建筑行业某大酒店机电安装施工组织设计

1、撰写人：_日 期：_第一章 综合说明第一节体例说明1.1本施工构造方案按如下各条体例。1.1.1XX安装工程施工投标文件及照应的施工图纸。1.1.2中华国夷易近共跟国国家标准建筑工程施工质量验收不合标准(GB50300-2001)及与其配套的建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准(GB50242-2002)、通风与空调工程施工质量验收标准(GB50243-2002)、建筑电气工程施工质量验收标准(GB50303-2002)、工业管道工程施工及验收标准GB50235-97、制冷装备安装工程施工及验收标准GB50274-98等现行国家及有关部分的施工验收标准。2008标准体例的质量手册及次第文件汇

2、编及本公司企业标准QJ/ZSA技能标准。1.2本施工构造方案及关键任务的施工方案，凹陷表白新标准“验评不离，强化验收，完美手段，过程把持的精神，结合本单元发布的质量系统文件、次第文件及相关的技能、治理标准跟历年来所积压的治理与施工阅历而体例。1.3专门工艺、装备、装备、新工艺及单项严格、复杂工程另行体例专项施工方案。第二节 工程概况2.1主项工程名称：投标人：土建总包单元：监理单元：承包方法：包工包料，包工期、包质量、包平安、包文明施工、包施工全体风险的承包方法。质量恳求：全体质量按国家验收标准抵达合格，确保获得省质监站发布的“绿岛杯。工期恳求：XX年XX月XX日至XX年XX月XX日前开工(主

3、体构造在XX年XX月底前结顶)。2.2本工程的安装内容为：施工图范畴内建筑室内外给排水(室外排水有景不雅观单元施工)、电气、暖通、空调工程。2.3本工程为框架多层建筑，建筑面积约105000平方米(按五星级旅馆建筑)，最高5层。第三节 施行目的3.1本安装树破工程的施行目的如下：Ø 总目的是：全心构造、全心方案、全心施工、平安第一、美化情况、用户至上、争创一流；Ø 质量治理目的：全体质量按国家验收标准抵达合格，确保获得省质监站发布的“绿岛杯。Ø 工期治理目的：12月1日至10月30日前开工。3.2按照上述目的目的，安装工程必需按照方案恳求，积极采纳新工艺、新技能、

4、新机具，严格按照国家现行的有关工程施工质量验收标准的有关规则进展施工。使用单方面质量治理的科学方法，对全体工程施工进展严格的标准化治理。质量必需抵达一次性合格。3.3贯彻“验评不离、强化验收、完美手段、过程把持质量治理原那么，加强质量检控。使质量验收的目的数据化，树破完美的检测试验手段，试验方法跟规则的装备。3.4从本安装工程的投标、施工到开工交付、售后效力全过程将细心实行质量系统次第文件，单方面以GB/T19001-2008idtISO90012008标准及有关法则进展质量治理跟质量把持，以质取胜，以优取信，用户第一，质量兴业，确保安装工程质量。3.5工程必需抵达合格，确保获得省质监站发布的

5、“绿岛杯，严格实行公约工期。按照安装工程施工中的科学方法，结合本单元的治理、技能下风，体例单方面系统过细的施工搜集方案及各专业调跟独特的进度方案。公正布置人力、物力、财力。科学地布置各专业的穿插施工时刻，确保工程活期并力求耽搁开工验收。亲近与业主、监理公司、方案研究院及土建、装修等有关单元协作，公正穿插作业，保证施工现场治理、质量、进度抵达恳求。做到全心构造施工，文明施工，平安作业。做好保修效力，活期回访，供给优质效力。3.6我们将一如既往，树破强有力的施工工程治理班子，构造中坚技能、质量、治理骨干，充施行工现场。单方面施行工程法治理，对工程实行不合指示、不合调理，进展优化组合，责、权、利相结

6、合，充分变更一切积极要素，发扬我们在低级五星级旅馆装备安装方面的特长与下风，确信要把该工程树破好，让业主担忧。第二章要紧施工方法第一节 施工预备1.1兵马未动、粮草先行，万事开头难。因而施工前要做好各方面的预备任务，由技能担负人构造各专业工长，深化阅读各种施工图纸，单方面透彻地理解方案意图弄清来龙去脉，觉察征询题汇总后书面提至总包方经业主监理确认后递交方案院。并参与业主构造的施工技能交底聚会，构成记要，以便施工顺利。1.2有技能担负人主持体例施行性强，符合理论工程的并与土建进度相匹配的“施工构造方案方案。经公司赞成后报总包、业主、监理单元调查。1.3以各专业工长为首，体例各种装备材料的施工预算

7、清单跟到货时刻方案。甲供装备材料方案送业主，乙供装备材料方案送监理公司备查。1.4细化施工图将安装专业所需的各种留孔位置及尺寸与建施图校核，觉察有误或漏项的部位及时与业主总工监理、总包方会晤及时落实。防止以后开凿即费工又障碍土建质量。1.5关于专业部位的施工，在施行前，耽搁12周体例专业施工方案，该方案送业主跟监理确认。1.6关于比拟拥堵，管道特不紧密跟多层穿插的部位，要细心打算，摆设出公正的综合布置图，各管弄摆设出破体布置图。1.7绘制出各种加工图、大年夜样图、节点图、拆卸图等，有利于工场化作业。后期在场地外，临设一个加工棚，供管件预制跟各部件加工之用。后树破起一个永久性的加工场、客栈并做好

