选煤厂主厂房施工组织设计

1、宁夏宝丰能源集团股份有限公司四股泉选煤厂主厂房工程施工组织设中煤第五建设有限责任公司第五工程处莱州项目部二 0 一七年三月十五日施工组织设计目录一、 编制依据 3二、工程概况 52.1工程情况 52.2设计概况 52.3工程施工条件 5三、施工部署 63.1 总体目标 63.2工程方案比选 63.2工程总体施工方案 63.3管理组织 6四、 施工准备与资源配置计划 74.1技术准备 74.2施工现场准备 104.3资源配置计划 11五、主要施工方法 155.1工程测量 145.2 土方工程 155.3基础地梁墙梁施工工程 165.4主体砌体工程 175.5门窗工程 185.6楼地面工程 185

2、.7钢结构工程 195.8设备基础施工265.9水电暖安装工程 274.10钢楼梯工程 28六、雨季施工措施 316.1 土方工程施工 316.2钢筋工程 316.3模板工程 326.4混凝土工程 326.5电气设备 32七、进度管理计划 32八、质量管理计划 348.1质量保证总体规划 348.2建立项目质量管理机构并明确职责 368.3建立完善施工质量检查制度 378.4分部工程质量保证措施 38九、职业健康安全管理计划 409.1职业健康安全目标 409.2建立管理层次项目机构并明确职责 409.3安全保证措施 419.4临时用电 429.5机械设备使用 439.6管理人员安全生产责任制

3、 44十、文明施工及环境管理计划 479.1 文明施工 479.2环境管理计划 47一、编制依据1、施工合同（名称及编号）2、施工图纸2.1、S23834-2600-121 （建筑及结构）3、主要法规3.1、工程建设法3.2、建设施工合同法3.3、建设工程质量法3.4、建设工程施工质量验收统一标准3.5、招投标法3.6、建设工程相关法律法规3.7、工程建设标准强制性条文3.8、建设工程质量管理条例3.9、中华人民共和国建筑法3.10、建设工程安全生产管理条例4、主要规范、规程序号规范名 称编 号1混凝土结构设计规范GB50010-20102混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015

4、3建筑抗震设计规范GBJ50011-20104建筑地基基础设计规范GB50007-20025工程测量规范GB50026-20076砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-20117建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20118建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20029混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201510建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50601-201011起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-201012建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200213给排水管道工程施工及验收规范GB50268-200814建筑给水排水

5、及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200215钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200116建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200817混凝土外加剂应用技术规范GB50119-201318建设工程施工现场供电安全规范GB50194-201419屋面工程施工质量验收规范GB50207-201220建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200121砼泵送施工技术规程JGJ/T10-201122钢筋焊接及验收规程JGJ18-201223建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201024建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200225钢筋机械连接技术规程JGJ

6、107-201026建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201327混凝土质量控制标准GB50164-201128混凝土强度检验评定标准GB50107-201029建设工程文件归档整理规范GB/T50328-201430质量管理体系标准要求GB/T19001-200031环境管理体系规范及使用指南GB/T24001-199632职业健康安全管理体系规范GB/T28001-20015主要施工标准5.1、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20135.2、 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20166、主要图集序号规范名 称编 号1建筑钢结构防腐蚀技术规范JGJ/T

7、-20112国标工程做法09J9093钢梯02J4014屋面GB50345-20045轻质推拉门02J611-26混凝土结构平法制图规则构造详图16G101-1-37平台栏杆建筑构造说明02J401钢结构工程施工质量验收规范GB50205DB64/T272-2003DB64/T272-2003DB64/T279-20039 混凝土结构工程施工工艺标准11建筑装饰装修工程施工施工工艺标准10 砌体工程施工工艺标准7其它二、工程概况1、工程情况本工程为宁夏宝丰能源集团股份有限公司四股泉选煤厂主厂房工程，位于宁夏 回族自治区吴忠市盐池县惠安堡镇，离镇约 30公里左右。建设单位：宁夏宝丰能源集团股份有

8、限公司设计单位：北京华宇工程有限公司地勘单位：宁夏煤矿设计院有限公司监理单位：成都交大工程建设集团有限公司施工单位：中煤第五建设有限公司第五工程处工程承包范围包括：宁夏宝丰四股泉100万吨选煤厂工程土建、钢结构和机电设备安装、暖通、电气、仪表等；本工程计划开工日期2017年3月16日（以矿方签发开工令为准），计划竣工日期2017年10月31日，总工期230天。2、设计概况本工程主体结构形式为钢结构，基础为独立基础，1-8轴至A-D轴轴线长度为48.5x19m, 1-2轴至D-E轴8x5m 建筑总高度为27.7m，基础底-2.5m以下采用三七灰 土回填作地基处理，厚3m基础顶+0.2m处预埋M3

