QC成果 降低电锅炉除盐水损失量

1、降低热电锅炉除盐水损失量降低热电锅炉除盐水损失量 简简 述述 1、小组概况： 小组名称动力厂热电QC小组成立日期2006年8月30日注册日期2011年1月人数10人课题类型攻关型课题起止日期2011年1月2011年10月活动次数每月1次活动总次数10次攻关课题降低热电锅炉除盐水损失量降低热电锅炉除盐水损失量小组荣誉1、小组获2009年度全国优秀质量管理小组2、小组获2010年度全国优秀质量管理小组3、小组获2011年度全国优秀质量管理小组小组成员简介序号姓 名性别年龄文化程度组内分工1肖子光男45大专顾 问2涂仁辉男49大专课题指导3熊永红男39大专组长（课题落实）4林志勇男37大专组员（技术

2、分析）5曾祥松男33大专组员（数据分析与汇总）6万玉斌男41高中组员（现场跟踪）7朱炎平男43高中组员（现场跟踪）8童黄蓉女23大专组员（数据收集）9王作平男40高中组员（现场跟踪）10杨小春男39高中组员（现场跟踪）2、课题简介：动力厂热电车间主要担负着新1#高炉供风工作，车间主要设备有90T燃气锅炉两座，汽轮鼓风机组一套，汽轮发电机组一套。其汽水系统如下：减 压 阀减 温 阀1#多 级 泵2#多 级 泵3#多 级 泵4#多 级 泵1#除 氧 箱2#除 氧 箱除盐水站发 电 机汽 轮 机汽 轮 机鼓 风 机凝 汽 器凝 汽 器冷 凝 泵冷 凝 泵空 滤 器去 新 1#高 炉低 压 蒸 汽 用

3、 户主蒸汽主蒸汽1#锅 炉2#锅 炉简简 述述 一、选题理由一、选题理由 设计补水量： 6912（t/m）2010年712月，热电锅炉补水量调查（单位：t）选题降降 低低 热热 电电 锅锅 炉炉 除除 盐盐 水水 损损 失失 量量除盐水站提出：锅炉运行补水量较大，已超过设计值存在问题现状（单位：t）（注：除盐水损失量=总补水量蒸汽外送损失量）月 份7月8月9月10月11月12月总补水量16522.4138671774618949.928415.622391.9蒸汽外送损失量9581.46612.910335.111567.520996.415031.3除盐水损失量69417254.17410.

4、97382.47419.27360.6锅炉的除盐水损失主要包括锅炉自身汽水损失和汽轮机汽水损失两大部分，小组成员查阅了锅炉设计说明，得知总汽水损失包括：单座锅炉汽水损失量：1.8t/h；单台汽轮机汽水损失量：3t/h。每月设计补水量：（1.8+3）22430=6912（t）。小组成员有针对性地对锅炉自身汽水损失和汽轮机汽水损失进行了调查：（一）、调查锅炉自身汽水损失：（一）、调查锅炉自身汽水损失：2011年1月，小组对2010年712月份锅炉自身汽水损失量调查并做了统计，见下表：（注：锅炉系统每月设计汽水损失量为：1.822430=2592t）设备名称设备名称7 7月月8 8月月9 9月月10

5、10月月1111月月1212月月锅炉总给水量89092.995667.587890.490506.689534.292216.3锅炉总产汽量86502.593065.785301.387920.486950.589625.2锅炉汽水损失量2590.42601.82589.12586.22583.72591.1锅炉异常汽水损失量-1.69.8-2.9-5.8-8.3-0.9（制表人：曾祥松 日期：2011-1-20）注：锅炉汽水损失量=锅炉总给水量锅炉总产汽量；锅炉异常汽水损失量=锅炉汽水损失量锅炉设计损失量二、二、现状调查现状调查二、二、现状调查现状调查分析：分析：通过上述表格可以看出锅炉的异