8、围护，专人值班治理。供管道预制、风管法兰、电气配件及各种吊支架制造。后期使用各楼层，展开多层加任务业。工程开头时退回到车库。第二节 独特土建预埋与开孔打洞2.1及时与土建调跟，进展加固及打洞挖孔，核对轴线，确保位置准确。2.2凡通过伸缩缝、沉落缝等地区，要将管子断开，双方各用接线箱。穿线前用金属软管连接。碰到后浇注时，可将管端先伸出留有适当的长度，双方管口都有所锁口先用缩节保护，管口内部堵塞紧密待以后施工后浇注时再第二次连接。2.3凡在各层内预埋中如设置天花板的地区，一切过线盒都必需为与轴线成90度摆设，以保证以后过线盒盖板与轴线成顺向摆设、雅不雅观、有效。2.4卫生间的预留预埋采纳到装饰方案

9、出来后，再用呆板开孔来完成。2.5一切外露管口，都必需严加堵塞跟保护方法，防止杂物进入管内或外力碰撞而构成报废。2.6关于某些有能够打孔或切割的部位，埋入的管线要按现场理论摆设分布做隐蔽记录。并拍照有存档，以供给下道工序施工，使其可让开管线施工，以确保管线完好。2.7一切暗埋工程要及时做好隐蔽工程验收记录，并请监理、业主复查、确认。第三节装备工程施工方案本工程装备类全然上为甲供，业主应按照施工方的装备参与方案落实好货源，定时送到施工现场，构造有关部分进展开箱验收。一般装备验收分二步：第一步只验收型号、规格、数量等跟材料能否符合，外表能否碰撞过，油漆外表的完好程度，另配件的规格能否到齐，随机工机

10、具或公用货色能否遗漏，随机文件、作业指导书能否符合恳求。确认后各单元料理手续。第二步在装备安装过程及调试过程中进展。要紧是其内部各项功能目的能否抵达公约规则的恳求，能否满意工程的需要，如觉察征询题，通知业主、监理再行处理。为了保证装备完好，在装备就位前，应满意运输道路疏浚，装备根底验收合格，建筑物已完成粉刷，门窗门锁全体完好，轴线程度基准点已经划出。3.3装备安装次第：装备安装次第图开箱检查根底验收就位初平一次灌浆精平点固垫块垫铁二次灌浆清吹清洗隔振垫就位寻正硬朗接口试压调解单机试车防腐保温3.4装备的保护就位后的各种装备一切对接口都要及时封堵，并有确信的硬朗性。易碎仪器要拆下单独保管，装备上

11、方要用尼龙布掩饰，并有防风方法。有关人员不得进入装备室，如确需入内，要料理手续，离开时要进展复查并签发手续。第四节空调机组安装方案4.1空调机组空中安装时，应放在平坦的根底上，根底应高于机房地破体；4.2空调机组在悬挂式安装时，吊杆应有充分的强度，吊杆螺栓应有防松安装。机组底部应设隔振垫(或设弹簧吊架)；0.008的坡度，坡向凝聚水出口；4.4机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路连接准确如以以下图。4.5机组的回风口过滤网必需便于拉出清洗或更换。4.6现场组装的空调机组，应做漏风量测试。空调机组静压为700Pa时，漏风率不应大年夜于3；用于气氛净化系统的机组，静压力应为1000Pa,当室

12、内干净度低于1000级时，漏风率不应大年夜于2；干净度高于或等于1000级时，漏风率不得大年夜于1。4.7风冷分体与全体式空调机组的安装应符合以下规则：4.7.1分体式室外机组跟风冷全体机组的安装，周边空间除应满意冷却风循环恳求外，尚应符合情况保护有关规则的恳求；4.7.2室内机组安装应位置准确，目测应呈程度，冷凝水排放应疏浚；4.7.3制冷剂管道连接必需紧密无渗漏；管道穿过的墙孔必需密封，雨水不得浸透。4.8.1破式风机盘管安装应硬朗，位置及高度应准确。4.8.2卧式风机盘管应由支、吊架硬朗，并应便于拆卸跟维修。吊杆螺丝应有防松安装跟橡胶隔振垫圈。4.8.3机组的安装坡度为0.0020.00

13、3，坡向滴水盘。冷凝水应疏浚，软管衔接应硬朗，宜用公用管卡夹紧。4.8.4供、回水阀及水过滤器应濒临机组安装，以在滴水盘上方为佳。4.8.5供、回水管与风机盘管机组，应为弹性连接(金属或非金属软管)。4.8.6风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处应紧密、硬朗。第五节风管及部件的制造安装5.1通风空调工程所使用的要紧材料、装备、制品及半制品应按标准花费的产品，并存在出厂测验合格证明文件，为工程加工的非标准产品，亦应存在质量测验合格的断定文件，并应符合国家有关强迫性标准的规则。5.2通风管道的规格宜按GB50243-2002标准中表10.1-1、10.1-2的规则选择。圆形风管应优先采纳全然系列

