自来水-取水泵房-施工组织设计

1、市旅游治理区自来水厂一期取水泵房及引水管工程施工组织设计编制单位：省水利水电第一工程期：2021年05月1、编制说明22、工程概况与施工条件53、主要工程工程施工方案83.1 主要施工工艺流程3.2 一般工程施工方案3.3 沉井施工方案3.4 顶管施工方案3.5 取水头与自流管施工方案3.6 砌筑工程4、施工组织与部署895、施工平面布置936、施工资源用量方案957、施工网络进度方案及保证举措1018、工程质量治理体系及保证举措1059、职业健康平安治理体系及保证举措11610、文明施工举措13211、水土保持与环境保护举措13712、防洪度汛及季节性施工举措1411、编制说明1.1 编制依

2、据本工程投标文件技术局部编制的主要依据如下：1)本工程招标文件2)本工程施工图纸3)?建筑地基根底工程施工质量验收标准?(GB50202-2002；4)?给水排水构筑物工程施工及验收标准(GB50141-2021;5)?给水排水管道工程施工及验收标准?(GB50268-200®6)?建筑桩基技术标准?(JGJ94-2021);7)?砌体结构工程施工质量验收标准?(GB50203-2021);8)?混凝土结构工程施工质量验收标准?(GB50204-2002(2021版);9)?钢结构工程施工质量验收标准?(GB50205-2001;10)?屋面工程质量验收标准?(GB50207-202

3、1;11)?建筑地面工程施工质量验收标准?(GB50209-2021;12)?钢筋焊接及验收规程?(JGJ18-2021);13)?混凝土质量限制标准?(GB50164-2021;14)?混凝土强度检验评定标准?(GB/T50107-2021);15)?普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准?(JGJ52-2006);16)?建筑工程施工质量验收统一标准?(GB50300-2001);17)?航道整治工程技术标准?(JTJ312-2003);18)?水运工程测量标准?(JTS131-2021);19)?水运工程混凝土施工标准?(JTS202-2021);20)?水运工程混凝土质量限制标准?(JT

4、S202-2-2021);21)?水运工程质量检验标准?(JTS257-2021);22)?水工建筑物地下开挖工程施工标准?(SL378-2007);23?水工混凝土外加剂技术规程?DL/T5100-1999;24?水工混凝土钢筋施工标准?DL/T5169-2002;25?水运工程爆破技术标准?JTS204-2021;26?中华人民共和国建筑法?；27?中华人民共和国平安生产法?；28其他有关技术规程标准和法律法规.1.2 编制范围本工程施组编制的主要范围：招标文件中约定该工程的一标段的全部施工内容.1.3 编制原那么1全面响应招标文件的原那么认真阅读、领会招标文件、设计图纸及补遗书,明确工程

5、范围、技术特点、工期、平安、质量等要求,全面响应招标文件.2保证工期的原那么精心筹划组织,合理配置资源,选择可靠方法,保证关键工期的实现,努力提前总工期.认真研究、综合考虑工程地质、工程环境、场地条件及工期等各种因素,运用系统工程理论进行施工总体部署,利用网络技术组织分段平行流水作业,施工安排及工序衔接表达工程施工的系统性特点.3保证质量的原那么树立对工程质量终身负责的观念,建立强有力的质保体系,严格过程限制,精益求精,力争优良工程.4保证工程平安的原那么充分熟悉本工程地质、水文特点,结合本工程的施工特点,使用可靠成熟的工法、施工工艺,实行信息化施工,保证工程平安.根据工程特点,吸取类似工程的

6、设计、施工技术和治理经验,总结我公司在同类工程施工方面的成功经验,选择先进、可靠的施工技术方案与施工工艺.5注重文明施工,增强环保原那么在施工中贯彻“以人为本的原那么,做到文明施工、保护环境、创造良好的施工、生活环境,保证职工平安健康,到达我公司三位一体的标准要求.6有利于整个工程施工的原那么我公司在编制本工程技术方案时,以有利于整个工程施工的原那么进行编制.2、工程概况与施工条件2.1 工程概况本工程为旅游治理区自来水厂一期取水泵站及引水管工程,位于省市景区、沅江右岸防洪大堤内外陆域和水域.本工程内容为泵房沉井、取水头部、自流管顶管与沉管、防洪补救补偿及其配套工程.取水头部为一钢制喇叭形结构

7、,采取水下施工.自流管穿堤局部采取顶管施工,进入河床后采用水下沉管施工,顶管与沉管连接采用哈味式卡箍接头水下安装.取水泵房为筒形钢筋硅结构,采用沉井法施工,沉井到位后采用C20水下混凝土封底,接着浇筑钢筋硅底板,然后进行顶管施工,最后完成沉管、泵房上部结构施工以及机电设备安装.取水头尺寸为630*920*L841mm钢制拦污格栅尺寸920*L515mm两根DN600自流管每根长100m中对中间距3.0m,管材为螺旋焊缝钢管或卷板钢管,壁厚14mm其中顶管段长约65m沉管段长约35m取水泵房采用集水井与泵房井合建形式,为内直径12m的圆形钢筋混凝土井筒结构,井筒壁厚1.4m1.0m,其内底标高3

