XXX老旧小区改造施工组织设计

1、六、施工组织设计目 录第一章 工程概况及编制依据、编制原则第二章 投标响应性第三章 施工部署及现场平面布置第四章 施工方法及主要技术措施第五章 工程质量保证措施第六章 安全生产及文明施工措施第七章 施工进度计划及保证措施第八章 项目班子组成及资历情况第九章主要施工机具、劳动力使用计划第十章 成品保护管理措施第十一章 冬雨、季施工方案第十二章 对总包管理的认识以及工程各方的协调、管理、服务方案第十三章 工程保修工作的管理措施和承诺第十四章 施工场地治安保卫管理计划第十五章 任何可能的紧急情况的处理措施预案以及抵抗风险的措施第十六章 环境保护措施（扬尘治理措施）第十七章：疫情联防联控机构应急预案附

2、表一 拟投入本工程的主要施工设备表附表二 拟配备本工程试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表第一章工程概况及编制依据、编制原则一、工程概况1、工程名称： XXXX年老旧小区基础配套设施改造项目一标段；2、工程地点： XXXX；3、计划工期： XXXX年 5 月至 XXXX年 10 月 15 日4、工程施工内容： XXXX小区改造内容包括 : (1) 沥青路面改造 12136 平方米, 便道砖路面改造 13570平方米 , 路缘石及苗池改造 4636米: (2) 室外给水管道改造 3045 米; (3) 室外污水管道

3、改造 3183.4 米, 新增加 100 立方米玻璃钢化粪池 2 座; (4) 室外热力管道改造 4204 米; (5) 室外雨水管道改造 1911 米; (6) 增加小区门禁系统 1 套, 新建太阳能路 62 套, 小区内绿化改造 324 平方米。5、工程质量标准：合格。二、编制范围、依据本施工组织设计根据招标文件，技术要求和图纸、工程量清单资料，并严格遵循有关施工技术规范和操作规程进行编制。1、编制范围本施工组织设计编制范围包括：工程相应要求的技术、质量、进度、安全、文明、环保措施等。2、编制依据2.1 施工图纸、技术标准、工程量清单；2.2 国家现行的施工规范及省、市有关标准、法律、法规

4、、规范等文件；2.3 招标文件、技术要求；2.4 现场及周围环境实地踏勘；2.5 现行建筑、市政等工程定额；2.6 我公司质量手册、程序文件和施工作业指导书，及有关施工质量、安全生产、技术管理、文明施工等文件。2.7 我公司颁发的有关市政专业施工规程、安全、消防、质量等文件；2.8 我公司历年施工过市政建筑工程施工经验；2.9 我公司拟投入工程的施工技术力量、机械设备和资金实力。3、施工中遵循的国家法律、法规及标准3.1 国家法律中华人民共和国建筑法房屋建筑工程质量保修办法建设工程质量管理条例3.2 工程建设规范、标准3.2.1 建设工程施工质量验收统一标准3.2.2 现场临时用电安全技术规范

5、3.2.3 工程测量规范三、编制原则1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策， 严格执行建设程序和国家颁布现行的有关规范、标准和规定。2、严格遵循招标文件、设计文件的要求。3、在仔细考察工程实地， 认真研究设计图纸的基础上， 充分考虑本工程的特点和施工场地、设备、人员及气候等实际情况，科学合理地组织施工。4、在工期安排上， 充分考虑各分项工程的施工工期， 在保证工程质量的前提下， 合理缩短工期，依据图纸及工程量清单的工程量， 仔细分析、精心安排各分项工程的施工顺序， 避免不合理的安排造成的施工干扰及窝工现象。5、我单位已获得国家质量保证体系 （国际）标准认证证书， 本工程严格遵照国际质量认证

6、体系和施工规范的要求，进行施工管理和质量控制，建立健全质量保证体系，强化安 全措施，使各项工作落到实处。6、采用网络计划技术、 流水作业原理及系统工程等科学方法， 组织有节奏、均衡地施工；合理地安排冬、雨季施工项目，保证生产连续性。在施工方案的制定、施工工艺的选择方面立足规范化和标准化，优先选用科学、先进的施工方法，采用新技术、新工艺、新材料，确保工程质量优良、确保工程工期。7、扩大机械化施工范围， 提高机械化施工程度， 充分利用现有机械设备； 改善劳动条件，提高劳动生产率。8、科学布置施工平面图，减少施工用地。9、办公实行电脑自动化， 在施工组织机构设立上立足专业化， 选配具有丰富施工经验的

7、管理人员和技术专长人员组成强有力的施工组织机构，形成施工组织管理的核心层，全 面负责施工材料、工程质量及人力、物力、财力的分配、施工进度以及安全保证等。10、在安全保证措施方面立足全面性、可靠性及可操作性，确保工程的顺利完成。第二章投标响应性若我方有幸中标，本投标人承诺：一、投标工期响应招标文件规定根据招标工期要求（工期： XXXX年 5 月至 XXXX年 10 月 15 日），在达到质量、安全等标准的前提下，结合公司自身的实力以及多年来的施工经验，承诺在工期内完工。二、投标工程质量响应招标文件规定达到一次性验收合格。我公司承诺工程质量达到或超出要求的各项质量标准，积极争创精品工程。三、各项合

