起重人员培训

1、起重人员培训起重人员培训培训内容：培训内容： 1、甘肃锦世化工有限责任公司特种设备管、甘肃锦世化工有限责任公司特种设备管理补充条例理补充条例 2、典型起重设备事故案例及分析、典型起重设备事故案例及分析 3、起重机伤害事故原因和规律、起重机伤害事故原因和规律 4、抓斗安全操作规程、抓斗安全操作规程 5、电动葫芦安全操作规程、电动葫芦安全操作规程第一部分、特种设备管理补充条例第一部分、特种设备管理补充条例一、目的：一、目的： 为规范全厂特种设备管理，预防各为规范全厂特种设备管理，预防各类特种设备事故的发生，杜绝因特种设备事类特种设备事故的发生，杜绝因特种设备事故造成的人员和财产损失，特制定此条例。

2、故造成的人员和财产损失，特制定此条例。二、适用范围：二、适用范围： 本条例适用于全厂特种设备的采购、本条例适用于全厂特种设备的采购、验收、使用、维修、报废、人员培训、技术验收、使用、维修、报废、人员培训、技术档案等全过程管理，包括外来施工单位、外档案等全过程管理，包括外来施工单位、外来车辆的使用、维护、人员教育管理。来车辆的使用、维护、人员教育管理。三、特种设备定义三、特种设备定义特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、锅炉、压力容器压力容器（含气瓶）、压力管道、电（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械和厂内机动车辆。梯、起重机械和厂内机动车辆。 严严格

3、格执执行行操操作作规规程程 杜杜绝绝安安全全事事故故发发生生3、使用部门职责、使用部门职责使用部门负责人为本部门特种设备第一管理责任人。使用部门负责人为本部门特种设备第一管理责任人。负责本部门特种设备日常维护、检修和安全管理工负责本部门特种设备日常维护、检修和安全管理工作。作。负责本部门特种设备操作人员持证上岗。负责本部门特种设备操作人员持证上岗。负责本部门特种设备的监督检查。负责本部门特种设备的监督检查。4、特种设备作业人员职责、特种设备作业人员职责特种设备作业人员是本岗位设备的第一监护人，对特种设备作业人员是本岗位设备的第一监护人，对特种设备的安全使用负责，有对设备进行日常特种设备的安全使

4、用负责，有对设备进行日常维护和保养的义务。维护和保养的义务。特种设备作业人员必须经安全和专业培训，考核合特种设备作业人员必须经安全和专业培训，考核合格颁发操作证后方可上岗作业。格颁发操作证后方可上岗作业。熟悉所操作特种设备结构、安全操作规程、维护保熟悉所操作特种设备结构、安全操作规程、维护保养、安全检查、应急处置措施等。养、安全检查、应急处置措施等。作业人员对岗位范围内的设备，必须做到作业人员对岗位范围内的设备，必须做到“三好三好（管好、用（管好、用用好、修好）、四会（会使用、会保养、会检查、用好、修好）、四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）会排除故障）”，严格执行岗位的操作规程。，严格

5、执行岗位的操作规程。严格执行特种设备操作规程。设备启动前认真准严格执行特种设备操作规程。设备启动前认真准备，启动中要反复检查，停车后妥善处理，备，启动中要反复检查，停车后妥善处理，运行中不超温、不超压、不超负荷、不超载、运行中不超温、不超压、不超负荷、不超载、不超速，不准在设备运行时离开岗位。不超速，不准在设备运行时离开岗位。对所操作的设备设备严格执行检查和互查制度，对所操作的设备设备严格执行检查和互查制度，切实做到切实做到“四勤（勤检查、勤观察、勤联系、四勤（勤检查、勤观察、勤联系、勤调节）勤调节）”。操作人员发现设备缺陷能处理。操作人员发现设备缺陷能处理的应主动进行处理，清除故障，一时处理

6、不的应主动进行处理，清除故障，一时处理不了的应及时报告检修。了的应及时报告检修。积极参加技术监督局和厂部组织的特种设备培训，积极参加技术监督局和厂部组织的特种设备培训，不断提高操作技能，增强事故预防和处理能不断提高操作技能，增强事故预防和处理能力。力。九、特种设备安全作业九、特种设备安全作业1、特种设备作业人员严格按照特种设备法律、法规和安全技、特种设备作业人员严格按照特种设备法律、法规和安全技术规范的要求进行特种设备现场操作，严格遵守公司的术规范的要求进行特种设备现场操作，严格遵守公司的特种设备安全管理各项规章制度，不得违规违章作业。特种设备安全管理各项规章制度，不得违规违章作业。2、特种设

7、备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不、特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素时，情节严重，应立即采取紧急停车措施，并安全因素时，情节严重，应立即采取紧急停车措施，并及时向部门负责人进行汇报。及时向部门负责人进行汇报。3、特种设备作业人员在进行现场操作时，应做好以下记录：、特种设备作业人员在进行现场操作时，应做好以下记录：(1)特种设备运行记录；特种设备运行记录；(2)特种设备维护保养记录；特种设备维护保养记录；(3)特种设备故障记录；特种设备故障记录；(4)特种设备交接班记录。特种设备交接班记录。4、特种设备操作人员或安全管理人员应当对特种设备使用状、特种设备操作人

