茂名鲁华塔吊装方案

1、鲁华化工有限公司广东茂名分公司50000t/a碳五分离装置安装工程 大型设备吊装方案1 工程概况1.1. 设备概况鲁华化工有限公司广东茂名分公司50000t/a碳五综合利用项目工程共有大型塔类设备十七台，见塔类设备概况一览表：大 型 塔 类 设 备 概 况 一 览 表序号位号设备名称筒体重量（kg）附件重量（kg）设备规格（mm）安装标高（mm）1T-101预脱轻塔436168633+73341800x55495 3002T-102预脱重塔456918687+100001800x581953003T-201碳五蒸出塔107904564+20001000x308933004T-202脱碳六塔72

2、122450+8001000x17643 3005T-203粗双环戊二烯塔252725856+25001300x308083006T-303第三闪蒸塔54282560+600800x162123007T-601A第一萃取塔上部300024594+70001600x471433008T-601B第一萃取塔下部276405548+70001600x449843009T-602第一汽提塔195144642+35001400x3594330010T-603异戊二烯脱重塔451109728+100001700x5881030011T-701A第二萃取塔上部320307722+65001400x49343

3、30012T-701B第二萃取塔下部297956675+65001400x4874330013T-702异戊二烯脱轻塔303136093+55001400x4934330014T-703第二汽提塔48272615+1500900x2414030015T-704第三汽提塔63782720+15001000x2394330016T-801溶剂精制塔85323922+2000900x301430017R-102第二二聚反应器350006674+24002800x28304300据以上表格显示，其中预脱重塔、异戊二烯脱重塔是17台塔类设备中最高与最重的塔，吊装高度高，吊装重量大，属超高超重的大型设备，

4、根据施工现场勘察，吊装的场地比较狭小，故吊装难度较大，吊机选用较困难。详见吊装平面示意图（附后）。1.2. 方案适用范围本方案仅适用于鲁华同方化工有限公司广东茂名分公司50000t/a碳五分离装置的十七台大型塔类设备（T-101、T-102、T-201、T-202、T-203、T-601A、T-601B、T-602、T-603、T-701A、T-702B、T-702、T-703、T-704、T-801、T-303、 R-102）的吊装施工。2. 方案编制依据HGJ201-83 化工工程建设起重施工规范GB5082-85 起重吊运指挥信号LR-5000型履带式起重机技术性能参数NR-1200型起

5、重机技术性能参数TLM-1200/1型起重机技术性能参数业主提供的设备进厂有关资料及设备装配图 淄博伟创石油化工设计有限公司提供的施工图SH3505-99 石油化工施工安全技术规程SHJ519-90 大型设备吊装工程施工工艺标准3. 吊装方法根据设备到货情况、现场条件、工期要求及市场吊机状况并结合我公司的吊装实力，确定以上17台塔设备分两批次吊装，其中8台较小型塔设备先行采用TLM-1200/1型200T起重机主吊，50吨液压吊车溜放的吊装方法吊装就位。待施工场地腾空，另9台塔类设备进场“穿衣戴帽”工程完结后，选用LR-5000型500吨履带式起重机主吊，主臂杆长72米，工作半径22米；NR-

6、1200型120吨汽车起重机溜放的吊装方法，将其中9台大型塔设备吊装就位。3.1. 就位形式根据施工工艺要求，设备吊装前应将随塔的梯子、平台、防腐保温、管道、电气、仪表全部在地面安装就位，影响吊装的部件可吊装就位后再安装。3.2. 设备吊装时，尾部分别用120T、50 T吊车溜放。3.3. 吊装荷重计算因T-102高度最高，重量其次，故以此部分重量作为计算依据：Q=（G+g1+g2） K =（45691+18687+1000）1.1=70816kg式中：GT-102重量，G=45691kgg1梯子、平台、防腐、保温、管道、电气仪表等重量，g1=18687 kgg2平衡梁及索具重量，g2=100

7、0 kgK动载系数、K=1.1主吊载荷：根据以上载荷计算主吊车实际承载重量Q1=70815kg。副吊载荷： Q2=70815/2=35408kg。3.4. 设备吊装顺序：因施工现场场地不能完全满足17台塔设备同时进场施工，根据施工现场现有条件，决定分批次将塔体运至现场组对安装，第一批次进场塔设备位号：分离装置T-303、T-202、T-203、T-201、R-102；抽提装置T-801、T-704、T-703。第二批次进场塔设备位号：抽提装置T-701B、T-701A、T-702、T-603、T-602、T-601A、T-601B；分离装置T-102、T-101。 3.5. 吊装工况选用顺序设