6、常损失量多数月份均在设计范围内，只有在8月份超过了设计值9.8t，但是若以712月份的异常损失量求均值，则为-1.62t，显然汽水损失在设计范围内，小组成员开会讨论后，认为锅炉自身的汽水损失是正常的，不是导致锅炉除盐水补水量超标的主要原因。（二）、调查汽轮机汽水损失：（二）、调查汽轮机汽水损失：2011年1月，小组成员对2010年712月份汽轮机系统凝结水损失量做了调查和统计，见下表：（注：汽轮机每月设计汽水损失量为：3.024302=4320t） 设备名称设备名称7 7月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月1212月月汽轮机进汽总量76921.186452.874966.27635

7、2.965954.174593.9凝结水回收量72024.981800.570144.471556.761118.669824.4汽轮机汽水损失量4896.24652.34821.84796.24835.54769.5汽轮机异常汽水损失量576.2332.3501.8476.2515.5449.5（制表人：曾祥松 日期：2011-1-20）注：汽轮机汽水损失量=汽轮机进汽总量凝结水回收量汽轮机异常汽水损失量=汽轮机汽水损失量汽轮机设计损失量分析：分析：通过上述表格可以看出汽轮机的汽水损失超过了设计标准，说明汽轮机的子系统内也存在汽水损失超过设计标准的现象，小组成员决定对汽轮机子系统进行分析调查

8、。由于汽轮机各子系统没有设计流量计，各子系统的汽水损失也没有历史记录，小组成员利用单位时间内铁皮桶接水量来统计各子系统的汽水损失，统计了2011年1月2428日汽轮机各子系统的汽水损失（每天抽查60分钟），数据见下表（单位：t）： 设备名称设备名称2424日日2525日日2626日日2727日日2828日日频数频数百分比百分比累计百分比累计百分比射汽抽气器656462666532240.4%40.4%水封系统5952575553.5276.534.7%75.1%凝结水泵242423262912615.8%90.9%汽封加热器6.57.56.86.47.935.14.4%95.3%其他6.77.

9、65.99.57.3374.7%100%（制表人：曾祥松 日期：2011-2-2）N=796.6 (单位：吨)（制图人：曾祥松 日期：2011-2-2）二、二、现状调查现状调查分析：分析：射汽抽气器分两级，正常耗气量为5.4t/h，第二级疏水设计是排地沟，所以大约每小时约有一半的正常蒸汽损耗，导致汽水损失。计算：射汽抽气器损失量=322524=2.68 t/h,未超过设计值的一半（即2.7 t/h），因此，射汽抽气器导致的汽水损失是正常损失，汽轮机水封系统汽水损失汽轮机水封系统汽水损失才是导致汽轮机汽水损失超标的主要症结所在，同时也是导致锅炉除盐水补水量超标的主要原因，其损失量达到2.31t/

10、h（276.55242.31t/h）。（三）、目标依据分析：（三）、目标依据分析：1、2011年1月2428日，汽轮机总汽水损失为796.6t，每小时平均损失为 796.6524=6.63t/h，设计值为3.02=6t/h；超出设计的总损失量：6.63-6=0.63t/h；在上述第（二）的调查中找到的主要症结（汽轮机水封系统）的汽水损失量达到（汽轮机水封系统）的汽水损失量达到2.31t/h2.31t/h，其份额约为设计的总损失量的其份额约为设计的总损失量的3.73.7倍，具备较大的整改下降空间。倍，具备较大的整改下降空间。2、在2010年7月的除盐水补水量为6941吨/月，折算每小时均值： 6

11、9413024=9.64t/h很明显该月的汽水损失很明显该月的汽水损失9.64t/h9.64t/h与设计值与设计值9.6t/h9.6t/h相比，仅仅大了相比，仅仅大了0.04t/h0.04t/h，只需，只需再稍努力一把，即可以达到设计值。再稍努力一把，即可以达到设计值。二、二、现状调查现状调查三、目标制定三、目标制定锅炉除盐水损失量： 活动前7294.7（吨/月）活动后6912（吨/月）四、原因分析四、原因分析小组成员针对在现状调查中找到的主要问题，利用头脑风暴法进行了原因分析，如下图：汽轮机水封系统汽轮机水封系统损失损失安全阀板密封不严橡胶材质差凝汽器安全阀水封泄漏超标水封片间隙大橡胶填料磨

