北海电厂一期工程2×300MW机组一排水口及南护岸工程施工投标文件_施工组织设计

1、目 录第1篇 投标函及投标函附表1-1第1章 投标函1-2第2章 投标函附录1-4第2篇 授权书2-1第3篇 投标保证金3-1第4篇 工程量报价表4-1第5篇 施工组织设计5-1第1章 主要施工方法5-21.1 工程概况及投标范围5-21.1.1 工程概况5-21.1.2 投标范围5-21.1.3 主要工程量5-21.1.4 施工区自然条件5-3施工区边界条件5-5工期和质量要求5-61.2 总体施工方案5-6总体施工工艺流程5-6施工总体布署和施工顺序5-81.3 基槽挖泥5-91.3.1 工程概况5-91.3.2 船机配置5-91.3.3 基槽开挖施工顺序及流程5-101.3.4 基槽开挖

2、定位、测量5-111.3.5 基槽开挖的施工方法及工艺5-111.3.6 基槽开挖的质量控制5-131.4 基槽地基换砂5-141.4.1 工程概况5-141.4. 2 船机配置5-141.4.3 施工工艺流程5-141.4.4 施工方法5-151.4.5 技术保证措施5-161.5 基床抛石、打夯和整平5-171.5.1 基床抛石5-171.5.2 基床夯实5-191.5.3 基床整平5-231.6 方块预制5-25预制场平面布置5-261.6.2 方块预制5-301.7 方块出运安装5-491.8 倒滤井施工5-511.8.1 工程概况5-511.8.2 施工船机配置5-511.8.3 施

3、工顺序和施工工艺流程5-521.8.4 施工方法和技术要求5-521.9 方块内回填、前沿抛填和后面倒滤层5-521.9.1 方块内回填5-521.9.2 倒滤层和前沿抛填施工5-531.10 吹填砂5-531.11 东侧海堤斜坡堤施工5-541.12 现浇防浪墙5-55第2章 施工组织及进场方案5-612.1 主要材料组织和进场方案5-612.2 主要船机设备组织和进场方案5-612.3 劳动力组织和进场方案5-64第3章 确保工程质量的保证措施5-663.1 工程质量保证体系5-663.1.1 质量方针5-663.1.2 质量目标5-663.1.3 质量承诺5-673.1.4 质量体系文件

4、5-673.1.5 质量保证遵守的原那么5-673.2 质量管理组织机构5-673.3 生产过程控制5-693.4 原材料质量控制5-703.5 施工过程质量控制5-703.6 最终检验和试验控制5-723.7 计量设备的控制5-723.8 质量记录和保存5-723.9 内部质量体系审核5-723.10 培训5-723.11 本工程质量控制点5-73、基槽挖泥5-73、基床块石抛填5-733.11.3 方块预制5-743.11.4 方块安放5-743.11.5 现浇防浪墙5-75第4章 确保平安生产的保证措施5-774.1 平安保证体系5-784.2 平安管理方案措施5-794.3 平安技术保

5、证措施5-80现场防火措施5-80用电平安措施5-804.3.3 施工机械施工平安措施5-814.3.4 运输车辆施工平安措施5-814.3.5 船舶施工平安措施5-814.3.6 高空作业平安措施5-824.3.7 防汛防台工作措施5-824.4 员工平安培训5-834.5 现场平安记录5-844.6 施工平安许可制度5-84第5章 确保文明施工的保证措施5-85文明施工措施5-855.2 现场文明施工5-855.2.1 施工作业区5-855.2.2 生活区及后勤区5-865.2.3 工地医疗保健5-875.2.4 保卫措施5-875.2.5 劳动防护5-87环境保护措施5-875.3 施工

6、噪音污染控制5-87粉尘污染控制5-885.3.2 污水排放处理5-885.4 雨、雾季施工5-885.4.1 陆上预制场地和施工现场的排水5-895.4.2 临时运输道路5-895.4.3 施工现场防护5-895.4.4 水上施工作业5-895.5 夜间施工5-90第6章 确保工期的技术组织措施5-916.1 制约进度的关键因素分析5-916.2 工期保证措施5-916.2.1 技术保证5-916.2.2 工艺保证5-916.2.3 船机设备保证5-916.2.4 控制手段保证5-916.2.5 施工管理保证5-92第7章 施工总平面布置5-947.1 施工总平面布置图5-947.1.1 现