8、备高度（m）吊装重量（KG）工作半径(m)臂杆长度（m）起吊能力（t）分离装置一批，200T（TLM-1200/1）汽车吊主吊， 50T （TG500-E）汽车吊溜尾，T-30316.3（5428+2560+600）1.1=94471639.128.3T-20217.7（7212+2450+800）1.1=115081639.128.3T-20331（25272+5856+2500）1.1=369911139.138T-20131（10790+4564+2000）1.1=190901639.128.3R-10228.3（3500+6674+2400）1.1=484821134.851抽提装置一

9、批，200T（TLM-1200/1）汽车吊主吊， 50T （TG500-E）汽车吊溜尾。T-80130.2（8532+2922+2000）1.1=159001639.128.3T-70424（6378+2720+1500）1.1=116581639.128.3T-70324.2（4827+2615+1500）1.1=98361639.128.3分离装置二批，500T（LR-5000）汽车吊主吊， 120T （TG1200-M）汽车吊溜尾。T-10258.2（45691+8687+10000）1.1=70816207083T-10155.5（43616+8633+7334）1.1=6554120

10、7083抽提装置二批，500T（LR-5000）汽车吊主吊， 120T （TG1200-M）汽车吊溜尾。T-701B49（29795+6675+6500）1.1=47267207083T-701A49.4（32030+7722+6500）1.1=50877207083T-70249.4（30313+6093+5500）1.1=46097207083T-60358.9（45110+9728+10000）1.1=71322207083T-60236（19514+4642+3500）1.1=30402207083T-601A47.2（30002+4594+7000）1.1=45756207083T-

11、601B45（27640+5548+7000）1.1=442072070833.6. 吊装索具选用主吊机吊装索具选用47.5-637+1-175钢丝绳，平衡梁上、下各两套，平衡梁上部每根长度为3米，一弯两股，平衡梁下部根据吊耳位置定，但保证距塔顶管道300500mm。1）47.5mm,637+1钢丝绳的较核计算拴挂方式：1弯2股2； 受力计算T=P/KT=953/6=158.83KN式中：T 钢丝绳的容许拉力，G=144.83KNP 钢丝绳的最小破断拉力，P=869kNK 安全系数,K=6G/2G/2HSQ受力分析S=G/n1/ sin =510/41/ sin60=147.22KN式中：G

12、设备及吊索平衡梁的重量，G=510KN 吊索与平衡梁之间的夹角，=60n 绳索的股数,n=4 S 每根吊索的拉力,S=147.22KN吊装安全校核：147.22158.83, 47.5mm,637+1吊索满足吊装要求。主吊卡环选用50T，共4个。溜放钢丝绳选用47.5-637+1-175钢丝绳一根，长度为16米，一弯两股使用。溜放卡环选用50T，一个。4. 吊装应具备的条件。4.1. 必须具备设备装配图、设备平面布置图、管口方位图、技术要求、安装标准规范等必要的资料。4.2. 与设备安装有关的设备基础经检验合格，满足安装要求并已办理基础中间交接手续。4.3. 基础周围、塔体摆放的土方，已按要求

13、回填并夯实平整。4.4. 设备制作完毕，经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。4.5. 吊装索具已按施工方案要求配备完好。4.6. 起重机的机械和安全装置经检查符合安全操作要求。4.7. 吊车站位位置必须坚实，其地面承载能力不小于18t/m2，地面要平整，必要时铺设=30mm的钢板。4.8. LR-5000型履带式起重机位置应将原土取出，深度为.m，并用:级砂石回填夯实，回填后的地面承载能力不小于20t/m2。4.9. 起重机接杆方向应能保证运杆车辆及接杆吊车有站位位置，接杆方向应保证75m长无障碍物。5. 施工程序技术交底、岗位分工 方案编制、报批 技 术 交 底场地清理并夯实平整 基础检查

14、验收合格被吊物件进入现场指定地点 机、索具进入现场起重机就位、接杆 挂设索具安全联合大检查并签证 试吊、正式吊装、设备就位拆杆、索具拆除 起重机离开现场6. 吊耳、平衡梁的设计及设备加固。6.1. 设备的吊装吊耳参照HG/T21574-94设备吊耳标准来选用。塔设备均选用管轴式吊耳对称两个，其形式为：AXB-37.5-300；吊耳的方位参照管口方位图现场确定；吊耳的结构形式及尺寸详见吊耳设计图（附后）。6.2. 平衡梁的设计为便于吊装，设计专用吊装平衡梁一套，梁利用1598无缝钢管制造，详见吊装平衡梁制作图。7. 施工技术要求7.1. 根据设备的重量、高度、安装标高，现场条件及施工进度，起重机

