轻钢雨篷施工组织设计

1、A区家居建材博览交易中心A1-A40#楼轻钢雨篷工程技术投标文件投标人：河南天基建筑安装工程法定代表人或其委托代理人： 期：2022年8月20日目录第一章、工程概况 1第二章、施工部署 2第三章、各分项工程的主要施工方法 9第四章、工程投入的主要机械设备情况 35第五章、劳动力安排方案 36第六章、确保工程质量、工期、平安生产和文明施工的技术保证措施 37第七章、雨季施工技术组织措施 55第八章、工程重点、难点的主要施工技术和方法 56第九章、新技术、新工艺、新材料、新设备应用 58第十章、施工进度方案 62第一章、工程概况1、工程名称：A区家居建材博览交易中心 A1A40楼轻钢雨篷工程2、工

2、程地点：河南省三门峡市陕县张湾乡3、工程结构形式及建设规模：A区家居建材博览交易中心 A1 A4C#楼轻钢雨篷工程，总建筑 面积约 176431.6 平方米，框架、剪力墙结构。4、质量验收等级：合格等级。5、 平安指标：现场职工平安教育合格率100%，人身死亡率为零， 重伤率为零，重大交通、火灾、环境污染事故的发生率为零。第二章、施工部署针对本工程的特点和重要性，公司希望并将拿出全部努力来保 质、保量、保工期、保平安地完成工程的制作加工和安装任务 . 为此， 公司各部门经理、安装公司经理等组成的本工程工程领导小组来综 合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输。安装、质量保证等 工作，以充分保证

3、本工程所需的一切资源，包括设计、技术保证、 工艺、原材料供应、制作加设备、劳动力组织安排、质量控制、运 输、现场组装及与业主、设计单位、监理单位及兄第施工单位等的 配合，各职能局部均必须首先满足本工程所需的资源及严格完本钱 工程的所有任务，以确保本工程制作加工和安装任务的顺利完成， 确保业主满意。本工程施工的最大难点是主刚架的加工制作和安装，只要能解 决主刚架的上述问题，其本构件、零部件均不存在大的问题。所以 这里只对刚架的制作和安装进行说明。1、熟悉合同、图纸及标准，参加图纸会审，做好施工现场调查记录。 其程序是：2、人员组织现场施工人员分为两大类：施工管理层及施工劳务层，他们在 工程法管理

4、模式下共同完成工程施工任务。A、工程法管理模式科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此，我们将在本工程的施工组织上推行 “工程法施工管理，组建钢结构厂房安装工程工程班子。工程组织结构如图：以工程经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，对工程项 目进度、技术、质量、平安、文明施工等进行高效率、有方案的组 织、协调和管理。工程经理将随时听取有关专家组的意见，并协调 工程与有关专家的工作，及是为施工提供细化设计和各工况内验算， 指导施工。工程管理层由施工、技术、质安、机电、材料、总包、财经和 综合办公室七个职能部门组成。其中，技术部全面负责工程的技术 工作，施工部由吊装队

5、、焊接队、测量队组成，负责测量放线、结 构吊装、焊接；质安部负责质量、平安监督、焊接无损检测；机电 部负责机械调度、维修、保养及施工用电；财经部负责工程劳动人 事、预算统计及财务；综合办公室负责文件资料、后勤保卫；总包 单位管理协调。工程作业层由具有专业操作技术和经验的工人班组组成，具体 实施各项施工作业。B、管理人员本工程的管理人员必须具有较高的专业素质和管理水平。在组 建本工程工程管理班子时， 我单位将选派管理能力强、 技术素质高、 经验丰富的人员组建工程管理层。在施工管理、技术能力、施工设 备和协调控制方面发挥我们的优势。C、劳务班组劳务班组是施工的实际操作人员，是施工质量、进度、平安、

6、 文明施工的直接保护者，从本工程似定的整套施工程度及施工工艺 出发，我们在选择劳务人员时的要求是：具有良好的平安、质量意 识；具有较高的技术等级；具备类似工程施工经验。3、施工人员安排工程合同签订后，工程经理及各主要管理人员即进驻现场开始 安排各项施工准备工作，各管理人员合理分工，密切协作。4、工程经理各部门职责A、工程经理认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规及和各项规 章制度，确保本工程的各项经济技术指标的全面完成。组织编制工程工程组织设计，包括工程进度方案和技术方案， 制定平安生产和质量保证措施等，并组织实施。科学组织和管理进入工程工地的人、财、物资源，协调好与业 主、设计部门及监

7、理部门的关系。提高综合经济效益，圆满完成任务。B、技术负责组整理、保管、修改有关技术文件、资料、负责处理现场安装时 的技术性工作，对外向甲方代表或监理工程师进行技术交底并解答 有关技术门题。提出并验收算为防止因安装引起整体移所采取的工 法、工序的正确性，对内向工程经理提供脚手架搭设、安装单元的 划分、竣工验收、几何尺寸变异常这安装方案、几何尺寸检验方法 等理论依据，下达所有需整改工程、构件等方面的更改、整改通知 书。C、质检组依据行业标准似订本工程所需要受检的部位、要求、数量、编 制现场质检方案， 平安人员， 跟踪检查、 绘制钢结构件质检流程图， 向工程经理提供可能产后质量问题的部位，并提出预

