水泥土搅拌桩施工方案

1、杭嘉湖地区环湖河道整治工程施工1标水泥搅拌桩施工方案杭嘉湖地区环湖河道整治工程施工标水泥搅拌桩施工方案编制：张晓丽审核：杨军浙江省水电建筑安装有限公司Zhejiang Provincial Hydropower Construction and installation Co.Ltd杭嘉湖地区环湖河道整治工程施工标项目部2014年12月1日13一、工程概况1.1 工程概况杭嘉湖地区环湖河道整治工程是浙江省太湖流域水环境综合治理水利五大工程之一，位于浙江省杭嘉湖东部平原湖州市范围内，工程主要整治湖州东部平原的两条主要入湖骨干河道罗溇港和濮溇港，河道整治总长度为39.01km。本标段整治内容主要包

2、括新建罗溇港沿河两岸堤防及其河道疏浚，河道中心线桩号为LL0+000LL8+860, 新开河道1.48km。新建沿河两岸堤防17.50km（左岸8.64km、右岸8.86km），其中非城区段设防标准20年一遇堤防，规划城区段为设防标准50年一遇堤防。1.2 工程地质工程区属杭嘉湖平原中部湖沼堆积平原，由于沉积环境的不断变迁，土层分布不均匀，在水平及垂直方向上都有变相现象，土层结构较为复杂，河道沿线土体均为多元结构。根据场地工程地质条件的差异，尤其是对本工程影响较大的表部层淤泥质土的分布情况，罗溇港分为4个工程地质段。第一工程地质段层淤泥质粘土、sil层淤泥大多区段基本连续分布，且厚度较大，存在

3、抗滑稳定问题。第二工程地质段大部分堤段层之下即为力学性质相对较好的1层，一般不存在抗滑稳定问题，仅局部层淤泥质土分布地段，存在抗滑稳定问题。第三、四工程地质段堤基抗滑稳定条件介于第一和第二工程地质之间。二、编制依据 1、湖地区环湖河道整治工程施工1标投标文件2、嘉湖地区环湖河道整治工程施工1标施工合同3、嘉湖地区环湖河道整治工程施工1标施工组织设计相关施工图纸4、建筑桩基技术规范5、公路工程质量检验评定标准三、主要工程量：桩号部位桩位布置形式工程量(根)D-LLK0.0-0+199.865-0+570.818挡墙基础及平台梅花型布置1m，6排1233D-LLK0.0-1+801.937-1+8

4、36.613挡墙基础及平台梅花型布置1m，4排140D-LLK2.0-0+000-0+399.058挡墙基础及平台梅花型布置1m，8、6、4排2776D-LLK4.5-0+900.876-1+022.893挡墙基础及平台梅花型布置1m，6、4排356D-LLK4.5-0+058.007-0+505.115挡墙基础及平台梅花型布置1m，4排1790D-LLK4.5-0+692.801-0+769.816挡墙基础及平台梅花型布置1m，6排468D-LLK6.2-0+000-0+279.734挡墙基础及平台梅花型布置1m，10、6、4排1826D-LLK6.5-0+000-0+781.253挡墙基础

5、及平台梅花型布置1m，10、6、8排6276D-LLK7.4-0+000-0+117.898挡墙基础及平台梅花型布置1m，4排474D-LLK7.4-0+301.644-0+518.965挡墙基础及平台梅花型布置1m，4排1258X-LLK0.0-0+200-0+816.686挡墙基础及平台梅花型布置1m，4排2472X-LLK1.4-0+000-0+418.238挡墙基础及平台梅花型布置1m，4排216X-LLK2.4-0+138.533-0+243.030挡墙基础及平台梅花型布置1m，4排420X-LLK3.9-0+000-0+340.008挡墙基础及平台梅花型布置1m，4排2040X-L

6、LK4.4-0+000-0+24.308挡墙基础及平台梅花型布置1m，4排100X-LLK4.4-0+513.659-0+995.185挡墙基础及平台梅花型布置1m，4、6、8排2898X-LLK5.4-0+000-0+199.651墙前被动土体平台挡墙基础及平台梅花型布置0.9m，4排梅花型布置1m，4排892X-LLK5.6-0+000-0+124.767墙前被动土体平台挡墙基础及平台梅花型布置1m，4排556X-LLK5.6-0+538.154-0+603.130挡墙基础及平台梅花型布置1m，4排264X-LLK5.6-0+627.504-0+710.300挡墙基础及平台梅花型布置1m，

7、6排336X-LLK5.6-0+732.171-1+100.278挡墙基础及平台梅花型布置1m，8排2952X-LLK5.6-0+1+150.278-1+547.487挡墙基础及平台梅花型布置1m，4、6、8排2716X-LLK7.3-0+000-0+078.32挡墙基础及平台梅花型布置1m，6排316X-LLK7.3-0+220.473-0+545.424墙前被动土体平台挡墙基础及平台梅花型布置0.9m，4排梅花型布置1m，4排1448X-LLK7.3-1+445.354-1+490.407挡墙基础及平台梅花型布置1m，4排184合计34407四、施工计划水泥搅拌桩计划开工日期为2014年1