14、，矩形风管的长边与短边之比不宜大年夜于41(风口及其短管除外-本见解编者注)。风管应为外径及外边长；砖、混凝土风道应为内径或内边长。表10.1-1圆形风管规格(mm)风管直径D全然系列辅助系列全然系列辅助系列10080250240902802601201103203001401303603401601504003801801704504202001905004802202105605306306001250118070067014001320800750160015009008501800170010009502000190011201060表10.1-2矩形风管规格mm风管边长1203208

15、002000400016040010002500-20050012503000-25063016003500-弯管直径Dmm迂回半径R弯管角度跟最少节数90°60°45°30°中节端节中节端节中节端节中节端节80220221212-2220450322212-2450800422212128001400D5232221214002000D82523222注：除尘系统圆形弯管迂回半径应2D。5.3矩形风管的弯管，可采纳内弧线或内歪线矩形弯管。当边长A500mm时，应设置导游流片。5.4圆形风管的三通或四通，支管与主管的夹角宜为15°60°

16、;，夹角的制造倾向应小于3°；矩形风管的三通或四通，可采纳分叉式或离开式。5.5风管各管段间的衔接应采纳可拆卸的方法，管段长度宜为1.84m。5.6风管与法兰连接采纳翻边时，翻边应平坦、宽度应不合，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。翻边不得遮住连接螺孔(编者注)。5.7无法兰连接的接口应采纳呆板加工，其尺寸应准确、外形应规那么、接口处应紧密。无法兰矩形风管接口处的四角应有硬朗方法。采纳C型及S型插条连接时，风管长边尺寸不得大年夜于630mm.5.8当矩形风管边长630mm跟保温风管边长800mm，且其管段长度>1200mm时，均应采纳加固方法。对边长800mm的风管，宜采纳

17、楞筋、楞线的方法加固。当中压跟高压风管的管段长度>1200mm时，应采纳加固框的方法加固。高压风管的单咬口缝应有加固、补强方法。当风管的板材厚度2mm时，加固方法的范畴可放宽。5.9钢板风管跟配件的板材厚度，应符合表10.2的规则。表10.2风管及配件的板材厚度(mm)类不风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低系统压高压系统803203404504806306701000112012501320200025004000按方案恳求注：1螺旋风管的钢板厚度可适当减小。2排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。3专门除尘系统风管钢板厚度应符合方案恳求。5.10风管法兰材料规格应符合

18、表10.3-1、表10.3-2的规则。法兰螺孔及铆钉间距，高压跟中压系统风管应150mm，高压系统风管应100mm，矩形法兰的四角处应设螺孔。法兰螺孔应有互换性(编者注)。表10.3-1圆形风管法兰风管直径Dmm法兰材料规格扁钢角钢D14020×4-15028025×4-300500-25×35301250-30×413202000-40×4表10.3-2金属矩形风管法兰风管长边尺寸bmm法兰材料规格角钢B63025×3630<b150030×31500<b250040×42500<b400050

19、×55.11不锈钢板风管跟配件的制造应采纳奥氏体不锈钢，板材厚度应符合表10.4的规则。不锈钢板风管跟配件板材厚度mm风管直径或长边尺寸b不锈钢板厚度100500530112011802000250040005.12风阀的构造应硬朗，调理应灵敏，定位应准确、可靠，并应说明风阀的启闭倾向及调理角度。且应安装在便于把持的位置(编者注)。5.13柔性短管使用难燃材料制造。用于气氛净化系统的柔性短管应采纳内壁光滑，且不易发生灰尘的材料。柔性短管长度宜为150250mm，其接缝处宜紧密跟硬朗，且不宜作异径接纳使用，其安装应坚持与风管的同心度，不得曲解，松紧过度，出口稍紧、出口略松(10mm)。

20、穿过沉落缝处的柔性短管应适当加长。5.14检查门应启闭灵敏，封闭紧密；其与风管或气氛处理室连接处应采纳密封方法，不得渗漏。有人员进出的检查门，其尺寸不应小于600mm×400mm。5.15风管跟气氛处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体管道。5.16风管与配件可拆卸的接口及调理机构，不得装在墙跟楼板内。5.17风管穿出屋面外应设防雨罩。穿出屋面逾越1.5m的破管应设拉索硬朗，拉索不得结真实风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。出屋面风管应有接所在法(编者注)。5.18明装风管程度安装，程度度的倾向，每米不应大年夜于3mm，总倾向不应大年夜于20mm。明装风管垂

21、直安装，垂直度的倾向，每米不应大年夜于2mm，总倾向不应20mm。5.19排烟管道必需采纳不燃材料制造。安装在吊顶内的排烟管道，其隔热层使用不燃材料制造，并应与可燃物坚持不小于150mm的间隔。5.20风管内设有电加热器时，风机应与电加热器联锁。电加热器前后各800mm范畴内的风管跟穿过设有火源等随意起火部位的管道，均必需采纳不燃保温材料。5.21不锈钢风管与一般碳素钢支架接触处，应按方案的恳求在支架上喷刷涂料或在支架与风管之间垫以非金属垫片。5.22防火阀安装，倾向位置应准确，易熔件应迎气流倾向，安装后做举措试验，其阀板的启闭应灵敏，举措应可靠。排烟阀(排烟口)及手控安装(包括预埋导管)的位