9、6勺预埋螺栓310根，。基础垫层的 混凝土强度等级为C15,独立基础混凝土强度等级为 C35,室内地面混凝土强度等级 为C3O 土 0.000m以上墙体高1.4m,采用B0劝卩气混凝土砌块，M5昆合砂浆，外墙墙体 采用100厚岩棉彩钢夹芯板，屋面采用100厚岩棉彩钢夹芯板。窗要求材质为塑钢型 材，85系列单层双玻璃，6mr厚单层白玻璃，散水宽1500mm厚100mm每隔10m设置 变形缝。本工程设计使用年限为50年，抗震设防类别为丙类，结构安全等级为二级，耐火等级二级，生产类别为戊类，屋面防水等级二级。工程土0.00m相当于绝对标高1526.4m。3、工程施工条件本工程位于宁夏回族自治区吴忠市

10、盐池县惠安堡镇，离镇约30公里左右。工程所建地为宁夏宝丰能源集团股份有限公司四股泉矿区厂区内，厂区内地势平坦，有固定水源、电，能够满足施工用水用电所需三、施工部署1、工程施工总体目标；主厂房施工进度依照合同签订 230天组织施工.质量要求：按照国家相关验收范 围及施工图的要求达到合格标准。2、工程方案比选为了满足本工程施工工期、施工质量及施工安全的要求，结合本工程的实际情 况，综合考虑以往的施工经验，基础施工时预埋螺栓安装采用钢板割孔施工与用角 铁割孔施工比较，采用钢板割孔施工方法从经济方面考虑相对材料投入费用较多， 施工单一性导致施工工期长，最终确定采用角铁割孔安装的方法进行施工。 其余施

11、工方法按照常规方法施工。3、工程总体施工方案3.1、基础模板工程采用胶合模板施工，钢管脚手架搭设模板支承结构。3.2、总体施工顺序施工顺序：场地平整定位测量放线土方开挖三七灰土施工基础施工 主体及钢结构施工墙板安装屋面板施工装修工程施工水、电、暖工程施工 竣工验收4、工程管理组织项目部配备项目经理、生产经理、安全经理、技术主管各一名，施工组、技术 组、预算组、材料组、机电班协同配合且各负其责。中煤五建五处莱州项目部组织机构图 2.3-15、施工进度计划（详见附表所示）6施工现场临时设施和总平面布置图（见附图所示）四、施工准备与资源配置计划1、技术准备熟悉和审查图纸，进行设计交底和图纸会审。组织

12、工程技术人员认真查看并审查图纸，做好图纸会审前的准备工作， 针对图纸存在的技术问题做好记录。工程开工前与矿方相关部门及时沟通，做好设计交底的准备工作。准备与本工程施工相对于的规范、规程、标准、图集结合结构、建筑、电气、水电暖等图纸内容要求，查找图中所选用的规范、标 准及图集，及时打印并发放至项目经理部和技术组，以备施工过程中参考。基准点交接测量测量人员根据矿方提供的基准点高程及坐标位置，做好工程控制网的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作。细致了解待建工程地下管网及周围环境情况，明确位置及深度做好记录， 由于本工程基坑土方开挖已完， 且0.00m相对于绝对标高为1526.4m,为保证回填土

13、数量的准确性，主厂房施工前期应与矿方、监理各部门共同对基坑尺寸及周围标高 现场实量。技术工作计划制定方案编制计划根据中煤五建第五工程处施工组织设计管理规定要求一工程一施工组织设 计，一部位一措施原则，结合井塔工程各专业类别分工等情况，需要编制的相关措 施及方案如下表所示：序号方案名称使用时间编制人审批人上报时间措施贯彻时间备注1现场临时用电专项万案蒋悦初徐江华2017.4.152现场应急处置万案蒋悦初徐江华2017.4.163土方开挖方案蒋悦初徐江华2017.3.254钢结构施工方案蒋悦初徐江华2017.5.105桁车梁吊装方案蒋悦初徐江华2017.5.22试验、检验计划主厂房工程涉及到的试验

14、主要包括基础钢筋原材的送检、钢筋接头送检以及混凝土同条件、标养试块抗压强度检测(基础工程均采用商品混凝土)、钢结构抗滑移、 砖、加气混凝土砌块、水泥、黄砂等，施工过程中对于材料进场严格实行报验送检 制度，混凝土浇筑期间仔细记录浇筑部位、日期、标号及方量以确保试验资料与施 工资料准确性。技术人员、施工人员认真熟悉图纸，掌握图纸各楼层、各标高部位预埋件、 预留洞的位置，准确计算钢爬梯滑模过程中支撑预埋钢板的标高，提前制作预埋件、 预留洞的位置图以防止滑模施工过程中遗漏。施工前仔细计算井塔所需钢筋、模板、 预埋钢板等材料的数量。出具钢筋、预埋件加工单，规划各材料堆放场地，使用过 程中能够及时准确查找