8、员或安全管理人员应当对特种设备使用状况进行经常性检查，发现问题立即处理；情况紧急时，况进行经常性检查，发现问题立即处理；情况紧急时，立即停车进行排除。立即停车进行排除。十、各类特种设备的安全管理十、各类特种设备的安全管理 4、起重机、起重机 （1）严紧超载进行吊装作业。）严紧超载进行吊装作业。 （2）不得将吊载物在其他作业者头顶上通过。）不得将吊载物在其他作业者头顶上通过。 （3）不得侧向斜吊。）不得侧向斜吊。 （4）不得利用起升限位器作起升停车使用。）不得利用起升限位器作起升停车使用。 （5）不得在吊载作业中调整制动器。）不得在吊载作业中调整制动器。 （6）不得在作业中进行检修与维护。）不得

9、在作业中进行检修与维护。 （7）不得在吊载重量不清的情况下，如吊拔）不得在吊载重量不清的情况下，如吊拔埋置物和斜拉作业。埋置物和斜拉作业。 （8）不得随意拆改起重机上任何安全装置。）不得随意拆改起重机上任何安全装置。 （9）不得在下列有影响安全的缺陷和损伤下）不得在下列有影响安全的缺陷和损伤下作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。标准等。 （10）不得在捆绑吊挂不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾）不得在捆绑吊挂不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻状态下，重物棱角处与吊装钢丝绳之间未

10、加衬垫下进行翻状态下，重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫下进行吊装作业。吊装作业。 （11）不得在工作地昏暗、无法看清场地与被吊物情况下）不得在工作地昏暗、无法看清场地与被吊物情况下作业。作业。 （12）注意吊钩是否在吊载的正上方。）注意吊钩是否在吊载的正上方。 （13）注意作业中随时观察前后左右各方位的安全性。）注意作业中随时观察前后左右各方位的安全性。 （14）发现故障时应立即切断主电源。）发现故障时应立即切断主电源。 （15）重物接近或达到额定载荷时，应先做小高度、短行）重物接近或达到额定载荷时，应先做小高度、短行程试吊后再平稳地进行起升与吊运。程试吊后再平稳地进行起升与吊运。 （16）

11、重物下降至距地面）重物下降至距地面300毫米时，应停车观察是否安毫米时，应停车观察是否安全再下降。全再下降。 （17）无下降限位器的葫芦式起重机，在吊钩处于最低位）无下降限位器的葫芦式起重机，在吊钩处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证留有不少于两周的安全圈。置时，卷筒上的钢丝绳必须保证留有不少于两周的安全圈。 （18）在起吊前必须检查吊钩和钢丝绳，吊钩和钢丝绳应）在起吊前必须检查吊钩和钢丝绳，吊钩和钢丝绳应达到起重机规定的标准，对于已经磨损达到报废标准的钢达到起重机规定的标准，对于已经磨损达到报废标准的钢丝绳和吊钩应报废更新。丝绳和吊钩应报废更新。 （19）严格执行起重作业“十不吊” 1超过

12、额定负荷不吊。 2指挥信号不明或乱指挥不吊。 3工件紧固不牢不吊。 4吊物上面站人不吊。 5安全装置失灵不吊。 6光线阴暗看不清不吊。 7工件埋在地下不吊 8斜扣工件不吊。 9棱刃物体没有衬垫不吊。 10钢（铁）水包过满不吊 十一、特种设备交接班制度十一、特种设备交接班制度 1、部门负责人应提前十分钟到岗交接，根据运行情况，制定本班任务和注意事项。 2、接班人员应提前五分钟到值班室接受部门负责人指令，然后到本岗位接班。交接班时，严格检查各特种设备安全附件完好情况、设备维护保养情况。 3、各班交接后，向部门负责人汇报交接情况。 4、接班人应与交班人面对面，对照记录上的各参数、阀门所处的状态、设备

13、完好状况、运行状况是否真实进行核对交接。 5、交接班人还应交接本岗位有关资料、报表、材料、工具和设备、环境卫生。 6、接班人与交班人，确认记录后，双方应在交接班记录本上签字。交接班后出现责任事故，应由接班人负责。 7、交接不清，接班人可以拒绝接班，发现问题应立即向班长或值班长汇报。 8、交接班地点应在各操作岗位。 十二、特种设备检查制度十二、特种设备检查制度 1、特种设备的检查包括作业人员的自我检查、作业人员之间的互查、主管部门和技术设备部的监督检查。 2、各类特种设备重点检查安全附件完好情况、设备维护保养情况。如厂内机动车辆重点检查制动系统、转向系统、灯光系统、喇叭。 3、作业人员必须在每天