22、置应符合方案恳求)，预埋管不应有去世弯及瘪陷。排烟阀安装后应做举措试验，手动、电动把持应灵敏、可靠、阀板封闭时紧密。5.23排烟管如无方案规则，一般应符合以下恳求：5.32.1排烟口应设置在顶棚上或濒临顶棚的墙面上。设在顶棚上的排烟口，距可燃物件或可燃物的间隔不应小于1m。排烟口平常应封闭，并应设有手动跟自动开启安装。5.23.2设在墙面上的排烟口，其顶标高距平顶以100150mm为宜。见以以下图。5.23.3正压送风口宜安装在墙面的下部，其底标高距地坪300400mm为宜。见以以下图。5.23.4带远间隔实行机构的排烟(送风)口的安装应符合以以下图恳求)。 弯管直径Dn=20。 弯管迂回半径

23、R300mm。 弯管长度6m。 套管的迂回不得大年夜于3处。 正压送风口可不设熔断器。5.24风口安装必需符合以下恳求。(1) 风管与风口的衔接应紧密硬朗，边框与建筑装饰面贴实，外外表应平坦动摇形，调理应灵敏。并不得出现明钉。(2) 程度安装的风口，程度度倾向3/1000；垂直安装的风口，垂直度倾向2/1000。(3) 一致厅室、房间内的一样风口的安装高度应不合，摆设应整齐。高度应上下平均，还要太擦边缘。见以以下图。客房小过道上的风口中心应与小过道中心线不合。见以以下图。(4) 客房、办公室等的新风口宜与风机盘管的出风口吞并。(5) 风口格栅构造的断面系数必需大年夜于0.7。即格栅障碍风口面积

24、不得大年夜于30。(6) 一致系统的回风口断面积应为送风口断面积的1.11.3倍。(7) 回风口百页的倾向应以扩大气流循环的面(体)积为原那么，见以以下图。5.25风帽的滴水盘、滴水槽安装应硬朗，不得渗漏。凝聚水应引流到指定位置。5.26自动排气活门安装，活门的重锤必需垂直向下，其开启倾向应与排气倾向不合。5.27风管支、吊架的安装恳求：(1)风管支、吊架间距如无方案恳求，应符合以下规则：程度风管D(A)<400mm，间距4m；D(A)400mm，间距3m。垂直风管支架4m间距，但每根破管的硬朗件不应少于2个。软管的支架位置及间距，以不使风管发生液囊为原那么。(2)吊架的吊杆应尽管不采纳

25、拼接，假定有拼接且用焊接时，不得对接，宜用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。拼接吊杆宜设在较隐蔽部位。(3)支架上的螺孔应采纳呆板加工，不得用气割开孔。(4)悬吊风管应设置防晃支架。防晃点应设在濒临系统的起、止点及修正倾向等处，以确保风管不闲逛为原那么。(5)保温风管的支吊架不得与风管开门见山接触，宜设在保温层的内部，并不得毁坏保温层。(6)支架防腐必需符合方案恳求。5.28管道跟装备的保温材料、消声材料跟粘结剂应为不熄灭材料跟难熄灭材料。5.29穿过防火墙跟变形缝的风管两侧各2.00m范畴内的保温材料应采纳不熄灭材料及粘结剂。5.30风管及部件安装终了后，应按系统压力进展

26、紧密性测验。系统风管的紧密性测验应符合标准中漏光法测验跟漏风量测试的规则。(1)高压系统的紧密性测验宜采纳抽检，抽检率为5，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装把持质量失落失落落保证的条件下，采纳漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规则的抽检率，作漏风量测试。中压系统的紧密性测验，应在严格的漏光测验合格条件下，对系统风管漏风量测试实行抽检，抽检率为20，且抽检不得小于1个系统。高压系统应全数进展漏风量测试。系统风管漏风量测试，被抽检系统应全数合格。假定有不合格时，应愈加抽检直至全数合格。(2)当采纳漏光法检测系统时，高压系统风管每10m接缝，漏光点不应逾越2处，且100m接缝平均不应大年夜于

27、16处；中压系统风管每10m接缝，漏光点不应逾越1处，且100m接缝平均不应大年夜于8处，为合格。漏光检测中觉察的条缝形漏光，应进展密封处理。(3)当采纳漏风量测试时，各系统风管单元面积赞成漏风量应符合下表的规则。表10.5风管单元面积赞成漏风量(m3/h.m2)系统类不任务压力(Pa)高压系统中压系统高压系统100-200-300-400-500-600-800-1000-1200-1500-1800-2000-2500-5.31风管及管道保温质量恳求：(1) ；(2) 矩形风管及装备保温钉应均布，其数量，底面不应小于每平方米16个，正面不应少于10个,顶面不应少于6个，首行保温钉距风管保温

28、材料边缘的间隔应小于120mm。(3) 绝热材料纵向接缝不宜设在风管跟装备底面。(4) 圆形金属保护壳应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口。接口搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为2025mm；采纳自攻螺丝紧固时，螺钉间距应平均，并不得刺破防潮层。(5)净化系统的绝热工程不得采纳易产尘的材料(如玻璃纤维、短纤维矿棉等)。5.32喷涂油漆，应使漆膜平均，不得有堆积、漏涂、气泡、皱纹、渗杂及混色等缺陷。5.33制造金属风管时，板材拼接咬口跟圆形风管的闭合咬口可采纳单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采纳转角咬口。结合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采纳破咬口。5.34金属风管跟配件的制造，其