8、防措施，向甲 方代表及监理工程师提供技术交底，并配合质检工作，在产后问题 时要及时反应并根据施工程序进行处理。 本工程重点检查支承轴线， 拼装后的几何尺寸、螺栓球到位的情况，向所有工人员有针对性的 进行质量教肓， 并作记录， 配合技术部门、 平安部门做好相关工作。根据工作方案，合理安排安装人员、施工分段、施工工序，绘 制具体的网络图、进度表，协调各作组之间关系，在作业现场指导 施工工员正确施工，解决施工中产生的问题，向工程经理提供可能 影响进度的点、位、人，分析并提供出解决方法，对所有施工人员 进行全过程的平安、质量、思想、纪律教育，由于工期紧，要特别 注意解决进度与平安、进度与质量、交叉作业

9、和劳动强度与劳动效 率等方面的矛盾，切实做到保质、保量、配合甲方代表、监理工程 师、工程经理部其他成员在现场的检查工作， 合理划分区段、 工艺、 工步。防止造成窝工或强弱不均的结果。D平安设备组编制、督导、落实各种机具、操作、人身、工作场地等方面的 平安文件、规定，向工程经理提供平安督导重点部位，并绘制平安 管理网络图，对在高空作业的人员必须坚持班前、班中、班后平安 教育平安员实行责任承包，变压力为动力，重点防范部位要有专人 负责，要铁面无私、并以身作那么，早来晚走，对外那么应向甲方代表 及监理工程师进行技术交底，并配合好检查工作，排除平安障碍， 进行全员平安活动和平安教育，做好文字记录，以备

10、查询、存档。E、后勤组根据工作方案安排，重点解决所有施工人员食宿、临时实施问 题，绘制后勤工作网络图，编制照明器材部位安排，低值易耗品采 买，工、量、刃具及小型机具采买、更换接待、宣传等一系列工作 方案。落实工程经理部交办的其它事务。5、施工设备准备本工程结构同时进场安装采用大型吊装设备较多，工期紧，在 施工准备阶段，根据现场施工要求，编制施工机电设备需用量，根 据工地现场各单位施工现状，场地情况，确定各设备进场日期、安 装日期及临时堆放场地， 确保在不影响其它单位的施工活动的同时， 保证机具设备按现场吊装施工要求安装到位。6、施工材料准备根据施工图，测算各主耗材的数量，作好定货安排，确定进场

11、时 间。各施工工序所需临时支撑，钢结构拼装平台，脚手架支撑、平安 防护器材数量确认，安排搭设、制作。根据现场吊装安排，编制钢结构件进场方案，提供制作方案，安 排制作运输方案。第三章、各分项工程的主要施工方法1、施工方案主体构件进场后按 GB50202001第4.12条标准要求向监理部 门申请材料报验，报验后进行安装施工。就位：为了减少高空安装工程量，在起重设备允许的条件下， 尽可能在地面组织拼成扩大安装单元，为防止构件在吊装过程中局 部受力大而变形，对受力大的部位要进行验算，必要时应采取临时 加强措施。图纸及编号对构件进行复核，并进行就位。 根据图纸钢梁柱排布进行材料就位，逐一放致置在对应的轴

12、线 上，防止二次搬运。用水准仪抄出预埋螺栓定位垫块的水平标高、 调整并做好记录。2、地面拼装进行分段组装。高空作业，如有必要须搭设组装平台、拼装平 台，应平整牢固，以保证构件的组装精度。先拼装钢架梁，拼装连接用设计规定螺栓紧固连接。 根据施工图、工艺和质量要求冻结合构件特点，采用合理的措 施进行组装。3、施工工艺流程地脚螺栓复核及检查吊装钢梁41卩I支撑安装吊装屋面梁墙面方通安装屋面连系梁安装屋面支撑系统屋面安装r屋面驳件焊接屋面玻璃铺设墙面玻璃铺设填缝打胶自检、清理4、钢结构的安装根据本工程特点及场地的条件，以平安、快捷、经济为目的， 我公司采用现场塔吊为吊装机械。1、梁的安装：a、同轴上的

13、所有钢柱全部安装固定后，定出钢梁的定位轴线， 用吊车安装钢梁，钢梁吊装要通过计算，确定其吊点。b 、钢梁吊至柱上的轴线上时，再用经纬仪进行校正其平直度， 调整后就扭紧预埋螺栓与钢梁连接板的螺母。安装以此往下开展。c 、用经纬仪对吊车梁进行垂直度，平行度及标高的进行调整， 调整值要在 GB502052001 标准范围内，调整完毕进行施焊，并安 装辅助支承件。5、吊装考前须知a、吊装前，所有构件均应放置在吊车作业半径内， 方能开始吊 装作业。b、钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立 即进行校正固定，当天安装的构件应进行稳定的空间体系。c、 由于构件种类及规格较多在安装过程不可混用，

14、替换，也不 可多装或少装，钢结构安装好后，需要补刷油漆的应及时补刷并保 证质量。6、钢结构调整校正a、在吊装到第一组复杂跨后及时对钢结构进行调整，以便控制安装质量，并给后步吊装及调整工作做好根底，以后每到一复杂跨 便调整一次。b、钢梁调整:钢结构的校正线，平面位置及两个方向垂直度校正线 必须在 钢柱安装前完成，两台经纬仪必须架设在变截面方向的轴线上，要 经过计算后才能保证柱子垂直，对于较长的钢柱其垂直校正工作宜 在上午八点前或在下午四点后进行，校正时必须以校正线为准，严 禁以构件边缘替代校正线，校正顺序：先校正平面位置后校正垂直 度；垂直度校正顺序：先校偏差大的，后校偏差小的一面。先用经 纬仪

