梁格立柱施工方案(最终版)425

1、梧州港塘源作业区紫金村码头一期工程1#泊位工程 梁格、立柱施工方案目录一、编制说明21、编制范围22. 编制依据23、编制原则2二、工程概况21、工程概况22、自然条件概述33、设计情况3三、施工组织41、总体规划42、总体施工顺序及安排43、作业班组安排44、工期安排45、设备和人员安排5四、主要施工方案61、 主要施工工艺流程及施工顺序101.1、现浇底层梁格101.2、施工顺序112、主要施工方法112.1模板工程112.2 钢筋工程122.3 混凝土工程13五、受力计算155.1、侧模受力计算151、侧模面板验算：152、模板外侧竖向小楞方木验算：163、外楞钢管及对拉螺栓验算：185

2、.2、底模受力计算191、底模面板验算：202、底模下方小楞方木验算：213、纵向I22b工字钢验算：224、152×6mm钢管受力验算：245、基底承载力验算：256、抗倾覆验算：25六、施工质量控制措施261、 钢筋工程262、模板工程273、混凝土工程284、支架搭设的质量要求285、雨季施工安排29七、工期保证措施301、合理规划、精心组织302、加强物资储备，保证物资供应30八、施工现场安全管理30九、施工进度横道图（见下页）31梧州港塘源作业区紫金村码头一期工程1#泊位工程二、三、四层梁格、立柱现浇施工方案一、编制说明1、编制范围梧州港塘源作业区紫金村码头一期工程1#泊位

3、工程梁格，立柱施工方案，标高从+4.2m23.7m。2. 编制依据 本施工方案以下列文件、标准和文献作为编制依据： . 梧州港塘源作业区紫金村码头一期工程1#泊位工程施工招标文件。. 梧州港塘源作业区紫金村码头一期工程1#泊位工程工程量清单。. 梧州港塘源作业区紫金村码头一期工程1#泊位工程施工图。. 梧州港塘源作业区紫金村码头一期工程1#泊位工程总体施工组织设计。. 建筑地基基础设计规范(GB 5007-2002). 水运工程施工安全技术规程. 钢结构设计规范（GB500172003）. 木结构设计规范（GB500052003）. 建筑结构荷载规范（GB50009-2001）3、编制原则安全

4、第一，质量至上，符合设计，满足规范，方便施工，成本节约，工期节省。二、工程概况1、工程概况梧州港塘源作业区紫金村码头一期工程1#泊位工程位于梧州市云龙大桥下游约550m原梧州西江造船厂内，为连片式高桩框架结构型式，为3000吨级多用途泊位，泊位长度为129.1m，前沿顶高程26.50m(高程基准为国家85高程，下同)，前沿底高程-2.70m，码头平台宽度25m。码头前沿停泊水域宽度为32.4m，船舶回旋水域宽度为135m。码头结构型式为满堂高桩梁板式码头，接岸结构为引桥。码头主要由桩基、上部结构、轨道、停靠船与防护设施四部分组成，具体包括灌注桩、横梁、纵梁、圆柱、横向联系梁、轨道梁、纵向联系梁

5、、牛腿、横纵梁、现浇面板、护轮坎、钢轨、系船柱、橡胶护舷、栏杆、钢梯等。2、自然条件概述梧州属南方亚热带地区,属亚热带季风气候,气候温和湿润,全年受海洋暖湿气流和北方冷空气团的交替影响,是国内气温较高、降雨较多的地区。降雨量随季节变化较大，年内分配不均，全年降雨量集中在48月，约占全年降雨量的72.5%左右，10月至翌年3月共6个月的降雨量占全年降雨量的16.6%。据统计，多年平均降雨量1600mm，年平均降雨量1503.6mm，最大日暴雨量334.5mm（1996.6.12），月最小降雨量33.1mm。西江流域的年平均风速为1.32.7m/s之间。西江流域的年平均风速为1.32.7m/s之间

6、，风速的年内变化，一般以冬季较大，夏季较小，但夏季受台风入侵影响时，风速能增至最大，最大风力8级，瞬时极大风速20m/s，此时码头施工营运应采取应急措施，必要时候停止作业。根据梧州当地水文资料分析，该处10年一遇洪水位约2123m，常年水位510m，最低枯水位为45m，一般洪水期为4月中旬至9月中旬，枯水期为11月至次年4月上旬。3、设计情况依据施工设计图纸，前沿51根钻孔灌注桩纵向（顺河向）分A、B、C三根轴线，纵向轴线间均布17根桩，间距8m，横向间距10.5m；A轴线桩径为1.8m,B、C轴线桩径为1.6m；排架布置为15排为第一联，69排为第二联，1013排为第三联，1417排为第四联

7、。每一联之间用联系梁进行连接，联系梁（梁格）分四层，从上至下分别为顶层、第二层、第三层和第四层；除第四层联系梁纵梁高为1.8m、其余联系梁均为高1.6m、宽0.8m；第四层联系梁底标高+4.2m，纵向联系梁顶标高+6.0m，横向联系梁顶标高+5.8m，第三层联系梁底标高+10.7m，顶标高+12.3m，第二层联系梁底标高+17.2m，顶标高+18.8m；上下层联系梁之间用立柱进行连接，立柱大小等同桩径；前沿靠船构件17根，每根长24.5m，预制部分高为2.2m，底标高+2.0m，顶标高+4.2m；A1、A2、A3A17逢单的每一根靠船构件上有8个550KN系船柱牛腿，牛腿高1.3m,间距2.5