7、场办公生活区布置5-947.1.2 临时施工道路及主要运输路线5-947.1.3 水、电供给5-947.1.4 加工车间和仓储5-94临时用地表5-96第8章 施工总进度方案5-988.1 工期安排5-988.2 各分工程工程施工进度方案和关键日期5-988.2.1 施工准备和预制场改造5-98基槽挖泥5-988.3 施工进度横道图5-1008.4 工期网络图100第6篇 附表6-1第1章 投标单位一般情况表6-2第2章 近三年已完成类似类型及规模的工程工程6-11第3章 正在执行或可能承建的类似及规模的工程工程6-18第4章 财务状况表近两年6-25第5章 拟为本合同工程设立的组织机构图6-

8、34第6章 拟为本合同工程任职的主要人员简历表6-35第7章 拟投入本合同工程的主要船机设备表6-72第8章 为本合同工程配备的主要材料试验、测量、质检仪器设备表6-75第9章 合同用款估算表6-77第10章 水电使用方案表6-78第11章 工程主要材料用量表6-79第12章 分包情况表6-80第7篇 其他17-1第1章 主要施工方法1.1 工程概况及投标范围1. 工程概况一、工程名称:北海电厂一期工程排水口及南护岸工程。二、工程地点：广西北海市铁山港、石头埠老码头南面约2100m处。工程所在地至北海市约50Km、至合浦49Km、至营盘28Km。三、工程性质：沿海港口新建工程。1. 投标范围南

9、面海堤(直立堤)工程、东面海堤(直立堤+斜坡堤)工程、排水口循环水排水口+雨水排水口及其护底工程、防浪墙工程，其中南面海堤长112.63m，排水口长35.87m，东面海堤长174.0m。1. 主要工程量一、南面海堤(直立堤)：第一局部：抛石基床顶标高为-9.0m高程为1956年黄海高程系，以下同，抛石基床厚4.0m,二片石厚0.3m；方块顶标高为4.0m；空心方块高13.0m，空心方块宽11.2m其中前后趾宽各1m，长5.47m，方块数量5块，单块重量约382吨。第二局部：抛石基床顶标高为-7.0m，抛石基床厚3.5m，二片石厚0.3m；方块顶标高为4.0m；空心方块高11.0m，空心方块宽1

10、1.2m其中前后趾宽各1m，长5.47m，方块数量：5块，单块重量约352吨。第三局部：抛石基床顶标高为-5.3m，抛石基床厚3.0m，二片石厚0.3m；方块顶标高为4.0m；空心方块高9.0m，空心方块宽9.0m其中前趾宽1m，长5.18m，方块数量：11块，单块重量约240吨。二、循环水排水口：抛石基床顶标高为-5.0m，抛石基床厚3.0m，二片石厚0.3m；空心方块前后两排布置。前排空心方块分上下两层布置：下层空心方块宽7.0m其中前趾宽1m，高6.0m，长7.9m，共4块，单块重量约273吨；上层空心方块共两种：长6m、宽11.9m、高3.2m、共2块，单块重量约208吨；长6m、高3

11、.2m、宽7.85m、共1块，单块重量约140吨；后排空心方块长5.0m、宽5.9m、高10.5m、共4块，单块重量约328吨；预制实心方块长5.0m、宽1.95m、高2.1m、共9块，现浇实心方块长5.0m、宽1.95m、高4.2m、共3块。三、雨水排水口：抛石基床顶标高为-5.0m，抛石基床厚3.0m，二片石厚0.3m，空心方共2块，分上下两层布置：下层空心方块宽9.0m其中前趾宽1m，高6.0m，长4.02m，共1块，上层空心方块长8m，高3.2m，宽4.02m，共1块。四、东面海堤(直立堤+斜坡堤):第一局部：直立岸坡段：抛石基床顶标高为-5.0m，抛石基床厚3.0m，二片石厚0.3m

12、，空心方块顶标高为4.0m；空心方块长9.0m，宽5.18m，高9.0m，方块数量6块，单块重量约240吨。第二局部：斜坡堤护岸：堤顶标高5.0m，护岸高约7.0m，堤顶宽3.0m，外坡1：2.5，内坡1：2.0，外坡坡脚设置高1.5m，顶宽2.0m的抛石棱体，外坡脚底部设置厚1.0m，宽11m的抛石根底，堤身采用当地材料袋装砂筑坝，土工格栅加筋处理，外坡面铺模袋混凝土，外表铺设一层栅栏板防海浪冲刷。五、防浪墙：各护岸设置防浪墙，墙顶标高7.0m。1.1.4 施工区自然条件；7月份气温最高，平均29。二、降水：59月份为雨季，降水量占全年的78.8%，年平均降雨量1683.8mm，多年年最大降

