国家大剧院工程施工组织设计-结构施工

1、1 编制依据 国家大剧院业主委员会提供2000年7月国家大剧院方案设计图纸和初步设计报告书；1.2 北京市勘察设计研究院提供的岩土工程勘察（99技421-1）； 现场实地考察及业主提供的环境条件；1.4 ISO9000国际质量保证体系标准；1.5 ISO14000国际环境保护体系标准；1.6 有关现行国家标准及施工规范；1.7 我公司现有的机械装备及技术力量。2 工程概况国家大剧院工程位于北京市西城区石碑胡同4号，人民大会堂西侧，临近天安门广场、人民大会堂、中南海、长安街等重要建筑物与重要区域，为全额国家财政拨款的国家重点工程。由法国AEROPOROTS DE PARIS 设计公司设计。工程总

2、占地面积120115 m2，总建筑面积145000m2，其中地上部分53600 m2，地下部分91400 m2 。建筑总高。整个建筑由南侧建筑、北侧建筑、中心建筑三部分组成，图纸编号分别为201、202、203区。南北侧建筑均为地下建筑，南侧建筑为入口廊道、坡道和演员接待场所，地下三层；北侧建筑为地下二层：-7m标高层包括主票务大厅、停车场、“水下”入口通道三部分；标高层为停车场，可停放1000辆小汽车（包括100辆贵宾车位）和750辆自行车。中心建筑为长轴，短轴的超级椭圆形壳体建筑。内设公众大厅、歌剧院、音乐厅、戏剧院、小剧场以及公共剧务用房、通用设备用房等相关设施，其中歌剧院设计为2405

3、坐席，音乐厅为1853坐席，戏剧院为1075坐席，在歌剧院上方设计有300坐席的小剧场。国家大剧院整个建筑外立面是指数2.2的椭球钢结构造型，外饰4mm厚钛板，中部安装玻璃，形成如同正在开启的舞台帷幕的视觉豁口。球体外四周水池环绕，水池面积约为35500 m2 ，水池最浅部位30cm，最深部位70cm，总用水容量约18000m3，分22个区域设置，构成一水上明珠建筑造型。工程结构形式复杂，由多种体系组成：内部各剧场及附属结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构体系；外部椭球壳体采用钢板钢屋架组合体系；部分主要梁柱采用内置型钢的劲性钢筋混凝土体系；椭球壳体底座环梁、舞台口及局部屋面大跨度构件采用预应力钢筋

4、混凝土。建筑埋深最大处（歌剧院台仓底，室内地坪设计标高），平均埋深-22.00 m；基础形式为筏板式钢筋混凝土满堂红基础；抗震设计按8度设计，9度构造设防。工期及进度要求：本工程开工日期为2000年4月1日；到2002年8月要达到壳体封顶、外立面亮相、室外水池蓄水、全部绿化工程完工、室内外主要通道畅通、相关设施的调试，音乐厅基本具备使用条件；2003年3月全部工程基本竣工并交付试运行。质量标准：优良（以北京市建设工程监督部门核验的质量等级为准）本工程由北京城建集团、上海建工集团、香港建设集团联合总承包，工程土方开挖、边坡支护以及结构部分由北京城建集团股份国家大剧院工程土建分部负责统一的协调管理

5、。在工程结构施工过程中，土建分部下设5个作业队，结构工程的组织体系如下图所示：国家大剧院工程业主委员会北京方圆建设工程监理公司国家大剧院工程总承包部国家大剧院工程总承包部土建分部中建一作业队城建五作业队城建四作业队城建二作业队城建一作业队根据国家大剧院总承包部土建分部的任务分工结果：我公司承担其中202区中部歌剧院部分3 施工准备3.1 劳动力组织准备： 根据工程特点，按照总承包管理组织机构设置的要求确定主要管理人员岗位，遵循合理分工，密切协作，因事设职和因职选人的原则，建立起有着丰富施工经验，有开拓精神和工作效率高的工程施工总承包部。3.1.2 精干的工作队组根据采用的施工组织方式，确定合理

6、的劳力组织，建立相应的专业或混合工组。对分包单位人员进行技术等级复核，并对操作人员进行技能抽检。特殊工种必须持有相应的技术等级证书方能上岗操作。3.1.3 组织劳动力进场。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活。必须对所有职工进行入场教育工作，教育工作包括：规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育4个方面。3.1.4 施工人员必须具备相应的岗位素质，并持证上岗。3.2 技术准备：3.2.1 认真作好扩大初步设计方案的审查工作：根据本工程的规模、生产工艺特点、设计技术要求和建设工期，调查研究组织施工的主客观条件，积极作好设计图纸会审、掌握设计意图，择优选择、合理部署施工力

7、量，编制施工组织总设计，指定施工技术和组织管理方案，为工程顺利施工创造必要的条件3.3.2 熟悉和审查施工图纸：接到施工任务后，立即组织工程技术人员认真熟悉和审查图纸，这是施工的重要依据，主要从以下几个方面开展。 （1）、施工图纸是否完整和齐全，是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。 （2）、施工图纸与其总说明在内容上是否一致，施工图纸及其各部分间有无矛盾和错误。 （3）、建筑图与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。 （4）、审查设备安装图纸与其相配合的土建图纸，大坐标和标高尺寸上是否一致，土建施工的质量标准能否满足设备安装的工艺要求。 （5）、基础设

8、计或地基处理方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致；弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系。 （6）、掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，并对原设计进行细化处理或二次设计，掌握需要采取哪些新技术；复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性能否满足施工要求，对于工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项工程，审查现场施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求，建筑设备及加工定货有何特殊要求等。首先由工程施工总承包部组织各参施单位进行图纸自审，并在此基础上进行设计交底和图纸会审。在设计交底之后，各分包单位按照施工组织总设计，设计图纸和有关施工规范编制本区段施工组织设计和施工方案。3.2.

