煤业公司进风立井技术标工程施工设计方案范本

1、 潞安集团潞宁煤业XX公司西进风立井施工组织设计中宇实业发展二一四年二月二十七日目录一、工程概况3二、施工准备和施工总平面布置4三、施工方案与方法14四、辅助系统80五、施工组织与管理85六、施工进度计划与工期保证措施89七、安全管理保证措施94八、安全技术措施与质量保证措施99九、冬雨季施工措施150十、新工艺、新材料、新技术应用151十一、文明施工与环境保护措施152十二、环境与职业健康安全控制措施157十三、自然灾害应急预案、疫情防治措施159十四、施工设备的进场计划162十五、与其它相关工程配合措施169十六、既有设施的保护措施170十七、降低污染、减少噪音与扰民措施170十八、提高工

2、程质量、保证工期、降低造价的合理化建议171十九、农民工权益保护措施172二十、廉政建设措施与组织机构172二十一、承包人自行施工围拟分包的非主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计划 174二十二、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 174二十三、与发包人、监理与设计人的配合 175第一章 工程概况目前潞安集团潞宁煤业公司生产矿井现有四个井筒，包括主、副斜井、进风斜井，中央回风井（矿井通风系统为三进一回）。根据矿井开拓布置，随着井下开采的延深，为解决矿井生产接续与满足安全生产的要求，须通过新建西翼进、回风井的途径来解决矿井深部二四、二三采区通风问题。根据井田地形地貌、外部运输条件与经现场多

3、次踏勘调查情况，结合井田开拓部署与井上、下条件的兼顾，风井场地与井口位置方案如下。西翼进、回风井场地选在ZK602钻孔附近，两个进、回风井井筒均装备梯子间，作为二四采区的安全出口。该场地位置地形为沟谷阶地较为开阔，有利于井筒地面设施布置。有乡村公路通过，交通运输便利，建井施工准备方便。地面场区平整土石方工程量较小；井下巷道贯通距离近，因此建井工期较短。1、西进风立井井筒位于风井工业场地东北部，井口坐标为：X4282542.000，Y19591180.000，Z+1514.300；井底车场水平标高+1110.000m，西进风立井井筒净直径6.0m，井筒净深度404.3m，净断面28.26m2，倾

4、角90，垂深419.3m（包括建井施工临时改绞井底水窝深度15m）。井筒表土段与风化基岩段57.8m采用双层钢筋混凝土支护，壁厚均为700mm；基岩段井筒采用素混凝土砌碹支护，壁厚均为500mm；基岩岩性较差段25m采用双层钢筋混凝土支护，壁厚为500mm，砌碹混凝土强度等级均为C30，钢筋保护层厚度內缘钢筋为60mm，外缘钢筋为100mm。西进风立井井筒工程设计工程量：掘进16007.03m3（未计井底水窝），钢筋砼1106.64 m3，素砼3333.57 m3，10钢筋长2940.72m，重1814.425kg，20钢筋长22205.285m，重54847.05kg，钢筋总重量合计为566

5、61.475kg。该井筒为低瓦斯区域，主要用于矿井进风并兼做安全出口，井筒装备有玻璃钢梯子间，敷设动力、通信电缆，1趟黄泥灌浆管路，1趟压缩空气管路，1趟注氮管路。井底水窝作为井筒延伸段，仅作为马头门施工与巷道施工改绞时使用，井筒完工后将水窝用矸石填至车场标高，采用300mm厚砼封底，井筒淋水由车场水沟外排。井筒通过含水层段时为减少井壁渗水量，混凝土中需添加BR型增强防水剂，必要时应采取井筒壁后注浆堵水方；井筒穿过煤层时，要注意探放瓦斯，并采取相应安全措施。2、马头门单向5m，双向共10m，帮与顶部采用搭设模板浇筑混凝土支护。马头门工程掘进668.5 m3，钢筋砼165.3 m3，10钢筋长4

6、16.5m，重256.98kg，20钢筋长4060.622m，重10029.736kg，钢筋总重量合计为10286.716kg。3、井筒装备安装工程另编制施工方案。第二章 施工准备和施工总平面布置第一节 施工准备一、技术准备1、组织技术与管理人员认真审阅图纸，学习技术规，组织图纸会审，并在此基础上编制实施性施工组织设计、施工技术措施、项目质量计划、填报项目开工报告，准备好各种技术资料和表格，开工前对技术人员、管理人员与施工人员做好技术交底。2、组织测量人员做好接点复测工作，按业主提供的井筒十字中心线与标高进行全面复核校验，然后测量地面各施工设备基础坐标参数，根据现场施工条件与理论设计尺寸合理布

7、置地面设备基础。3、井筒掘进与支护采用5根重锤线放边线和中心线。在立模时，选用1.2mm的强力钢丝线，在封口盘上设置放线小绞车和托轮与卡线板下放钢丝线吊挂的配重锤，井下工作面施工木制直尺配钢卷尺测量井筒的荒、净半径与立模半径。井筒落底后根据相连接巷道设计方位角，进行钢丝放线和JDT-型陀螺经纬仪定向测量，准确标定立井施工与马头门的方位，与时指导施工。4、施工马头门时，组织测量人员做好接点复测工作，根据进风井筒原有的导线、水准点进行全面复核校验，然后进行陀螺定向，将地面测量参数导入井下，进行井下导线布点测量。5、试验人员提前进行试验、检验和各种强度砼配合比的试验。二、施工队伍准备1、为确保本工程

