轴承锁锻件的锻造设计

1、北 华 航 天 工 业 学 院材料成形技术基础课程设计课程设计报告报告题目： 轴承锁锻件的锻造设计 作者所在系部： 材料工程系 作者所在专业： 材料成型及控制工程 作者所在班级： B11811 作 者 姓 名 ： 秦晓宁 指导教师姓名： 赵 军 完 成 时 间 ： 2014.06.26 课程设计任务书课题名称材料成形技术基础课程设计完成时间指导教师赵军职称讲师学生姓名秦晓宁班 级B11811总体设计要求和技术要点一、设计要求1根据给定设计内容画出符合制图标准的铸件、锻件二维图及三维造型； 2根据零件要求选择材料，给出物理性能，选择加工方式及设备、确定加工工艺、给出加工工序； 3绘制铸造模具零件

2、图、铸造工艺图、编制铸件加工工序卡；绘制锻造模具零件图、锻造模具装配图、编制锻件加工工序卡； 4撰写课程设计说明书。二、技术要点1、零件结构确定；2、模具分型确定；3、加工工艺。工作内容及时间进度安排日 期工 作 内 容12345一周画规范铸件图、模具图 铸造设计画规范锻件图、模具图锻造设计撰写说明书课程设计成果1. 课程设计说明书，内容包括：课程设计任务书，零件图、零件三维造型，根据零件要求选择材料，给出物理性能，选择加工方式及设备、确定加工工艺、给出加工工序，统一格式书写并打印装订成册。2. 按照国家绘图标准规范绘制所需各类零件图纸，装订于说明书后面。3. 课程设计所有文件的电子文档，要求

3、总文件夹以姓名的汉语拼音及学号命名，各项内容分别设置子文件夹。内容摘要此锻件为轴承锁，用于紧固零件，为保证一定的刚度和强度，不至于使其在工作过程中失效，该锻件采用碳素钢锻造。由于该零件的锻件结构较为简单，采用模锻锻造，模锻件的尺寸较精确，表面质量好，加工余量小，且模锻操作简单，对技术水平的要求不高。该锻件为小型锻件，根据经验确定其加工余量为24mm，这样可避免原材料的浪费，有利于工件的后续加工，提高生产率。关键词: 轴承锁 模锻 加工余量目 录第1章 对给定零件进行分析11.1零件三维图11.2零件结构分析图11.3锻件材料的选择21.4锻件的工装准备21.5零件的质量要求21.6锻造方法的选

4、择3第2章 锻件的结构工艺分析42.1锻件图的绘制42.2确定毛坯的重量和尺寸42.2.1计算坯料质量42.2.2坯料尺寸的确定52.3确定模锻工序52.4确定锻造温度范围72.5分模面的选择7第3章 锻件的工艺83.1尺寸公差83.2模锻斜度83.3模锻圆角半径83.4冲孔连皮83.5锻模图83.6模锻工艺卡9参考文献11第1章 对给定零件进行分析1.1零件三维图图1-1 零件三维图1.2零件结构分析图图1-2 零件主视图图1-3 零件俯视图1.3锻件材料的选择轴承锁使用的材料主要是特殊的钢制锻件和粉末治金产品，但从降低成本的角度出发多用锻件，过去多用碳素钢锻造后经淬火、回火的调质热处理产品

5、，但现在多以非调质钢为主。这种非调质刚在热锻后的冷却过程便可形成和调质刚同样的硬度，从而可省去淬火、回火过程，有利于提高生产效率，降低成本。现多采用在碳素钢中加V，以利用V碳氮化析出硬化的铁素体-珠光化形调质钢。该连接杆所用材料为45#钢。查阅相关资料，碳素钢的始锻温度为1200，终锻温度为800，保温时间为0.250.7min/mm。1.4锻件的工装准备装备：该锻件为大批量生产，对装备也有一定的要求。1.5零件的质量要求该零件没有特殊的装配要求，可取零件的表面粗糙度均为6.3um。锻件余量的大小与零件的材料、形状、尺寸、批量大小及生产实际条件等因素有关，该零件为大批量生产，是小型锻件，则加工

6、余量一般为24mm，取其加工余量为2mm。1.6锻造方法的选择自由锻：是利用冲压力或压力，使金属在上下砧铁之间产生塑性变形而获得所需形状，尺寸以及内部质量的锻造方法。自由锻所需的工具简单且有很强的通用性，生产准备周期较短应用广泛。但锻件精度低，无法精确控制变形的方法，加工余量大，劳动强度大，生产率低，适合单件、小批量生产。模锻：是使金属坯料在模膛内受压产生塑性变形而获得所需形状尺寸以及内部质量的锻件加工方法，它具有生产效率高，能锻造形状复杂的锻件并使金属流线分布均匀，模锻件的尺寸较精确，表面质量好，加工余量小比自由锻更节省金属材料，减小切削加工工作量，操作简单，劳动强度低等优点。综合分析零件特

