湖北省粉尘防爆安全检查表

1、湖北省工贸行业粉尘涉爆企业安全生产专项检查表湖北省安全生产监督管理局二一五年十二月- 2 -湖北省工贸行业粉尘涉爆企业安全生产专项检查表编写：王红汉 乐有邦 李 敬 陈美龄 展之发 赵丹力 邬开发 刘 峰 区存华审查：夏春晖 王 志 周本谋 吴建星 石建中 周 豪 张玉奎 肖章明 鲁 勇 何建如目 录一、使用说明- 1 -二、粉尘爆炸危险环境电力装置部分要求- 2 -三、工贸行业重点可燃性粉尘目录（2015版）- 6 -四、金属制品加工和金属粉加工企业粉尘防爆安全检查表- 9 -五、粮食加工和储运企业粉尘防爆安全检查表- 23 -六、饲料加工企业粉尘防爆安全检查表- 39 -七、木制品和纸制品

2、加工企业粉尘防爆安全检查表- 52 -八、塑料制品加工企业粉尘防爆安全检查表- 65 -九、纺织品加工企业粉尘防爆安全检查表- 76 -十、冶金、建材行业煤粉制备与喷吹企业粉尘防爆安全检查表- 91 -十一、烟草生产企业粉尘防爆安全检查表- 105 -十二、工贸行业粉尘涉爆企业基本安全检查表- 117 -一、使用说明根据严防企业粉尘爆炸五条规定（安监总局令第68号）、国务院安委会办公室关于深入开展粉尘作业和使用场所防范粉尘爆炸大检查的通知（安委办明电201514号）和粉尘防爆安全规程（GB 15577）等国家粉尘防爆相关规章文件、标准规范要求，深刻吸取“82”昆山特大粉尘爆炸事故、内蒙古“13

3、1”较大粉尘爆炸事故和台湾新北市八仙乐园粉尘爆炸等粉尘爆炸事故教训，结合湖北省工贸行业粉尘涉爆企业实际，制定本检查表。本检查表适用于湖北省工贸行业粉尘涉爆企业开展粉尘防爆自查，全省各级安全生产监督管理部门组织或委托专业技术机构和人员开展粉尘爆炸作业场所专项监督检查。本检查表包括八个专业检查表和一个通用检查表，专业检查表包括金属制品加工和金属粉加工、粮食加工和储运、饲料加工、木制品和纸制品加工、塑料制品加工、纺织品加工、冶金、建材行业煤粉制备与喷吹和烟草生产企业，供对应的行业专业使用；通用检查表供除上述行业专业以外的工贸行业粉尘涉爆企业使用。每个检查表在填写说明中均给出粉尘类型、涉粉工艺和涉粉设

4、备，根据企业的实际情况，选择性勾选。在检查表前给出粉尘爆炸危险环境电力装置的部分要求和粉尘工贸行业重点可燃性粉尘目录（2015版）等技术资料，供对照查阅。二、粉尘爆炸危险环境电力装置部分要求根据爆炸危险环境电力装置设计规范（GB 50058-2014），粉尘爆炸危险环境电力装置部分要求如下：表1 粉尘分级级别具体内容A级可燃性飞絮B级非导电性粉尘C级导电性粉尘表2 粉尘释放源分级级别具体表征连续级粉尘云持续存在或预计长期或短期经常出现的部位。一级正常运行时预计可能周期性的或偶然释放。二级正常运行时，预计不可能释放，如果释放也仅是不经常地并且是短期地释放。不视为释放源（1）压力容器外壳主体结构及

5、其封闭的管口和人孔。（2）全部焊接的输送管和溜槽。（3）在设计和结构方面对防粉尘泄露进行了适当考虑的阀门压盖和法兰结合面。划分依据：爆炸性粉尘释放频繁程度和持续时间。表3 粉尘爆炸危险区域划分、区域范围区域划分定义区域范围20区空气中的可燃性粉尘云持续地或长期地或频繁地出现于爆炸性环境中的区域。包括粉尘云连续生成的管道、生产和处理设备的内部区域。21区正常运行时，空气中的可燃性粉尘云很可能偶尔出现于爆炸性环境中的区域。含有一级释放源的粉尘处理设备的内部。由一级释放源形成的设备外部场所，其区域的范围受到粉尘量、释放速率、颗粒大小和物料湿度等粉尘参数的限制，并应考虑引起释放的条件。对于受气候影响的