8、3.90m,顶面设计标高48.30m,那么井筒净深14.4m;室外地面设计标高48.00m,沉井施工操作平台初始标高45.80m,沉井刃脚到位标高29.80m,那么沉井下沉最大深度为16.0m;泵房井筒高度48.3-29.8=18.5m,其中沉井刃脚高1.5m,封底硅厚2.32.6m,底板厚1.8m.2.2 工程水文地质概况1地形、地貌：取水水源位于沅江东岸,取水头处河床底标高33.0m.取水泵房采用堤内式,此处地貌单元属河流冲刷一级阶地,现地貌为堆积土场,场地标高约48.3m.2工程地质特征：取水头与取水泵井处地层由上往下分别为杂填土；细砂；圆砾,砾石粒径以24cm为主,局部8cm以上自流引

9、水管是在圆砾层中通过,沉井持力层也是圆砾层.3水位地质特征：沅江既是场地内的补给区也是排泄区.填土中含少量上层滞水,细砂、圆砾层含有丰富的孔隙水.2.3 施工条件1水路取水头部工程所在河段为千吨级航道,上可达本施工水域,下可达、洞庭湖,施工船舶可直接驶入.2公路工程所在地有沅江大堤道路通过,施工车辆可顺利通行到达.3施工场地提供的场地包括本合同永久建筑物的占地、施工临时用地、弃渣用地,具体位置由发包人现场认同或指定.4供电和供水陆上施工由发包人提供施工期用电,水下施工由施工船舶自行发电.本工程生产用水可取自沅江.沅江河水对混凝土无侵蚀性,可沉淀后直接用于生产.5施工用材施工建筑用材均可就近采购

10、.2.4 施工特点1本工程最大特点是：工序繁多,既有陆上施工,也有涉水施工；既有土建施工,又有机电设备安装；既有沉井、顶管施工,又有陆上与水下爆破施工等特种作业.其施工难度较大,特别是涉水施工,由于水位变动与水流的影响,导致了施工条件的复杂性和高风险性,这使该工程与一般土建工程有别的关键点.2本工程另外一个显著特点是工期较紧,沉井与顶管无法同时施工,而且施工经历汛期,需保证湘江防洪大堤平安.3、主要工程工程施工方案3.1 主要施工工艺流程主要施工工艺流程图3.2 一般工程施工方案3.2.1 测量工程该工程施工测量包括平面限制测量、高程限制测量、水位限制测量、水深限制测量、测绘开挖水域地形图即进

11、行碎部测量、测设开挖安装定位标志即进行施工放样以及各阶段验收测量.11测量准备1测量人员和测量仪器的配备测量人员：配备专职测量工程师1名,测量工2名,另视情况可增加辅助工数名.测量仪器：全站仪1台、水准仪1台、钢卷尺假设干.测量仪器经过检验合格后进场使用.2地形及限制点勘察工程开工前,会同业主、设计、监理三方勘察各导线点及水准点,提交交桩情况报告,并采取适当举措,对限制点进行加固保护.2】限制测量1水准点和导线点复测正式开测前,对业主提供的测量限制点进行复核,经业主或监理工程师确认后作为本工程布设施工限制基线的依据.在不能通视的地方,还需旁设护桩,保证导线点间通视良好,间距合理.2加密导线、水

12、准点测量根据现场情况,布设施工限制基线及平面限制网络,此基线是根据业主或监理工程师提供的并经过校核确认的测量限制点按三级导线的技术要求加密布设而成.加密后的导线、水准点间距在100200米左右,以便测控作业；加密水准点与导线点设在同一个桩上,减少加密工作量；加密的限制点以靠近施工现场为宜；加密桩点做成永久性桩,并将加密点附合到原设计提供的限制点上测出其坐标及高程.31水位限制测量在施工现场设置两组水尺,以便于早、中、晚三次进行观测记录,并用高频对讲机随时向施工的船舶通报实时水位,误差不得超过0.01m.测量人员同时要经常对水尺零点读数进行复测,以保证水位的准确性.4】水深限制测量采用回声测深仪

13、或测深水蛇或测深杆进行测深.5】测绘开挖水域陆域地形图用全站仪并结合测深法对施工水域河床进行地形测量；并对施工陆域进行地形测量.然后将外业测量数据整理后绘制成地形图,以便施工时对照校核.61施工放样测量施工基线放样采用1台全站仪布设附合导线,然后根据导线测量具体的施工点位.施工放样测量时,受视距和角度的影响,实际在施工放样时,在已出水的结构物上加密测量限制点,满足细部放样的技术要求.由于施工放样工作量大,为满足进度要求,采用1台全站仪直接放样.细部平面位置放样注意预防误差的积累.放样必须有多余的观测和完整的校核记录.长距离放样应进行长度变形更正.为引导施工船舶施工,设置作业定位标志,并对其经常