14、上班前和下班前进行两次自我检查。 4、各使用部门根据本部门具体情况制定部门内特种设备互查制度，制度中明确互查内容、完好标准等。作业人员必须在每天交接班期间进行互查。因安全附件不齐全、维护保养不到位发生的各类事故，除处罚事故责任人外，互查人员必须承担连带责任。 5、部门负责人必须每天对部门内的所有特种设备至少进行一次监督检查。 6、技术设备部对所有特种设备进行不定期监督检查，每周对所有特种设备必须全部检查一次。 7、所有检查内容及问题整改情况必须填写完整记录。 十五、特种设备作业人员安全教育和考核十五、特种设备作业人员安全教育和考核 1、技术设备部每月对某一工种特种设备作业人员进行必要的安全知识

15、教育和培训，需要时增加培训次数。 2、各部门每月对本部门内的特种设备管理和操作人员进行安全知识教育和培训。 3、安全知识教育和培训的内容应至少包括以下几个方面： （1）特种设备安全监察检验法律法规和单位的规章制度； （2）特种设备安全管理、操作理论知识； （3）特种设备安全操作技术技能； （4）特种设备应急救援和紧急避险知识。 4、所有特种设备作业人员应严格按要求按时参加单位组织的特种设备安全教育和培训，认真听讲和学习，不断提高自身的特种设备安全管理和操作水平。 5、积极参加各级质量技术监督部门依法组织的特种设备安全法律法规知识培训。 6、特种设备的作业人员，必须持证上岗，经特种设备安全监督管

16、理部门考核合格，取得特种作业人员证书，方可从事相应的作业和管理工作。 7、各部门根据需要增加特种设备作业人员，必须提前报技术设备部进行培训考核，经考核合格后方可上岗操作。 十六、责任追究十六、责任追究 2、特种设备不得带病运行，否则一经查处，对设备操作人员处罚50-100元，对部门负责人处罚50元。 3、特种设备操作人员未经岗前培训，对设备技术性能、操作要求、异常处理、应急措施不熟悉就安排操作，每发现一次对车间主任处以100元罚款。 4、特种设备运行中造成事故，按照设备事故调查报告处理管理条例处理，情节严重的，直至追究相关人员刑事责任。第二部分、典型案例及分析第二部分、典型案例及分析起重机事故

17、案例(二) 1、脱钩事故 案例二、未挂牢脱钩，砸人死亡案例二、未挂牢脱钩，砸人死亡 19811981年年8 8月月2929日日1717时时1515分，某市烟厂分，某市烟厂发酵室使用桥式起重机吊叶包进行发发酵室使用桥式起重机吊叶包进行发酵，未挂牢，在吊高至酵，未挂牢，在吊高至2 2米时脱钩，米时脱钩，将技术员路将技术员路砸伤后死亡。砸伤后死亡。起重机事故案例(二) 直接原因：未挂牢脱钩。直接原因：未挂牢脱钩。 主要原因：司索工安全意识比较淡薄，工作态度不够主要原因：司索工安全意识比较淡薄，工作态度不够端正。其次受害者自我保护意识差。端正。其次受害者自我保护意识差。 客观原因：这次事故发生的时间正

18、值盛夏，气温高，客观原因：这次事故发生的时间正值盛夏，气温高，大脑条件反射的潜伏期延长，注意力不易集中，再加大脑条件反射的潜伏期延长，注意力不易集中，再加上发酵的气味，一般人很难接受，生理心理状态都会上发酵的气味，一般人很难接受，生理心理状态都会受到影响，这些显然是不利因素。受到影响，这些显然是不利因素。 预防措施：加强对司索工的安全思想教育，端正工作预防措施：加强对司索工的安全思想教育，端正工作态度。切实掌握工人的心理、生理状况，以便合理地态度。切实掌握工人的心理、生理状况，以便合理地安排工作，最重要的一点是加强管理工作，如吊运区安排工作，最重要的一点是加强管理工作，如吊运区域内，禁止无关人

19、员工作和逗留。域内，禁止无关人员工作和逗留。起重机事故案例(三) 案例三，挂钩脱落 19851985年年5 5月月4 4日日8 8时，某市运输公司起时，某市运输公司起重大队司索工李重大队司索工李在装木料时，在装木料时，因挂钩脱掉，木材砸在李身上而死因挂钩脱掉，木材砸在李身上而死亡。亡。 直接原因：吊挂不牢脱钩。直接原因：吊挂不牢脱钩。起重机事故案例(三) 主要原因：还是安全意识淡薄。这次事故的时间是早主要原因：还是安全意识淡薄。这次事故的时间是早上上8 8时，一般来说人经过一夜的休息，此时应是精神状时，一般来说人经过一夜的休息，此时应是精神状况最好的时期，但事故还是发生了。吊装木料一次能况最好

20、的时期，但事故还是发生了。吊装木料一次能吊多少，事先应心中有数。木材形状是圆形还是方形，吊多少，事先应心中有数。木材形状是圆形还是方形，在吊装前，应考虑吊装方式的安全性、科学性。司索在吊装前，应考虑吊装方式的安全性、科学性。司索工在操作时应加强自我保护意识。应站在什么地方安工在操作时应加强自我保护意识。应站在什么地方安全起吊，挂钩吊物应确认挂牢方可起吊。全起吊，挂钩吊物应确认挂牢方可起吊。 预防措施：应对青年起重工多进行工作方法的指导，预防措施：应对青年起重工多进行工作方法的指导，加强对青年工人的安全思想教育，使他们养成工作认加强对青年工人的安全思想教育，使他们养成工作认真、仔细的工作作风，克