6、建筑物外部场所可减小21区域范围。21区的范围应按释放源周围1m的距离确定。当粉尘的扩散受到实体结构的限制时，实体结构的表面可作为该区域的边界。一个位于内部不受实体结构限制的21区应被一个22区包围。可结合同类企业相似厂房的实践经验和实际因素将整个厂房化为21区。22区空气中的可燃性粉尘云一般不可能出现于爆炸性粉尘环境中的区域，即使出现，持续时间也是短暂的。由二级释放源形成的场所，其区域的范围应受到粉尘量、释放速度、颗粒大小和物料湿度等粉尘参数的限制，并应考虑引起释放的条件。对于受气候影响的建构筑外部场所可减小22区范围。22区的范围应按超出21区3m及二级释放源周围3m的距离确定。当粉尘的扩

7、散受到实体结构的限制时，实体结构的表面可作为该区域的边界。可结合同类企业相似厂房的实践经验和实际的因素将整个厂房化为22区。可划为非爆炸危险区域装有良好除尘效果的除尘装置，当该除尘装置停车时，工艺机组能联锁停车。设有爆炸性粉尘环境服务，并用墙隔绝的送风机室，其通向爆炸性粉尘环境的风道设有能防止爆炸性粉尘混合物侵入的安全装置。区域内使用爆炸性粉尘的量不大，且在排风柜内或风罩下进行操作。表4 爆炸性环境电气线路的技术要求区域划分电气设备保护级别（EPL）电缆配线技术要求电压为1000v以下的钢管配线电缆敷设或内敷设配线的最小截面移动电缆钢管配线用绝缘导线的最小截面管子连接要求电力照明控制电力照明控

8、制20区Da铜芯2.5mm2及以上铜芯2.5mm2及以上铜芯1.0mm2及以上重型铜芯2.5mm2及以上铜芯2.5mm2及以上铜芯2.5mm2及以上钢管螺纹旋合不应少于5扣21区Da或Db铜芯2.5mm2及以上铜芯2.5mm2及以上铜芯1.0mm2及以上重型铜芯2.5mm2及以上铜芯2.5mm2及以上铜芯2.5mm2及以上钢管螺纹旋合不应少于5扣22区Da、Db或Dc铜芯1.5mm2及以上，铝芯16mm2及以上铜芯1.5mm2及以上铜芯1.0mm2及以上中型铜芯2.5mm2及以上铜芯1.5mm2及以上铜芯1.5mm2及以上钢管螺纹旋合不应少于5扣- 129 -表5 电气设备保护级别（EPL）与

9、电气设备防爆结构的关系设备保护级别（EPL）电气设备防爆结构防爆形式Da本质安全型“iD”浇封型“mD”外壳保护型“tD”Db本质安全型“iD”浇封型“mD”外壳保护型“tD”正压型“pD”Dc本质安全型“iD”浇封型“mD”外壳保护型“tD”正压型“pD”三、工贸行业重点可燃性粉尘目录（2015版）序号名称中位径（m）爆炸下限（g/m3）最小点火能（mJ）最大爆炸压力（MPa）爆炸指数（MPa·m/s）粉尘云引燃温度（）粉尘层引燃温度（）爆炸危险性级别一、金属制品加工1镁粉625<2135.9480>450高2铝粉2360291.2462560>450高3铝铁合金

10、粉231.0619.3820>450高4钙铝合金粉221.1242600>450高5铜硅合金粉24250113.4690305高6硅粉211252501.0813.5>850>450高7锌粉31400>10000.813.4510>400较高8钛粉375290较高9镁合金粉21350.9926.7560>450较高10硅铁合金粉172100.9416.9670>450较高二、农副产品加工11玉米淀粉15601.0116.9460435高12大米淀粉1890119530420高13小麦淀粉27113.5520>450高14果糖粉15060&l

11、t;10.910.2430熔化高15果胶酶粉34601801.0617.7510>450高16土豆淀粉33600.869.1530570较高17小麦粉56604000.744.2470>450较高18大豆粉280.911.7500450较高19大米粉<63600.745.7360较高20奶粉23560800.827.5450320较高21乳糖粉3460540.763.5450>450较高22饲料76602500.672.8450350较高23鱼骨粉3201250.73.5530较高24血粉46600.8611.5650>450较高25烟叶粉尘490.481.247

12、0280一般三、木制品/纸制品加工26木粉6271.0519.2480310高27纸浆粉456019.2520410高四、纺织品加工28聚酯纤维91.0516.2高29甲基纤维3730291.0120.9410450高30亚麻3000.61.7440230较高31棉花441000.722.4560350较高五、橡胶和塑料制品加工32树脂粉57601.0517.2470>450高33橡胶粉8030130.8513.8500230较高六、冶金/有色/建材行业煤粉制备34褐煤粉尘3260115.1380225高35褐煤/无烟煤(80:20)粉尘4060>40000.8610.844023

13、0较高七、其他36硫磺203030.6815.1280高37过氧化物242501.127.3>850380高38染料<10601.128.8480熔化高39静电粉末涂料17.3703.50.658.6480>400高40调色剂236080.8814.5530熔化高41萘9515<10.8517.8660>450高42弱防腐剂<15131高43硬脂酸铅156030.9111.1600>450高44硬脂酸钙<1030160.929.9580>450较高45乳化剂7130170.9616.7430390较高注：“其他”类中所列粉尘主要为工贸行业企

