钢筋工程专项工程施工组织设计方案

1、目 录一、工程概况3二、编制依据3三、钢筋分项工程质量保证措施31、钢筋的检验32、钢筋的加工33、钢筋的堆放44、钢筋的定位和间距控制45、钢筋的保护层控制56、钢筋接头形式57、钢筋绑扎58、质量保证标准8钢筋工程专项施工方案一、工程概况工程名称：常熟市2017A-009地块住宅用房项目建设地点：省常熟市台山路西侧、达海路北侧建设单位：常熟市必达房地产开发设计单位：安省建筑设计建筑总承包单位：金土木建设集团2017A009地块1,2,3,5,6,7#楼及配套工程 建筑设计使用年限：50年 建筑高度：39.050 m 地上11层 地下室一层 总建筑面积：38448.53m 2 高层建筑防火设

2、计分类：二类 耐火等级：地上二级 抗震设防烈度：七度 建筑热工设计分区：夏热冬冷地区 建筑光气候分区：IV区 绿色建筑等级：二星级 结构形式：剪力墙结构 基础采用筏板基础。本工程钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400级钢，焊条HPB300级钢采用E43型焊条， HRB400级钢筋采用E55型焊条。二、编制依据1、常熟市2017A-009地块住宅用房项目建筑、结构施工图纸2、常熟市2017A-009地块住宅用房项目施工组织设计3、砌体工程施工质量验收规GB50203-20154、建筑物抗震构造详图11G329-15、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20136、混凝土结构加固

3、设计规(GB50367-2013) 7、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20128、省住宅工程质量通病控制标准DGJ32J16-2014 J10687-20149、其他国家及地方性规规程10、碧桂园集团两防要求三、钢筋分项工程质量保证措施1、钢筋的检验钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人，复印时间。材料员收到后，验收货与证是否符合，若符合，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。钢筋的取样方法：（1）每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场

4、时间的钢筋组成。-热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条余热处理钢筋每批数量不得大于60t，冷轧带肋钢筋每批数量不得大于50t。（2）每批钢筋取试件一组，其中，热轧带肋、热轧光圆、余热处理钢筋取拉伸试件2个，弯曲试L件2个；低碳钢热轧圆盘条取拉伸试件1个，弯曲试件2个；冷轧带肋钢筋拉伸试件逐盘1个，弯曲试件每批2个，必要时，取化学分析试件1个。（3）取样方法。1）试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根截取化学试件一根。2）试件在每根钢筋距端头不小于50cm处截取。3）拉伸试件长度应标称标距+200mm。4）冷弯试件长度应标称标距+150mm。2、钢筋的加工1）

5、、钢筋放样本工程钢筋在场加工,并且按施工进度计划要求提前一天完成，加工成型后钢筋不得形成积压，按现场要求及时送达工作面。施工队技术主管必须对钢筋班组的下料单进行审核，无下料单不得进行下料，钢筋班组严格按照下料单的尺寸进行下料。2）、钢筋加工钢筋加工棚设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收作到逐型号、逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下线。加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放、挂牌标识，以免混用。HPB235级钢筋末端需做180º弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；HRB335级钢筋末

6、端须作90°或135°弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应不小于钢筋直径的12倍。钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良等不合格现象，应立即通知项目技术负责人，若钢筋专项检验不合格应将其退场。钢筋的加工尺寸偏差必须符合规的要求。箍筋端部弯钩的弯折角度、弯弧径、弯后平直长度符合规规定。钢筋调直统一采用调直机进行调直。钢筋加工的允许偏差满足如下规定：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置203、钢筋的堆放钢筋要堆放现场指定的场地，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位，规格、数量、尺寸等容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋需架

7、空堆放，钢筋之间使用旧木方垫高，以防钢筋锈蚀及方便吊装。钢筋堆放区需设置标识牌，说明：钢筋型号、种类、使用部位、生产厂家、检验状况。钢筋进场后按指定位置堆放，雨季堆放需加盖苫布防雨。禁大量钢筋堆放于基坑边2米的围，以防基坑边坡受压后开裂。在现场临时搭设的基坑周边马道上可设置临时钢筋作业场，并未考虑大量堆料的荷载，不得将原材料或大量的成品料堆放其上。 4、钢筋的定位和间距控制1）柱筋定位采用“定位框”，在柱主筋上部距楼板200 mm处安放定位框，固定主筋位置及间距，绑扎牢固，当混凝土终凝后拆除，周转使用。2）墙体纵向钢筋间距控制采用纵向“梯子筋”，梯子筋间距800，梯子筋起步位置为暗柱边250m