29、外径或外边长的赞成倾向：当小于或等于300mm时为-10mm；昔时夜于300mm时为-20mm。其法兰内径或内边长尺寸的赞成倾向为+1+3mm，破体度的赞成倾向为2mm、矩形法兰的两对角线之差不应大年夜于3mm。5.35风管与法兰连接采纳翻边时，翻边应平坦，宽度应不合，且不应6mm，并不得有开裂与孔洞。5.36阀门的制造应硬朗，调理跟制动安装应准确、灵敏、可靠，并说明阀门的启闭倾向。多叶阀叶片应能贴合，间距平均、搭接不合。止回阀阀轴必需灵敏，阀板封闭应紧密，铰链跟转动轴应采纳不易锈蚀的材料制造。5.37防爆系统的部件必需严格按照方案恳求制造，所用的材料，严禁代用。5.38罩类制造尺寸应准确，连

30、接处应硬朗，其外壳不应有锐利的边缘。回转或升落排气罩的运动件应灵敏，把持便利。风帽的外形应规整，改变风帽重心应平衡。5.39制造柔性短管的材料应符合方案恳求。柔性短管的长度一般为150至250毫米，其结合缝应硬朗紧密，并不得作为异径管使用。5.40导流片尺寸及弧度应准确，不得扭歪，铆接叶片应硬朗。支、吊托架应平坦、焊缝应饱满、硬朗，抱箍的圆弧应平均。5.41空调系统施工工序：施工预备风系统施工独特预制加工系统安装防腐处理系统调试空分装备安装5.42通风系统的施工次第：支吊架下料现场实测绘制加工草图调直钻孔组焊油漆放样划线剪切压制咬口缝卷园折方压口成形法兰下料煨制组焊钻孔油漆铆接测验编号运输系统

31、调试支吊架下料风管组对吊装装备接口防腐保温风口安装开头单机试车5.43通风装备安装施工次第：开箱检查根底验收根底放线装备精平地足螺栓灌浆寻正寻平装备就位铲麻面、布放垫铁组垫铁组焊固二次灌浆装备及附属系统清洗、拆卸、调解接通电源、水源、气源加注光滑油跟液压油仪表调校装备试运转联动试车5.44试调的要紧次第预备任务系统的电气装备及其主回路的检查与测试装备试运转自动调理与检测系统的检查与测试风机功能的测定调理器及检测系统联动运转通风、空调工程各系统的外表检查无负荷结合试运转的测定与调解通风系统带负荷的综合效能的测定与调解系统风量的测定与调解自动调理与检测系统联动运转材料半制品风管制造风机盘管安装保温

32、装备安装尺寸准确防潮层、保护层优良咬口准确保温材料厚度准确铆接硬朗与装备讨论处保温优良质量证明书支吊架硬朗标高、轴线位置外表检查位置、标高准确单机测试、空运转材质证明与装备连接处紧密联网运转5.46工程质量把持点把持阶段把持点把持内容把持等级施工预备预留预埋数量、尺寸符合图约束跟标准规则B材料现场测验技能文件完好，按标准测验，合格测验记录完好A现场测绘尺寸准确C施工阶段风管预制按方案恳求施工B法兰预制、焊接法兰内径赞成倾向+1+3mmB支吊架制安制造尺寸准确，焊接可靠，安装尺寸标准准确C风管安装管材、管径、位置、标高、坡高符合恳求B装备安装风机盘管准确，装备根底硬朗，支架硬朗B接口预制安装对接

33、准确，紧密不漏风B风机单机调试运转时刻特别多于2hA系统调试风量、风速符合恳求A系统隐蔽隐蔽记录A系统试运转各单个系统畸形运转A结合试运转各工种独特A注：A、进展点：有关任务工程师、质安员等有关人员参与B、要紧点：各有关任务人及施工员、班长必需参与C、一般点：施工员与专业班长任务第六节水泵安装方案本工程有冷冻水泵、冷却水泵、热水循环泵等泵组。6.2各泵组安装终了后，如水泵临时不运转，必需进展需要的拆洗检查、调试。使各种泵均能符合理论的功率跟理论工况的特点曲线恳求。并确保其泵组的振动符合恳求，否那么应采纳照应方法，直至重新购泵与重新安装。6.3冷冻、冷却、热水泵泵足为全体浇铸成的，保证一切的推力

34、被转到达根底上。壳内的叶轮应经静动状跟液压平衡的，在方案在一切任务条件下不会过载。6.4轴承应使用高质量锂基光滑脂做轴承光滑油脂，油脂应不老化跟无碎屑，光滑脂滴度点不低于175，浸透数在2至3之间，相当于任务浸透220至295mm。在用合适的方法光滑轴承情况下，应有恒定的油膜，轴承箱有防止轴承被浸泡的溢出孔，应防止与松喷鼻香跟酸接触。6.5每个泵跟电动机的容量不小于规则值，都须按一样运转条件方案，每个电动机应有充分的容量，在它所驱动的泵全体压力头容量范畴内运转时不逾越铭牌上规则的功率。电动机应是符合防湿的恳求。6.6泵的特点曲线必需是从负载最大年夜容量到封闭连续地变更的曲线，封闭零流量扬程比方

