污水管网工程施工组织设计

1、一、编制说明1、编制原则：严格按照招标文件的规定和设计图纸、市政道路、排水工程施工规范的要求；根据施工现场的地质、地貌、气候等实际情况，结合我单位的施工力量和管理模式；本着高速、优质的原则编制的。2、指导思想：（1）遵循“项目法”，原则通过对劳力、资金、机械、材料、施工方案的合理组织和安排，实现造价、工期、质量、安全的最佳组合完成工程任务。（2）坚持先进性、科学性、适用性、全面性，可行性和针对性相统一的原则，做到精心组织、统一管理、合理安排，以质量创信誉，工期树形象，安全作保证，管理创效益。3、编制依据：1.污水处理厂管道布置图；3.现行的设计施工规范和工程质量检验评定标准。室外排水规范（GB

2、50014-2006）给排水设计手册给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）市政排水管道渠工程质量验收标准（GJJ3-97）4.现场踏勘、调查工地周边环境取得的调查资料、数据以及施工现场的地质、地貌等具体情况。二、施工总体规划1、施工总体部署结合本工程为新建污水管网工程，现场施工交通条件差，支管多、散等特点，我们将综合考虑施工条件的前提下，按工程量的大小及地域划分不同施工段，组织多个施工队进场，确保按时优质保量地完成施工任务。各施工段划分原则是：根据各施工队人员、设备等资源和施工能力情况合理划分，以利于整个工程建设的同步进行。2、施工准备1人员准备（1）工程项目管理部进场，管理

3、人员按投标文件中承诺的人员进行配置，并及时将工作任务分配到人到岗位，做到职责分明、各司其职，避免人浮于事、职责不清、相互推委。（2）做好施工人员进场安排。施工人员进场前做好施工安全教育、职业技术以及职业道德教育。人员进场时按部就班、井然有序。（3）由于本工程施工工期较紧张，因此在配备施工作业人员时，本着宁多勿少的原则，必要时将从其他工区抽调劳动力补充进场。2技术准备（1）组织公司有关技术人员熟悉施工图纸，参加设计技术交底，及时解决图纸上存在的疑问，明确关键施工技术环节和质量要求，提出有利于工程进展、提高工程质量、降低工程成本的合理化建议。（2）组织现场管理人员进一步勘察现场、熟悉图纸，向施工班

4、组进行施工技术、安全交底。（3）和业主办理好交桩手续，在现场建立符合精度要求的高程控制网和平面控制网，设置临时水准点和轴线控制桩。（4）编制分部、分项工程施工工艺卡，进行施工质量目标分解。（5）组织技术人员对施工图进行翻样，编制钢筋加工配料单和结构模板加工图。确定各分部、分项工程的施工工艺和关键工序的施工方案和控制措施，并及时申报审批。（6）不断优化各分部分项工程的技术方案，使方案更可行，更具有操作性，更节省成本，进一步提高功效，满足施工节点要求，确保工期。（7）根据工程实际进展情况，不断调整施工进度安排情况，以实现规定的节点工期和总工期的安排。3物资准备（1）核算出该工程施工所需主要材料的规

5、格、数量并联系货源，编制材料进场计划和试验计划，安排专人专职负责，并做好材料内业资料的收集、整理和归档工作。（2）预先做好对半（成）品加工单位的资格审查和审报审批工作，控制好半（成）品的加工数量、规格、质量和进场时间。4机械设备准备（1）选择好路槽开挖、碾压等主要机械设备的型号以及施工所需的其它必备的设备、工具，合理拟定进场时间。（2）在各道工序开始前的一周内落实好机械设备来源，并且提前4天左右进场，做好工作前的检查维修、工作后的养护工作。5生产准备（1）平整场地，搭建好项目部和各施工队生产、生活所需的临时设施，如施工便道、水泥仓库、办公室等办公生活设施。（2）根据工程需要拆除工程范围内对施工

6、有影响的围墙、房屋等，拆除后并用施工护栏进行施工区和非施工区的隔离，并委派专人看守，在工程结束后根据需要重新恢复。对管线等公共设施，我们及时与有关部门联系，并配合其做好搬迁或加固工作。（3）将施工用电源、水源及时接入施工现场，并连接到各用电点、用水点。同时做好施工现场范围内的排水工作。（4）张贴安民告示和行车信号，及时与周边有关单位、部门取得联系，求得他们的支持、理解、配合、做好爱民、利民、便民工作，以利顺利进行施工。（5）架设企业形象宣传牌，自加压力。三、主体工程施工技术方案1、施工测量根据业主提供的平面控制点、高程控制点结合施工图纸数据，进行施工范围内平面、高程控制网布设。放样和复核标准依

7、照工程测量规范。使用的测量仪器均保证在年校核有效期内，其相关资料在进场后就向监理、建设方审报审批。做好测量标志的保护工作，作为长期使用的工程控制点将用混凝土坞磅，并引出攀线标志，必要时砌砖井予以保护，具体参见示意图。每次测量前做好测放内业数据的计算工作，测量过程中做好记录，并及时把测量内业资料整理、归档。1高程控制测量（1）临时水准点的设置根据业主提供的水准点，用经纬仪在沿线布设高程控制点，高程控制点设置在施工现场不受施工影响的区域，每200米设置1个，测放标准按照工程测量规范控制并经监理工程师复核验收合格后使用，在施工过程中定期对控制网点进行复测，发现问题及时上报，研究解决。（2）结构标高控