9、3 在熟悉和审图的基础上，编制出工程所需各类材料的计划书。3.2.4 建立健全施工现场的测量控制网络。本工程设置二级测量管理制度：（1）、 工程总承包设立测量班：全面负责整个工程的测量工作。包括进行场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标准，复核各分包施工单位的测量工作。（2）、 各分包施工单位设测量班组，负责本单位的各项测量工作。3.2.5 试验机构的建立：建立起完善的试验机构体系，制定出适合本工程的试验计划，尤其是项目中采用的新结构、新材料、新技术的试制和实验工作计划。由于施工规模巨大，计划在场内设立现场试验室，专项负责本工程试验计划的制定和全面试验工作，完成现场试验材料的采集制作和进场材

10、料的试验检验，确保应用于工程的全部材料合格。 编制施工进度质量、成本等各项控制实施细则：根据本工程特点，为按时、保质、高效地完成建设任务，必须编制进度、质量、成本等各项工作的控制实施细则。 做好工程技术交底工作：（1）、 主要包括：单项工程施工组织设计，工程施工实施细则和施工技术标准的交底。（2）、 采取自上而下逐级进行交底。交底方式采用书面、口头和现场示范多种形式，单独或合并实施。3.3 现场准备： 建立现场测量控制网：根据给定的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网的布设，设置场区永久性控制测量标桩。 做好“四通一平”，认真设置消火栓。根据施工总平面图，布设好水、电网线

11、，做好循环道路的硬化。场区周围按要求设立围挡。确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整，除满足正常的施工需求外，还要满足该工程所处区域环境的特殊要求。施工现场根据不同施工阶段对场地和施工的不同需求，分期作好各阶段平面布置，在结构内外的适当部位设置足够的大型塔吊，以用做工程施工需要的垂直运输。环绕工程位置铺设的循环道路，尽量使物料一次运到塔吊有效回转半径之内，减少场内二次倒运。 建造施工临时设施：按照施工平面图和施工设施需要量计划，建造各项施工设施，为正式开工准备好用房。 组织施工机具进场。根据施工机具需要量计划，按照施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按指定地点和方式储存

12、或堆放。 做好季节性施工准备：按照施工组织设计要求，认真落实雨施、冬施和高温季节项目的施工设施和技术组织措施。3.4 材料及料场准备： 根据施工图纸和进度计划的要求，编制各种物资需要量计划表，并依此落实各项物资的加工定货工作。 料场的准备：（1）、 根据施工总平面图选定料场，施工202区时，北侧201区在填方至±0.00后为钢结构加工场地，南侧203区为土建施工用场地。（2）、201、203区同时进行主体结构施工时，施工现场没有足够的场地存放周转材料和进行钢筋加工，所以，将钢筋加工场和周转料场移出施工现场，场外设立二料场，靠汽车运输解决。（3）、 确定物资运输方案和计划，组织物资按计

13、划进场和保管。（4）、混凝土拌合站的准备：本工程混凝土工程量巨大，结合工程及现场实际情况，全部采用预拌混凝土，为满足施工生产的需求，提前针对各预拌混凝土厂家的企业信誉、产品质量、供货能力和运距等方面进行考察选择。4 施工组织机构1、 组织机构 见附图12、 质量保证体系见附图23、 职责（略）第四章 施工目标1、 质量目标 分项工程质量合格率100%，优良率90%。 分部工程质量合格率100%，优良率85%。 结构工程质量目标：结构长城杯。 单位工程质量目标：国优鲁班奖。2、 工期目标本工程开工日期为2000年4月1日；到2002年8月要达到壳体封顶、外立面亮相、室外水池蓄水、全部绿化工程完工

14、、室内外主要通道畅通、相关设施的调试，音乐厅基本具备使用条件；2003年3月全部工程基本竣工并交付试运行。3、 安全文明施工目标施工现场管理达到市级文明现场标准。安全管理目标：1）、杜绝重大责任伤亡事故和重大设备事故；2）、重伤事故频率不超过0.05%；3）、工伤事故频率不超过0.6%。4、 消防保卫第五章 施工部署一、任务划分根据国家大剧院工程的规模及施工组织方式，从总体上将工程分为五大分项工程：降水土方工程、钢筋混凝土主体工程、钢壳体制作安装工程、设备安装工程、精装修工程。城建集团承担其中的钢筋混凝土工程，为确保工程的工期和质量,对城建集团的各个参施队伍要求是具有整体人员素质高,管理水平先

