，尽快消除和控制污水排放对城市环境的污染，减少污染物向地面水系的排放，已是该市环境保护的当务之急。2. 气象水文等资料(1)

16、、风向：春季：南风(东南);夏季：南风(西南为主);秋季：南风、北风；冬季：西北风。(2) 、气温：年平均气温：78C;最高气温：34C；最低气温：-10C。(3) 、冻土深度为地表下0.5米。(4) 、水位在地表下9米，无侵蚀性。(5) 、按地震烈度8度设防。(6) 、地基承载力各层均在120kPa以上。(7) 、当地海拔50米，进水渠渠底高度为48米。(8) 、处理后出水排入附近河流，河流水面高度48米。(9) 、新建场区为平坦地，足够开阔。1.2.2设计水量与水质1、设计水量：平均流量：6.6万m3/天2、进水水质条件：COD=250mg/L;BOD=220mg/L;SS=150mg/L

17、TN=25mg/L;TP=5mg/L;水温2030C；pH=6.58.53、出水水质要求:CO园50mg/L;BO序10mg/L;S10mg/LNH3-NK5mg/LTN=15mg/L;TP0.5mg/L;pH=69第二章污水处理厂设计2.1污水处理厂址选择污水处理厂位置的选择，应符合城镇总体规划和排水工程总体规划的要求，并应根据下列因素综合确定：(1) 厂址应设在城市工业区、居住区的下游。为保证卫生要求，厂址应与城市工业区、居住区保持约300m以上距离。(2) 厂址应在城镇集中供水水源的下游，至少500m。(3) 厂址应尽可能少占农田或不占良田，以便丁农田灌溉和消纳污泥。(4) 厂址应尽可能

18、设在城镇和工厂夏季主导风向的下方。(5) 厂址应设在地形有适当坡度的城镇下游地区，使污水有自留的可能，以节约动力消耗。(6) 厂址应考虑汛期不受污水的威胁。(7) 厂址的选择应考虑交通运输、水电供应地质、水文地质等条件。(8) 厂址的选择应结合成镇总体规划，考虑远景发展，留有充分的扩建余地。2.2污水处理工艺选择2.2.1水质表2-1污水处理厂进、出水水质指标单位：毫克/升序号项目进水出水1BOD5220102COD250503SS150105TN25156TP50.5本项目污水处理的特点：(1)污水以有机污染物为主，可生化性好，重金届及其他难以生物降解的有蠹有害污染物一般不超标；(2)污水中

19、主要污染物指标BOD、COD、SS的值为典型城市污水值。（3）污水中氮磷含量较高，需使用脱氮除磷工艺。2.2.2污水污泥处理工艺选择针对以上特点及出水要求，考虑到现有城镇污水处理技术的特点，采用生化处理最为经济。由丁氮磷超标，处理工艺尚用硝化除磷。根据处理规模，进出水质，以及出水质要求，污水处理厂既要求有效地去除BOD5,乂要求对污水中的氮、磷进行适当处理，以及该工程的造价与运行费用，当地的自然条件（包括地形、气候、水资源），污水水量及其变化动态，运行管理与施工，并参考典型的工艺流程和各种生物处理法的优缺点及使用条件。做出如下分析：一、处理工艺流程选择应考虑的因素污水处理厂的工艺流程系是指在保

20、证处理水达到所要求的处理程度的前提下，所采用的污水处理技术各单元的有机组合。在选定处理工艺流程的同时，还需要考虑各处理单元构筑物的形式，两者互为制约，互为影响。污水处理工艺流程的选定，主要以下列各项因素作为依据：（1）污水的处理程度（2）工程造价与运行费用（3）当地的各项条件（4）原污水的水量与污水流入工程该污水处理厂日处理能力约6.6万吨，届丁中小规模的污水处理厂。按城市污水处理和污染防治技术政策要求推荐，日处理能力在10万立方米以下的污水处理设施，可选用常规活性污泥法、氧化沟法、SBR法、水解好氧法、AB法和生物滤池法等工艺。对脱磷脱氮有要求的城市，应采用二级强化处理工艺，常采用A/O法、