8、制为了防止测量误差，在进行高程控制点布设中，桥梁位置处的高程控制点进行加密，既在河的两岸各设两个高程控制点，施工中各道结构工程的标高都从高程控制点引测，引测时往返测一个来回，以确保测量精度。2平面控制测量（1）根据业主提供的导线点，立即组织测量技术人员进行工程平面控制点加密和测设工作，测设标准按工程测量规范中相关标准进行控制，控制点的布设按道路工程沿轴线每200米布设一个；桥梁工程控制点加密到4个，即河两岸各设2个。（2）轴线控制点优先考虑布设在施工不影响的区域，并做好控制桩的保护工作，使测量控制点的标志醒目易寻。若须设在已有构造物上，在控制点处嵌入钢钉并做好标记。（3）测量设备用全站仪，测量

9、方法采用坐标法进行结构轴线和桥梁基础桩位的测放工作，测量定位精度满足施工规范和质量检验评定标准的要求。（4）测量的放样和复核工艺为：施工队放样项目部复核监理工程师复核。在以上二次复核认为合格后，方可进行下道工序施工，并及时将测量资料整理、归档，确保外业和内业同步。（5）在结构的施工过程中，配备测量人员进行跟踪测量，做好测量精度的过程控制。（6）定期对控制网点进行复测，发现问题及时上报，研究解决。2、管道工程施工方案1施工工艺 测量放样 沟槽开挖 垫层 排管、试验 管道坞膀、砌井 土方回填施工中，根据下水道总的工作量和拟投入的设备施工能力，将总工作量划分为工作量接近的施工段面，不同段面之间的工序

10、组织流水作业。2测量放样在施工现场根据加密的平面控制点，测设出下水道的中心轴线、平面折点、纵向折点，并在中心轴线和各折点的沟槽外侧适当位置，设置方向控制桩，并及时把这些工作提请监理工程师复核验收。为在管网施工全过程中更好地控制其平面和高程位置，我们将在机械开挖后，人工清槽前埋设管道坡度板。在坡度板的顶面钉上管线中心钉，同时在同一侧设置高程板，保持与坡度板垂直，在高程板靠中心钉一侧钉上高程钉，并在坡度板上标明桩号（检查井处标明井号），高程钉至各部位（如槽底、基础底面、管内底等）的下返常数，有落差的，在坡度板的两侧分别标明，且指明所对应的高程钉。坡度板埋设每10米一个，确保埋设牢固，低于地面，在各

11、平面折点、纵向变坡点和附属构筑物处增设。在设沟槽支撑的地段，将这些标志设在第一根横向支撑上。坡度板埋设参见示意图。3沟槽开挖由于部分管道沟槽开挖较深，需要进行二次开挖和倒运。沟槽采用3台反铲挖掘机分别进行开挖与转运。沟槽开挖采用机械和人工结合的方法施工，当基坑开挖深度不大于4.5米时，沟槽一次开挖到位，当基坑开挖深度大于4.5米且小于9米时，分两层开挖，开挖断面见下图，当基坑深度大于9米时，分3层开挖。基坑的边坡为1:0.75至1:1.5，确保安全。(沟槽开挖断面参见示意图)。距基础底面30cm的土方，采用人工挖除，剪平夯实后，铺设垫层，四周采用明沟及集水坑排水，使基础不受地下水和雨水浸泡，保

12、证地基承载力。土方开挖过程中，第一个工作断面的挖土全部外运至弃土点，相邻工作面的挖土部分作为上一个工作面的填土，其余当场外运。当基坑开挖深度不小于3米或临近构筑物（包括新建的构筑物）距离下水道较近或其基础底面比管道基础浅，则其影响范围内的土方采用支撑开挖，横列板支撑方案参见“沟槽开挖支撑方案”示意图。具体如下：(1) 挖土深度到1.2m时，必须撑头档板。若遇土层松软或天气变化，应提前撑头档板，以后挖土与撑板应交替进行，修边后立即撑板，每次撑板高度控制在0.6-0.8m间，若遇土质松软或下雨应及时撑板和加强支撑。(2) 横列板应水平放置，板缝应严密，板头应齐正深度应到碎石基础面。(3) 若遇横穿

13、沟槽的地下管线，管线上面和下面的撑板一般离管线10cm左右，上下板之间应用短木堵塞。必要时应对管线采取吊、撑、托、包等保护措施，防止管线沉陷断裂。(4) 最下面的一块竖列板应插在砾石砂基础面，在拆竖列板上支撑时不应小于2只铁撑柱。上下二块竖列板应交错搭接。(5) 铁撑柱的水平间距，支撑间距不大于3m。垂直间距均不大于1.5m，头档铁撑柱距离地面应为0.6-0.8m。(6) 铁撑柱的钢管套筒不得弯曲，支撑应充分绞紧，铁撑柱应加托木用蚂蝗钉固定或用8#-12#铁丝绑扎牢固。钢板桩采用32#热轧普通槽钢（钢板桩入土深度与沟槽深度之比在0.5以上），用0.6吨打桩机打入，打桩时，桩顶部设置桩帽，用定位

14、夹板夹住，做到横平竖直，减少板间缝隙，围囹采用20#槽钢，横支撑采用直径15圆木。钢板桩沟槽挖土将于支撑密切配合，做到随挖随撑。沟槽开挖前，根据管道中心控制桩和沟槽宽度放出沟槽开挖边线，机械挖土至底面标高以上30厘米后用人工挖除，修整坑底，如发生超挖，将采用砾石砂或旧料填实，严禁采用土方回填。基坑边线两侧设置0.2m*0.3m排水沟，沿排水沟每隔20米设集水坑，及时用水泵将地下水和雨水排除，确保基坑干燥。中粗砂垫层满堂铺筑、摊平、拍实。槽型钢板桩支护施工，当沟槽深度大于3M，采用槽型钢板桩施工，应遵守以下规定：(1) 打桩时应控制桩架和桩的垂直度，垂直度允许偏差为1/100。弯曲板桩（桩身弯曲