15、进(能够纳入到总承包的计算机管理系统中),施工技术力量雄厚,施工经验丰富,并具有参与过类似大型工程施工经历的专业施工队。结构施工阶段共有五支队伍参与施工，根据工程具体情况，201区安排两个作业队，202区和203区包括室外水池安排三个作业队，在国家大剧院工程总承包部土建分部统一领导、协调下开展工作。详见附图3结构施工任务分区图二、流水段划分 本着“小流水”的原则，根据工程各部位工程量的大小，以及任务划分情况、施工人员、主要机械的工作效率进行划分。 详见附图4结构施工流水段划分图三、 大型设备选择因工程结构体型复杂，施工任务重、难度大、工期紧，为确保按时高质的完成建设任务，对于大型机械设备的选取

16、，严格按照工程总体施工组织安排以及参施队伍的施工能力进行确定。主要机械设备见下表序号机械名称数量备注1塔吊122地泵133卷扬机104钢筋切断机105钢筋弯曲机106木工电锯107木工电刨158混凝土振捣器若干9钢筋连接机械若干10电渣压力焊机若干11布料杆10 对于结构施工中的大型机械设备本工程中塔吊的选择，根据塔吊的布置情况（见塔吊平面布置图）进行确定塔吊的数量、臂幅，并根据施工要求确定远端最大吊重以及起升、变幅、回转、行走的速度，同时还要充分考虑到集团的自有设备供应能力。本工程共采用12台塔吊，其中201区4台；202区6台，臂幅均为70m；203区2台，臂幅为60m。 详见附图5塔吊及

17、地泵与建筑物相对位置图四、 劳动力组织 因本工程结构施工由城建集团下属的二级公司分别承担施工，在劳动力的组织方面，各个作业队根据本身承担的任务情况进行合理的劳动力组织。 结构施工阶段，需要的施工人员包括：钢筋工、木工、混凝土工、电气焊工、壮工以及特殊专业工种（如防水、钢筋连接、预应力等）和设备安装。详见附表1结构施工劳动力需求统计表五、 工期描述 根据设计图纸，国家大剧院工程整个建筑分为三部分，即北侧建筑201区、中心建筑202区、南侧建筑203区。三部分相对独立，在进行施工部署时也按此分三个阶段安排施工。 从整个工程来看，中心建筑202区为整个工程的核心区，工作体量最大，工序交叉最多，技术难

18、度大。但根据本方案的施工组织安排，在结构施工阶段，为完成业主要求的工期，既2002年8月达到全部外立面亮相、室外水池及全部绿化工程完工201区的结构施工是工期保障的关键。 因为椭球钢架从现场拼装（除去场外试拼装的时间）到安装就位、壳体封顶、外立面亮相，占用的工期最长最快也要12个月，而201区结构施工完成才能为钢屋架拼装提供作业面，同时为提供钢结构安装的充足作业面。详见下图：结构施工总体施工进度计划200120021234567891011121234567202区±0以下部分202区±0以上部分201区结构203区结构钢屋架拼装钢屋架安装钢屋架外饰室外水池绿 化六、 施工

19、平面布置图1、 临时设施国家大剧院工程为国家重点工程，工程所处地理位置极为重要，决定临设的布置既要考虑到其本身的相对长期性，同时还要尽可能远离长安街和人民大会堂等重要区域。首先利用现有场地西北角的原有待迁六层房屋作为国家大剧院业主委员会的现场办公楼(定为1#楼)；在办公楼南侧与高碑胡同之间拟建一栋五层可容纳300人左右的临时盒子房，一层为食堂，二至五层为办公，建成之后作为各分包单位的办公场所（定为3#楼）；总承包部的食堂建在办公楼北侧14m左右，距建筑红线最近处2m，食堂上部加盖四层盒子房作为城建集团股份办公楼（定为2#楼）。在现场的东侧3#出入口的北侧采用预制盒子房搭建一栋现场试验办公用房约

20、500m2，内设压力机室、标养室等。一期工程施工中，现场不设施工人员的临时住房，在现有场地的东南侧利用高碑胡同东口处的现有厕所和简易厕所使用。二期工程中南侧已拆迁完毕，在3#楼南侧建两栋与3#楼形式相同的临时办公用房，同时在现场东南角与东侧围墙平行建一栋临时办公用房以满足现场生产、生活需要。2、 现场围墙和出入口（1）、围墙目前，在施工现场北半部分的北侧、东侧、西侧已经修建有围墙，原有围墙的位置均处于建筑红线以外。根据业主要求，原有围墙基本维持原状，局部抹灰剥落进行修补处理。 东侧围墙：因东侧围墙毗邻人民大会堂，为保证美观，达到整齐划一的效果，将绒线胡同东口处原有围墙向南顺延至高碑胡同，在高碑

21、胡同处内收与建筑红线位置重合，使高碑胡同至与北侧围墙交接处在同一直线上。 西侧围墙：利用原有围墙，局部破损部位进行修补，围墙形式与东侧保持一致。在原有拆迁单位的简易围墙的位置处砌筑至高碑胡同止。高碑胡同以南地段待拆迁之后再行砌筑直至红线。 南侧围墙：在现有的条件下（高碑胡同以南未拆迁），南侧在高碑胡同处只能先利用简易围墙搭设，待拆迁工作完成后，沿南侧红线砌筑围墙，形式同东侧一致。 北侧围墙：保持原有围墙，不做变动。（2）、临时出入口1#出入口的位置设在绒线胡同东口，为前期施工主要出入口，并安装平开折叠式铁门，高度与围墙相同，在功能方面，原则上不考虑土方车辆的进出，作为前期大型机械设备、钢筋、砂