21、服冒险蛮干、急于求成、不真、仔细的工作作风，克服冒险蛮干、急于求成、不讲究方式方法的错误思想，减少事故的发生。讲究方式方法的错误思想，减少事故的发生。起重机事故案例(四) 案例四：碰撞后脱钩。 某厂天车司机黄某厂天车司机黄，在视线受阻情况，在视线受阻情况下作业，致使吊物碰撞干燥室屋顶上乱下作业，致使吊物碰撞干燥室屋顶上乱放的东西，而使吊绳脱钩，吊运的工件放的东西，而使吊绳脱钩，吊运的工件坠落将正在指挥吊运的张某砸死。坠落将正在指挥吊运的张某砸死。 直接原因直接原因: :该起升高度不够而发生碰撞脱该起升高度不够而发生碰撞脱钩事故钩事故起重机事故案例(四) 事故原因：事故原因：(1)(1)吊钩无防

22、脱钩的闭锁装置；吊钩无防脱钩的闭锁装置；(2)(2)绳扣吊挂不牢；绳扣吊挂不牢；(3)(3)违反十不吊原则、视线不清违反十不吊原则、视线不清不吊；不吊；(4)(4)吊物必须高出下面设备吊物必须高出下面设备0.5m0.5m方能吊方能吊运，；运，；(5)(5)起重吊物下面严禁站人，该指挥员站起重吊物下面严禁站人，该指挥员站位违反这项规定，以致酿成大祸。位违反这项规定，以致酿成大祸。 预防措施：今后加强现场管理，应对青年工人预防措施：今后加强现场管理，应对青年工人多进行操作规程的指导，强化对青年工人的安多进行操作规程的指导，强化对青年工人的安全作业教育，使他们养成全作业教育，使他们养成“安全第一预防

23、为主安全第一预防为主”的工作习惯，克服冒险蛮干、急于求成、不讲的工作习惯，克服冒险蛮干、急于求成、不讲究方式方法的错误做法，杜绝事故的发生。究方式方法的错误做法，杜绝事故的发生。起重机事故案例(五) 吊索断裂事故吊索断裂事故 案例一、吊索断裂，摔坏机床事故。案例一、吊索断裂，摔坏机床事故。 19811981年年1111月月1111日日7 7点点3030分，某市石油加工分，某市石油加工厂装卸队工人在装卸站台吊运厂装卸队工人在装卸站台吊运4 4吨机床，吨机床，当时用两条当时用两条3 3分的钢丝绳吊索起吊，当试分的钢丝绳吊索起吊，当试吊离地时有一条吊索松一点，机床开始吊离地时有一条吊索松一点，机床开

24、始倾斜，工人用木垫搁，垫上后又继续起倾斜，工人用木垫搁，垫上后又继续起吊，吊起后机床还是倾斜，司索工用手吊，吊起后机床还是倾斜，司索工用手将机床扶正。但将要放下时，两条钢丝将机床扶正。但将要放下时，两条钢丝绳吊索突然全部断开，机床掉下、机床绳吊索突然全部断开，机床掉下、机床底座和主轴摔坏，损失价值底座和主轴摔坏，损失价值3636万元。万元。起重机事故案例(五) 直接原因：一是钢丝绳吊索选择不当，超负荷直接原因：一是钢丝绳吊索选择不当，超负荷吊装，按规定吊吊装，按规定吊4 4吨件，应选用吨件，应选用6 6分的钢丝绳吊分的钢丝绳吊索。二是违反起重安全操作规程，一端绳长，索。二是违反起重安全操作规程

25、，一端绳长，另一端加重负荷导致钢丝绳吊索拉断。另一端加重负荷导致钢丝绳吊索拉断。 间接原因间接原因:1:1、准备工作不充分；、准备工作不充分；2 2、钢丝绳吊索的直径、钢丝绳吊索的直径选择不当；，选择不当；，3 3、盲目自信，习以为常，思想麻痹，满、盲目自信，习以为常，思想麻痹，满不在乎，存有侥幸心理。不在乎，存有侥幸心理。4 4、面对出现的问题，没有及、面对出现的问题，没有及时处理。时处理。 预防措施：今后应克服有关人员无知、自负、求快的预防措施：今后应克服有关人员无知、自负、求快的心理，经常组织有关人员认真学习安全操作规程，对心理，经常组织有关人员认真学习安全操作规程，对于所从事起重司索工