8、施工速度和工程质量，特精选素质好、经验丰富、从事过二次以上类似工程施工的施工队伍进场施工。2、根据施工进度情况，按总体施工计划，陆续组织各作业队、各岗位、各工种人员进场，所有人员在上岗前必须按IS09002标准与培训控制程序要求组织学习培训，考试合格取得上岗证后，方可上岗。三、施工现场准备开工前，根据矿方提供场地与施工条件，首先做好“五通一平”工作，待场地平整好，需修建一些必要的大临工程，主要是：井口轻钢屋架防雨棚、井架基础与安装、主、副提升绞车基础与安装，稳车群基础与安装、压风机基础与安装、压风机房、绞车房、井口材料库、储矸仓、办公室、职工宿舍，井口房等工程。井架基础施工时基坑需经监理检查验

9、收后才能进行砼浇筑施工。 交通：西进风立井井筒开口位置位于工业广场，工业广场道路畅通，满足施工要求。 供电：潞宁矿区供电采用双回路供电，电压等级6KV，其中一趟主供回路，一趟保安回路，从潞宁矿区高压盘引到工业广场，满足所有高低压用电需求。准备500KW柴油发电机组，以备停电提升使用。 供水：接通潞宁矿区工业广场供水管路，在工业广场合适位置修筑一个容量约30m3水箱，满足生产与生活用水需要。 通讯：由潞宁矿区提供公司部通讯分机一部，在井上下各安装一部形成通讯网络。 排水：地面挖掘蓄水沉淀池和排水沟，井筒涌水经立井排水管直接排入蓄水池，由蓄水池沉淀后供井下用水，当涌水较大时可直接排入排水沟，由排水

10、沟引至当地水流流走。 广场平整：开工前，由潞宁矿区负责协调西进风立井工业广场开挖平整，矿方在井筒开工前必须为各项设备与大临工程施工与明槽开挖提供方便。四、设备材料准备公司机电、试验、材料供应部门组织设备、仪器、周转材料等调运工作。确保各部门组织的机械设备、试验、检验设备、测量设备等迅速进场。其余设备和周转材料根据工作进度、工程进展情况，按计划陆续进场。组织物资供应人员进行市场调查，按物质采购控制程序，选择合适的供应商，落实货源，安排订货计划，设立堆放场地，搭设库房等。根据现场具体情况选用矿用合格的机械设备。第二节 施工总平面布置一、施工平面布置原则1)根据建设单位划定的施工占地围进行土建大临工

11、程设施的布置，尽量不占用永久建筑物位置。2)、符合施工工艺、规规程要求，合理布置生产、生活用房。3)、建立有利于污水集中处理排放的环境保护系统。4)、场面布置临时配电室、机修厂房、灯房、材料库房、生产调度值班室、混凝土搅拌站、沙石料场、井口房、空压机房、主提升绞车房、副提升绞车房等。二、主要临建设施根据生产和生活需要，结合施工现场实际情况进行布置。火药库则利用矿方现有的火药库。详见：主要临时设施与临时用地表临时工业广场布置图与生活区平面布置示意图凿井井架外形图西进风立井施工井筒设备布置立面示意图西进风立井施工地面稳绞布置平面示意图西进风立井施工地面稳绞布置立面示意图主要临时设施与临时用地表序号

12、用途面积（m2）需要时间备注1办公室含会议室140开工彩钢房2食堂、锅炉房200开工彩钢房3掘进值班房20开工彩钢房4机修房120开工彩钢房5配电室60开工彩钢房6车工房30开工彩钢房7木工房200开工8临时住房800开工9医疗室40开工彩钢房10材料库280开工11调度值班室80开工彩钢房12沙石料场400开工13搅拌站100开工14浆砌片石水池40开工15合 计2310182 / 182西进风立井施工井筒设备布置立面示意图西进风立井是两套单钩提升，主提为JK-2.52.0提升机，布置在该井筒施工完毕回风大巷掘进方向同侧；副提为JK- 2.01.5提升机，布置在井筒施工完毕回风大巷掘进方向相

13、反侧。主、副提提升机滚筒中心距井筒中心均为40m，采用稳车16台，其中16吨稳车4台，10吨稳车12台，供吊盘、稳绳盘、筑壁模板、抓岩机与管线悬吊使用。第三章 施工方案与方法第一节 表土段施工与转换表土段施工是立井施工准备期的重要部分，井筒表土与风化基岩段采用挖掘机配合人工挖掘施工完成15m后，开始安装部分凿井设施，安装好凿井设施后再转入井筒正常施工。表土段施工采取立井临时施工井架与小吊桶的方式进行，表土施工转换分为以下几个步骤：一、井筒临时锁口1、表土段：扩区西进风立井井筒设计净径为6m，荒径为7.4m，表土段钢筋砼厚700mm，沿荒径以外480mm开挖直径为8.36m，挖掘深度为10m。2

14、、采用砖砌井壁对该段井筒进行临时锁口，高度比井口设计标高多300mm，砖厚度480mm，西进风立井径7.4m。3、采用一台小型挖掘机，挖斗容积1m3，进场之后，紧接开挖。（1）、挖掘机挖土直接装至8t自卸式汽车，就近倒至指定的排矸地点。（2）、挖上段视土层稳定情况，采用砖砌进行临时锁口。进入下段挖掘时要注意挖掘机防止挖斗碰到临时锁口壁。4、井筒老黄土段挖掘机开挖期间时进行井架基础的开挖和浇筑，并陆续进行井架组装与施工服务于立井井筒的全部稳车基础与稳车安装。二、15m井筒施工1、挖掘井筒：上部黄土层采用挖掘机挖掘井筒，进入基岩风化带采用打眼装药放松动泡，挖掘荒径为7.4m，深度均为15m。排矸方

