格瑞特分选系统培训资料.

1、格瑞特发电厂干灰分选系统调试大纲镇江纽普兰气力输送有限公司二OO八年十一月目 录第一章 前言1第二章 系统特点及流程介绍2第三章 粉煤灰分选系统整体启动及调试方案9第四章 分选系统控制说明13附：粉煤灰分级指标18第一章 前 言格瑞特发电厂现有2×135MW燃煤机组，除灰系统建有3座12m的混凝土灰库，其中2座为粗灰库，1座为细灰库。每座灰库库容为1580m3，库顶高度约25.5m，库顶设电除尘器。三库5.5m运行层连通，灰库底部通过干灰装车、调湿灰装车等方式供综合利用或者用调湿灰运至贮灰场碾压堆放。本次干灰分选系统利用原电厂的三座混凝土灰库进行优化设计，将其中的1座粗灰库作为分选原

2、灰库，1座粗灰库作为分选细灰库，另中间的1座细灰库作为分选粗灰库。原除灰系统的一电场的飞灰进入分选原灰库。分选系统的原灰卸料点设在原灰库5.5m层，涡流分离器设在分选粗灰库库顶，旋风分离器设在分选细灰库库顶，高压离心风机布置在分选细灰库旁边零米。- 15 -第二章 系统特点及流程介绍一、系统概述系统本系统主要由手动薄型闸阀、气动薄型闸阀，电动锁气器、气灰混合器、涡流分离器、旋风分离器、高压风机、调节门以及管路等组成闭路循环。其工艺流程为：原灰库中的原灰经手动薄型闸阀、气动薄型闸阀、变频调速电动锁气器、气灰混合器，进入主分选系统管路，与高压离心通风机的一次风均匀混合成气-固两相流进入涡流分离器实

3、现粗细灰分离，涡流分离器分离下来的粗灰经粗灰取样门、电动锁气器进入粗灰库，细灰则随气流进入二级分离设备旋风分离器，实现灰、气分离，旋风分离器分离下来的细灰经细灰取样门、电动锁气器进入细灰库。同时该系统还设有调节风门，以便分选出所需等级的粉煤灰。整个系统采用集中控制，控制灵活，便于操作，并具有自动和手动两种运行方式，其中自动方式为正常的运行方式，采用程序控制；手动方式为一对一的对设备及阀门进行启停操作，也可以就地解列操作。二、系统特点1系统结构简单、布置紧凑、工艺顺畅、投资小。由于系统不设静电除尘器或大布袋除尘器，所以为节省大量投资和占地，但考虑到循环风含有的极少量的粉尘对风机叶轮有一定磨损，所

4、以在风机选型上采用中等转速的耐磨风机，从而保证了风机使用寿命。2系统采用负压、闭式循环，无二次污染。系统排风进入粗灰库，利用库顶布袋除尘器过滤，避免环境污染，确保达到国家一类地区排放标准。同时闭路循环在输送管道中热灰不受气象条件影响，吸湿量小、不结露，可大大减少空气湿度对分选效率的影响。3系统密封性好、无泄漏，保证了系统分选效率。由于系统是负压分选系统，因此除系统管道及设备连接处要密封外，涡流分离器、旋风分离器卸料处锁气非常重要，锁气不好，将严重影响系统分选效率。为此本系统选用本公司特制的锁气卸料装置，它由取样门和电动锁气器组成，既可有效隔离分选系统负压与库内正压之间的气流互串，又可保证分选系

5、统不受灰库内气压影响，且使灰顺利排入灰库，同时系统取样简单、方便，快捷。4系统耐磨性能高，易磨损部位采用磨措施。由于离心分离从分离原理上要求入口气流必须达到一定的流速，而含尘气体对设备必然造成磨损，因此在涡流分离器的易磨损部位内衬高耐磨材料，且易更换，旋风分离器进口（筒壁）衬有高耐磨材料，保证系统使用寿命。5系统在原状灰细度发生较大变化的情况下，系统调节手段多样、灵活、方便、有效。如调节高压离心风机进、出口调风门、调节涡流分离器的二次风风量、调换涡流分离器的涡流孔板等。三、系统工作原理系统动力源为高压离心风机，在系统负压作用下，粉煤灰通过原灰库下分选给料系统（手动薄型闸阀、气动薄型闸阀、变频调

