怎样提升生产车间现场管理绩效

1、. 怎样提升消费车间现场管理绩效一、解析困扰企业管理绩效的瓶颈 目前的家具行业在中国的开展非常迅猛，中国必将成为世界的家具制造分销中心。在这样一个欣欣向荣的朝阳产业里，足够的管理人才与日益庞大的消费制造系统是不是相配套？车间现场的管理人员普遍呈现出的文化素质低，管理知识溃乏，缺少管理方法技巧的态势是不是值得家具企业指导去重视？ 在现代家具企业中，绝大多数的车间现场管理人员只有初、高中文化程度甚至更低，相当一部分还是穿拖鞋出来的“三朝元老，在他们的管理生涯中没有承受过比较系统的管理知识或技巧培训。如今许多的公司可以花大量的财力物力用于公司形象的筹划宣传、自有品牌建立或产品包装优化等等，但是对公司

2、内部的车间管理“小脚穿大鞋这一现象却熟视无睹，不以为然。即使公司业务量提升了，厂房规模与设备人员也扩大更新了，消费效益却没有相对应增长，反而导致单位本钱上长，产品竞争力下降的被动场面，究其根源在于现场管理人员的方式手法欠佳，管理绩效低下，管理滞后造成效益不上涨。 从理论上宏观的角度讨论的方法并不适用于解决任何问题，换个角度对待这个问题，从现场管理人员一天的详细工作出发，来讨论现场管理人员每天应该做的事项有哪些？先后顺序如何？怎么做好？借由标准实际工作要点来逐步提升管理程度，进而进步管理绩效益。结合实际讲解几个现场管理的技巧，希望能使家具企业现场管理人员更实在有效地处理问题，树立个人在员工心目中

3、的威信。 在这里讨论的现场管理人员是指在消费车间一线从事详细工作安排与人员调动的组长或车间主任等，通常所属员工在40-150人之间。 二、分析现场管理人员每日工作要点 许多家具公司从十几个人的小作坊开展到几百人甚至上千人的大工厂，涉及车间现场的规章制度只有薄薄的几页纸，最根本的施工流程或操作程序没有做出文件标准，现场管理人员抽屉里的这几页纸也满是灰尘，知之甚少。管理人员完全凭借个人的经历和爱好从事日常的管理工作，不分先后，头絮混乱。偌大公司连一份指导他们每一天工作要点的文件都没有建立，又怎能渴求他们有多好的管理绩效呢？ 如今对现场管理人员每一天上班前、上班时、上班中、下班前的各个区间工作要点进

4、展简单的归纳与概述，用于指导现场管理人员做好当天的实际工作。其实这都是一些非常粗浅的文字，提到的事项管理人员也大都做了，但是可能做得不完好或时多时少，而且顺序也有不少差异，所以管理人员对照一下，做一个简单的调整对以后的工作就会有明显的改善效果。 1上班前： A提早进入施工现场，准备开工。好的公司，消费部门的厂长经理监视员工的上班打卡，车间主任或组长比员工提早分钟进入现场，员工一眼可以看到上司比自己更早上班，敬仰之意油然而生，自然赶紧加快脚步。许多公司不这样做或坚持不了，但请坚持做马上做，3个月后公司员工将比以往至少提早10分钟进入最正确工作状态。 B确认当日的施工方案，分配任务到小组或个人。车

5、间主任、组长、小组长直至员工都要知道今天该做什么，做多少，什么时候做好，完工后送到哪里。 C检查备料状况、机台工具及工作环境。现场的材料是否足够，机台或工具运转是否正常，这是员工施工操作的根本保证，假如出了问题，现场管理人员应义无反顾地马上解决。家具车间虽然不断有木屑油灰产生，板件规格不一难堆放，但适时的整理整顿可以减少员工无谓的时间浪费，好的环境才有好的心情，好的心情才能好的效率。 2上班时： A检查员工的服装，仪容及精神状态。谁都不愿意看到一群衣领内翻、胡子拉碴、双眼红统统、逃兵似的员工慢吞吞地在车间溜哒。现场管理人员必须以一个整齐庄重，精神饱满的形象出如今员工面前，潜移默化地改变员工的状

6、态。 B确认有无缺勤人员并做出人员调整。家具车间有许多自动化程度很高的机械如多轴排钻、双端封边机、CNC数控铣床等必须装备固定的人员，不确定的减员会大大影响机械的产出效率，现场管理人员应防止这种情况出现，尽早做出人员调动，平衡整个工序的产能。 C对新进的员工进展工作指导与训练。新员工即使承受了岗前培训，在现场施工时还是显得无所适从，敏锐的管理人员一眼就能分辨出来，就会事先安排一个技术与经历丰富的老员工对新员工进展必要的指导，以便使之更快掌握技术，尽快融入整个工作团队。 3上班中： A消费过程中不断进展现场巡查。现场管理人员自认为对自管辖的工作区域和员工了如指掌，无须太关注现场状况。久而久之，许

7、多问题产生又不能即该解决，员工得不到来自上级的协助，就会抱怨管理人员无能，变得士气低落而影响工作进度。所以现场管理人员是无处不在的，任何时间，任何地点，让员工可以一眼找到你，因为你是他们的后盾，你可以也必须解决他们提出的任何问题。 B动态调整本区域的施工进度及人员分配。光在现场走来走去是不够的，现场的施工状况瞬息万变，经历丰富的现场管理人员懂得调整个别工序的产能，对人员进展跨越式的调动，即保证本区域的工作任务按时完成，又配合生了产部门整体方案的顺利实现。 C查看员工有否违规操作。员工的违规操作不仅仅是造成产品损坏或质量不合格那么简单了。根据调查统计，按施工工序分，家具车间80%的工伤事故发生在