14、业生产过程中，使用的辅助原料、添加剂等，需结合工艺特点、用量大小等情况，综合评估爆炸风险。四、金属制品加工和金属粉加工企业粉尘防爆安全检查表基 本 信 息企业名称负责人联系电话单位地址联系人联系电话安全机构安全管理人数企业人数粉尘类型铝（合金）粉、镁（合金）粉、锆粉、钴粉、钽粉、锌粉、镍粉、铁粉、钢粉、青铜粉、钕铁硼粉、镁合金粉、硅铁合金粉、金属抛光产物粉尘、其他涉粉工艺除尘、抛光、输送、制粉、破碎、粉碎、研磨、筛分、风选、混合、压片、流化床干燥、旋转干燥、气流干燥、锯切、砂光、刷光、抛丸、喷砂、打磨、粉末喷涂、其他涉粉设备除尘器、皮带输送机、打磨机、沉降室、斗式提升机、刮板机、螺旋输送机、打

15、包机、破碎机、粉碎机、磨机、混合机、搅拌机、压片机、干燥机、铣屑机、锯、砂光机、砂带机、刷光机、磨床、刨床、抛丸机、喷砂机、固定式砂轮打磨机、手持式气动打磨机、固定式抛光机、手持式气动抛光轮、其他检查人检查意见填写说明一、粉尘类型、涉粉工艺、涉粉设备在对应的中打“”。二、安全管理人数包括兼职、专职从事安全管理的人员，企业人数为企业在册人数。三、检查内容中斜体加粗的内容为企业应停产整改，其他为限期整改。四、生产工艺分类金属粉加工，只采用特定的工艺将金属铝、金属镁或铝镁合金等金属粉加工成颗粒物及其厂内储运的过程。金属制品加工，指采用机械设备或带有动力的工具进行磨削、打磨、抛光、抛丸喷砂等工艺方法，

16、加工铝镁制品（包括铝、铝合金、或镁合金材料）的生产方式。该加工过程中，铝、镁或铝镁合金颗粒是附产品。检 查 内 容检查类目检查项目检查内容检查依据检查方法检查情况一、安全管理1.1执照1.1.1相关证照齐全，具备经营范围。国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知（安委办201238号查文件：检查营业执照1.1.2应按规定进行消防验收内容。消防法第13条查文件：检查消防验收文件是否合格1.2机构和职责1.2.1从业人员超过一百人的，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。从业人员在一百人以下的，应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员。中华人民共和国安全

17、生产法第21条查文件：机构或专职安全员的证明文件、安全管理人员培训合格证书1.2.2企业应建立、健全安全生产责任制，明确各岗位的责任人员、责任范围和考核标准等内容。建立相应的机制,加强对安全生产责仼制落实情况的监督考核。中华人民共和国安全生产法第19条查文件：安全生产责任制文件询问：主要负责人是否了解安全生产法规定的安全职责1.3安全管理制度1.3.1建立健全粉尘爆炸危险作业场所安全操作规程、劳动防护制度、有限空间作业等制度并严格执行。严防企业粉尘爆炸五条规定（国家安全监管总局令第68号）查文件：检查相关操作规程、管理制度是否健全及落实情况1.3.2企业应建立清扫制度，并包含以下内容：1）每天

18、对生产现场进行清理，保持作业场所干净；2）定期清除生产场所残留的粉尘及杂物，及时对排风扇、除尘器、吸排尘管道等设备的粉尘进行清理；3）应当采用不产生火花、静电、扬尘等方法清理生产场所。国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知（安委办201238号)查文件：检查相关操作规程、管理制度是否健全及落实情况1.3.3作业人员应佩戴好防护眼镜、护耳器、防尘口罩等个体劳动防护用品。作业人员的衣服应选用耐火、不易产生静电的棉布制作，同时应易清洁和易脱下。国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知（安委办201238号)现场检查：作业人员是否穿戴个体防

19、护用品，工作服是否耐火、防静电1.4培训教育1.4.1企业主要负责人和安全生产管理人员必须具备粉尘防爆的安全生产知识和管理能力。中华人民共和国安全生产法第24条询问：主要负责人和安全生产管理人员粉尘防爆措施1.4.2企业应当对从业人员进行安全生产教育和培训，未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。中华人民共和国安全生产法第25条查文件：企业安全培训档案1.4.3企业应认真做好安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全法规，对粉尘涉爆岗位的职工进行专门的粉尘防爆安全技术和作业培训，并经考试合格，方准上岗。粉尘防爆安全规程（GB15577-2007）第4.4条询问：现场作业人员粉尘