15、。技术人员准备相关工程技术交底资料，以便工程开工时及时进行技术交 底。施工现场临时用水施工临时用水包括施工生产用水、机械用水、施工现场生活用水、消防用水及 用水总量，下面逐一进行计算。4.181 施工生产用水q 仁K1* 2( Q1*N 仔 T1*t ) * ( K2- 8*3600)q1-施工用水量，L/SK1未预计的施工用水系数取1.05Q1年度施工实物量(混凝土养护用水量为主要用水量)取 12000立方米N1主要项目的施工用水定额混凝土养护用水定额取 450升/立方米，总量取600升/立方米T1年度有效作业天数(天)取180t每天工作的班数取1.5K2用水不均衡系数1.5q仁1.05*

16、(12000*600- 180*1.5 ) * (1.5 - 8*3600)q1=1.45L/S4.1.8.2 施工机械用水q2=K1*2（ Q2*N2*K3 8*3600）K1- 修正系数 1.05Q2- 同种施工机械台数（台）取 6N2- 施工机械台班用水定额 取 200K3- 系数 取 2q2=1.05* （ 6*200*2/ （ 8*3600） =0.09 L/S4.1.8.3 施工现场生活用水q3=P1*N3*K4十 t*8*3600P 1 -施工现场高峰期昼夜人数 取 80人N3-施工现场生活用水定额取25L/人.班t- 每天工作班数 取 1 班 K4- 系数 取 1.4 q3=8

17、0*25*1.4/（1*8*3600）=0.1L/S4.1.8.4 消防用水消防用水最小为 q4=10L/S4.1.8.5 总用水量计算q1+q2+q3=1.45+0.09+0.1=1.64L/S < q4=10L/S3.1.8.6 管道管径计算D= （4Q*1000十 n *V） 1/2=71mm所以考虑主管管径为采用DN1001道。4.1.8.6 系统扬程的确定H = H1+H2+H3H 为水泵扬程（m）Hl为水泵吸水口到最不利点高差（m）H2为管道水头损失（m）,可详细进行管网水力计算或简单地按Hl的10%计算。 H3 为最不利用水点出水水压（m）根据室内消防及生产加压泵流量10L

18、/S，建筑物高度按43.8米考虑，水泵扬程计算如下：H = Hl+H2+H3 Hl =43.8 mH2=Hl* 10% = 4.38m H 3= 10mH = Hl+H2+H3= 43.8+4.38+10=58.18m4.1.8.7 水泵选型根据以上计算，选用XBD- DL80型立式多级离心泵：0= 54立方米/小时，H= 80 米，转速为1450r/min,电机功率为22KW两台水泵一备一用。施工现场临时用电根据施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）的规定，临时 用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50KW及 50KW以上，应编制临时用电施 工组织设计，本工程由甲方现场提供

19、380V电源引至施工现场总配电柜，再由总配电 柜分配给各分配电箱，总配电柜处设电度表。供电方式采用三相五线制TN-S系统，现场供电严格按照“三级配电、两级保护”原则进行，线路的布置详见施工总平面 布置图（见附图）。第一路采用BX25 mm血缆线引到钢筋加工棚、木工场地；第二路采用 BX25 mm2电缆线引到现场办公室；在总配电箱及末端箱做接地，并与保护零线可靠 连接。工作零线和保护零线要严格区分，不得混用。所有机电设备的金属外壳必须与保护零线做可靠连接。施工现场用电开关选用 漏电保护自动控制开关，并确保用电设备的可靠连接，机电设备外壳应做重复接地， 接地电阻不得大于4欧。本工程临时用电施工组织

20、设计另行编制。4.2施工现场准备做好“四通一平”，设置消防设施现场对于矿建单位遗留的临时设施除满足使用外，对施工有影响的部位一律拆 除，在入口处设置满足消防要求的相关设施，根据“四通一平”相关要求加大现场 整理力度，确保厂区顺利投入施工。根据施工总平面布置图建造施工设施及安全防护设施职工住房为厂区外新建临时彩板房，现场各类材料均为现场加工制作具体见下 表所示（硬化采用C15商混，硬化厚度150mr）i。用途面积位置搭建形式配电房12m2< 1现场地面硬化，彩板围护水泥库20m2< 1现场地面硬化，彩板围护黄砂场地50m2< 1现场地面硬化碎石场地50m2< 1现场地面硬