15、式上部用挖机挖，下半部时在井架未安装前用一台JD-1.0调度绞车过渡提升。2、如需临时支护：采用锚网喷或立井井圈背板作为临时支护，根据施工情况挖掘1-2m后立即进行临时支护。3、井筒施工至30m时，同时进行机械安装，具体如下：（1）、凿井绞车:凿井绞车布置在井口地面上，其数量、规格与用途对应如下：主提升出渣用：主提升JK-2.52.0绞车1台，配2个3m3吊桶；副提下人和材料用：副提升JK- 2.01.5绞车1台，配2个2m3吊桶；整体下移钢模板稳车：JZ-16/800型，160KN，3-6m/min，30KW，4台；其它稳车：JZ-10/600型，100KN，3-6m/min，22KW，12

16、台；（2）、组立井架：选用形凿井井架施工，采取地面就近组装，一次合成的方式进行，井架合成选用两台100t的汽车吊车提升一套井架，组立井架时，必须有专人指挥，闲人退出安全地段(50m外)。（3）、天轮平台天轮平台的布置主要是将井各悬吊设备的天轮和天轮支撑梁妥善布置在天轮平台上，充分发挥凿井井架的承载能力，合理使用井架结构物。天轮平台的布置原则：天轮平台中间主梁轴线必须与凿井提升中心线相互垂直，使凿井期间的最大提升动荷载与井架最大承载能力方向一致，并通过主梁直接将提升荷载传递给井架基础。天轮平台中梁轴线应离开与之平行的井筒中心一段距离并向提升吊桶反向一侧错开，以便使吊桶提升改为罐笼提升时，将提升钢

17、丝绳平移至井筒中心线处，提升天轮无需跨越天轮平台主梁，天轮轴承座无需抬高，便于凿井期间在井筒中心线处设置吊盘悬吊天轮，错开距离最大控制在450mm以，以吊盘悬吊天轮和临时罐笼提升天轮不碰撞天轮平台主梁为原则，否则，吊桶提升天轮将过多地探出天轮平台边梁，而主梁另一翼的天轮平台面积不但得不到充分利用，还需增设许多导向绳轮，反而使天轮平台的布置发杂化。天轮平台另一个中心线和另一个井筒中心线可以重合，也可错开布置。悬吊天轮的出绳方向，力求与井架中心线平行。稳绳天轮应布置在提升天轮的两侧，处绳方向与提升钢丝绳一致，以便其同步运行。提升天轮应尽量布置在同一水平，一般不做高低布置。尽量少设导向轮，必要时可在

18、天轮台边梁下面出绳。布置天轮时，应使天轮轴承中心线垂直与天轮平台中心线平行布置。尽量采用通梁或相邻两个天轮共一根支撑梁，以减少天轮梁数目。悬吊钢丝绳与天轮平台构件的间隙应不小于50mm，天轮与天轮平台各构件间应不小于60mm。天轮平台布置图1主提升天轮；25002副提升天轮；20003副提升稳绳导向轮；11.05W4副提升稳绳悬吊天轮；11.05W5金属模板钢丝绳导向轮；10.56金属模板悬吊天轮；40.87抓岩机钢丝绳导向轮；10.658吊盘悬吊天轮；40.89主提升稳绳悬吊天轮；11.05W10安全梯悬吊天轮；10.511混凝土输送管悬吊天轮；20.6512放炮电缆钢丝绳导向轮；10.51

19、3放炮电缆悬吊天轮；10.514吊泵悬吊天轮；10.6515吊泵悬吊钢丝绳导向轮；10.816抓岩机悬吊天轮；10.8。根据天轮布置原则，天轮平台采用以I40a和I56a为主的型钢木结构，为便利人员检修、加油，型钢上铺设40mm厚的松木板。天轮平台上的天轮数、规格与用途对应如下：主提升机：提升天轮2500mm，1个；副提升机：提升天轮2000mm，1个；吊盘：凿井悬吊天轮，单槽800mm,4个；模板：凿井悬吊天轮，单槽800mm,4个；溜灰管稳绳：凿井悬吊天轮，单槽650mm,2个；通风管稳绳：凿井悬吊天轮，双槽650mm,2个；压风管稳绳：凿井悬吊天轮，单槽650mm,2个；电缆稳绳：凿井悬

20、吊天轮，单槽650mm,1个；水泵稳绳：凿井悬吊天轮，单槽650mm,1个；对应的导向轮根据天轮实际需要布置。（4）、翻矸平台翻矸平台以型钢为梁，上面铺有4公分厚的松木板，以便行人。矸石仓活动门由JD-4.0型，42m/min,10KN绞车开启。（5）、封口盘封口盘是设置在井口地面上的工作平台，又称井盖，它是作为升降人员、设备、物料和装拆管路的工作平台，同时也是也是防止从井口向下掉落工具杂物，保护井上下工作人员安全的结构物。井口设置双扇门的封口盘，双扇门为钢木结构，由JJK-1型，35m/min,10KW小绞车开启，其余均为钢结构。封口盘由梁格、盘面铺板、井盖门和管道通过孔口盖门等组成。封口盘

21、一般做成正方形平台，盘面尺寸应该与井筒外径想适应，但必须盖住井口。盘面标高必须高于最高洪水位，并应高出地面200-300mm。封口盘为梁格布置。它的主梁采用工字钢，次梁采用工字钢、槽钢或木梁。盘面铺板采用模板，或者采用网纹钢板。盘面上的各种孔口，处设置盖板外，其缝隙均应以软质材料严密封口。封口盘平面图1主提升门2钢木结构3信号电缆门4铺板5副提升门6吊泵门7放炮电缆门8照明动力电缆门9人行通口门10混凝土输送管门11安全梯门（7）吊盘和稳绳盘吊盘和稳绳盘的主要用途和构造：吊盘用钢丝绳悬吊，为井筒的主要工作平台。它主要用作浇筑井壁的工作平台，同时还用来保护井下安全施工，在未设置稳绳盘的情况下，吊

