炼钢厂公辅系统一书四标(老线)

1、YF/LGGF0002目 录一、炼 钢 厂 公 辅 设 备 作 业 指 导 书二、炼 钢 厂 公 辅 设 备 点 检 标 准三、炼 钢 厂 公 辅 设 备 检 修 作 业 标 准四、炼 钢 厂 公 辅 设 备 维 修 技 术 标 准五、炼 钢 厂 公 辅 设 备 润 滑 标 准炼 钢 厂 设 备 作 业 指 导 书制订设备作业指导书编 号审批机组名称设备名称余热锅炉序号操 作 程 序一二三四五开机前检查：（1）运行前检查确认给水泵、除氧泵以各出口阀门处于良好的工作状态。（2）检查确认泵体及管道上的监控仪表齐全、完好、可靠。（3）检查确认软水箱水位正常，锅筒水位在工作水位600800mm之间，阀

2、门、管道、仪表无泄汽跑漏水现象。（4）如果发现软水箱水位低及原水压力低于0.2Mpa，应迅速通知调度联系动力部，加大水的压力。（5）在检查确认蓄热器压力在输送蒸汽时，最高压力不能高于0.55Mpa。（6）检查确认各系统内各阀门处于正确位置，无跑漏及其它异常现象，即为准备完毕，可通知值班调度进行下步生产。主要技术指标：动力供水压力0.3 Mpa ；汽包工作压力0.8 Mpa ； 蓄热器工作压力0.4 Mpa ；工作原理：余热锅炉通过烟道吸收烟气中的热量将锅炉内的水加热变成蒸汽，蒸汽在汽包中蓄积后通过管线送至蓄热器稳压，最终蒸汽并网到公司蒸汽管网。操作注意事项：(1) 转炉开吹后，密切注意锅筒的压

3、力和水位变化，采取远程监控和现场监控两种方式，及时向锅筒补够水位，保持在正常水位，波动范围在100mm之间。(2) 锅筒压力达到或超过壳程最高压力时（1.3Mpa）而安全阀未启动时，应立即通知停吹，并且迅速打开电动放散阀卸压后才可以继续冶炼，炼完钢后，检修处理好后，才能再吹炼。(3) 运行中，严禁把放散阀全部关闭，以防电动开关不灵，手动打不开。(4) 在汽包压力达到0.4MPp时，慢慢打开汽包过气阀门，把蒸汽输送到蓄热器，注意蓄热器压力不能高于0.55MPa.(5) 汽包水位计及蓄热器水位计，每班要冲洗12次，以防水位计看不清晰。(6) 系统运行时，根据锅筒的水质情况，按要求定时排污，排污时间

4、不得超过30秒，排污时应选择在转炉吹炼钢时进行。常见事故处理：1、操作中遇到下列情况之一，必须采取紧急停炉措施：（1）水位表看不到水位，虽然关闭水位表的气旋塞打开放水旋塞叫水仍看不到水位。（2）锅炉系统严重满水，水位超过水位表可见水位，经放水仍不见水位面时。（3）锅炉内严重漏水，水位下降很快，经加大给水，仍不能解决。（4）给水设备全部失效，随时可能发生缺水事故。（5）水位表或安全阀失效，水位和压力无法控制时。（6）锅筒元件损坏，如受压部件变形或裂纹，危机运行人员安全时。（7）蒸汽管路发生堵塞，系统汽水循环受阻时。2、启动供水泵汽包不进水处理方法：（1）检查供水阀门状态，打开供水阀门。（2）启动

5、备用泵。（3）检查水泵出口止回阀，损坏的关闭该管线上阀门，停用该水泵。炼 钢 厂 设 备 作 业 指 导 书制订设备作业指导书编 号审批机组名称设备名称一文、二文序号操 作 程 序一二三四五开机前检查：（1）接调度通知,打开一文,二文溢流水封,供水阀,确保灵活好用,检查供水况。（2）检查各防爆板,完好无损,各人孔是否封好。（3）检查负压水封出水情况。（4）全面检查系统部位无泄漏处。主要技术指标：一文水压不低于0.4Mpa ;二文水不低于0.5 Mpa ;溢流水封水压0.20.3 Mpa工作原理：烟气通过文氏管收缩断时被逐渐加速到4060m/s，高速紊流气流在喉口处冲击由喷嘴喷入的雾状水幕，使水