8、m，第一个牛腿顶标高+5.7m；A3与A4、A11与A12立柱之间设有楼梯和钢爬梯；施工时注意橡胶护舷，系船柱、钢爬梯预埋件的埋设和人行板、楼梯钢筋的预埋。三、施工组织1、总体规划梧州港塘源作业区紫金村码头一期工程1#泊位工程单独设置一个施工队，进行现场施工组织及管理，施工队设有专门的拌合站、钢筋加工场地以及其他生产、生活设施。码头平台工程利用现有道路结合新修建施工便道将码头平台连成一体，满足现场施工的交通需求。在引桥的E轴线处设2台120tm塔吊，能满足码头平台和引桥的吊装作业要求。根据现场条件和西江汛情提前到来的特点，底层梁格拟采用填筑土袋围堰的方法施工，围堰顶标高+6.5m，顶宽6m,高

9、2.3m，底宽7m。第三、第二层梁格采用型钢支架法施工。立柱模板采用定制钢模，底层立柱和第二、第一层立柱砼浇筑一次到位。靠船构件、牛腿和立柱同时浇筑砼。2、总体施工顺序及安排底层联系梁和底层立柱的施工是控制工期的关键工序，需要在工期安排及资源配置方面优先考虑，否则洪水到来时后续工序无法进行施工。总体施工顺序为：底层梁格施工底层立柱施工第三层梁格施工第二层立柱施工第二层梁格施工第一层立柱施工。3、作业班组安排本工程设围堰填筑作业班组1个，钢筋作业班组1个，模板作业班组1个，支架制作、安装作业班组1个，砼现浇作业班组1个。4、工期安排主要施工节点工期见表3-1，详细施工工期横道图附后。表3-1 梁

10、格、立柱主要施工节点工期序号工作内容节点工期时间（天）1底层梁格施工2012年4月1日到2012年5月4日342底层立柱施工2012年4月28日到2012年5月13日163第三层梁格施工2012年5月3日到2012年6月5日344第二层立柱施工2012年5月12日到2012年6月10日305第二层梁格施工2012年5月17日到2012年6月19日346第一层立柱施工2012年5月26日到2012年6月24日305、设备和人员安排表3-2 主要设备表序号机械设备名称型 号数量备 注1拌合站1座2输送泵1台3装载机ZL501辆4罐 车3辆8立方5汽车吊25T3辆6自卸车4辆7挖掘机2辆8冲击钻机7

11、台9塔 吊120t.m2台10现浇支架3套联系梁施工11砼振岛设备1012大口径水泵613钢筋加工设备2套14钢筋对焊机1台15电焊机6台16气割设备3套17试验仪器1套18水准仪2台19GPS1台20推土机1台21自卸车6辆表3-3 施工人员安排表序号人 员人 数1项目经理12项目总工13技术员24施工员35安全员26测量员27试 验18电 工29机 修110围堰填筑班组1011模板作业班6012支架制作、安装作业班组2013砼现浇作业班组2014钢筋作业班组30四、主要施工方案围堰的加固施工，为了抢工期围堰还是按原设计暂定为顶标高+6.5m，顶宽6m，底宽7m。从码头前沿平台桩基5排与6排

12、之间坡脚处开始填筑顶宽4m的土堤，工期从4月11日开始，使6至17排桩之间能够围水，真正具备梁格施工条件；上游15排之间视水位变化先观察两天再决定，如果水位在+5.2m以上，马上进行上游侧围堰的填筑，如果在+5.2m以下，只对围堰进行堵漏和局部加固，暂不进行上游侧围堰的填筑，争取用8天左右的时间抢出15排底层梁格和立柱。总体思路是抢第一联排架的施工，保二、三、四联排架的施工，因此视西江水位变化，在910排、1314排之间加一土堤，把围堰分开独立的小区，视水位的变化加高围堰。围堰的填筑采用自卸车倒土，推土机推土，挖机和人工配合整平的方式。底层梁格15、1417排采用片石换填再在其上浇筑厚20cm

13、，宽2m的C25垫层，613排采用片石换填再在其铺设枕木、枕木上铺设承重槽钢，槽钢两端焊接在桩基钢护筒上，槽钢上铺设底模的方法进行施工；片石换填范围为联系梁处深2m,宽2m，分层压实，枕木铺设间距1m；底模采用18mm竹胶板，用5×7cm方木做加劲肋，间距10cm；侧模采用18mm竹胶板，模板在外侧用4×7cm方木做竖肋，竖肋间距为20cm，在竖肋的外面用248×3.5mm钢管做围檩、分三层，竖向间距为60cm,围檩间用12的对拉螺杆对拉，横向、竖向间距均为60cm。第三、第二层梁格采用在下一层联系梁上搭设型钢支架的方法进行施工，型钢支架在工厂定制，外委加工，一个

