y钢结构厂房施工组织设计

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。y钢结构厂房施工组织设计编制说明及依据一、施工组织设计目 录第一章 各分部分项工程的施工方法11.1施工管理目标11.1.1质量控制管理目标及保证措施11.1.2工期控制管理目标及保证措施11.1.3安全生产控制管理目标及保证措施11.1.4文明施工现场控制管理目标及保证措施11.2工程概况11.3测量工程21.3.1建立场区控制网21.3.2轴线定位31.3.3高程测量31.3.4沉降观测31.3.5钢结构施工抄平放线41.4基础工程41.4.1预应力管桩工程41.4.2土方工程61.4.3承台地梁工

2、程71.5主体工程71.5.1钢筋工程71.5.2模板工程91.5.3混凝土工程101.5.4砌体工程121,6脚手架工程131.7外墙装饰工程151.8内装修工程171.8.1室内装修施工顺序171.8.2墙面抹灰171.8.3顶棚抹灰181.8.4水泥砂浆楼地面工程181.8.5油漆工程191.9钢结构工程201.9.1钢结构制作201.9.2钢结构现场拼装与安装371.9.4屋面围护系统施工391.9.5门窗工程施工431.10给排水工程451.11建筑电气安装工程471.12新产品、新技术、新工艺、新材料的应用49第二章拟投入的主要施工机械设备情况、劳动力计划等512.1组织机构管理5

3、12.1.1组建项目经理部512.1.2注册建造师简介522.1.3项目主要管理人员表522.1.4项目经理部主要人员职责522.2施工总部署552.2.1施工管理原则552.2.2施工段划分552.2.3施工程序562.2.4施工部署562.3施工准备计划572.3.1主要施工机械配置计划572.3.2施工机械设备的使用、维护和保养制度572.3.3检测、试验器具配置计划592.3.4劳动力配备计划602.3.5劳动力保证措施602.3.6流动资金投入的保证措施622.3.7物资配备622.3.8技术准备622.3.9施工、技术管理措施632.3.10施工现场准备632.3.10施工用电准备

4、632.3.11施工用水准备64第三章施工质量目标体系及保证措施653.1施工质量目标653.2质量保证体系653.2.1质量检查监督683.2.2质量保证措施693.3材料进场和二次检验制度693.4季节性施工措施723.5分部分项工程质量控制目标733.6工序质量控制措施和自检、自控措施733.6.1自检、自控措施733.6.2主要分项工程质量控制措施743.7须执行国家有关施工规范、标准783.8施工机械控制措施793.9消除质量通病的机构803.10质量通病部位及处理对策803.11治理质量通病的技术措施813.11.1土方工程813.11.2模板工程813.11.3钢筋工程813.1

5、1.4混凝土工程823.11.5钢结构焊接工程833.11.6高强螺栓施工843.11.7钢结构矫正施工843.11.8钢结构安装工程843.11.9钢结构涂刷施工853.11.10屋面板工程863.11.11砌体工程873.11.12装饰装修工程873.11.13给排水工程883.11.14电气工程88第四章文明施工和安全生产体系与防护措施904.1安全生产管理体系904.1.1安全生产目标904.1.2安全生产保证体系904.1.3安全检查制度914.1.4安全教育制度914.1.5安全技术交底924.1.6工伤事故调查分析报告管理924.2安全生产职责934.2.1项目经理安全生产职责9

6、34.2.2技术负责人安全生产职责934.2.3施工员安全工作职责934.2.4材料员安全生产职责944.2.5安全员安全生产职责944.2.6机管员安全生产职责954.3安全技术措施954.3.1安全管理控制点954.3.2夜间施工964.3.3安全用电技术措施964.3.4防风、防雨、防雷措施964.3.5脚手架安全974.3.6高空作业安全防护974.3.7安全标志和安全防护974.3.8机械设备安全技术措施984.3.9分项工程安全技术措施984.4文明施工措施1014.4.1现场围墙1014.4.2现场工程标志牌设计1024.4.3临时建筑物、构筑物1024.4.4成品、半成品、原材

7、堆放1024.4.5现场场地和道路1024.4.5粉尘控制102第五章施工进度计划及工期保证措施1035.1施工进度计划1035.2保证进度措施1035.2.1工期保证技术组织措施1035.2.2材料供应保证措施1045.2.3资金保证措施1045.2.4设备保证措施1055.2.5劳动力保证措施1055.3分项工程工期保证措施1055.3.1基础工程1055.3.2模板工程1055.3.3钢筋工程1065.3.4砼工程1065.3.5砌体工程1065.3.6安装工程106第六章 技术组织措施与保证措施1076.1技术质量管理制度1076.2工程项目实施技术管理的有关规定108第七章 竣工验收