20、防爆措施1.4.4企业应当教育和督促从业人员严格执行安全生产规章制度和安全操作规程，并向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。中华人民共和国安全生产法第41条现场检查：作业现场职业危害告知牌1.5危险辨识与隐患排查治理1.5.1企业应当建立健全生产安全事故隐患排查治理制度。中华人民共和国安全生产法第38条查文件：生产安全事故隐患排查治理制度1.5.2企业应开展粉尘爆炸风险辨识，清楚本企业有无粉尘爆炸危险场所，并采取能有效防止和控制粉尘爆炸的措施。粉尘防爆安全规程（GB15577-2007）第4.2条查文件：粉尘爆炸危险辨识表1.5.3企业应结合自身粉尘爆炸

21、危险场所的特点，制定本企业粉尘防爆实施细则和粉尘防爆安全检查表。企业每月至少检查一次，并做好记录。粉尘防爆安全规程（GB15577-2007）第4.3条查文件：安全检查台账及整改记录1.6应急预案与演练1.6.1企业应编制粉尘爆炸专项应急救援预案。粉尘防爆安全规程（GB15577-2007）第9.2.1条查文件：查粉尘爆炸专项应急预案1.6.2企业应每年至少组织一次粉尘防爆事故应急演练。粉尘防爆安全规程（GB15577-2007）第9.2.2条查文件：检查粉尘防爆应急演练方案及过程记录、评估记录二、厂区布置与工库房结构2.1建（构）筑物布局2.1.1安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的

22、建（构）筑物，按GB 50016规定的火灾危险性建筑进行设计。应与其他建（构）筑物分离。处理有爆炸危险粉尘的干式除尘器和过滤器宜布置在厂房外的独立建筑中。该建筑与所属厂房的防火间距不应小于10.0m。粉尘防爆安全规程(GB15577-2007)第5.1条建筑设计防火规范（GB50016-2014）查文件：建设项目竣工验收文件现场检查：生产厂区与周边建筑安全距离2.1.2铝镁粉加工的工、库房应独立设置，与其他厂房建筑之间不得低于10米，与民用建筑之间不得低于25米，距重要的公共建筑不宜小于50米。铝镁粉尘加工粉尘防爆安全规程（GB17269-2003）第5.1.1条、5.1.2条现场检查：厂房的

23、位置2.1.3厂房内存在铝镁制品机械加工粉尘爆炸环境危险区域，厂房建筑物应独立设置，厂房建筑物与教育、医院、商业等重要公共建筑之间的防火间距不小于50m，与民用建筑之间的防火间距不小于25m。铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范（报批稿）第6.1条现场检查：厂房的位置2.1.4厂房内不得设置员工宿舍、厨房、浴室等生活场所及设施，存在粉尘爆炸危险的厂房内不得设置办公室、休息室、仓库和危险化学品仓库。铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范（报批稿）第6.1条现场检查：现场检查厂房内设施2.2建（构）筑物结构2.2.1用于加工、转运或贮存铝镁粉的建筑物宜为不带地下室的单层建筑。单层建筑的屋顶应用轻型结

24、构。多层建筑物应采用框架结构或在墙上设置泄爆口。铝镁粉尘加工粉尘防爆安全规程（GB17269-2003）第5.2.2、5.2.6条；铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范（报批稿）第6.2条a)、b)现场检查：建筑情况2.2.2屋顶不应漏水，同时应防止室内漏水及外部水流入。铝镁粉尘加工粉尘防爆安全规程（GB17269-2003）第5.2.5条现场检查：屋面及漏水情况2.2.3工、库房的梁、支架、墙及设备设施等结构表面应便于清扫，内墙表面应平整、不易积灰，且不应向上拼接。非整料构筑的墙体，墙面应用砂浆抹平，不得留有空隙。铝镁粉尘加工粉尘防爆安全规程（GB17269-2003）第5.2.3条；铝镁制

25、品机械加工粉尘防爆安全技术规范（报批稿）第6.2 d)条现场检查：梁、支架、墙及设备设施等结构表面情况2.2.4工房、成品库房的地面、工作平台应采用硬质防滑、导静电的非燃性材料制作，且不应有积尘接缝。铝镁粉尘加工粉尘防爆安全规程（GB17269-2003）第5.2.4条现场检查：地面和工作平台2.2.5工、库房的所有门、窗均应向外开启，框架均应采用金属材料制作。门不得设门槛。铝镁粉尘加工粉尘防爆安全规程（GB17269-2003）第5.3.1、5.3.2、5.3.3条现场检查：门的开启方向和材料2.3安全出口及警示标志2.3.1爆炸危险区域应设有两个以上出入口，其中至少有一个通向非爆炸危险区域