6、速电动锁气器、气灰混合器）均匀地被负压吸入管道中，在管道中与空气充分混合后进入第一级分离设备-涡流分离器，在涡流分离器中形成强制涡流，粗粒子旋转运动时产生的离心力能够克服涡流区的负压被甩向壁面或与反射屏相撞而被捕捉，依靠自身重力排出；细粒子则被涡流区的负压吸走，经两旁的涡壳排出，从而实现粗细粒子的分离。分离下来的粗灰经粗灰取样门、电动锁气器直接进入粗灰库。实际上由于颗粒的聚集和大颗粒的夹带，总有一些细灰混入粗灰中。为了减少粗灰中细灰的含量，在涡流分离器底部即粗灰排出的位置设置了二次风进口，大质量的粒子能够穿透风幕而排出，小质量的粒子则被风幕吹回涡壳内而排出，从而提高系统分选效率。同时可通过调节

7、二次风幕的强弱来调节成品灰的细度，从而满足不同用户的要求。经涡壳排出的细灰则随气流进入第二级分离设备-旋风分离器实现气灰分离，分离下来的细灰经细灰取样门、电动锁气器直接进入细灰库。尾气中剩余极少部分灰尘随空气经高压离心风机在给料处重新与物料混合进行下一次循环。在涡流分离器下部有二次进风口，由DN300手动蝶阀对分选机进行补风，再次举起下沉的粗灰，最大限度的发挥分选效率。二次风管与与粗灰库连通，通过调节DN400手动蝶阀，有效地对系统进行平衡调节和负压零点调节。涡流分离器和旋风分离器下灰口均配有手动取样门，系统运行时可方便地取灰，对粗灰和细灰的细度进行监控。四、主要设备特点1、涡流分离器n 涡流

8、分离器的出力不小于40t/h，壳体材料采用16Mn，内衬高耐磨材料。n 涡流分离器内的易磨损部件具有耐磨功能，易于更换。n 从结构上消除气流冲刷，使其结构更趋合理，性能更稳定、可靠，达到增加分级机分级细度，提高分选效率，在额定出力下，涡流分离器分选效率85%。n 涡流分离器与灰库之间设粗灰取样门和电动锁气器，保证密封严密，防止运行中灰库内气漏入涡流分离器影响涡流分离器效率。n 二次风门采用电手动风门，操作灵活。 通过调整导流板角度、二次风量或调换涡流孔板等方法，生产出符合国家标准的、级灰。成品细度：45um方孔筛余量4%20%任意可调。n 配带就地控制柜，可以正确控制电动锁气器、二次风门等设备

9、部件按照正确的顺序进行启动和关闭。带有远方监视和控制接口。n 设有检修平台及爬梯。n 采用室外布置方式，具有防雨、防晒、防风、防腐、防盐雾等功能。2、旋风分离器n 旋风分离器易磨损件的使用寿命不小于18000h(实际运行小时)。n 在额定出力下，高效旋风分离器分选效率92%。n 易磨损件内衬高耐磨材料。n 旋风分离器与灰库之间设细灰取样门、电动锁气器，保证密封严密，防止运行中灰库内气漏入旋风分离器而影响分选效果。n 设有检修平台及爬梯。n 采用室外布置方式，具有防雨、防晒、防风、防腐、防盐雾等功能。3、高压离心风机分选系统采用闭式循环，取消风机入口前的大布袋除尘器（或电除尘器），取消除尘器使系