15、矢高大于1/1000桩长）不得使用。(2) 机械挖土应严格控制标高，防止超挖或扰动基底面，挖土至槽底标高20-30cm，机械应停止挖土而改用人工挖至标高，并修整槽底，边挖边修，并立即进行基础施工；(3) 采用机械挖土，当采用井点降水时，应提前打设井点抽水，将地下水位稳定到槽底以下0.5m时方可开挖。井点降水提前抽吸时间，一般对粘性土为3-5天，砂性土层外围2-3天。(4) 钢板桩支护用机械挖土深度至1.2m时，应先距地面0.6-0.8m处撑头道支撑。管顶上的一道支撑与管顶净距离不小于20cm。离混凝土基础(或混凝土基础)面上20cm处应加设一道临时支撑，排管前，在混凝土基础侧面与板桩之间用砖块

16、或短木填塞稳固后，方可拆除临时支撑；钢板桩支撑的水平间距不大于3m；支撑的垂直间距不小于2m；铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，竖立板上支撑不应小于2只铁撑柱；上下两块竖立板应交叉搭接；支撑应充分绞紧，铁撑柱应加托木用蚂蝗钉固定或用8#-12#铁丝绑扎牢固。(5) 为防止雨水流入沟槽，可在上边沿沟槽两边用土填筑挡水坝。为防止塌方，挖出的土堆放高度不得超过1.5m。离沟槽边的距离不得小于1.2m。4管道铺设HDPE缠绕增强管与加工成型的钢制工艺管道，沿下水道轴线堆放于基坑边线外侧，管节从下游排向上游。（1）管节运输运输装卸时做到管件与固定支架、固定支架与运输车辆之间相对固定牢靠，管件之间进行可靠

17、隔离，避免摩擦碰伤；同时在管件固定安装时，注意避免对其造成大的挤压；管件与固定支架之间衬橡皮等软垫，避免在运输过程中管件受到的振动和冲击。（2）管道装卸与堆放管件运至工地后，首先由项目部质检员协同监理工程师对成品进行检验，凡不合格或在运输过程中损坏的管件坚决予以退回。起吊采用双点起吊，严禁单点起吊，起吊用材料优先选用帆布带或尼龙绳，帆布带最小宽度为10厘米，尼龙绳最小直径为12.5毫米，若选用钢丝绳，起吊时在管子外面套上橡胶管或其他柔性管。管件堆放场地先行平整压实，砼承插管堆放于方木上，管节端头悬空，不支撑管子重量，管节堆放一层，不叠放；管节分类堆放整齐，严禁错乱堆放；同时合理安排成品管件的进

18、场时间，避免使管件长期露天存放。（3）管节铺设HDPE双壁波纹管管节铺设方法应按以下要求进行：a.按照龙门板上定出的管道中心位置，垂直引下，拉好中心线，吊上垂线。b.下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员，或用非金属绳系住管身两端吊入槽内。严禁将管材翻滚入槽内，或串心吊装。c.排管顺序由下游向上游，插口向下，承口向上。d管材可按需要长度，用手锯截取，断口应修边。钢筋混凝土承插管管节铺设方法应按以下要求进行：a.根据高程样板上定出的管道中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。b.管节合拢可采用起吊设备吊排，采用手板葫芦或电动卷扬机进行管节就位。管节可用二只3T手板葫芦，

19、如用电动卷扬机应根据不同管径选择不同吨位的卷扬机。管节合拢前，应在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时，管节两侧的手板葫芦应同步进行拉动，使橡胶圈正确就位，不扭曲，不脱落，管节承插过程中，仍应由起吊设备吊住，待管节拉紧后将管枕击实。管枕中心离承口的端部和尾部要均匀保持220230 mm；c.排管时，管口内应放平尺板（托板），用水平尺调正水平，若平尺板的中心线缺口刚好对准垂线，表示沟管居中，若起重机吊排过程中，在沟槽中间上方拉中心线妨碍卸管，可在混凝土基础面上按中心位置弹上墨线或把中心线拉线位置及平尺板上缺口向同一侧移相同距离；d.排管时用水平尺校正管道坡度，每排二只管节即用高程样板复核一次管底

20、标高；e.每只沟管应垫实稳固，排好后不得摇动。f.排管顺序应从下游排向上游，插口向下，承口向上。在管节铺设前，砼基础的强度、管枕强度必须满足规定要求并由项目部专职质检员对管节再次逐节检查，凡在堆放过程中损坏的管件禁止使用，同时清理承口内侧及插口外部的灰尘、砂子、水泥或其他固体附着物。管子吊运时由专人指挥，各操作人员集中思想，听从指挥，同时在吊臂回转半径的影响范围内不得有障碍物或施工人员，在设钢板桩支撑的开挖段，管节将在其上游方的挖土地段被吊放至基坑，然后通过手拉葫芦或卷扬机拉至该地段就位，以免在吊运过程中拆卸支撑影响安全。管道铺设依据坡度板上各数据，通过吊车微动并结合手拉葫芦牵引，上下移动管枕

21、来准确定位。管节从下游向上游逐节铺设，排管前复核基础面标高，管道的中心轴线。（4）管节连接用布将管节的连接部位擦干净，用一种中性润滑剂均匀地涂在承口的内壁。清理插口端的凹槽，检查“”型橡胶密封圈，认为完好后涂上润滑油，将橡胶圈套入凹槽，用力向上拉，同时用手沿圈运动，使橡胶圈无任何扭曲的嵌入插口凹槽内，然后在橡胶圈表面涂一层润滑剂，利用吊车，手拉葫芦以及管节下的垫块依据轴线和高程控制点来上下、左右调节管节偏差，使插口插入承口，完成管节定位。管子连接后用一块0.40.5毫米，宽15毫米，长22毫米以上的薄钢片插入承插口之间，检查橡胶圈各部位的环向位置，以确定橡胶圈是否在同一深度，同时检查管内底标高