15、对柱垂直度进行测量，控制偏差值，确保安装质量。7、玻璃安装程序玻璃吊至屋面准备开始安装时，请注意确保所有的构件符合图 纸尺寸要求，且所有的玻璃应按安装编号排列整齐。玻璃安装时先 将玻璃固定在铝合金副框上，副框压片不用拧太紧以方便调整，待 全部玻璃安装完成后很据现场实际情况进行调整，确保玻璃横缝和 竖缝均在一条直线上。调整完成后，打胶时应将玻璃屋面彻底清洁 干净并保持枯燥，打胶时应保持胶缝整齐、厚薄一致。 7、构件加工钢结件的厂内制作本工程各钢架将进行厂内制作，试组装，构件成品均以散件形 式出厂。 、工艺流程加工过程一般如下：加工确认确认工艺文件编制口工检测反应零部件加检验I检测反应分段放样，复

16、核交付出厂运输主要零部件加工有：钢梁、钢支撑、梁柱节点等。刚架构件制作 构件制作过程主要为:钢板下料钢板焊接喷砂除锈 构件下料:本工程构件采用国产 SKGG-B六轴数控火焰管材数控切割机 进行相贯面切割下料；钢板采用数控九头火焰板材数控切割机。设 备下料切割、剖口、精度控制均由电脑控制一次完成。另在确寂定 构件长度时应考虑焊缝收缩量，按?建筑钢结构焊接规程?JGJ81-91丨执行。每个接口的收缩 1MM如图以下列图：焊接收缩余量结构类型焊接特征和板厚焊缝收缩量伽钢板对接各种板厚实腹结构及焊接H型钢断面咼小等于1000伽且板厚小于等于25伽断面咼小等于1000伽且板厚大于25伽断面咼大于1000

17、伽的各种板厚格构式结构屋架、托架、支架等轻型桁架实腹柱及量型桁架切割机下料的操作规程数控火焰切割机操作人员及辅助工作人员说应按以下操作规程 要求作业：每班切割机下料工作前应先对设备进行检查，接通电源，设备 开机空转，检查机械传情况、噪音情况、油路润滑供应情况，并检 查气源准备情况和气站供应是否通畅，检查气路滑道运行情况，一 切正常前方可进入下料作业。如有故障应及时排除。设备操作人员要先确认工件的加工要求，并根据图纸的要求输 入相关数据到电脑中，并对照图纸检查确认。在辅助工作人员和吊具配合下将工件装入托架， 仔细调整托架， 调整火焰线找直，托架位置正确，平稳。割炬点火，调整割焰，先切托盘远端线，

18、熄灭割炬。割炬远离 工件，准备卸料。在辅助工作人员和吊具配合下将工件卸下工件。装卸工件时应 轻动满进，工件不得与除托盘和托轮之外设备本身有任何接触。严 格禁止工件的冲撞设备。检查工件的加工情况，清理加工面，去除割渣，割瘤，需要进 行修整时须在工件远离设备时手工修整。不得在设备托架睛进行修 整。操作人员打个人代码钢字头，在规定部位上写工件编号。检验员检验工件，合格后转入工件运输、拼焊。每班工作结束前应对设备进行清理、 保养， 关闭气路和主电源。进行交接班签字手续时，双方应对设备状态确认完好后签字交接。 需要加锁外下班前均要上锁。进行切割作业时还应尊严燃气作业工作规程。 、喷砂除锈及涂装本工程所有

19、构件、檩条及其他零部件将采用喷砂除锈进行外表 处理，除锈等级应到达 Sa2 1/2 级，喷砂除锈后 6 小时内应进行底漆喷涂防锈。涂装的工艺应按照作业指导书和相应品种的油漆的使用说明书进行作业，涂装时的环境温度和湿度由温湿度计控制，涂 装的厚度由于湿膜测厚仪控制，底漆应留出组装焊接位置。8、焊接工艺及焊接工艺评定方案 焊接工艺规程焊工：参加该工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证 书。严格持证上岗从事与其证书等级相应的焊接工作。并得到甲方的 认可。重要结构装配定位焊时， 应由持定位焊工资格证的焊工进行操作。持证焊工无论其原因如何， 如中断焊接工作连续时间超过半年者， 该焊工再上岗前应

20、重新进行资格考试。焊工考核管理由质管部归口。 、焊接工艺方法及焊接设备本钢结构工程焊接用手工电弧焊焊接工艺方法。 为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，本工程施工使用的主要 焊接设备有：直流手工电弧焊机，交流手工电弧焊焊机、焊接材料烘 焙设备及焊条保温筒、机加工。9、钢材焊接材料订购、进库、检验及管理要求本工程钢材采用 Q235材质焊接材料的订购、进库、检验及管理。按公司制定的程序文件规定，并严格做到： 焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求，并优选用本钢结构工程技术标准指定的焊接材料。 本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接 材料入厂后，应由公司质量部门按采购要求和检验标准进行