8、镂机这个工序，20%发生在其它工序。按人员因素分，家具车间80%的工伤事故是员工违规操作造成的，20%的工伤事故是由于员工注意力或精神不集中造成的。现场管理人员必须让自己脑子里的技术经历时刻处于临界状态，当你的目光扫射到车间哪个员工身上，不单是判断他的操作会不会对产品造成损坏，更深一层地判断是否造成员工本身的伤害？现场管理人员的经历这时起了强大的作用，所以要把自己的经历用起来，经历的经常运用才会令经历的积累更丰富更深化，反之经历不更新就变得老旧几近无用，甚至影响本来正确的判断。 D对质量不合格的板件应及时追查原因并改善。现场的管理人员不是等问题出现再去解决，而是要去发现问题并迅速解决。车间每天

9、不可防止会产生品质不良的板件，管理人员在现场就要祖先一步发现并处理完毕，降低损失，不犯同样的错误。假如坐等事故变大那么损失沉重，管理人员责任重大。 E即刻完成配套返工件与外来补件的施工。施工车间自有的返工板件或客户的补充板件是家具消费的一大特点，这是车间现场最不乐意的“苦差事，通常施工时间拉得长又经常丧失，再丢再补，颜色差异等问题搞得怨声载道。没有什么特效药，关键是现场的管理人员要充分重视，强调员工重视，来一件施工一件，不拖不欠，日清日结。 F及时疏导产品积压，确保产品交接完好。现代家具消费流程向流水线型不断靠拢，衔接性越来越强，每天在现场堆积的半成品成千上万，个别工序出现板件积压就会影响整条

10、流水线的顺利运作，管理人员不仅要处理本区域的板件积压，还要因应前后工序出现板件积压造成的交接通道堵塞，倘假设产品的交接不齐不畅，轻那么出现“瓶颈的工序施工缓慢，重那么整条消费流水线瘫痪。 G. 沟通上下级或部门间的信息。现场管理人员要充当传话筒的角色。消费部的决策要求，现场管理人员要宣导落实到员工的日常工作中。要细心聆听员工的心声，把员工的真知灼见反响给上层，这有助于上层做出更可靠有效的决策。对有些涉及不同工序的问题沟通受阻，现场管理人员要英勇跳出来，舍得“低三下四向周围的人讨教答案，才能博得员工的赞同与信任。这种上传下达，联通左右的沟通将大大增强你的管理功力与人脉关系。 4下班前： A处理上

11、司交办的事务与下属反映的问题。上司的命令不能有丝毫的怠慢，不可摆老资格搞对抗，早做早好，晚做不保。也不要让等待回复的员工绝望，你花短短几分钟就换回了员工几年的服从。现场管理人员要时刻记住当日事当日毕。 B确认工作方案的完成程度，做出是否加班的决定。现场管理人员必须清楚每一天工作任务的达成状况，比照当天的方案与本周的方案，才能做出是否加班的决定以配合整体消费进度。不要把加班这样的事情推给消费部上层去决定，只有现场的你才是这个决定的主人。 C上交报表、报告。把每一天的车间消费进度、完成率、品质状况、人员等等完好地填在报表或报告上，及时交到消费部门，这是调整主消费方案，控制施工进度的有力数据。 D下

12、班前检查门窗、电源等平安事项。现场的管理人员应该最后分开车间，用你的眼睛扫描一下工作区域，即便外面艳阳高照，下一分钟随时可能风雨交加。水火无情，平安第一。 好的管理人员，会将标准管理条文摘录下来，然后打印在名片大小的纸上随身携带，注意情不好或工作茫然的时候拿出来对照一下，找准其中一条，马上去做。或者用1/4的标准板件，把字写得大大的，挂在车间适当的位置，需要时抬头就能看见。 三、现场管理的3个小技巧 1工作看板的填写。每个车间挂着大大小小、高上下低、有字没字的看板，但现场的管理人员大都厌烦了在上面写字，员工也不愿看，说不定那是十天前的内容或者干脆一片空白。大家都明白看板管理又简单又实用，可没多

13、久就让写的人和看的人都失去了耐心，也没有人探究个中的缘由，或者随大流，快乐就写，有要求才写。 管理人员和员工从看板获得工作上的信息更直观更准确，认识到看板给工作带来的诸多便利。管理人员填写看板的热情高涨，员工对看板的关注加深，看板就发挥了应有的作用，作用越来越大，效益就越来越高。 2处分员工的目的。假如问处分员工的目的是什么，大多数管理人员会答复，员工做错事，处分是为了防止他再犯同样的错误。我却不认为这是最终的目的，我认为处分犯错误的员工只是表象，应该是让其他员工能认识到犯错误的员工错在哪里，他们不要犯和他同样的错误才是真正的目的。 错误是难免的，处分是必要的。关键要罚得适宜值得。不要在现场大

14、声斥责犯错的员工，把他叫到办公室，一对一的方式既保存了员工的自尊，又使他更容易承受你的处分，同时你得先告诉员工错在哪里，再责备再处分，虽然员工自己心里明白，但他希望上司能和他一起面对错误。现场管理人员除了制止错误的发生，更须分析查找原因，从根源上寻找措施。 3现场管理的5项金科玉律。车间在不断施工，总会产生各式各样的问题，现场管理人员的任务就是处理这些问题，但不同管理人员在不同的时间不同的场合往往有不同的处理方式，这意味着过程和效果存在差异，就算是同一管理人员在处理同一问题也不可能总是一样的结果。所以我们总结了5条简单的指导原那么供管理人员参考： 1当问题异常发生时要先去现场。 2检查现场有关的物件。 3当场采取暂行处置措施。 4开掘真正原因并将之排除。 5形成标准防止再发生。 管理人员再有经历也不