14、型钢支架底部和顶部各采用一根120cm长I22b工字钢，工字钢上焊接2根2152×6mm圆钢管，钢管中心间距80cm,钢管的底部和顶部各焊接一块20cm×20cm×8mm钢板，工字钢上对应钢管部位用22cm×20cm×8mm钢板进行焊接加强（型钢支架见图4-1）；一根联系梁安装3个横向支架，支架之间用10焊接作为剪刀撑，横向支架上纵向安装2根I22b工字钢，纵向工字钢中心间距80cm,纵向工字钢底部和支架工字钢顶部各焊接一块20cm×20cm×12mm钢板，钢板之间用4根16螺栓进行连接，上下两钢板之间安装调节砂顶，以便于拆

15、除模板、支架和调节底模标高；纵向工字钢上横向铺设5×7cm方木，中心间距10cm,方木上铺设18mm竹胶板作为底模（支架搭设见图4-2）；在浇立柱砼时注意在对应纵向工字钢处预埋一根28钢筋，28钢筋与纵向工字钢焊接连接。立柱、靠船构件和牛腿采用钢管搭设脚手架作为施工平台，塔吊配合进行施工。前排立柱因系船柱牛脚每2.5m高一个，有牛脚的前排立柱分两次浇筑砼，第一次浇2.5m，其余立柱每层均一次浇筑到位。靠船构件从+4.2m处开始施工，+3.7m以下用片石换填压实，铺50cm厚河砂并夯实，铺装底模后把2.2m高靠船构件预留钢筋打进河砂50cm进行施工。新、老混凝土结合处必须凿除浮浆，以凿

16、出碎石为宜。码头平台前沿工程标高从+4.2m+23.7m模板、支架主要材料见下表4-1型钢支架构造图4-2型钢支架构造图一5-2型钢支架构造图二序号名称规格单位数量1竹胶板1.93m×0.9m×18mm块17002方木5cm×7cm×2m根75003对拉螺杆12×1.2m根20004Pvc管14m40005槽钢18t236槽钢10t237钢管48×3.5mmt1208扣件t79立柱模160cmm5010立柱模180cmm2511联系梁圆柱模套312片石方236413圆钢管152×6mmt25.81514钢板t4.63815I

17、22bt35.91716砂顶个26417型钢支架一联为一套套21、 主要施工工艺流程及施工顺序1.1、现浇底层梁格焊接槽钢安装底模主次梁结构边线放样铺设底模板绑扎钢筋、埋设预埋件模板制作、运输混凝土浇筑砼养护支立、加固侧模地基换填处理1.2、施工顺序按码头平台施工顺序，由下至上进行上部结构现浇构件施工。待灌注桩施工完成一个施工段后搭设下层平台底模支撑系统，支立模板施工下层平台混凝土，包括联系梁，牛腿，靠船构件。下层平台混凝土强度满足施工要求后，以平台为支撑系统开始第一层立柱施工。以此类推，按同样的方法施工中层、上层平台、第二层圆柱、第三层圆柱的施工。2、主要施工方法2.1模板工程2.1.1、

18、模板制作及运输靠船构件模板：采用定型钢模板，外委加工，圆柱模板面板采用8mm厚钢板机械卷成半圆后，在外侧用16mm厚钢板焊接模板肋，设横竖肋，肋高100mm，模板肋与肋之间间距为300mm400mm，保证模板不变形。模板垂直度控制通过在四周设置缆风绳用花篮螺丝调整圆柱模板：采用定型钢模板，外委加工，圆柱模板面板采用8mm厚钢板机械卷成半圆后，在外侧用16mm厚钢板焊接模板肋，设横竖肋，肋高100mm，模板肋与肋之间间距为300mm400mm，保证模板不变形。圆柱模板高度为4.9m，模板高度同砼浇筑高度。立模前将定型钢模板在地面上拼装成整体，接缝处理平整，涂刷隔离并擦净浮油后吊装。模板垂直度控制

19、通过在柱四周设置缆风绳用花篮螺丝调整。联系梁模板：采用竹胶板，现场加工而成，底模面板采用18mm竹胶板，在竹胶板均布中心间距为10cm宽5cm高7cm的方木，方木下面以型钢作为承重主梁；侧模采用18mm竹胶板，模板在外侧用4×7cm方木做竖肋，竖肋间距为20cm，在竖肋的外面用248×3.5mm做围檩、分三层，竖向间距为60cm,围檩间用12的穿墙对拉螺杆对拉，横向、竖向间距均为60cm。牛腿模板：底模采用竹胶板，侧模采用钢模板，在底模上沿边线钉八字形木条，用于侧模底口限位。钢模板外委加工而成，板面选用4mm厚钢板，模板肋选用48×3.5mm钢管作横肋，10mm钢