26、，其出入口的疏散门应向外开启，通道确保畅通。深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知（安委办201238号)现场检查：粉尘爆炸危险作业场所区域疏散门2.3.2存在粉尘爆炸危险的场所应按照GB 2894、GB 7231、GB 13495.1的要求设置安全标识。严防企业粉尘爆炸五条规定（国家安全监管总局令第68号）铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范（报批稿）第9.1.10条现场检查：安全标识2.3.3疏散路线应设置明显的路标和应急照明。粉尘防爆安全规程(GB15577-2007)第5.6.2条现场检查：应急标识和照明三、消防及电气安全3.1消防措施3.1.1厂区应按照GB 50016的要

27、求设置消防通道。建筑设计防火规范（GB50016-2014）现场检查：通道情况3.1.2生产车间应按照GB 50140的要求设置消防设施及灭火器材，粉尘爆炸环境危险区域应使用专用于铝镁及铝镁合金的灭火器（D类或砂）、覆盖剂进行灭火，不得使用水、A、B、C类灭火器灭火。铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范（报批稿）第7.2条现场检查：灭火器情况3.2防爆电气设备3.2.1粉尘爆炸危险场所内的电气设备应采用粉尘防爆类电器，铭牌标识清楚，有防爆标志、防爆合格证号，外壳无裂缝、损伤，电机不得漏油。爆炸性环境 第一部分 通用要求（GB3836.1-2010）第27.2、27.7条现场检查：粉尘爆炸危险作

28、业场所安全标志3.2.2在爆炸性粉尘环境内，应尽量减少插座和局部照明灯具的数量。如需采用时，插座宜布置在爆炸性粉尘不易积聚的地点，局部宜布置在事故气流不易冲击的位置。插座开口的一面应朝下，且与垂直面的角度不应大于60°。爆炸危险环境电力装置设计规范（GB50058-2014）第5.1.1条现场检查：照明灯、插座布置3.3电气电路3.3.1生产场所电气线路应当采用镀锌钢管套管保护，在车间外安装空气开关和漏电保护器，设备、电源开关应当采用防爆防静电措施。生产场所严禁乱拉私接临时电线、增加设备。国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知（安委办201238号)现

29、场检查：电气线路敷设方式3.4防雷防静电3.4.1粉尘爆炸危险作业场所的厂房（建构筑物）按建筑物防雷设计规范（GB 50057-2010）规定设置防雷系统，并可靠接地。严防企业粉尘爆炸五条规定（国家安全监管总局令第68号）查文件：检查防雷检测报告现场检查：接地情况3.4.2粉尘爆炸危险场所所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等应采用专用的接地线可靠接地。所有金属管道连接处(如法兰)应进行跨接。粉尘防爆安全规程(GB15577-2007)第6.3.2条现场检查：接地情况四、设备设施及工艺要求4.1铝镁制品机械加工4.1.1铝镁制品机械磨削、打磨、抛光作业工位应设置吸尘罩或吸尘柜，采

30、用下吸或侧吸方式收尘。铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范（报批稿）第9.4.1条现场检查：查看吸尘罩情况4.1.2采用水湿或水浸加工工艺的设备符合下列要求：1）水湿或水浸加工区、水质过滤装置、循环用水储水池（箱）及水质过滤池（箱）不得密闭，应有通风气流；2）循环用水管道内应无积尘，水质过滤装置、循环用水储水池（箱）及水质过滤池（箱）内不得存在沉积泥浆。铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范（报批稿）第10.4条现场检查：工艺情况4.2铝镁粉加工4.2.1铝镁粉加工设备应符合下列规定： 1）轴承防尘密封； 2）设过载保护装置； 3）内外便于清扫，无粉尘集聚的空隙； 4）良好接地； 5）密封良好，

31、无粉尘泄漏。铝镁粉尘加工粉尘防爆安全规程（GB17269-2003）第7.2.1条现场检查：设备设施情况4.2.2在可能有金属或其他异物进入处应安装永久磁性分离器、风力分离器或筛粉机等。铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB17269-2003）第7.2.2条现场检查：检查异物处理设施4.2.3可能发生粉尘爆炸的设备应设泄爆口，其方向应朝向人流少的地方。铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB17269-2003）第7.2.3条现场检查：泄爆口方向4.2.4铝粉、铝镁合金粉球磨机干磨时应遵守下列规定： 1）系统内应充氮气保护； 2）球磨机出口气体和粉尘混合物温度：磨制铝粉不得超过80，磨制铝镁合金粉不得超过