22、石等进出场的需要。2#设在高碑胡同东口、收费公厕的北侧，尤其是土方开挖阶段：120万m3土的土方辆，近200辆车。为保证两辆翻斗车同时通过，出入口宽度设计为12米，。3#出入口为土方开挖及以后施工中的车辆进场入口，因条件限制设计为单行线，土方开挖时空车主要由此进入场地。4#为小车及人员出入口，宽度4米。5#为办公区人员出入口，宽度3米。 另在南侧红线处设计了两个出入口，因现场条件不成熟，一期工程施工过程中不做考虑，待高碑胡同以南、红线以内拆迁完成之后进行设置，作为施工运输主要出入口。3、 现场道路： 现场道路沿现有场地周围布置一圈，路面宽度普遍为8至10米，在场地西北角和绒线胡同处根据现有条件

23、设置路面宽度为7米左右，其中西北角处的路面较窄，需先进行原状基坑的局部钢结构处理，但大型施工车辆仍然无法通过。所有道路均经过沥青硬化处理。4、 临电布置 根据国家大剧院施组总体施工部署的要求，现场安装了三台800KVA的变压器做成箱式变电站，根据现场的实际情况，在施工现场的西北角安放一台800KVA的变压器；西南角安放两台800KVA的变压器，由此两处向工程供电。 作为一期施工的用电需要，在工程的周围布置安装十二台总配电箱；由配电箱向外路供电。各分包单位用电可在这十二台总箱中引出电源进行使用。 南侧拆迁完成之后，增设两个总配电箱满足203区施工用电（自西南角箱变引出）。5、 临水布置 施工现场

24、的临水系统主要包括雨期施工期间基坑内雨水抽排系统、临时消防系统、生产生活给水系统和生产生活排水系统等。 在施工现场东侧已提供临时给水水源和临时排水水井。其中，给水管道为DN150，埋深；排水管道为DN600，埋深。根据现场的实际情况，消防、生产生活给水系统采用混合式布置，沿建筑物的主要外轮廓线布置一圈DN150给水铸铁管，每隔100m设置一消火栓井，同时在消火栓井内甩出DN80给水接口备用，根据工程施工进度再进行枝状延伸；生产生活排水系统则根据施工道路布置情况和临设的位置设置汽车冲洗沉淀池、护坡降水沉淀池以及生活区食堂隔油池、厕所、化粪池，再用排水管道连接通至市政污水井；雨水抽排系统：根据施工

25、进度计划，今年的基础施工必经雨期，因此考虑在基坑内周围设置一圈排水边沟，每隔35米设一集水井，采用水泵将水抽出基坑，在进行土方开挖时，集水井低于排水边沟1米，基坑外，在基坑护栏附近布置一圈DN800排水管，每35米设置一雨水井，将基坑内抽上的雨水排入雨水管，通至市政管网。附：临时设施、临时水电工程量表6、塔吊的布置（1） 201区201区单层面积较大，东西长度、南北长度均180m左右，塔吊放在建筑物外侧，中间部位将会出现很大的盲区，故201区的四台70m塔吊臂幅的塔吊中安排南侧的两台塔布在建筑物内部，其中北侧两台塔吊布置在旋转车道两侧，南侧两台布置在两处楼梯间，此处楼梯在拆塔后再做。（2）20

26、2区202区中央歌剧院的工程量较大，拟设置两台塔吊满足施工垂直运输需要，同时考虑施工过程中塔吊喂料方便，选择两台0m臂幅塔吊呈对角线布置在歌剧院的两侧，其中北侧塔存在无法喂料的情况，施工中只能利用塔或履带吊辅助解决，202区两侧音乐厅及戏剧院分别设置两台70m臂的塔吊布置在建筑外侧。（3）203区工程量相对较小，拟布置两台臂幅60m的塔吊。7、地泵的布置本工程全部采用商品砼，根据施工组织安排情况，地泵位置的确定一方面满足每个工作区的施工方便之外，另一方面必须确保砼运输车的交通需要，除歌剧院部分设三台外，其他每个工作区设两台泵，还应配置一台备用泵其中202区歌剧院部分的一台泵设置在203区中间，

27、因203区待201区结构完工后开工，203区开工之后，可将此台地泵移至201区南侧来满足202区中央部位的混凝土输送。201区两区两台泵均设置在现状原有基坑外侧，此部分泵管架空。详见 附图6施工现场总平面布置图（一期） 附图7施工现场总平面布置图（二期）七、 施工进度计划网络图 详见附图8施工进度计划网络图 附表2结构施工主要工程量统计表第六章 主要施工方法一、 测量及量值传递 针对该工程曲线较多，结构复杂，测量任务繁重等特点，我们配备了高精度的测量仪器和高素质的测量人员：仪器采用蔡司Elta-2全站仪，其测角精度为±0.6"，测距精度为±(1mm+2ppm

28、83;D)，而且能自动感应温度和气压，其稳定性好，温度及大气压等外界条件的变化对其影响不大；高程采用精度为的Pentex320（加测微器）和精度为的Pentex270水准仪；同时，为完成控制点的竖向传递工作，我们采用了精度为1/200000的拓普康VS-A1天顶仪；另外，为方便现场数据的采集和整理，我们还配备了PC-E500S电子手簿一个。利用电子手簿，对工程曲线建立了对应的数学模型，开发了坐标软件程序，简化计算，提高工作效率和精度，提高了办公自动化程度。在人员上，我们配备了测量专业本科毕业，理论基础扎实的专业人才，测量工人也要求在本职岗位工作五年以上，工作细心，责任性强，有吃苦精神的专业骨干