14、校核.具体如下：根据平面限制测量中限制点坐标计算出每一开挖断面坡脚处即挖梢底边线坐标,建立挖梢边线坐标网,然后根据挖梢边线坐标和限制点坐标,采用全站仪在该挖梢边线处布设导标；在基梢开挖时加设纵向中线导标,导标采用钢制浮筒.另外在岸边插设导向花杆,控制挖梢边线；在河中挖梢两边边线的延长线上各布设三根定位桩,以便挖梢和安装时宏观定位限制,定位桩的位置由全站仪测绘确定.7】各阶段验收测量对开挖及整平后的基坑基梢、制作及安装的构件、钢筋模板硅的施工、预埋件预留孔、回填的基坑基梢等按设计要求和有关施工验收标准进行验收测量,其测量数据及成果是竣工资料的重要组成局部.8】沉降位移观测在已完工的有代表性的结构

15、物上埋设沉降位移观测点,根据观测精度的要求,定期对其进行测量观测,作好观测原始记录.3.2.2 钢筋工程3.2.2.1 施工工艺3.2.3 作钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否到达要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格前方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整洁有序.施工中如需要钢筋代换时,必须充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋硅设计标准的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋.凡重要部位的钢筋代换,须征得甲方、设计单位同意,并有书面通知时方可代换.1钢筋外表应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈

16、使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈.2钢筋调直,可用机械或人工调直.经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,具外表伤痕不应使钢筋截面减小5%3钢筋切断根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材.4钢筋弯钩或弯曲：1钢筋弯钩.形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩.钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值.钢筋弯心直径为2.5d,平直局部为3d.钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d.(2)弯起钢筋.中间部位

17、弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍.(3)箍筋.箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求.箍筋调整,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定.(4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑：a直钢筋下料长度中勾件长度一彳护层厚度+弯钩增加长度b弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度c箍筋下料长度=箍筋内周长十箍筋调整值+弯钩增加长度2】钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸、设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符.核对无误前方可进行绑扎.采用20献

18、丝绑扎直径12以上钢筋,22蹴丝绑扎直径10以下钢筋.(1)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径15mm勺短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm寸,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格.(2)箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂挑梁那么箍筋接头在下,其余做法与柱相同.梁主筋外角处与箍筋应满扎,其余可梅花点绑扎.(3)板的钢筋网绑扎与根底相同,双向板钢筋交叉点应满绑.应注意板上部的负钢筋(面加筋)要预防被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板,要严格限制负筋位置及高度.(4)板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主梁钢筋在上.

19、(5)面板钢筋的弯起点,如加工厂(场)在加工没有起弯时,设计图纸又无特殊注明的,可按以下规定弯起钢筋,板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点.板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点.(L一板的中-中跨度).(6)框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm以利灌筑混凝土之需要.(7)钢筋的绑扎接头应符合以下规定：a搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处.b受拉区域内,II级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,田级钢筋可不做弯钩.c钢筋搭接处,应在中央和两端用铁丝扎牢.e受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求.f受力钢

20、筋的混凝土保护层厚度,应符合结构设计要求.g板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎,限制质量.h为保证钢筋位置正确,根据设计要求,板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑.3】钢筋接长根据设计要求,本工程直径A18的钢筋优先采用机械接长,套筒挤压连接技术,其余钢筋接长,水平筋采用对焊与电弧焊,竖向筋优先采用电渣压力焊.大于25竖向钢筋采用套筒挤压连接.1)对焊操作要求：n、田级钢筋的可焊性较好,焊接参数的适应性较宽,只要保证焊缝质量,拉弯时断裂在热影响区就较小.因而,其操作关键是掌握适宜的顶锻.采用预热闪光焊时,其操作要点为：一次闪光,闪平为准；预热充分,频率要高；二次闪光,短、稳、强烈；顶锻

21、过程,快速有力.2)电弧焊：钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔梢四种接头形式.(1)帮条焊：帮条焊适用于II级钢筋的接驳,帮条宜采用与主筋同级别,同直径的钢筋制作.(2)搭接焊：搭接焊只适用于n、m级钢筋的焊接,具制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装,应保证两钢筋轴线相重合之处,其余那么与帮条焊工艺根本相同.一般单面搭接焊为i0d,双面焊为5d.(3)钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接.3)竖向钢筋电渣压力焊：电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化,然后施加压力使钢筋焊合.电渣压力焊施焊接工艺程序：安装焊接钢筋-安装引弧铁丝球一缠绕石棉绳装上焊剂盒一装放焊剂接通电源,

22、“造渣工作电压4050V,“电渣工作电压2025口造渣过程形成渣池一电渣过程钢筋端面溶化一切断电源顶压钢筋完成焊接一卸出焊剂拆卸焊盒一撤除夹具.(1)焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋,上下钢筋安装时,中央线要一致.(2)安放引弧铁丝球：抬起上钢筋,将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置,放下上钢筋,轻压铁丝球,使接触良好.放下钢筋时,要预防铁丝球被压扁变形.(3)装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳,然后再装上焊剂盒,并往焊剂盒满装焊剂.安装焊剂盒时,焊接口宜位于焊剂盒的中部,石棉绳缠绕应严密,预防焊剂泄漏.(4)接通电源,引弧造渣：按下开头,接通电源