8、同条款响应招标文件的规定同意各项合同条款，严格按合同条款实施。四、完全响应招标文件的其它相关条款，做好安全文明及环境保护工作。第三章施工部署及现场平面布置一、施工部署1、指导思想本工程将立足公司的质量方针，宣传公司的质量方针，并以此为基础，按照项目法施工，力争优质、高速的完成本工程。2、组织部署组织施工以建筑修复施工为主项工程，其他项目紧密配合。为保证按期竣工，工程按不同地块和内容采用流水作业，合理组织人员、机具，并保证材料及时到场。施工程序4、施工任务的划分本工程整个施工过程实行平行、立体、交叉、流水作业的施工方式。5、施工展开顺序首先搭建临时设施，修筑临设工程。机械设备，施工队伍按计划进度

9、要求分批进场。复核测量图表开展正常施工。6、质量、安全管理体系在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司经理、总工程师为首的质量、安全管理、检验保证体系，全面控制施工项目的工程质量。7、工程特点该工程安全文明施工要求高，质量要求高，为圆满完成任务，由公司组织一支经验丰富的专业施工队伍，制定强有力的各项质量、安全、文明施工和交通组织措施，以确保进度，并尽量减少施工噪音、灰尘、污水等对周边居民及环境的影响。二、现场平面布置1、施工现场平面布置原则根据本工程的地理位置、周边环境，本着实行安全文明施工、合理节约施工的原则， 并为保证施工现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，施工平面布置原则确

10、定如下：1.1 施工现场平面布置按照建设部现行建设工程施工现场管理规定的要求以及当 地建设管理部门的有关法规， 科学合理地安排施工现场， 协调各专业管理和各项施工活动， 控制污染，创造安全文明的施工环境和人流、物流、资金流、信息流畅通的施工秩序所进 行的一系列管理工作。1.2 尽量利用永久性建筑物、构筑物或现有设施为施工服务，没有永久建筑或现有设施时，尽量采用装配式施工设施，提高安装速度。减少新建设施可能产生扬尘、噪音等污染，减少施工扰民，创建绿色、和谐的施工环境。1.3 在满足施工需要的前提下施工现场布置要紧凑合理，保护好施工现场的成品。1.4 合理布置各项施工设施，尽量降低运输费用。1.5

11、 科学确定施工区域和场地面积，尽量减少各专业工种之间交叉作业。1.6 各项施工设施布置都要满足：有利于施工、方便生活、安全防火和环境保护要求。2、布置依据2.1 建设单位的有关要求。2.2 现场红线、临界线、水源、电源位置。2.3 总平面图。2.4 总进度计划及资源需用量计划。2.5 总体部署和主要施工方案。2.6 安全文明施工和环境保护要求。3、施工现场平面布置图（见后附表施工总平面图）4、施工现场布置说明4.1 施工用水根据本工程设计情况，所需劳动人数、施工机械等情况，水源从附近管网接入。按建设单位提供的水源，沿主要道路、建筑物布置，并设置消防栓。在每个施工段设置相应的消防用水和施工用水分

12、路及水龙头。工地旁设立洗车池和与之相配套的沉淀池，出场车辆须经冲洗后方可放行。4.2 施工临时用电现场临时用电采用 TNS 系统( 三相五线制) ，以保证安全用电。从建设单位指定的电源引入现场的临进配电房中。根据施工现场临时用电设计的规定，须由电气工程师对施工现场临时用电进行设计。在临时配电房处设一组接地电阻小于 4 欧姆的保护接地装置，专用接零保护线，在配电线路的中间处和末端处做重复接地，接地电阻 10 欧姆。配电房低压配电柜分回路控制施工现场各用电设备。为确保安全生产， 配电线路采用电缆， 室外部分埋地敷设， 临时设施内穿在护套管内， 不得外露。现场施工用电实行三相五线制， 三级控制，二级

13、保护。所有配电箱均标明编号、名称、用途，并做分路标记。4.3 生产临时设施的布置在进行生产临时设施规划时，尽量将它与生活临时设施分开设置，以免生活、生产相互干扰。4.4 施工通讯项目经理部各专业管理人员和作业队长配备手机及无线电话，以方便和业主、监理工程师、设计部门及内部之间保持通讯联系，使各项指令及时落实到位。4.5 施工围护根据现场实际情况，施工现场必须采用临时围挡进行围护，并按唐山市文明施工要求 对路段交口处进行围蔽，确保过路车辆和行人的安全、围挡材料采用钢结构蓝色彩钢板， 做到整齐划一美观大方，在施工临建入口处设置围墙大门和“五牌一图”，“五牌一图” 的具体内容是：“工程概况牌、管理人

14、员名单及监督电话牌、消防保卫( 防火责任) 牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图”。4.6 现场机械布置以就近为原则，方便施工。大型机械设备集中堆放，小型机械设备入库放置，并设专人管理。第四章施工方法及主要技术措施根据现场分析调查及甲方要求，项目部适时进场，同甲方协调后搭建临时设施，水电设施，清理现场，土地平整等前期准备。然后根据现场情况进行测量放线、破除弃方、改给水改排水改电气及修复路面，修复楼体等。一、测量放线本工程投入的测量仪器在使用前均送计量器具检测部门进行检测，并按其检验周期送检，以确保施工测设精度；项目部设专职测量员，以确保施工测设精度。根据本工程施工图纸，测量挖掘坐标点，进