8、后保修工作的措施和承诺110第八章 成品保护的保证措施111第九章 降低造价施工措施1149.1施工合理化建议1149.2降低成本措施114第十章 环境保护管理体系与保证措施11710.1创文明施工工地目标11710.2环境保护保障体系11710.3管理人员环境保护职责11810.4环境保护措施1187第一章 各分部分项工程的施工方法1.1施工管理目标1.1.1质量控制管理目标及保证措施工程质量目标：确保合格工程，具体保证措施详见第三章。1.1.2工期控制管理目标及保证措施工期控制管理目标：本工程2011年1月26日开工，2011年7月25日竣工，工期为181日历天，保证措施详见第五章。1.1

9、.3安全生产控制管理目标及保证措施安全生产控制管理目标：必须贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则。在项目施工全过程中，切实抓紧、抓细安全管理的控制，消除施工现场的不安全因素，保证项目施工的顺利进行。创建建筑施工安全生产、文明施工达标样板工地，实现轻伤率3，杜绝死亡事故发生。具体保证措施详见第四章。1.1.4文明施工现场控制管理目标及保证措施文明施工现场控制管理目标：创建建筑施工安全生产、文明施工达标样板工地。在确保工程质量和工期的前提下，严格树立环保意识，采取有效措施减少施工噪音和环境污染，自觉保护场地内各种设施，保证现场工作人员及其周边人员的正常生活和工作。具

10、体保证措施详见第四章。1.2工程概况本工程为江西省共青城工业新区赛龙通信技术有限责任公司赛龙手机产业园工程。建设地点位于江西省共青城工业新区，设计单位为中国华西工程设计建设有限公司。本次招标范围包括2#、3#厂房的土建、钢结构及给排水、电气、空调与通风工程等的招标，不含厂房内部二次装饰装修部分及相应的电气工程等，但土建、给排水、电气等应做好其相应的配合、预留等工作；采暖与通风工程部分的空施03/K（修）主要设备材料表中所列主要设备的采购及安装由业主负责，列入二次装修中。2#、3#厂房结构形式为钢筋混凝土预制管桩基础、钢筋混凝土框架主体、钢结构屋盖。跨度为30m，建筑面积2×10440

11、m2，一层钢结构，建筑高度5.55m，耐火等级为二级。地面有180厚混凝土地面、地砖防水地面，外墙为贴面砖，内墙有无光乳胶漆饰面和贴面砖防水墙面，顶棚为轻钢龙骨EPS彩钢隔热夹芯板吊顶，屋面为0.476厚灰色彩钢压型板。门窗采用甲级防火门和铝合金窗。钢架梁采用Q345-B钢，檩条最小屈服强度235N/mm2，表面油漆处理。固定屋、墙面钢板自功螺丝需经镀锌处理，螺丝的冒盖需经烤漆或尼龙头覆着。止水胶泥需使用中性止水胶泥。钢结构主结构连接件需使用性能等级为10.9S级高强型螺栓，或进口JIS F10t高强度扭剪型螺栓。钢结构防火采用LB钢结构膨胀薄型防火涂料（7mm厚，耐火等级1.5h）。本工程采

12、用锤击高强预应力管桩，桩径400（壁厚95，A型，有效桩长12m）、500（壁厚125，AB型，有效桩长17m）。砌体采用A5.0加气砼砌块和Mb5.0混凝土砌块专用砂浆。±0.00以下墙体采用MU10夹砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑。承台、梁柱砼强度等级为C30，钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400级钢。1.3测量工程测量定位工程是确保投资意愿、设计意图的头一道重要工作。本工程施工测量要求比较高，为了确保工程质量达到标准，为此，本工程特设施工测量专业小组，整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量，均由测量专业小组负责。为测量小组配备J2经纬仪、J2-JD激光经纬仪，DS3

13、水准仪、DSZ2精密自动安平水准仪，仪器使用前，须经检测。1.3.1建立场区控制网根据业主提供的轴线网平面图及基准点，用经纬仪、钢卷尺在场区内建立统一的轴线控制网，作为建筑物的定位、放线依据。要求边长相对误差小于1/10000，角度误差小于3，满足以上两条要求后，方可进行轴线控制网的测设，否则应会同建设单位、规划局等单位进行协商解决。建立主控轴线，根据引测的控制桩和建筑物轴线关系，建立内控施工控制轴线，控制网的各轴线控制桩为避免在施工中被破坏，将其引到距施工范围较远处，并打入木桩或钢筋，用砼包护。1.3.2轴线定位±0.00以上结构施工轴线控制采用内控法，在轴线控制网边上用经纬仪与钢