8、m。焊接梯子筋的钢筋直径要求大于设计纵向钢筋一个规格，梯子筋中的横筋要求按800mm间距，设置一道同墙厚的支撑筋，支撑筋端头要求用磨光机打磨平整，刷防锈漆两道。3）墙体水平钢筋间距控制在墙体上口采用水平“梯子筋”，水平“梯子筋”采用螺纹钢制作，钢筋直径要求为12mm。水平梯子筋在墙体混凝土浇筑时，设置在距墙体模板50mm的位置，当混凝土终凝后拆除，周转使用。做法如右图：4）层楼板钢筋间距控制采用焊接“马镫铁”。马镫铁采用螺纹钢制作，钢筋直径要求大于12mm；马镫铁间距600mm，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。5、钢筋的保护层控制垫块示意图柱、地下室墙体、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料卡子

9、，粱、柱结构放在箍筋上。楼板、梁底面使用砂浆垫块，垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。底板楼楼板采用石垫块。6、钢筋接头形式本工程主楼底板钢筋连接采用直螺纹。其余底板为12或14钢筋采用绑扎搭接连接。地下室柱、墙竖向钢筋连接方法：12（含12）以上钢筋，钢筋接头采用电渣压力焊连接，其他采用绑扎搭接连接。地下室梁、墙、板等部位水平钢筋连接方法：18（含18）以上且25以下（含25）钢筋，钢筋接头采用直螺纹连接；16（含16）以下钢筋连接采用单面搭接连接。楼板钢筋：以搭接为主，焊接为辅。7、钢筋绑扎1）、基础底板钢筋绑扎垫层施工完成后，进行放线，将墙柱插筋

10、位置做好标识，然后再进行钢筋的绑扎。绑扎钢筋时按照从低到高的顺序进行绑扎，首先绑扎积水坑、电梯坑的钢筋。清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放置马凳绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋绑扎拉接筋2）、底板钢筋钢筋绑扎要求：Ø 钢筋绑扎前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。Ø 底板筋绑扎按照主要受力钢筋在外侧的原则绑扎钢筋。Ø 钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。Ø 绑好底层钢筋后，放置板马凳筋。底板上层钢筋支撑采用马凳铁，钢筋马凳间距1.5m

11、，满铺布置。马凳立筋采用28钢筋焊制而成，水平筋为22通长钢筋焊接，底板上层筋铺设于通长钢筋之上，上下与底板钢筋点焊接。并设置22的纵横斜撑钢筋。钢筋马镫如下图所示。3）、柱钢筋绑扎柱筋焊接接头位置，基础部分应留置在高于1/3柱净高且低于板下1/6柱净高、柱截面长边尺寸及500mm的区段，地上部分应留置在高于1/3柱净高且低于板下1/6柱净高、柱截面长边尺寸及500mm的区段。接头位置宜相互错开，其区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。柱筋连接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，连接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。在进入上一层施工时做好

12、柱根的凿毛及清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位。对层高较大的部位，柱筋应设临时固定，采用定位筋与板钢筋网片焊接，以防扭曲倾斜。柱保护层垫块垂直方向间距1m，水平方向1m，柱每边两块，大于1m，3块/边。柱筋按设计规定的型号 、数量和抗震等级认真配置，柱主筋在绑扎前应调直，柱钢筋搭接应相互错开，如柱每边钢筋数4根时，应分50错位搭接，锚固长度（搭接倍数）按设计和规进行。钢筋绑扎时，应先画出箍筋间距，在柱子的主筋上做好标记后按挡绑扎，在柱子主筋搭接长度，钢筋绑扎不得少于3道，绑扎扣应向，柱筋混凝土的保护层采用塑料垫块控制,另外为保证柱筋截面