23、,在接通电源的同时将上钢筋微微向上提,引燃电弧,同时进行“造渣延时读数计算造渣通电时间.“造渣过程工作电压限制在4050V之间,造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4.(5) “电渣过程：随着造渣过程结束,即时转入“电渣过程的同时进行“电渣延时读数,计算电渣通电时间,并降低上钢筋,把上钢筋的端部插入渣池中,徐徐下送上钢筋,直至“电渣过程结束.“电渣过程工作电压限制在2025V之间,电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4.(6)顶压钢筋,完成焊接：“电渣过程延时完成,电渣过程结束,即切断电源,同时迅速顶压钢筋,形成焊接接头.(7)卸出焊剂,撤除焊剂盒、石棉绳及夹具.卸出焊剂时

24、,应将料斗卡在剂盒下方,回收的焊剂应除去溶渣及杂物,受潮的焊剂应烘、焙枯燥后,可重复使用.(8)钢筋焊接完成后,应及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的接头,应切除重焊.3.2.2.2质量标准11保证工程1钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范,有材质及产品合格证书和物理性能检验,对于进口钢材需增加化学性能检定,检验合格前方能使用.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工标准的规定.3焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作.4在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数,制作二个抗拉试件,其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时,

25、才允许正式施焊,此时不可再从成品抽样取试件.2】根本工程1钢筋、骨架绑扎,缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%且不应集中.2钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工标准的规定,搭接长度不小于规定值.3所有焊接接头必须进行外观检验,其要求是：焊缝外表平顺,没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔,严禁有裂纹出现.3】机械性能试验、检查方法按同类型钢种直径相同分批,每100个为一批,每批取6个试件,3个作抗拉试件,3个作冷弯试验.三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度.冷弯试验包括正弯和反弯试验弯曲时接头位置应处于弯曲中央处,冷弯按规定角度进行,接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15m

26、m计算合格.4】机械连接为保证工程质量,我公司决定采用套筒钢筋挤压连接进行18以上钢筋的连接.此新技术是通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接头.1)遵从国家建设部颁发的?带肋钢筋套筒挤压连接技术规程?进行施工.2)施工操作：(1)操作人员必须持证下岗.(2)挤压操作时采用的挤压力,压模亮度,压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求.(3)挤压前应做以下准备工作：a.钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物应清理干净.b,应对套筒作外观尺寸检查.c.应对钢筋与套筒进行试套,如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者,应预先矫正或用砂轮打磨,对不同直径钢筋的套筒不得相互串

27、用.d.钢筋连接端应划出明显定位标记,保证在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度.e.检查挤压设备情况,并进行试压,符合要求前方可作业.(4)挤压操作应符合以下要求：a.应按标记检查钢筋插入套筒内的深度,钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mmb.挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直.c.挤压宜从套筒中央开始,并依次向两端挤压.d,宜先挤压一端套筒,在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒.(5)钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验,工世检验应符合以下要求：a,每种规格钢筋的接头试件不应少于三根.b.接头试件的钢筋母材应进行抬拉强度试验.c,挤压接头的现场

28、检验按验收批进行,同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,缺乏500个也作一批验收批.3.2.3混凝土工程混凝土质量的好坏,既对结构物的平安,也对结构物的造价有很大影响,因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视.3.2.3.1混凝土强度及主要影响因素混凝土质量的主要指标之一是抗压强度,从混凝土强度表达式不难看出,混凝土抗压强度与混凝土水泥的强度成正比,按公式计算,当水灰比相等时,高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多.所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号.另外,水灰比也与混凝土强度成正比,水灰比大,混凝土强度高,水灰比小

29、,混凝土强度低,因此,当水灰比不变时,企图用增加水泥用量来提升温凝土强度是错误的,此时只能增大混凝土和易性,增大混凝土的收缩和变形.综上所述,影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比,要限制好混凝土质量,最重要的是限制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节.止匕外,影响混凝土强度还有其它不可无视的因素.粗骨料对混凝土强度也有一定影响,当石质强度相等时,碎石表面比卵石外表粗糙,它与水泥砂浆的粘结性比卵石强,当水灰比相等或配合比相同时,两种材料配制的混凝土,碎石的混凝土强度比卵石强.因此我们一般对混凝土的粗骨料限制在3.2cm左右,细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小,所以混凝土公式内没有反

30、映砂种柔效,但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响.因此,砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求.由于施工现场砂石质量变化相对较大,因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求,并根据现场砂含水率及时调整水灰比,以保证混凝土配合比,不能把实验配比与施工配比混为一谈.混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常开展,应按施工标准的规定予在养护、气温上下对混凝土强度开展有一定的影响.冬季要保温防冻害,夏季要防暴晒脱水.3.2.3.2 混凝土标号与混凝土平均强度及其标准差的关系混凝土标号是根据混凝土标准强度总体分布的平均值减去1.645倍标准值确定的.这样可以保证混凝土确定均有95%的保证率,低于