22、及管道中心轴线以及承插口的间隙，使之满足规定要求。在窨井位置处排管时，将注意控制好窨井的内净尺寸。（5）接口闭水试验首先打开承口处的试压嘴螺帽，将手压试水机与之连接，并按设计要求进行注水加压，检查密封圈的密封情况，如打到试验压力时不出现渗漏现象，则证明密封良好，否则需调整管节，检查密封面和橡胶圈，确认无问题后重新连接、试验。5检查井（1）检查井根据设计图和“GB50268-97”规范进行施工，结合现场实际情况和操作人员进行技术交底，合理安排。（2）砖砌筑前必须冲洗基础面，做到无杂物淤泥，并根据设计要求检查基础尺寸，并由施工员现场放样。（3）原材料质量须符合要求，砖材须浇水湿润，砂浆配比根据原材

23、料送实验部门所做的配比通知单进行拌制，搅拌时必须搅拌均匀，随拌随用。（4）砌筑时，须做到砂浆饱满，上下错缝，砖缝及批缝应四周上下垂直、平整、拱圈符合要求。（5）粉刷前应清扫墙面，括平挤出的砂浆，洒水将墙面湿润，粉刷用黄砂须过筛，分二道工序进行，先刮底厚度一般在15mm左右，砂浆配比1：2。粉刷接缝是渗漏的簿弱环节，故内外粉刷接缝不能在同一截面上，应予错开。（6）窨井流水槽采用砖砌筑，流槽高度为管径的1/2，两肩略向中间落水，用1：2水泥砂浆抹面。（7）注意窨井的湿水养护，防止造成表面裂纹。6管道磅水（1）管道铺设后，在回填土前污水管应每节进行磅水试验，雨水管每四节抽磅一节，800范围内管道用磅

24、筒磅水，1000以上用窨井磅水。（2）磅水前应在管内灌水24小时，使管道充分浸透，试磅水20分钟，待水位稳定后，再加水至标准高度，观察水位下降值，计30分钟水位下降平均值。（3）采用磅筒磅水，磅筒最高点应在管顶以上2m，磅筒为150×800mm，其渗水量要符合规范。采用窨井磅水应在管顶3.4m至4.0m之间，其磅水过程和磅筒磅水基本相同，其渗水量应符合规定。7管道坞膀及覆土管道坞膀在闭水检验合格后进行，砼坞膀前将管壁、基础表面积存的污泥、杂物以及积水清除干净。对采用砼坞膀的管段，模板、钢筋、砼工艺参照本投标文件中其它相关章节，做到坞膀砼与管壁紧密结合，坚固稳定。对采用粗砂坞膀的管段按

25、设计要求用粗砂坞膀至管道半腰，粗砂坞膀时做到分段逐层进行，确保坞膀量及密实度。在管道隐蔽工程验收合格后，对具有覆土条件地段及时覆土，以防止管道暴露时间过长。回填土源采取合格土源，避免因土源问题对管道质量产生影响，保证回填质量。土方回填前，先将基坑内杂物和积水清理干净。管道两侧土方回填时，采取一定的护管措施，做到两侧同时分层回填并夯实，每层厚度不超过30厘米，夯实时选取适当的夯实设备、采用适当的夯实方法进行，防止过量夯实或使用不合适的设备夯实造成的管道变形或管节离开基体。在夯实管道上方.5米以内的回填土时注意轻夯，防止用力过猛损伤管道，当管顶回填夯实达.5米以上时，采用碾压机械压实。在设钢板桩围

26、护的地段，板桩将在填土达到密实度后可拔除，板桩拔除时间隔进行，拔除后立即灌砂以填充板桩拔除后留下的缝隙，拔板桩时采取适当措施，尽量减少板桩槽内带土。7横列板的拆除和钢板桩的拔除（1）横列板的拆除 1) 横列板的拆除按自下而上的顺序逐层进行。每次拆板块数一般不得超过3块，当土质较差或支撑易走动时，则不得超过2块。2) 拆板和回填应交替进。当天拆板应当天回填，当天夯实。（2）钢板桩的拔除1) 钢板桩应在填土达到一定的密度后方可拔除，拔桩时应采取措施，减少板桩槽内带土。2) 钢板桩应间隔拔除，并及时灌砂，可适当冲水，帮助灌砂下沉。3) 拔桩应专人指挥，谨慎操作，确保安全。8排水管道易发事故的处理方案

27、:（1）沟槽塌方:本工程部分沟槽深度已到5m以上,必须编制专项施工设计,经计算确定围护和降水方案,施工时应派专人监视,一旦发生事故,应立即撤离人员,并采取必要的技术措施,如将沟边余土运走,加固围护设施,加强支撑,检查井点降水的效果。如降水效果不佳，应检查原因，井管是否堵塞，深度是否达到设计深度等。（2）沟槽底翻砂：此事故主要由于对现场地质情况了解不够或沟槽边堆土过高引起。如发现时应立即回填沟槽，并采取必要的技术措施，如撤离沟边余土，加固沟底（压密注浆）加强降水措施。3、暗挖段隧道施工1暗挖作业基坑施工本方案暗挖作业基坑，拟先开挖明挖隧道沟槽至明挖隧道基底标高和暗挖隧道全断面，作为暗挖隧道工作坑