13、雨量2311.2mm，最大日降雨量380.6mm1981.7.24，最长连续降雨18天1972.7.318.17。三、雾况：雾主要出现在冬末春初13月，以3月份最多，一般出现在清晨，日出雾消，一般23h。年平均雾日13.2天。四、风况：本区每年夏、秋两季受台风影响，平均每年23次，强台风风速一般可达20m/s以上，有时伴有暴雨。本地区风向随季节性变化显著，冬季为偏北风，夏季多为东南风。常风向N，频率22.1%；次常风向ESE，频率10.8%。强风向ES，最大风速29m/s。年出现17m/s相当于6级风大风日数平均为11.8天，最多25天1956，最少3天1961。五、潮汐、水位：高程为黄海高程

14、系统(括号内为当地理论高程)，本港潮汐特征值m为：最高潮位： 3.60m(6.30m)最低潮位： -2.79m(-0.09m)平均高潮位： 1.58m(4.28m)平均低潮位： -0.90m(1.80m)平均海平面： 0.30m(3.00m) 设计高潮位： 4.80m(7.50m)南面海堤第一局部；4.47m(7.17m)南面海堤第二局部六、潮流流向：本港湾涨潮流向N，落潮流向S，属往复流性质。流速：湾内含东槽、西槽实测涨潮最大流速0.680.8m/s；湾内含东槽、西槽实测落潮最大流速0.860.90m/s；湾口东西栏门浅滩实测涨潮最大流速分别0.46m/s和0.64m/s；湾口东西栏门浅滩实

15、测落潮最大流速分别0.58m/s和0.52m/s。七、波浪据涠洲岛站19621982年共21年资料统计，年平均波高0.67m。常波向为NNE和NE，频率分别为10.67%和10.39%；强波向为SSW，年平均波高1.23m，频率为8.9%；波高1.5m的风浪，频率为4.6%；对台风大浪统计分析说明，其波向为S、SSW和SW，其统计年限三向极限值波高分别为4.6m、4.5m和4.6m。八、泥沙运动本港湾泥沙来源,一是内陆沙溪白沙河、公馆河、闸利河、白坭江自北向南注入湾内，每年随迳流流入港湾的泥沙估计为30万吨；二是波浪输沙自西向东不大于5.78.6万吨。本港湾水体含沙量约0.0010.06kg/

16、m3湾内较大值、湾口较小值，含沙量小。由于内陆来沙及口门两侧沿岸波浪输沙不大，本港湾潮汐通道地形历来比拟稳定，湾内尚未发现因自然力造成水下地形急剧变化的情况。九、地震本港湾地震烈度属6度地震区。1.1.5施工区边界条件一、施工用场地： 甲方提供可用以建设临时设施的陆域场地和小型构件的预制场地详见附图，对于小型构件的出运乙方可使用甲方的重件码头。甲方不提供大型预制构件所需预制场地和出运码头，乙方可根据自身情况，采用异地预制空心方块、实心方块，水运至现场安装的方案或其他可行的方案。二、施工用水电：甲方在施工地点附近提供施工用电、用水接入点；乙方负责安装符合计量要求的水表、电表，按月向甲方交纳水费、

17、电费。三、地方材料来源：砼用碎石和基床及护岸棱体抛块石主要来自铁山港湾东侧的公馆至闸口一带陆路约100km、水路约40km以及钦州湾口东犀牛角至大风江一带水陆约100km。淡水砂主要来自合浦(陆路约40km)。1.1.6工期和质量要求一、工期要求：本工程竣工日期为2004年4月15日。二、质量要求：到达交通部?港口工程质量检验评定标准JTJ22198?规定的优良标准。1.2 总体施工方案.1总体施工工艺流程图1-1 总体施工工艺流程图.2施工总体布署和施工顺序一、基槽挖泥本工程基槽挖泥量约7.1万m3，拟投入1艘8m3抓斗船配2艘1000 m3泥驳开挖，挖泥方案工期42日历天。二、基床抛砂、抛