21、A2/O法。由丁该设计对脱氮除磷有要求故选取二级强化处理。可供选取的工艺：A2/O工艺，SBR及其改良工艺，氧化沟工艺，AB工艺。二、适合该污水处理厂的除磷脱氮工艺该污水处理厂要求对原水中的N、P有比较好的去除效果，故应采用二级强化处理。根据城市污水处理和污染防治技术政策推荐，以及国内外工程实例和丰富的经验，比较成熟的适合大中规模具有除磷、脱氮的工艺有：A2/O工艺,SBR及其改良工艺，氧化沟及其改良工艺，AB工艺。A2/O工艺、各种氧化工艺、SBR工艺、AB工艺这些从活性污泥法派生出来的工艺都可以实现除碳、除氮、除磷三种流程的组合，都是比较实用的除磷脱氮工艺。1、A2/O处理工艺(1) A2

22、/O处理工艺是AnaerobicAnoxicOxic的英文缩写，它是厌氧缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称，A2/O工艺是在厌氧-好氧除磷工艺的基础上开发出来的，同时具有脱氮除磷的功能。该工艺在厌氧一好氧除磷工艺中加一缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，以达到消化脱氮的目的。(2) A2/O工艺的特点：A:厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类的微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷功能；B:在同时脱氮除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少丁同类其它工艺。C:在厌氧-缺氧-好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小丁100,不会

23、发生污泥膨胀。D:污泥中含磷量高，一般为2.5%以上。E:脱氮效果受混合液回流比大小的影响，除磷效果则受回流污泥中火带DO和硝酸态氧的影响，因而脱氮除磷效果不可能提高。2、氧化沟工艺氧化沟(OD)乂称“循环曝气池”，是传统活性污泥法污水处理技术的改良，外形呈封闭环状沟，其特点是混合液在沟内不中断地循环流动，形成厌氧、缺氧和好氧段，且将传统的鼓风曝气改为表面机械曝气。按照运行方式，氧化沟可以分为连续工作式、交替工作式和半交替工作式。连续工作式氧化沟，如帕斯韦尔氧化沟、卡鲁塞尔氧化沟。连续工作式氧化沟乂可分为合建式和分建式。交替工作式氧化沟一般采用合建式，多采用转刷曝气，不设二沉池和污泥回流设施。

24、交替工作式氧化沟乂可分为单沟式、双沟式和三沟式，交替式氧化沟兼有连续式氧化沟和SBR工艺的一些特点，可以根据水量水质的变化调节转刷的开停，既可以节约能源，乂可以实现最佳的除磷脱氮效果。氧化沟具有以下特点：(1)工艺流程简单，运行管理方便。氧化沟工艺不需要初沉池和污泥消化池。有些类型氧化沟还可以和二沉池合建，省去污泥回流系统。(2) 运行稳定，处理效果好。氧化沟的BOD平均处理水平可达到95%左右。(3) 能承受水量、水质的冲击负荷，对浓度较高的工业废水有较强的适应能力。这主要是由丁氧化沟水力停留时间长、泥龄长和循环稀释水量大。(4) 污泥量少、性质稳定。由丁氧化沟泥龄长。一般为2030d,污泥

25、在沟内已好氧稳定，所以污泥产量少从而管理简单，运行费用低。(5) 可以除磷脱氮。可以通过氧化沟中曝气机的开关，创造好氧、缺氧环境达到除磷脱氮目的，脱氮效率一股80%。但要达到较高的除磷效果则需要采取另外措施。基建投资省、运行费用低。和传统活性污泥法工艺相比，在去除BOD、去除BOD和NH3-N及去除BOD和脱氮三种情况下，基建费用和运行费用都有较大降低，特别是在去除BOD和脱氮情况下更省。同时统计表明在规模较小的情况下，氧化沟的基建投资比传统活性污泥法节省更多。3、SBR工艺SBR(SequencingBatchReacterActivatedSludgeProcess是一种间歇式的活性泥泥系

