泰州凝汽器作业指导书

1、JSDS-QJ-#1-2-002-2 凝汽器安装(冷却水管安装与灌水试验) 次/版 0/A工程名称：国电泰州发电有限公司一期2×1000MW机组工程机组容量：2×1000MW编 号：JSDS-QJ-#1-2-002-2类 别：作 业 指 导 书作 业 项 目 名 称凝汽器安装(冷却水管安装与灌水试验)审 核陈永斌批 准张国兵编 写朱 政审 定侯廷栋出 版 日 期2007年3月27日会 审孙明荣 蒋定胜审 查翟毅 潘卫生 储怀喜 潘树荣 储群伟 陈明辉- 20 -编 写 内 容1 概况2 编制依据3 作业条件与程序4 机具、工器具配备5 劳动力组织6 施工技术措施7 质量控制

2、8 安全文明施工及环境保护9 成品保护及其它注意事项10 附件1、 概述1.1. 工程概况1.1.1. 国电泰州电厂一期工程#1机组CLN1000-25.0/600/600型汽轮机配置一组凝汽器，型式为双背压、双壳体、表面型、双汽室、八水室凝汽器，其壳体和水室为全焊接结构，冷却水管为TP304不锈钢管。本作业指导书仅适用于指导本工程#1机组凝汽器组不锈钢冷却水管的穿管、胀管、切管与灌水试验。1.1.2. 凝汽器两端管板为覆不锈钢的碳钢板制成，用碳钢板作为牺牲阳极，凝汽管道采用TP304不锈钢材质，胀焊在前后管板上。凝汽器组共有31864根31.75*0.508不锈钢管，与4376根31.75*

3、0.711不锈钢管，总计36240根不锈钢冷却水管，其中31.75*0.711不锈钢管有2344根布置于冲刷区，另有2032根布置于空冷区，所有冷却水管全长13691mm。凝汽器两端管板厚45mm，其中包括水室侧5mm不锈钢层，中间管板厚20mm。1.2. 主要工作量1.2.1. 不锈钢管31.75*0.50831864根1.2.2. 不锈钢管31.75*0.7114376根2、 编制依据2.1. 凝汽器制造厂家图纸N310.00Q管板划线图2.2. 电力建设施工及验收技术规范 汽轮机机组篇 DL5011-922.3. 火电施工质量检验及评定标准 汽机篇 1998年版2.4. 电力建设施工及验

4、收技术规范 火力发电厂焊接篇 DL5007-922.5. 火电施工质量检验及评定标准 焊接篇 1996年版2.6. 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL 5009·1-20023、 作业条件与程序3.1. 作业条件3.1.1. 汽机房A排外的作业场地已平整。3.1.2. 穿管前，用木板在内置式低加下搭设隔离层，并铺设防火石棉布。3.1.3. 壳体内的拉筋、导汽板、管件和隔板等均按图纸进行检查，其位置尺寸、焊接情况和锈蚀情况应符合使用标准，对管板、隔板应拉钢丝复查找正。3.1.4. 壳体及与上壳体侧板上的孔洞尽可能开好，并加堵板。3.1.5. 检查隔板的管孔，进行冷却管试穿，应使

5、冷却管能顺利地穿过，管孔应无毛刺、锈皮，两边有1×45°的倒角，隔板的管孔数量应与图纸相符。3.1.6. 胀接冷却管的管板孔应比冷却管外径大0.200.50 mm，管孔内壁应光洁，无锈蚀、油垢和顺管子的纵向沟槽。3.1.7. 壳体内部应彻底清扫，清除一切杂物和灰尘，并应将顶部妥善封闭。3.2. 作业流程不锈钢管检验 隔离层搭设与穿管平台搭设 管板、隔板清理检查 不锈钢管穿装 胀管 焊接 平台拆除 凝汽器灌水试验4、 机具、工器具配备工机具数 量工机具数 量50t履带吊1台排风扇2台25t平板车1台专用焊机4台行灯变压器220V/12V4台便携式接线盘4台游标卡尺200mm1