35、案压力头高20左右。泵应运转在最高效能点附近，赞成在逾越方案容量差未几多25左右的情况下运转而不逾越进展点，每个泵的方案的叶轮直径最大年夜跟最小的差异不逾越90。6.7泵跟电动机间的联轴器应为半可挠的钢销钉/橡胶轴衫，准确对准型。应留心，恳求联轴器对轴承消震，不应用于补偿两轴间的倾向。销跟轴衬联轴器与刚性联轴器一样，恳求准确对准，对此承包商要进展树范。联轴器部分要有铁件制成的保护罩。6.8联接到泵上的管子不应使泵增加负荷，因这会障碍到轴承之间的对准。泵/管道联接件应是软讨论。以此保证管道的独破支承。6.9水泵与电机须安装在一致金属底座上，一切水泵须装有自动排气跟排水旋塞、进出水管配有压力表及软

36、讨论避震器。但消振器不应作为管道安装位置倾向的补偿。6.10泵跟电机密安排在混凝土水泵根底上，并设6mm厚橡胶隔振垫与混凝土隔断。电机功率逾越30KW的水泵应采纳适当的弹簧隔振浮动根底，混凝土根底重量为水泵组的两倍。6.11水泵根底的高度可按花费厂家的推荐推荐材料，但不应小于20mm。联轴器应为橡胶弹性构造，同心度恳求在以内。在联轴器处要设钢制保护罩。6.12安装方法及方法：6.12.1安装前应检查泵的安装根底的尺寸、位置跟标高并应符合工程方案恳求。6.12.2按水泵机组中轴线对应布置在基座的四角或周边线。当形心跟重心不相重合时，各支承点的减振荷载不相当面障碍减振静态压缩量不均等时，应作倾向处

37、理，以求荷载的平衡。减振器应按照水泵机组、底座、钢筋混凝土基座总质量跟电机转数选用，要校核最低频率比、阻尼比等参数。6.12.3在安装过程中要保证可挠讨论不挠曲、不位移。安装可挠讨论法兰时，每一端面的螺栓应逐步平均地加压拧紧，恳求一切螺栓松紧坚持不合。6.12.4泵的开箱检查应按装备技能文件的规则清点泵的零件跟部件，并应无缺件、毁坏跟锈蚀等；管口保护物跟堵盖应完好；应核对泵的要紧安装尺寸并应与工程方案符合；6.12.5出厂时已拆卸、调解完美的部分不得拆卸。只清洗外表。当逾越防锈保证限日或有清晰缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗跟检查应符合装备技能文件的规则。当无规则时，应符合以下恳求：拆下叶轮部件应清

38、洗干净，叶轮应无损害；冷却水管路应清洗干净，并应坚持疏浚；6.12.6泵的要紧零件、部件随附属装备、中分面跟套装零件、部件的端面不得有擦伤跟划痕；轴的外表不得有裂纹、压伤及其他缺陷。清洗干净后应去除水分并应将零件、部件跟装备外表涂上光滑油跟按拆卸的次第分类放置。泵壳垂直中分面不宜拆卸跟清洗。6.12.7全体安装的泵，纵向安装程度倾向不应大年夜于0.10/1000,横向安装程度倾向不应大年夜于0.20/1000,并应在泵的进出口法兰面或其他程度面上进展测量;解体安装的泵纵向跟横向安装程度倾向均不应大年夜于0.05/1000,并应在程度中分面、轴的外露部份、底座的程度加工面上进展测量。6.12.8

39、电机轴与泵轴、电机轴与联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面破绽、轴线倾歪均应符合装备技能的规则。当无规则时，应符合现行国家标准呆板装备安装工程施工及验收通用标准(GB50231-98)的规则。6.12.9转子部件与壳体部件之间的径向总破绽应符合装备技能文件的规则；叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向破绽、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合装备技能文件的规则；多级泵各级破体间原有垫片的厚度不得变更。单壳体节段式泵应为0.040.08.mm,双壳体泵应为0.351mm;推力轴承跟止推盘之间的轴向总破绽,单壳体节段式泵应为0.51mm,双壳体泵应为0.50.7mm。6.12.10叶轮出口的中心线应与泵壳流道

40、中心线对准;多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下,叶轮出口的宽度应在导叶出口宽度范畴内。6.12.11转动轴承与轴跟轴承座的独特公差、转动轴承与端盖间的轴向破绽以及介质温度引起的轴向膨胀破绽、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均应按装备技能文件的恳求进展检查跟调解。当无规则时应按现行国家标准呆板装备安装工程施工及验收通用标准(GB50231-98)的规则实行。6.12.12吸入管道跟输出管道应有各自的支架，泵不得开门见山承受管道的重量；互相连接的法兰端面应平行；螺纹管讨论轴线应对中不应借法兰螺栓或管讨论强行连接；6.12.13管道与泵连接后，应复检泵的原寻正精度，当觉察管道连接引起倾向时，应调解