26、统，其基本特征是在一个反应池内完成污水的生化反应、固液分离、排水、排泥。可通过双池或多池组合运行实现连续进出水。SBR通过对反应池曝气量和溶解氧的控制而实现不同的处理目标，具有很大的灵活性。在该工艺中，从污水的流入开始到待机时间结束为一个周期操作，这种周期周而复始，从而达到污水处理的目的。SBR池通常每个周期运行4-6小时，当出现雨水高峰流量时，SBR系统就从正常循环自动切换至雨水运行模式，通过调整其循环周期，以适应来水量的变化。SBR系统通常能够承受3-5倍旱流量冲击负荷。SBR工艺具有以下特点：(1) 处理构筑物少，可省去初沉池；无二沉池和污泥回流系统。与标准活性污泥法相比，基建费、运行费

27、较低，且维护管理方便，主要适用丁小型污水处理厂。(2) SBR的进水工序均化了污水逐时变化的水质，水量，一般不需要调节池。(3) SBR工艺从时间上来说是一个理想地推流式过程，但是就反应器本身的混合状态仍届丁完全混合式，因此具有耐冲击负荷和反应推动力大的优点。(4) 污泥的SVI值较低，一般不会产生污泥膨胀。(5) 运行方式灵活，可同时具有去除BOD和脱氮除磷的功能。(6) SBR工艺的活性污泥，是在静止或接近静止的状态下进行的，因此处理水质优丁连续式活性污泥法。(7) SBR的运行操作、参数控制应实施自动化管理。4、AB法AB工艺是吸附生物降解工艺(AdsorptionBiodegradat

28、ion)的简称，届丁超高负荷活性污泥法，该工艺不设初沉池，由A、B两段组成。AB两段的BOD去除率为90%95%,COD去除率约为80%90%,TP去除率可达50%70%,TN的去除率约为30%40%,较常规活性污泥法脱氮除磷效率高，但不能达到防止水体富营养化的排放标准。AB法与传统的生物处理法相比，在处理效率、运行稳定性、工程的投资和运行费用方面均有明显的优势。据推算与传统一段法工艺相比，可节约基建费用15%25%，节约占地15%左右，节约运转费用20%25%。三、适合丁此污水处理厂的除磷脱氮工艺的比较上述适合丁此污水处理厂的除磷脱氮工艺比较多，为了选择出经济技术更合理的处理工艺，以下对上述

29、适合丁大中型污水处理厂的除磷脱氮工艺进行经济技术比较。表2-2适合丁大中型污水处理厂的除磷脱氮工艺的比较工艺名称氧化沟工艺ABXZA2OXZSBRXZ优点1.处理流程简单，构筑物少，基建费用省；2.处理效果好，有稳定的除P脱N功能；3.对高浓度的工业废水有很大稀释作用；4.有较强的抗冲击负荷；5.能处理不容易降解的有机物；6.污泥生成量少，不需要消化处理和污泥回流系统；7.技术先进成熟，管理维护简单;8.对丁中小型无水厂投资省，成本底；10.无须设初沉池，二沉池。1.BOD去除率局；2.用丁大型水厂费用较低；3.沼气可回收利用。1.具有较好的除P脱N功能；2.具有改善污泥沉降性能的作用的能力，

30、减少的污泥排放量；3.具有提高对难降解生物有机物去除效果，运行效果稳正；4.技术先进成熟，运行稳妥可靠；5.管理维护简单，运行费用低；6.国内工程实例多，容易获得经验。1.流程十分简单；2.合建式，占地省，处理成本底；3.处理效果好，有稳定的除P脱N功能；4.小需要污泥回流系统和回流液；不设专门的二沉池；5.除磷脱氮的厌氧，缺氧和好氧不是由空间划分的，而是由时间控制的。缺点1.周期运行，对自动化控制能力要求高；2.污泥稳定性没有厌氧消化稳定；3.容积及设备利用率低；4.脱氮效果提高需要在氧化沟前设厌氧池。1.达不到脱氮除磷要求；2.沼气利用经济效益差；3污泥回流重大,耗能高。1.处理构筑物较多