29、。在平面控制和施工实测中，我们坚持以下基本原则：（1）、平面控制应先从整体考虑，遵循“先整体、后局部”，“高精度控制低精度”的原则。（2）、布设的平面控制网形应根据设计总平面图、现场施工平面布置图。（3）、点位应选在通视条件好、安全、易保护的地方。（4）、桩位应用混凝土浇筑，并用钢管进行围护，用红油漆作好测量标记。 另外，本工程在测量管理上采取三级管理体制，股份公司作为二级单位既是管理者，又是被管理者，身兼双重身份，责任重大，为此，我们制定了严格的管理制度（详见测量方案），以保证圆满地完成大剧院工程的建设任务。 具体见国家大剧院工程测量控制方案二、 钢筋工程1、 准备工作 （1）认真审查施工图

30、纸。本工程内部结构复杂，在施工之前通过审查图纸，熟悉钢筋工程特点及施工难点，并考虑采用相应的技术措施。 （2）编好施工方案。因钢筋工程量大，施工难度大，通过编制施工方案，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工。 （3）劳动力准备。为优质高效地完成钢筋施工任务，特选择精干的施工队伍。对分包单位中的钢筋工种人员严格把关，所有钢筋工均选用熟练工人，由技术部考核合格后予以确认。另外，对钢筋机械连接及预应力钢筋工程选用专业作业队施工。 （4）钢筋加工场地安排。因现场场地狭窄，在场外设钢筋加工场，加工好的钢筋在使用之前运至施工现场，避免二次搬运。 2、钢筋连接方

31、式除设计特别要求以外，直径20mm以上的钢筋采用套筒挤压连接及滚压直螺纹连接，直径20mm以下钢筋采用绑扎接头。3、钢筋配料与加工因本工程包含许多曲线结构和局部错层，给配料和加工钢筋带来困难，为了保证钢筋加工的准确，采取如下措施： （1）做好节点放样根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一部熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目

32、无章。 （2）根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。 （3）钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1：1）或放小样（1：5）的办法求钢筋长度。 （4）所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。 （5）钢筋断料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。4、钢筋安装关于钢筋绑扎与机械连接的具体施工工艺将在钢筋施

33、工方案中详细阐述，再此不在贽述，但在钢筋安装时强调以下几点。 （1）为了安装操作方便，并加快施工进度，对于结构中的主梁，在塔吊吊装满足要求的前提下，考虑采用事先预制钢筋骨架，支完梁底模之后整体吊装（为了便于梁与柱或墙交接部位钢筋的穿插，如梁钢筋主筋较密时，对梁支左部位加强筋及支座附近箍筋在吊装完之后再绑扎）。 （2）本工程中有不少墙体超高，其中戏剧院竖井墙体高达30多米，且中间无楼板隔断，对于这些特殊部位的钢筋施工前与模板及混凝土工程施工密切结合，根据墙体施工缝的留设考虑接头位置。 （3）本工程中202区基础底板最长部位长达100多米，施工时考虑到钢筋超长连接，当温度变化时由于钢筋的伸缩变形受

34、到约束，将使钢筋在三维空间内产生弯曲变形，给施工定位造成困难，并造成施工误差，特采取如下措施进行预防。a 当基础超长部位钢筋采用机械连接时，在中间适当部位改机械连接为自然锚固。b钢筋机械连接接头在超长范围内，从中间向两边施工，避免从一个方向施工造成累计误差。C增加检查次数，发现问题及时校正，每次混凝土浇筑前均仔细检查一遍。（4）对于楼板钢筋的钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插顺序施工时特别注意，在现场加强检查，杜绝出错造成返工损失。对于梁柱主筋较密的情况，钢筋安装时注意保证钢筋净距。 （5）钢筋定位措施对于墙体钢筋，采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置，但对于定距

35、框的加工质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上红油漆标志；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶植钢管临时支撑，在支完模之后拆除。对于圆形柱，采用定位内箍控制主筋位置和保护层厚度。对于楼板上铁的固定考虑设置马凳，当上铁钢筋较粗较密时，采用型钢制作马凳能节约钢材，采用钢筋马凳能利用现场短料，施工时根据实际情况综合考虑。 5、预应力钢筋施工 根据初步设计报告书，本工程中金属壳体由一个围在建筑物周围、2m高、宽3到4m的椭圆环作支撑，该椭圆环考虑采用钢筋混凝土或预应力混凝土结构，因设计尚未明确，在此暂不详述，待设计方案确定

36、后再详细考虑。6、 成品保护措施 （1）成型钢筋运至现场按指定位置堆放，下垫方木堆放整齐，堆放高度不宜过高，以防压弯钢筋。（2） 运输过程中注意轻装轻卸，不随意抛掷。（3） 未经设计许可，不在主筋上焊接预埋件。 （4）在安装钢筋的同时协调好各种管道及预留洞、预埋件的埋设工作，并对这些部位的钢筋按设计要求进行处理，不随意截断或挪动已安装好的成型钢筋。 （5）直螺纹接头的钢筋套丝经检验合格后，成品用塑料盖保护好，防止杂物进入。 （6）在高空挤压连接时要搭好临时架子，避免蹬踩接头。对已安装完的钢筋加强保护，避免直接踩踏，特别注意负筋部位钢筋的保护。 （7）楼板钢筋安装完后，搭设施工过道作为浇砼用通道