10、统简化、节省大块投资、减少系统占地，减少了检修、维护工作量，取消风机入口前的除尘器，进入风机的气流含尘浓度为40g60g/m3，对风机会带来一定的磨损。针对这一问题，国内许多风机制造厂采取各种措施来解决风机的磨损问题，如堆焊耐磨物、敷设耐磨层、粘贴耐磨物等系列耐磨措施，但这些措施存在着一些后遗症。一是由于堆焊物不均匀造成平衡困难，或是由于堆焊过程中应力集中，使用中极易造成失衡，造成振动大、噪声大，影响使用寿命，严重时发生机械事故。二是粘贴耐磨物更存在严重的隐患，由于使用环境比较恶劣，介质含尘量较高，极易造成剥落失衡，剥落物滞留系统中可能造成其他事故。我们经过多年的探索，把新技术、新材料应用于该

11、系列风机中，叶轮采用耐磨整体热喷涂技术，经过实践证明，通过实验室的破坏性模拟试验，证明该风机的研制是成功的，有效地解决了传统风机存在的问题，并且叶轮的使用寿命较前提高了几十倍，取得了预期的效果，深受粉煤灰分选业主的好评。该系列风机较传统的除尘风机有以下显著特点：一、从整个粉煤灰飞旋系统入手，结合两相流原理，在传统9-19、9-26风机基础上进行改进设计，使流道更加合理，改善了流道内的空气动力性能，采用单板叶片，减少了介质中粉煤灰对叶片表面的冲刷，提高了叶轮的使用寿命。二、性能曲线平坦，风机的性能可调性好，能满足从低负荷到满负荷的不同需要。三、效率高、能耗低，在设计过程中充分考虑高效节能技术使用

12、工况点的效率在80%以上。四、叶轮采用耐磨整体热喷涂技术，采用新型耐磨材料，对不同的磨料磨损技术，喷涂不同的耐磨层，与母材形成级强的结合，且涂层均匀不影响平衡，使用安全可靠，同时大大提高了整个风机的使用寿命，从实际使用及实验数据来看，使用寿命较传统风机提高三十倍以上。4、电动给料机锁气给料机是我公司特殊设计的产品，在负压分选系统中，要保证系统出力、保证系统正常运行、保证分选效率，各给料点，必须保证不漏气。一般厂家生产的电动锁气器，叶轮与壳体内壁间隙大，一般都在0.51mm之间，经一段时间的运行之后，间隙会更大，只有给料功能，根本锁不住气流的串动。针对系统要求，我公司研究出一种特殊结构的锁气给料

13、机，可以使叶轮与壳体内壁的间隙始终保持为零间隙，且不会卡住，即使给料机进、出口压差达0.05MPa，气流也不会串动。四、系统主要技术参数系统处理量： 40t/h输送风量： 4000042000m3/h输送风压： 9.5kPa系统能耗： 170 kW分级粒径： 45m成品灰细度： 325（45m方孔筛余量）灰气比： 0.9kg/kg灰气混合流速： 22m/s系统分选效率： 80五、系统工艺流程 启动启动粗细库给料机 20秒 启动离心风机 30秒开风机调节门(8秒停止开) 4分钟启动原灰库给料机 5秒开原灰库气动门停止关原灰库气动门 20秒停止原灰库给料机 20分钟停止离心风机 30秒停止粗细库给

14、料机 20秒关风机调节门第三章 粉煤灰分选系统整体启动及调试方案一、安全措施及注意事项：1、应落实安全监督员，负责调试现场的安全管理。2、 必须严肃调试纪律，调试现场必须服从调试负责人的统一指挥调度。3、调试现场应配备明显的警示标志牌，严禁违章操作。4、各调试点均应有人监控，以便于发生问题时能及时发现处理。5、带负荷调试过程中，如遇到紧急情况应立即关闭原灰库下变频调速电动给料机，停止下料。6、调试、运行前和停止下料运行时，均应空机运行1020分钟，吹扫系统管道内的余灰。7、确保人身安全，设备安全。8、运行人员要熟悉调试方案，并在乙方人员的指导下逐步掌握运行规程。9、作好运行记录。10、严禁擅自