21、检验， 合格前方可使用。 焊接材料的贮存、 运输、焊接处理 烘干、焊丝抽锈处理等 ， 烘焙和领用过程中都要有标识、标明焊接材料的牌号、规格、厂检 号或生产厂批号等假设焊材本身的标积可满足正常的话，那么可免 做比工作。焊接材料的使用应符合制造厂的说明书和焊接工艺评定 试验结果的要求。 焊接材料使用过程中应可以追踪控制，产品施工选用的焊接 材料型号与工艺定所用的型号一致，本钢结构工程施焊拟定采用的 焊接材料。手工电弧焊： E5015 J507， E4303。 焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊 条需要放回烘箱重新烘培。重复烘炽次数不允许超过两次。 关于本钢结构工程所用焊接材料的管

22、理和发放等规定按公司 有关的焊接材料管理方法和发放条例执行。10、焊接施工要求： 、定位焊 装配精度、质量符合图纸和技术标准的要求才允许定位焊。 假设焊缝施焊要求预热时， 那么一定要预热到相应的温度以后才能 允许定位焊；定位焊完毕后假设产生裂纹， 分析产生原因并采取造当措施后才 能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。 、焊接环境对于在现场的焊接环境， 规定必须要满足以下条件： 钢板外表温 度0C,相对湿度ow 80%风速w 10M/S手工电弧焊或风速w 2M/S 气体保护焊 、对焊工的要求施焊时应严格控制线能量w 45KJ/CM的最高层间温度w 3500 C焊工应按照工艺规程中所指

23、定的焊接参数， 焊接施焊方向， 焊接 顺序等进行施焊；应严格按照施工纸上所规定的焊角高度进行焊接， 对于刚架的焊缝施焊， 原那么上要求对称同时进行， 立焊的施焊方向为 立向上。焊接前应将焊缝外表的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣 等清理干净。不允许任意在工作外表引弧损伤母材， 必须在其它钢材或在焊缝 中进行。施焊应注意焊道的起点、 终点及焊道的接头不产生焊接缺陷， 多 层多道焊时焊接接头应错开。焊后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录。11 、焊缝外表质量 对接焊缝的余高为2-5 mm,必要时用砂轮磨光机磨平。 焊缝要求与母材外表匀顺过度， 同一焊缝的焊脚高度要均匀一 致。 焊缝外表不准电

24、弧光伤、裂纹、超标气孔及凹坑。 主要对接焊缝的咬边不允许超过 0.5 mm；次要受力焊缝的咬边 不允许超过1 m。 管子的对接焊缝应与母材外表打磨齐平。12、焊接检验和返修本钢结构工程无损控伤由质监部的专职人员担任， 且必须经岗位 培训，考核取得相应的资格证书前方能按持证上岗检验、检测。 对焊接检验主要包括如下几个方面： 母材的焊接材料； 焊接设备、仪表、工装设备； 焊接接口、接头装配及清理； 焊工资格； 焊接环境条件； 现场焊接参数，次序发及现场施焊情况； 焊缝外观和尺寸测量。各工焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、 咬边弧坑、 未焊满等缺陷。 焊缝外观检查的质量要求应符合

25、GB10854 ?钢结构焊缝外形尺寸?技术标准之规定，无损探伤须在焊缝外观检 查合格后， 24 小时之后进行。无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例 等按GB11345?钢焊缝手工超声波探伤方法的探伤结果分级?规定 施工。焊缝无损探伤发现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析， 提出改进措施，焊缝的返修措施应得到焊接技术人员同意，返修的焊 缝性能和质量要求与原焊缝相同。返修次数原那么上不能超过两次，超 次返修需要经公司焊接工程师批准。返修前需将缺陷去除干净，经打磨出白后按返修工艺要求进行返 修。待焊部位应开好宽度均匀、外表平整、过渡光滑、便于施焊的凹 槽，且两端有 1：5 的坡度。 焊缝返修之后，

26、应按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。13. 典型节点的焊接工艺细那么： 本工程钢结构主要节点放口及焊接技术要求： 钢板对接焊缝的焊接坡口示意图对焊缝为全贯透焊缝，焊缝 质量等级为一级。钢管与钢板接采用全熔透焊接。 施焊时严格按?焊接工艺指导书?规定的参数范围进行。焊缝质量检验要求： 对接焊缝为一级焊缝， 焊缝焊好 24 小时后进行 100%的超声波 无损探伤，评定等级 II 级。 钢梁、柱焊缝为二级焊缝、焊缝焊好24小时后进行100%勺超声波探伤，评定等级 II 。 焊接工艺评定方案焊接工艺评定根据? GB50205-2001 钢结构工程施工及验收标准?规定，按JB4708-92?钢制压力容器

27、焊接工艺评定? 和JGJ81-91 ?建筑钢结构焊接规程? 、施工图技术要求进行。焊接工艺流程图：操作平台及各项平安防护措施就位操作平台及各项平安防护措施就位焊前确认设备检查参数调整 焊道检查设备起动 试运转衬板引弧板安装检测点焊定位复检定位精度焊中检查焊接参数调整 焊道清渣外观修整工件施焊 程先后顺序操按工艺操作规 电作14、钢构生产 制作时应先放大样确定尺寸无误后下料，钢板通过剪板机或 9 头火焰切割机将钢板加工成所需的板条。 H 型钢生产线进行翼板和 腹板的组立埋弧自动焊接并矫正成型，连接板的拼接、自动冲孔、 切断、由电脑控制冲孔的位置和切断长度。钢梁连接板和附件的焊 接由 13 台半自