15、行书面及现场交接，并进行计算、现场复核，水准测量采用 S2水准仪测量， 根据道路种植的坐标位置，基线、基点的相关数据， 制定施工控制网的侧放方案，测量将遵循先整体后局部的工作程序进行，施工控制网点的布 设和网点布设间距应满足各建筑物的定位放线技术监督的要求，以便在施工过程中，保持 有足够数量的网点。误差值在 1/5000 内，可按比例修正，超出误差值时，应进行复侧。1、一般方法：根据现场已定的起点和方向线，将需要测设的直线长度，用钢尺量出， 定出直线的终点，如测设的长度超过一个尺段的长，应定向分段丈量。在测设的两点间， 应进行往返丈量，若误差在容许范围内，则取往返丈量结果的平均值作为要测设的距

16、离， 并将终点位置加以调整。2、精密方法：要求效高时采用精密方法。测设步骤如下：2.1 用经纬仪定向，指在已定的方向线上，钉设 传距桩 ，两桩间的距离略大于一个整尺段的长。在各桩顶上分别钉一个白铁片，上划十字标记，十字线的纵向在测线方向线上，横线则与方向线垂直，十字交点为各分段点的正确定位。各柱间距离总和为需测设的长度。2.2 用精密量距的方法，将各传距桩间的距离，分别量出。最后一尺段待计算后再量。2.3 量距时应同时测量温度，并将各桩顶的高程测出。2.4 进行尺长、温度和倾斜改正，并做记录。2.5 求出已量各段长度的总和，不足之数就是最后一段需要测设的水平距离。2.6 同法测设最后一段长度，

17、钉设终点木桩，在桩顶白铁皮上暂做一标记。进行尺长、温度及倾斜改正后，将标记调整。起点到终点桩间的水平距离就是直线放样的距离。二、破除弃方1、施工场地清理在施工区域内，对有碍施工的道路，管线等，在施工前妥善处理好。对于有积水的水坑，应先排除积水，挖除淤泥，再行回填、平整；对于原地含有大量有机物的土等都应进行清理。2、地面水排除为了保证土方施工顺利进行，场地内积水必须排除。尤其是雨季施工时，还要做好地面水的排除工作。地面水通常可采用设置排水沟、截水沟或修筑土堤等设施来排除，以防止浸入。在施工区域内考虑临时排水系统时，应注意与原排水系统相适应，临时排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。、开工前对工程

18、沿线取有代表性的土样，按JTJ051-93 标准试验方法，进行天然密实度、含水量、液限、塑性指数等试验，必要时并进行有机质含量及易溶盐含量试验，对 粗粒土一般应进行颗粒分析，天然密度试验；用于填方的土样，应测定其最大干密度，最 佳含水量，并将上述测试结果报监理工程师审批。破除废土弃运施工准备施工放样机械设备就位凿除装运弃置对现水泥混凝路面拆除，需先根据设计图纸及放坡系数进行定位放线，采用切缝机对混凝土面板先切缝，切缝完成后由液压岩石破碎机破碎路面，破碎完成，采用反铲挖掘机对砼碎渣进行装车外运至 5km外弃土点。便道砖的破除，同样根据设计尺寸画出开挖线，采用液压岩石破碎机进行破除，破碎完成，采用

19、反铲挖掘机对砼碎渣进行装车外运至 5km外弃土点。三、给水、排水管网改造（一）、改造给水1、挖沟槽给水管线沟槽开挖时采用 60 型钩机开挖，沟槽开挖后自检合格，请监理工程师验收合格后进行下道工序。2、安管（1） 、 给水管线室外采用球墨铸铁给水管、室内采用镀锌钢管，根据国家标准规范，及按施工经验， 给水管的安装不宜高温、 易燃的场所内敷设， 且不易受到机械损伤的地方安装。（2） 、 给水管的配件必须在施工前按地形环境进行挑选购进，不得因配件的不齐全而影响施工的美观和实用性。（3） 、 管连接采用套管式连接时，连接处结合面应涂专用胶合剂。（4） 、 采用金属性的固定件宜加橡皮垫保护 的管外壁。（

20、5） 、 镀锌管安装时，要注意管件间连接，安装前要检查各个管件质量。（6） 、 凡管径大于 DN25的配件，是采用金属性的配件时应加装防脱装置。3、检查井砌筑检查井采用 1200 收口井，深度按实际尺寸，井底采用 10cm 厚卵石垫层+20cm厚混凝土垫层，井身采用砖墙，井内壁抹防水砂浆，外壁勾砖缝，井盖采用普通铸铁井盖， 井圈采用混凝土井圈。4、水压试验管道安装完毕后进行水压试验，安装好压力机后在管道中注水，并用压力机加压， 到一定程度停止加压，观察压力表读数，待压力表读数稳定后，记录读数，并观察一段时间后读数不发生多大变化，水压试验成功。5、回填回填采用好土回填，不允许有石块、砖块、有机质

21、土填入 200mm厚回填砂垫层， 管道两侧填 200mm中粗砂。回填后分层夯实，管道回填密实度达到设计要求。（二）、改造排水1、原管道清洗高压清水车管道充水，全面冲洗反复冲洗原有管道。更换双壁波纹管根据设计原污水管道拆除后跟换双壁波纹管，管底铺 10cm水泥稳定砂，保持稳定的流水坡度，接口采用弹性密封橡胶圈连接。检查井安装检查井规格: 700HMCN系列塑料污水检查井检查井采用塑料排水检查井 , 其井座、井筒、井盖、防护盖座和配件应符合以下要求 : 采用 700HMCN系列塑料污水检查井，在车行道、人行道上的所有检查井、阀门井井盖、 井座均采用重型球墨铸铁井座和井盖 , 重型井盖设计荷载：超汽