20、板，外连杆为竖连杆210型钢，模板加固采用对拉螺栓进行加固，底口和顶口各设置一道对拉螺栓。下层平台底模支撑体系：利用原地面和脚手架，灌注桩凿除桩头后，直接支立模板并浇筑混凝土。 2.1.2、模板支立底模铺设完成后，配合人工依次支立侧模板和端头模板，支立侧模板前，使用全站仪施放模板边线，墨斗弹线后钉八字木条，作为控制模板边线限位用，为保证上部预制构件的安装，模板边线为设计理论线。模板安装前，脱模剂要涂刷均匀，预埋件埋设准确、牢固。底模铺设完成后，先进行钢筋的绑扎，再进行侧面的支立加固。2.1.3、 预埋件加固护舷预埋螺栓固定在端头模板上，模板相应的位置上开孔，通过螺栓与预埋件的一端相连接，预埋件

21、的另一端焊接在结构钢筋上。埋设前，所有外露铁件均做防腐处理。2.1.4、模板验收模板支立结束后，由质量人员进行全面验收，内容包括：模板标高和边线位置、模板的长宽尺寸和对角线差、预埋件数量、规格、位置和标高等。2.2 钢筋工程2.2.1、 钢筋制作、运输本工程所有钢筋必须由专业厂家进货,进场后必须进行复检，合格后方可进行施工。钢筋在钢筋加工场地加工成型。钢筋加工前先进行调直、除锈，制作时钢筋接头采用闪光对焊工艺。钢筋运输采用钢筋拖车将钢筋运至岸边，由50t履带吊机将钢筋吊运至施工部位。 2.2.2、 钢筋绑扎钢筋绑扎前应将基层清理干净，严格按照设计图纸要求绑扎施工，钢筋绑扎采用“梅花”扣，绑丝要

22、拧紧，不得缺扣，确保钢筋骨架牢固；绑扎铅丝头应向里按倒，不得伸向钢筋保护层。由于钢筋上下层间距较大，为保证钢筋绑扎及砼浇筑过程中钢筋骨架结构尺寸及保护层厚度满足设计要求，上下层钢筋与箍筋焊牢，用水准仪控制标高。钢筋底部、侧面设置保护层垫块，每平米垫块数量不少于1块，确保钢筋骨架在砼浇筑过程中不发生位移；垫块的抗压强度应高于本体混凝土强度。现场钢筋接长采用绑扎搭接，接头处理符合规范要求。绑扎过程中，防止脱模剂污染钢筋，绑扎允许偏差严格按照规范规定施工。钢筋绑扎结束后，将铅丝等杂物清理干净，验收合格后挂牌进行标识，注明部位、完成时间、操作者、检验状态。柱钢筋绑扎：先绑扎竖向钢筋，由吊车配合人工安装

23、，柱内搭施工脚手架辅助安装，钢筋绑扎完成后及时拆除；再由下至上逐步绑扎水平钢筋。牛腿钢筋绑扎：牛腿钢筋在牛腿模板支立后进行绑扎施工。牛腿钢筋绑扎时，在牛腿连环箍筋绑扎过程中先用若干根直径为1618的带肋钢筋绑扎在箍筋里侧进行临时定位，使箍筋具有整体性，长度根据现场情况确定，一般为牛腿斜面长度。2.3 混凝土工程2.3.1、 砼浇筑在钢筋、模板等上道工序检查合格的基础上，尽快组织混凝土的浇注。混凝土由地泵泵送浇筑混凝土。浇筑过程中，严格按规范要求进行分层，分层厚度不大于400mm，浇筑时从一侧向另一侧斜坡推进。混凝土入模时保证不扰动模板，使用插入式振捣棒进行振捣，振捣时根据混凝土的塌落度、骨料级

24、配情况、振捣器性能、天气等情况，综合确定振捣间距、频率、深度等参数，振捣时要“快插慢拔”，以便气泡顺利排出，注意不得碰撞钢筋。模板顶面用刮板刮平、滚杠找平，木抹子反复搓压，初凝后用铁抹子二次压光并进行拉毛处理。2.3.2、 拆模侧面模板：根据天气情况在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。平台底模：在砼强度达到大于设计要求后方可拆除，底模拆除前先将同条件抗压试块强度报告提交监理工程师，得到批准后方可进行拆模工作。孔洞模板：芯模或预留孔洞的内模，在砼强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除。拆模程序为：后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部位，后拆除承重部位。平台

25、模板拆除前利用预留的钢梁吊孔将底部支撑系统吊在平台混凝土平台上，拆除牛腿后将支撑系统下放，从南侧将支撑系统抽出后拆除。模板拆除时，首先将各个连接加固件去除，再用履带吊机将侧模分片板拆除。侧模拆除后进行底模拆除，先将吊杆螺母拧松2030mm，使模板及支撑杆件与砼表面相脱离，最后拆除桁架。桁架拆除后抠出吊杆根部的预埋木砖，靠根部用气焊将吊杆的露头割断，用微膨胀水泥砂浆填补木砖留下的孔洞。模板拆除后，人工清理模板上的灰浆，并刷脱模剂，便于下次使用。对于影响模板质量的部位要进行修理。2.3.3、 砼入模板温度控制入模温度不超过+28。高温季节砼浇注时间，选择在傍晚至次日凌晨夜间气温较低时进行施工。当温

