煤 气 发 生 炉

1、煤煤 气气 发发 生生 炉炉安全操作规程安全操作规程目目 录录 一、煤气发生炉点火前的检查工作一、煤气发生炉点火前的检查工作 二、点火前的准备工作二、点火前的准备工作 三、铺炉及点火三、铺炉及点火 四、煤气的输送四、煤气的输送 五、随时检查气化指标五、随时检查气化指标 六、生产操作要点六、生产操作要点 七、停炉七、停炉 八、热备炉第二次开炉及煤层情况八、热备炉第二次开炉及煤层情况 九、停电应急措施及安全保护九、停电应急措施及安全保护 十、安全操作及保养注意事项十、安全操作及保养注意事项 十一、常见故障及处理方法十一、常见故障及处理方法一、煤气发生炉点火前的检查工作 1、检查各管道是否畅通，各阀

2、门是否灵活，各种零件是否齐全，位置是否正确，能否正常使用。 2、检查各种电器、仪表是否指示正确，开关是否良好。 3、接通电源后生产用水、蒸汽压、水压、电压是否正常。 4、检查各部位的安全防爆装置是否有效。 5、检查操作时各种工具如：扳手、钳子、铁锤、钎棒等是否准备齐全。二、点火前的准备工作 1、准备好点火用的木柴、刨花等引火材料。 2、准备好煤渣、煤。 3、加煤斗内放满煤，所有水封部位灌满水（翻盖水封、观察孔水封、灰盘水封、灰盘底下一次风机水封） 4、准备好封炉门的耐火泥。 5、打开放气烟囱。 6、煤气总阀及放散除尘水箱加水方法：把通向加热炉的水封加满水，通向放散烟筒的水封加水至排水位，冷用水

3、带加满水。 7、自产蒸汽：水夹套及汽包加水至液面玻璃管上线限位。三、铺炉及点火 1、选用充分燃烧过的30100mm炉渣铺炉，使风帽能有较强的透风能力。炉渣高出风帽150200mm左右以保护风帽，铺好后应吹风片刻，使炉层通风顺畅。 2、炉渣上面加入适当的木柴、刨花，然后关紧炉门，炉门用耐火水泥密封。 3、从平台上面观察孔，加入适当的柴油。 4、点燃火把，从观察孔放入炉内使木柴点着，然后启动一次风机，使木柴烧旺。 5、放入木柴，当火力很旺时，可加入少量煤和启动鼓风机，使四周燃烧均匀后，便可加厚煤层，使之达到正常气化并准备送煤气，并同时把蒸汽进入一次风管内。 6、煤气放散烟筒出口有适当黄色烟气时即表

4、示煤气在正常气化。四、煤气的输送 1、打开加热炉的烟道闸门，打开需点火的煤气阀门、热风阀门。第一次点火时，先开一个烧嘴。 2、把通向加热炉的水封箱的水放至排水位，同时加满通向放散烟筒的水封箱的水，即煤气送入加热炉。 3、当煤气从烧嘴出来时，用点燃的火把放至加热炉烧嘴进行点火，使烧嘴着火。若一次点火不成，应将废气排除后再进行送气，逐个烧嘴点火，严禁爆炸式点火。 4、烧嘴着火后，启动一次风机，进行助燃。 5、根据加热炉加热的工艺要求，调节煤气量及风量，使温度达到工艺要求。五、随时检查气化指标 1、煤气出口温度，一般控制在450650即在580左右时加煤（根据实际情况） 2、混合气饱和温度在5065

5、，此温度为气包内蒸汽送入一次风机输送管后与空气混合的显示温度。 3、一次风正常工作压力为100200mmH2O，变频调频在3045HZ以内（根据实际煤种情况作适当调整）六、生产操作要点 1、加煤及出渣：加煤时要做到“快、均”，一般在1040分钟加煤一次（根据煤气用量）。通常有煤气出口温度的高低以及烧嘴的喷火状态来判断，煤气出口温度高，说明料层较薄，应增加煤量，烧嘴喷火无力，且火色偏红，甚至有少许黑烟，说明煤气不足，煤气炉料层可能烧穿或有结渣现象，应加煤或打钎、出渣。 2、看火与搅火：操作正常时，炉内煤层表面呈桃红色，且有均匀暗黑斑点。为了使燃料沿截面均匀分布，要打碎结渣和消除煤层中的搭棚现象，