22、 -20 级（主车荷载 20 吨）。绿化带上的井盖、井座采用轻型球墨铸铁井座、井盖 , 汽-10 级。井盖注明“污”。在路面上的井盖，上表面应同路面相平，无路面井盖应高出室外设计标高 50mm，并应在井口周围以 0.02 的坡度向外做护坡。排水塑料井壁周圈砌砖，砖砌高度 500mm,.混凝土基础范围为 1200X1200.塑料检查井基础为 200mm厚中粗砂，回填前可用沙土袋木支撑将井座、井筒固定，沟槽有积水时应排除干净再回填。回填材料：从管底基础面至管中范围内采用中砂，其余采用原土回填。四、道路改造（一）、基层施工1、路基开挖根据测量放出的开挖线，采用人工配合反铲挖掘机对路基进行开挖，人工主

23、要挖边坡面和机械不能挖到的死角部位。废土由渣土车运至弃土点，弃土点约离施工点5km。2、混凝土垫层施工工艺流程支模板槽底清理混凝土浇筑混凝土振捣找平、压光混凝土养护。清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物， 对于干燥土应用水润湿， 表面不得留有积水。3、混凝土垫层浇筑3.1 基础垫层采用采用 100mm厚的 C15商品混凝土，集水坑侧壁及坑底均为 100mm。采用商品混凝土浇筑前，须经过开盘鉴定，原材料材质必须符合相关标准及规范要求。3.2 垫层施工阶段混凝土采用汽车泵泵送混凝土，泵车设在基坑边，浇筑垫层时按浇筑顺序架设输送泵管。3.3 为保证混凝土垫层的顶面标高，垫层混凝土浇筑前，插如钢筋作为标

24、高控制桩，埋入土层 250mm外, 露 250mm。每隔 6 米呈梅花桩型。3.4 混凝土采用平板式振动器或振捣棒进行混凝土振捣，利用刮杠刮平，以控制厚度， 铁磙压实，木抹搓平，铁抹压光。3.5 混凝土表面收光人员同时负责混凝土覆盖工作，覆盖时禁止踩踏已收光的混凝土面。3.6 混凝土垫层施工，采用 50100mm木方三面抛光支模，长度小于 2m的木方在两端外侧插 500mm的钢筋固定木方，长度大于 2m的木方中间加一根钢筋。3.7 混凝土垫层从西至东推进浇筑。三七灰土施工工艺流程及施工要点4.1 、工艺流程：测量放样灰土铺筑整平碾压养护4.2 、施工要点（1） 、施工放样：在下承层上恢复中线，

25、并在两侧路肩外缘设控制桩，并在控制桩上明显标记设计高程。中线边线标记应明显。（2） 、按照设计标高在下承层上铺筑素土整平后，设计要求三七灰土厚度为30cm， 分两层实施，每次碾压厚度不超过 15cm，如整平的土含水量过小，应在土层上洒水闷料， 洒水应均匀，防止局部水分过多 . 闷料后便可按要求计量摊铺石灰。（3） 、土料和石灰的拌和1） 石灰摊铺完成后， 便可进行土料和石灰的拌和， 拌和采用路拌法， 拌和机必须保持匀速前进，禁止忽快忽慢。2） 拌和机前进时， 铧犁要完全插入土层底部， 保证土料能够完全翻起， 拌合机至少翻犁 2 遍，从而保证土料和石灰拌和均匀。（4） 、整形：1） 三七灰土拌和

26、均匀后， 应立即用平地机初步整形。 在直线段， 平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时，再返回刮一遍。2） 对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm 以上耙松，并用新拌的混合料进行找平。3） 如需再用平地机整形一次。应将高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象。4 ）每次整形都应达到规定的坡度和路拱，并应特别注意接缝必须顺适平整。5）在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的拌和不均匀现象。（5） 、碾压：1） 碾压时，灰土表面要潮湿，碾压遵循：先两侧后中间，先静压后振动再静压的操作程序压实，压路机行驶速度控制在 2km/h 以内，碾压分初压、复压和终压

27、。2）初压（即静压）采用 12t 中型压路机，关闭振动装置，先静压两遍，起整平和稳定混合料的作用。3） 复压时打开振动装置， 当压实密度达到设计和规范要求时复压停止。4） 终压时压路机静压 12 遍。5） 碾压时，区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于3m，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于 0.3m。6） 如在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开换灰土等措施进行处理。凡不符合设计要求的路段，必须根据具体 情况，采取措施，使之达到规范规定的标准（6） 、接缝和调头处的处理：1）同日施工的两工作段的衔接处， 应采用搭接。前一段拌和整形后， 留

28、 58cm不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分灰土，并与后一段一起碾压。2）分段铺设灰土时， 要严格执行留置接茬的规定， 接茬的茬子应垂直切齐， 切成台阶形式，台阶高度不大于 0.3m，宽度不大于 1.0m。（7） 、养护：1） 三七灰土压实后，应按规定进行洒水。2） 灰土路基完工后，应及时进行下道工序的施工，否则应临时遮盖防日晒雨淋。人行道块料铺设沥青混凝土施工方案面层沥青混凝土，集中厂拌、摊铺机铺筑。1.1 施工工序下承层处理下封层拌料运输摊铺碾压接缝处理开放交通交验1.2 施工条件要求（1） 气候条件要求热拌热铺沥青混凝土，要求在温暖干燥晴朗天气和施工气温不低于5时施工