22、盘还用来拉紧稳绳。在吊盘上还可以安装抓岩机的气动绞车或大抓斗。在井筒掘砌完毕后，往往还要利用吊盘安装井筒装备。稳绳盘用稳绳悬吊在井筒，位于吊盘之下，主要用来拉紧稳绳和保护井下安全施工。稳绳盘的构造和设计要求，与吊盘大致一样，因此可以参照吊盘设计稳绳盘。吊盘由梁格、盘面铺板、吊桶通过的喇叭口、管线通过孔口、扇形活页、立柱、固定和悬吊装置等部分组成。各层盘吊桶通过的孔口，采用钢板围成圆筒，两端做成喇叭口。喇叭口处保护人、物免于掉入井下外，还起提升导向作用，防止吊桶升降时碰撞吊盘。喇叭口与盘面用螺栓连接。上、下喇叭口离盘面高度一般为0.5m，操作盘上的喇叭口应高出盘面1.0-1.2m。采用多层吊盘时

23、，可设整体喇叭筒贯串各层的吊桶孔口，避免吊桶多次出入盘口而影响提升速度。吊泵、安全梯级测量孔口，采用盖门封闭。立柱式连接上下盘并传递荷载的构件，一般采用100mm无缝钢管或18号槽钢，其数量应根据下层盘的荷载和吊盘空间框架结构的刚度确定，一般为4-8根。立柱在盘面上适当均匀布置，但力求与上、下层盘的主梁连接。为了防止吊盘摆动，通常采用木楔、固定插销或丝杆撑紧装置，使之与井壁顶住，数量不少于4个。盘上装有环形轨道或中心回转式大型抓岩机时，为避免吊盘晃动，影响装岩和提升，宜采用液压千斤顶装置撑紧井帮。吊盘平面布置图1钢梁结构2铺板3放炮电缆门4吊泵门53m3吊桶喇叭口6风筒喇叭口7围栏8安全梯门9

24、混凝土输送管门10抓岩机悬吊绳门11梯柱门吊盘采用57004000mm双层钢结构吊盘，材料选择主梁工字钢N25，次梁工字钢N22，圈梁槽钢N25，网纹钢板厚度4mm，立柱槽钢N20钢管114X6，连接角钢L75X8，连接钢板厚度12mm，螺栓M20， 0.6m3中心回转抓岩机固定在二层盘下方。吊盘钢梁结构图（8）其它凿井设备的布置、吊桶的布置：a、凿井期间配有一套单钩或一套双钩提升时，矸石吊桶要偏离井筒的中心位置，靠近提升机一侧布置，以利用天轮平台和其它凿井设备的布置。b、井筒施工时装配两套或多套提升时，两套相邻的提升吊桶的距离应不小于450mm，两个提升容器的导向装置最突出的部分之间的间隙不

25、得小于0.2+H/3000(H-提升高度)c、吊桶应避开永久罐道梁的位置，以便后期安装永久罐道梁时，吊桶仍能上下运动。d、吊桶两侧稳绳间距，应与选用的滑架相适应，稳绳与钢丝绳应布置在一个垂直的平面，且与地面卸矸方向垂直。e、吊桶应尽量靠近地面卸矸方向一侧布置，是卸矸台少占井筒有效面积，以利其它凿井设备的布置和井口操作，但吊桶外缘与永久井壁之间的最小距离应不小于450mm。f、为使吊桶能够顺利通过喇叭口，吊桶最突出部分与孔口的安全间隙应大于或等于200mm，滑架和其它盘台口的安全间隙应等于或大于100mm。g、为了减少由井筒转入平巷掘进进行临时罐笼的改装工作量，吊桶位置应尽可能与临时罐笼的位置一

26、致，使吊桶提升钢丝绳的间距等于临时罐笼的提升钢丝绳的间距。、管路、缆线以与悬吊钢丝绳的布置：管路、缆线以与悬吊钢丝绳均不得妨碍提升、卸矸和封口盘上轨道运输线路的通行。井口通过车辆与货载最突出部分与钢丝绳之间距不应小于100mm。另外管路应充分考虑建井第二期管路的使用。、风筒、压风管和混凝土输送管的布置：风筒，压风管和混凝土输送管应适当靠近吊桶位置，以便检修，但管路突出部分至桶缘的距离不应小于500mm。超过500mm时，宜采用井壁固定吊挂，此外，风筒，压风管，混凝土输送管应分别靠近通风机房，压风机房，混凝土搅拌站布置，以简化井口和地面管线布置，另外压风管的位置不要影响梁窝开凿。、安全梯的布置：

27、安全梯应靠近井壁悬吊，与井壁最大间距不超过500mm。但要避开吊盘圈梁，通过的孔口其周围间隙不得小于150mm.、照明、动力电缆和信号、通信放炮电缆的布置：照明、动力电缆和信号、通信放炮电缆的间距不得小于300mm。信号与放炮电缆应远离牙缝管线，其间距不小于1.0m，放炮电缆须单独悬吊。、凿井管路采用井吊挂时管路应靠吊桶一侧集中布置，直径大的风筒置于中间，压风管、供水管和混凝土输送管对称安设在风筒的两侧，这样便于管路的下放和安装、避免几趟管路分散吊挂在井筒的四周，造成吊盘圈梁四处留管路缺口，给吊盘的加工和使用造成困难。4、永久支护：（1）表土段永久支护为钢筋混凝土，厚度为700mm，强度 C3