26、度较高时制备砼拌和物，可考虑骨料用凉水冷却，拌和用水加冰块降温，使砼拌和物出机温度在2527之间。 2.3.4、养护砼抹面完成且终凝后，覆盖塑料薄膜与土工布，洒水进行保湿养护，养护14天。五、受力计算混凝土浇筑对侧模的压力因水平分层浇筑混凝土，第一次浇筑高度为0.6m，取混凝土的浇筑速度为V1.0m/h,取混凝土入模温度为25度，混凝土作用于侧模的最大压力取下面二式中的较小值：P=0.22rtoß1 ß2v1/2P=rh式中：p新浇混凝土对模板的最大侧压力 r混凝土的容重，取24KN/m3 to新浇混凝土的初凝时间，可采用to=200/(T+15)计算，T为混凝土入模温度

27、v混凝土浇筑速度 ß1 外加剂影响修正系数，不掺外加剂取1.0,掺缓凝剂取1.2 ß1 混凝土坍落度影响修正系数，坍落度小于30mm取0.85,5090mm取1.0,110150mm取1.15。H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度经计算最大侧压力P24KPa倾倒混凝土产生的局部荷载：2.0KN/m2振捣混凝土产生的荷载：2.0KN/m25.1、侧模受力计算侧模采用18mm竹胶板，模板外侧用4×7cm方木做竖肋，竖肋间距为20cm，在竖肋的外面用248×3.5mm钢管做围檩、分三层，竖向间距为60cm,围檩间用12的穿墙对拉螺杆对拉，横向、竖向

28、间距均为60cm。1、侧模面板验算： 、竹胶板技术指标以及力学性能：根据竹编胶合板国家标准（GB/T13123-2003），现场采用18mm厚光面竹胶板为类一等品，静弯曲强度50MPa，弹性模量E9×103MPa；密度取，A-2类竹胶板按湿材乘0.9的折减系数取值，则：w=50×0.9=45 MPaE=10×103×0.9=9×103MPa=1.5×0.91.35MPa由于方木按中心间距0.20m横向布设，实际方木实体宽度4cm，即模板计算跨径为l=0.16m；偏安全考虑取计算跨径：l=0.20m外围檩竖向间距60cm,计算板宽b=6

29、0cm,面板截面参数：惯性矩：I=bh3/12=38.88cm4 截面抵抗矩：W=bh2/6=43.2 cm3、荷载计算：计算强度用q强=24×0.6×1.2+(2.0+2.0) ×0.6×1.420.64KN/m计算刚度用q刚=24×0.6+(2.0+2.0) ×0.616.8KN/m、受力分析：按0.2m简支梁建模计算模板强度及刚度：强度分析： Mmax=ql2/8=20.64×0.22/8=0.103KN.m = Mmax/W=103/43.2=2.38MPa<45MPa，满足要求 按0.2m三等跨连续梁计算模板

30、剪切强度 Qmax=0.6ql=0.6×20.64×0.2=2.477KN =3Qmax/2bh=3×2477/2×600×18=0.344MPa<1.35MPa, 满足要求刚度分析：fmax=5ql4/384EI=0.1mm<200/400=0.5mm,满足要求模板强度、刚度均满足要求。2、模板外侧竖向小楞方木验算：、方木技术指标以及力学性能：模板外侧竖向小楞方木统一采用40×70mm的方木。依跨度为0.2m简支梁计算方木强度、剪力及挠度：40×70mm的方木为针叶材，A-2类，方木的力学性能指标按"

31、钢结构及木结构设计规范"中的A-2类木材并按湿材乘0.9的折减系数取值，则：w=13×0.9=11.7 MPaE=10×103×0.9=9×103MPa=1.4×0.91.26MPa又方木的截面参数：惯性矩：I=bh3/12=114.333cm4 截面抵抗矩： W=bh2/6=32.667 cm3、荷载计算：方木的中心间距为：0.2m，则由上一节模板分析可知转递到方木的(由于方木自身重相对较小，故不予计算)故线荷载为：计算强度用q强=0.2×24×1.2+(2.0+2.0)×1.46.88KN/m计算刚度

32、用q刚=0.2×24+2+25.6KN/m、受力分析：由于方木外面的外楞竖向按0.6m的间距布置，故方木建模按跨度0.6m简支梁分析如下：弯曲应力分析： Mmax=ql2/8=6.88×0.62/8=0.31KN.m = Mmax/W=310/32.667=9.49MPa<11.7MPa，满足要求。剪应力分析：按0.6m三等跨连续梁计算方木剪切强度 Qmax=0.6ql=0.6×6.88×0.6=2.477KN =3Qmax/2bh=3×2477/2×40×70=1.32MPa<1.35MPa, 满足要求刚度分析

33、：fmax=5ql4/384EI=0.9mm<600/400=1.5mm，满足要求。方木的强度、刚度均满足要求。3、外楞钢管及对拉螺栓验算：、钢管及对拉螺栓技术指标以及力学性能：竖向方木外面采用248×3.5mm钢管主楞，竖向间距0.6m，12穿墙对拉螺栓横向间距0.6m。计算按照跨度为0.6m的简支梁计算。因楞木间距较（0.2m），按均布荷载计算。钢管的抗拉强度设计值为215MPa,普通对拉螺栓为170 MPa，抗剪强度设计值为125MPa，弹性模量210×105 MPa。48×3.5mm钢管的截面参数：惯性矩：I= 121867 mm4截面抵抗矩：W=5