28、动气体保护焊机进行， 全部构件在工厂内制作完成。 15、除锈钢构件焊接成型检验合格后用八头自动抛丸除锈机进行除锈。 除锈完成再 2 小时内涂刷底漆红丹防绣漆一道。 生产过程中的每一道工序都要严格按照有关标准及图纸要求进 行检验，发现不合格品及时制定整改措施进行整改，无法整改或再 次整改不合格的必须作废品处理。构件在生产过程中至成品，都必须按图纸打上编号，以便追朔及安装边分段下料、边制作加工、边安装，严格按方案同步有序 进行。16、外表处理 杆件下料后钢材外表的毛刺、切割残瘤应清理干净。然后随工 艺单转入外表喷砂处理。 钢管、钢板除锈等级应到达 Sa2 1/2 等级， 参见?涂装前钢材外表锈蚀等

29、级和除锈等级?GB892 88钢材外表无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任 何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑 。钢管除锈后，按?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级? GB8923 88之规定，应能到达设计规定的 Sa2 1/2 等级。进行检验，如 没有到达标准，那么应重新除锈，直至到达标准为止。检验合格后， 检验员在检验单上签署意见并签名盖章。钢构件的涂装除锈后的杆件应在 6 小时内进行喷底漆。其施工环境条件符合国家标准?建筑防腐蚀工程施工及验收标准? GB50219-91和化工 部标准?化工设备管道防腐蚀工程施工及验收标准? HG229-91标 准中施工环境的温度、湿

30、度。主要要求： 在以下情况下，涂料不行施工，如要施工，需要有防护措施。 在雨雾和较大灰尘环境下，禁止在户外施工； 涂层可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀性介质污染的环境； 施工作业环境光线严重缺乏时没有平安措施和防火、防爆工器具的情况下。涂装标准要求涂料确实认，施工前应对涂料型号、名称和颜色进行检查是否 与设计规定的相符，同时检查制造日期，是否超过贮存期限等，按 图纸要求将色块和漆料资料送交甲方认可前方可使用。涂装施工应在规定的施工环境条件下进行，在涂装过程中应用 湿膜厚度计测量湿膜度， 以控制干膜厚度和漆膜质量； 待漆膜干后， 用漆膜厚度仪测量膜厚度。每道漆膜不允许有咬底，剥落、漏涂、分层和起泡

31、等缺陷。 在施工过程中， 涂料的施工粘度变稠时， 操作者不能擅自调整， 应由指定专业人员进行调整。杆件涂漆，杆件端部焊接处应留100伽不涂油漆，待整体焊接后再行修补。17、底漆涂装后的检查 涂层外观应均匀，平整、饱满；其颜色应与设计规定的颜色相一致；不允许有裂纹、剥落、针孔等缺陷。钢结构涂装的涂层允许 有不影响防护性能的轻微流挂、 刷痕、起皱和少量颗粒灰尘。 见?钢 结构涂装工程施工与验收规程?BZQ GJ1100-94涂层外观标准。涂层厚度的测度的测定，采用漆膜测厚仪测定。其测厚点数平 均值应到达规定厚度 测检点数见测寂静厚度抽查量 ?涂料检验方 法?GB/T1764-7989。中漆膜厚度测

32、定法。18、半成品包装入库、出厂构件厂内加工后，合格构件，按分类，规格进行分批包装，以 便吊装运输，仓库保管员应按每件的编号，规格进行入库记录。并 填写入库单。半成品构件件出厂，应填写装在清单，并随时同时。19、涂装施工管理施工前的准备：涂料确认后， 在开桶前应将桶盖上的灰尘或污染物去除干净， 防 止开桶时落入桶内。开桶后应检查桶内原漆不应有结皮、结块、和 凝胶现像。搅起沉淀、并搅拌均匀，按工程量领取造量油漆并用匹 配的专用稀释剂将油漆调和至造于施工粘稠度。剩余漆料应重新密 封保存。涂装施工前还应对构件进行清理，除去焊渣，飞溅、污物及浮 砂待杂物。涂装工艺及技术措施要求A 涂敷防锈底漆应在喷砂

33、除锈后 6 小时内进行，焊缝两侧 100 伽范围内不涂漆。B涂装施工应在环境温度 5 C以上，相对湿度在80%以下，钢材温度高于露点以上3 C,但不大于60C的工作环境下施工。C在以下情况下，一般不得施工，如要施工需要防护措施。 雨、雾天气禁止户外施工。 涂层可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀性介质污染的环境。 施工环境光线严重缺乏。 没有平安措施和防火，防腊器具情况下。D 每遍涂层之间施工应留有一定的时间间隔，一般不少于产品 说明书要求的最短间隔时间。E修补和补涂涂装结束后，经操作工自检及专职检验员检查发现涂层有缺陷 的，应有针对性的进行修补，修补完成的涂层应和完好涂层保存一 致。整个工程完工后