37、，以防踩坏钢筋。浇砼时派专人看守钢筋，发现移位立即调整。 （8）对于墙体、柱子钢筋，在浇完砼以后杜绝摇动伸出部分钢筋，以防根部挤压砼产生孔洞。 具体见国家大剧院钢筋工程施工方案三、 模板设计国家大剧院工程结构形式复杂，内部各剧场及附属结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构，部分主要梁柱采用内置型钢的劲性钢筋混型体系，椭球壳体底座环梁、舞台及局部屋面大跨度构件采用预应力钢筋混凝土。建筑体型复杂，层高富于变化，错层多， 曲面及不规则外形结构多，悬挑结构多，有高大空仓等特殊结构。柱子均为独立柱，按截面形式分为圆柱、方柱及异形柱，规格较多；墙体厚度从至不等，多弧形墙，而且10m以上的超高墙较多；楼板厚度大，的

38、超厚楼板较多；梁的规格多，较多大于2m的超高梁，而且弧形梁较多。本工程结构质量目标为结构长城杯，模板施工难度较大。1、 模架设计原则国家大剧院工程为国家重点工程，结构施工要求达到清水混凝土的质量标准，要达到拆模后不抹灰、不刮腻子的效果。模板设计是清水混凝土施工技术中的中心环节和关键技术，为此结合工程特点、质量要求，遵循“构造简单、支拆方便、安全经济”的原则，根据不同结构部位的特点确定相应的模架体系。2、 模板体系选型（1） 柱子模板本工程中，柱子按截面形式分为圆柱、方柱和异形柱，模板选型如下：方案一、为保证柱成形效果，圆柱及异形柱均采用优质定型钢模，方柱采用竹胶合板制作整体柱模。方案二、圆柱采

39、用玻璃钢圆柱模，椭圆形截面柱采用玻璃钢加工定型模板，梯形柱及方柱采用钢框竹胶板配组合钢模。（2） 墙体模板本工程层高富于变化，错层多，墙体分布不均匀，墙体厚度在范围内变化，弧形墙体较多，对一般的直面墙体和曲率小的弧形墙体采用可与组合钢模配合使用的55系列钢框竹胶合板平模，曲率大的弧形墙体则采用定型钢模过渡，采用组装灵活的散支散拆方案。墙模板内、外钢楞分别采用48×100mm×50mm×3mm双排矩形空心钢管，弧形墙模板的横楞采用弧形钢管或用曲面可变桁架，外墙采用组合式防水穿墙螺栓，内墙采用超强冷挤压螺杆。（3） 顶板模板本工程顶板厚度在范围内变化，弧形边界较多，采

40、用竹编胶合板原板（1220mm×2440mm×18mm）作顶板模板，其主龙骨采用50mm×100mm×3mm方钢管（板厚以上）或100mm×100mm方木（板厚以下），次龙骨均采用100mm×100mm方木。（4） 梁模板本工程梁的规格、数量多，超过2m的超高梁较多，最高，且弧形梁较多。一般直梁的侧模与底模均采用钢框竹胶板；弧形梁底模采用定型组合模板，四周不符合模数的用木模拼齐，两侧模板用胶合板找弧。（5） 各种门窗洞口均用50mm厚木板现场加工木模，与砼接触面刨光。（6） 电梯井筒模板：采用自升筒模做电梯井内模，钢框竹编板做外模。3

41、、支撑体系选型：本工程采用碗扣式脚手支撑，主要用于顶板模板的承重架，还用于内、外墙体及柱子施工时模板的附助加固。4、模架设计要点1柱模本工程柱体均为独立柱，按截面形式分为圆柱、方柱和异形柱，其中：圆柱规格：400、500、700、800、1000；方柱规格： 500×1000、700×1000、400×400、800×800、700×700；异形柱： 。 方案一、圆柱采用集团公司自行设计、加工的70系列定型钢模，选用半圆形柱模，每块长度均为m，沿高度方向设两道横肋（间距600mm），水平向将圆弧三等分设两道竖肋，其面板和筋板采用4mm厚冷轧钢板

42、，上下边框法兰盘则采用8mm厚冷轧钢板。椭圆柱加工定型钢模。方柱采用竹胶合板制作整体模板，其构造如下图：方案二、圆柱采用玻璃钢模板，按圆柱的圆周长和高度制成整张卷曲式模板，拼缝处设置用于模板组拼的拼接翼缘，翼缘用扁钢加强，扁钢设有螺栓孔，便于模板组拼后的连接，柱模外设置上、中、下三道柱箍，柱箍采用40×4制成，设计成两个半圆形，拼接处用螺栓连接。柱帽设计成两个半圆锥体，周边及接缝处用角钢加强，为增加悬挑部分的刚度，在悬挑部位增设环梁，以承受混凝土浇时的荷载。椭圆柱用加工定型的钢模板。方柱采用钢框竹胶板支模，柱箍采用10号方钢可调式柱箍，2mm厚楔形柱销固定，见柱模板加固大样图：2 墙