6、滴雾化成比尘粒直径小100倍以上的液珠。气流速度越大，喷出水滴越小，在喉口分布越均匀，雾化效果越好。在高速紊流的气流中，液滴和气体之间迅速进行传热和传质。水滴迅速吸收烟气热量蒸发使烟气冷却，约在1/151/150s内就能使烟气温度从进口的8001000降至7080，同时烟尘被水雾捕捉并润湿。水雾被气流破碎的越均匀，粒经越小，水的比表面积就越大，烟尘被捕捉的越多，润湿效果越好。润湿的烟尘在紊流的烟气中互相碰撞凝聚长大成较大的颗粒。碰撞的概率越大，烟尘凝聚长大的就越多越快，大于1m的尘粒主要靠互相撞击而凝聚长大。小于1m的尘粒可能由于布朗运动和静电吸引而凝聚长大。凝聚长大颗粒的含尘液滴，经扩张段降

7、速后为水、气两相分离创造了条件，最后经脱水器利用重力、惯性力或离心力的沉淀作用使含尘液滴与气体分离，而达到净化烟气的目的。溢流文氏管的除尘效率为95左右，可调喉口文氏管的除尘效率为9999.9。 操作注意事项：（1）阀门开度根据除尘烟气情况及时调整，开炉前确认各个供水阀门开到位。（2）点检时必须两人以上并且携带煤气报警仪，两人间隔5米,到除尘系统操作检查，溢流水封器溢流面均匀。（3）六米六平台以上严禁堆放易燃易爆物,严禁长时间停留。（4）点检时站稳扶好栏杆以防碰、摔伤。常见事故处理： 烟气不合格及时调整一文二文喉口开度，调节供水流量和压力。炼 钢 厂 设 备 作 业 指 导 书制订设备作业指导

8、书编 号审批机组名称设备名称斜板沉淀池 序号操 作 程 序一二三四五开机前检查：（1）检查确认沉淀池输泥机的电气设备正常，减速机润滑油油位正常，盘车无卡阻现象。 （2）检查确认管道、阀门无破损现象。（3）检查斜板沉淀池滤布干净整齐完整。主要技术指标：斜板沉淀池6座；每座沉淀池额定处理能力为120m3/h；总污水处理能力720m3/h工作原理：转炉浊环水通过高架溜槽分流到斜板沉淀池，在进入斜板沉淀池前投加絮凝剂，污水在斜板沉淀池中絮凝沉淀。清水从溢流堰流出，沉积的污泥通过螺旋输泥机排到泥罐。操作注意事项：（1）斜沉淀池内机禁止进入硬性金属物、砖头、编织袋、胶皮等废物。（2）及时清除污水槽栏网的杂

9、物，防止污水溢流。 （3）禁止酒后上班或班中饮酒，禁止带小孩进入工作现场。（4）工装穿戴整齐，现场污泥清理干净，防止跌倒。（5）保持设备和工作区域卫生清洁。（6）螺旋输泥机禁止停用，及时外运粗颗粒。常见事故处理： 1、斜板出水浑浊时多排泥，调节进口水量均衡各池进水。2、螺旋输泥机端头漏泥时关闭该斜板进水，排空斜板，拆下封盖加填料。炼 钢 厂 设 备 作 业 指 导 书制订设备作业指导书编 号审批机组名称设备名称水泵 序号操 作 程 序一二三四五开机前检查：(1) 检查电源、电压是否正常，电压低于360V不得启动设备。(2) 检查水源，确认池子水位处于正常水位，补水管道与阀门完好。(3) 检查流

10、量表、压力表、温度表及各种仪表设备和报警是否完好。(4) 检查水泵是否完好，挠性接头、止回阀、电动蝶阀是否好使，联轴器连接螺栓是否达到要求。(5) 检查水泵的排出阀或电动蝶阀必须处于关闭状态，严禁带负荷启动设备。(6) 检查水泵四周禁止有杂物，检查地角螺栓无松动现象，水泵盘车2-3周无卡阻现象，泵两侧填料无漏水现象。(7) 检查油位、油质是否正常和符合要求，加机油的泵油位保持在油窗的1/2-2/3。(8) 检查冷却塔、板式换热器、过滤器等设备，确认设备完好后将设备的进水阀门，出水阀门打开。(9) 检查事故水塔、各管路阀门是否完好，事故水塔的供水和通往结晶器的给水阀门开度应控制在1/3左右。(1