31、该标准值的概率不大于5%,充分保证了建筑物的平安,从此推定,抽样检查的几组试件的混凝土平均确定一定大于等于混凝土设计标号.通过公式计算可以看出,施工人员不但要使混凝土平均确定大于混凝土标号,更重要的是千方百计的减少混凝土确定的变异性,即要尽量使混凝土标准差降到较低值,这样,既保证了工程质量,也降低了工程造价.3.2.3.3 混凝土质量限制的关键环节混凝土质量限制包含两个根本内容：1、使混凝土到达设计要求的质量标准.2、在满足设计要求的质量指标前提下尽量降低本钱,这两条要求实际上是尽量降低泥凝土的标准差.混凝土的强度有一定离散性,这是客观的,但通过科学治理可以限制其到达最小值,因此混凝土标准差能

32、反映施工单位的实际治理水平,治理水平越高,标准差越小.可以说,混凝土质量限制实质上是标准差的限制.实际上控制标准差应从以下几个方面人手.11设计合理的混凝土配合比合理的混凝土配合比由实验室通过实验确定,除满足强度、耐久性要求和节约原材料外,应该具有施工要求的和易性.因此要实验室设计合理的配比,必须提供合格的水泥、砂、石.水泥限制强度,砂限制细度、含水率、含泥量等,石限制含水率及含泥量等.只有材料合格,才能做出合理的混凝土配合比,才能使施工得以正常合理的进行,到达设计和验收标准.2】正确按设计配合比施工按施工配合比施工,首先要及时测定砂、石含水率,将设计配合比换算为施工配合比.其次,要用重量比,

33、不要用体积比,最后,要及时检查原材料是否与设计用原材料相符,这要求供方提供两份同样材料,一份提供给实验室,一份给工地,工地收料人员应按样本收料,如来料与样本不符,应马上向上级汇报,及时更改配合比材料不合格不收料除外.3】增强原材料治理混凝土材料的变异将影响混凝土强度.因此收料人员应严把质量关,不允许不合格品进场,另外与原材料不符及时汇报,采取相应措施,以保证混凝土质量.4】进行混凝土强度的测定我们以28天强度为准,为施工简便和质量保证,我们一般做7天试块等,以对混凝土强度尽量根据其龄期测定其开展,以明确确定其质量.3.2.3.4施工要求11材料的储存和装卸材料的储存和装卸应预防其离析、污染或其

34、他有害影响.在工地保存足够的水泥以保证正常的工程进度,并应留有充分的试验时间,而且在适当地方建造完全枯燥,通风良好,防雨水,防潮湿并有足够容量的工棚供储存和装卸水泥之用.水泥运到后应尽快使用.当水泥由于受潮或其他原因受湿而被监理工程师认为变质已不能使用应自工地搬走.不同种类的水泥应放置于不同的工棚,不同批号的水泥应分开储存,并按其进场的先后次序使用.骨料的储存及装卸应使其在配料时保持均匀的水分.不同来源、不同规格的骨料应按监理工程师要求分开储存和配送.2】混凝土的拌和及运送1拌和混凝土应根据使用量按批准的配合比拌和.不得使用已经初凝的混凝土,不允许加水或其他方法重新改变混凝土稠度,也不得使用浇

35、注时坍落度超出规定范围的混凝土.拌和应保证混凝土材料的均匀分布,使每个颗粒都被砂浆覆盖,并保证混凝土密实、均匀且无过量的水分.拌和机械的类型和容量应得到监理工程师的批准.拌和机的装料应使包括水在内的所有成分均按比例数量投入.投入拌和机的第一盘混凝土材料应有过量的水泥、砂及水,使其能足够覆盖滚筒的内壁而不降低混合料中要求的砂浆含量.拌和机在接下盘料之前,必须是完全空的.拌和机停止使用时间超过30min,或每次换班或一天工作后均应彻底清洗.在拌和不同标号的混凝土之前,装卸、投配及拌和设备也应彻底清洗.每盘料进入滚筒时,在水泥及骨料进入前,应先进入一局部拌和水.流入滚筒之水应均匀,并在搅拌的最初15

36、s内全部注入.滚筒的进口处无材料积结,以免阻碍材料的顺畅流入.从所有材料进入滚筒到排出的最短连续搅拌时间,应符合下表规定最短搅拌时间以min计拌和机机型拌和机容量塌落度要求mm0-2030-70>70自落式<4002.01.51.0<8002.52.01.5012002.51.5强制式工15002.51.51.52运送混凝土运送应以最小的转载次数迅速地从搅拌地点运往浇注地点以便浇注能连续作业,即在浇注邻近混凝土前,已浇注的混凝土无初凝现象,且两者间隔补超过30min.当在炎热天气运送拌和料时,应经常进行混凝土坍落度的试验,以确定由于蒸发所造成水分的损失,而在下一批拌和的水灰比