43、体模板 墙模采用55系列钢框竹胶合板板面模板，钢面板为= 3mm厚的冷轧钢板，竹胶合板厚为= 12mm，并配有专用配套卡具。内墙穿墙螺栓采用16×8的冷挤压杆及配套蝶形螺母；外墙穿墙螺栓采用“三节鞭”止水型工具栓，布置间距为600mm×1350mm，见下图：排模形式：对于直面墙体及曲率小的弧形墙体，根据穿墙螺栓抗拉能力和混凝土最大侧压力计算结果，选用上下模板交替布置的排模方式，具体为：墙体根部平放一块600mm×1200mm的模板，其上放一块150mm×1200mm的模板，它的上面再立放600mm×1200mm的模板，再往上是平放的条模和立放的

44、平模交替布置，并用卡具卡住四块模板的拼角。使模板的联结稳固可靠，保证板面平整度。曲率过大的弧形墙体采用加工定型的钢模过渡。模板背楞：内钢楞由48×3.5的单根架子管做横带，间距450mm，并用B型卡子与模板连接牢固，作为模板体系的次龙骨；外钢楞根据螺栓间距采用50mm×100mm×3mm的双排矩形空心钢管做立带，做为模板主龙骨。为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三道抛地斜撑。弧形墙体背楞横带做法：A、按墙体的不同圆弧半径将钢管加工成所需要的弧线形，为确保48钢管弧线半径准确，采用机械加工成型；B、采用曲面可变桁架，桁架用扁钢和圆钢筋焊制成，内弦与腹筋焊接

45、固定，外弦可以伸缩，曲面弧度可以自由调节，最小曲率半径为3m。桁架构造如下图所示：C、为了降低工程成本，本着构造简单、安全经济的原则，对于曲率较小的弧形墙，可以利用方木在现场割出弧形作为弧形墙体的背楞横带，实施中要确保方木切割后具有的厚度能满足强度的要求，为此事先在计算机中利用Aotucad绘图软件对弧形墙体的模板进行放样，可能实施的部位做出标识，以指导施工现场的操作。3 顶板模板采用竹编胶合板原板，由于顶板厚度在范围内变化，以上的超厚楼板较多，竹编板厚度取18mm，板的形状不规则，弧形边界较多，用竹编胶合板原板便于切割加工成要求形状，加快拼模速度。主龙骨采用50mm×100mm&#

46、215;3mm方钢管，次龙骨选用100mm×100mm刨光方木。支撑采用满堂红多功能碗扣式脚手架，主龙骨间距同下部碗扣架立杆间距，次龙骨间距采用400mm，并将次龙骨与模板钉牢。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的竹编板按同一顺序、同一方向对缝平铺，且不刻意躲开柱头，只在该处将竹编板锯开洞口，下垫木方制的柱头模作为龙骨。箱式筏基的顶板模板在施工时预留拆模洞，需征得设计的同意。 4梁模板一般直梁的底模与侧模均采用钢框竹胶合板，按梁的规格进行配模设计，大面按标准板块拼模，不合模数部位用18mm厚胶合板原板加工成形补拼。梁侧用钢卡具卡紧，由于超高梁较多，最高可达，根据梁高对侧模设置不同

47、间距的对拉螺栓以增强模板的抗侧压力，对于沿高度方向需用两块以上的标准板拼接的梁侧模，水平接缝错开布置。对于弧形梁，底模用定型组合模板，侧模用12mm厚胶合板找弧。5 爬升电梯井筒模筒模由模板、角铰、支模花篮和操作平台组成，筒模高度，模板用型钢做骨架、竹胶合板做面板，面板上预先钻出对拉螺栓。筒模撑开时为矩形，收缩后成四角星形。如下图：提升架由支架、支架平台、平台支撑调平装置和提升机等组成，筒模每次提升高度为。为保证安全，筒模的操作平台与支架平台之间用防坠钢丝绳连接。如下图所示：6梁、柱节点模板设计梁、柱节点的方正与否，是清水混凝土框架模板设计的难点。为此在柱模设计中，采取将柱模高度分两节设计的技

48、术措施，支模时上、下柱模拼装成整体支模，拆除时上柱模板保留柱头，与梁、柱节点模板过渡，下柱模板拆除，周转至下一模位，上下柱模连接处预留模板支拆余量，以保证拆除下柱模板时上柱模板不受扰动。梁柱接头模板如下图：在梁与梁相交处、梁与柱相交处，自行设计三阴角模、三阳角模和燕尾式角模彻底解决截面接槎混凝土漏浆的质量通病，达到清水混凝土的效果。三阴角模及燕尾式角模大样如下图所示：圆柱及异形柱与梁包括弧形梁、板的接头部位均专门设计异形钢模。（7）重点、难点部位的模板支撑架体系见脚手架工程。具体见国家大剧院模板工程施工方案四、 混凝土工程本工程全部采用场外预拌混凝土，混凝土运输采用大型自拌罐车运抵现场，再利用

49、拖式混凝土泵机通过泵管和布料管的方式运至工作面。对于小断面竖向结构辅以塔吊吊运解决。1 选择合格混凝土供应商：混凝土供应商的好坏关系到本工程混凝土质量及施工进度是否有保障，必须慎重选择、多家比较。选择分包商时需考虑运距、生产能力、运输能力、生产资质（特别是生产特种混凝土的资质）等多方面的因素。合同签定后，技术部门应根据设计及施工要求写出详细的技术交底，混凝土分包商务必遵照执行。2 混凝土的浇筑： 混凝土浇筑前必须严格做好隐预检，并保证机具设备、水电的充足，以防浇筑时出现意外停歇缝及质量通病。混凝土须按规范要求分层浇筑，竖向结构的浇筑厚度用预先准备好的标尺控制（预先还需准备好低压安全手把灯,用以