11、0) 检查一切正常后，打开水泵的进水阀，使水泵与管道充满水，打开排气阀，排出泵内的气体后，再关闭排气阀。(11) 启动前与相关岗位和部门联系好。主要技术指标： 电压不低于360V水泵扬程、流量达到额定值工作原理： 在打开水泵后，叶轮在泵体内做高速旋转运动（打开水泵前要使泵体内充满液体），泵体内的液体随着叶轮一块转动，在离心力的作用下液体在出口处被叶轮甩出，甩出的液体在泵体扩散室内速度逐渐变慢。液体被甩出后，叶轮中心处形成真空低压区，液池中的液体在外界大气压的作用下，经吸入管流入水泵内。泵体扩散室的容积是一定的，随着被甩出液体的增加，压力也逐渐增加，最后从水泵的出口被排出。液体就这样连续不断地从

12、液池中被吸上来然后又连续不断地从水泵出口被排出去。操作注意事项：(1) 水泵排气时排净气体，直到排出连续水柱停止排气。(2) 给水温度虽经过冷却塔自然冷却温度仍降不下来时，可打开冷却塔的风机，强制降温。(3) 启泵后注意观察冷热水池水位，与沉池保持联系确认回收。(4) 启动后与相关岗位和部门联系好确认压力、流量。常见事故处理：1、 泵的输送流量不足时查找以下原因：(1) 泵出口阀门开度过小。(2) 泵内有气或泵内灌水不足。(3) 管路或叶轮堵塞。(4) 转向相反调整相序。(5) 转速过低。(6) 泵内磨损太多。(7) 轴套表面粗糙，起沟槽或刻痕。(8) 电机缺相找电工查找原因。2、 泵轴承温度

13、过高时：(1) 泵装置不成一直线。(2) 润滑油太少，缺油或油脂不合适。(3) 联轴器间隙没有按规定调好。3、 电机电流过大时：(1) 填料压盖压的过紧或歪斜。(2) 泵转速过高。(3) 工作电压过低。(4) 联轴器间隙没有按规定调好。炼 钢 厂 设 备 作 业 指 导 书制订设备作业指导书编 号审批机组名称设备名称树脂罐 序号操 作 程 序一二三四五开机前检查：(1) 检查电源开关是否合上，是否有电。(2) 检查过水压力（0.25MPa）,流量表（30m360 m3）。(3) 检查进水、出水阀门是否全部打开。(4) 检查盐箱有无泄漏。(5) 检查软水箱水位是否正常。主要技术指标：(1) 反洗

14、状态（010分钟）。(2) 再生状态也就是吸盐过程（1040分钟）。(3) 慢速清洗状态（4070分钟）。(4) 快速清洗状态（7080分钟）。(5) 盐罐注水状态（80100分钟）。工作原理： 钠离子交换树脂带有大量的钠离子。当水中的钙镁离子含量高时，离子交换树脂可以释放出钠离子，功能基团与钙镁离子结合，这样水中的钙镁离子含量降低，水的硬度下降。硬水就变为软水，当树脂上的大量功能基团与钙镁离子结合后，树脂的软化能力下降，可以用氯化钠溶液流过树脂，此时溶液中的钠离子含量高，功能基团会释放出钙镁离子而与钠离子结合，这样树脂就恢复了交换能力。操作注意事项：(1) 如果进水管没有压力、流量的情况下，

15、应及时通知调度，加大压力及流量以保证生产。(2) 如果压力、流量过大也不行，应流量保持在不超过60 m3的基础上，因为如果流量、压力过大会把树脂罐中的树脂给冲走。(3) 当输水管道发生大漏时，应及时通知调度室及相应岗位及时处理，并立即关闭进水阀门。(4) 当压力表、FLECK设备、流量计等出现故障时，应及时通知调度及相应有关岗位及时处理。上述故障处理结束后，及时如实填写记录，必要时要定出详细的事故经过。常见事故处理：（1）FLECK阀PVC管爆裂：启用备用罐供水，关闭该罐进行维修。（2）进水管压力、流量低时：通知调度，提高动力管线压力及流量以保证生产。炼 钢 厂 设 备 作 业 指 导 书制订

16、设备作业指导书编 号审批机组名称设备名称板框压滤机 序号操 作 程 序一二三四五开机前检查：(1) 检查泥浆管、压缩空气管、出水总管是否畅通。(2) 各板框进气管及出水软管是否漏气漏水。(3) 调整压缩空气减压阀，空气压力为0.3a。(4) 检查滤布有无破损、折叠。(5) 检查液压系统，主要对油箱液面、液压元件及连接口密封性的检查和保养，并保证液压油的清洁度。(6) 调整行程开关的位置，使板框压紧不泄漏泥浆。电接点压力表的上限压力、下限压力位置是否改变，若改变应调整至原来设定值。(7) 两个开框器应在停止位置上 (8) 总电源开关送电 (电控箱红色指示灯亮) 检查电器部分有无异常行程开关是否正

