磨煤机2015.12.21

1、双进双出磨煤机2015.12.21双进双出磨煤机的结构 双进双出钢球磨煤机 包括:磨煤机筒体、隔音罩、中空轴及螺旋输送器、加球装置、一次风管、旁路风管、混料箱、落煤管、磨煤机排粉管、分离器、PC粉管、回粉管、驱动装置、润滑油装置、密封风系统等双进双出磨煤机的部件名称图磨机筒体基础台板主电机辅助电机主减速机大小齿轮及齿轮罩中空轴及螺旋输送器一次风道磨出口排粉管回粉管分离器PC管口给煤机旁路风口混料箱加球落入口隔音罩中空圆管非驱动端称为NDE侧驱动端称为DE侧双进双出磨煤机工作流程炉前原煤由每套制粉系统的两只原煤斗经下部落煤挡板落入两台转速可调的电子称重式给煤机。两台给煤机根据磨煤机筒体内煤位（料

2、位）分别送出一定数量的煤经过给煤机出口挡板进入位于给煤机下方的磨煤机两侧混料箱。在混料箱内原煤被旁路风干燥（旁路风引自冷热一次风混合后的磨机总一次风），再经磨煤机两端的中空轴（耳轴）内螺旋输送器的下部空间分别被输送到磨煤机筒体内进行研磨。磨煤机筒体内的一次风将研磨到一定细度的煤粉经两侧耳轴内部的螺旋输送器上部空间分别携带进入两台煤粉分离器。细度合格的煤粉经每台分离器顶部的四根煤粉管（PC管）引至锅炉燃烧器；细度不合格的煤粉经下部的回粉管返回磨煤机再次研磨。 原煤斗给煤机分离器PC管磨机筒体混料箱旁路风管一次风管螺旋输送器钢球磨机台板回粉管非驱动端称为NDE侧驱动端称为DE侧负荷风用来调节磨煤机

3、出力的那部分一次风叫做负荷风负荷风从磨煤机的两端进入磨煤机筒体来携带煤粉，负荷风量的大小决定从磨煤机中吹出的煤粉的多少。用来调节负荷风量的调节挡板叫做负荷风调节挡板（负荷风门）旁路风进入磨煤机的一次风总量中除负荷风以外的那一部分即为旁路风旁路风进入混料箱经下面的落煤管同原煤一起进入磨煤机筒体内。旁路风的作用：1、干燥从给煤机落下的原煤2、当低负荷时通过调整该风量来保证进入磨机筒体的一次风的携带煤粉的能力。清扫风由于分离器出口PC管较长，为防止磨煤机PC管内存粉自燃爆破，本系统还设有PC管清扫风系统，取自磨煤机冷风门前。给煤机的工作流程通入给煤机的密封风 送出给煤重量信号检测断煤信号在停止给煤时

4、清洁皮带检测堵煤信号巡检时开灯观察运行中清扫落下的散煤检修时可开端盖自洁式张力滚筒可清理皮带内侧的粘煤密封风压低害处在于：加速皮带老化制粉系统效率降低热风高温易造成原煤自燃磨煤机中空轴处流程一次风落入的煤排出的粉磨煤机中空轴结构辐条螺旋绞刀落煤管出粉口端部支撑轴中空圆管料位管接口主轴承筒体一次风管密封风小室动静结合型分离器的结构动静结合型分离器的结构 动静叶结合型分离器是在旋转式分离器前加静叶分离器组合而成。静叶和转子之间形成一个环型的离心分离区，带粉气流在静叶分离区首先进行预分离，分离出比较粗的煤粉粒子，风粉混合物在离心分离区再次进行分离，分离出的粗煤粉粒子全部经回粉锥落回磨煤机内继续碾磨，

5、合格的煤粉被气流携带出分离器。 静动叶结合型分离器主要部件为静叶、转子及其驱动调节机构和回粉机构。转子为笼形结构，下部密封，上部为环形板与分离器上盖板呈微间隙密封，转子通过轴悬挂在分离器上盖板上。采用电机驱动，变频器控制转子转速，分离器转子转速调节通过电厂DCS系统进行。为试验研究需要静叶采用可调结构，每片静叶单独调节。 动静结合煤粉分离器工作原理 动静结合型旋转式分离器是在传统的挡板式分离器的结构上增加了一套动态分离机构，工作时带粉气流在静叶分离区首先预分离，预分离后的风粉混合物再进入旋转的动叶轮分离区进行二次分离；风粉混合物在动叶轮的带动下旋转运动，动叶轮在转动时产生离心加速度，离心加速度

6、随着动叶轮的转速变化而发生变化，转速小则离心加速度小，转速高则离心加速度大。当粒子受到的离心力大于气流的引力时，粒子就会分离出来，粒子直径越小，粒子分离所受的离心力就越大，所以当所需煤粉细度越小时，动叶轮的转速就越高。另外动叶轮在旋转时还产生一定的扰动力，使被挡板分离出来的合格的煤粉随着气流旋转，进入分离器出口，从而降低回粉中合格细粉的含量。这就是静动结合型旋转式分离器动叶轮转速调节出口煤粉细度与均匀性的机理。 动静结合煤粉分离器的特点1、操作人员可以直接在控制室对煤粉细度进行调整。2、分离均匀，煤粉均匀性好。3、分离效率高，循环倍率低，可提高制粉系统出力。4、煤粉均匀性好，煤粉细度可调，可以