15、操作设备。二、调试必须具备的条件及要求：1、运行人员配齐，每班至少三人控制室1人，设备巡查1人，灰样检测1人。2、检测工具（设备）齐备，包括：灰样检测设备；电器检测设备（钳形表、万用表等）；通讯设备等。3、保证灰源充足：运行工况由电厂人员选定，改变新的参数前必须向调试负责人汇报，参数一经选定后任何人不得擅自调整，连续运行时以电厂人员动手为主，分选设备厂家人员负责指导及安排。三、调试的原则及步骤：先进行单机调试，然后再进行系统联动，空机系统运行正常后逐步带负荷，直到满负荷进入试运期。四、调试前的检查：1、电器、电路部分的检查：所有设备均具备送电条件，并且均处于断电状态检查所有电动机的启动、关闭是

16、否正常，旋转方向、反馈信号是否正确，线路布置是否符合规范。2、阀门的检查：所有阀门均能灵活动作，关闭无泄露。3、管道的检查：管道内应无施工遗留杂物或其它大块杂物，管道焊接牢固，接口、焊缝应无泄露。4、支架的检查：所有焊接必须符合国家规范，焊接必须牢固（不得有虚焊现象），排除一切不安全因素。5、主要设备的检查：需加注润滑油的设备均应按规定加注润滑油。涡流分离器、旋风分离器、风机、电动锁气器等设备的安装应牢固可靠，运行时无异常声响，转动灵活，设备与设备、设备与管道间的接口无泄露现象。6、运行、检修、检测人员到位，并备好通讯设备。五、单机调试：1、电动给料机运转前，应先要检查其内部是否有异物后方可试

17、运转。2、单机空载启动，检查运转设备的旋转方向是否正确。3、离心风机在进口电动调节风门完全关闭的状态下启动。4、离心风机试机时，涡流分离器及旋风分离器下的给料机均应关闭，待风机启动运转后，再检查给给料机内是否有异物，应将异物清除干净后，才能进行系统联动试验。5、系统开机：（1）检查离心风机进口电动调节风门是否处于关闭状态，风机电机应在电动调节风门关闭状态下启动，待风机电机达到额定转速后再打开电动调节风门。（2）启动除原灰库卸料口变频调速给料机以外的其它电机。（3）十分钟后启动原灰库卸料口变频调速给料机电机，进入系统运行。（4）根据物料性质及所要求的产品粒度，调节二次风阀及分机出口调节风门的开启

18、度，以得到最大的收取率。（6）定时取料检验，以保证产品质量。（7）随时检查振动及声音是否正常，并观察变频器中电流变化情况。6、系统停车：（1）首先关闭原灰库卸料口变频调速给料机电机，停止进料。（2）十五分钟后关闭进口电动调节风门，然后关闭风机电机。（3）停止涡流分离器和旋风分离器下的给料机电机。（4）启动卸料设备将粗细灰分别装车运走，尽量避免灰库中留有余料。（5）关闭总电源7、注意事项： （1）二次风阀应根据分选状况进行调节。（2）加料量与风量的配比是由设计制定的，但实际应用时还须逐步调整以取得保证合格产品下的最高收取率。（3）原灰含水率不得大于1，否则会影响分级效率。（4）当空气湿度过大时，

19、空车运行时间可延长3060分钟。（5）随时检查系统是否漏气，如出现漏气现象应及时进行补漏处理。（6）配套设备的使用参照其相应的使用说明书。六、系统调试：1、系统整机空载运行调试1.1系统整机空载运行之前，必须保证系统内部管路畅通，不得留有异物，同时保证系统管路内部干燥，不得含有任何水份，并且保证系统管路的密封性，系统漏风率3。1.2关闭系统内所有阀门（包括高压离心风机入口电动风门、DN300手动对夹式蝶阀和DN400手动对夹式蝶阀）。1.3启动高压离心风机。1.4开启高压离心风机入口调节风门至最大。1.5打开气灰混合器处DN200手动对夹式蝶阀。1.6调节系统负压（主要调节DN400手动对夹式