32、60； 3）球磨机系统鼓风机运转时，入口表压保持在200Pa1500Pa； 4）启动设备的顺序为：选粉机-鼓风机-油泵-球磨机-给料机，停车顺序相反； 5）球磨机、鼓风机密封填料温度：磨制铝粉不超过75，磨制铝镁合金粉不超过65。铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB17269-2003）第7.3.2条查文件：检查设备工艺操作规程。采用自动化控制的；检查设备的操作控制程序查文件：检查氧含量、温度、压力检测记录现场检查：球磨机状态4.2.5铝粉抛光及铝镁合金粉筛分、破碎时应遵守下列规定： 1）系统内应充氮气保护；2）气体和粉尘混合物温度：磨制铝粉不得超过80，磨制铝镁合金粉不得超过60。铝镁粉加工粉尘

33、防爆安全规程（GB17269-2003）第7.3.3条查文件：检查设备工艺操作规程。采用自动化控制的；检查设备的操作控制程序4.2.6铝粉粒化应遵守下列规定： 1）不应将潮湿的铝锭加入熔炉；2）加工过程中，熔炉周围不得有火焰冒出；3）粒化室内不应产生正压。铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB17269-2003）第7.3.4条查文件：检查设备工艺操作规程4.2.7用于盛装铝镁粉的包装物或容器均应采用不产生火花的导电材料制作。铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB17269-2003）第7.4.1条现场检查：盛装铝镁粉的容器情况4.2.8所有轮式容器或装在容器的手推车、自动装卸车等均应静电接地。铝镁粉加工

34、粉尘防爆安全规程（GB17269-2003）第8.1条现场检查：盛装铝镁粉的容器情况4.2.9用空气作为输送介质时，运输系统内铝及铝镁合金粉的浓度应低于爆炸浓度下限的50%，镁粉浓度应低于其爆炸下限。铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB17269-2003）第8.2.1条查文件：规程要求4.2.10当输送的铝、铝镁合金粉浓度接近或达到爆炸浓度下限时，应采用氮气等惰性气体作为输送载体。铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB17269-2003）第8.2.2条查文件：检查设备工艺操作规程。采用自动化控制的；检查设备的操作控制程序查文件：检查氧含量、温度、压力检测记录现场检查：系统状态4.2.11当用空气作为

35、输送载体时，输送管道应开设泄爆口。泄爆口应避开人流较多的方向。铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB17269-2003）第8.3.1条现场检查：泄爆口的设置4.2.12管道应采用不产生火花的导电材料制作且不得采用非导体衬里。铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB17269-2003）第8.3.3条现场检查：管道情况4.2.13在露天或潮湿环境中的输送管道应防止潮气进入。铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB17269-2003）第8.3.5条现场检查：露天或潮湿环境管道情况4.2.14风机的叶片应采用导电、不产生火花的材料制作，风机应满足粉尘防爆要求。铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB17269-2003）第8

36、.4.1条现场检查：风机情况4.2.15风机应与镁铝粉加工设备联锁，风机停机时，加工设备应能自动停机。铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB17269-2003）第8.4.2条现场检查：风机控制联锁情况4.2.16装有铝镁粉的包装物或容器应堆放稳定并置于距门窗、采暖热源1m以外，每两排容器间应留不小于0.5m的通道且不应堵塞安全门或安全通道。铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB17269-2003）第8.5.2条现场检查：物品堆放情况五、通风、除尘5.1除尘系统的布局5.1.1除尘系统必须按防爆标准规范设计、安装和使用，按规定设置泄爆装置。严防企业粉尘爆炸五条规定（国家安全监管总局令第68号）查文件：除

37、尘系统的设计报告文件5.1.2处理有爆炸危险粉尘的除尘器、排风机的设置应符合下列规定：1）应与其它普通型的风机、除尘器分开设置；2）应按生产工艺分片（分区域）设置相对独立的除尘系统，并设接地装置，保证除尘系统有足够的风量，风管中不应有粉尘沉降。粉尘防爆安全规程(GB15577-2007)第6.6.1条建筑设计防火规范（GB50016-2014）现场检查：通风除尘系统5.1.3处理有爆炸危险粉尘的干式除尘器和过滤器应布置在系统的负压段上。建筑设计防火规范（GB50016-2014）现场检查：除尘器的布置5.1.4符合下列要求的干式除尘器可布置在厂房建筑物内，其他应布置在厂房外：1）除尘器每班的收

38、尘量不大于2kg；2）除尘器单台布置在靠近外墙处设置的单独房间内，房间的外墙开有向外部泄爆的泄爆窗或用于泄爆的其他开口。铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范（报批稿）第9.8.1、9.8.2条现场检查：除尘器的布置5.1.5除尘器设置在建筑物外，并有防雨措施，离明火产生处不少于6米，回收的粉尘应当储存在独立干燥的堆放场所。国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知（安委办201238号)现场检查：除尘器的布置5.2除尘设备的选型与要求5.2.1收尘器应设有灭火用介质管道接口。粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则（GB/T17919-2008）第4.1.12条现场检查：收