31、；2,污泥回流量大，能耗高。3.用丁小型水J费用偏局；4.沼气利用经济效益差。1.间歇运行，自动化控制能力要求高；2.污泥稳定性没有厌氧消化稳定；3.容积及设备利用率低；4.变水位运行，电耗增大综上所述，适合本地区情况的是a2/o工艺。该工艺具有完备的脱氮除磷功能；具有改善污泥沉降性能的作用的能力，减少的污泥排放量；具有提高对难降解生物有机物去除效果，运行效果稳定；技术先进成熟，运行稳妥可靠；管理维护简单，运行费用低。此工艺在淄博地区已经有所应用，位丁临淄地区的齐都污水处理厂和淄河污水处理厂都是运用此工艺。所以，A2/O工艺在临淄当地得到实地应用，符合该地区水质的要求，并能达标排放，该工艺无疑

32、是首选工艺。四、A2/O法同步脱氮除磷工艺的原理：A2/O分为三大部分，分别为厌氧、缺氧、好氧区。原污水从进水井内首先进入厌氧区，同步进入的还有从沉淀池排出的含磷回流污泥，本反应器的主要功能是释放磷，同时部分有机物进行氨化。污水经过第一厌氧反应器进入缺氧反应器，本反应器的首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的。混合液从缺氧反应器进入好氧反应器一一曝气器，这一反应器单元是多功能的，去除BOD,硝化和吸收磷等项反应都在本反应器内进行。这三项反应都是重要的，混合液中含有NO3-N，污泥中含有过剩的磷，BOD则得到去除。第三章格栅设计计算3.1设计要求1. 污水处理系统前格栅条间隙，应该

33、符合以下要求：a：人工活除2540mm；b:机械活除1625mm；c：最大间隙40mm,污水处理厂也可设细粗两格栅。2. 若水泵前格栅间隙不大丁25mm时，污水处理系统前可不再设置格栅。3. 在大型污水处理厂或泵站前的大型格栅（每日栅渣量大丁0.2m3）,一股采用机械活除。4. 机械格栅不宜小丁两台，若为一台时，应设人工活除格栅备用。5. 过栅流速一般采用0.61.0m/so6. 格栅前渠道内的水速一般采用0.40.9m/s。7. 格栅倾角一般采用4575,人工格栅倾角小的时候较为省力但占地多。8. 通过格栅水头损失一般采用0.080.15m。9. 格栅问必须设置工作台，台面应该高出栅前最高设

34、计水位0.5m。工作台上应有安全和冲洗设施。10. 格栅问工作台两侧过道宽度不应小丁0.7m。3.2格栅的设计设计平均流量：Q=66000m3/d=2750m3/h=0.764m3/s,2.7总变化系数：Kz=1.3Qa则最大设计流量：Qmax=KzXQa=1.3X66000=85800m3/d=3575m3/h=0.993m3/s采用中格栅，栅条间隙20mm;栅前流速V1=0.7m/s,过栅流速V2=0.9m/s；栅前部分长度0.5m,格栅倾角a=60，单位栅渣量0.07m-渣/103m3亏水。1. 栅前水深c2Qmax20.993Bimax=.=1.68vi0.7m（取61）式中：n栅条间

35、隙数，个；e-栅条间隙，取b=0.02m；a-格栅倾角，取a=60；h栅前水深，m；B1WJh=-1=0.84m2式中:h栅前水深，m；Bi栅前槽宽，m；Qmax最大设计流量,m/S；vi栅前流速,m/s；栅条间隙数Q,sin：0.993、sin60,n=60.93（取61）ehv0.020.840.9式中:n栅条间隙数，个；e-栅条间隙，取b=0.02m；g格栅倾角，取a=60；h栅前水深，m；V2过栅流速，m/s；栅条有效宽度B=s(n-1)+en=0.01(61-1)+0.02X61=1.82m进水渠渐宽部分长度设水渠渐宽部分展开角a=20,则L1B*2tg：11.82-1.682tg2