20、蝶阀的开度，开度大则负压大，开度小则负压小），保证入灰口负压80100mmH2O。17等待系统负载调试运行。2、系统负载调试运行（手动）2.1启动高压离心风机。2.2开启高压离心风机入口调节风门至最大。2.3启动涡流分离器、旋风除尘器下电动锁气器。2.4启动原灰库分选卸料口下变频调速电动锁气器。2.5启动原灰库分选卸料口下气动薄型闸阀。6.3.7测试细灰细度，按用户要求调节成品灰细度（成品灰细度主要通过DN300手动对夹式蝶阀的开度来调节，开度越小，则成品灰的细度越细）。八、灰样检测：1、粒度检测工具：325目（45M）负压筛选分析仪1台，500克天平台秤1台，烘干炉1台。2、每调整一个运行参

21、数，都应进行一次粒度检测，并做好相应的运行参数及粒度检测情况的记录，以便优化运行参数。3、原灰含水量太大时，不能进行调试。一、系统操作说明分选系统的操作方式分两种方式：1、就地方式 在就地控制箱上，把每个设备的远程/就地开关，转换到“就地”位置，然后启/停各设备即可。2、程控自动方式：在控制柜上，把每个设备的远程/就地开关，转换到“远程”位置，手动关电动风门主令电源开分选系统程序启动（离心风机运行正常）手动开电动风门系统流程。3、 程控自动方式下，故障的处理：在运行过程中：a 如果离心风机，粗、细灰库给料机，原灰库给料机出现故障报警，原灰库下变频调速给料机和插板门立即停止运行；如果出现堵管报警

22、，原灰库给料机，气动插板门关，10分钟后继续报警，停系统人工检查设备（参见PLC故障分析表）。二、运行事项1、 进入系统现场必须遵守行业常规操作规章制度。2、 认真查阅“交接班记录，”充分了解上班生产运行状况及设备完好状态。3、 检查判断原灰库，粗灰库，细灰库的灰位情况、储存量，便生产调度安排。4、 了解灰库内原灰，粗灰，细灰的细度情况，以便优化系统运行参数。5、 系统设备运行前的检查，如风机进口调节风门现场开度指示是否在关闭状态，原灰下料口手动薄型闸阀的关闭状态。转动部件的润滑情况6、 根据品质要求预先设定好原灰库下变频调速给料机电机频率，风机出口调节风门、DN400调节阀，二次阀开度调试好

23、后一般不变。7、 在分选系统主控柜上按系统工艺流程自动启动，系统进入程序开启，观察风机启动电流及启动后电流，原灰库下给料机频率，电流，轴承及线圈温度等参数，连同时间一起记入运行记录表。8、 开启下灰口气动薄型闸阀，下灰开始记时，观察风机电流情况，变频调速给料机频率设定及速度反馈，主风管压力显示，并记入运行记录表。9、下灰稳定运行抽样化验细度检测，对结果进行分析，然后对系统参数进行调整，确保达到成品灰质量要求。10、系统正常，原灰品质比较稳定的情况下，抽样对细度结果分析，确定是否调整运行参数，以保证系统及成品灰质量处于稳定受控状态。11、在系统运行过程中，必须严密监视主风机电流的大小及变化情况。

24、12、分选系统设备运行前，粗灰库与细灰库库顶除尘器必须在运行状态。以便系统排气， 使库内处于微正压状态。13、调节风阀，二次风阀开度调定后，一般不宜随便调整。成品灰细度的主要调节手段是二次风阀开度。四、异常情况特征及处理方法1、分选系统设备故障 ·开关机，应排除己知的设备故障； ·系统运行后，进入程控的任何一台设备出现故障，系统有声音报警，并先关闭原灰库下变频调速给料机和气动插板门，然后按程序停机。 ·手动操作时，系统设备出现故障时，必须先原灰库下变频调速给料机。 ·待设备检修后，才能开机。 2、风机进口调节风门问题 如果在下灰状态下，风机进口调节风门突然关闭，或在变频调速给料机刚关闭时，风机进口调节风门随即关闭，将对系统有严重危害。一般必须立即确定变频调速给料机己停止下灰，然后用手动操作打开主风阀；如果手动不能开启，应立即去现场用手动打开主风阀，然后作检修。 3、管道堵塞 在风机风量或风压出现异常或下灰量过大