29、。施工气温低于 5时一般不宜施工（尤其细粒式沥青混凝土面层）。若必需施工，需要有安全可靠的保温措施，采取切实可行的施工工艺。沥青标号指标单位SBS I-CA级-70 号针入度（ 25,5s,100g ）dmm60806080软化点延度（ 15）cm 55 304540针入度指数 -0.4-1.5 1.060动力粘度闪点Pa.s溶解度 230 99含蜡量质量变化残留针入度比（ 25） 1.0 6016026099.54.5 0.854（2） 原材料要求 道路石油沥青技术要求1.3 摊铺（1） 摊铺时采用沥青摊铺机摊铺。（2） 摊铺机开工前提前 0.5 1h 预热熨平板不低于 100。铺筑过程中选

30、择熨平板的振捣或夯锤压实装置，具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。熨 平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。（3） 摊铺机必须缓慢、 均匀、连续不间断地摊铺， 不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。摊铺速度控制在26m/min 的范围内。当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，分析原因，予以消除。（4） 采用自动找平方式铺筑，下面层、中面层采用钢丝基准线法控制方式摊铺， 上面层采用非接触式平衡梁摊铺厚度控制方式。（5） 沥青路面施工的最低气温不低于 5，寒冷季节遇大风降温，不能保证迅速压实时不得铺筑沥青混合料。每天施工开始阶段采用较

31、高温度的混合料。（6） 沥青混合料的松铺系数根据混合料类型由试铺试压确定。摊铺过程中随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡，并按使用的混合料总量与面积校验平均厚度。（7） 摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转 动，两侧应保持有不少于送料器 2/3 高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离忻。（8） 用机械摊铺的混合料，不得用人工反复修整。当不得不由人工作局部找补或更换混合料时，需仔细进行，特别严重的缺陷整层铲除。（9） 在路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分，以及小规模工程不能采用摊铺机铺筑时可用人工摊铺混合料。人工摊铺沥青混合料符合下列要求:1） 沥青混合料卸

32、在铁板上，摊铺时扣锹布料，不得扬锹远甩。铁锹等工具沾防粘结剂或加热使用。2） 边摊铺边用刮板整平，刮平时轻重一致，控制次数，严防集料离析。3） 摊铺不得中途停顿，并加快碾压。如因故不能及时碾压时，立即停止摊铺，并对已卸下的沥青混合料覆盖苫布保温。4） 低温施工时，每次卸下的混合料覆盖苫布保温。（10） 在雨季铺筑沥青路面时，加强气象联系，已摊铺的沥青层因遇雨未行压实的予铲除。1.4 沥青路面的压实及成型（1） 采用双钢轮压路机、轮胎式压路机及振动压路机碾压。压实成型的沥青路面符合压实度及平整度的要求。（2） 沥青路面施工配备足够数量的压路机，选择合理的压路机组合方式及初压、复压、终压（包括成型

33、）的碾压步骤，以达到最佳碾压效果。（3） 压路机以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度符合表4.6.8-1的规定。压路机的碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料推移。碾压区的长度大体稳定，两端的折返位置随摊铺机前进而推进，横向不得在相同的断面上。压路机碾压速度（ km/h）适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机2 34356366轮胎压路机2 34356468振动压路机2 3334.55366初压复压终压压路机类型（4） ）压路机的碾压温度符合上表的要求，并根据混合料种类、压路机、气温、层厚等情况经试压确定。在不产生严重推移和裂缝的前提下，初压、复压、终压在尽可能高的温度下进行。同时不得在低

34、温状况下作反复碾压，使石料棱角磨损、压碎，破坏集料嵌挤。（5） 沥 青 混 合 料 的 初 压 符 合 下 列 要 求 : 1）初压紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实，减少热量散失。2） 采用钢轮压路机静压 1 2 遍。碾压时将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。3） 初压后检查平整度、路拱，有严重缺陷时进行修整乃至返工。（6） 复压紧跟在初压后进行，并符合下列要求: 1）复压紧跟在初压后开始，且不得随意停顿。压路机碾压段的总长度尽量缩短，通常不超过 60 80m。采用不同型号的压路机组合碾压时宜安排

35、每一台压路机作全幅碾压。防止不同部位的压实度不均匀。2） 沥青混凝土的复压采用重型的轮胎压路机进行搓揉碾压，以增加密水性，其总质量不小于 25t ，相邻碾压带应重叠 1/3 1/2 的碾压轮宽度，碾压至要求的压实度为止。3） 路面边缘、加宽及港湾式停车带等大型压路机难于碾压的部位，采用小型振动压路机或振动夯板作补充碾压。（7） 终压紧接在复压后进行，如经复压后已无明显轮迹时可免去终压。终压选用双轮钢筒式压路机，至无明显轮迹为止。（8） 碾压轮在碾压过程中保持清洁，有混合料沾轮立即清除。对钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂，但严禁刷柴油。当采用向碾压轮喷水（可添加少量表面活性剂）的方式时，必须严格控制喷

36、水量且成雾状，不得漫流，以防混合料降温过快。轮胎压路机开始碾压阶段，可适当烘烤、涂刷少量隔离剂或防粘结剂，也可少量喷水，并先到高温区碾压使轮胎尽快升温，之后停止洒水。轮胎压路机轮胎外围宜加设围裙保温。（9） 压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留。在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。1.5 接缝（1） 接缝必须紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。各路口上下层的纵缝错开 l50mm（热接缝）或 300400mm（冷接缝）以上。相邻两幅及上下层的横向接缝均错位 lm 以上。接缝施工用 3m直尺检查，确保平整度符合要求。（2） 各路口纵向接缝部位