8、2月15日，结束日期为2016年8月20日。各施工段水泥搅拌桩根据实际施工需要进行安排。五、水泥搅拌桩施工5.1 施工准备1、由项目部技术人员根据施工图对各个区段的水泥搅拌桩进行的平面布置及编号，编制完成的水泥搅拌桩经项目技术负责审核批准后实施。2、水泥进场时必须有质量合格证书，出厂试验报告；在使用前按规范要求取样，检测结果合格报监理签字认可后方可使用。3、依据工程地质勘察资料和室内配合比试验，确定搅拌工艺参数。4、依据设计图纸，做好现场平面布置，安排好打桩施工流水。布置水泥浆制备系统和泵送系统。5.2 施工测量1、项目部测量人员及测量仪器的配置 本标段的水泥土搅拌桩主要分布河道两侧的堤防护岸

9、的基础处理，本工程由于工期紧，施工任务重，测量乃施工前期工作，故项目部配备3名测量人员。所有测量人员均由技术精、业务好、责任心强的人员组成，其中工程师1名。 测量人员均持证上岗，且有较丰富的施工经验、测量仪器需经过计量检测部门的检定，且在有效期限之内，检定合格证的复印件交监理单位一份，现场自存一份，在用仪器设立台帐。本工程交桩后，项目部测量技术组对所交桩位进行复测，并将复测成果上报上级主管部门。2、测量质量保证措施a.加强测量业务的学习，熟练掌握测量仪器的使用与保养；b.加强责任心与敬业心，认真对待每一组数据实测准确度；c.做到内业与外业紧密结合，严格按测量工程标准测设桩位、高程。 3、测量仪

10、器一览表见下表测量仪器一览表序号仪器名称规格型号数量生产厂家备注1全站仪2"3TOPCON2水准仪2苏州一光3卷尺50m2宁波长城精工卷尺厂4卷尺5m4宁波长城精工卷尺厂5.3 、劳动组织及机械设备5.3.1 劳动组织 每台班深层搅拌机械由7人（不含机修工电工）组成： 班长：1名，负责深层搅拌施工指挥，协调各工序间的操作联系； 机长：1名。按照班长发出的信号，正确操作搅拌机的下沉、提升、喷浆、停浆等；观察和检查搅拌机运转情况，做好维修保养工作； 司泵工：1名，负责指挥灰浆制备，泵送系统的正常运转，做好水泥浆制备设备保养，负责输浆管路的清洗； 记录：1名，依据设计要求，测定搅拌桩每延米

11、的灌浆量；发现停浆时立即通知班长，采取补救措施；同时记录施工中的各种数据，复查桩位、水泥浆配比等。 拌浆工：2名，按设计配合比制备水泥浆，并按照司泵工的指挥，将水泥浆倒入集料斗； 供料工：1名，负责搬运水泥，并收集用完的水泥袋。另外每套机械应配备一名机修工和一名电工，保证整套机械和现场施工的正常进行。5.3.2 机械设备机械设备一览表见下表水泥土搅拌桩主要施工机械表机械名称规格型号额定功率（KW）或容量（m3）或吨位（t）数 量（台）备 注深层搅拌桩机DJB-500376灰浆泵HB6-343灰浆搅拌机200235.4水泥土搅拌桩施工工艺1平整场地清除施工场地上的障碍物及杂物（包括树根、草皮、垃

12、圾等）将原地面整平，一般整平后地表高程须高出桩顶50cm左右，以便施工，如达不到此要求，可采用回填土方，填至桩顶50cm左右。2施工放样在整平的地面上，按设计图纸的要求，放出每根桩的具体位置，打入竹钎并作出明显的标志。3移架就位本工程水泥深层搅拌桩采用单轴型钻头桩机，移动桩架到达指定桩位，使钻头中心对准设计桩位。4 .备水泥浆根据设计用灰量、桩长、水灰比拌制水泥浆，拌好后的水泥浆过筛后到入集料斗中。5.搅拌喷浆下沉桩位定好后，启动电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌、边切土下沉喷浆，以防止出浆口在下沉过程中被土团所堵塞。下沉速度由电机监测表控制，工作电流不应大于70A。6.喷浆、搅拌

13、提升水泥深层搅拌桩机下沉到设计深度后，边旋转搅拌钻头边提升，提升时严格按照明设计确定的提升速度提升搅拌机并喷射余下的水泥浆。7.重复搅拌下沉和提升为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机边旋转边提升出地面。8.清洗向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。9.移位将深层搅拌机移位，重复上述1-6步骤，进行以下根桩的施工。 10. 水泥搅拌桩流程图见下图水泥土搅拌桩施工工艺图验成桩深喷浆搅拌提升重复搅拌下沉重复搅拌提升完 毕验喷浆总量PJ-1喷浆记录器控制场 地 平 整测 量 放