34、078 mm3截面积：A=1957 mm212对拉螺栓截面积 A=113 mm2 、荷载计算：由前面模板分析，按其间距0.6m布置，线荷载如下：计算强度用q强=24×1.2+(2.0+2.0)×1.4×0.620.64KN/m计算刚度用q刚=(24+2+2)×0.616.8KN/m、受力分析：由于方木外面钢管竖向间距为0.6m布置，对拉螺栓横向按0.6m布置，故按跨度为0.6m的简支梁建模如下：强度分析： Mmax=ql2/8=20.64×0.62/8=0.929KN.m = Mmax/2W=929/2×5.078=91.5MPa&l

35、t;215MPa，满足要求。剪应力分析： Qmax=0.5ql=0.5×20.64×0.6=6.192KN =Qmax/2A=6192/2×1957=1.58MPa<125MPa, 满足要求刚度分析：fmax=5ql4/384E×2I=0.055mm<600/400=1.5mm，满足要求。横向外楞钢管的强度、刚度均满足要求。、对拉螺栓受力验算：由上分析可知，对拉螺栓受力面积为60cm×60cmP=q×0.6=20.64×0.6=12.384KN=P/A=12384/113=109.6MPa<170 MPa,

36、 满足要求。 对拉螺栓受力满足要求。5.2、底模受力计算第三、第二层梁格采用在下一层联系梁上搭设型钢支架的方法进行施工，型钢支架在工厂定制，外委加工，一个型钢支架底部和顶部各采用一根120cm长I22b工字钢，工字钢上焊接2根2152×6mm圆钢管，钢管中心间距80cm,钢管的底部和顶部各焊接一块20cm×20cm×8mm钢板，工字钢上对应钢管部位用22cm×20cm×8mm钢板进行焊接加强；一根联系梁安装3个横向支架，支架之间用10焊接作为剪刀撑，横向支架上纵向安装2根I22b工字钢，纵向工字钢中心间距80cm,纵向工字钢底部和支架工字钢顶部

37、各焊接一块20cm×20cm×12mm钢板，钢板之间用4根16螺栓进行连接，上下两钢板之间安装调节砂顶，以便于拆除模板、支架和调节底模标高；纵向工字钢上横向铺设5×7cm方木，中心间距10cm,方木上铺设18mm竹胶板作为底模；在浇立柱砼时注意在对应纵向工字钢处预埋一根28钢筋，伸出长度30cm，28钢筋与纵向工字钢焊接连接。钢筋混凝土重量：梁格截面尺寸为底宽80cm,高160cm取钢筋混凝土容重为：26KN/m3，则底板竖向荷载为: 1.6×26=41.6N/m2木模板自重：10KN/m3×0.018m（竹胶板厚度）0.18KN/m2倾倒混凝

38、土产生的局部荷载：2.0KN/m2振捣混凝土产生的荷载：2.0KN/m2木方、施工人员、施工料具、材料堆放荷载：2.0KN/m22I22b自重：0.73KN/m支架自重（3个）：取19.422KN1、底模面板验算： 、竹胶板技术指标以及力学性能：根据竹编胶合板国家标准（GB/T13123-2003），现场采用18mm厚光面竹胶板为类一等品，静弯曲强度50MPa，弹性模量E9×103MPa；密度取，A-2类竹胶板按湿材乘0.9的折减系数取值，则：w=50×0.9=45 MPaE=10×103×0.9=9×103MPa=1.5×0.91.

39、35MPa由于方木按中心间距0.10m横向布设，实际方木实体宽度5cm，即模板计算跨径为l=0.05m；偏安全考虑取计算跨径：l=0.10m梁格底宽80cm,计算板宽b=80cm,面板截面参数：惯性矩：I=bh3/12=38.88cm4 截面抵抗矩：W=bh2/6=43.2 cm3、荷载计算：计算强度用q强=41.6×0.8×1.2+(2.0+2.0) ×0.8×1.444.416KN/m计算刚度用q刚=41.6×0.8+(2.0+2.0) ×0.836.48KN/m、受力分析：按0.1m简支梁建模计算模板强度及刚度：强度分析： Mm

40、ax=ql2/8=44.416×0.12/8=0.056KN.m = Mmax/W=56/43.2=1.285MPa<45MPa，满足要求 按0.1m三等跨连续梁计算模板剪切强度 Qmax=0.6ql=0.6×44.416×0.1=2.665KN =3Qmax/2bh=3×2665/2×800×18=0.278MPa<1.35MPa, 满足要求刚度分析：fmax=5ql4/384EI=0.01mm<100/400=0.25mm,满足要求模板强度、刚度均满足要求。2、底模下方小楞方木验算：、方木技术指标以及力学性能：底

41、模下方横向小楞方木统一采用50×70mm的方木。依跨度为0.8m简支梁计算方木强度、剪力及挠度：50×70mm的方木为针叶材，A-2类，方木的力学性能指标按"钢结构及木结构设计规范"中的A-2类木材并按湿材乘0.9的折减系数取值，则：w=13×0.9=11.7 MPaE=10×103×0.9=9×103MPa=1.4×0.91.26MPa又方木的截面参数：惯性矩：I=bh3/12=142.917cm4 截面抵抗矩： W=bh2/6=40.833 cm3、荷载计算：方木的中心间距为：0.1m，则由上一节模板