28、。暗挖隧道施工前，先行相邻明挖沟槽的开挖。工作坑宽3m，长3m，深度以足设计隧道底要求。待暗挖隧道施工完毕，再行明挖钢筋砼隧道的构筑。2测量准备暗挖隧道施工前，先按设计测定暗挖段隧道的中轴线、底面和顶面高程及马蹄形隧道断面开挖线。经现场监理审定或签认后方能进行下道工序作业。3隧道洞口经修整顺适后，采用锚杆、钢筋网、灰浆进行喷锚支护、加固稳定，严防洞口坍塌和洒水浸湿失稳。4洞身开挖洞身围岩浅埋段，洞身施工严格遵守先支护，后开挖，短进尺，快封闭，勤量测的原则。在围岩开挖中主要采用人工锹镐开挖，必要时用风镐辅助，尽可能减少超挖及减轻对围岩的扰动和破坏。洞身开挖采用分断面开挖法施工。采用超短台阶法开挖

29、，上台阶超前23m，以使断面及早闭合；保持合理开挖循环进尺和圆顺的开挖轮廓线，减少对围岩的扰动，避免应力集中。围岩段开挖循环进尺为1.0m左右。上部弧形断面开挖后立即施做初期支护，初期支护中注意锁脚锚杆的施工，不得遗漏，以防出现掉拱现象。紧跟开挖工作面及时施做施工支护，必要时先护顶后开挖，或采取其他辅助施工措施稳定开挖工作面，以控制围岩的变形，保证施工安全。下半断面的开挖应在上半断面的施工支护基本稳定后进行，并认真加固拱脚支护，使上部施工支护与围岩形成完整的体系。下半断面土方中部周边部分仍采用人工并铺以风镐开挖，以减少对周边围岩的扰动，并严格控制开挖边线，严禁超挖欠挖。下部开挖完成后及时进行支

30、护，尽早成环。量测工作必须及时，当发现异常情况，应立即进行仰拱封闭。洞身开挖施工方法见下图： 施工中若围岩划分与实际不符时，则根据围岩监控量测的结果，及时调整开挖方式和修正支护参数。其施工步骤如下：5初期支护：洞身开挖0.5-1m，即进行初期支护，并用直径50mm注浆锚杆9根，间距0.4m，长3.5m，按侧墙范围设置；铺设直径6.5钢筋网，间距0.25*0.25m，设置于拱墙范围；架设钢拱架，采用14号工字钢、榀间距0.5m，在拱、墙及仰拱范围设置；喷射C25砼，抗渗标号P8。（1）锚杆施工;锚杆的钻孔应根据围岩状况和设计要求，布置孔眼。锚杆按梅花形布置，布设时应尽量垂直岩面。锚杆材质、数量、

31、长度及间距根据不同围岩分别施作，且符合设计要求。注浆时选用32.5普通硅酸盐水泥；砂子用粒径不大于3mm的中粗砂，用前应过筛；水泥砂浆配合比一般控制胶骨比1：1-1：2，水灰比0.38-0.42；速凝剂使用前应作速凝效果实验。一般要求初凝不大于5分钟。速凝剂掺量占水泥重量的3%左右。在锚杆注浆前用高压风将孔清理干净，然后进行注浆。注浆时，以水引路，将砂浆充满注浆器和管路，并用高压将水泥砂浆由导管压入钻孔中。保证注浆锚杆全粘结措施：砂浆配合比根据实验确定，砂浆配料准确并应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆必须在初凝前用完；注浆开始或中途暂停超过30min时，应用水润滑灌浆管道，注浆孔口压力不得大

32、于0.4Mpa，注浆管应插至距孔底510cm处，随水泥砂浆的注入缓慢均匀拔出。随即迅速将杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%，若孔口无砂浆流出，应将杆体拔出重新注浆。锚杆施工工艺流程图如下：合格测量布眼钻入锚杆或钻孔清孔检 查注入砂浆或装入杆件安装垫板螺帽，固定杆体施工准备移交下道工序重新布置不合格（2）喷射混凝土施工：喷射混凝土按先拱部再边墙部，分块由上向下进行。喷射混凝土采用湿喷工艺，以保证喷射混凝土的质量。降低回弹目标：拱部不超过30%，边墙不超过20%。降低喷射混凝土回弹措施：熟练喷射手施作、喷前清理岩面粉尘杂物、初喷厚度35cm、喷射距离0.61.2m、喷嘴应垂直

33、受喷面、从而消除水平分力。根据经验，初喷配合比按：“水泥:砂:石=1:2:1.8”，以增大混凝土与岩面的粘结力，达到降低回弹的目的。喷射混凝土选用的水泥应该是加入速凝剂后，凝结快，保水性能好，早期强度发展快，收缩较小。喷射混凝土选用的砂子中砂或粗中砂，砂子的含水率控制在57%。喷射混凝土选用的石子级配为520mm。喷射混凝土选用的速凝剂掺量为24%。当施工温度低于5度时喷射混凝土不能正常施工。喷射混凝土的配合比和水灰比，配合比为：水泥：中砂：石子=1：（2.0-2.5）: （2.5-2.0）；水灰比以0.5:1;1:1为宜。喷射混凝土工艺流程图如下：细骨料粗骨料水 泥水外加剂砼搅拌机砼运输车砼

34、喷射机喷 头液 体速凝剂（3）钢拱架和钢格栅的施工：1）钢拱架施工按间距50m设置一榀I14a工字钢钢架,工字钢要连接牢固,并与环向锚杆加以连接。型钢钢架安装前必须先打锚杆,挂网后先喷一层混凝土,然后再安装型钢钢架,型钢钢架与环向砂浆锚杆或中空注浆锚杆相焊接,焊接后按设计要求厚度分层喷射混凝土。钢架间采用22mm钢筋联接,环向间距1m ,钢架与纵联22mm钢筋间用满焊联接,钢架与联接槽钢采用满焊联接, 工字钢间先用M20螺栓联接,再用点焊加固。钢架与岩面间的空隙必须用喷射混凝土填塞密实,以免钢架出现点支撑,受力不均。2）钢格栅施工：钢格栅采用型钢和钢筋加工而成。钢支撑所在平面应垂直于隧道轴线架