17、常。主要技术指标：(1) 压滤面积100m2；(2) 空气压力为0.3a；(3) 进料压力0.2-0.3a；(4) 压榨时间60-180分钟；工作原理：混合液流经过滤介质(滤布)，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。操作注意事项：(1) 严禁板框在非压紧状态下充气压榨。(2) 严禁在没有将板框内压缩空气全部排出之前，按“松开板框”按钮，使活动压板后退，造成板框橡胶隔膜破裂的事故。常见事故处理：1、压滤后出水浑浊：(1) 压滤机滤布损坏，更换滤布。(2) 板框没有完全对正需调整对齐。2、泥饼含水量过高：(1) 充气时间不够或充气压力过低，

18、调节阀门开度、查找管道漏气点。(2) 液压马达压力不够需维修。炼 钢 厂 设 备 作 业 指 导 书制订设备作业指导书编 号审批机组名称设备名称除尘风机 序号操 作 程 序一二三四五开机前检查：电气、仪表（1）检查确认电机配电装置，操作系统，保护系统是否完好，指示灯指示正常，仪表监控完好、齐全。 （2）检查确认电机电缆联接，各种联接螺栓无松动。 （3）检查确认F7,F8眼睛阀处于开启状态。液力偶合器（1）检查确认液力偶合器各部位联接螺栓有无松动，各油管无泄漏。 （2）检查确认液力偶合器导流管理是否全部插入，油位应处于油窗2/3位置。（3）检查确认油水冷却器进出水压力是否正常。风机（1）检查确认

19、风机各部位螺栓有无松动。 （2）检查确认风机的进风口电动蝶阀处于关闭状态（负压起动），出口气动三通切换阀处于放散状态。（3）检查稀油站各部位联接螺栓有无松动，各油管联接处有无泄漏，油箱油位是否在中心线以上。 （4）检查确认稀油站冷却水压力是否正常，风机进出口冷凝水排水器溢流是否正常。 （5）检查确认各眼睛阀是否处于确实流向状态。主要技术指标： 风量：1400m3/min稀油站供油压力：0.50.6Mpa偶合器工作油压不低于0.20.3Mpa轴承温度低于80工作原理： 当电机转动带动风机叶轮旋转时，叶轮中叶片之间的气体也跟着旋转，并在离心力的作用下甩出这些气体，气体流速增大，使气体在流动中把动能

20、转换为静压能，然后随着流体的增压，使静压能又转换为速度能，通过排气口排出气体，而在叶轮中间形成了一定的负压，由于入口呈负压，使外界气体在大气压的作用下立即补入，在叶轮连续旋转作用下不断排出和补入气体，从而达到连续鼓风的目的。操作注意事项：(1) 风机启动后逐渐升速至600r/min，慢慢开启风机进口电动蝶阀，至到开度100% 为止，再缓慢将风机升速至2500转/秒左右。(2) 偶合器工作进油温度应不大于60，排油温度不大于85 。(3) 风机轴承振动小于0.05mm，轴承温度65，供油压力低于0.07MPa时，应通知检修工作人员派人现场诊断，防止设备状况继续恶化。(4) 风机转动完全停止30分

21、钟后，若检修风机或长时间停机，可停止稀油站供油泵，其余不可停稀油站供油泵。(5) 停机后油温降至常温时，如长时间不启动要关闭进水阀，冬季要排除机内积水防止冻结。常见事故处理：1、发生下列情况之一者，必须紧急停机（1）发现机组任一部位冒烟时。（2）风机突然发生剧烈振动，听见金属摩擦声，发现火花时。（3）油温剧烈增高时，即使只有一个轴承出油温度高于75 ，并且无法使其降低时。 （4）油箱中冷却水缺水无法供水时。（5）润滑系统大量漏油，油箱中油位下降到最低油位线，轴承进油压力下降并无法使其升高时。 （6）机房内大量泄漏煤气时。（7）机组的个别零件存在故障危及整机安全时。 （8）发生人身安全事故时。

22、2、风机震动值超标：(1) 烟气含尘量过高，叶轮积碳过多需及时清理。(2) 风机电机地脚螺栓有异常检查紧固。(3) 立即找电工和钳工到位。(4) 润滑油不正常，轴瓦损坏。3、风机转速异常：(1) 风机的进出口阀门是否打开。(2) 三大阀开关是否正常。(3) 立即找电工和钳工到位。4、油温过高或过低：(1) 加热器是否停止或工作。(2) 稀油站换热器冷却水流量、压力是否正常。炼 钢 厂 设 备 点 检 标 准 点检时间:Y运行中点检、T停止中点检设备名120t转炉点检内容点检区分点检方法点检工器具点检时间点检周期点检标准备注装置名N0点检部位N0点检项目生产定期长期生产维修软水供水及汽化系统1水