18、石、打夯与整平m3 ,拟投入2艘300m3皮带供砂船抛填，1艘400T方驳配6台振冲器进行振冲砂，方案工期8日历天。本工程基床抛填二片石约0.2万m3 ，拟投入4艘100 m3抛石民船人工抛填二片石，方案工期3日历天。m3，拟采用6艘100m3民船抛石，分二层抛石，基床块石由水路运现场抛填，方案工期36日历天。基床采用重锤夯实，每层厚度不大于2m，夯实面积约5500m2，采用1艘打夯船打夯，方案工期36日历天。基床整平采取细平和极细平施工，整平面积约2000m2,采用1艘整平船施工，方案工期30日历天。基床抛砂、二片石、块石、打夯和整平采用流水施工的方法，以加快施工进度，施工段具体为南侧海堤为

19、一个施工段，排水口和东侧海堤直立堤为一个施工段。三、方块预制、出运和安装本工程预制方块共49件，砼量约5000m3，方块拟在北海预制场预制，每条生产线可预制25件方块。方块制好到达强度要求后通过气垫出运,然后由起重船出运安装。预制场设置一个60m3/h拌和站，生产线上设一台40T门吊。方块预制方案采用大片模板，外模一次到顶、其余模板分层不大于2米拼装，模板拟采用四套；底板钢筋在预制位置绑扎，墙体钢筋在钢筋绑扎台座上架立绑扎成型，由40t门吊装。砼浇注采用1辆砼泵车，砼运输采用2辆砼搅拌车，方块预制过程采用流水施工，方案工期104日历天。方块预制和养护后由500t起重船起吊方块装驳，方驳装运到施

20、工现场后由起重船安装。方案工期30日历天。四、现浇防浪墙防浪墙共20段，砼量约2500m3，防浪墙采用二套大片模板，分二层施工，由25t覆带吊车安装，砼采用泵送的施工工艺。防浪墙施工前前方陆域先回填至设计高水位以上位置，这样前方可布置拌和站和机械施工场地。现浇防浪墙方案工期48日历天。五、东侧海堤斜坡段东侧海堤斜坡段在直立段方块安装和回填后组织施工。抛石、堆石棱体由4艘100m3抛石民船抛填，方案工期8日历天；袋装砂由人工潜水工铺砌，堤心吹填砂4艘300 m3吹砂船吹填，方案工期5日历天；栅栏板在现场临时预制场预制，由甲方重件码头出运，50吨吊船水上安装，安装方案工期15日历天。防浪墙模板由5

21、0吨吊船装拆，砼采用泵送的施工工艺。六、方块后吹填砂m3，主要采用1艘350 m3绞吸吹砂船进行吹填，配8艘100300 m3抽砂船辅助取砂和填砂。方案工期25日历天。1.3 基槽挖泥1.3.1 工程概况m3。1.3.2 船机配置采用挖深能力为50m的8m3抓斗船、相应的拖轮及锚艇进行基槽的开挖施工。拟投入1艘8m3抓斗船， 2艘1000 m3泥驳。挖泥方案工期42日历天。基槽开挖主要船舶见下表。基槽开挖主要船舶表船 名类型数量功率仓容所属所在地备 注浚海抓斗船8m31自有广州自航泥驳泥驳21000 m3自有广州施工船粤道401拖轮1400HP自有广州施工船捞工401拖轮1400HP自有广州备

22、用船粤道601拖轮1600HP自有广州施工船专用测量船180HP租赁当地施工船1.3.3 基槽开挖施工顺序及流程一、 施工准备：根据合同条款及技术要求研究施工方案、编制施工开挖图纸、布设RTKGPS测量定位控制网、潮位遥报仪，申请发布航行通告，制订燃、材料方案及进行浚前测量等。二、 船舶调遣：提前7天通知准备调遣的施工船舶，做好各类物资的补给，检查船舱的封舱情况，召开航行平安会议等，制订拖航方案及平安拖航措施。保证各类船舶在开工前抵达施工地点。三、 船舶施工：施工船舶分批或先后次序进入施工区域。四、 基槽开挖验收：由施工单位向建设单位及业主提供“竣工验收申请报告、竣工图纸及资料，并按交通部颁发