6、把木榔头10把手提电钻4把空压机1台5、 劳动力组织工 种数 量工 种数 量安装工18专 工1起重工6技术员1架子工4电工1电焊工10专职安全员1火焊工2专职质检员16、 施工技术措施6.1. 材料准备名称规格数量名称规格数量工业钢丝刷344000只穿管导向头见附件一1000只塑料薄膜1卷穿管导向头见附件一150只防火石棉布500m2内切管器15只木 板=25mm250m2切管器刀头500只酒 精200瓶胀管器组件1套6.2. 在凝汽器前水侧循环水管坑内搭设穿管平台，要求其强度至少能承受30人以及6箱不锈钢管的重量。6.3. 在凝汽器下壳体上方用厚25mm木板铺设隔离层，接缝处用木条封严，木板

7、上覆以双层防火石棉布，隔离层要超出前后管板一定距离，以免上方其它施工作业影响穿管工作，隔离层上要预留人孔以及盖板，以供人员进入凝汽器检查。6.4. 不锈钢管检验6.4.1. 不锈钢管到货后核查产品质保书，应具备出厂合格证书和物理性能及涡流探伤证件。6.4.2. 对不锈钢管以5%比例进行现场涡流探伤，如发现管子质量低劣时(不合格管达安装总数的1%)，则每根冷却管都应进行试验。6.4.3. 工艺性能试验6.4.3.1. 抽取管子总数的0.5进行以下试验，即，31.75*0.508不锈钢管抽取16根，31.75*0.711不锈钢管抽取3根。6.4.3.2. 压扁试验，切取20mm长的试样，压成椭圆，

8、至短径相当于原管直径的一半，试样应无裂纹或其它损坏现象。6.4.3.3. 扩张试验，切取60mm长的试样，用45°的车光锥体打入管内径，其内径扩大到比原内径大30时，即内径扩大至40mm，试样应不出现裂纹。6.4.3.4. 试样管的切割面必须垂直于管道轴线，切口处楞边锉圆。6.4.4. 每根冷却管必须进行外观检查，管子表面应无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管内应无杂物和堵塞现象，管子不直时应校正。外观检查可与穿管同时进行。6.5. 将不锈钢管运至汽机房A排外，并用防火油布进行遮盖，在穿管时，再将不锈钢管逐箱吊至穿管平台上。6.6. 穿管前凝汽器检查与清理6.6.1. 将工

9、业钢丝刷装在手提电钻上，启动手提电钻，将旋转的钢丝刷伸入中间管板孔内，以清除管孔内的毛刺、锈皮，直至露出金属光泽。注意在清理前后管板孔时，宜使用已用旧的钢丝刷。6.6.2. 壳体内部应彻底清扫，清除杂物和灰尘。6.6.3. 清理后，用塑料薄膜将前后管板盖好。6.6.4. 检查不锈钢管与管孔间隙，边清理边检查，每块管板均应抽查部分孔径，并抽查部分不锈钢管外径，其间隙应在0.200.50mm以内，测量后应有施工记录。6.6.5. 检查壳体上及接颈上的孔洞，应根据图纸全部开好。6.7. 不锈钢管穿装6.7.1. 穿管时，凝汽器穿管平台上可安排几组人员同时穿管，每组68人，其中一人专门安装穿管导向头，

10、凝汽器内每组中间管板需安排约10人监视，以防止不锈钢管穿错管孔，在凝汽器B排侧安排1人拔导向头，并及时将导向头送往穿管平台以便循环使用。穿管工作应在无风沙、雨水侵袭的条件下进行。6.7.2. 用撬棒将不锈钢管箱顶部及靠近管板的端部打开，使用白布以酒精檫拭不锈钢管，除去油污，同时进行外观检查，不合格的管子放入废管箱内，不直的管子应先放入一空箱内，校直后使用。不锈钢管开箱后应当用塑料布盖好。校直时，将不锈钢管放在平直的槽钢上，用木榔头轻敲，将不锈钢管校直，无法校直的，则作为废管放入废管箱内。6.7.3. 穿管时，在不锈钢管前端装好导向头，将导向头对准管孔后穿入凝汽器内，穿管应遵循先中间位置后两边的