7、更好地满足锅炉低负荷稳燃的要求，增加锅炉的调峰能力。5、有利于低NOx燃烧器灰渣含碳量的明显降低，有利于降低NOx的排放水平。6、有利于锅炉运行的稳定性。 双进双出制粉系统的特点1、对煤种的适应性强，对煤中的杂物并不敏感，磨损部件的使用周期长。2、能有效磨制硬煤以及磨蚀性强的煤。3、可靠性高，可用率高。4、能长期保持恒定的容量和煤粉细度要求。5、能保持一定的风粉比。6、低负荷时能增加煤粉细度，这对燃用低挥发份的煤的稳燃有利。7、具有显著的灵活性。低负荷时，可以半磨运行。8、与中、高速磨煤机相比，有较大的储备煤粉能力。在宽负荷范围内有快速反映能力。9、无石子煤排放。磨煤机启动前检查 磨煤机检修工

8、作结束，工作票终结，磨煤机本体人孔、检查孔关闭。 各热工仪表电源、控制盘电源已送好；仪用气压力正常，各热工仪表和保护投入正常。 检查试验各风门、挡板灵活，传动装置动作良好，开度指示正确。 磨煤机慢驱装置与磨煤机主电机已脱开。 检查磨煤机润滑油系统运行正常，冷却水投入。 开启磨煤机密封风手动门。 检查磨煤机消防系统备用，消防蒸汽压力正常。 检查磨煤机无跳闸信号。磨煤机启动条件 煤层点火允许。 至少一台一次风机运行。 磨煤机无跳闸信号。 磨煤机密封风插板门全开。 磨煤机温度允许满足（与）： 主轴承温度50。 电机轴承温度80。 电机线圈温度110。 磨煤机分离器出口气动插板全开。 磨煤机辅助风电动

9、挡板门全关。 磨煤机润滑油系统正常 磨煤机点火能量满足 磨煤机无电机保护动作。 磨煤机远方控制。磨煤机启动 检查煤粉点火条件满足。 磨煤机、给煤机启动前各项检查项目检查完毕无异常。 投入该磨组油枪。 开启燃烧器进口档板。 开启磨煤机出口一次风管辅助风挡板，逐一吹扫一次风管60S后关闭。 开启磨煤机出口档板。 开启磨煤机密封风门，调整密封风与磨煤机差压3KPa。 开启磨煤机冷风隔离门和冷风调节门。 开启磨煤机热风隔离门和热风调节门。 检查磨煤机启动允许条件满足。 调整容量风或旁路风满足磨的最小风量要求。 调节磨煤机出口温度在75，启动磨煤机主电机，延时5分钟检查两台磨煤机高压润滑油泵自停。 开启

10、给煤机出口门，启动给煤机。 开启给煤机入口门，逐渐增加给煤机转速建立料位，监视该组燃烧器火检正常，监视磨煤机电流及分离器压力、温度变化趋势。 磨煤机料位正常后将给煤机投入自动。 投入磨煤机冷、热风调节门自动，磨煤机出口温度设定在110。 调节磨煤机入口容量风调节挡板及旁路风调节挡板，改变磨煤机出力，满足机组负荷需要。正常运行与监视 监视磨煤机系统电机电流、料位、风量、风速、风压、差压、温度等各重要参数以及对应燃烧器火检，综合判断磨煤机系统运行状态是否良好并采取相应措施。 运行中，磨煤机的风量、磨煤机出口温度及给煤自动调节装置若发生故障时，应立即切为手动调整，通知维护人员尽快处理恢复。 正常运行

11、中，应尽量均衡各磨煤机及磨两侧出力（也就是各煤火嘴出力），并根据机组负荷及磨出力及时启动或停用磨煤机，保证磨煤机出力在合适范围内。 加强就地监视，检查磨煤机本体及管道无漏粉及漏油现象。 定期核对集控原煤斗煤位与燃料主控室煤斗煤位一致，防止空仓。 一次风流量与磨煤机出力的对应关系符合磨煤机风量曲线。一次风热风母管的压力保证78.5kPa范围，一次风管内的风速在1825m/s，磨煤机分离器出口温度保证100130，正常运行时控制磨煤机出口温度在110左右。 调节磨煤机风量或制粉系统跳闸时，应加强一次风机电流的监视，保证二台一次风机电流差小于5A，防止一次风机喘振。 正常运行中，保证磨煤机润滑油压0.15MPa，油温在2545，润滑油箱油位2/3、润滑油流量44L/min、滤网压差0.2MPa。 磨煤机料位控制在500800Pa之间，磨煤机密封风与一次风压差3.0kPa。 监视给煤机电流正常，给煤机内煤层正常，皮带无偏斜、无损坏、无打滑现象