34、，除需要进行局部修补外，还应对以下部位进 行补漆， 1、安装时发生的焊接及烧损部位。 2、组装符号及其他标 记。 3、运输和组装时的损伤部位。F 涂装施工质量(1) 、钢材外表喷砂除锈必须到达 Sa21/2 级，并应在喷砂除锈6 小时内完成底漆涂装。(2) 、涂装施工环境应符合规定要求。(3) 、每道漆膜都不允许有漏涂，分层、起泡、剥落等缺陷。(4) 、涂层外观应平整，均匀、饱满、有光泽、颜色到达设计要 求。并不得有咬底，裂纹，剥落、针孔等缺陷。但允许有不影响防 护性能的轻微刷、起皱和少量颗粒灰尘。(5) 、每层漆膜涂覆后， 检验人员应在依照产品说明书中要求的 枯燥时间对涂层外表进行漆膜厚度、

35、喷涂质量的检查。并对检查的 结果作出检验报告单。面漆的质样应得到设计师的认可。20、施工工序划分、流程图见下页钢结构施工流程图平安管理平安教育平安检查平安措施事故预防编制技术措施 方案涂防锈面漆按工艺卡定位 各构件检查构件位置 几何尺寸按焊接工艺顺 序进行焊接部件质量检验事故控制a、组织各专业人员进行相关专业负责人熟悉施工图，进行图纸及技组织全体施21、进场施工准备工作术交底，并记录和研究解决工程中的重点和难点， 工人员学习施工方案，并组织实施。b、安排人员的住宿以及办公室、小五金仓库的布置等。c、落实各类机械的配备，确保其完好功率。d、 由专人负责落实工程所需的材料，并负责落实工地进行至建筑

36、周边道路根本压实，造合 12 实平板车和 30 吨以上汽车吊进场条 件。e、 钢筋混凝土根底之预埋件螺栓，由土建单位设置完成，并通过监理及业主与我公司的质检验收。f 、对安装前所到材料进行清点， 并及时将散货、 拼装小件货物进仓 库保管，以防遗失。g、建立健全现场纪律和各项规章制度。h、 现场地面应能造应钢构件的临时堆放，现场组装，并允许汽车吊完成吊装工作。2、预埋件复测 钢结构安装前应对建筑物的定位轴线的标高，地脚螺栓位置进行检查，并进行根底检测和办理交接验收手续，预埋件精确度质量 直接影响厂房质量及使用寿命， 因此复检控制预埋件位置十分关键。 复测标准按照GBJ50205-2001?钢结构

37、施工验收标准?第条规定。 预埋件验收标准如下：支承面水平允许误差伽1/1000检查结果以书面形式报送甲方，如果检查结果与布置图有较大 误差，我方将协同土建部门制定整改方案。 检查工具：水平仪、经纬仪、卷尺等。检查人员：2各技术人员 3、卸货及材料堆放a、所卸货物必须堆放整齐。b、必须检查所卸货物的数量、型号、质量根据提供材料单对货物的品质照相形式表现。c、在卸货过程中，不损坏货物，对于小配件必要运入仓库，以防丧失d、为了加快工期进度和条例允许下， 根据安装构件分布位置安排卸货位置，减少二次驳运工时，提高工期进度。e、如果发现货物有缺损情况，以书面形式及时向甲方反映。f、对构件需特别照顾维护，檩

38、条捆或其他构件良好放置于无杂物地面上，一端高于另一端便于水和凝结水的排出，防止水滞留于 构件导致构件的侵蚀。5、堆场及其他设施的安排a、钢结构和彩板屋面的放置要按安装的顺序， 防护要求分开放置。b、施工机械按现场条件及施工要求布置到位作好防护。6、材料进场的验收a、材料进场后，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件，并对外型尺寸进行复核验收，钢结构钢梁及压型彩钢板外型尺寸的允许偏差工程允许偏差柱底面到柱端与梁连接的最上±1/500一个安装距离1士柱截面几何尺寸连接处其它处翼缘板腹析的连接处垂直度其它处柱脚底板平面度柱脚螺栓孔中心到轴线的距离b、钢结构在验收过程中如发现

39、损坏的涂层的构件，应进行补涂，涂装应均匀，无明显起皮、流挂，附着力良好，涂料、涂装的遍数、 涂层厚度，均应符合设计的要求。第一节材料准备依据1、根据本工程图纸的要求，按国家标准?钢结构工程施工及验收标准?(GBJ50205-95)对钢材的要求，本工程设计采用 Q235材 料采购应符合相应技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能实验.2、 钢材料应附有符合本工程设计文件要求的质量证明书，并进 行抽样检验，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求3、钢外表质量应符合质量保证书要求，钢材外表锈蚀，麻点或划痕的深度，不得大于该钢材厚度负偏差值的一半，断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。4、平

40、直度，应符合以下的允许偏差。应 < LX 1/1000MM单件构件平直度，总偏差不得大于 5MM。第二节 钢材的验收钢材进厂后，先卸于待验区。 采购员填写“材料入库交验单 对该批钢材的工程名称，品种、规格、钢炉批号、数量重量一一 填写清楚，并请方案员核实签名，然后连同材料“质量证明书 出库码单，并交钢材仓库管理员，管理员收到上述单据后应及时 通知厂质检部门检验员前来仓库检验。检验员收到“材料入库交 验单 和有关资料后， 首先检查该批 “钢材质量保证书 上所写， 化学成份、机械性能，是否到达技术条件的要求，接着由钢材保 管员陪同到“待验区复核钢材外表质量、外形，是否条符合标 准。如全部符合