23、的?疏浚工程质量检验评定标准?分析与评定工程质量等级。双方对竣工图纸签认后，工程验收完毕。研究合同、标准等文件编写施工组织设计发布航行通告编制材料供给方案RTKGPS布设设置潮位遥报仪船舶各段施工验收测量基槽开挖验收施工准备船舶调迁重新补挖合格不合格图1-2 施工工艺流程图1.3.4 基槽开挖定位、测量基槽开挖采用RTKGPS、数字输出罗经、安装专业疏浚控制软件电脑进行施工作业定位；基槽开挖施工检测、区段验收测量采用RTKGPS、数字输出测深仪、潮位遥报仪、安装专业测绘软件电脑、绘图仪进行测量及绘图。1.3.5 基槽开挖的施工方法及工艺基槽开挖是该工程的第一道工序，为了后续各流水工序能快速展开

24、及能够给砂石料提供抛填面，故基槽的开挖方向分段进行，先由岸侧往海侧开挖南侧海堤基槽，再开挖排水口至东侧海堤基槽。基槽分段开挖、分段验收。一、基槽开挖的施工方法基槽开挖方法是由船舶性能、基槽设计要求所决定的。 1、船舶性能：8 m3抓斗船的前缆长180 m，后锚缆长140 m，施工时前锚布设为八字锚，后锚布设为交叉锚，布设一次可前移约70m，横移40m约3倍船宽，实际可有效开挖面积达30003200m2，每条为开挖宽度船宽加1个斗宽度14m。2、基槽特性：基槽挖深分-14 m 、-11.5 m 和-8.3 m三段台阶标高。二、基槽开挖的施工工艺：1、南侧海堤基槽段：该段因其控制轴线底标高是分三个

25、台阶渐变，所以抓斗船采用垂直于控制轴线前进、横移、后退挖泥法。通过采取垂直于控制轴线的固定宽度即1条作业宽度14m，前行、后退施工时固定深度作业的施工工艺如以下图，既容易操作又能保证质量。图1-3 垂直轴线分条开挖示意图2、排水口基槽段：抓斗船采用平行于岸线控制轴线前进、横移、后退挖泥法。基槽边坡成型的控制工艺：基槽边坡的成型通过超挖与欠挖法来控制。如以下图示。图1-4 基槽边坡开挖示意图上述挖泥施工都采用分条、分层施工，分条宽度为每条宽度船舶的最大挖宽，本工程施工分条宽度为14m，相邻的条与条之间开挖时要重叠1.5m，这样可防止未开挖的相邻条坍塌而导致已开挖条达不到挖深要求；每一条所处位置的

26、泥层厚度大于2m时，采用分层开挖，这样可控制抓斗提升时的超斗溢出量，从而保证开挖作业精度。m内，防止泥层坍塌影响质量。 基槽开挖的质量控制基槽开挖施工质量控制有施工边界的控制超宽、深度的控制、平整度的控制、边坡的控制等。一、边界的控制：边界的控制首先是测控资料的准确，测控网的精度到达要求；超宽的控制：采用高精度的RTKGPS定位系统及专业疏浚软件电脑，从技术手段保障了质量；二、深度控制：挖泥操作时，要及时随潮位数据修整下斗深度，施工间隙对检测图与挖深的设定进行比拟，调较挖泥机具；三、边坡控制：超挖与欠挖的数量控制中，必须超挖量大于欠挖量，必要时增加边坡施工的成型台阶数；四、全程的质量控制：泥层

27、厚度过大时要分层作业，减少因泥层坍塌而影响质量，分条施工时，条与条之间一定要有1-2m的重叠覆盖，施工过程的暂时停顿或位移后，挖泥堑口一定要作好重叠连接。1.4 基槽地基换砂 工程概况本工程基槽地基换砂约1.1万m3。 1.4. 2 船机配置拟投入2艘300 m3 皮带供砂船抛填，1艘400T方驳上设置履带吊，配6台振冲器进行振冲砂。振冲砂回填机械设备表序号设备名称规格数量1皮带供砂船300m32艘2履带吊25t1台3驳船400t1艘4振冲器FCQ-306台5发电机120KW1台6高压水泵30-40m3/h2台7漏斗3m2m8溜筒1000mm皮带供砂船装砂施工准备基槽换填中粗砂装振冲器的方驳就

28、位启动振冲器振冲砂完成振冲工作验收合格1.4.3 施工工艺流程图1-5 振冲回填砂施工工艺图1.4.4 施工方法一、抛填中粗砂基槽分段开挖验收合格后，即由方驳定位，皮带供砂船通过漏斗和溜筒输砂往设计位置抛填砂，砂垫层抛填至设计标高后，随即进行振冲密实。二、振冲回填砂施工顺序：挤密分段成孔定位振动图1-6 振冲密实法施工工艺示意图图中符号说明以下：a 空位；b 振冲下沉；c 振冲至设计标高；d、e 边振边上提；f 成型。三、振冲孔位布置方驳上安装6台振冲器，可同时进行作业，按梅花形布点振冲，1#为第一次布孔，2#为第二次布孔。振冲处理宽度不小于抛石基床底宽，处理深度不小于设计要求。四、振冲过程说