37、的施工符合下列要求: 1）摊铺时采用热接缝，将已铺部分留下l00 200mm宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后作跨缝碾压以消除缝迹。2）路口纵向冷接缝时，加设挡板或加设切刀切齐，加铺另半幅前涂洒少量沥青， 重叠在已铺层上 50l00mm，再铲走铺在前半幅上面的混合料，碾压时由边向中碾压留下 100150mm，再跨缝挤紧压实。或者先在已压实路面上行走碾压新铺层l50mm左右，然后压实新铺部分。（3） 表面层横向接缝应采用垂直的平接缝，以下各层可采用自然碾压的斜接缝或作阶梯形接缝见下图已压实路面新铺部分已压实路面 新铺 部分已压实路面新铺部分（a）斜接缝（b）阶梯形接缝（c）平接缝（4） 斜接

38、缝的搭接长度为 0.4 0.8m。搭接处洒少量沥青， 混合料中的粗集料颗粒予以剔除，并补上细料，搭接平整，充分压实。阶梯形接缝的台阶经铣刨而成，并洒粘层沥青，搭接长度不小于 3m。（5） 平接缝趁尚未冷透时用凿岩机或人工垂直刨除端部层厚不足的部分，使工作缝成直角连接。当采用切割机制作平接缝时， 在铺设当天混合料冷却但尚未结硬时进行。刨除或切割不得损伤下层路面。 切割时留下的泥水必须冲洗干净， 待干燥后涂刷粘层油。铺筑新混合料接头使接茬软化，压路机先进行横向碾压，再纵向碾压成为一体，充分压实，连接平顺。（6） 改性沥青采取机动车道半幅摊铺，不间断施工，尽量避免横向接缝，纵向接缝留在路中线标线处。

39、1.6 开放交通（1） 待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于5O后，方可开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。（2） 铺筑好的沥青层严格控制交通，做好保护，保持整洁，不得造成污染，严禁在沥青层上堆放施工产生的土或杂物，严禁在已铺沥青层上制作水泥砂浆。1.7 沥青面层施工工艺框图施工准备透层、封层摊铺机到位调整摊铺厚度混合料拌和自卸车运料检测摊铺厚度摊铺沥青混合料检测摊铺温度光轮压路机初压重型压路机复压光轮压路机终压检测1、施工工艺流程：施工放样基层清理素土夯实粗砂层浆砌便道砖勾缝养护。2人行道铺砖施工方法（1） ）人行道土方、灰土回填、平整、碾压同路基填筑。（2） ）粗砂

40、垫层施工时，砼的级配、厚度控制、高程、人行道横坡必段符合设计和施工验收规范要求。（ 3）人行道道砖铺筑前由测量组进行施工放样，预埋管线施工完成后, 根据设计横坡度由人工配合机械修整坡面，修整后坡面符合设计要求坡度。人行道整平夯实后，经质检员自检、监理工程师检查验收, 高程、尺寸均符合图纸要求后， 方可进行砌筑。（4） ）人行道砖装卸：装运时要注意强度和外观质量，要求颜色一致，无裂缝、不缺棱角。轻轻卸以免损坏。卸车前先确定卸车地点和数量，尽量减少小搬运。（5） ）铺筑砂浆：基层清理干净的底层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑砂浆，水泥砂浆配料要准确，和易性要好，厚度为3cm，按虚高用刮板找平。铺砂砂浆

41、应随砌块同时进行。（6） ）铺砌时，按桩线高程，由第一行道板横挂线绷紧，按线按标准缝宽砌上一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，摊铺平砂浆后，依次按线及样板砖铺砌。（7） ）铺砌时，道砖要轻放，用木锤轻击道板的中心，不得向道板底塞灰或支垫硬料。若不平，拿起道板平垫砂浆重新铺砌，必须按设计要求花样摆放砖块, 铺平、安放稳固。（8） ）在铺砌过程中，班组设专门人员不断地检查缝距、缝的直顺度、宽窄均匀度以及道板的平整度，发现有不平整的块，及时进行更换。（9） ）每日班后，将分散各处的物料堆放一起，保持工地整洁。（10） ）铺块铺砌注意以下几点：要求铺块达到设计强度标准，运输过程中防止缺棱掉角。要根据道

42、路的线型和设计宽度，事先作出铺砌方案；作好技术交底，做好测量放线；为了纵横缝的直顺应用经纬仪做好纵向基线的测设，依据基线之间尺寸要准确。单位工程的全段铺砌要按统一方案施工。铺砌道板与道牙顶面衔接要平顺，不论是先栽道牙或先铺砌人行道砖都应有一个“标准”，防止出现高差。路缘石安装要注意控制好上面高程，在道路同一坡段内要拉通线，以保证路缘石安装后上面平顺。（11） ）勾缝路面完工后，安排勾缝，勾缝前必须再行挂线，调整至顺直、圆滑、平整，方可进行勾缝。先把缝内的土及杂物剔除干净，并用水湿润，然后用1： 2.5 （体积比）水泥砂浆灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹形。砂浆初凝后，用软扫帚、扫除多余灰浆。并适