39、尘器灭火用介质管道接口5.2.2收尘器应设防静电直接接地装置，接地电阻应不大于100。粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则（GB/T17919-2008）第4.5.2条查文件：接地电阻检测记录5.2.3收尘器与进、出风管及卸灰装置如采用法兰连接，应用导线跨接，其电阻应不大于0.03。粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则（GB/T17919-2008）第4.5.3条现场检查：法兰跨接导线连接情况查文件：跨接导线电阻检测记录5.2.4除尘器的选用应符合以下要求： 1）选用干式除尘器进行除尘时，应采用袋式外滤除尘和（或）旋风除尘工艺；2）选用湿式除尘器进行除尘时，应采用水洗或水幕除尘工艺；3）不得采用电除尘

40、器。铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范（报批稿）第9.1.1条现场检查：除尘器的选型5.2.5处理有爆炸危险粉尘和碎屑的除尘器、过滤器、卸灰装置、管道等应选用泄爆装置、惰化装置、隔爆装置、抑爆装置等一种或多种防爆装置。建筑设计防火规范（GB50016-2014）第10.3.8条；铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范（报批稿）第9.2.1条现场检查：除尘器的防爆装置5.2.6除尘器灰斗下部应设锁气卸灰装置，不许粉尘在灰斗内积存。铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范（报批稿）第9.2.6条现场检查：锁气卸灰装置查文件:操作规程中灰斗清理要求5.2.7除尘器箱体符合以下要求：1）箱体采用钢质金属材

41、料，若采用其他材料则选用阻燃材料且采取防静电措施，不得选用铝质金属材料；2）设置在建筑物内的箱体应采用钢质金属材料及焊接结构；3）方形箱体的箱板之间的夹角做圆弧化处理；4）箱体内部钢表面光滑，采用防锈措施，不得使用铝涂料。铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范（报批稿）第9.1.3条查文件：除尘器的设计文件现场检查：箱体情况5.3除尘系统运行5.3.1企业必须按照GB/T17919规定，对除尘系统的进出风口压差、进出风口和灰斗的温度等指标（参数）进行检测。严防企业粉尘爆炸五条规定（国家安全监管总局令第68号）工作场所空气中粉尘测定-第1部分：总粉尘浓度（GBZ/T192.12007）查文件：除尘

42、系统的设计报告文件现场检查：温度、风量等仪器仪表5.3.2袋式除尘器应采用脉冲喷吹等强力清灰方式进行可靠清灰。并根据除尘器类型、清灰方式、过滤风速、入口粉尘浓度等确定合理清理周期，清灰气源应符合产品说明书规定要求，并详细记录。粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则（GB/T17919-2008）第4.3.1条、第6.1条查文件：除尘器设备日常维护保养和清灰记录六、作业安全6.1检维修作业6.1.1系统启动时应先启动除尘器、排尘系统风机，再启动生产设备。停机时应先停生产设备，收尘器、排尘系统风机应再运行一段时间并滤袋清灰数遍，将粉尘全部从灰斗内卸出。粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则（GB/T17919

43、-2008）第6.1条查文件：查操作规程和系统控制程序6.1.2在粉尘爆炸危险场所作业及检修应使用防爆工具。粉尘防爆安全规程(GB15577-2007) 第6.4.1条查文件：操作规程等资料现场检查：现场作业情况6.1.3对独立的收尘器，应定期将除尘器中的集尘定期排空。铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB 17269-2003）第9.3.1条查文件：操作规程等资料现场检查：现场作业情况6.1.4工房、成品库房内不应存放与金属粉尘性质不相容的物质或汽油、煤油、苯等易燃物。铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB 17269-2003）第4.7条查文件：操作规程等资料现场检查：现场作业情况6.1.5生产系统应

44、完全停止、现场积尘清理干净后，方可进行检维修作业。国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知（安委办201238号)查文件：操作规程等资料现场检查：现场作业情况6.1.6检维修作业如涉及有限空间作业的应严格遵守“先通风再检测、后作业”的原则，确定符合安全要求后，方可进入。工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定（国家安全监管总局令第59号）查文件：操作规程等资料现场检查：现场作业情况6.2明火作业6.2.1在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时, 必须停止生产作业， 应遵守下列规定：1）有安全负责人批准并取得动火证；2）明火作业开始前，应清除明火作业场所的可燃粉尘并配备

45、充足的灭火器材；3）进行明火作业的区段应与其他区段分开或隔开；4）进行明火作业期间和作业完成后的冷却期间，不应有粉尘进入明火作业场所。国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知（安委办201238号)粉尘防爆安全规程(GB15577-2007) 第6.2.1条查文件：操作规程等资料现场检查：现场作业情况6.3清扫6.3.1定期清扫厂房、车间内和设备上沉积粉尘,并有台账记录。粉尘防爆安全规程（GB15577-2007）第8.2.3条现场检查：积尘情况6.3.2严禁使用压缩气体正压吹扫粉尘。严防企业粉尘爆炸五条规定（国家安全监管总局令第68号）安全操作要点现场检查：作业