50、观察模内混凝土的情况）。必须留置施工缝时须严格按规范留置。 混凝土的振捣，板振捣可采用梅花点式布点方式，以防漏振。墙的振捣间距不大于用于振捣该混凝土的振捣棒 的倍作用半径。振捣时间一般为2030S，应快插慢拔，以表面出现浮浆不再出现气泡为宜。避免欠振、过振。现场使用无噪声振捣器振捣，降低噪音。3混凝土的养护： 混凝土板浇筑完毕后及时用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后改为浇水养护。塑料布应将全部表面覆盖严密，浇水的次数应能保持混凝土处于湿润状态，浇水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土小于7天，掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。混凝土墙、柱、梁侧模拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外挂塑料布

51、，经常检查养护情况，发现缺水及时掀起塑料布浇水，然后重新覆盖，保证塑料布内有凝结水。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。4混凝土的成品保护施工中必须保证已支好的模板、钢筋、预埋件不发生位移。混凝土必须达到拆模强度，经技术部长核准后方可拆模，对于重要构件,需经项目总工批准,以避免粘模。混凝土墙、门窗洞口、柱、楼梯的阳角在拆模后及时制作木框保护，防止不慎碰撞缺棱掉角。楼板混凝土强度必须达到上人强度后方可上人施工，以避免留下脚印。5地下结构混凝土预防碱集料反应：本工程属国家重点工程，地下结构必须预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。 粗骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，还

52、必须是B种低碱活性集料。水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外,还必须是碱含当量小于0.6%的低碱水泥。需掺加掺合料的部位必须用优质粉煤灰作为掺合料。外加剂必须为无碱或低碱外加剂。混凝土的配制不能只看混凝土的含碱量，必须按有关混凝土碱集料试验数据配制混凝土。 具体见国家大剧院混凝土工程施工方案五、 砌筑工程本工程砌筑工程项目包括200mm厚空心混凝土砌块、120mm厚实心砖、50mm厚空心砖，以及170mm厚双层石膏砌块（其中空气层10mm）等。根据建筑声学设计要求，各类砌筑隔墙均应满足建筑使用功能中的隔声效果。砌筑工程在主体结构经过验收，质量符合规范和设计要求后，才能进行施工。1、工艺流程施工准

53、备放线抄标高基层处理砌块与门窗口和墙、柱联接砌块与楼板联接砌筑检验评定2、测量放线、抄测标高要求1） 建筑物各轴线间距离误差不得超过1/5000，水准点的闭合误差不大于20mm。2） 砌筑工程施工前，应校核放线尺寸，当房屋长度及宽度在50米以内时，其偏差不应超过±15mm；100米以上时，不应超过±20mm。建筑物垂直方向误差不应超过20mm。3） 使用的钢尺须经校核，并需有专人保管，测量时的条件应与校核条件相同。3、原材料要求根据设计图纸要求，结构填充墙选用的水泥空心砖，实心砖及石膏砌块，其强度等级、外观质量应符合设计要求；根据设计要求，砌筑砂浆的配合比由试验室统一给出，

54、水泥、砂子、外加剂等原材料的质量符合要求。4、砌筑技术要求1）砌筑前应仔细熟悉建筑、结构图纸和设计说明书，同时还应与设备、电气、扩声等各工种密切配合，正确并无遗漏地按设计规定留出洞口、管道、沟槽和应设置的各种预埋件等。如果有影响到砌体的承重能力情况，应及时与设计人员研究处理。2）在砌筑之前，应核对放线尺寸和各部位所用材料和种类，而后沿长度方向按门窗洞口等位置进行一次排砌，使墙体有合理的组砌，还应该根据砌块的尺寸和灰缝厚度，预先计算皮数（砌层数），使砌体的竖向尺寸符合设计要求，砌体应上下错缝，两层空心砌块内外应有搭接。3）常温下，砌筑前，砌块一般应浇水湿润，并不得有淋水不均或过度现象。4）砌体的

55、水平及竖向灰缝一般为10mm（±2mm），砂浆应铺满，不允许用水冲填，水平灰缝的砂浆饱满程度不得小于80%（检查时在已砌好的砖墙上任选三块检验）。6）空心水泥砌块墙体的底三层应用细石混凝土填实。在墙壁内预埋木砖、预埋件或敷设管道处周围，应在现场预制混凝土砌块砌筑，空心砌块一般不能砍凿，不够整块尺寸时，大于3cm应用细石混凝土填补，小于3cm可用水泥砂浆填补。7）搅拌后已经终凝的水泥砂浆均不得掺合到新搅拌的砂浆中重复使用。8）对砌体的表面平整、垂直、灰缝砂浆饱满程度等质量要求，应随时检查、校正。在砌筑基础或每一层后应校核砌体的轴线和标高。9）所有墙身的不同材料相接处，应铺设钢板网并保证平整、牢固，防止收缩干裂。10）对照建筑平面隔墙的位置，沿柱/墙高每隔600mm设置26拉筋，拉