43、当泼水养护，最后达到整齐美观。铺装表面平整、勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求，勾缝平顺，无脱落现象。初凝后洒水覆盖养生，养护期不小于7d，养生期间避免碰撞、振动或承重。路缘石工程1. 路边石材质要求：路边石石料采用花岗岩，石材的强度必须合格，要求其色泽均匀，表面无裂纹，棱角完整，外观一致，无明显斑点、色差，不允许有风化现象，装卸时不准摔、砸、撞、碰，以免造成损伤。2. 路边石加工要求：按统一长度进行下料， 外露面必须机切抛光， 长度允许误差在 20mm范围内，宽度、厚度、高度允许误差在 2mm范围内。3. 路边石施工要求：a. 路边石必须挂通线进行施工, 按侧平面顶面示高标线绷紧，按线码砌侧

44、平石，侧平石要安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台、内外错牙现象。b. 路边石必须座浆砌筑，座浆必须密实，严禁塞缝砌筑；c. 路边石接缝处错位不超过 1mm；侧石和平石必须在中间均匀错缝。d. 路边石侧平石应保证尺寸和光洁度满足设计要求。外观美观，对弯道部分侧石应按设计半径专门加工弯道石，砌筑时保证线形流畅、圆顺、拼缝紧密。弧形侧石必须人工精凿后抛光处理。e. 路边石后背应还土夯实，夯实宽度不小于 50mm，厚度不小于 15mm。f. 路边石勾缝：勾缝时必须再挂线，把侧石缝内的杂物剔除干净，用水润湿，然后用 1： 3 水泥砂浆灌缝填实勾干。g. 侧平石勾缝、

45、安砌后适当浇水养护。五、绿化改造施工方案5.1 绿地整理绿化地的整理是本次工程中的重要项目之一，它的成败与效果好坏直接影响到整个工 程的绿化景观效果， 同时还要考虑园林植物的生长要求， 所以土方工程施工应该精心组织， 认真管理，真正达到设计要求的效果。1. 审查和研究图纸主要内容有：检查图纸是否齐全，核对平面尺寸、标高，设计要求以及地下管线的分布等，如有疑问及时与业主及设计单位联系确认。2. 查勘施工现场摸清工程场地情况，收集施工需要的资料，包括：地质水文、气象、地形、地貌、相邻建筑、地下管道、线基础，水、电、道路等详细情况。3. 平整场地，清除障碍物按设计要求的范围，标高平整场地，需回填的部

46、分要分层回填逐层压实，并将表层土分别放置，同时清除所有影响施工的障碍物，将地表杂物、渣土等垃圾外运。4. 土壤要求（1） 土壤改良：在土壤回填翻耕平整后， 有的放矢地进行改良处理。 如土壤碱性过大，用过磷酸钙剂均匀撒施土表，用量为 120kg亩，以中和土壤碱性并增加上层肥力，在施肥后及时洒水使之溶解。为快速有效改变土壤酸碱度，可用上述方法，隔2 天后重复，反复 2 3 次，另每亩加施 30m3发酵过的醋渣，以利苗木今后的良好生长。（2） 施工场地内管线保护施工项目部组织技术及管理人员对施工现场范围内的建筑物、地下管线进行调查摸底做到心中有数，并有针对性地制定保护和预防措施。5.2 、土方及地形

47、工程施工方案在园林建设中，首当其冲的工程就是地形的整理和改造。在建设地区原有地形的基础上，从园林的实际功能出发，对园林地形、地貌、建筑、绿地、道路管线等进行综合统筹，如进行土方计算、土方调配等。杂物清理：根据施工图纸要求、对现场进行整体放线，对现场构筑物结构物进行粗略放线，对现场存在其余垃圾及影响构筑物结构物施工的杂物进行清运，使用机械200挖掘机窜堆装车，原地整形，后八轮运输车和小型翻斗车清运，人工配合，技术员跟进测量，使现场具备施工条件。1、土方工程1、1 平整土地及地形制作平整土地应严格按照图纸的土地标高进行，耧细，耙平，清理地面上垃圾石块。 准备工作：在施工范围内，凡有碍工程的开展或影

48、响工程稳定的地面物或地下物都应清理。缺方地带回填土采取压实回填方式回填，确保回填土密实，不出现沉陷。机械选用： 后八轮运土， 装载机局部倒土， 200 挖掘机进行地形堆塑及细部地形整理，依据现场工作面情况，设置2-3 组同时作业，按照竖向设计的要求，确定地貌的相对位置、高低、比例、尺度、外观形态、坡度。局部少量土方倒运采取小钩机配合小翻斗车运送。绿化用地地形整理采取200 履带式钩机配合技术员测量，绿化用地整理一次到位。严禁场内来回倒运土方。增加机械费用。施工标准：地形完成后形态圆润，与邻接地形过度缓和，单体地形不能出现多个外 观明显变化的线条。除设计明确要求的陡坡，单个地形坡度不超过30 度

49、。严禁出现局部的沟坎，表层无直径大于10cm 的土块，初期完成的地形顶端标高，比设计标高高出5cm，预留地形沉降固处理。5.3 、苗木种植2.1 、摘要1 苗木进场对将要使用的苗木质量把好关，首先在购苗时到现场对落地苗做好选样并做好标记，苗木进场后验收，其标记是否完整，规格是否属实，土球的规格是否合格及苗木的生长势是否良好等。2 定位、定向放样对苗木种尽量做到按图施工，如因特别原因引起的调整，在征得设计人员认可或技术变更单为准。苗木定向应选丰满完整的面，朝向主要视线，孤植苗木应完整。3种植穴的挖掘穴的挖掘应严格按设计施工图和施工操作规范的有关规定施工，穴在挖掘过程中， 如果出现积水或地下有大面