46、场所粉尘清扫工具五、粮食加工和储运企业粉尘防爆安全检查表基 本 信 息企业名称负责人联系电话单位地址联系人联系电话安全机构安全管理人数企业人数粉尘类型玉米淀粉、大米淀粉、小麦淀粉、土豆淀粉、果糖粉、果胶酶粉、小麦粉、大豆粉、大米粉、奶粉、乳糖、面粉、咖啡、蛋白粉、可可粉、调味品粉、核桃粉、鱼骨粉、血粉、玉米芯、他涉粉工艺除尘、抛光、投料、打包、输送、制粉、破/粉碎、研/打磨、筛分、风选、混合、压片、流化床干燥、旋转干燥、气流干燥、锯切、砂/刷光、抛丸、喷砂、粉末喷涂。涉粉设备除尘器、搅拌机、打磨机、沉降室、皮带输送机、斗式提升机、刮板机、螺旋输送机、打包机、破/粉碎机、磨机/床、混合机、搅拌机

47、、压片机、干燥机、铣屑机、锯、砂光机、砂带机、刷光机、刨床、喷砂机。检查人检查意见填写说明一、粉尘类型、涉粉工艺、涉粉设备在对应的中打“”。二、安全管理人数包括兼职、专职从事安全管理的人员，企业人数为企业在册人数。三、检查内容中斜体加粗的内容为企业应停产整改，其他为限期整改。四、工艺分类农副产品加工，是指通过处理将原粮转化成半成品粮、成品粮，或者将半成品粮转化成成品粮的生产活动。农副产品储存，是指粮食收获后使用平房仓、立筒仓等储存设置，储存至消费前的管理过程。检 查 内 容检查类目检查项目检查内容检查依据检查方法检查情况一、安全管理1.1执照1.1.1相关证照齐全，具备经营范围。国务院安委会办

48、公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知（安委办201238号查文件：检查营业执照1.1.2应按规定进行消防验收内容。消防法第13条查文件：检查消防验收文件是否合格1.2机构和职责1.2.1从业人员超过一百人的，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。从业人员在一百人以下的，应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员。中华人民共和国安全生产法第21条查文件：机构或专职安全员的证明文件、安全管理人员培训合格证书1.2.2企业应建立、健全安全生产责任制，明确各岗位的责任人员、责任范围和考核标准等内容。建立相应的机制,加强对安全生产责仼制落实情况的监督考核。中华人民共和国安

49、全生产法第19条查文件：安全生产责任制文件询问：主要负责人是否了解安全生产法规定的安全职责1.3安全管理制度1.3.1建立健全粉尘爆炸危险作业场所安全操作规程、劳动防护制度、有限空间作业等制度并严格执行。严防企业粉尘爆炸五条规定（国家安全监管总局令第68号）查文件：检查相关操作规程、管理制度是否健全及落实情况1.3.2企业应建立清扫制度，并包含以下内容：1）每天对生产现场进行清理，保持作业场所干净；2）定期清除生产场所残留的粉尘及杂物，及时对排风扇、除尘器、吸排尘管道等设备的粉尘进行清理；3）应当采用不产生火花、静电、扬尘等方法清理生产场所。国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全

50、生产专项治理的通知（安委办201238号)查文件：检查相关操作规程、管理制度是否健全及落实情况1.3.3企业应为作业人员配备必要的个体防护装备。粉尘爆炸危险场所作业人员应按GB11651的有关规定穿着防静电工装。粉尘防爆安全规程（GB15577-2007）第9.1.3条严防企业粉尘爆炸五条规定（国家安全监管总局令第68号）个体防护装备选用规范（GB/T 11651-2008）第4.1条查文件：粉尘作业人员安全防护用品（具）发放台账现场检查：作业人员个体防护用品（具）穿戴情况1.4培训教育1.4.1企业主要负责人和安全生产管理人员必须具备粉尘防爆的安全生产知识和管理能力。中华人民共和国安全生产法

51、第24条询问：主要负责人和安全生产管理人员粉尘防爆措施1.4.2企业应当对从业人员进行安全生产教育和培训，未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。中华人民共和国安全生产法第25条查文件：企业安全培训档案1.4.3企业应认真做好安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全法规，对粉尘涉爆岗位的职工进行专门的粉尘防爆安全技术和作业培训，并经考试合格，方准上岗。粉尘防爆安全规程（GB15577-2007）第4.4条询问：现场作业人员粉尘防爆措施1.4.4企业应当教育和督促从业人员严格执行安全生产规章制度和安全操作规程，并向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。中华人民共和国安全生产法第41条现场检查：作业现场职业危害告知牌1.5危险辨识与隐患