14、卷尺配合量测出各轴线的端点，再以经纬仪进行直角观测、投点，即可定出各轴线的位置，将经纬仪移到对角点校核确定闭合无误后，把轴线投射伸到建筑物以外的轴线桩上，并注明轴线标志。1.3.3高程测量依据建设单位提供的水准点将高程引测到相邻轴线控制网点上，并将单位工程的±0.000引测到附近的固定位置作永久标记加以保护，便于高程放样。引测时采用闭合路线，按三等水准观测要求进行，仪器使用DSZ2型水准仪。竖向标高的引测传递采用吊钢尺法，即沿建筑物外墙用钢尺垂直向上逐层引测标高，用DS3型水准仪进行校核，要求四个导入标高互差值小于3mm，符合要求时取其平均值作为标高基准。1.3.4沉降观测建筑物的沉

15、降观测点沿建筑物周边1530m布置，按规范要求，可在柱脚砼上埋设“L”字型20短钢筋作为观测点。采用三等水准测量的方法施测，建筑物的水准基点设在距观测点不大于100m的区域内，并埋入地下，用砼保护，建筑物的沉降观测应在基础施工完毕后建立，施工期间，结构完成后，每季度观测一次，工程竣工后，每年观测二次，直至沉降稳定为止。观测中一定保证三定(定人、定仪、定时)。同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用三等水准。对观测点要严加保护，不得损坏。1.3

16、.5钢结构施工抄平放线1、以牛腿中点为基准，在待安装的梁上放出对位轴线。2、准备各种厚度的钢板垫片若干，准备好其它机具或材料。3、检查标高测牛腿顶面，标高超差时应予调整。4、测量相邻柱间距和柱身的相对扭转值。1.4基础工程1.4.1预应力管桩工程1、管桩施工应根据桩的密集程度与周围建（构）筑物的关系，合理确定打桩顺序。一般当桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地较开阔时，宜从中间向四周对称施打；若桩较密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端对称施打；若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始向另一方向施打。若建（构）筑物外围设有支护桩，宜先打设工程桩

17、，再后打设外围支护桩。根据桩的入土深度，宜先打设深桩，后打设浅桩；根据管桩的规格，宜先大后小，先长后短，先高后低。2、管桩施打应合理选择桩锤，桩锤选用一般应满足以下要求：（1）能保证桩的承载力满足设计要求；（2）能顺利或基本顺利地将桩下沉到设计深度；（3）打桩的破碎率能控制在1%左右，最多不超过3%；（4）满足设计要求的最后贯入度，最好为2040mm/10击，每根桩的总锤击数宜在1500击以内，最多不超过20002500击。管桩施打一般多采用筒式柴油锤，其型号选用可参考下表。选择筒式柴油打桩锤参考表柴油锤型号25型32型36型40型50型60型62型70型72型80型适用管桩规格3004003

18、004004005005005506005506006008003、预应力管桩打（沉）桩施工工艺程序为：测量定位桩机就位底桩就位、对中和调直锤击沉桩接桩再锤击再接桩打至持力层收锤。4、打桩前应通过轴线控制点，逐个定出桩位，打设钢筋标桩，并用白灰在标桩附近地面上画上一个圆心与标桩重合、直径与管桩相等的圆圈，以方便插桩对中，保持桩位正确。5、底桩就位前，应在桩身上划出单位长度标记，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩击数。吊桩就位一般用单点吊将管桩吊直，使桩尖插在白灰圈内，桩头部插入锤下面的桩帽套内就位，并对中和调直，使桩身、桩帽和桩锤三者的中心线重合，保持桩身垂直，其垂直度偏差不得大于0.5%。桩

19、垂直度观测包括打桩架导杆的垂直度，可用两台经纬仪在离打桩架15m以外成正交方向进行观测，也可在正交方向上设置两根吊陀垂线进行观测校正。6、锤击沉桩宜采取低锤轻击或重锤低打，以有效降低锤击应力，同时特别注意保持底桩垂直，在锤击沉桩的全过程中都应使桩锤，桩帽和桩身的中心线重合，防止桩受到偏心锤打，以免桩受弯受扭。7、桩的接头过去多采用法兰盘螺栓连接，刚度较差。现今都在桩端头埋设端头板，四周用一圈坡口进行电焊连接。当底桩桩头（顶）露出地面0.51.0m时，即应暂停锤击，进行管桩接长。方法是先将接头上的泥土、铁锈用钢丝刷刷净、再在底桩桩头上扣上一个特制的接桩夹具（导向箍），将待接的上节桩吊入夹具内就位