28、0，从下向上进行立模浇灌砼，井筒施工至30-35m，采用钢模整体下移模板。（2）采用整体金属模板浇混凝土，金属模板的吊点设在井架上，第一次使用须在井底组装。（3）临时封口：当井筒开挖10m时，使用大型机械施工时，井口按永久锁口的要求进行井筒临时封口，采用钢梁、花纹钢板作临时封口盘，井口设置双扇门的封口盘，钢结构，双扇门由JJK-1型，1KN，3KW的慢速绞车开启，封口盘上表面为一层5mm厚的花纹钢板。（4）井口布置混凝土搅拌系统，井筒布置竹节溜灰管二趟，形成混凝土下料系统。（5）测量立模、模板加固后，再次测量检查井筒中点，是否符合设计要求，检查无误进行浅筑砼，分层四周浇筑，每层高为300mm。

29、人工护刃脚后浇灌混凝土，基岩段井壁混凝土厚500mm，采用电动振动插入式棒捣固。（6）第一碹浇筑井壁混凝土非常关键，必须严格控制水平标高与立模尺寸。（7）由下向上砌筑第二碹井壁时，应去掉金属模板刃脚部分，模板中下部必须搭设双层安全网。（8）砌碹至热风道或风硐口时，预留热风道与风硐与井筒连接处硐口，并按设计要求在硐口组立模板，然后一同浇灌混凝土。（9）依此方法砌筑至设计标高处。5、人员材料下放：人员上下采用专用楼梯，沿井壁固定，材料下放用1m3吊桶。6、通风：采用230kw对旋局部通风机，800mm抗静电、阻燃胶质风筒供风。7、排水：若遇少量涌水，采用一台BQK-，20m3/h，50m扬程的矿用

30、潜水泵直接将工作面积水排至地面水沟。三、井筒掘砌施工至57.8m井筒30m完成砌碹至井口后，在井架上布置全部施工设施，包括天轮平台、翻矸台等，完善安装封口盘，并在盘下布置一台0.6m3中心旋转抓岩机，型号为HZ-6B。从30m掘砌至57.8m段施工方案与普通基岩段施工一样，采用三掘二砌混合作业，金属整体下移模板由上向下进行井筒永久支护。1、掘进：采用YT-28型风钻打眼。2、临时支护：必要时采用锚网喷或立井井圈背板作为临时支护。3、永久支护：掘至一个段高4.5m时，立即进行永久支护，浇灌砼段高4.0m。4、运输：井筒采用中心旋转抓岩机抓岩与人工辅助装进吊桶，通过主提钢丝绳将吊桶提升至二平台翻矸

31、槽，通过翻矸槽将矸石自卸至井口地面，地面采用自卸式汽车运输矸石至排矸场地。四、完善施工设施当井筒施工至约57.8m深度时，完成表土段施工，停止井筒掘砌施工，进行剩余部分的施工设施布置，主要包括以下容：1、装固定盘，设置测量中线。2、采用两台10t凿井稳车，布置悬吊混凝土下料管。3、井壁固定供水管、排水管、压风管与风筒、电缆等。4、布置照明、通讯、信号系统。5、安装施工吊盘，布置HZ-6B型大抓岩机。6、稳车绳形成悬吊系统。7、完善前期未完成的其它事项，并对系统进行全面检查和试运行后转入井筒正常施工阶段。第二节 基岩段施工方法普通基岩段采用立井混合作业施工法，其工艺流程如下：打眼、爆破出矸、找平

32、立模、浇筑出矸、清底。当井筒施工井筒表土段至57.8m处的基岩段以与岩性较差基岩段时，在普通基岩段施工方法的基础上，采取钢筋混凝土、缩小掘进段高、提高光爆指标等措施加固不良破碎带，其施工工艺流程如下：打眼、爆破出矸、找平绑扎钢筋立模、浇筑出矸、清底。一、掘进工作采用钻眼爆破法掘进井筒,与时进行浇注砼支护，实现掘支循环作业。1、钻眼采用YT28型风钻打眼，8台作业，3台备用。中线重垂下放到井底，即可布置炮眼位置并钻孔打眼。打眼时必须分区进行，每个风钻每个循环打固定的炮眼。采用定人、定钻、定位的操作方法。2、炮眼布置：（1）采用浅眼多循环爆破，炮眼深度3.0-3.2m，其布置眼孔95个（其中0号空

33、气眼不装药）。（2）掏槽方式为二阶直眼掏槽，分五圈布眼，其圈经分别为1.0m、2.2m、3.6m、4.7m、5.8m。（3）周边眼按光面爆破要求控制，周边眼间距为385mm，周边眼眼位移80mm，扫85外斜钻孔，底部落到荒径外100mm。（炮眼布置详见基岩段爆破图表）西进风立井基岩段炮眼布置图3、掘进凿岩时的准备工作（1）认真检查井帮和顶部设备安全状况，以确保底部作业的安全；（2）挂好井筒方向线，保证井筒沿设计方向掘进；（3）在有涌水的井筒应将工作面的水排干净，露出岩底方向可作业；（4）定好孔位和炮孔数量；（5）明确区域分工，责任落实到人，方可送气开始凿岩作业。4、凿岩工安全操作技术凿岩工除了

34、应具备凿岩的一般安全知识外，还应熟知有关凿岩作业的安全操作技术，才能确保凿岩作业的安全。凿岩作业安全操作技术容包括：（1）熟知凿岩作业中所使用设备的性能和可能发生的故障与防措施，并具有排除一般故障的能力；（2）进入工作面后，应处理好凿岩作业井底和井两帮的浮石，并洒水清洗工作面的粉尘；（3）凿岩工作面井韧如有不安全的隐患，应立即停止作业，与时处理完毕后，方可进行作业；（4）凿岩作业前对上个循环爆破后工作面的状况须进行全面检查，如残孔、瞎炮要与时处理，处理方法按爆破规程规定进行；（5）严禁打残留的炮孔；（6）凿岩时必须遵守技术规程和安全操作规程。工作面多机凿岩要彼此照顾，防止互相碰撞，造成事故；（