15、的规格、型号，均应向起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。7.2. 施工负责人应按吊装工艺要求，指挥设备的摆放及起重机的准确站位。7.3. 设备吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核实设备重量、方位。基础经检验合格具备安装条件后方可组织指挥吊装。7.4. 起重机站位及行走范围内的地面耐压力不小于27t/m2，当达不到要求时，应铺设钢板。7.5. 起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行。在吊装的全过程中，臂杆与设备的空间距离不得小于0.2m。7.6. 采用起重机递送设备尾部时，吊离地面距离不宜过高，一般情况下控制在200mm以

16、内。8. 安全技术规定8.1. 参加施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范和本标准。8.2. 施工前凡参加登高作业的人员必须经过身体检查合格。登高作业者应衣着利落，头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。8.3. 高处作业人员不得站在不坚固的结构物上作业，在没有安全防护设施的条件下，严禁在钢结构桁架的上弦、支撑、檀条、挑梁、砌体、未固定的构件上行走或作业。8.4. 高处作业人员，应使用工具袋。小型工具应放在工具袋内，较大的工具应用绳子挂在固定的构件上，严禁上下抛掷任何工具和材料。8.5. 设备进入现场前，应检查并清除作业场地的障碍物，以利安全操作。8.6. 设备或构件吊装前，应检查绑扎点是

17、否牢固，不得在被吊物上挂零散物品。检查并清除非焊物品，防止起吊过程中物品堕落。8.7. 吊装前执行指挥应与起重司机统一信号，指挥时必须做到旗语准确、哨声清脆、旗语与哨声协调动作。8.8. 在起重吊运作业中，严禁超负荷。8.9. 起重臂最大仰角不得超过原制造厂家的规定，一般最大仰角不得超过780。8.10. 吊装作业时，所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过，非指定的专业人员，严禁攀登起重机臂杆。8.11. 吊装前组织有关人员进行安全联合大检查，并签发吊装许可证。8.12. 被吊物平稳就位后，应拧紧地脚螺栓，未经指挥人员许可不得摘钩。进行摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。8.13. 严禁风力在

18、大于5级、雷雨天气时进行吊装作业。8.14. 夏季施工时应做好防暑降温工作，确保施工人员作业时的身体状况良好。8.15. 施工现场的危险作业区域应设警戒区，非施工人员严禁入内。9. 劳动组织及岗位责任制9.1. 总指挥一人，全面负责工程质量、安全、进度和作业人员、工具、材料的调配，保证安全稳妥完成吊装任务。9.2. 执行指挥2人，分别负责指挥主机和副机的站位操作，做到指挥准确无误。9.3. 起重司机2人，在执行指挥的指挥下，保证起重机站位达到技术要求，操作准确无误，做到令行禁止。9.4. 起重作业岗位812人，负责配合起重站位，支腿和索具悬挂及摘钩。9.5. 技术岗位1人，负责施工技术交底，现

19、场技术指挥。9.6. 质量安全岗位1人，负责施工过程的质量检查及安全监督并参加吊装前的安全联合大检查。吊装总指挥起重指挥吊装技术总负责设备安装工程师吊装安全负责 主吊车指挥辅助吊车指挥设备安装组设备垂直度监察组吊装现场安全警卫安全检查部门9.7. 吊装组织：起重辅助人员10. 吊装计划10.1. 吊机进厂条件：设备基本具备吊装条件，且确保吊装能够连续作业。10.2. 吊装计划第一批次塔设备吊装吊机进厂时间：设备具备吊装条件；设备吊装时间：3天；第二批次塔设备吊装吊机进厂时间：设备具备吊装条件；吊机组对、接杆时间：2天；设备吊装时间：6天；吊机拆杆撤离时间：2天；11. 主要机具及费用消耗11.

20、1. 主要吊机施用台班及费用序号名称型号规格台数台班费用备注1500T履带吊LR-50001102120T汽车吊NK-120018溜尾3200T汽车吊LTM1200/113第一批次塔主吊450T汽车吊TG-500E174台班用于500吨组对11.2. 主要技术措施用料序号名称型号规格单位数量用途1钢板=30m2200吊机路板2无缝钢管1598 (m)2平衡梁3钢丝绳48-637+1-1550m1004卡环50T个45卡环20T个26道木2001502500根1007设备托架聚载力20T个25支撑设备附件安装12. 吊装附图12.1. 吊装平面示意图12.2. 吊装立面示意图12.3. 场地处理示意图12.4. 平衡梁制作、栓挂图第16页 共16页第一批次8台塔吊装示意图 T-801、T-704 、T-703 、T-303 、T-202 、T-203 、T-201 、R-10244米8.6tT-8016.4tT-7045t5.5tT-703T-701BT-30330tT-701A7.3t32tT-702T-20226t31tT-20311t45tT-603T-602T-20135t20tT-601AR