29、明启动振冲器，检查空振电流，开启水阀供水，使振冲器徐徐沉入砂层，水压400-600kpa，水量200-400l/min。下沉器距砂砾碎石层度约时，减小水压至，以低水压继续振冲，并留振至电流稳定地大于控制值后，以1-2m/min的速度提升振冲器，每次提升高度为，留振一段时间，使电流升高到控制值，如此交替上提，直至孔顶，然后进行下一位置振点。1.4.5 技术保证措施一、严格控制砂的质量，选用级配良好的中粗砂，含泥量120KJ/ m21、 施工时合理选择夯锤的重及底面积和夯锤的落距，制定落距标志。2、 检查夯实记录并观察检查。1、够的救生设备，包括检查人员的救生设备。2、制定专门的防台措施。3、钢丝

30、绳经常检查，如有损坏，及时更换。4、无关人员及船只不得进入施工区域。2、局部高差不大于 300mm1、测深砣检查，每5米一断面，且12m一个点。2、夯前对抛石顶面进行适当整平防止“倒锤。3、夯实质量不少于试夯所确定次数或标准规定专人负责并做好夯实记录。4、范围、分段、分层、搭接长度和夯实方法符合设计和标准规定，不得漏夯1、夯船由测量员放线对标定位，按标准控制定位。2、注意与旧码头基床搭接位置的施工，防止漏夯。3、 层夯实前根据情况进行粗平，并根据分层处应力扩散线各边加宽、夯实。4、 专人负责做好施工记录。5、补抛石厚大于500mm且连续面积较大时补夯检查夯实后基床顶标高测量资料和补夯记录。6验

31、收复打一夯次的平均沉降量不大于30mm1、根据土质和基床厚度划分施工段中抽查不小于5m的一段基床。2、用原夯锤、原夯击能复打一夯次夯锤相接排列，不压半夯，1m一个点，取其平均值。3、夯前，夯后标高用方格网水准测量施测。1 基床整平一、工程概况基床整平采取细平和极细平施工，整平面积约整平面积约2000m2,整平只对安装方块部位各边加宽范围。二、 船机配备整平船：400t 1艘 装石船：2艘 空压机：3台 交通船：1艘潜水员：3组。三、 施工工艺流程基床夯实验收合格水下铺设钢轨整平船就位潜水员水下推移导轨去高填洼整平块石分项工程验收下一个工序施工不合格测设砼小方块合格图1-10 基床整平施工工艺流

32、程框图四、 施工方法细平采用导轨刮道法施工，即潜水工水下施设钢轨，钢轨上摆刮耙刮平钢轨间片石的方法进行整平。m部份。2、测安导轨(1)根据基床整平的宽度范围，拟在方块外边线处布设2条钢轨，然后在2条钢轨中间布设1条钢轨，即整个基床面宽度方向共布设3条导轨。(2)测量工沿导轨方向布设四个控制点，控制钢轨的纵向位置。控制点采用RTK-GPS系统测放。(3)测杆用1010 cm的铝合金制成，底部连接2020cm的钢板，并套上拉绳辅助测杆上下提升和平面位置的移动。根据基床面的标高在测杆上部焊一盒子插放水准尺，水准仪能直接观测标高，保证安放整平钢轨定点的准确。(4)潜水工水下垒砌垫放钢轨的支撑墩，每根钢

33、轨前、中、后各设三个支撑墩，支撑墩根底用二片石垒砌，二片石上用碎石铺平，碎石面摆放202010 cm 、20205 cm和10103cm的混凝土垫块，钢轨架立在垫块上，支撑墩的设定标高由水准仪控制。3、基床整平(1)二组潜水员同时下潜，二条刮耙分别横向放置在前轨与中轨、中轨与后轨的轨面上。(2)潜水员指挥抛石工补抛二片石和碎石于待整平的基床面。(3)潜水员顺着钢轨方向推移刮耙或通过整平船刮耙刮平碎石，直到刮耙下的碎石填满整段基床面后，再接着进行下一段基床面的整平工作。整平施工工艺如以下图所示。 图1-11 施工整平工艺示意图五、 质量控制1、整平过程中，钢轨面要经常复核标高及位置，出现偏差时及