35、设，相邻两榀钢支撑采用纵向钢筋连接。钢拱架的焊接和高强螺栓的连接符合设计和规范的要求。6洞身砼衬砌施工每段暗挖和初期支护完成后，及时从中间向两头进行二次模筑衬砌施工。（1）二次衬砌施工工艺流程图如下：测量中心标高清理作业面欠挖，锚杆头等移动模具就位结构防水（引水）挂铺绑扎钢筋、埋设预埋件监理验收钢筋检、试验监理审核场外加工制作砂石料、水泥检、试验砼配合比设计、试压监理审核场外拌制运输泵送 入模浇注砼脱模、养护监理验收机械均匀振捣施工准备移交下道工序机械均匀振捣布设轨道测量模具固定就位、端头模板安装止水条安装（2）二次衬砌前先要在初支和二次衬砌之间铺设防水板，加400g/m2土工布缓冲层，然后采

36、取先浇灌仰拱钢筋砼、后浇筑墙体和拱顶砼的支护方式，衬砌为C30钢筋砼，抗渗等级为S8。用混凝土罐车运至输送泵和衬砌模板台车的配套机械施工。所有钢筋在洞外钢筋车间加工制作，现场绑扎。双层对称配筋，保护层厚度为3cm、横向采用直径22钢筋，纵向采用直径14钢筋。纵向钢筋间距为20cm，衬砌外壁环向钢筋间距20cm，内壁钢筋间距10cm。在二次衬砌内壁上设置预埋铁，两侧各三块，纵向间距1.5m，横向在180度和上、下45度各一块。隧道顶中线布置防潮吸顶灯预埋件m3，灯纵向间距3m，金属线槽预埋件m1，纵向间距1m（中线两侧安设），金属软管固定预埋件m4，纵向间距1m。混凝土在搅拌站集中拌制，混凝土罐

37、车运至现场，由泵车泵送入模，人工平仓，插入式振动棒振捣。暗洞采用定制移动模架、安装模板，每段浇筑长度为9米为宜。衬砌混凝土施工要点：混凝土配合比计量准确，中线、标高符合设计要求，模架几何尺寸及支撑系统准确牢固，混凝土均匀入仓平仓，振捣均匀密实，加强养护。整体式组合模板其本身刚度、强度、稳定性及模板表面的光洁度、线形均应符合衬砌混凝土的质量要求。施工前，由测量精确放出隧道中线和高程，定出组合模板位置及标高。根据测量资料计算出高程，安设枕木和钢轨，最后在轨道上拼装支架、模板。拼装完成后，由监理工程师和质检部共同检验合格后，方可开始模筑施工。1）灌筑混凝土，必须连续施工并尽量在同一组混凝土衬砌中不留

38、施工缝。混凝土的拌制在混凝土拌和站进行，拌制混凝土时，采用自动计量系统按设计配合比配料，混凝土罐车运输，托泵泵送入仓。2）灌筑混凝土时，先边墙后拱部，边墙施工应同时对称进行，当混凝土超过拱顶时泵管埋在混凝土面以下，以保证填满整个空隙。3）仰拱：初期支护仰拱应与边墙同时施作，二次衬砌仰拱应超前边墙一段距离施作。在施工安排中，为保证隧道结构的稳定性，应及时施做仰拱，浇注前根据其结构尺寸制作。仰拱开挖时禁止欠挖，对开挖后的断面立即检查并浇注混凝土。仰拱回填7.5#浆砌片石应平整密实。为保证工期和保证仰拱早施作，采取如下措施：根据量测确定仰拱施作时间，仰拱开挖前应架设横撑顶紧两侧墙脚，防止边墙内挤，横

39、撑间距0.80.2m。横撑应待仰拱混凝土达到设计强度70%时，才可拆除。当仰拱施作影响正洞施工运输时，可以采用分段半幅施作仰拱，预留钢筋混凝土接头，保证仰拱整体性。4）隧道拱、墙超挖部分应在边墙施工时采用同级混凝土一起浇筑密实。5）衬砌灌注1012小时后开始养护，以保持良好的硬化条件，养护时间714天。7暗挖隧道开挖降水排水施工方案本工程施工期间正值雨季，地下水位较高，因此要做好洞口及地面临时排水和地下降水工作，按雨季施工作业做好降排水要保证隧道施工进度和安全的前提。根据现场实际调查情况，本隧道工程地下深井降水均由项目部按设计要求实行了统一的井点降水。隧道土方开挖的地面排水采用集水坑降水和顶面

40、边沟排水。修建集水坑，在洞口工作面侧开挖集水坑。即：一方面收集雨水,在隧道底板的一侧修建临时排水沟，另一方面是将隧道内的施工用水，或地下涌水通过排水沟排至隧道口外的集水坑内，水泵用50M3 /小时，水泵扬程50m，排水管不小于50mm，用水泵将汇集的地下水抽出工作坑外，使工作面保持干燥状态。同时，在基坑顶部修建排水沟，将地表集水有效拦截，严防浸流洞口基坑。暗挖段电力隧道的工艺流程为：暗挖作业基坑施工测量准备洞口围边加固封闭超前支护洞身开挖初期支护铺设防水层模筑二次衬砌。8暗挖段轨道运输方案由于暗挖隧道较长，洞身尺寸限制，故铺设简易轨道和矿车，用来转运废渣。（1）、支洞横断面布置支洞开挖断面为2