26、作的一些计算和知识进行学习和于所从事起重司索工作的一些计算和知识进行学习和掌握，经常考核，提高起重司索人员的水平。掌握，经常考核，提高起重司索人员的水平。起重机事故案例(六) 钢丝绳拴在棱角物体上，受力硌断后伤人事故。 19751975年年1 1月月1919日日1010时，某市西城区起重三时，某市西城区起重三大队在北京开关厂用卷扬机挪运一台大队在北京开关厂用卷扬机挪运一台1010吨重的磨床时，把挂滑轮的钢丝绳围在吨重的磨床时，把挂滑轮的钢丝绳围在一个石槽上。钢丝绳受力后，被石槽棱一个石槽上。钢丝绳受力后，被石槽棱角处硌断，钢丝绳猛力蹦起，抽在现场角处硌断，钢丝绳猛力蹦起，抽在现场指挥者刘指挥者

27、刘的右脚上，使其摔倒，头的右脚上，使其摔倒，头部受重伤，于次日死亡。部受重伤，于次日死亡。起重机事故案例(六) 事故原因：钢丝绳与棱角的坚硬物接触，受力事故原因：钢丝绳与棱角的坚硬物接触，受力后被硌断。后被硌断。 这次事故暴露出的问题是，有关人员的安全意这次事故暴露出的问题是，有关人员的安全意识极弱，按规定不允许钢丝绳与硬物接触。对识极弱，按规定不允许钢丝绳与硬物接触。对于特殊工种的作业现场，应加强管理。把钢丝于特殊工种的作业现场，应加强管理。把钢丝绳围在石槽上，反映出工作中的麻痹思想和急绳围在石槽上，反映出工作中的麻痹思想和急于求成的心理状态。于求成的心理状态。 预防措施：今后对有关人员进行

28、加强安全意识预防措施：今后对有关人员进行加强安全意识的教育，对现场每个细微的变化都应注意到，的教育，对现场每个细微的变化都应注意到，严格遵守安全操作规程进行工作，对出现的问严格遵守安全操作规程进行工作，对出现的问题，及时采取措施。题，及时采取措施。起重机事故案例(七) 用限位器停车拉断钢丝绳。 某厂铸造车间某厂铸造车间10t/3t10t/3t桥式起重机司机开动大桥式起重机司机开动大车和车和10t10t主钩去吊钢水包，同时将主钩去吊钢水包，同时将3t3t副钩提升副钩提升用限位器停车。结果在主钩挂钢水包时，限用限位器停车。结果在主钩挂钢水包时，限位器未制停副钩，副钩碰撞电葫芦外壳、拉位器未制停副钩

29、，副钩碰撞电葫芦外壳、拉断钢丝绳、钩头坠落，将挂钩的员工砸伤。断钢丝绳、钩头坠落，将挂钩的员工砸伤。起重机事故案例(七)直接原因：直接原因：(1)(1)违反起重机操作规程。不准同时开动三个机构运行；不能违反起重机操作规程。不准同时开动三个机构运行；不能用限位器和各联锁开关作为停车手段。该司机违反上述两项规程。用限位器和各联锁开关作为停车手段。该司机违反上述两项规程。(2)(2)违反起重机安全管理规程。起重机安全管理规程明文规定，起违反起重机安全管理规程。起重机安全管理规程明文规定，起重机的任何部分更改都必须经有关部门批准后才能实施，该车是重机的任何部分更改都必须经有关部门批准后才能实施，该车是

30、自行改造的，增加一个自行改造的，增加一个3t3t电葫芦作副钩。电葫芦作副钩。间接原因：未经厂安技、设备部门审批而自行改造。电动葫间接原因：未经厂安技、设备部门审批而自行改造。电动葫芦的主回路电源应由保护柜主接触器主触头下方芦的主回路电源应由保护柜主接触器主触头下方( (输出端输出端) )接取。接取。而该电葫芦单独引出电源自行控制。这是不符合起重机之要求。而该电葫芦单独引出电源自行控制。这是不符合起重机之要求。电动葫芦的控制不符合安全技术规定：上升限位开关常闭触头电动葫芦的控制不符合安全技术规定：上升限位开关常闭触头未串入电动机的主回路内，而是串入其上升接触器线圈回路中的未串入电动机的主回路内，

31、而是串入其上升接触器线圈回路中的控制回路内，因而发生了虽吊钩已撞碰限位开关线圈回路分断，控制回路内，因而发生了虽吊钩已撞碰限位开关线圈回路分断，但因接触主触头粘连，电动机持续通电吊钩继续提升而导致钩头但因接触主触头粘连，电动机持续通电吊钩继续提升而导致钩头坠落伤人。坠落伤人。(3)(3)平时维护不善，以致发生接触器触头烧焦而粘连故障。平时维护不善，以致发生接触器触头烧焦而粘连故障。第三部分：起重机伤害事故原因和规律第三部分：起重机伤害事故原因和规律 (一)发生事故的主要原因 1、司机精力不集中 起重机是高空作业，地面使用起重机的人员通常是靠起重机是高空作业，地面使用起重机的人员通常是靠手势、哨