11、原则，由下而上进行，穿管顺利时每组可同时穿装多根不锈钢管。当不锈钢管穿不进时，不要硬穿，应查明原因处理好后方可继续穿管。6.7.4. 施工人员要穿干净的工作服及工作鞋，并戴干净的棉布手套。6.7.5. 每天下班前应将前后管板用塑料薄膜重新盖好，以防止灰尘落入凝汽器内部。6.7.6. 穿管时注意区分两种不锈钢管型号，应在穿管前作好标记以免穿错，冲刷区及空冷区为31.75*0.711，其余部位为31.75*0.508，参照N310.00Q管板划线图。6.8. 不锈钢管试胀6.8.1. 凝汽器冷却管正式胀接前，应进行试胀工作，试胀在厂家提供的试胀板上进行，应符合以下要求。6.8.2. 胀口应无欠胀或

12、过胀现象，胀口处管壁胀薄约4%6%，胀管后内径的合适数值Da=D12t(1 a)，其中D1为管板孔径，t为管壁厚度，a为扩胀系数4%6%。6.8.3. 胀口及翻边处应平滑光洁，无裂纹和显著的切痕。翻边角度一般为15°左右。6.8.4. 按照哈汽图纸要求，胀口的胀接深度为32mm。6.8.5. 以上试胀工作合格后方可在凝汽器管板上正式胀管。6.9. 不锈钢管胀管、切管6.9.1. 凝汽器冷却水管胀接工作环境应整洁、干燥，气温应保持在0以上。6.9.2. 胀管用胀杆及胀子应经常检查，必要时更换。6.9.3. 首先在管板四角及中央各胀一根标准管，以检查两端管板距离有无不一致和管板中央个别部

13、位有无凸起，造成管子长度不足等情况。6.9.4. 胀接时应根据分组情况妥善安排，以免管板变形。6.9.5. 正式胀管先胀出水侧，同时进水侧设专人监视，防止冷却管从该端旋出损伤。6.9.6. 正式胀管工作的要求参照试胀要求进行。6.9.7. 按照哈汽图纸要求，切好的管子应露出管板00.5mm，管端光平无毛刺，切下的屑沫必须及时清理。6.9.8. 冷却水管尺寸不够长时，应更换足够尺寸的管子，禁止用加热或其它强力方法伸长管子。6.10. 焊接：有关凝汽器不锈钢管焊接前准备工作及焊接工艺详见作业指导书JSDS-HJ#1-15凝汽器不锈钢管板焊接6.11. 灌水试验6.11.1. 凝汽器组装完毕后，汽侧

14、要进行灌水试验。6.11.2. 灌水前，胀焊不锈钢管结束。6.11.3. 灌水前，凝汽器的支座已安装完毕并已二次灌浆结束，达到强度要求。6.11.4. 灌水前，凝汽器下壳体上的接口应临时封闭。6.11.5. 灌水时采用不低于5的洁净水，灌水高度要充满整个冷却管的汽侧空间，并高出顶部冷却水管100mm，维持24小时不渗漏，即为合格。7、 质量控制7.1. 管孔与不锈钢管间隙为0.200.50mm。7.2. 管孔无毛刺、锈皮并有1×45°倒角。7.3. 管板对凝汽器中心线的垂直度不大于3 mm/m，总量不大于8 mm。7.4. 管板、管孔清扫：孔内无纵向的沟槽、油污、锈蚀和毛刺