35、7）凿岩机运转时，严禁在井底进行修理与更换零部件；（8）凿岩时要随时注意风管接头与凿岩机连接的牢固性，防止因振动脱扣伤人；（9）在凿岩中，钎头、钎杆、凿岩机要形成一条直线，这样，钻孔时凿岩机不左右摇摆，炮孔钻得直，减少卡钎、断钎故障；（10）掌握好气腿的进气量，使钎杆自始至终沿炮孔中心转动；保持凿岩机平稳，不忽上忽下，以减少孔壁与钎杆的磨擦，加快凿岩速度；（11）开孔时一定要做到先供水后供气，停机时先停气后停水，严禁打干孔；（12）凿岩机正常凿岩时，操作者应站在凿岩机后侧面，一手扶住机器柄体部分，另一手可根据凿岩过程中的变化情况，随时调节操纵把和调压阀手把，保证机体正常工作；（13）8台以上凿

36、岩机在井底工作面作业时应保持合理的距离，一般以互不干扰凿岩工操作为宜；（14）操作时手握凿岩机不要太紧，人不能身体压在机体上，防止因断钎造成伤人事故。（15）井凿岩时应注意上部吊盘的安全情况，平行作业时，严禁从上向下抛任何物体。5、爆破材料：选用32mm400g水胶炸药，雷管选用1-5段毫秒电雷管。6、放炮电源：采用起爆器，地面放炮室起爆。放炮线路连接分为三段：即地面放炮室起爆开关至井口信号室段，井口信号室段至吊盘为一段，吊盘以下至工作面为一段。连接顺序由下向上逐步进行。7、安全装药条件要求爆破工在装药之前，必须与班组长、瓦斯检查员对装药工作面附近与炮眼等进行全面检查，对所查出的问题，应与时处

37、理，有下列情况之一时，严禁装药：（1）装药前未检查瓦斯，或装药地点附近20m以风流中瓦斯浓度达到1%。（2）炮眼发现异状、有显著瓦斯涌出、井韧煤岩松散、温度骤高骤低、透老空等情况。（3）风筒末端跟掘进工作面的距离超过作业规程规定，循环风未处理好以前。（4）炮眼煤、岩粉没有清除干净。（5）炮眼深度与最小抵抗线小于煤矿安全规程规定。（6）装药安全警戒围，正在打眼、装岩。（7）没有合乎质量和满足数量要求的粘土炮泥和水炮泥。8、装药结构采用正向连续装药。起爆药包（引药）位于柱状药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的装药方法。炮眼的药卷相互间彼此密接的装药。9、装药操作时的方法和步骤当爆破工确认符合装

38、药条件后，可进行装药。安全装药程序如下：（1）清孔。装药前，首先将等待装药的炮眼用掏勺或压缩空气吹眼器清除净炮眼的煤、岩粉和积水，以防煤、岩粉堵塞，使药卷无法密接或装不到底。使用吹眼器时，以避免炮眼飞出的岩块等杂物伤人。（2）验孔。炮眼清理后，再用炮棍检查炮眼的深度、角度、方向和炮眼部情况。验孔以后，爆破工必须按作业规程、爆破说明书规定的各号炮眼的装药量、起爆方式进行装药。各个炮眼的电雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。装药时，要一手抓住电雷管的脚线，另一手用木质或竹质炮棍将放在眼口处的药卷轻轻地推入炮眼底，炮眼的各药卷间彼此密接，推入时用力要均匀，不能用炮棍冲撞或捣实。以防捣破药卷外

39、皮使炸药受潮、或捣响雷管。对于仰角较大的炮眼，可在药卷后边顶上一段炮泥，一起送入眼底，用炮泥卡住药卷。起爆药卷最后装入，起爆药卷和所有的药卷的聚能穴朝向眼底。装药后，必须把电雷管脚线末端扭结成短路并悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线同运输设备与采掘机械等导电体相接触。（4）封孔。装填炮泥时，要一手拉住雷管脚线，使脚线紧贴炮眼侧壁，但不要拉得过紧，防止拉坏脚线或管口；另一手装填炮泥，最初填塞的炮泥应慢慢用力，轻捣压实；以后各段炮泥须依次和力一一捣实。装填水炮泥时，紧靠药卷处应先装填0.030.04m的粘土炮泥，然后再装水炮泥，水炮泥外边剩余部分，应用粘土炮泥封实。要防止捣破水炮泥。同时注意雷管脚线应

40、紧靠炮眼壁，避免脚线被炮棍捣破。炮眼封泥的长度，必须符合煤矿安全规程规定。10、装药时的安全注意事项（1）装药前必须用手将硬化的硝酸铵类炸药揉松，使其不成块状，但不能将药包纸或防潮剂损坏，禁止使用水分含量超过0.5%的铵梯炸药和硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，也不能使用破乳和不能揉松的乳化炸药。（2）潮湿或有水的炮眼应使用抗水型炸药。（3）装药时，必须注意起爆药卷的方向，不得装“盖药”、“垫药”或采用其他不合理的装药结构；不得使起爆药卷爆炸后产生的爆轰波方向与药卷排列方向相反。（4）不得装错电雷管的段数。（5）一个炮眼不得装两个起爆药卷。（6）坍塌、变形、有裂缝或用过的炮眼不准装药。（7）装