42、分析可知转递到方木的(由于方木自身重相对较小，故不予计算)故线荷载为：计算强度用q强=0.1×（41.6+0.18）×1.2+(2.0+2.0)×1.45.574KN/m计算刚度用q刚=0.1×41.6+0.18+2+24.578KN/m、受力分析：由于方木下面的纵向工字钢按0.8m的间距布置，故方木建模按跨度0.8m简支梁分析如下：弯曲应力分析： Mmax=ql2/8=5.574×0.82/8=0.446KN.m = Mmax/W=446/40.833=10.923MPa<11.7MPa，满足要求。剪应力分析： Qmax=0.5ql=0

43、.5×5.574×0.8=2.23KN =3Qmax/2bh=3×2230/2×50×70=0.956MPa<1.35MPa, 满足要求刚度分析：fmax=5ql4/384EI=1.9mm<800/400=2mm，满足要求。方木的强度、刚度均满足要求。3、纵向I22b工字钢验算：、普工I22b技术指标以及力学性能：横向方木下面采用2I22b作为承重主梁，中心间距0.8m，因楞木间距较小（0.1m），按均布荷载计算。工字钢的抗拉强度设计值为215MPa,抗剪强度设计值为125MPa，弹性模量210×103 MPa。受力图如下

44、：I22b的截面参数：惯性矩：I= 35830000 mm4截面抵抗矩：W=325727 mm3截面积：A=46500 mm2、荷载计算：联系梁横向尺寸0.8m，线荷载如下：计算强度用q强=（41.6+0.18）×1.2+(2.0+2.0+2.0)×1.4×0.8+0.73×1.247.71KN/m计算刚度用q刚=（41.6+0.18+2.0+2.0+2.0）×0.8+0.7339.114KN/m、受力分析：AB段按悬臂梁计算，故按跨度为1.4m的悬臂梁建模如下：BC段按简支梁计算，故按跨度为3.05m的简支梁建模如下：强度分析： AB段： M

45、max=ql2/2=47.71×1.42/2=46.756KN.m = Mmax/2W=46756/2×325.727=71.77MPa<215MPa，满足要求。BC段：Mmax=ql2/8=47.71×3.052/8=55.478KN.m = Mmax/2W=55478/2×325.727=85.16MPa<215MPa，满足要求。剪应力分析：AB段：Qmax=ql=47.71×1.4=66.794KN =Qmax/2A=66794/2×46500=0.72MPa<125MPa, 满足要求。BC段： Qmax=0.

46、5ql=0.5×47.71×3.05=72.758KN =Qmax/2A=72758/2×46500=0.782MPa<125MPa, 满足要求刚度分析：AB段：fmax=ql4/8E×2I=1.2mm<1400/400=3.5mm，满足要求。BC段：fmax=5ql4/384E×2I=3.0mm<3050/400=7.6mm，满足要求。纵向承重工字钢的强度、刚度均满足要求。4、152×6mm钢管受力验算：、152×6mm钢管的技术指标以及力学性能：一个152×6mm钢管支架按纵向承受联系梁3m的

47、荷载计算。圆钢管的抗拉强度设计值为207MPa,抗剪强度设计值为125MPa，弹性模量210×103 MPa。152×6mm钢管的截面参数：惯性矩：I= 7345200 mm4截面抵抗矩：W=96647 mm3截面积：A=2752.04 mm2回转半径：r=5.17cm、荷载计算：联系梁横向尺寸0.8m，线荷载如下：计算强度用q强=（41.6+0.18）×1.2+(2.0+2.0+2.0)×1.4×0.8+0.73×1.247.71KN/m、受力分析：一个152×6mm钢管支架按纵向承受联系梁3m的荷载计算。钢管最大承压值：

48、p47.71×3/2+19.422/3/274.802KN钢管按一端固定，一端自由计算，取=2，h=4.2m长细比h/r=2×420/5.17=162.5,查表Q235A类构件轴心受压稳定系数为=0.267=P/A=101.8MPa< 207MPa支架受力满足要求。5、基底承载力验算：一个152×6mm钢管支架按纵向承受联系梁3m的荷载计算。底部工字钢最大承压值：p47.71×3+19.422/3149.604KN底部工字钢受压面积：A=800×112=89600 mm2=P/ A=1.67MPa c砼抗压强度容许值，其值不大于0.8Ra

49、b，联系梁砼标号为30MPa，轴心抗压强度Rab=0.7×30=21MPa，0.8Rab=0.8×21=16.8MPa计算得=1.67MPa16.8MPa。满足要求。6、抗倾覆验算：查“全国基本风压分布图”，梧州地区基本风压0=0.35kN/m2。 查荷载规范表6.2.1，湖岸，地面粗糙度A类，离地面30m高度z=1.8，背靠建筑物为框架结构，偏于安全计算，取挡风系数=1.0, s=1.3=1.3。 离地面30m高度，k=0.7×1.8×1.3×0.35=0.5733kN/m2。 则联系梁所受风力为：F=kA=0.5733×1.6&#