21、化模板场地50m2< 1现场地面硬化，顶棚防护钢筋场地100m2< 1现场地面硬化，顶棚防护脚手架50m2< 1现场地面硬化仓库20m2< 5现场地面硬化，新建彩板房厕所20m2X 1+30m< 1现场地面硬化，新建彩板房，并设化粪池4.3资源配置计划431劳动力配置计划序号施工阶段工种数量进场时间退场时间备注1基础 施 工钢筋工154月13日5月10日2木工154月13日5月10日3混凝土工74月13日5月10日4电焊工24月13日5月10日5主 体 结 构钢结构加工205月1日6月30日6钢结构组装155月1日6月30日7钢筋工55月5日6月30日8木工55月

22、5日6月30日9混凝土工55月5日6月30日10电焊工45月1日6月30日11瓦工65月5日6月30日12水电工55月1日6月30日13装 饰 装 修装修工156月15日7月10日门窗安装66月15日6月30日14电焊工65月1日7月10日15瓦工65月20日7月10日16混凝土工65月20日7月10日17普工48月1日7月10日18水电工158月1日7月10日19收尾阶段普工47月5日7月15日332物质配置计划3.321主要原材料、构配件及成品、半成品购置计划首先依据施工图纸细化各阶段施工工序，根据工序要求认真分解施工中所含的各种原材料、构配件及成品、半成品，并计算出相关数量，材料的采购及

23、进场必须满足施工进度计划要求。具体见下表所示：表主要原材料、构配件及成品、半成品购置计划表序号名称规格单位数量进场时间备注1钢筋HRB400 6吨14. 1 02钢筋HPB300 8吨14. 1 03钢筋HRB400 8吨44. 1 04钢筋HRB400 12吨6.54. 1 05钢筋HRB400 14吨5.54. 1 06钢筋HRB400 18吨2.54. 1 0HRB4007钢筋HRB400 20吨154. 1 08钢筋HRB400 22吨24. 1 09钢筋HRB400 25吨84. 1 010黄砂中粗砂m 340 05. 1 011水泥3 2 . 5吨1 005. 1 0表主要工程周转

24、材料计划表序号名称规格单位数量进场时间备注1模板m220004.152方木m100004.153架管48mmx3mmm261664.154扣件个305274.155顶丝套4544.156木架板块4004.15表主要施工机械设备计划表序号设备名称规格单位数量进场时间备注1插入式振动器ZX50台64月6日2平板振动器BP1.5台24月6日3切断机GQ-40台14月6日4弯曲机GW-40台24月6日5圆盘锯MJ1035台14月6日6钢筋调直机GT4-4台14月6日7砼搅拌机JD3500台14月6日8钢筋套丝机HGS-40B台14月6日9电焊机BX2-500台44月6日10水泵扬程80M台14月6日表

25、332-4主要施工试验、检验工器具配备计划表序号工器具名称规格单位数量进场时间备注1全站仪GTS-332N台14月5日2经纬仪J2-2台14月5日3水准仪DS3台14月5日4钢卷尺50m把24月5日5钢卷尺5m把44月5日6塔尺5m把14月5日7靠尺2m把14月5日8线坠2. 5kg个44月5日9磅秤台14月5日10标养箱YH60台14月5日11塌落度筒个14月5日12试块模抗压组74月5日13试块模抗渗组24月5日五、主要施工方法5.1工程测量测量工作分四项内容：定位测量；轴线投测；层高传递；沉降观测。5.1.1 定位测量5.1.1.1 根据总平面图所标示的方位、 朝向及坐标测定出主轴中心线

26、与井筒中心 线的控制点，再用经纬仪测量定位。5.1.1.2 测量由主轴线交点处开始， 测量各轴线， 最后将经纬仪移至对象点进行 闭合校核，尺寸复核准确后，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩及邻近建（构） 筑物上。5.1.1.3 分画轴线相对尺寸， 应用总长度进行复核， 尽量减少分画尺寸积累误差。5.1.2 轴线投测5.121根据总平面图确定主要十字轴，用经伟仪及50M钢卷尺依次定出其它主 轴线，经复核无误后，做好轴线标志，防止被破坏。5.1.2.2 在基础施工阶段，建立轴线方格网， 采用方格网外控法，在外墙上用红 油漆标志，作为轴线投测的依据。5.1.2.3 在主体施工阶段，采用主格网控制线，实

27、行内控外校法定位。5.1.3 层高传递各角柱上弹出+1.000M标高线，用红油漆标志，以+1.000M标高线为依据，用50M 钢卷尺往上引测，每层均从+1.000M处往上引测，以消除累积误差。5.1.4 沉降观测5.1.4.1 在坚固稳定处埋设水准基点， 水准基点的位置必须在建筑物所产生的压 力影响范围之外，水准基点不应少于 3个，并有 2个永久使用水准点。5.142采用精密水平仪及铟钢尺，观测前应严格校验仪器，测量精度采用U级 水准测量，并采用闭合法，即刻校对同一观测点的两侧观测值之差不得大于 1 毫米。5.1.4.3 施工期间从第三层起每完成一层观测一次，观测时应同时记录气象资 料，观测结