6、应根据炉内各层次分布情况进行打钎调整，以保证正常气化。 3、上、下钟罩操作：发生炉正常工作时，上、下钟罩必须处于关闭状态。加煤时，上、下钟罩操作顺序是：当煤进入第一节煤斗时，且炉盖已经处于闭合状态，打开钟罩（下面手柄），当进入第二节煤斗时，关闭上钟罩，打开下钟罩（上面手柄），当煤进入炉体内，关闭下钟罩。操作时必须做到两个严禁：严禁上钟罩常开，严禁上下钟罩同时打开。并定期清理水封槽内杂物，确保炉盖密封。 4、减少结渣操作：根据不同煤质及煤气成分，合理配比水蒸气的用量。合理掌握结渣节奏，坚持勤出灰，少出灰，必要时进行打钎出渣。 5、为及时了解炉内情况，每小时必须测钎及量空气一次（空气层保持在观察口

7、往下1.8m左右）并观察氧化层的厚度及颜色，观察渣层的厚度及掌握插钎的手感，并做好生产煤气原始记录（3200的煤气炉空气层为22.1m左右）。 七、停炉 1、停炉前约15分钟停止加煤。 2、关闭蒸汽，使蒸汽不再送入煤气炉。 3、先把放散烟筒一格水放至排水阀水位，同时加满通向加热炉的一格水箱的水。即煤气停止送入加热炉，当看到放散烟筒开始放散时，关闭一次风机。 4、加满各水封的水，根据要求控制水位。 5、自产蒸汽的气包水位加至玻璃管三分之二高度。 6、检查煤层高度，如过高进行打钎排渣。 7、关小二次风，当加热炉炉温降至650度以下后，关闭二次风机（起到保护烧嘴、预热器的作用） 8、最后再做一次全面

8、检查，切断电源，全面停炉。八、热备炉第二次开炉及煤层情况 1、第二次开炉前、应进行打钎，如有结渣情况应打碎为止，同时开动转盘，适当排渣。 2、根据要求控制加水、排水水位。 3、炉内煤层情况以暗红色为佳。 4、煤层高度控制在风帽之上9001100mm之间。 5、可根据经验每加23次煤，转动灰盘25次齿来保证煤层高度。 6、每班根据煤炭性质，如发现结渣及时打钎。 7、注意观察煤层高度，多高烧坏钟罩，过低烧坏风帽，每班必须测量34次。 8、如炉内结渣搭桥严重作停炉处理，打开炉门排渣，按生炉点火顺序重新开炉。 九、停电应急措施及安全保护 当遇到突然停电时,应立即打开放散烟囱并对除尘器内加满水,以放煤气

9、倒流(回火).等发电正常后在打开煤气炉各个电器,以防电压不稳损坏电器设备。 十、安全操作及保养注意事项 1、点火时必须关小一次风，人站在点火孔或炉门侧面一米外，以防煤气窜出伤人； 2、点火时先把火棒放在加热炉后，再送煤气，点燃后开二次风关小再逐然加大风二次风，若一次点火不成，应将废气排除后，再进行送煤气，逐个烧咀点火； 3、当遇到突然停电时，应立即打开放气烟囱，把水放掉，关闭通向生产加热炉的一槽水箱（加煤气）； 4、迅速打开六只观察孔盖（打钎孔盖），突然停电时使用； 5、经常检查煤气管道，防止渣油堵塞或煤气泄漏及时排除； 6、煤气炉打钎时，打开汽封，蒸汽不要开得过大，封住即可，每次只准打开一只； 7、一般控制高度在观察孔测下去至煤层1.8米左右； 8、看火一般看下去火层颜色是偏红的，不要有冒火情况； 9、注意观察发生炉气化指标，使其保持正常工作范围； 10、各机械转动部分，经常加油，保持润滑；