20、，调直后，先用电焊在剖口圆周上均匀对称点焊46点，待上、下节桩固定后卸去夹具，再正式由两名焊工对称、分层、均匀、连续的施焊，一般焊接层数不少于2层，焊缝应饱满连续，待焊缝自然冷却810min，始可继续锤击沉桩。8、在较厚的粘土、粉质粘土层中施打多节管桩，每根桩宜连续施打，一次完成，以避免间歇时间过长，造成再次打入困难，而需增加许多锤击数，甚至打不下而先将桩头打坏。9、当桩尖（靴）被打入设计持力层一定深度，符合设计确定的停锤条件时，即可收锤停打，终止锤击的控制条件，称为收锤标准。收锤标准通常以达到的桩端持力层、最后贯入度或最后1m深桩桩锤击数为主要控制指标。桩端持力层作为定性控制；最后贯入度或最

21、后1m沉桩锤击数作为定量控制，均通过试桩或设计确定。一般停止锤击的控制原则是：桩端（指桩的全截面）位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主贯入度可作参考；桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考。当贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时施工控制贯入度应通过试验与有关单位会商确定。10、为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长46m。设计送桩器的原则是：打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。1.4.2土方工程施工顺序：验线测

22、放承台、地梁开挖线桩头处理开挖承台、地梁土方场地清理钎探验槽。承台地梁土方采用机械开挖，基坑槽开挖坡度为1：0.75，用于回填的土方就近堆放现场空地区域，其余用自卸汽车外运。在基坑槽底部留置集水坑，集水坑底比挖土面底300mm，在集水坑中放置潜水泵以排除基槽内的渗水。将抽上来的水引入场内下水管网。在挖方过程中时时注意基底标高，严格控制挖土深度，若出现超挖现象，则采用混凝土和级配砂石回填，以确保坑槽的质量。基槽修边检底完毕后，应立即通知建设单位、设计和质监部门等有关单位验槽符合设计要求后方可进行下道工序。基槽挖至设计标高，表面平整，轴线及槽宽、长均符合设计图纸要求后，进行钎探验槽。基槽钎孔间距2

23、m，钎探深度1.5m，两排梅花式错开排列。钎探采用8磅锤，锤举高度500700mm（统一高度），将钎垂直打入土中，钎杆每打入土层300mm时，记录一次锤击数。打完的钎孔，经检查孔深与记录无误后灌砂。对于钎探记录异常的部位，应会同设计代表、监理工程师认真处理。基础施工完毕后，会同建设单位、设计单位、质检单位进行检查验收，作好隐蔽验收记录，参检三方同意并作出记录后即可进行土方回填。回填土应用碎石类或中粗砂（此类土仅可作表层以下填料）和含水量符合压实要求的粘性土，不应使用含有草皮、生活垃圾和有机质含量大于8%的杂填土。回填土土质应符合设计要求和规范规定，回填时底部应干燥，若有积水应挖积水坑排水。回填

24、时应分层夯实，每层200mm厚，用蛙式打夯机夯实，每层的夯实遍数，由现场根据实验确定。上下两层回填土的接缝距离不得小于500mm，施工间歇后继续铺设前，接缝处应清扫干净，并应重叠夯实，夯实后的表面应平整，经适当晾干后，方可进行下道工序。1.4.3承台地梁工程砖胎模施工：地梁采用M5水泥砂浆砌120厚MU7.5红砖代模，面批1：2.5水泥砂浆20mm厚，以垫层为底模，水泥砂浆收平后做防水层。砖胎模施工前，一定要进行基槽边线尺寸的复核，保证地梁的位置与几何尺寸的正确。钢筋安装：钢筋绑扎四周纵横钢筋节点，每点都绑扎牢固，钢筋保护层用混凝土预制块垫起，柱插筋位置安装准确，并用箍筋固定，并将柱主筋固定在

25、钢管架上。1.5主体工程1.5.1钢筋工程1、钢筋制作(1)钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。(2)钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。(3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。(4)钢筋弯钩或弯曲：1)钢筋弯钩：形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。2)弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D，不小

26、于钢筋直径的5倍。3)箍筋:箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。2、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20铁丝绑扎直径12以上钢筋，22铁丝绑扎直径10以下钢筋。(1)竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的

27、角度不小于15°。(2)箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。(3)柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。3、钢筋焊接部分需要焊接的钢筋级钢筋采用E43焊条，级钢筋采用E50焊条，焊工执证上岗，其试件检验合格后方可在主体工程中施焊，并按规定取样检验。(1)搭接焊搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。(2)帮条焊帮条焊