41、药时要清除炮眼的煤、岩粉，并使药卷彼此密接。11、炮眼封泥长度的规定（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。在特殊条件下，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。（2）炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。（4）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。（5）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。12、对炮眼封泥质量要求为了保证封孔的质量，封孔时必须使用质量合格的炮泥。（1）粘土炮泥是用具有不燃性和可塑性的松散材料制成的。它是由比例为1:3的粘土和砂子，加上含有2%

42、3%食盐的水拌和搓制而成。炮泥应干湿适度，过干或过软都无法使炮泥有足够的可塑性和强度。（2）水炮泥是将水注入筒状聚乙烯塑料袋并封住口而制成的充填材料。其长度一般在250300mm之间，直径略小于炮眼直径。作炮眼封泥用时，塑料袋应有足够的水量，对漏水的水炮泥不得使用。（3）严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。这是因为：这些材料不是可塑性的,不能起到堵塞炮眼的作用,无法使炮眼堵塞严密,阻止不了爆生气体的外逸，容易造成“放空炮”现象；这些材料具有可燃性，当这些材料参与炸药爆炸反应时，改变了炸药本身的氧平衡关系而变成负氧平衡，从而产生更多的有害气体并生成二次火焰，引燃、引爆瓦斯或煤尘；炸药

43、爆炸时，将使燃烧的煤炭颗粒等可燃材料抛出，易引燃瓦斯煤尘。13、对爆破母线和连接线的要求（1）煤矿井下爆破母线必须符合标准。（2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须互相扭紧并悬挂，不得与金属管、钢丝绳等导电体相接触。（3）爆破母线应随用随挂。不限使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。（4）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在井筒的两侧。如果必须挂在同一侧，应保持0.3m以上的距离。（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用金属管、金属网、水或等作回路。（6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。（7）爆破母线要有足够的长度，必须大于规定距离。（8）爆

44、破母线接头不应过多，以免增加网路电阻、断线、漏电或断路故障。每个接头要刮净锈垢后接牢，并用绝缘胶布包好。（9）发现母线外皮破损，必须与时包扎，避免网路与外界相连，发生漏电、短路或雷管提前爆炸等意外事故。（10）严禁用多芯或多根导线做爆破母线。不得用两根材质、规格不同的导线做爆破母线。（11）在井下，爆破母线要放在干燥安全的地点，使用后要升井干燥、检查，并定期作电阻测定和绝缘性能测定。14、联线的要求和方法（1）连线前，必须认真检查爆破工作面的瓦斯浓度、两帮、工作面煤壁等情况，确认安全后方可进行联线。（2）脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作

45、，只准爆破工一人操作。与联线无关的人员都要撤离到安全地点。（3）连线时，其他与连线无关的人员应撤离爆破地点；连线人员应先把手洗净擦干，避免手上泥灰沾在接头上，增加接头电阻或影响接头导通；然后把电雷管脚线解开，用砂布等将接头裸露处的氧化层和污垢除净，按一定顺序从一端开始向另一端进行脚线间的扭结连接。如果脚线长度不够，可用规格一样的脚线作连接线，连线接头要用对头连接，不要用顺向连接。脚线之间、脚线与连接线之间的接头必须扭紧牢固，不得虚接，并要悬空；不得与任何物体相接触。接头处用绝缘胶布包好，不得留有须头。当炮眼的脚线长度不够需接长脚线时，两根脚线接头位置必须错开，并用绝缘胶布包好，防止脚线短路和漏

46、电。（4）电雷管脚线之间的联线工作完成后，应认真检查有无错联、漏联，各个接头是否独立悬空，确认连线正确，再与联接线连接。（5）待爆破工作面人员全部撤离，并验明母线无电流后，再与母线或连接线连结。（6）严禁用发爆器检查母线是否导通，这样易产生火花而引爆瓦斯或煤尘。15、联线方式采用串联联线方式。依次将相邻两个电雷管的脚线各一根互相连接（手拉手）起来，然后将两端剩余两根脚线与爆破母线连接，再用母线接到电源上的联接方式。16、安全爆破条件要求爆破工在爆破前，发现有下列情况之一时，必须报告班、队长、与时处理。在做出妥善处理前，爆破工有权拒绝爆破；（1）爆破前未检查瓦斯，或爆破地点附近20m以风流中瓦斯

47、浓度达到1%。（2）炮眼发现异状、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、温度骤高骤低，透老空等情况。（3）工作面风量不足，风向不稳，或风筒末端距掘进工作而后距离超过规定，循环风未处理好以前。（4）工具未收拾好，机器和电缆等未加以可靠地保护或未移出工作面时。（5）在有煤尘爆炸危险的煤层中，在掘进工作面爆破前，爆破地点附近20m，未洒水降尘。（6）爆破母线的长度、质量和敷设质量不符合规定。（7）工作面人员未撤离到警戒线外，或各路警戒岗哨未设置好，或人数未点清。17、爆破后必须进行的工作（1）巡视爆破地点。爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、

48、残爆等情况。检查工作应由外向里和由上向下进行，如有危险情况，必须立即处理。先通风，并仔细检查井筒，清除崩落在圈上、吊盘上或其他设备上的矸石，然后按规定的时间方可乘吊桶检查井底工作面。乘吊桶时，吊桶不得墩撞工作面，防止散落在煤、岩中的起爆药卷、残药，在吊桶的冲击和重压下，发生爆破，造成人员伤亡。（2）撤除警戒。爆破结束后，爆破工要报告班组长，由布置警戒的班组长亲自撤回警戒人员。（3）发布作业命令。只有在工作面的炮烟吹散，警戒人员按规定撤回，检查瓦斯后不超限，影响作业安全的被崩倒、崩坏的支架已经修复的情况下，班组长才能发布人员可进入工作面正式作业的命令。（4）处理拒爆。发现并处理拒爆时，必须在班组