37、应是按监理工程师批准的进行调整.3】浇注及捣实必须在监理工程师对将要浇注混凝土的模板、钢筋、锚具及其他予埋构件的设置进行检查并书面批准后,才能开始混凝土的浇注.混凝土必须水平分层浇注,每层厚度补超过300mm每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇注或振捣,以防损害先浇注的混凝土,同时应避免两层混凝土外表间脱开,形成明显接缝.浇注时对混凝土外表应仔细操作,使砂浆紧靠模板以使外表光滑无水襄、无砂眼或蜂窝.工程任何局部的混凝土浇注,除非有批准的适当的照明系统并经监理工程师同意,不得在晚间进行.工程各部位混凝土的浇注日期、时间及浇注条件等应有完整的记录,供监理工程师随时检查.混凝土应由受过练习、有经验、能

38、胜任的人员有机械振捣器充分捣实,使完成的工程是无空隙、无别离、无蜂窝的均匀体.拆模后,能显示光滑的平面.振捣器应为平衡回转插入式或平板式,其频率不小于60008000次/分钟,并能在距振捣点至少0.5m以内对合理设计的混合料产生25mnW落度的可见效应.混凝土受振要均匀,不能因过分振捣而产生骨料离析.振捣器应与模板保持510cm距离并尽量预防与钢筋接触.模板在浇注混凝土时不能因振动而位移.不允许用振捣器在模板中运送混凝土.当混凝土初凝之后,模板不得振动,伸出钢筋不得承受外力.4】施工缝施工缝按设计图纸位置设置.如图纸上未作详细规定或浇注作业因故中断时,按监理工程师指示设置施工缝.施工缝一般形成

39、水平面或垂直面并应垂直于主要受力线.垂直施工缝的形成要有一个良好支撑的巩固模板,钢筋通过模板钻孔穿出.如需传递剪力和两个断面需牢固粘结时,应采用剪力键和斜钢筋.未设剪力键和斜钢筋时,应按指示把混凝土凿毛.键梢深度一般为35mm或为墙板厚的1/3,同时将混凝土外表凿毛.施工缝的处理：混凝土墙和柱的浇注应是水平的.如果模板伸出已浇注层的顶面以上,应将粘在模板上的混凝土去除掉,才能浇注下一层混凝土.如果施工缝包含一个施工形成的混凝土外表,那么此外表应凿毛至露出骨料,但不得伤及骨料和接缝的边棱.此粗糙面应用水洗刷干净并除去松散的颗粒.应保护施工缝上的突出钢筋,预防钢筋产生锈蚀.如果是分层浇注,应将伸出

40、浇注层的钢筋适当撑住,以防钢筋混凝土浇注和凝固时发生移动.当混凝土还未完全凝固时,应尽可能将混凝土表面的浮浆及松散材料去除,不必凿毛.如不能这样做,那么应在混凝土浇注超过24小时后,用机械去除,然后勇清水洗净粗糙面.为了确保在已硬化的混凝土的接缝中有充足的灰浆,应首先在洗净和润湿的外表上包括直面和斜面抹一层厚约10mm勺1:2的水泥砂浆或水泥浆.新浇注混凝土应在砂浆初凝前浇注.接缝到接缝间,浇注要连续进行.暴露在可见面的所有接缝边线,应注意修饰,做到线条平顺,高度整洁.混凝土浇注一旦中断,应及时将溅到钢筋上和模板外表的水泥浆聚集物去除.不得将干水泥渣和粉末捣进未凝固的混凝土中.在混凝土凝固前清

41、扫钢筋应留神,不要损坏或破坏外表的或接近外表的混凝土以及混凝土和钢筋的粘结.5】外表修整及修补所有混凝土外表外形应线形正确、顺畅、光滑、无须再摸浆.拆模后外表如粗糙不平、有蜂窝或不良外观时,应修整外表并重新填筑.修补混凝土所用材料应符合要求.所有填充应与孔穴外表紧密结合.在填充及养护和枯燥后,应巩固、无收缩开裂及鼓形区,外表平整且与相邻外表齐平.6】混凝土养护1) 一般要求新浇注混凝土应进行养护,并在修整后立即进行最少延续7天或监理工程师指示的天数.养护时应随时保有水分.当硅成型的外表需要磨平时,在磨平前及磨平时硅应保持潮湿.2)洒水养护洒水养护包括对未拆模板洒水和在混凝土无模板外表上严密地覆

42、盖一层稻草、麻布、砂或能保持湿润的吸水材料,但不允许用木屑,也不允许使用使混凝土产生不良外观或变色的覆盖物.提供的覆盖材料应事先取得监理工程师的同意.如果在养护后期撤除了模板,应继续养护.任何使混凝土时干时湿的养护方法是不恰当的.混凝土修整完毕后应尽快予以覆盖,且不使其外表受损.覆盖物应经常保持潮湿.气温低于5c时,不得浇水养护.3薄膜养护为预防混凝土损失,可采用批准的防水纸、塑料布或液体薄膜养护剂,但由于其它要求而禁止使用这种养护剂的除外.防水纸摊铺时应是实际最大宽度.相邻纸至少重叠15cmi并用胶带、胶粘剂、胶水或其它批准的方法紧密结合,使整个混凝土外表完全覆盖.应固定防水纸使之不被风吹而