32、音来指挥，所以作为一个起重机司机，工作手势、哨音来指挥，所以作为一个起重机司机，工作中精力必须高度集中。同时，起重机司机除了了解本中精力必须高度集中。同时，起重机司机除了了解本设备的性能外，应该熟悉下边的生产情况和工艺过程，设备的性能外，应该熟悉下边的生产情况和工艺过程，这样才能更好地上下配合避免事故。有些司机由于对这样才能更好地上下配合避免事故。有些司机由于对地面使用情况很熟悉，不等下边人叫，就主动把起重地面使用情况很熟悉，不等下边人叫，就主动把起重机开过去。因为他们位于高空，观察情况全面，还常机开过去。因为他们位于高空，观察情况全面，还常常可以常可以纠正下边不正确的吊挂方法，提醒注意安全。

33、 但也有少数司机责任心不强，工作中精力不集中，甚但也有少数司机责任心不强，工作中精力不集中，甚至在起重机上看报、聊天，因而造成事故。至在起重机上看报、聊天，因而造成事故。2、有章不循违章作业违反运行规程，又缺乏必要的检查制度和认真的监督。过载，即超负荷运行是多见的事故原因。 按照规定，桥式、龙门式起重机上面不应存放工具、备按照规定，桥式、龙门式起重机上面不应存放工具、备件等，以免起重机开动后震落伤人。在操作前，司机应件等，以免起重机开动后震落伤人。在操作前，司机应检查有无螺丝松动、轴窜出来等情况。有一个工厂在浇检查有无螺丝松动、轴窜出来等情况。有一个工厂在浇注完钢水，倒渣子时，因吊挂不当，车一

34、震动，把滑块注完钢水，倒渣子时，因吊挂不当，车一震动，把滑块震歪，继续使用时，滑块坠落下来砸在工人头上，造成震歪，继续使用时，滑块坠落下来砸在工人头上，造成骨折。骨折。 再如：规程上明文指出，当起重机运行时，禁止上下人再如：规程上明文指出，当起重机运行时，禁止上下人员，禁止从事检修工作。有的司机就不执行这个规定。员，禁止从事检修工作。有的司机就不执行这个规定。某单位一个起重机司机在上检修大车制动器部分，本来某单位一个起重机司机在上检修大车制动器部分，本来叫一个学徒工试一下大车，但这个学徒工误将小车开动，叫一个学徒工试一下大车，但这个学徒工误将小车开动，把这个师傅放在小车轨道上的手轧伤。把这个师

35、傅放在小车轨道上的手轧伤。3、缺乏安全教育缺乏安全教育 工厂要对地面使用起重机的人员和起重机司机进行一工厂要对地面使用起重机的人员和起重机司机进行一定的安全教育。使他们了解起重机的性能，合理的使定的安全教育。使他们了解起重机的性能，合理的使用方法，并且从思想上重视安全，这样才能防止事故用方法，并且从思想上重视安全，这样才能防止事故发生。工厂中由于勾挂不当或缺乏安全知识而发生事发生。工厂中由于勾挂不当或缺乏安全知识而发生事故也是常见的。故也是常见的。 如某厂一新进厂工人，由于不了解滑线，认为电线有如某厂一新进厂工人，由于不了解滑线，认为电线有才有电，不知角铁上有电，结果用手扶才有电，不知角铁上有

36、电，结果用手扶380V380V的滑线，的滑线，从从7-8m7-8m高处摔下来，险些造成伤亡。对新入厂的工人高处摔下来，险些造成伤亡。对新入厂的工人和代培人员更应加强这方面的教育。和代培人员更应加强这方面的教育。4、安全装置不齐或失灵安全装置不齐或失灵 前面已经介绍过起重机的安全装置，缺乏必需的保险、前面已经介绍过起重机的安全装置，缺乏必需的保险、连锁及防护装置，或这些装置失灵。但有的工厂不注连锁及防护装置，或这些装置失灵。但有的工厂不注意，认为意，认为“留点神留点神”、“注意些注意些”就可以了，所以没就可以了，所以没有采取必要的措施。有采取必要的措施。 某厂一台龙门起重机的走轮，安全检查时曾提

37、出要装某厂一台龙门起重机的走轮，安全检查时曾提出要装安全罩，但未及时解决，结果将一女工撞倒，走轮把安全罩，但未及时解决，结果将一女工撞倒，走轮把脚挤伤。脚挤伤。 再如卷扬限制器失灵，不及时修好，结果发生由于吊再如卷扬限制器失灵，不及时修好，结果发生由于吊钩升得过高顶坏卷筒，甚至拉断钢丝绳和挤碎滑轮的钩升得过高顶坏卷筒，甚至拉断钢丝绳和挤碎滑轮的事故。这在工厂也是容易出现的问题，越是厂房低越事故。这在工厂也是容易出现的问题，越是厂房低越要注意这个问题。要注意这个问题。5、非司机开车非司机开车 起重机应由受过专门训练，经考试合格并取得操作证的起重机应由受过专门训练，经考试合格并取得操作证的起重司机