41、管道；管道与泵连接后，不应在其上进展焊接跟气割，当需焊接跟气割时，应拆下管道或采纳需要的方法，并应防止焊渣进入泵内；泵的吸入跟排挤管道的设置应符合方案规则。6.12.14组装填料密封径向总破绽应符合装备技能文件的规则。当无规则时，应符合下表的恳求，填料压紧后，填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧。组装填料密封的恳求序号组装件名称径向总破绽(mm)1填料环与轴套2填料环与填料箱3填料压盖与轴套4填料压盖与填料箱5有底环时底环与轴套6.12.15轴密封件组装后，盘动转子转动应灵敏；转子的轴向窜动量应符合装备技能文件的规则。6.12.16潜水泵的电缆应硬朗地捆绑在扬水管上，潜水泵不得损害潜水

42、电缆；法兰上保护电缆的凹槽，不得有毛刺或尖角。电缆的电压落，应坚持潜水电机引出电缆讨论处的电压，并不应低于潜水电机的规则值。井管管口伸出根底的照应破体高度不应小于mm，井管与根底间应垫放软质隔断层。根底中部预留空间的尺寸应符合扬水管与泵座连接的恳求；井管内应无油泥跟杂物。扬水管应平直；螺纹跟法兰端面应无碰伤，并应清洗干净。电缆讨论应浸入常温的水中6h，用500v摇表测量，绝缘电阻不应小于100M。湿式潜水电机定子绕组在浸入室温的水中或油中48h后,其对机壳的绝缘电阻不应小于40M。根底复验装备开箱检查泵就位泵寻正寻平二次灌浆精平跟清洗加油进出水管安装泵试运转。装备精平附件跟表计安装养护干固地足

43、孔二次灌浆装备末尾寻正寻平初平装备搬运吊装就位装备根底检查划线施工预备交工验收清洗加油系统冲洗参与运转装备负荷试运转装备空负荷试运转电机试运转装备试压6.14泵试运转前的检查应符合以下恳求：6.14.1驱动机的转向应与泵的转向符合；应查明管道泵跟共轴泵的转向；各硬朗连接部位应无松动。6.14.2各光滑部位加注光滑剂的规格跟数量应符合装备技能文件的规则；有预光滑恳求的部位应按规则进展预光滑。6.14.3各教唆仪表、平安保护安装及电控安装均应灵敏、准确、可靠；盘车应灵敏、无异常现象。6.14.4泵启动时应符合以下恳求:离心泵应打开吸入管路阀门,封闭排挤管路阀门,低温泵跟低温泵应按装备技能文件的规则

44、实行。6.14.5泵的平衡盘冷却水管路应疏浚;吸入管路应充满输送液体,并排尽气氛,不得在无液体情况下启动。6.14.6转速畸形后应翻开口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜逾越min，并将调理到方案工况,不得在功能曲线驼峰处运转。6.15泵试运转时应符合以下恳求:6.15.1各硬朗连接部位不应有松动;转子及各运动部件运转应畸形,不得有异常声响跟摩擦现象;附属系统的运转畸形;管道连接硬朗无渗漏。;转动轴承的温度均不应大年夜于80,专门轴承的温度符合装备技能的规则。6.15.3各光滑点的光滑油温度、密封液跟冷却水的温度均应符合装备技能文件的规则;光滑油不得有渗漏跟雾状喷油现象。6.15.4泵的平安保

45、护跟电控安装及各部分仪表均应灵敏、准确、可靠。ml/h,填料密封的透露量不应大年夜于下表的规则,且温升应畸形。填料密封的透露量方案流量(m3/h)50501001003003001000>1000透露量(ml/min15.6泵在额定负荷下连续运转时刻不应小于h。6.15.7压力、流量应畸形，电流不应大年夜于额定值平安保护安装及仪表均应平安、准确、可靠。6.15.8泵体、传动部件、进出口水管应无异常的振动。6.16作好各项试运转记录。记录应整齐、完好、准确。第七节管道工程施工方案7.1本工程因暂无施工图，按一般旅馆常用管道考虑。7.2施工段次第按土建工段自然构成，

46、一切管道安装均为管道专业施工班组完成除电线管外一般按先室内后室外、先地下后地上、先管弄后干管、先破管后横管的施工原那么进展。7.3管道支架的制造7.3.1管道支、吊架安装应符合1996年版国标S161管道支架吊架的恳求。管架制造时，下料、钻孔均不得用气割气焊。7.3.2管道支架的焊缝宽度除方案注明外，均不得小于4mm，并应全长满焊。7.3.3管道支架的防腐应按方案恳求进展。如无方案恳求，管架应在除锈后刷红丹一遍、面漆两遍后才能进展支架安装任务。7.4管道支架的安装7.4.1管架应构造准确、布置公正、埋设平坦硬朗，成排支架应摆设整齐，与管道接触应紧密。7.4.2滑动支架应灵敏，滑托与滑槽两侧应当