43、移动.养护期间内任何防水纸破碎或损坏时,应立即修补该局部.丧失防水性能的防水纸应及时更换.塑料布的使用同防水纸.当在养护期间内薄膜破碎或损坏时,所有破害处应按原来要求重新涂抹.对于不同模板成型的外表,应在混凝土水光泽消失时,立即涂上养护剂,对于模板成型且不进行磨平的外表,应在模板撤除时,立即涂上养护剂.施工养护剂时如发生任何延缓,应用水湿润养护直到可施用养护剂时为止.应采用能细喷养护的设备.养护剂在使用前应彻底搅拌.第二次喷洒应紧跟第一次喷洒,并垂直第一次喷洒面.每平方米外表的每次使用量最少为0.27L.要注意预防将养护剂喷洒到要求混凝土粘结于钢筋的接缝处及安装填缝料的接缝处.施工缝及需要用喷

44、射方法修整混凝土外表,不得使用液体薄膜养护剂.3.2.4模板工程本工程模板支撑系统采用小48脚手钢管支撑系统.对于高支模,在施工前必须编写专项施工方案和计算书,并聘请专家进行论证,获得批准前方可进行施工.对于异形结构在施工前另行设计胶合模板进行装配.3.2.4.1 原材料机具质量要求1所有原材料进场需要合格证.2对钢管、扣件进场不仅要有合格证,而且还必须送检,到达合格要求才能使用.3木方断面须到达设计要求,且不腐烂,木质优良.4多层胶合板必须到达12项厚,且必须锯开检查,检查其密实情况,强度要求是否到达要求.3.2.4.2 模板施工准备组织技术员、木工班组长认真学审图纸,编制模板配置施工图,为

45、模板施工做好技术准备.根据施工进度方案配制两套模板,以保证工程施工所需.3.2.4.3 模板配制模板配制在现场木工棚内完成.模板采用12m得胶合板作为模板面板,背桥用50X70mmfc方,用©14mmi冈筋两头耕丝钱牙做对拉螺杆.根据结构施工图纸按结构尺寸列出模板规格和数量进行配制.对于形状较复杂的结构件可采用放大样方法配制模板.配制模板尺寸时要考虑模板拼装接合需要,适当加长或缩短某一局部长度,还应遵守边模包底模的原那么.梁模与柱模连接处应考虑模板吸湿后长向膨胀的影响,下料尺寸一般就略为缩短,使硅浇筑后不致嵌入柱内.模板拼制时,板边要找平刨直,接缝严密,不得漏浆,木方上有疵病的部位,

46、应截去,钉子的长度应为木板厚度的1.52.5倍.每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子,第二块板的钉子要向第一块模板方向斜钉,使拼缝严密.模板长向拼缝宜采用错开布置,以增加模板整体刚度.根据模板配制图预留出预埋铁件及预留洞的位置.对配制好的模板应在其反面编号并分清规格,使用部位,分别堆放保管,以免错用.柱、墙壁模板应弹出其中央线,以便模板安装后校正.3.2.4.4 模板安装11梁模板施工1梁模板安装顺序：抄平、弹线轴线、水平线一支撑架搭设一支柱头或墙体模板一铺设底模板-拉线找平一封侧模7预检.2根据主限制线放出梁的轴线及标高限制线.3梁模支撑.梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑,立杆纵、横向间

47、距均为1.0m;立杆须设置纵横双向扫地杆,扫地杆距楼地面200mm立杆全高范围内设置纵横双向水平杆,水平杆的步距上下水平杆间距不大于1500mm.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆.在满堂架的根底上在主次梁的梁底再加一排立杆,沿梁方向间距1.0m.梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣.梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置,相互连接、形成整体.4剪刀撑.竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑.水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑.剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间,水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度.5梁模板安装1大龙骨采用？48

48、X3.5mm双钢管,其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40m诉80mm木,间距300mm其跨度等于大龙骨间距.2梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高,然后安装梁底模板.梁跨中起拱高度为梁跨度的2%.,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱.3梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等.梁侧模应设置斜撑,当梁高大于700mm寸设置腰楞,并用对拉螺栓加固,对拉螺栓水平间距为500,垂直间距300.2】柱模板施工柱模板安装顺序：安装前检查一模板安装-检查对角线一安装柱箍一全面检查校正一整体固定一柱头找补.安装前要检查是否平整,假设不平整,要先在模板下口外辅一层水泥浆1020mm厚以免硅