12、损填料压盖紧力偏大安全阀、水封阀共用排水管密封水未区别，导致调节困难水封管路未设计节流装置真空管路水封阀泄漏超标填料密封不严密封水损失量大密封水压力偏高填料安装不到位经过上述原因分析，我们找到以下七条末端因素经过上述原因分析，我们找到以下七条末端因素五、要因确认五、要因确认2011年2月小组成员利用汽轮机检修机会，对汽轮机机凝汽器安全阀水封片间隙进行了检查，数据如下表： 确认二：确认二：安全阀、水封阀共用排水管安全阀、水封阀共用排水管确认方法确认方法现场查证现场查证论证过程经过小组成员现场查证，安全阀水封管和水封阀水封管是共用一根排水管排地沟，在这种设计中，无法查看到安全阀和水封阀各自的水封水

13、的量有多在，因此，在实际的生产中，操作人员往往把水封供水总阀门开度打到最大，很容易导致水封水的浪费，也不利于水量的调节。确认标准安全阀、水封阀密封分应能区分，独立调节结论是要因是要因责任人万玉斌、郑伟（制表人：曾祥松 日期：2011-2-25）确认方法确认方法安全阀水封间隙测量（测量工具：塞尺）安全阀水封间隙测量（测量工具：塞尺）论证过程序 号12345678910间隙mm0.180.210.180.190.200.230.240.190.150.20确认标准水封片间隙技术要求：0.150.25mm；结论非要因非要因责任人曾祥松 （制表人：曾祥松 日期：2011-2-25）确认一：确认一：水封

14、片间隙大水封片间隙大确认三：确认三：橡胶材质差橡胶材质差确认方法确认方法现场查证现场查证论证过程2011年2月小组成员利用汽轮机冷凝泵检修的机会，拆卸了一个水封阀，检查确认了橡胶的材质是丁晴橡胶。符合使用要求。确认标准橡胶材质应为丁晴橡胶以上等级结论非要因责任人林志勇、童黄蓉（制表人：曾祥松 日期：2011-2-25）确认四：确认四：填料压盖紧力偏大填料压盖紧力偏大确认方法确认方法查设计图纸查设计图纸论证过程2011年2月小组成员在现场确认了水封阀填料压盖的紧力。采用人工手动开、关水封阀来确认填料紧力，经过确认，所有的水封阀均操作灵活，填料并未无太大的紧张。确认标准阀门操作灵活结论非要因责任人

15、林志勇、童黄蓉（制表人：曾祥松 日期：2011-2-25）五、要因确认五、要因确认确认五：确认五：填料安装不到位填料安装不到位确认方法确认方法现场检查测量填料间隙现场检查测量填料间隙论证过程2011年2月，小组成员对5个水封阀填料密封间隙进行了检查，在5个阀门中填料密封接触处，用厚塞尺均无法塞入，证明了填料的安装是到位的，填料和阀杆间的间隙符合要求。确认标准填料密封处无法0.05mm厚塞尺无法塞入结论非要因责任人 万建成 万玉斌（制表人：曾祥松 日期：2011-2-25）确认六：确认六：密封水压力偏高密封水压力偏高确认方法确认方法查运行记录查运行记录论证过程通过汽轮发电机2010年1012月运

16、行记录查得，汽轮机水封系统密封水压为0.40.5MPa，符合要求。确认标准密封水压要求0.6Mpa结论非要因非要因责任人郑 伟 朱炎平（制表人：曾祥松 日期：2011-2-25）五、要因确认五、要因确认确认七：确认七：水封管路未设计节流装置水封管路未设计节流装置确认方法确认方法现场查证现场查证论证过程2011年2月根据汽轮机设计安装图纸要求，水封管路是直排地沟设计，且未设计节流装置。在汽机运行厂房内，小组成员发现水封系统的3根DN15排水管一直在流水并排入地沟，若以管道的经济流速/s计算，3根据DN15排水管每小时可以排2.88吨水。很显然，水封管路未设计节流装置，导致大量除盐水泄漏损失。确认