50、215;8.9=8.164 kN支架和上部结构恒重为：G1=(41.6+0.18) ×0.8×8.9+0.73×8.9+19.422=323.393 KN若不计算砼重，支架和模板恒重为：G2=0.18 ×0.8×8.9+0.73×8.9+19.422=27.2 KN对B点取矩：G1×0.4/(F×5.7)=2.78>1.5，满足要求。G2×0.4/(F×5.7)=0.23<1.5，不满足要求。在浇立柱砼时注意在对应纵向工字钢处预埋一根28钢筋，伸出长度30cm，28钢筋与纵向工字钢焊

51、接连接。28钢筋的剪切强度为170 MPa，截面积A=615.8 mm2，容许剪力为：2V=2×170×615.8=209.4 kN2根28钢筋剪力为：Q=F=8.164 KN<209.4 KN，满足要求。上述验算结果，表明支架、模板的强度、刚度等指标均符合有关规范要求。六、施工质量控制措施1、 钢筋工程1.1 钢筋原材 钢筋进场应有出厂合格证及试验报告，进场后必须进行复验和焊接试验。 钢筋出厂质量证明书或检验报告单。 钢筋力学性能复检合格。 如钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。 焊条、焊剂出厂合格证。 钢筋的品种和质

52、量、焊条、焊剂的牌号必须符合设计要求和有关标准的规定。1.2 钢筋加工 钢筋应平直无局部弯折，钢筋表面无颗粒状或片状锈皮，钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求，钢筋弯折的圆弧半径和弯钩尺寸符合规范规定。 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于3°，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。1.3 钢筋安装 钢筋的品种、规格及质量和钢筋的根数符合设计要求和规范规定；钢筋焊接的质量符合规范规定；同一截面受力钢筋接头的数量和绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定；钢筋保护层符合设计要求，允许偏差+10-5mm；钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝向里按倒，不得伸向保护层；

53、垫块的间距和支垫方法能够防止钢筋在砼浇筑过程中发生位移。 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。 钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 要保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和钢筋。2、模板工程2.1 模板在模架上制作，并采取措施减小焊接变形；钢模板表面应平整、光滑、无锈蚀，外表面应涂刷防锈漆；模板的拼缝应平顺严密不得漏浆；并保证拆模时不会对砼造成振动和撞击。2.2 底

54、模表面应平整，不应有局部沉降、漏缝现象，以保证砼质量。2.3 模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2.4 模板表面应干净，浇筑前，彻底清洗之后，用批准的脱模剂涂刷均匀且不得污染钢筋和其他预埋件。2.5 模板的堆放设置专门的场地，按规定堆放，保证模板不变形。3、混凝土工程3.1 原材料 控制砼原材料的原材料质量，不合格材料一律不允许进场。 通过试验，确定最佳砼配合比，在满足强度要求的情况下，降低水泥用量，选用二级配粗骨料。 水泥选用中低热水泥，使用普通硅酸盐水泥。3.2 高温施工 充分利用低温季节，避免夏季浇注砼。进入高温季节，调整混凝土施工作业时间，混凝土搅拌、运输和浇注转入日落后从夜

55、间至凌晨的时段进行施工。 搅拌水加冰的降温措施，降低混凝土拌和物的入模温度。 混凝土入模温度控制在28以下，超出28时，暂时停止施工。 在砼浇注过程中，在模板上方采取措施遮阳，避免太阳直晒。3.3 防裂措施 采用低水化热水泥，尤其选用三天水化热较低的水泥，水泥降至自然温度后方能使用。 浇注砼应避开高温时间，利用温度较低的夜间进行。 加强砼搅拌和施工的质量控制，严格按配比进行配料，充分振捣，确保砼密实、无松顶。 搭设蓬布对粗细骨料进行遮阳，拌合用水应采用温度较低的自来水。 加强保湿养护，控制砼内外温差和降温速度。 保证砼入模温度不超过28。采用在表面洒水使砼内部散热降温。4、支架搭设的质量要求工

56、程数量大，每个扣体必须一次性紧到位，以后难于整改。扫地纵横杆必须满设，扣紧。立杆接头必须用接头扣，管口对接，并应保证接头错开，严禁在同一水平面上。搞好支架整体形象，立杆的垂直度、水平杆的平整度，间距的均匀性，联系梁承重支架安装前先用水准仪找平，做到在一条直线上，在一个水平面上。5、雨季施工安排该地区年平均降雨量为1600mm，24小时最大降雨量为334.5mm。且多集中在48月。雨季施工应采取以下施工措施： 成立抗洪防汛领导小组，建立雨季值班制度。在雨季来临之前，建设单位及施工单位要建立雨季施工领导小组，责任到人，分片包保。在雨季施工期间定期检查，严格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三检制，对发现的问题及时整改。 成立防洪抢险突击队，平时施工作业，雨时防汛抢险。每个施工现场均要备足防汛器材、物资，包括雨衣，雨鞋，铁锹，草袋，水泵等，做到人员设备齐整、措施有力、落实到位，防洪抢险专用物资任何人不得随意调用。 雨季及洪水期间，与当地气象水文部门取