28、果上报监理并放入资料中。5.1.4.4 观测点应采取保护措施，避免在施工和使用期间受到破坏，观测点共 4 个，构造采用长度为140mm勺钢套管焊在100*100*100的钢板盒中心位置，埋设在 离室外地面标高500mn高的柱或剪力墙内。5.1.5 主体轴线、标高、垂直度的控制 在施工中，对主体轴线、标高、垂直度控制做以下安排：5.1.5.1 轴线、垂直度： 轴线根据建设单位提供的总平面图将各轴线用经纬仪引至施工场地中，建立控 制网以控制精度，每个楼层设四个内控点，各控制线距相应轴线 1M 一层顶板砼浇 筑时在控制轴线交点所在位置上预埋 100 X 100 X 10钢板，砼成形后将轴线控制点刻

29、到钢板上，并进行控制点内部闭合，误差不应大于 2秒。然后报监理单位审核。主体结构施工阶段，每层结构施工时，将检定合格的DZJ2激光垂直仪架设在首层平面钢板控制桩上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口(15cmX 15cm),架设好DZJ2激光垂直仪后，打开发光电源，将光线投测到所需楼层面上，调整激光束到 最小光班，适当挪动接收靶，接收靶的“十”字交点移至激光斑点上，轻轻转动 DJ2 激光垂直仪照准部，激光斑点在接收靶上扫描成一个圆，在光斑圆的直径允许范围 内，取圆的中心作为内控点，以消除投测误差的影响。将这些投测上来的内控点闭 合后作为楼层放线的依据。 在楼层上用 J2-2 经纬仪复核，把经纬

30、仪架设在内控点上， 后视较长边，依次投测出主轴线；然后，在校核主轴线轴跨及夹角，各边角符合施 工精度规范要求后，测定其它各轴线。同时在建筑的四角板墙外侧设外控制线，作 为主体垂直度校正的依据。5.1.5.2 高程控制根据业主提供的水准高程控制点，引测在基础柱 +150mm处，设置高程控制基准 线，主体施工时高程引测用钢尺直接量测，每一结构层的高程在该层施工前均需校 核，以保证高程传递精度。5.1.5.3 垂直控制 垂直度控制关键在于竖向校核点的正确性，主体结构的垂直度，各轴线的测量精度。5.2 土方工程5.2.1 、根据验收合格的定位控制网点放出基坑开挖边线，经监理、业主复验无 误后方可开始土

31、方开挖。5.2.2 、定位放线控制桩、 高程控制点应注意保护， 防止运输车辆及人为的破坏。5.2.3 、采用 2 台挖掘机挖方、人工修理边坡，土方开挖预留 200 厚，采用人工 清底，机械配合，不得扰动原土以确保地基基础工程的施工质量。基槽开挖至基底 标高后，由业主、监理、设计、地勘等有关单位进行验槽，并作好相关隐蔽工程验 收记录。土方由自卸汽车运至场地内比较宽阔的地方，留作回填土。5.2.4 、当室内外基坑回填时，沿地下墙两侧必须同时回填土方回填采用打夯机 分层夯实，在现场具备施工作业的条件的情况下采用压路机碾压。三七灰土回填土应分层进行，分层厚度200mm环刀取样试验合格后方可进行下 层回

32、填土施工。素土回填土分层进行，分层厚度 250-300mm环刀取样试验合格后方 可进行下层回填土施工。基坑边沿设维护栏杆，且2m范围内不准堆土和其他材料 。5.3 独立基础、地梁、墙梁施工工程5.3.1 、基础工程钢筋5.3.1.1 ）钢筋选用合格产品，应有出厂质量证明书。所有钢筋进场后应及时取 样进行复验，合格方可下料加工。5.3.1.2 钢筋按批堆放整齐，注意保管，避免锈蚀或油污。5.3.1.3 钢筋工程施工前要认真做好放样及交底工作。5.3.1.4 钢筋加工的形状、 尺寸必须符合设计要求， 钢筋的表面应洁净， 无损伤， 无油污、漆污；铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不

33、得使用。5.3.1.5 基础底板钢筋绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成 “八”字形（或左 右绑扎），防止网片倾斜变形；5.3.1.6 现浇柱与基础连接的插筋下端， 要弯 90°弯钩并与基础钢筋绑扎牢固， 箍筋应加密，以便连接。柱插筋位置应用钢筋成井字形固定牢固，以免造成钢筋偏 移轴线。钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距1m为宜，厚度满足钢筋保护层要求。5.3.1.8 钢筋接头位置、连接方式应符合设计、 施工质量验收规范及有关质量管 理文件的规定。5.3.2 、基础模板工程5.3.2.1 、基础模板采取胶合板模板，散装散拆的方法施工，模板系统由模板、 纵横钢管背带组成。5.322、主