17、标准确认管道有无节流装置及查看水流量结论是要因是要因责任人曾祥松、童黄蓉（制表人：曾祥松 日期：2011-2-25）经过对所有末端因素的逐条确认及分析找到了以下两条主要原因：经过对所有末端因素的逐条确认及分析找到了以下两条主要原因：1 1、安全阀、水封阀共用排水管、安全阀、水封阀共用排水管2 2、水封管路未设计节流装置、水封管路未设计节流装置五、要因确认五、要因确认六、制定对策六、制定对策1、2011年3月针对在要因确认中找到的两条原因，小组成员对水封管路未设计节流装置的整改措施进行了方案优选：要要 因因水封管路未设计节流装置水封管路未设计节流装置序号对策方案论述优、缺点结论方案一在水封管路的

18、供水总管加装阀门在水封管路的供水总管上加装一个球阀，可以通过球阀的开度调节水封水流量，以达到水封管路节流的目的。优点：改造简单，流量调节性较好。缺点：虽可以很好地调节流量，但是有可能在排水管节流的同时，导致水封阀或安全阀密封腔密封水量不足，而产生空气泄漏，影响真空。不选不选方案二在水封管路的排水管上加装阀门在所有的排水管管上均加装一个球阀，通过球阀的开度调节水封水流量，以达到水封管路节流的目的。优点：改造简单，流量调节性很好。由于是在排水管上加装球阀，在节流的同时，也可以保证水封阀和安全阀的密封腔充满液体，不会产生空气泄漏。缺点：需要的球阀数量较方案一多，成本略大选取选取2、经过对策优选后，小

19、组按5W1H原则制定以下对策表：序号序号主要原因主要原因对对 策策目目 标标措措 施施负责人负责人地点地点完成日期完成日期1安全阀、水封阀共用排水管排水管分开安全阀、水封阀独立排水水封阀增设排水管熊永红杨小春热电厂房2011年6月底前2水封管路未设计节流装置设计节流装置水封管排水量1.68t/h排水管加装不锈钢球阀曾祥松易荣国热电厂房2011年6月底前（注：1.68=2.31-0.63）六、制定对策六、制定对策七、对策实施七、对策实施实施一：安全阀、水封阀共用排水管实施一：安全阀、水封阀共用排水管实施情况：实施情况：小组成员在2011年6月利用高炉休风，汽轮机停机时间，把水封阀排水管安全阀排水

20、管上割除，水封阀排水管接入疏水箱，重复利用，见下列施工前、后对比图地沟（改造前）（改造前）安全阀水封阀供水总管排水排水排水安全阀地沟（改造后）（改造后）水封阀排水排水排水供水总管排水效果检查：效果检查：改造后，可以直观地观察安全阀和水封阀的排水情况，达到预期的目的。为下一步的实施创造了条件结论：改造达到了预期的目的。结论：改造达到了预期的目的。实施二：水封管路未设计节流装置实施二：水封管路未设计节流装置 改造前安全阀和水封阀的水封管道是大流量的长流水，从汽轮机设计工艺上来说，只需要保持水封管道有水流出，安全阀和水封阀的密封效果就可以保证。因此，在所有水封管各加装一个球阀，共加装了4个。通过调整

21、球阀的开度控制水封管道的排水量。2011年6月12日完成整改。水封管水封管新增球阀（改造前）（改造前）（改造后图一）（改造后图一）安 全 阀 水封 排 水 管独 立 分 枝新增球阀（改造后图二）（改造后图二）七、对策实施七、对策实施效果检查：效果检查： 小组成员利用单位时间内铁皮桶接水量来统计水封管的排水量。统计了2011年6月1315日的汽水损失情况（每天抽查60分钟），数据见下：设备名称设备名称1313日日1414日日1515日日水封管排水量38.237.936.7平均排水量（t/h）1.57目标对比1.571.68结 论实施的小目标实现实施的小目标实现七、对策实施七、对策实施八八 、效果

22、检查、效果检查1、统计活动期内2010年2011年9月的除盐水补水情况：时间时间2010年年2011年年10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月总补水量(t)18949.928415.622391.924210.226600.527108.325428.825621.623894.222492.122404.521782.3蒸汽外送损失量(t)11567.520996.415031.316856.719253.319856.518265.718562.116985.415652.215562.314952.9除盐水损失量(t)7382.47419.27360.67353.57347.27251.87163.17059.569