38、操作。有的厂定人定机，这种方法对设备和人起重司机操作。有的厂定人定机，这种方法对设备和人身安全都很有好处。但有些非司机私自上去驾驶起重机，身安全都很有好处。但有些非司机私自上去驾驶起重机，这样很危险。一方面不了解设备情况；另一方面由于操这样很危险。一方面不了解设备情况；另一方面由于操作不熟练，很容易发生事故。所以应严格禁止非司机驾作不熟练，很容易发生事故。所以应严格禁止非司机驾驶起重机。驶起重机。6、电气失灵电气失灵 起重机在使用过程中常由于自然磨损或多年失修等原因，使一些地方发生故障，如电气失灵、“连电”造成撞车、溜钩等现象。所以一旦发现问题应及时排除，以免造成大事故。7、机械发生故障起重机

39、有许多机械传动装置，机械发生故障起重机有许多机械传动装置，对这些部分应经常检查，由于忽视检查而造成的对这些部分应经常检查，由于忽视检查而造成的事故也较常见。事故也较常见。 制造质量差，安装不合理，可能使机械零部件受制造质量差，安装不合理，可能使机械零部件受损伤。或不合理使用，以及其它原因等，也可能损伤。或不合理使用，以及其它原因等，也可能使机械零部件受损失，以至造成人身事故。如电使机械零部件受损失，以至造成人身事故。如电葫芦断轴可能会溜钩摔坏工件或砸伤人；轨道螺葫芦断轴可能会溜钩摔坏工件或砸伤人；轨道螺丝松动、轨道偏斜使车身出轨；钢丝绳断裂打伤丝松动、轨道偏斜使车身出轨；钢丝绳断裂打伤或崩伤人

40、等。或崩伤人等。 抓斗抓斗抓斗由横梁、小车、电动葫芦、抓斗、运行抓斗由横梁、小车、电动葫芦、抓斗、运行钢轨、轨道行走机构、遥控器、电气控制系钢轨、轨道行走机构、遥控器、电气控制系统等构成，其中抓斗由上承梁总成、滑移座统等构成，其中抓斗由上承梁总成、滑移座总成、下承梁总成、斗体、撑杆等构成。总成、下承梁总成、斗体、撑杆等构成。 工作开始时，遥控器控制电动葫芦，缠工作开始时，遥控器控制电动葫芦，缠绕在电动葫芦上面钢丝绳将抓斗起吊在适当绕在电动葫芦上面钢丝绳将抓斗起吊在适当位置上，然后放下开闭钢丝绳，这时靠下横位置上，然后放下开闭钢丝绳，这时靠下横梁的自重迫使斗部以下横梁大轴为中心将斗梁的自重迫使斗

41、部以下横梁大轴为中心将斗部打开，当斗部开至两耳板的碰块相撞时，部打开，当斗部开至两耳板的碰块相撞时，即斗部打开到最大极限。开斗时，上横梁滑即斗部打开到最大极限。开斗时，上横梁滑轮和下横梁滑轮中心距加大，然后支持钢丝轮和下横梁滑轮中心距加大，然后支持钢丝绳落下，将已开的抓斗，落在有抓的松散堆绳落下，将已开的抓斗，落在有抓的松散堆积物上面，再收拢开闭钢绳，将上横梁滑轮积物上面，再收拢开闭钢绳，将上横梁滑轮和下横梁滑轮的中心距恢复到原来的位置，和下横梁滑轮的中心距恢复到原来的位置，这样就完成了抓取物料过程。在闭合的斗部这样就完成了抓取物料过程。在闭合的斗部里已装满了物料、最后同时提升支持钢丝绳和开闭

42、钢丝里已装满了物料、最后同时提升支持钢丝绳和开闭钢丝绳，整个抓斗亦被吊起，经行车移动到所需卸料场地上，绳，整个抓斗亦被吊起，经行车移动到所需卸料场地上，开斗卸下所抓取的物料。通过轨道行走机构和电动葫芦开斗卸下所抓取的物料。通过轨道行走机构和电动葫芦的配合，实现抓斗上下、左右、东西移动。的配合，实现抓斗上下、左右、东西移动。3）操作规程）操作规程（1）启动前的准备每天使用之前，必须照例进行无负荷实验，检查控制按钮、限位器工作是否灵敏正常，钢丝绳能否正常地在卷筒上缠绕，运行时有无异常声响，制动是否可靠，如有问题，应及时排除后方可使用。每天检查钢丝绳有无磨损，或裂纹。检查起重机轨道上、步行范围内是否

43、有影响工作的异物与障碍物。遥控器标记应与动作相一致。制动器动作应灵敏可靠。抓斗滑轮组应转动灵活无异常。每天检查钢丝绳有无磨损或断裂，发现断丝、断股或打折现象及时更换。（2）启动电动葫芦只能做垂直起吊使用，不允许钢丝绳斜出10度角以外去拉拽重物，更不得沿地面拖动重物。工作时，不宜过长时间地将重物静止空悬。卸物料时，应把被吊物料置于槽中间，避免料斗碰坏槽壁。A)严格执行起重作业“十不吊”：B)超载或被吊物重量不清不吊；C)指挥信号不明确不吊；D)捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊；E)被吊物上有人或浮置物时不吊；F)结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；G)遇有拉力不清的埋置物件时