41、，在“入库交验单上并填写合格签署，在钢材 外表做出检验合格的认可标记。材料经初步认可后， 由材料质检人员对材料取样并送材料质 检部门检测、分析，材料的各项指标均符合“材料质量保证书 要求后，方准予正式入库。合格材料应按品种，规格、分类堆放，在最底层垫上道木或 石块，防止底部的材进水锈蚀。第三节 钢材的存储与发放1 、材料贮存 经验收或复验合格的钢材，由记帐员，保管员按时间、项 目、名称、型号、规格、炉批号填写“钢材仓库材料记录卡 登记入库，并将钢材外表涂上色标，规格和型号。 待验材料不记帐入库，除有特殊审批手续处，未入库钢材不准 发放投产。2、材料发放 钢材要依据“领料单发放；发放时车间领料员

42、与仓库保 管员应共同核对钢材牌号，规格型号，数量等，必要时还要请 质检人员签字认可才能发放。第四节 焊接材料管理1、本工程焊接材料的选用必须满足本项钢结构工程的设计要 求，并应优先选用本工程技术文件指定的有关材料，在本工 程技术文件中指出钢材采用 Q235B 16MrQ235钢焊条采用E50XX E43系列焊条。2、本工程所使用的钢材及焊条均必须从正规生产厂采购，所有 产品均应有材料合格证、质量保证书或产品合格证、无证产 品不得采购，不得入库。每批焊接材料进厂后，应由质检部 门按检验标准进行检验，合。格前方可投入使用。3、每批进厂的焊接材料均应有标识，标明焊接材料的牌号，规 格、检验号或批号。

43、假设产品本身不带标识那么应在进厂后制 作标识，严防材料混用。4、入库的焊接材料应存放在枯燥、通风的库房中，严禁雨淋、 堆放层数应按说明书的要求执行。5、焊条施工领用应根据每半天工作量造量领取，焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置超过 4 小时的电焊条应重新放 入烘箱中烘培。重复烘培次数不得超过两次。6、焊接材料的保管、 发放和领用均按公司有关的管理制度执行， 各项签发手续健全。第五节 涂料的管理1、本工程设计中选用涂料为醇酸防锈底漆，采购部门应选用正 规生产厂的产品。具应确认产品不超过贮存期，每批产品均 有产品合格和质量检验报告单， 如无以上文件不得验收入库。2、涂装施工前应对照设计图纸再次

44、确认产品名称，制造日期、 涂料型号和眼颜色 按设计要求 符合工程设计要求，方可投 入使用，否那么应禁止使用。3、涂料不允许露天存放，严禁用敞口容器贮存和运用。涂料贮存应在通风良好，温度 5-35C，枯燥、防止日光直照和 远离火种的仓库内。第六节 生产用气的管理1、本工程主要用气为氧气、乙炔或丙烷。生产用气的采购、保 管和发放应由公司指派专人负责。2、生产用气的采购单位必须是正式生产厂家的产品。用气纯度和压力到达指标要求。其中氧气纯度应到达 99.5-99.8% 丙烷达成国家标准纯度。3、入库的气瓶应外观整洁，瓶身无缺陷，瓶口的保护帽和瓶身橡胶垫圈完整，标识明显不符合要求的不得入库。4、入库后钢

45、瓶的均应立放保管， 空瓶和剩瓶均应有明显的标识，并分别存放。5、库房严禁任何火种进入，并应有相应的消防器材，库房应通 迅良好。6、气瓶在运输、装卸和使用的过程中不顾禁与油污接触。7、气瓶的入库存、发放和领用应按公司有关管理制度执行，各项签发手续健全。第四章、工程投入的主要机械设备情况序 号机械设备名称型号 规格数量国别 产地制造 年份额定功率KV生产 能力备注1激光经纬仪J2-JDA1苏州精度2正常2水准仪DS3-D1南京精度2正常3交流电焊机BX6-300A3成都正常4冲击电锤2K-2U01-223德国正常5手枪电钻J12-CD-8C3成都正常6台式钻LT-16G1山东正常7型材切割机J3G

46、-400A- II1郑州正常8砂轮切割机J3G-40042郑州正常9胶枪10广东正常10乙炔氧气割具2成都正常11真空吸盘3盘8南京正常12空压机2日本正常13曲钱锯M12-CD-551成都正常14手提电锯C122日本1正常15质检工具JZC-81湿州正常16角磨机4正常17配电箱内配空气幵及电表关28正常18电缆线芯和二芯300M正常第五章、劳动力安排方案单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况进场测量阶段钢梁加工钢梁安装阶段玻璃安装成品保护电焊工3682钢结构安装工3102玻璃安装工81普工3462架子工2233起重工233其他辅助工22332第六章、确保工程质量、工期、平安生产和文明施工

47、的技术保证措施，、工程质量1、 质量标准：参照?钢结构设计标准?GB50017-2003、?钢 结构施工质量验收标准?GB50205-2001?玻璃幕墙工程技术标准?JGJ102-20032、质量管理要点：1材料控制：玻璃雨棚所用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清标准中对该种材料有何质量要求。2各种构件在运输时必须有可靠的保护措施。构件外 观外表无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm焊疤和毛刺及飞溅物应清洗干净，螺栓孔光滑无毛刺，孔壁的垂直度偏差不大于板 厚的2%孔圆度不大于1%3钢结构安装焊接：钢结构安装焊接是雨棚中比拟繁琐的 工序，安装是否准确将影响整个施工过程。测