41、.6m×2.8m，净空断面为1.6m×1.8m，轨距宽0.9m，枕木宽1.3m，矿车宽1.2m，矿车两侧保证40cm以上的安全距离。（2）、运输轨道布置因隧洞横断面较小，洞内施工场地狭窄，轨道养护不便，用轻轨容易掉道，耽误时间，车辆运行条件又差，故我们选择30kg/m的轨道，钢轨为6m和8m标准长度钢轨，轨距900mm，由于循环进尺在2.0m左右，要保持装碴矿车与工作面的距离始终在一定的范围内，应临时铺设短轨，短轨长度在2.0左右，当短轨的铺设长度接近6m时，统一更换为标准轨。（3）、运输矿车的选择因隧洞主洞每循环掘进2.0m-2.5m，主洞出渣方量约为15m3。为节约出渣

42、时间，更早的进行锚喷衬砌，保证围岩的稳定。选用梭车尺寸为：1200mm×2100mm×1200mm进行洞内运输，洞外采用小型货运车，每次出渣方量约为2 m3。主洞内采用人工装渣。4、爆破施工由于部分地段，开挖主要以爆破作业为主，加强监测，尽量减少施工中对围岩的扰动，发挥围岩的自身承载能力。计划拱部采用光面爆破，边墙采用预裂爆破。施工采用气腿式风钻凿岩打眼，非电导爆管起爆系统，炸药爆破，采用装载机装渣，自卸汽车运输至弃渣场倒渣。1光面爆破和预裂爆破参数的选择光面爆破眼的起爆时间后于内圈眼起爆；而预裂爆破眼的起爆时间先于内圈眼起爆。硬岩宜采用光面爆破，软岩宜采用预裂爆破。光面爆

43、破和预裂爆破参数见下表：光面爆破参数参数岩石种类饱和单轴抗压极限强度Rb（MPa）装药不耦合系数 D周边眼间距 E（cm）周边眼最小抵抗线 V（cm）相对距E/V周边眼装药集中度 q（kg/m）硬岩>601.25-1.555-7070-850.8-1.00.3-0.35中硬岩30-601.5-2.045-6060-750.8-1.00.2-0.3软岩302.0-2.530-5040-600.5-0.80.07-0.15注：软岩隧道光面爆破的相对距宜取小值预裂爆破参数参数岩石种类饱和单轴抗压极限强度Rb（MPa）装药不耦合系数 D周边眼间距 E（cm）周边眼至内圈崩落眼间距 （cm）周边眼

44、装药集中度 q（kg/m）硬岩>601.2-1.340-50400.35-0.4中硬岩30-601.3-1.440-45400.25-0.35软岩301.4-2.030-40300.09-0.19适用范围:炮眼深度1.0-3.5m,炮眼直径40-50mm, 药卷直径20-32mm。根据表中所列的各种爆破参数，在实际施工中，再试验作相应的调整。2掏槽方式为提高围岩环状开挖爆破效率，减小对围岩的扰动，在环状开挖三个部分分别设置掏槽眼。各类围岩掏槽方式见图：级围岩掏槽眼布置图级围岩掏槽眼布置图级围岩掏槽眼布置图3炮眼直径及深度级围岩中空眼直径为42 mm，装药眼直径为38 mm，掏槽眼深度为1

45、.3 m，中空眼为1.5 m，其它眼为1.3 m。级围岩中空眼直径为42 mm，装药眼直径为38 mm，掏槽眼深度为1.8 m，中空眼为2.0 m，其它眼为1.8m。级围岩掏槽眼深度为3.8m，其它眼为3.6m。4炮眼装药结构为确保爆破效果，严格按照设计的炮眼装药量及装药结构，炮眼堵塞方式进行装药，并在施工过程中不断地总结经验，随时修正钻爆设计，确保达到较好的光爆效果。相邻两孔间的岩面平整，围岩中没有明显可见的爆震裂隙。掏槽眼装药结构示意图开挖面的超挖值符合公路隧道施工技术规范第5.3.2条的规定，不允许欠挖。各类炮眼装药结构如图所示。辅助眼装药结构示意图周边眼装药结构示意图底板眼装药结构示意

46、图5起爆方式及起爆顺序起爆方式为：导火线 火雷管引爆 导爆管传爆。起爆顺序为：掏槽孔 辅助孔 周边孔 底孔。不同类别的炮眼，利用不同段别的导爆管控制起爆时间，延迟时间50 100ms。6钻孔爆破施工（1）钻孔的测定和开孔质量应符合下列要求：钻孔孔位应依据测量定出的中线，腰线及开挖轮廓线确定；周边孔应在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的间距偏差不应大于5。炮孔的孔底落在爆破图规定的平面上。炮孔经检查合格后，方可装药爆破。（2）按围岩和建筑物的抗震要求，严格控制最大一段起爆药量。爆破震动的安全质点震动速度可参照爆破安全规程的有关规定。（3）炮眼的装药、堵塞和引爆线路的联结，应由经考核合格的炮工负责，并严

47、格按爆破图的规定进行。（4）光面爆破和预裂爆破效果应达到以下要求：钻孔孔口位置、角度和孔深应符合爆破设计的规定，钻孔偏差不得大于1º。残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布。炮孔痕迹保存度：硬岩大于85%以上，中硬岩大于70%，软岩大于50%。相邻两孔间的岩面平整，孔壁不应有明显的爆震裂隙。相邻两茬炮之间的台阶形误差不大于15。工作面在爆破后、出碴前清除所有的开挖面残留的危石及碎块，以确保进入人员和设备的安全，应经常检查已开挖洞段的围岩和对护稳定情况，及时采取处理措施，如清除可能塌落的松动岩块及采用喷混凝土、锚杆或钢拱架等措施加固不稳定岩体。应根据施工开挖情况，不断优化爆破参数，避免岩