44、不吊；H)工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；I)被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊；J)歪拉斜吊重物时不吊；K)容器内装的物品过满时不吊。 （3）运行注意事项抓斗必须由专人操纵，操作人员身体健康，视、听力良好，必须经过上岗培训，熟悉操作规程和起重机基本结构和性能，掌握安全装置的作用和相应的吊装作业知识。经考核合格发放操作证后方可进行独立操作。限载5吨，严禁电动葫芦超载运行，起重臂下严禁站人。起重机各机构发生故障时应及时排除，不得带故障运行。使用中如发现制动失去控制时，应保持镇静，立即持续不停地按下降按钮，使重物徐徐降落到地面，然后查明原因排除故障。限位器是防止吊钩超出极限

45、位置时发生事故的保险装置，不能当作行程开关经常使用，更不能拆除不用或以普通开关代用。（4）停机抓斗在不使用时，应将抓斗停放到指定的地方并放置在地面，切断电源。(5）设备维护保养及故障处置办法应定期对传动齿轮、轴承等处加注润滑油脂，使其经常保持良好的润滑状态，一般轴承和开式齿轮用钙基润滑脂，闭式齿轮用机械润滑脂。对有关安全方面的机构及装置至少每月检查一次，对其它部分至少每季度检查一次，月、季检均应由具有专门知识的工程技术人员或专职安全技术人员进行，并确定安全程度、磨损状况和运转状态，同时进行必要的维护保养。车轮轮缘磨损超过原厚度的或轮缘部分崩裂，踏面厚度磨损超过原厚度的或出现裂纹时均应及时更换新

46、车轮。锥形转子电动机的转子轴向窜移动应轻快无阻滞，制动环长期工作磨损致使电机制动力矩减小需要进行调整，若磨损严重时，应及时更换。应及时除去电气设备内、外部的灰尘，污垢附着物，以防漏电击穿、短路等现象的发生，电机、开关每3个月至少全面检查一次，并补充油脂、紧固螺丝。第五部分、电动葫芦操作规程第五部分、电动葫芦操作规程1）设备结构及原理设备结构及原理 电动葫芦由卷筒装置、减速器、钢丝电动葫芦由卷筒装置、减速器、钢丝绳、吊钩装置、遥控器、电动机、电气装绳、吊钩装置、遥控器、电动机、电气装置等构成。电动机的动力经减速器驱动卷置等构成。电动机的动力经减速器驱动卷筒旋转，带动卷筒上面的钢丝绳与卷筒一筒旋转

47、，带动卷筒上面的钢丝绳与卷筒一起旋转，从而带动钢丝绳尾部的吊钩装置、起旋转，从而带动钢丝绳尾部的吊钩装置、起吊煤斗上升或下降。起吊煤斗上升或下降。 3）操作规程）操作规程（1）启动前的准备）启动前的准备电动葫芦应由具有操作证的人员操作，操作人员必须充电动葫芦应由具有操作证的人员操作，操作人员必须充分掌握安全操作规程。分掌握安全操作规程。操作人员开电动葫芦前要严格检查，确认转动系统灵活操作人员开电动葫芦前要严格检查，确认转动系统灵活好用，各种连接紧固件完好无损，润滑良好。好用，各种连接紧固件完好无损，润滑良好。起吊重物前应对制动器、钢丝绳、吊钩进行安全检查，起吊重物前应对制动器、钢丝绳、吊钩进行

48、安全检查，确认安全可靠。确认安全可靠。操作工应保持手干燥，无物料，保持按纽干燥、灵活好操作工应保持手干燥，无物料，保持按纽干燥、灵活好用。用。检查电动葫芦的行程范围内有无人员和障碍物。检查电动葫芦的行程范围内有无人员和障碍物。在正常使用前应在空载情况下，作重复升降与左右移动在正常使用前应在空载情况下，作重复升降与左右移动实验，确认其机械传动部分，电气部分和连接部分正常可实验，确认其机械传动部分，电气部分和连接部分正常可靠。靠。起吊重物前应确认起吊重物的重量，不准起吊超过额定起吊重物前应确认起吊重物的重量，不准起吊超过额定起吊重量的重物。起吊重量的重物。（2）启动）启动起吊重物时，确认可以起吊重

49、物后，应进行试吊重物起吊重物时，确认可以起吊重物后，应进行试吊重物离地面离地面80150mm。检查试吊制动距离是否符合规定，。检查试吊制动距离是否符合规定，一般制动距离不超过一般制动距离不超过80cm。发现下滑距离超过。发现下滑距离超过80毫米毫米时应停车，清理制动片（环）上的油泥，并调整制动器时应停车，清理制动片（环）上的油泥，并调整制动器间隙间隙.操作人员在起吊重物时，应经常注意检查制动器使用操作人员在起吊重物时，应经常注意检查制动器使用情况。情况。起吊过程中，电机发热或声音不正常时，应立即停车起吊过程中，电机发热或声音不正常时，应立即停车检查，排除故障后再使用。检查，排除故障后再使用。起吊过程中，不允许同时按下两个使电机正反转的按起吊过程中，不允许同时按下两个使电机正反转的按钮，防止电源短路。