50、积的石灰池时应移位或采取相应措施。4 种植苗木的种植应根据苗木种的品种及不同特性， 实事求是地进行种植苗木栽植深度应保证在土壤下沉后，根颈和地表面等高。5 施工程序土方回填土坡造型场地平整绿化种植养护2.2 、施工方法2.2.1 清理场地清理场地前应事先向甲方征询地下管道线分布情况及相关地块管线分布图，以安全施工为前提，一旦遇到明确的情况及时向有关单位咨询，弄清情况，并请有关人员到相关地场现场认定，要在确保万无一失的情况下施工。进场后要按照计划作好清场工作，清除绿地范围内的垃圾。首先要熟悉掌握设计地 坪标高和灌木位置。地块种植泥控制在50CM以上，相应建筑垃圾必须挖至设计草花标高以下 50CM

51、。2.2.2 标高测定仪器测设现状地形高程，并对比设计地形高程，同时，仪器现场布设设计高程点。施工高程桩点采用沿等高线走向布设，这样在操作上更具直观性，即要每圈等高线上以一种颜色彩旗竹杆（以适当密度）做标志，应注意密度不能过密过稀，一般等高线平面走向曲率大可密些，但在注意控制精度同时，还要求方便施工作业。不同高程的等高线可采用不同颜色小旗。2.2.3 地形整理按设计图纸进行土方初步造型后，采用小型压路机或者人工滚动进行碾压，使原本松软的土质得以稳定。基本稳定后，用人工作标高调整和进一步造型。地形施工要求坡面曲线自然和顺，形态柔和，无明显的起伏，标高符合设计要求（可适当抬高10 厘米左右预留沉降

52、量），地形饱满排水顺畅，不能出现有明显的坑洼现象，也不能出现倒回水，泻水自然，顺势而下，不能出现郁积各现场。在土方造型完成后，对土壤灌水，促使沉降和土质软化，待土表七至八成干后，表土进行全面翻耕，表土中大于3-5CM的碎砖瓦和石块，砼构件、木制品等必须清理出场，特别是表土中不易腐烂的塑料制品、沥青制品、玻璃、小铁器等到不利于植物生长的垃圾必须要清理干净。在清理的同时，土壤颗粒给予切细，细小的土壤颗粒行于植物放根，再进行平整场地，做到平整控制，不允许出现高低悬殊，坑洼现场。2.2.4 目标控制做到苗木品种正确无误，生长旺盛，姿态丰满，品种优良，规格符合设计要求，数量上保障充裕并留有余地，苗源地选

53、近，可缩短中间时间，保证苗木成活率。2.2.5 总体要求针对本工程各苗木原产地生活习性， 利用本公司原有的苗源信息网系统和供应渠道及大量市内外自有苗木基地的不同苗种其最具规模和品质的繁育产地区域充分踏勘多方比较，确定各苗种既符合设计和招标文件要求的规格尺寸形状，又是壮年期长势健旺，无病虫害，苗形姿态丰满美观，且已采取一定培育手段，适于移植的最佳施工用苗。2.2.6 具体措施1 所选用苗木的规格尺寸比苗木报价表要求的相应规格有所宽余。2 应严格要求甄别与本工程所用苗各苗种在外观、形态上易引起混淆的同科属内相似的其它苗种，同时对设计与招标文件未标明的，在品种选择上，需结合本工程场地环 境条件和设计

54、意图选择综合性状优越的品种。3 苗木品种的选用同样重要，综合考察长势、抗性及观赏价值。2.2.7 移植前苗木加工养护不同苗种移栽后，其成活难易往往有很大差别，这是受不同苗种习性决定的，因此在进行苗木移栽前必须了解其习性，按其习性要求决定各项技术措施，才能获得较高的成活率。2.2.8 苗木挖掘、包装、运输、栽植及善后清场2.2.9 目标控制安排常绿苗种植，挖掘配合措施按顺序施工，开挖时保护泥球不碎保护根系，精心包装，养护运输时不伤害根系以株体。2.2.10 总体要求考虑到工期因素及苗木生物学特性，必须通过疏枝疏叶、包杆束冠等挖掘配合措施 以及泥球包扎， 小苗等装卸运输、 避风遮阳措施， 使起掘苗

55、木避免机械外伤及水分失衡。紧紧抓住“挖”、“运”、“种”三个环节。2.2.11 包质起苗移植开挖前，要对工具、设备、人力、运力作充分安排准备，首先对苗木出圃路线通道，环境仔细踏勘，并跟踪气象变化情况，要求做到工序紧凑合理，苗木随运随种。所有苗木起挖与栽植应保持同步协调，避免已起挖苗种植滞缓；在起挖前 3-5 天应实行移植修剪，以保证移植过程及长势恢复阶段体内水分平衡，并且还须根据不同苗种确定修剪量。大部分花木剪除花果残叶和抽除蓬冠内档枝条为主， 但应注意需保证规格数量。确保苗木优质的关键措施之一是控制苗体内的水分平衡， 在苗木起挖前的 1-2 天可施行根部灌水，灌水时间与水量需视天气及土壤干湿状况而定，这样可使株体在挖、运、种的整个过程前吸收足够水分。并且可加强根系与土壤的黏结力，同时方便挖掘，且泥球也不易碎裂。能使苗木体内保持较多水分。从而为苗木种植后根系更快地恢复机能创造条件。2.2.12 苗木