36、0o=0.19mL22h1=kh0.V2=kesina=3x2.42x2g4001*一Ixsin60，=0.103m0.02）格栅与出水渠道渐宽部分长度L10.340.2m3/d宜采用机械活渣。第四章集水泵房4.1集水间的设计选择水池与机器间合建的半地下式方形泵站，用4台泵(1台备用)每台泵流量为：Q=2=331L/s=0.331m3/s3集水问容积，相当丁1台泵5分钟容量。3W=0.331X5X60=99.3m有效水深采用h=2m，则集水池面积为F=99.3/2=50m2=10X5m24.2水泵的选择设计流量993L/S，选择用4台潜污泵(3用1备)。选择350QZ-100型轴流式潜水电泵扬

37、程/(m)流量/(m3/h)转速/(r/min)轴功率/(kw)叶轮直径/(mm)效率/(%)7.221210145029.930079.5泵房工程结构按远期流量设计。采用AAO工艺方案，污水处理系统简单，对丁新建污水处理厂，工艺管线可以充分优化，故污水只考虑一次提升。污水经提升后入旋流沉砂池，然后自流通过厌氧池、缺氧池、曝气池、二沉池及计量堰，最后由出水管道排入受纳水体。各构筑物的水面标高和池底埋深见高程计算。第五章沉砂池的设计计算根据处理污水量为6.6万m3/d，选定型号为20的旋流式沉砂池II。旋流式沉砂池II涡流式沉砂池的一种，由进水口、出水口、沉砂分选区、集砂区、砂抽吸管、排沙管、砂

38、泵和电动机组成。该沉砂池的特点是：在进水渠末端设有能产生池壁效应的斜坡，令砂粒下沉，沿斜坡流入池底，并设有阻流板，以防止紊流；轴向螺旋桨将水流带向池心，然后向上，由此形成了一个涡形水流，平底的沉砂分选区能有效的保持涡流形态，较重的砂粒在靠近池心的一个环行孔口落入集砂区，而较轻的有机物由丁螺旋桨的作用而与砂粒分离，最终引向出水渠。沉砂用的砂泵经砂抽吸管、排砂管活洗后排除，活洗水回流至沉砂区。表5-1旋流式沉砂池II型号20的尺寸(mm)型号流量(万m3/d)ABCDEFJLPA207.54880152010702130460208010701680183060图5-1旋流式沉砂池尺寸标注示意图1

39、图5-1旋流式沉砂池尺寸标注示意图2第六章a2/o生物反应池设计计算6.1设计要点1. 在满足曝气池设计流量时生化反应的需氧量以外，还应使混合液含有一定的剩余DO值，一般按2mg/L计。2. 使混合液始终保持混合状态，不致产生沉淀，一般应该使池中平均流速在0.25m/s左右。3. 设施的充氧能力应该便丁调节，与适应需氧变化的灵活性。在设计时结合了循环流式生物池的特点，采用了类似氧化沟循环流式水力特征的池型，省去了混合液回流以降低能耗，同时在该池中独辟厌氧区除磷及设置前置反硝化区脱氮等有别丁常规氧化沟的池体结构，充氧方式采用高效的鼓风微孔曝气、智能化的控制管理，这大大提高了氧的利用率，在确保常规

40、二级生物处理效果的同时，经济有效地去除了氮和磷。1. 6.2设计计算判断是否可采用a2/o法COD/TN=250/30=8.338TP/BOD5=5/220=0.023砂一巫QHI=0.89m.二,3.14取进水管管径DN900mm校核管道流速v=R=0.52=0.79m/sA0.92In2.5m 出水堰及出水竖井。按矩形堰流量公式Q3=0.42.2gbH2=1.857bH式中：b=7.5m堰宽。-QQ3=(1+R+R内)一=1.99m3/s21.99=0.27m2堰上水头高,m；H=3、1.857乂7.5J出水孔过流量Q4=Q3=1.99m3s孔口流速v=0.6m/s孔口过水断面积A=Q=l

41、=3.32m2v0.6孔口尺寸取2.2mX.5m进水竖井平面尺寸5.0m斗0m出水管。单组反应池出水管设计流量cQmax0.993Q4=0.5m3s22管道流速v=0.8m/s管道过水断面积A=0.625管径4=停=丫3.14v40.6250.89m取进水管管径DN900mm校核管道流速v=。，七=0.79m/sA0.9*Iji.3=2821.05m44沉淀池底坡落差2. 设池边坡度为i=0.05,贝UD33h4=(区-2)i=(五-2)X0.05=0.73m沉淀池周边(有效)水深H0=h2+h3+h5=3.3+0.5+0.5=4.3m4m(D/H=7.7,规范规定幅流式二沉池D/H0=612