28、适用于、钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：1)先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留25mm。2)施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。3)尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。4)当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少1015。5)不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。1.5.2模板工程1、施工准备和作业条件：(1)模板采用竹夹板模板组装，制作场地要平整夯实，组装件要进行编号，分规格堆放。(2)按配模表准备模板支撑件，做好脱

29、模剂、清洗剂的准备工作以及操作工具的配备。(3)模板安装前要先放轴线、模板边线、水平标高控制线，竖向模板间距要比砼结构设计宽度少3mm。(4)柱钢筋绑扎完毕，及时办理隐检手续。(5)模板堆放在施工现场内，要注意防火、防腐。(6)支拆模应搭设内脚手架，为支拆模工人提供可靠的立足处，并且支拆模时必须系好安全带。(7)支拆模作业面上的预留孔、洞及临边处，均使用盖板或设置防护栏杆，悬挂安全网进行防护。2、板的安装模板及其支承体系在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。支柱全部安装完成后，应及时沿横向及纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支架柱固定牢靠。(1)框架柱模板：本工程柱采用15mm厚竹夹板按

30、构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装，支撑采用48钢管支撑，加50×100mm断面木枋作木楞，木楞间距300，48钢管做柱箍，间距600mm，为防止模板中部变形，需另在柱截面较宽的方向以间距约500mm穿14对拉螺栓，其施工顺序为：钢筋绑扎模板拼装加对拉螺杆柱箍固定混凝土浇筑养护拆模吊上一层使用。 (2)梁模板：采用竹夹板，自身固定为木垫枋和钢筋背杠。在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置，并在柱上弹出水平线。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1-3，主次梁交接时，先主梁起拱，

31、后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱6。梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距600mm。(3)板模板：根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱间距为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。4、模板及其支架必须符合以下规定：(1)模板的材料选用木模及竹胶板，模板支架的材料选用钢管，材料的材质应符合有关规定。(2)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。(3)具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧

32、压力，以及在施工过程中所产生的荷载。(4)构造简单装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。(5)模板的接缝不应漏浆。(6)模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不准采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。5、模板拆除(1)模板拆除应有砼达到拆模强度的报告，并经工地施工员或技术人员同意后方可进行模板拆除。(2)拆模应按模板施工方案规定的顺序要求实施，后支先拆，先拆侧模后拆底模，严禁野蛮拆模；拆模如发现砼有影响结构安全的质量问题时应暂停拆模，立即报告施工员或技术负责人，经处理后，方可继续拆模。(3)拆除模板应彻底，不得留下无撑模板，对粘贴或其它原因

33、牵附在砼上的垫板、模板、支撑杆件等，及时采取措施拆下，不允许仍悬吊在砼板、梁上。6、模板验收(1)模板安装完毕后，必须按照设计要求由工地技术人员或施工员与安全员共同检查验收，确认安全可靠后，才能进行下一道工序的施工。(2)模板工程验收应如实填写“模板工程验收表”，参加验收的人员均要签名和表示意见，并填写验收日期。1.5.3混凝土工程1、浇砼前准备工作(1)振动器等所需机械要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，要考虑备用。(2)在砼浇筑期间，能保证水、电、照明不中断。(3)在浇砼之前，要检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合国家规范标准的要求。同时，还要检

34、查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密实情况。(4)要清理模板上的障碍物及杂物。2、砼的原料及配比控制(1)现场浇筑砼前要做好配比试验，钢筋须见证取样送检，检测结果符合设计要求及施工规范规定。(2)若要掺外加剂，必须要做试配工作，符合要求后，才能使用。3、浇筑的一般要求(1)浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭；(2)浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞；(3)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度

35、为200mm； (4)筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2h应按施工缝处理；4、砼浇筑(1)柱子浇筑在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模作为浇筑柱混凝土操作平台用。(2)柱浇筑前底部填以5-10cm厚与浇筑混凝土同配比的水泥砂浆，以免根部产生不密实现象，浇筑时应分层浇筑，每层厚度不得大于50cm。(3)柱混凝土一次浇筑完毕，如需留置施工缝应留在主梁底10cm处。(4)在浇筑柱时，为避免浇筑至一高度后由于积大量浆水而可能产生混凝土强度不均匀现象，宜在浇筑到

36、适当高度时，适量减小混凝土的坍落度。(5)凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踏跺钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。5、砼浇捣振动器注意事项(1)振动器的操作，要做到快插慢拨。(2)砼分层浇筑时，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间接缝，在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。(3)掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼分层离析，一般振捣时间为2030s，平板式则为2540s，以砼表面呈水平不再明显下沉，不再出现气泡，并挤出灰浆为准。(4)插点要均匀排列，以免造成混乱而漏振，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半