49、浇筑时漏浆而造成柱底烂根.3】硅板模板施工1工艺流程：支架搭设一龙骨铺设、加固一楼板模板安装一预检.2支架搭设：硅板模板支架搭设同梁模板支架搭设,与梁模板支架统一布置.立杆顶部如设置顶托,其伸出长度不应大于300mm顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不大于100项.3模板安装：采用木胶合板作硅板模板,一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法,模板接缝应设置在龙骨上.大龙骨采用？48X3.5mm双钢管,其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40m诉80mm方木,间距300mm其跨度等于大龙骨间距.挂通线将大龙骨找平.根据标高确定大龙骨顶面标高,然后架设小龙骨,铺设模板.4】硅墙壁模板施工1墙模安装

50、顺序：支模前的检查一支侧模一钢筋绑扎-安装对拉螺栓,支另一侧模一校正模板位置一紧固对拉止水螺栓一支撑固定一全面检查.2墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理,弹出墙的边线和模板就为线,外墙大角应标出轴线,并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以预防漏浆.3墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件,并根据墙体厚度焊好限位钢筋,地下室外墙限位钢筋内外禁止联通.但应注意不能烧断墙体主筋.4模板安装从外模中间开始,以保证建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接了止水的对拉螺栓,再立另一侧模板就位调整,对准穿墙螺栓孔眼进行固定.当全部螺栓穿过通并固定后,通过斜撑校正好模板的垂直度和板面

51、平整度并限制好标高后,再一起进行均匀、适度的紧固.外模安装后再进行内模的安装.5模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理,在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处阳角也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后,要将墙体模板的横背楞48钢管延伸到阴角模,并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定,以保证角度的方正和不跑模.3.2,4.5模板验收1模板及其支架符合以下规定：1保证工程结构和构件各局部形状尺寸和相互位置的正确,必须要符合图纸设计要求.2具体足够的承载水平,刚度和稳定性,能可靠承受新浇筑硅的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载.3构造应简单、装拆方便,并便于钢筋绑扎

52、安装和硅的浇筑、养护等要求.4模板的接缝应严密,不得漏浆.2模板与硅的接触面应涂隔离剂脱模剂,对油质类等影响结构或阻碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用,严禁隔离剂沾污钢筋与硅接槎处.3模板安装后允许偏差：见后?模板安装质量检查表?4预留孔洞及预埋件偏差应符合标准要求.5模板验收应由工程工程师带队,施工、质检、平安等人员全部到现场参加验收,合格前方可进行下道工序施工.3.2.4.6 模板撤除拆模程序：先支后拆,后支先拆一先拆非承重部位,后拆承重部位,自上而下一先撤除柱或墙模板,再拆楼板或平板底模、梁侧模板一最后拆梁底模板.柱、梁、板模板的撤除必须待混凝土到达设计或标准要求的脱模强度.柱或墙模板应在混

53、凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损坏时,方可撤除；承重模板应在硅到达以下强度以后,并有同条件养护的试压报告,经监理工程师审批签发拆模通知书前方可撤除按设计强度等级的百分率计.板、梁跨度为w2m50%板、梁跨度为2nl<8nj75%板、梁跨度为8n100%悬臂梁和悬臂板100%对已撤除模板及支架的结构,应在硅强度到达设计要求后,才允许承受全部计算荷载,施工中不得超载使用,严禁堆放过量建筑材料,当承受施工荷载大于设计荷载时,必须经核算加设临时支撑.3.2.4.7 考前须知1浇筑时,应派责任心较强的木工看护模板,如量较大,应多设人员看护,发现爆模或支撑下沉等现象应立即停止浇筑,并采取紧固

54、举措,假设爆模或支撑下沉变形严重时,应通知工程部有关负责人到现场提示方案,并及时采取补救举措.2浇筑时,看模人应勤检查,浇筑现场负责人应增强抽查,以便做到有问题尽早发现,尽早解决.3浇筑时,增强振动人员技术素质培训,遵循硅操作规程,严禁振动棒抵触模板,使模板变形.4在现浇面上模板严禁集中堆放.5脚手架钢管不应放在现浇板上,只允许放在脚手架上.6多余的模板应即时清理干净,用塔吊从楼面上吊下来,集中固定地点堆放,以利于现场文明施工.7模板撤除后,模板上的铁钉应及时拔除,以免扎伤脚.3.2,4.8质量保证举措1执行质量目标治理,模板分项力争多创优良,实测测点合格率90%U上,应增强对原材料、半成品、

55、成品的检查验收及治理工作.2严格按设计施工,按施工标准施工,按施工方案施工,认真履行模板分项技术交底程序,将设计变更、操作规程、施工工艺、技术要求、技术举措和质量标准向各级施工人员进行详细讲解交底,让作业人员真正了解各项技术要求.3对模板分项工程施工必须坚持“三检制层层把关,不合格一律返工.4保证工程结构构件局部形状尺寸和相互位置的正确.5限制好轴线、标高,不同种类的模板、支撑体系,应具备足够的强度,刚度和稳定性.6模板安装后仔细检查各部位构件是否牢固,在浇筑硅过程中要经常检查,假设发现变形,松动等现象要及时修整加固.7固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确.8模板撤除顺序和方法,根据模板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位后承重部位及自上而下的原那么,拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬.附模板安装质量检查表.模板安装工程检验