34、次梁模板：主、次梁模采用竹胶合板拼装，设置50X 100方木背带, 用对拉M12螺栓固定，间距600mm柱梁交点采用异形模板处理。调整模板尺寸，采 用定型模板，用螺栓同模板连接。5.3.2.3 墙梁采取胶合板模板， 散装散拆的方法施工，模板系统由模板、纵横钢 管背带组成。用对拉 M12螺栓固定，间距500mm5.3.3 模板拆除5.3.3.1 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除， 一般情况下砼强度应达到 1.2MPa。5.3.3.2 底板拆模时，均按同条件养护的混凝土试块试验结果确定5.3.3.3 拆装模板的顺序和方法， 应按照模板设计的规定进行。 若无设计规定时，

35、应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下， 支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。5.3.3.4 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。5.3.4 、基础混凝土工程5.3.4.1 浇注前清除模板内的杂物及钢筋油污； 梁内有木须的地方采用鼓风机将 木须清除干净。5.3.4.2 有预埋螺栓及插筋处用木抹子找平。 浇筑混凝土时不允许用振捣棒碰撞 预埋螺栓（防止因振动将螺栓振偏位） ，同时专人跟踪检查尺寸、位置、标高。5.3.4.5 混凝土养护：混凝土浇筑完毕后， 12 小时以内对混凝土加以覆盖和浇 水养护 7 天，保持混凝土处于湿润状态。5.3.

36、4.6 按照规范规定留置混凝土试块， 每次留置一组标准试块， 留置两组同条 件养护试块，以确定拆模时间。5.4 、主体砌体工程 砌筑材料的品种、强度等级必须符合设计要求，砌筑用水泥、砌筑材料等必须 经检验合格方可使用，砌筑用砂浆配比应由业主指定试验室据设计要求提供。砌块 应提前12d浇水润湿，烧结普通砖、砌块的含水率宜为 10%-15%施工前应准备 好砌筑用灰斗、灰铲及皮数杆等，施工前还应在砌筑部位放出标高控制线及墙身边 线、洞口边线、以便正确控制墙身位置。基层表面如有局部不平，高差超过30mn处应用C15以上细石砼找平后方可砌筑， 不得用砂浆填平。砌筑时在砖墙转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆

37、间距不超过15m）,在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。砖墙和砖墙交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎长 度不应小于斜槎高度的 2/3，如留直槎，应放26拉接筋，间距为沿墙高不超过 500mm水平灰缝和竖向灰缝的砂浆饱满度不得小于80%砌筑时应错槎搭接，避免出现通缝，砌筑时，在构造柱圈梁、过梁处应留脚手 眼，以便下道工序的施工为减少破坏结构混凝土，墙体拉接筋、圈梁、构造柱钢筋拟采用植筋工艺。5.5 门窗工程5.5.1 对进场的塑钢门窗的型材及衬钢原材料进行验收，规格、等级、品种、型 号，质量必须符合设计及国家产品标准，每批门窗应有出厂合格证及检验报告（若 生产厂家为国家免检

38、单位时，应具备国家免检的有关免检证书） 。窗户施工前应对窗 户的三性性能进行检测。经具有资质的实验室检测合格后方可安装。5.5.2 安装工作在室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等作业完成后进行。5.5.3 首先弹出窗洞口中心线， 从中心线确定其洞口宽度， 在洞口两侧弹出同一 标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，安装位 置应在墙中间。5.5.4 按照设计开启方向及弹线位置， 用临时木楔固定 （并注意门所在位置房间 的地面材料应留足间隙） ，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连 接件固定在结构上，连接件间距小于或等于500mm然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶

39、纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。5.5.5 密封胶要平直均匀、不间断、不漏抹、无胶刺，施工完成后，清除钢窗表 面的粘结物、油污、铁锈、灰尘、并保持表面干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸 不能超过1mm。5.6 、 楼地面工程5.6.1 、水泥地面561.1工艺流程：清理基层一弹面层水平线一洒水湿润一刷素水泥浆一铺水泥 砂浆一三遍压实抹光-养护。5.6.1.2 在水泥砂浆或混凝土面层施工前， 应将基层表面的浮土、砂浆、油污或 其他杂物清理干净，并弹好标准水平线，提前 24h 对基层进行洒水湿润。水泥砂浆为1: 2.5 （二至五层），厚度为20mm 一层混凝土面层的强度 等级为C20;砂浆和混凝