37、径的1.5倍，插入式振动棒的作用半径为3040cm。6、砼施工缝的留置：(1)施工缝的留置位置应符合下列规定：柱宜留置在基础的顶面、梁的下面。有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的l3范围内。(2)在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2Nmm2。在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层与砼同配比的水泥砂浆。砼应振捣密实，使新旧砼紧密结合。7、砼养护(1)混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护；(2)混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂的混凝土

38、不得少于14天，在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱带模养护2天以上，拆模后，应继续浇水养护。(3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。1.5.4砌体工程1、施工工艺及措施砌筑工艺：抄平、放线立皮数杆排砖撂底盘角、挂线铺灰砌砖修缝、清理等。(1)抄平、放线：为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线，标高引至楼板边缘或墙上，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。(2)砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为15-20m，转角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。(3)墙体砌筑时严格按照施工操作规程及设计要求施工，做好技术

39、交底，砌体提前浇水湿润，严禁干砖上墙，以确保砌筑及粉刷质量。(4)砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留取。砂浆应随伴随用，砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。(5)采用“三一砌砖法”砌筑，砂浆饱满，灰缝顺直，消除通病。(6)木砖的尺寸符合要求，数量足够，并作防腐处理。(7)砖砌体的转角处和交接处尽量同时砌筑.(8)先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙可采用缩口灰的方法。掉入变形缝内的砂浆和杂物，应随时清除干净。(9)在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。2、成品保护(1)砂浆稠度适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。(2)墙体拉结钢筋、抗震构造

40、钢筋及各种预埋件、水电管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。 (3)天施工收工时，应覆盖砌体表面。1,6脚手架工程1、脚手架的选材 脚手选用的钢管要符合 GB700-793号钢技术文件，扣件采用 KT-33-8 可锻铸铁铸造，有出厂合格证，采购时要严格把关，材料规格统一，材质优良，无脆裂变形，滑丝等现象，用于立杆、大横杆、剪刀撑钢管长46.5m 为宜。2、搭设方法和规范 (1)搭设前，先把回填土回好，回填土分层夯实，达到坚实平整，然后浇筑 80 厚素砼，宽度约1.6m，素砼硬地坪应适当向外泛水，外侧做好排水明沟，以保证排水畅通，立杆基础垂直稳定。在素砼地坪上弹线定位，确定好立杆位置，立杆纵

41、距1.8m，横距1.0m，以此类推，在转角处不要漏掉立杆。 (2)底步立杆要采用不同长度钢管参差布置，使相邻两根立杆上部接头相互错开，不在同一平面上，以保证脚手整体性，里立杆离墙面 35cm ，在出入口两侧，里外立杆应用双根钢管。 (3)脚手搭设顺序为立杆横杆剪刀撑竹笆护栏安全网。 (4)脚手架上应满铺竹笆，竹笆四角应用18铅丝同牵杠扎牢。 (5)从第二步起，应在外立杆里侧设1m高护栏和 40cm 高挡脚板，顶端里杆低于檐口50cm，外杆高出1m，最上一步应增加1.3m 高一道护栏。外侧从第二步起全部张设防护安全网。(6)脚手每隔四步，应在里立杆与墙面之间铺设通长的安全木板作隔离，不留间隙，木

42、板下应适当加搁栅，以保证稳固性。 (7)在水平方向一根隔一根立杆，垂直方向每一层次，设一拉撑点，连墙做法是梁内预埋用8铅丝拉紧立杆，并将小横杆顶住墙面，拉结点应呈梅花状，交错拉结。 (8)沿脚手架纵向两端和转角处，在脚手架外侧每隔9m，用斜杆搭成剪刀撑，自下而上循序连续设置，与地面成45°60°角。最下面的斜杆与立杆的连结点离地面不大于50cm，剪刀撑到地。剪刀撑的搭设将一根斜杆连结在立杆上，另一根斜杆结在横楞上，用扣件扣牢，剪刀撑接长不准采用插口式和对接扣件，应采用搭接的方法，搭接长度1m，并用两只转向扣件锁紧。 (9)钢管脚手架四只角应各打一组两根接地桩，接地体采用长2