34、时进行调整。2、每段整平完成后，即提交资料组织验收。验收时在基床纵向两个断面的4个角各抛设浮筒以示警戒区域，不许船舶抛锚，弃杂物，并尽快安装方块。1.6 方块预制本工程预制方块共49件，砼量约5000m3，方块拟在北海外沙预制场预制，每条生产线可预制25件方块。方块制好到达强度要求后由起重船出运安装。预制场设置一个60m3/h拌和站，生产线上设一台40T门吊。方块预制方案采用大片模板，外模一次到顶、其余模板分层不大于2米拼装，模板拟采用四套；底板钢筋在预制位置绑扎，墙体钢筋在钢筋绑扎台座上架立绑扎成型，由40t门吊装。砼浇注采用1辆砼泵车，砼运输采用2辆砼搅拌车，方块预制过程采用流水施工，方案

35、工期125日历天。方块预制和养护后由500t起重船起吊装驳，方驳装运到施工现场由起重船安装。方案工期15日历天。1.6.1预制场平面布置一、预制场选址根据现场考察的实际情况，本工程方块的预制场选择在距施工现场约50公里处的北海外沙预制场。该预制场有以下几个优点：1、 只需要在现有的生产场地稍作一些改造后，马上可以投入生产，这样可以确保工期。2、 预制场距施工现场较近，且可以利用我司预制场现有的临时设施，除了能确保工期外，还可以节约本钱开支。3、 预制场场地开阔，总面积超过1万m2，现在没有生产任务，可完全根据本工程需要一次性布置全部方块和其它小型构件的预制，确保本工程关键线路的施工工期。二、预

36、制场平面布置1、临时设施预制场的临时设施有配电房、仓库、钢筋模板加工场、拌和站、物资堆场和宿舍。2、施工道路预制场已有水泥路可以直接通至场内，陆路交通十分方便。3、生活、施工用水预制场施工生活用水方案接自来水，施工用水建水池蓄水。4、生活、施工用电预制场已装配500KVA变压器，并配置配电箱，接驳入线，为保证施工正常用电，预制场配置200KW和120KW发电机各1台备用。5、生产线预制场布置两条方块生产线，每条生产线布置25个预制台座。模板装拆和钢筋网安装采用40t龙门吊吊装，龙门吊跨生产线布置，使构件的生产形成流水作业，构件到达规定强度后，可以整个生产线出运。现场布置有60m3/h的混凝土搅

37、拌站和配套砂石料堆场，采用散装水泥，现场设置水泥罐。 图1-12 方块预制场平面布置示意图 1.6.2 方块预制一、工程概况mmmmmmmmmm共1件。二、设备配置预制场主要机械配置设备表序号设 备 名 称型号数量台或套140吨门式起重机1225吨汽车吊23混凝土搅拌运输车JC224JPF-185B混凝土输送泵车15ZL50型装载机36发电机组200KW17发电机组120KW18焊机BX3-300-289钢筋切断机GJ5-4QJ40210钢筋弯曲机GJ7-40WJ40-1211钢筋对焊机UN1-75112混凝土搅拌站60m3/h1座13插入式振动器H2-50A2014方块模板m1套15方块模板

38、m1套16方块模板1套17方块模板1套三、 砼原材料检验和试验为了保证砼施工过程产品质量始终处于受控状态，对本工程砼的原材料必须建立有效的工程的检验和试验，并按照港口工程施工标准的要求开展对砼原材料的检验、试验工作。拟定本工程砼原材料检验、试验方案。1、原材料检验、试验方案原材料检验、试验方案表序号检验、试验工程名称检测频率1水泥细度、初终凝时间、安定性、强度按同品种、同标号、同编号且不超过200t为一检测批量2砂筛分、表观密度、含泥量、泥块含量等按同产地、同规格分批验收。用大型工具如船、汽车运输的，以400m3为一检验批量；用小型工具运输的，以200m3为以检验批量；缺乏以上数量的为一检验批