40、土应采用泵送，必须拌和均匀；浇筑时的坍落度不宜大于 180mm必须振捣密实。铺设混凝土前，应刷以水灰比 0.40.5纯水泥浆；按标准水平线用木 板隔成宽度不大于3m的条形区段，以控制厚度。在摊平后，宜采用机械振捣。采用 人工浇捣时，滚筒要交叉来回滚压 35遍，直至表面泛浆为止。5.6.1.5 混凝土面层不应留施工缝 .当施工间歇超过允许时间规定 ,在继续浇筑 混凝土时 ,应对已凝结混凝土接槎处进行处理 ,并浇水湿润 ; 刷一层水泥浆 , 其水灰比 宜0.40.5,再浇筑混凝土，并应捣实压平，不显接头。5.6.1.6 砂浆面层所贴灰饼用刮尺找平，每 6 米留一道分仓缝。5.6.1.7 面层应在水

41、泥初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。5.6.1.8 面层施工完毕后，须进行养护，面层完成 12h 内，及时满铺薄膜养护， 每天浇水三次，至少连续养护 7 天，保持面层足够的湿润状态。5.7 、 钢结构工程施工：5.7.1 、施工准备 主要施工机具、工具准备：5.7.1.1 吊装机械： 25吨汽车起重机。5.7.1.2 结构安装工具：活口扳手、梅花扳手、扭矩扳手等。5.7.1.3 测量仪器及工具：经纬仪 2 台、水准仪 1 台、钢卷尺等。5.7.1.4 电焊机 4台护目镜、安全带、安全帽、胶枪、棕绳、钢丝绳、钢丝夹、U型夹、走道板、电源线、接线板、配电箱、扳手、剪刀、榔头、钢锯、铆钉枪、梯

42、子、导链、 千斤顶、脚手架、电动钢材切割机、砂轮切割机、千斤顶、角磨机、自攻枪、电钻、 电剪刀等。5.7 .2 、构件运输5.7.2.1 运输方式：为了保证工程进度，采用汽车运输的方式。5.7.2.2 发货办法：发货采取分批发货， 每批发货数量、规格按工程计划确定的 发货清单内容发货，以现场安装顺序的供应为准。5.7.2.3 装车要求：每批货根据构件规格， 合同要求配车。装车时起吊构件要按 构件吊点标记起吊，构件间加垫木垫实，确保构件不致运输颠簸而造成变形，然后 合理封车。5.7.2.4 运输途中保护：在运输过程要行车平衡， 转弯处要有专人跟车保护及联 络，保障构件及时运到现场。5.7.2.3

43、 、施工现场材料的存放管理为了保证作业现场的材料的安全， 钢结构及板材的所有产品均要经过认真检查， 装卸须轻拿轻放，且便于吊车或叉车的吊装。操作时应小心仔细以避免对材料的任 何损伤。5.7.3 构件的交接记录： 随车运输的构件，都有一式二份交接单，要有专人负责接收构件并现场检验质 量，避免构件运输及装卸中的变形。超出规范外的变形，在现场校正后，按顺序分 类堆放。交接记录必须真实、明了。数量不足的要及时通知加工部门，并及时运送 到位。材料堆放：现场材料的堆放以不使材料受到损伤和尽量避免二次搬运为原则，具体堆放视 现实场地的大小和作业现场条件而定。为方便搬运和减少损伤，材料与地面之间要 用方木垫起

44、来。材料堆放要保证有良好的通风条件，在阴雨天要用彩条布覆盖以避 免遭雨淋。金属构件：在存放金属构件时，操作应小心仔细，成捆的檩条和其他构件等应放在干净的 地方，且用木方垫成一定的坡度以利于排水。若短期内不使用，应用彩条布覆盖起 来，以免被上面的积水造成微型的腐蚀，失去其应有的结构强度及外型效果。钢构件的底部枕垫应有足够的支撑面，相同构件叠放时，各层支点应在同一垂 线上，防止钢构件被压坏或构件变形。配件：对于构件连接用的各种小的连接件、螺栓等应放入专用库房，并配有专人收发、 保管、不能混放。、主要施工方法5.7 .7.1、总体安装方案：进入现场应先由专职工程师与土建施工技术员、工程监理参加对基础

45、轴线、标 高的轴线基准点和标高水准点及地脚螺栓的间距进行复测，并做好记录。对超出偏 差的提出整改意见并报监理认可。单个基础 X、Y两个方向的中心线对轴线的偏差w 3mm每组螺栓对X、丫两个方向轴线的偏差w 2mm 1#厂房根据规划图所示，拟定于 从1轴线向21轴线方向开始安装5.7 .7.2、吊装顺序：应先吊有支撑的钢柱及支撑结构，然后吊装各层面梁、吊 车梁。随着钢架的吊装，将部分屋檩、墙檩安装到框架上。钢架吊装完毕后进行校 正，然后上紧屋面檩条和墙檩。结构吊装（附表）起重机性能选用表25T吊车性能表（主臂）工作半径吊臂长度（m）(m)10131720242731325.5173.5.620.