43、.5m、直径 20mm 圆钢，相距2.5m ，保证接地电阻不大于4。顶部装设避雷针，避雷针用直径12mm 镀锌钢筋制作，设在房屋四角的脚手架立杆上，高度1m，并将最上层所有横杆连通，不要断开，形成避雷网络。 (10)脚手架要搭设登高扶梯，设置在脚手架外侧，并与脚手架连结。扶梯有防护栏和防滑措施。 (11)脚手架每处端头用两道护栏封掉，以防工人踏空坠落。 3、脚手架的管理 (1)脚手架每平方米上荷载不超过 270KN，脚手架上垃圾经常及时清理。 (2)严禁在脚手架上缆风和设置起重把杆，不准在脚手架上搁运料滑槽，搭设卸料平台。 (3)脚手架的杆件扣件、竹笆、护栏、拉墙铅丝严禁随意拆除。 4、脚手架

44、的拆除 (1)脚手拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对工程进行全面检查，确认建筑物已施工完毕，确已不需要脚手架时，方可进行拆除。 (2)拆除脚手架，应设置警戒区，并有专人负责指挥。 (3)拆除前，应将脚手架上留有材料、杂物等清除干净。 5、其它 (1)搭拆脚手架必须持有效证件上岗，不准无证上岗。 (2)搭拆前必须作分项技术交底，并履行签字手续。 (3)搭拆时，工人戴好安全帽、佩好安全带，工具放入工具袋内。 1.7外墙装饰工程1.7.1外墙粉刷工程在粉水泥砂浆时，做到先贴饼，再冲筋大面找平，求方后，才开始粉水泥砂浆。粉水泥砂浆时，采取二遍成活，即第一遍水泥砂浆抹平、压实低于灰筋，隔天后，进行第

45、二遍水泥砂浆抹灰，第二遍对灰筋抹平，压光，保证平整，顺直，确保不起壳，不裂缝，不渗水过墙面，使防水确保，又使大面平顺，满足面层施工要求。1.7.2外墙面砖工程1、施工准备工作(1)在外墙饰面砖工程施工前，对各种原材料进行复验，并符合下列规定：1)外墙饰面砖具有出厂检验报告及产品合格证。进场后按面砖的尺寸、表面质量、吸水率、抗冻性等项目进行复检。复检抽样按现行国家标准进行，技术性能符合规范的要求；2)粘贴外墙饰面砖所用的水泥、砂、胶粘剂等材料均进行复检，合格后方可使用。3)在外墙饰面砖工程施工前，对找平层、结合层、粘结层及勾缝、嵌缝所用的材料进行试配，经检验合格后方可使用。4)外墙饰面砖工程施工

46、前做出样板，经建设、设计单位根据有关标准确认后方可施工。5)外墙饰面砖的粘贴施工具备下列条件：基体按设计要求处理完毕；日最低气温在0以上，但当高于35时，有遮阳设施；基层含水率宜为1525；6)合理安排整个工程的施工程序，避免后续工程对饰面造成损坏或污染。2、施工操作程序及施工工艺1)面砖粘贴按下列工艺流程施工：处理基体抹找平层刷结合层排砖、分格、弹线粘贴面砖勾缝清理表面。2)抹找平层符合下列要求：在基体处理完毕后，进行挂线、贴灰饼、冲筋，其间距不宜超过2m；抹找平层前将基体表面润湿，并按设计要求在基体表面刷水泥浆结合层； 找平层分层施工，严禁空鼓，每层厚度不大于7mm，且在前一层终凝后再抹后

47、一层；找平层厚度不大于20mm，若超过此值必须采取加固措施；3)按设计要求在找平层上刷结合层。4)排砖、分格、弹线符合下列要求：按设计要求和施工样板进行排砖、并确定接缝宽度、分格，排砖宜使用整砖。对必须使用非整砖的部位，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的13；弹出控制线，作出标记。5)粘贴面砖符合下列要求：在粘贴前应对面砖进行挑选，浸水2h以上并清洗干净，待表面晾干后方可粘贴；粘贴面砖时基层的含水率宜为15%25%；面砖宜自上而下粘贴，粘结层厚度宜为48mm； 6)勾缝符合下列要求： 勾缝按设计要求的材料和深度进行。勾缝连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓；勾缝按先水平后垂直的顺序进行。7)面砖粘贴后及

48、时将表面清理干净。8)饰面砖不得开裂和残缺，接缝要横平竖直。3、质量检测要求(1)外墙饰面砖的工程实物的观感检查符合下列要求：1)外墙饰面砖的品种、规格、颜色、图案和粘贴方式符合设计要求； 2)外墙饰面砖必须粘贴牢固，不得出现空鼓； 3)外墙饰面砖墙面平整、洁净，无歪斜、缺棱掉角和裂缝；4)外墙饰面砖墙面的色泽均匀，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处；5在外墙饰面砖墙面的突出物周围，饰面砖的套割边缘应整齐，缝隙符合要求；6)裙、贴脸等墙面突出物突出墙面的厚度一致。(2)外墙饰面砖的工程实物的量测符合下列要求：1)外墙饰面砖工程实物量测的项目、尺寸允许偏差值和检查方法，符合下表的规定。序号检验