48、石出现爆破裂隙，或使原有构造裂隙的发展超过允许范围，以及使岩体的自然状态产生不应有的恶化。7开挖循环作业循环时间表初步拟定、级围岩掘进综合作业循环图表如下，在施工过程中，由于地质条件复杂，循环时间根据具体情况而定。级围岩掘进综合作业循图 作 业 工 序工时(h)时 间2468101215.5凿 岩5.5爆 破2.5敲帮问顶1.0初期支护2.5装岩运输3.0测量、监测、安检1.0级围岩掘进综合作业循环图 作 业 工 序工时(h)时 间246810121415.5凿 岩6.0爆 破2.0排 烟0.5敲帮问顶1.0初期支护2.0装岩运输3.0测量、监测、安检1.0级围岩开挖作业循环图作 业 工 序工

49、时(h)时 间24681012141617.5凿 岩8.0爆 破2.5排 烟1敲帮问顶1装岩运输4.5测量、监测、安检0.55、临时道路根据现场实际情况，设临时施工主道路。由于工程体量大，材料运输频繁，大型车辆较多，因此道路设计必须满足足够的强度及通行、回转的要求。因此设计道路做法为300厚片石垫层、20厚泥结石面层。道路宽度为3米。四、质量目标及质量保证措施1、质量目标1质量目标本工程质量目标按新规范定为合格工程，争创优质工程。2质量承诺本工程质量将达到设计图中的技术要求和相关验收规范、操作规程中的要求。工程质量若达不到要求时，坚决予以返工，直至达到要求为止，返工所需的人力、物力、财力和工期

50、延误等均由我方负责。本工程若不能完成质量目标，按相关条款进行处罚。3工程维护本工程在交付业主使用后，在工程保修期内，我们将定期进行质量回访，并承担发生的一切费用和责任。2、质量保证措施1施工质量管理措施（1）项目部进入施工现场后，及时做好施工前期建设单位提供的有关水准点，坐标轴线控制点的加密复核、验收及保护工作。并做好有关书面资料的收集整理归档工作。（2）工程施工前，由项目经理召集项目工程师、全体技术管理人员认真审阅设计图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求以及相关施工措施，认真参加设计图纸交底，以及施工组织设计的会稿、编制工作，拟订分项工程质量措施，落实质量交底制度。（3）现场项目部根据项目

51、质量要求，制定具体的质量控制体系，明确每道工序事前交底、中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保每个分项直至每个工序环节的施工质量。（4）为确保实现创优工程目标，优先调配具有创“优质结构”质量奖经验的施工队伍进场施工，配备有多年现场工作经验的管理人员进行质量管理。（5）现场各级管理人员做到岗位明确，从管理体制上保证工程的施工质量。2原材料、成品、半成品质量管理措施（1）凡工程需用的原材料、成品、半成品、构配件及设备等均是经论证的合格产品或推荐使用的合格产品，进场后逐级检查签署意见，并提供质保单和试验技术资料，按规范要求进行抽样复试，试验报告

52、及时递交质量员和监理工程师检查备案。凡不具备质保单、未经检查或检查不合格、未经有关试验或试验未通过的上述材料，一律不得使用。（2）各种质保单、合格证及检查资料、试验资料经质量员、监理工程师检查备案后及时交由内业资料员整理归档。3质量保证技术措施（1）测量及放样复核工作：a.建设单位向项目经理部移交控制桩（导线桩及水准点）后，项目经理部立即复核，确认无误后认可，以书面形式交给各施工段，各施工段须再复核，确认无误后方可使用。施工过程中发现问题时及时向上级单位反应，不得擅自改动。在施工过程中加强对控制桩的保护，发现损坏或有移动迹象及时提请上级单位及时恢复或另行补设，在未恢复或补设之前坚决停止使用。竣

53、工后将控制桩转还给建设单位。b.成立一支测放迅速准确、计算精确、全心全意为生产第一线服务的专业测量组，严格执行测量放样复核制度，做好有放必复，经复核认可后方可进行施工。各工序测量放样完成后由各施工段填好放样复核单提请项目测量员进行复核，复核无误后提请监理工程师进行复核并予以签证。（2）开槽埋管施工质量保证技术措施：a.设置龙门板，控制管底标高，用水准仪对管材逐节进行测量。b.黄砂坞膀及回填土应严格按操作规程施工，黄砂坞膀可用水沉法辅以插入振捣，并设集水井，及时排水，管顶以上的回填土薄辅以轻压，用小型机具设备夯压，防止边、角漏压。（3）窨井施工质量保证技术措施：a. 窨井砌筑和抹面用的红砖、砂浆

54、必须符合设计要求，使用的窨井砌筑砂浆必须饱满，纵缝错开，抹面应分二次拌面，窨井里外都应抹面，不得漏抹。b.窨井盖随沥青砼摊铺进行升高，最后一次摊铺细粒式沥青砼前将窨井盖升高到沥青砼路面顶面位置，待沥青砼碾压后检查是否与沥青砼路面一般高，并用铁冲子将其周围沥青砼冲实修平。（3）顶管工程施工质量保证技术措施：a.深层搅拌桩桩：桩机行驶路轨和轨枕不得下沉，桩机垂直偏差在1%以内。b.严格控制注浆量和提升速度，二次提升速度均应控制在2.5-3min/m。注浆泵出口压力控制在0.4-0.6MPA。c.严格掌握桩与桩搭接的距离与时间。桩搭接重叠部分距离为20，搭接时间不宜超过20小时，如超过应增加注浆量20%。d.桩机预搅下沉根据原土情况，保证充分破碎原状土结构，使之有利于同水泥浆均匀拌和。采用标准水箱，严格控制水灰比。e.水泥浆