14、线验 线桩 机 就 位验桩机对中喷浆搅拌下沉制备水泥浆六、水泥搅拌桩施工质量保证措施6.1、原材料保证措施：进场的水泥应进行数量验收和质量认证，做好相应的验收记录和标识。不合格的应更换、退货，严禁使用不合格的水泥。材料的计量设备必须经具有资格的机构定期检验，确认计量所需的精确度。检验不合格的设备不允许使用。进入现场的水泥应有生产厂家的材质证明（包括厂名、品种、出厂日期、出厂编号、试验数据）和出厂合格证。要求复检的水泥要有取样送检证明报告。新材料未经试验鉴定，不得用于工程中。现场配置的材料应经试配。6.2.施工中质量重点控制要点：（1）定位偏差：偏差<5cm；（2）桩身垂直度：垂直度1%；

15、（3）喷浆搅拌速度：V0.5m/min；（4）桩身地表下5m范围内必须再重复搅拌一次，使水泥和地基土均匀拌和；（5）施工中电流表变化以不超过70A为宜；6.3.施工中质量保证措施（1）搅拌桩要穿透软土层到达强度相对较高的持力层，持力层深度除根据地质资料外，还应根据下钻时电流表的读数值来确定，当下钻时电流表的读数明显上升，说明已进入硬土层，当电流表上升到一个较大数值且进入硬土层深度达0.5m以上时则说明已进入持力层。（2）搅拌桩的施工必须连续，水泥浆的压浆压力控制在0.20.5Mpa范围内,若成桩过程中遇有故障而停止喷浆时其喷粉重叠长度不得小于1.0m。（3）水厂管线处施工搅拌桩，应注意距离已有

16、管线不小于2.0m，并注意保护管线。（4）凡施工桩长与设计桩长不符，必须如实记录并经驻地监理签订后报指挥部认可。如出现大量桩长不符，应报指挥部确定是否进行设计变更。（5）复搅深度原则上应贯通全桩长，施工中发现不能全桩长复搅，报监理，经监理同意后可根据实际情况确定复搅长度或根据电流值变化情况确定复搅长度。（6）若发生“空洞”情况的，应立即用素土回填“空洞”，重新下钻喷浆进行接桩处理，重叠长度不小于1.0m，直至成桩为止。 七、安全保证措施及安全保证体系7.1 安全生产保证体系及管理制度1、安全生产保证体系 贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。

17、经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。（1）对施工生产有安全监督检查权（2）遇有危险有停工权（3）对违章作业、违章指挥人员有处罚权（4）对安全质量有否决权2、安全生产管理制度遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：（1）安全生产负责制在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四

18、全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。（2）建立安全教育制度对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前，由机长进行安全施工教育。（3）坚持安全交底制度技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。（4）安全预防制度在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志。（5）坚持安全检查制

19、度每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。（6）安全事故处理制度现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。7.2 安全保证措施1、一般规定（1）进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施

20、工时严禁嬉戏、打闹。（2）进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。2、施工用电安全（1）所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。（2）现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。（3）现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。八、施工注意事项 搅拌桩施工应有自动记录桩身长度、单位桩长水泥用量并能监测水泥是否到达喷浆孔底的自动记量装置。试桩过程中应对该自动装置进行校核，正式施工过程中应不定期检查。 施工中

21、应严格控制喷浆、停浆时间、钻进深度、钻机垂直度及水平位置、停浆面标高、复搅深度等。终钻提升的确定，应以穿透淤泥层为原则。水泥损耗量不得大于2kgm。 施工中不得中途中断喷浆，确保桩长。在尚未到达设计桩底标高和尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业；若因停电或机械故障等原因而中断喷浆时，应将钻机下钻至断浆点下不小于1米的位置，待恢复供浆时再喷浆提升。 按设计的喷浆量喷浆，施工中发现喷浆量不足时，应及时对原桩复钻复喷，复喷的喷浆量仍不应小于设计用量。施工过程中应随时检查浆罐内的水泥加入量、剩余水泥量，复核每米喷浆量及成桩后喷浆总量。 钻头直径磨损量不得大于1cm。 水泥入浆罐之前经过4目cm2筛网过筛，除杂除块。 对输浆管要经常检查，不得泄露及堵塞，管道长度以60m左右为宜，不得超过80m。九、环境保护及消防安全措施9.1 环境保护成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。1、粉尘控制措施（1）现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。（2）严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。（3）装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。（4）严禁向现场周围抛掷垃圾。2、噪声控制（1）加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。（2）夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。3、进出施工现场的所有