49、项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直3用2m托线板检查2表面平整2用2m靠尺、楔形塞尺检查3阳角方正2用方尺、楔形塞尺检查4墙裙上口平直2拉5m线，(不足5m时拉通线)，用尺检查5接缝平直36接缝深度1用尺量7接缝宽度1用尺量2)外墙饰面砖工程，进行饰面砖粘结强度检验。其取样数量、检验方法、检验结果判定均应符合现行行业标准的规定。4、成品保护(1)外墙饰面砖粘贴后，对因油漆、防水等后续工程而可能造成污染的部位，采取临时保护措施。(2)对施工中可能发生碰损的入口、通道、阳角等部位，采取临时保护措施。(3)合理安排水、电、设备安装等工序，及时配合施工，不得在外墙饰面砖粘贴后开凿孔洞。1.8内装修

50、工程1.8.1室内装修施工顺序 1、内装修主要施工顺序为：放线立门窗框贴饼子冲筋门窗护角填缝设备管线安装墙面、天棚底子灰墙面天棚抹灰安装门窗扇地面清理地面施工安装玻璃油漆。 2、柱子、梁板等砼表面抹灰前，施工员应配合质检员检查砼表面，施工时先将表面凿平，清除油污，然后浇水湿润，在砼表面刷一层水泥浆，再抹底层混合砂浆。3、抹灰前先抹样板间，确认保证质量后再施工，抹灰后要注意浇水养护。1.8.2墙面抹灰 1、抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。先用托线板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度(最薄处一般不小于7mm)，再在墙的上角各做一个标准灰饼(用打底砂浆或1

51、：3水泥砂浆)，遇有门窗口垛角处补做灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼(高低位置一般在踢脚线上口)，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近砖缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2l.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。 2、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不宜低于2m，每侧宽度不小于50mm。 3、基层为砼时，抹灰前应先刮素水泥浆一道。 4、墙面阳角抹

52、灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。 5、底子灰分两遍抹，第一遍要压实表面扫毛，待五六成干时抹第二遍。1.8.3顶棚抹灰 1、钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应用清水湿润并刷素水泥浆一道，增加粘结力，防止砂浆脱落。 2、抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。 3、垂直模板纹抹底子灰，用力压实，愈薄愈好。 4、第二遍紧跟着底子灰顺模板方向抹，用软刮尺顺平，木抹子槎平。 5、第二遍灰六七成干时抹罩面灰，两遍成活。第一遍薄抹，紧跟着抹第二遍，待灰稍干，顺抹位纹压实压光。6、顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚

53、与墙面相交的阴角，应成一条直线。1.8.4水泥砂浆楼地面工程素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。打灰饼、冲筋：根据1m水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。1.8.5油漆工程1、基层处理(1)木材面基层表面尘土、胶迹、臭油、污垢及灰浆，可用刷子，刮刀刮除干净，钉孔、榫头、裂纹、毛刺在清理后，用着色腻子嵌补

54、平整，表面刮光，干后用砂浆打磨光滑，抹布擦净，松囊应将脂迹刮净，流松香的节疤挖掉，节疤、黑斑和松脂处用漆片点23遍，用油腻子抹平，细砂纸轻磨、擦净，表面硬刺、木丝、木毛，可涂少许酒精点燃，使木刺变硬后，再进行打磨，有小活翘皮用小刀撕掉，在重皮的地方用小钉钉牢固。(2)金属面基层表面铁锈、灰浆用钢丝刷、砂布、铲刀尖锤等打磨、敲铲刷除干净，再用铁砂布打磨一遍，砂眼、凹坑、缺楞、拼缝等处用石膏油腻子刮抹平整，用砂纸打磨、粉抹除净，毛刺用砂布磨光，油污用汽油、松香水或苯类清洗干净。2、满刮灰腻子胶灰腻子颜色浅于样板1-2色，将腻子刮入钉孔、裂纹、木眼内，刮抹时要横抹竖起，遇接缝或节疤较大处，用刮刀将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，待腻子干透后，用1号砂纸顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，打磨至光滑为止。用湿布将磨下的粉末擦净。3、刷油色刷油色时，应从外面至内，以左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门窗框时不得碰到墙面上，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致。刷油时要求横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免刷出绺，刷油色后要立即进行抹色，要求达到木纹木眼显露均匀，色泽一致，无刷纹和搭接口。4、刷第一遍漆(1)刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料(松节油)，便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的