13、尺寸及钢筋间距在浇筑混凝土时不发生变化,板顶上部柱留筋处应绑扎34道箍筋，且应位置准确，绑扎牢固。4）、墙体钢筋帮扎工艺流程：插筋调整水平定位钢筋竖向定位钢筋绑扎墙体钢筋网片绑扎保护层垫块验收施工方法：剪力墙钢筋绑扎时，应先把竖向筋与下层伸出竖向墙筋绑扎搭接好，然后在竖筋上画好水平筋分档标志，再在下部及齐胸处，绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，最后绑扎竖向钢筋和横向钢筋。剪力墙筋应逐点绑扎，双层筋间设梯形定位骨架筋，其横向间距不大于1000mm，钢筋外皮绑扎垫块。剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱，锚固长度应符合设计要求。剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点及连梁等部

14、位的锚固长度，应满足设计要求，同时符合抗震要求。5）、梁钢筋绑扎工艺流程支梁底模 绑扎梁钢筋 在底模上划箍筋分档线，绑扎梁箍筋 垫马凳，绑梁上铁合梁侧模，支设楼板底模梁钢筋骨架尺寸按设计尺寸，配制箍筋时因个按皮尺寸计算；梁主筋进支座长度要符合事实设计要求，弯起钢筋位置应准确。绑板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准。梁板钢筋绑扎施工时，应先扎主梁筋，后扎次梁筋，再扎板底层筋，板底层筋扎完后，安装进行布管、预埋,最后扎板上层筋及板负弯矩筋（基础梁、板负筋位置在板底），一切妥当后再垫水泥垫块（底板垫块采用石碎块）。对于梁钢筋在成型绑扎时必须注意搭接长度的末端与钢筋弯曲处的

15、距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开，且错开间距应为受力钢筋直径30倍区段围外（且不宜小于500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25，受压区不得超过50。钢筋搭接长度应满足设计要求。有双层主筋的梁为控制上下层钢筋的间距采用在上下层钢筋间设置25短钢筋，钢筋长同梁宽，间距1m设置一根，与梁主筋绑扎牢固。注意梁端箍筋加密弯钩叠合处应交错绑扎，梁的底层主筋下面应垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。所有梁吊筋其弯起钢筋弯起角度为：当梁高800时为60（当梁高800时为45）。6）、楼板、楼梯钢筋绑扎施工顺序板钢筋绑扎工艺流程:

16、横向楼板下铁纵向楼板下铁横向楼板上铁纵向楼板上铁（架马凳）绑扎楼梯钢筋清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。在楼板上弹出轴线。用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭界长度、位置符合设计及规要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫石垫块。板按设计保护层厚度制作对应砼垫块，板按1m的间距，。框架梁就位后按照“先铺短向，后铺长向”的顺序绑扎板下铁钢筋。双层板筋支撑方法：钢筋支撑采用长马凳铁，根据楼板厚度110、130、160，长马凳铁分别采用16、18、18的钢筋加工成三角支架，如下图所示，马凳通长放置，搭

17、接长度为200，放置间距为1000。 钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止施工人员直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。在操作面通过或泵管部位同样设置上述长马镫，上铺钢跳板，以利成型钢筋的成品保护。钢筋绑扎允许偏差项目允许偏差（mm）网眼长、宽±10受力钢筋间距±10受力钢筋排距±5箍筋间距±208、质量保证标准1）、钢筋绑扎实测项目（见下表）项次项目允许偏差mm检验方法1网的长度、宽度+10尺量检查2网眼尺寸焊接+10尺量连续三档取其最大值绑扎+203骨架的宽度、高度+5尺量检查4骨架的长度+10尺量检查5受力钢筋间距+10尺量两端中间各一点取其最大值排距+

18、56箍筋、构造筋间距焊接+10尺量连续三档取其最大值绑扎+207钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3， -09受力钢筋保护层底板+10尺量检查梁柱+5墙壁+32）、具体控制措施为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。在浇筑混凝土前应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横问距。钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。空调预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢，保证其位置准确无误。所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如须焊接必须附加钢筋。四、钢筋保护层实体检测（一） 钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求:1 、 钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理(建设)、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；2 、