7、点，自由锻与模锻的优缺点，以及此零件质量小，且为大批量生产，表面质量好，加工余量小，所以选择其加工方法为模锻，且为锤上模锻。第2章 锻件的结构工艺分析此零件为端类模锻件，材料为45#钢，生产批量为大批量。由于是大批量生产，所以采用锤上模锻的锻造方法，该锻件无锥体或斜面结构，也没有加强肋、工字型等非规则截面，符合锻造要求。2.1锻件图的绘制图2-1 连接杆锻件图2.2确定毛坯的重量和尺寸2.2.1计算坯料质量 坯料的质量为锻件的质量与锻造时各种金属消耗的质量之和，可由下式计算：G坯料=G锻件+G烧损+G料头式中 G坯料 坯料质量，单位kg； G锻件 锻件质量，单位kg； G烧损 加热时坯料因表面

8、氧化而烧损的质量，单位为kg，第一次加热取被加热金属质量分数的2%3%,以后各次加热取1.5%2.0%；G料头锻造过程中被冲掉或切掉的那部分金属的质量，单位kg。将各数值分别代入计算可得： m=3.00kg2.2.2坯料尺寸的确定先根据坯料质量和材料的密度计算出坯料的体积，然后根据锻件最大横截面积与锻造比计算出坯料相应的横截面积，再按体积不变原则算出坯料的直径和下料长度。经计算可得：坯料的高为30 mm,坯料的长度为180 mm，坯料的宽度为70mm。2.3确定模锻工序此零件所选用的材料为45#钢，塑性好，有一定的强度，经热处理后有良好的综合机械性能，所以确定其制坯工序是拔长、预锻、终锻、切飞

9、边、锻件。（1）毛坯图2-2 毛坯（2）墩粗图2-3 墩粗（3）预锻图2-4 预锻（4）终锻、切飞边图2-5 终锻2.4确定锻造温度范围查材料成形技术基础表2-4知，锻造温度范围应尽量选宽一些，以减少锻造火次，提高生产率，又该件材料为45#钢，故选则始锻温度为1200C，终锻温度为800C。2.5分模面的选择确定分模面的最基本原则是保证模锻件能从模膛中顺利取出，同时，分模面的选择应该在模锻件的最大水平投影尺寸的截面上，尽量在能是模膛深度最浅的位置上，使上下两模沿分模面的模膛轮廓一致，以便在锻模安装及锻造中容易发现错误模现象及时予以调整，保证锻件质量。分模面尽量采用平面，并使上下锻模的模膛深度基

10、本一致，以便均匀充型，使模锻件上的敷料最少，锻件形状尽可能与零件形状一致，以降低材料消耗并减少切削加工工作量。该锻件的分型面选择在锻件的上下平面的分开处。第3章 锻件的工艺3.1尺寸公差该锻件总长L=270mm查材料成型技术基础表2-6可确定其水平方向尺寸的上极限为+2.5mm，下极限为-1.5mm。3.2模锻斜度该锻件材料为45#钢，查材料成型技术基础表2-8可确定其外壁斜度为5，内壁斜度为10。3.3模锻圆角半径该零件材料为45#钢。钢模锻件外圆角半径一般为1.5mm至12mm，内圆角半径大2至3倍。由于该零件模膛深度为8.5mm较浅，故取其外圆角半径为1.5mm，内圆角半径为4.5mm。

11、为了便于金属在模膛内流动提高锻模强度，避免在锻模内尖角处产生裂纹，减缓锻模外尖角处的磨损，提高锻模使用寿命，此模的外圆角半径为1.5mm，内圆角半径为4.5mm。3.4冲孔连皮具有通孔的零件，锤上模锻时，不能直接锻出通孔，孔内还留一定厚度的金属层，称为冲孔连皮，它可以减轻锻模的刚性接触，起缓冲作用，避免锻模损坏，冲孔连皮需在切边时冲掉或在机加工时切除，常用冲孔连皮形式是平底连皮，冲孔连皮的厚度s与孔径d有关。3.5锻模图图3-1 锻模图3.6模锻工艺卡表3-1 模锻工艺卡锻件名称轴承锁图 例坯料质量/Kg3.0坯料尺寸/mm1807030材料45#钢始锻温度/1200终锻锻温度/800工序号工序内容备 注1墩粗见图2-32预锻见图2-43终锻见图2-54切飞边见图2-55铣削去掉锻件表面的加工余