47、有35mm破绽。有热伸长管道的支架应按管段的热伸长L向热膨胀反倾向量出L/2的偏移量。7.4.3吊架的吊杆应垂直安装，长度能调理。有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀反倾向偏移L/2。7.4.4结真实构造上跟管道支架，不得障碍构造的平安。如硬朗支架上的膨胀螺栓的位置应在梁轴线的上部(梁的受压区)。7.4.5槽钢门型支架制造时应采纳45°拼缝焊接。角钢支架制造的拼缝应使角钢在一致破体上。7.4.6管道井内的破管安装应公正设置承重支架跟支座。对有热伸长的破管除了考虑其本身重量外，还应考虑管道的内压力，补偿器的反力等受力要素。对按规则设置的硬朗支架应有充分的承重才能。7.4.7雨水管在直弯排水口

48、上方150mm处应设置支架硬朗。外墙雨(污)水管支架宜用扁铁制造的抱箍支架或角钢制造的T形支架。7.4.8镀锌管与支架处使用橡皮或石棉板隔断(或用镀锌支架或涂环氧富锌漆)；塑料管使用硬朗的塑料抱箍支架，如采纳扁铁抱箍支架应橡皮隔断，不得使用硬物隔垫，以免损害管子。7.4.9装备及水泵的进出口处应专设支架，在装备及水泵管道的软讨论处，应公正设置支架。7.4.10采暖、给水及热水破管的钢管管卡安装，层高5m，每层1个，层高>5m，每层不得少于2个。管卡安装高度，距空中1.51.8m，两个以上管卡，平均安装。7.4.11铸铁排水管道上的吊钩或卡箍应结真实承重构造上，硬朗件间距：横管2m；破管3

49、m。层高4m，破管可按1个硬朗件。破管底部的弯管处应设支墩。7.4.12塑料排水破管管径为50mm，支架设置不得大年夜于1.2m；管径75mm，不得大年夜于2m；一般不大年夜于4m的层高，应设置2个支架。7.4.13直线管段支、吊架的间距应按照差异材质应符合以下表的规则：钢管管道支架的最大年夜间距(m)公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架的大年夜间距(m)保温管2233445678不保温管34566781112注：铜管支架的间距为同规格钢管间距的4/5。排水塑料管段支承件的间距(m)管径(mm)40507590110125160支架间距(m)

50、注：PVC-U及ABS管等塑料排水管道均可参照此表实行。7.4.14支架设置除满意施工标准的表中所规则的恳求外，还应在穿墙、上返的程度管下或下返的程度弯管下加设支架。7.4.15大年夜口径的阀门跟部件处应专设支架，不得以管道承重。7.5一般管道安装的技能、质量恳求7.5.1不管是钢管、铸铁管或各种塑料管都应存在产品合格证书或质保书。并对其外表及壁厚进展检查。假定有裂纹、砂眼等严格缺陷及壁厚负公差超标者不得使用。7.5.2生活饮用水塑料管道选用的管材跟管件应存在卫生测验部分的测验报告或认证文件；应有质量部分的断定合格证，并应有清晰标志注明花费厂的名称跟规格。7.5.3排水塑料管材应标有规格、花费

51、厂的厂名跟实行的标准，在管件上应有清晰的商标跟规格。7.5.4塑料防火套管、阻火圈应标有规格、耐火极限跟花费厂名称。7.5.5镀锌管采纳螺纹连接时，接口紧固后应露出23扣螺纹；接口处的外露麻丝应去除干净，并将外露丝口做好防腐处理(以涂环氧富锌漆为佳)。严禁对镀锌管进展焊接。7.5.6钢管焊接时，环向焊缝距支架净距不应小于100mm；直管管端两相邻环形焊缝的间距不应小于200mm，并应设破管端；管道任何位置都不得有十字形焊缝。7.5.7差异壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜逾越3mm。差异管径的管节相连接时，使用渐缩管连接，按理论情况可选用摔制、定型或卷制(有效钢板卷管)渐缩管，不准用抽条式渐缩

52、管。7.5.8不得在管道的任何焊缝处开孔；不得在管道的任何位置上开方孔；不得在短管或管件上开孔。7.5.9直线管段中间不应采纳长度小于800mm的短管拼接。7.5.10焊缝的外表质量验查见下表：工程技能恳求外表不得有融化金属流到焊缝外未融化的母材上，焊缝跟热障碍区外表不应有裂纹、气孔、弧坑跟夹渣等缺陷，外表光顺、平均，焊缝与母材应峻峭过渡。宽度应焊出坡口边缘23mm。外表余高应0.2倍坡度边缘宽度+1mm，且不应大年夜于4mm。咬边深度应0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得逾越焊缝总长的10，且连续长度不得大年夜于100mm。错边应，且不应大年夜于2mm(为管壁厚度mm)未焊满不赞成(不合格)7.5.11明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道程度或垂直平行时，应与直线部分坚持等距；管道程度上下平行时，曲率应平行、间距相当。7.6管道采纳法兰连接，法兰应与管子垂直，其外表应互相平行，采平跟热水管道的法兰衬垫，宜采纳石棉橡胶垫；给排水管道的法兰衬垫，宜采纳橡胶垫。法兰的衬垫不得凹陷管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置歪面垫或几多个衬垫。连接法兰的螺栓应坚持一致倾向，室外破管的连接螺栓应朝下。连接螺栓凹陷螺母的长度不宜大年夜于螺栓直径的1/2，也不克不迭缩在螺母内。7.7钢管弯制