49、长直接指导下进行处理，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。（5）验炮后，爆破工作面无爆破故障或爆破故障已处理完毕，爆破工作已完成，爆破工应将爆破母线、发爆器、瓦斯检定器等工具收拾整理好。并经班组长同意，方可离开工作面。二、装岩1、采用一台HZ-6B型中心回转式抓岩机装岩。2、抓岩机悬吊在双层吊盘的下层盘下，其技术特征如下：抓斗为0.6m3，抓岩能力约50-60m3/h，耗风量22m3/分，风压为5-7kg/cm2，机器总重10.4t,，据实测实际抓岩能力为25-30m3/h，约5分钟抓满3 m3一桶。3、配备3m3吊桶两个，吊桶装满系数不超过0.9

50、。4、装岩的同时，注意复查井筒的几何尺寸，对不够设计尺寸的井壁与时处理。三、提升主提升机采用JK- 2.52.0型，单筒2.5m。副提升采用JK- 2.01.5型，单筒2.0m。提升系统后备保护：（1）提升容器行程、速度的检测与显示；（2）等速段超速保护、爬行区限速保护；（3）近井口2m/s保护；（4）减速段限速保护；（5）减速点后备保护；（6）深度指示器失效保护；（7）过卷保护；（8）卡箕斗保护；（9）松绳保护（选配）；（10）闸瓦磨损保护（选配）；（11）故障状态记记；（12）提升方向指示；（13）提升方向闭锁；（14）打点信号显示；（15）打点信号记忆；（16）过电流保护（选配）；（17

51、）欠电压保护（选配）；（18）智能自动校检功能；（19）传感器工作状态指示；（20）联脱机开关；（21）安全保护控制信号；（22）减速控制信号输出；（23）高容量继电器触点。操作工用操作手柄控制电动机的换向和调速，起动过程完全取决于操作工的技巧和熟练程度。减速阶段也由操作工根据负荷的不同，凭经验采用电动机减速、惯性滑行减速或制动减速。1、起动前的准备工作（1）制动手柄应在制动位置，主令控制器手柄在中间零位。（2）合上高压隔离开关，再将高压油断路器合上。操作这些高压电器时，应遵照（煤矿安全规程）的规定，戴绝缘手套并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。（3）合上直流发电机组或向硅整流器供电，获得电控系统的

52、直流电压。检查各时间断电器是否吸合。（4）起动直流发电机组或向硅整流器供电，获得电控系统的直流电压。检查各时间继电器是否吸合。（5）检查提升机安全保护回路是否通电，安全制动是否解除而工作制动代替。对于提升机安全制动手柄应位于松闸位置，而工作制动手柄应位于抱闸位置。（6）当采用动力制动时，应起动好动力制动直流发电机组，或使晶闸管整流器供电。（7）起动润滑油泵。（8）起动制动油泵。2、起动时操作工应注意的事项（1）在起动之前，必须听清楚提升信号，特别是副井提升信号，如没听清楚或有怀疑时，要问清楚后再开车。（2）在起动前，必须认准开车方向。决不能将电动机操作手柄推（或拉）到别是对没有防止开错车的方向

53、闭锁的电气控制线路的提升，更要特别注意。3、加速阶段操作要注意的事项（1）操作工得到提升信号后，在解除制动的同时，将主令控制器手柄按提升方向的需要，向前推动或向后拉动。（2）如加速阶段采用自动控制时，可将电动机操作手柄一次推（或拉）到极端位置；采用手动控制时，要根据电动机定子电流的变化，将操作手柄慢慢推（或位）到极端位置，将转子外接起动电阻逐段切掉，保持定子电流在一定围变化，使加速时间尽量接近设计时间。（3）在加速阶段中，应注意提升载荷的变化。对于交流拖动提升机来说，载荷变化较大时会影响控制过程。即使对于可自动起动的提煤载荷或提矸载荷，如果载荷超过规定值较大时（如超过15%以上），则在自动加速

54、过程中可能发生过载情况，导致自动断电，实行安全制动。因此，采用自动加速方法时，操作工要密切注意电流表的指示，当感到载荷比较大即电流比较大时（起动比较因难），应与时采取措施，改为手动控制；必要时停车进行检查或询问，待将情况弄清楚后再采取相应措施。4、减速阶段的操作方法（1）当减速阶段开始时，操作工应与时将电动机操作手柄由相应的极端位置逐渐拉（或推）向中间位置，将起动电阻逐段接入转子回路，直到提升速度由最大速度降低到爬行速度。（2）为实现减速阶段速度图，拉（或推）动操作手柄向中间位置移动的速度既不能过快出不能过慢，而在一方面注意深度指示器指针的位置，一方面又要注意电流表的读数。为了使实际平均减速度

55、等于设计减速度，应使减速阶段的电流在一定围变化。为使操作工更好地掌握控制方法，在编制提升机技术操作规程的容上，最好给出提升电动机的电流的上下波动值。（3）采用电动机减速时，不可用断电使之惯性滑行一阶段后再二次给电的操作方法，或开始时用电动机减速，减速阶段的后期又换用机械制动减速方法。只有在电动机减速时发现切断电动机电源，进行机械制动而停车。5、操作工在减速阶段应注意事项（1）在等速运行阶段，要集中精力注视深度指示器，当指针走到减速阶段开始的位置要与时进行减速。对于自动进升减速的控制系统，也要注意观察自动减速开关是否动作，提升机是否进行减速，如发现异常现象，应立即进行机械械制动减速。（2）在减速阶段，操作工必须精神高度集中，防止发生过卷事故。当发现速度未