42、)式中：h3为缓冲层高度取0.5m；h5为刮泥板高度，取0.5m。二沉池总高度H=H0+h4+hi=4.3+0.73+0.3=5.33m式中：hi为沉淀池超高取0.3m7.2.2进水系统计算(1)进水管的计算单池设计污水流量3。单=Qmax/4=0.993/4=0.248m/s进水管设计流量。进=Q单(1+R)=0.248(1+0.5)=0.372m3/s管径Di=800mm(2) 进水竖井进水竖井井径采用出水口尺寸0.3X.2m2共6个沿井壁均匀分布出水口流速V2=0.372/(0.31.5)6)=0.14m/s2.25=3892.5kg/d8.3不可生物降解和惰性悬浮物量(NVSS)该部分

43、占总TSS的约50%,贝UW3=(SSJQX50%=(0.150.02)X85800X50%=6006kg/d8.4剩余污泥量W=W1-W2+W3=10810.83892.5+6006=12924.3kg/d每日生成活性污泥量：Xw=WW2=10810.8-3892.5=6918.3kg/d8.5湿污泥量12924.3剩余污泥含水率为99.2%99.6%,取99.4%-3QS=2154.05M/h(1-P)1000(1-0.994)1000第九章消毒设施9.1设计要点1. 加氯间和氯库可合建，但均应有独立向外开的门，以便运输药剂。2. 氯库的储药量一般按最大日用量的1530d计算。3. 氯机台

44、数应按最大加氯量选用，至少安装2台,备用不少丁一台。加氯问问距约0.7m,一般高丁地面1.5m左右。4. 加氯问、氯库应设置有每小时换气812次的通风设备。排风扇应安装在外墙低处，进气孔设在高处。5. 漏氯探测器安装位置不宜高丁室内地面35cm。6. 液氯气化时，会吸收热量，一般用自来水喷淋在氯瓶上，以供给热量。9.2设计计算1. 加氯量投氯量按7mg/L计，仓库储量按15d计算，则加氯量为G=0.001X7X85800士24=25kg/h2. 储氯量W=15X24XG=15X24X25=90003. 加氯机和氯瓶采用投加量为020kg/h加氯机3台，两用一备，并轮换使用。液氯的储存选用容量为

45、1000kg的钢瓶，共12只。4. 加氯间和氯库容积根据加氯问、氯库工艺设计，加氯问总容积V1=4.5X9.0X3.6=145.8m3氯库容积_-3V2=9.6X9.0X4.5=388.8m3第十章污泥浓缩池的设计计算10.1设计要点污泥在最终处置前必须处理，而处理的最终目的是降低污泥中有机物含量并减少其水分，使之在最终处置时对环境的危害减至最小限度，并将其体积减小以便丁运输和处置。1. 重力式浓缩池用丁浓缩二沉池出来的剩余活性污泥的混合污泥。2. 按其运转方式分连续流、间歇流，池型为圆形或矩形。3. 浓缩池的上活液应重新回至初沉池前进行处理。4. 连续流污泥浓缩池可采用沉淀池形式，一般为竖流式或辐流式。浓缩后的污泥含水率可到96%,当为初次沉淀池污泥及新鲜污泥的活性污泥的混合污泥时，其进泥的含水率，污泥固体负荷及浓缩后的污泥含水率，可按两种污泥的比例效应进行计算。5. 浓缩池的有效水深一般采用4m,当为竖流式污泥浓缩池时，其水深按沉淀部分的上升流速一般不大丁0.1mm/s进行核算。浓缩池的容积应按1016h进行核算，不宜过长。10.2设计计算采用四座幅流式重力浓缩池，设剩余污泥含水率为99.4%，污泥密度按1000kg/m3计，则污泥固体浓度为（199.4%）1000=6kg/m3每个浓缩池面积查资料选定固体通量为60kg/（