15、，并露出金属光泽。7.5. 胀管壁厚减薄率为4%6%，胀管深度为32mm。7.6. 胀接好的管子应露出管板00.5 mm。7.7. 管端与管板的焊接应符合验标（焊接篇）的要求，且参加焊接的人员应经专门培训并考试合格，焊接严格按焊接施工措施进行。8、 安全文明施工及环境保护8.1. 用酒精清洗时，现场严禁烟火，清洗后的酒精严禁随地乱倒。8.2. 穿管时，现场严禁明火作业，禁止吸烟。8.3. 在不锈钢管箱堆放处与凝汽器内部，应增设灭火器、砂箱等灭火器材。8.4. 用电钻清洗管孔时，应戴绝缘手套，电源处应装设漏电保护装置，并应戴好口罩，并戴防护眼镜。8.5. 在凝汽器内工作时，应用行灯照明，其电压不

16、得超过12V，行灯变压器应设在凝汽器外。8.6. 高处作业时，应正确使用安全带，穿防滑鞋。8.7. 非电气工作人员不得从事电气作业。8.8. 穿管时，要防止行灯线被穿入不锈钢管束内。8.9. 导向头在不锈钢管往后抽时，容易掉落，应及时将导向头重新穿入管内，以防止导向头掉在凝汽器内。8.10. 穿管时，在凝汽器内工作人员注意力要集中，并应相互提醒，防止管子伤人。如有问题需在凝汽器内处理时，应暂时停止穿管。8.11. 每天穿管工作结束时，应用塑料薄膜将管板全部盖住。8.12. 脚手架及穿管平台必须由持证的专业架子工搭、拆，检查合格后挂牌使用。8.13. 脚手板必须铺平，铺满并绑扎牢固，不得有空隙和

17、探头板。8.14. 穿管区域应有消防、保卫部门24小时值班。8.15. 保持施工场地整洁，物品堆放整齐有序。8.16. 施工遗留物品应及时清除至指定地点，切实做到工完、料尽、场地清。8.17. 每天作业结束，应将零星工、器具及时回收至指定地点，集中保管，做好防盗工作。8.18. 废手套、废钢丝刷等废弃物应放入指定容器内。8.19. 凝汽器组件就位时，手、脚等身体部位在无可靠支撑时不得伸入结合面。8.20. 钢丝绳生根位置如有刃口，应用包角或软物垫好。8.21. 吊装物件前，应先检查钢丝绳，废旧钢丝绳应及时清理出现场。9、 成品保护及其它注意事项9.1. 不锈钢管在运输过程中，应轻拿轻放，不得乱

18、扔、踩踏。9.2. 在穿管过程中，不得强力冲击管端或使管端与管板、隔板撞击，同时严防与其他材质的金属接触，防止晶间腐蚀。9.3. 穿管过程中及穿管完成后用塑料薄膜遮盖管板。10、 附件10.1. 附件一(穿管导向头加工图)10JSDS-QJ-#1-2-002-2 凝汽器安装(冷却水管安装与灌水试验) 次/版 0/A10.2. 附件二：职业健康安全风险控制计划表（RCP）职业健康安全风险控制计划表(RCP)SDJA205001 工程名称：国电泰州发电有限公司一期2×1000MW机组工程 作业过程/活动：凝汽器安装(拼装就位) 第1页共1页序号危险代码危险点描述拟采取的风险控制措施控制方法控制时机实施部门实施人 (签字)监测部门监测人 (签字)1容器内作业1、凝汽器内部作业使用12V行灯照明，行灯变压器设在凝汽器外 2、凝汽器内必须使用排风扇保持通风 S S T T 班组长班组长安全员 安全员 2发生触电事故1、 电气作业应由电工进行 2、在凝汽器穿管时，内部使用行灯进行照明3、所使用电动工具、接线盘必须有完好的漏电保护器 A S S D T P 班组长 班组长 班组长 安全员 安全员 安全员 3发生火灾1、使用酒精