48、量人员在工作中必须 反复校对，确保放线准确，坡度正确。钢结构与预埋件的焊接中必 须使用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。4钢材的品种、规格、型号和质量：必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须 无裂纹，夹渣分层和大于 1mm勺缺楞。二、工期保证措施任何一个工程工程，要保证其实施时能按方案顺利、有序地进行， 并到达预定的目标，必须对有可能影响工程按方案进行的因素进行分 析，事先采取措施，尽量缩小方案进度与实际的偏差，实现对工程的主 动控制。就本工程而言，影响进度的主要因素有方案因素、人员因素、 技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工 期的诸多因素，我们

49、将按事前、事中、事的控制的原那么，分别对这些因 素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。事前控制A、方案因素：根据本工程的工程特点及难点，合理安排各工序的作业时间。在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验， 结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分争求有关方面意见加以 确定，同时根源各个工序的逻辑关系，应用先进的网络软件，编制总 体网络控制方案，明确关键线路，确定假设干工期控制点，同时将总 方案分解成月、旬、周、日作业方案，以做到保月、以月保总体方案 和工期保证体系。B、人员因素：我们将充分发挥人才优势，在本工程配备具有同类型工程施工经验的强有力的工程管理班子及满足各工种工艺技

50、能要求 的足够数量的技术工人。在人员的配置上加上保证，并设置造合于工 程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常 运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以 保证。C、技术因素：针对本工程技术含量高、施工难度大等特点，我们 在充分发挥本企业的技术优势的同时，加强与业主、设计、监理、业 主提定分包等方面的联系，事前对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；大力推广空间结构技术和轻钢型结构技术；制定切实可行性的施工方案及各工序的作业指导书，对参与实 施人员提前进有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工 作，从而做到在技术上加以保证。D材

51、料构件与设备控制：在工程实施前，将组成专业人员对所需的材料和设备进行市场调查、货源落实、材质检验、构件加工及运输 方法、路线等方面的工作，并在制作单位派驻专职驻厂监造人员确保 材料构件与设备满足施工需要。E、机具因素：在工程实施前，将组织专业人员对本工程所需的机具加以落实、同时进行全面检查确保所需机具的工艺良好，同时将根 据我们以往的经验，配置各种机具易损部件，以尽可能地减少机具影 响，确保工程顺利进行。F、气候因素：在工程实施前，与有关气象部门取得联系，了解工程所在地区历年来的气候情况，制定具体措施，同时将根据气候情况 安排施工进度方案。G其它：在事前控制阶段，除了要做好上述诸多因素的控制以

52、外，还应开展如下几项具体工作：(a) 制定实施阶段目标分解图；(b) 确定施工阶段进度控制的主要工作内容和深度；(c) 明确各类人员进度控制的具体分工；(d) 确定与进度控制有关的各项工作的时间安排，总的工作流程；(e) 进度控制所采取的具体措施 包括进度检查日期、 收集数据方 式、进报表形式、统计分析方法等 ；(f) 进行进度目标实现的风险分析。事中控制A、方案因素：根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此作出各期进度前锋线，及时利用微机对实际进度与方案进 度加以分析、比拟；及时对方案加以调整，在具体实施时应牢牢抓住 关键工序及设定的各控制点两个关键点， 一旦发生关键工序进度偏

53、差， 应及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方式加以纠 偏；B、人员因素：在实施过程中应采取各种有效措施，如，开展劳动 竞赛，设立各种奖励机制，做好后勤效劳，开展物理化建议等方式充 分调动工程全体人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略， 以确保工期按期完成；C、技术因素：在工程实施过程中，严格按照已确定的施工方案作业指导书进行操作，同时及时总结实施过程中出现的各种情况并加以 调整，以确保工程实施更趋合理、有效，到达预期效果；D材料、构件与设备控制：在工程实施过程中，严格按方案确定的材料、构件及设备进场方案组织进场，特别应派专门人员驻守构件 的运输工作，及时了解运输市场行情及运

54、输线路上的路况，并应有应 急运输方案，以确保工程所需材料、构件及设备安装、有序地进入施 工现阶段，满足现阶段施工所需；E、机具因素：在工程实施时，应严格按施工方案及各机具的操作 规程操作机具，同时做好机具设备的日常保养工作现阶段配备专业维 修人员在最短的时间内处理有可能发生的各种机具故障，确保工程顺 利进行。F、气候因素：在工程实施时，掌握每日的气象变化情况，并在同 现异常气候时能及时调整日作业方案，把气候可能对工程进度的影响 降低在最低限度；G其它：在事中控制阶段，除了及时做好上述因素的控制工作以 外，还需开展如下几项工作：(1) 要求工程全体人员能坚守工作岗位，深入施工现场第一线，时解决或处理施工中出现的各种问题；(2) 严格进行进度检查，做好施工进度记录；(3) 组织定期限不定期的进度专题会议，及时分析施工进度状况；(4) 加强与业主、设计、监理分包的联系，协同工作。事后控制事后控制是指完成整个施工任务后进度控制工作，具体内容有：A、协助有关单