39、量。3碎石筛分、表观密度、含泥量、泥块含量、片状含量、压碎值、强度等按同产地、同规格分批验收。用大型工具如船、汽车运输的，以400m3为一检验批量；用小型工具运输的，以200m3为以检验批量；缺乏以上数量的为一检验批量。4水PH值、氯离子含量、硫砂盐含量使用非饮用水时，开工前检查起质量，如水源有改变或水源有疑心时，及时检查。5外加剂减水率、含气量、水率、凝结时间差、抗压强度按每一编号且以2t为一检测单位，缺乏2t亦作为一检测单位。6抛填石料抗压强度、风化程度、含泥量同一产地、同一石场开工前应检查起质量，如石源有改变或对石源有疑心时，及时检查7钢材拉力、反弯同一炉号、同一直径60T为一个检测批量

40、8粉煤灰按?水运工程砼试验规程检测?9硅粉按?水运工程砼试验规程检测?10阻锈剂按有关试验规程检测2、其他工程检验试验见表。其他工程检验、试验方案序号检验试验工程名称检验频率1骨料含水率(砂、碎石含水率)每一工作班至少测定2次，当含水率有显著变化时，增加测定次数，依据测定结果及时调整用水量和骨料用量。2砼拌合物的稠度坍落度每一工作班对坍落度至少检查2次3砼试块抗压强度浇注预制构件时，单个构件小于40m3的，每20 m3或每工作班取一组；现场浇注砼时每30 m3取一组，每工作班缺乏30 m3也应取一组。3、试验设备配置序号仪器设备名称规格型号单位拟配备数量仪器精度仪器校验情况1压力试验机TYS-

41、2000台1良好2自落式搅拌机TZJ-60台1良好3风热式电热恒温枯燥箱101A-2台2良好4筛分机XSB-S8台1良好5振动台1m2台1良好6回弹仪HT-225台4良好7电动贯入阻力测定仪HG-80台1良好8砼拌合物含气量测定仪HT-7台1良好9磅称AGT-100台150g良好10台称AGT-6台210g良好11托盘天平HC-TP11-50台25g良好12托盘天平HC-TP12-10台21g良好13压碎值仪YS-50套1良好14石子针片状规准仪ZP-2套2良好15标准筛砂子套3良好16标准筛石子300套3良好17砼强度试件摸151515套30良好18万能材料试验机WE-1000台1良好四、

42、施工工艺流程方块预制工艺流程如以下图所示。台座测量放线底模涂刷脱模剂铺油毡原纸纸钢筋加工绑扎、架立底层钢筋架立上层钢筋模板加工外侧模和底层模板安装底层砼浇注第二层内侧模板安装第二层砼浇注循环施工至顶层方 块 养 护图1-13 方块预制工艺流程框图五、施工方法1、模板工程(1)模板结构本工程方块种类较多，拟采用m方块为例说明施工方法。方块预制分六层施工，如以下图所示，底层第一层3m，第二层至第六层均为2m，模板采用钢质大片整体式分层装拆施工，具体型式是整片外侧模板，抽芯内侧模板。图1-14 方块分层预制示意图外侧模板和内侧模板采用竖向桁架结构，每片模板竖向桁架之间上部用腹杆连成刚度大的水平桁架，

43、使模板顶部调成一直线，下部用连系杆连成刚度小的整体，使模板下部止浆材料易与下层混凝土顶部紧密接触，墙两侧成对竖向桁架之间的上部用螺栓拉杆对拉。每片模板设吊装架，由框架和工作平台组成，框架起骨架作用，上平台供浇筑混凝土操作用，下平台通过伸缩杆伸入下层模板顶部的预留孔内，起支承吊装架和上层模板的作用。每片模板设有固定外脚手架及栏杆，并设有上下爬梯。图1-15 方块模板平面示意图图1-16 方块模板断面示意图A-A (2)模板制作加工模板制作质量的好坏是控制混凝土外表质量的关键因素，方案在制作平台上加工制作，模板严格控制尺寸、外表平整度和焊接质量，加工后经监理验收前方能投入使用。模板制作的充许偏差，检验数量和方法要符合下表规定。序号工程允许偏差mm检验单元和数量单元测点检验方法1长度与宽度2每块模板逐件检查4用钢尺量2外表平整度21用2m靠尺和楔形寒尺量，最大值3连接孔眼位置13用钢尺量，抽查三处(3)模板安装 底层模板安装外侧模板直接支立在台座上，下端由预埋在台座里的铁件固定，上端与内侧模板由对拉螺栓联结。内侧模支立在预先制作的砼支墩上。模板与底胎模接触处，采用泡沫海棉止浆，防止出现砂斑、沙线，从而提高方块砼的外表质量。 前趾斜面模板安装方块底层前趾斜面的部位在浇筑