46、517.21259.418.517.21259.4.5.316.315.21259.57.5.514.414.21259.57.5.5.513.213.21259.57.76.312.212.31129.57.715.6.5.21111.51088.57.715.7.2101089.58.27.715.7.549.29.19.18.86.76.15.868.48.48.87.66.46.15.8.5897.87.47.36.27.5927.786.616.84.10685.65.65.35.44.12414.14.24.93.73.142.933.12.93162.22.32.22.3181.

47、61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5280.4290.330（副臂）主臂主角7.5副臂副臂倾角5度副臂倾角30度80度2.51.2575度2.51.2570度2.051.1565度1.751.160度1.551.0555度1.31.050度1.050.8、吊装准备5.7 .8.1 在各种钢构件吊装前，对所吊钢构件的编号、型号、尺寸、外观、是 否有变形等情况进行检查，当确定钢构件符合要求后，再进行现场拼装及吊装。5.7 .8.2 钢构件在吊装点附近零散摆放， 在场地内用机器人力相结合拼接。 拼 接时用黄沙、枕木、草包进行铺垫，以防损坏砼地坪。5

48、.7 .8.3 吊装程序：测量基础标高、确定钢柱柱底标高。吊装钢柱、屋面梁、 柱间支撑、初校、吊车梁、安装部分檩条、终校、安装所有檩条拉撑。吊车位于 A-E 轴中间，先安装钢柱，接着安装连接系杆（调整完几何尺寸后焊接） 。施工时，从下 往上逐层施工，待所有几何尺寸复核完成后，方可实施焊接。5.7 .8.4 安装高强螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。5.7 .8.5 高强螺栓必须分两次 （即初拧和终拧）进行紧固，当天安装的螺栓应 在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于 2 扣。5.7.9 、钢柱的吊装方案5.7 .9.1 为保护钢柱的表面涂层，在吊装时使用带橡胶管的钢丝绳进行绑扎。5.

49、7 .9.2 钢柱起吊到位并对准地脚螺栓后，使钢柱缓缓落下，地脚螺栓穿入柱 脚螺栓孔内，钢柱落到位后，对其垂直度及中心线进行校正。5.7 .9.3 钢柱采用单机吊装，以回转法起吊，安装后对钢柱的垂直度，轴线进 行初校，钢柱校正后，分初拧及两次对角线拧紧柱脚螺栓，并用缆风绳做临时固定， 固定螺栓后，再拆除吊索。5.7 .9.4 地脚螺栓需在砼达到强度要求后，并接到吊装通知后，方可进行钢柱 吊装。5.7 .9.5 柱子间距偏差较大者，则用葫芦进行校正。5.7 .10 、钢梁的安装：5.7 .10.1 首先将各段钢梁在吊装前进行拼装， 并对拼装的钢梁进行测量， 确保 其尺寸符合规范要求后方可进行吊装

50、。5.7 .10.2 钢梁吊装前，先确定绑扎吊装点，认可后进行试吊，保证其稳定性。5.7 .10.3 整个钢梁分段进行安装时， 从带支撑的跨开始吊装。 第一榀梁紧固完 螺栓，在没有松脱钢丝绳之前应在梁的中部拉好缆风绳并固定好，第二榀梁紧固完 螺栓后，在没有松脱钢丝绳前仍应拉好缆风绳。把第一榀梁和第二榀梁之间用檩条 连好，从边柱上方第一个檩托开始，每隔三个檩托要连上一个檩条。待第三榀梁安 装完毕并连好檩条，往后的梁才可以在连好檩条的条件下不用缆风绳。5.7 .10.4 梁吊装就位后，安装工人安装柱与梁连接螺栓及完成中间段梁与两边梁的空中拼装，拼装后用缆风绳临时固定5.7 .10.5 同样的方式安

51、装第二榀梁， 在每片梁吊装到位后， 用两根檩条先临时 固定住，并将每片梁对应的檩条吊装、摆放到位，并进行檩条安装。5.7 .10.6 安装到复杂间(即有十字撑的间) ，开始进行整体校正，并紧固所有 连接螺栓，并安装好对角斜撑。将复杂间作为整个厂房的稳定间，向后校正，并向 前安装，随安装随校正。5.7 .10.7 为使钢梁吊装后不致发生摇摆和其它构件碰撞， 起吊前在节点附近用 麻绳系牢，随调随放松，以保证其正确位置。5.7 .10.8 框架梁的螺栓，应按规定的方向安装， 大梁螺栓朝屋脊方向，内柱螺 栓朝下安装。5.7 .11 、附件的安装： 根据钢结构附件的特性，合理选用吊车并在起吊前对周围施工环境做好充分观 察设立警戒区，对于构件起吊前找好绑扎点，两端用棕绳控制，以防吊升就位时左 右摆动，碰撞其它构