23、泵1联轴器运行情况目测Y1D联轴器防护罩齐全2泵体运行情况目测Y1D水泵盘根无漏水，运行平稳无杂音3电机运行情况听音、触摸Y1D电机温度正常，无杂音4水泵附件无泄露目测Y1D压力表完好无泄露，阀门管道无泄露2交换器、树脂罐1本体及附件无变形、无泄露目测Y1D设备本体无泄漏，排污正常，附属管道阀门无泄漏3汽包、蓄热器、除氧器1本体无变形目测Y1D容器本体无变形，基础牢固2安全阀无泄露目测Y1D安全阀无泄露，启跳灵活，在校验周期内3水位计无泄露、显示清晰目测Y1D水位计无泄露，显示清晰准确4压力表无松动，无泄露目测Y1D压力表完好，无松动泄露，压力在正常范围内4软水箱1整体无变形、无泄露目测Y1D

24、水箱不低于量程2/3,箱体无变形，附属管道、阀门、水位计无泄露污水及污泥处理系统5斜板沉淀器1水池水质良好目测Y1D水池溢流水正常且水质良好2减速机运行情况听音、触摸Y1D螺旋输泥机运行正常，减速机润换到位，无杂音，温度正常6板框压滤机1液压站运行情况目测Y1D电控部分运行正常，气源管路无泄露2行走部分运行情况目测Y1D链条完好润换到位，拉板器行走正常3板框本体目测Y1D板框及滤布完好4储泥斗运行情况目测Y1D泥斗无泄露，气缸动作灵活7化学除油器1加药装置运行情况目测Y1D加药装置运行正常2本体本体无变形、水质好目测Y1D本体无变形，无腐蚀，基础无下沉，溢流水质良好一次除尘系统及二次除尘系统8

25、一二文、脱水器1人孔无泄露目测Y1D密封严密无泄露2本体无泄露目测Y1D无磨损无腐蚀，密封严密无变形9水封1本体无泄露目测Y1D无变形泄露，水正常溢流10一次除尘风机系统1风机运行情况目测、工具Y1D风机振动在正常范围内，无异音，联轴器防护罩齐全，前后轴温度正常2电机运行情况目测、工具Y1D电机振动在正常范围内，无异音，前后轴温度正常3稀油站运行情况目测、听音Y1D油泵工作正常，电机温度正常无杂音，供油压力在正常范围内，供回油正常11煤气系统阀门1本体及附件运行情况目测Y1D水封逆止阀水位在正常范围内，各阀门气缸动作灵活，管路及阀门无泄露，眼睛阀链条润滑到位，减速机运行无异音12补偿器本体无泄

26、露听音Y1D无泄露，无变形13二次除尘风机系统风机运行情况目测、工具Y1D风机振动在正常范围内，无异音，联轴器防护罩齐全，前后轴温度正常电机运行情况目测、工具Y1D电机振动在正常范围内，无异音，前后轴温度正常稀油站运行情况目测、听音Y1D油泵工作正常，电机温度正常无杂音，供油压力在正常范围内，供回油正常水 泵 房 供 水 系 统14水泵1联轴器运行情况目测Y1D联轴器防护罩齐全2泵体运行情况目测Y1D水泵盘根无漏水，运行平稳无杂音3电机运行情况听音、触摸Y1D电机温度正常，无杂音4水泵附件无泄露目测Y1D压力表完好无泄露，阀门管道无泄露15过滤器1本体无泄露、无腐蚀目测Y1D过滤器本体无泄露无

27、腐蚀2附件无泄露目测Y1D管道、阀门无泄露，压力表完好无泄露16冷却塔1电机减速机运行情况听音Y1D平稳无杂音2接水盘腐蚀情况目视Y1D无漏水3风扇损伤目视Y1D完好无损伤 炼 钢 厂 设 备 检 修 作 业 标 准 编号：设备名称补偿器作业名称补偿器更换作业人员钳焊铆起管电工使用工具17*5m钢丝绳1根，梅花扳手32*30 2把，27*24 2把，1#活动扳手1把，钢丝绳2个作业条件单臂悬梁吊保护用具煤气报警仪211时间（h）4总工时（h）6网络工程进度作业要点作业内容作业者技术上、安全上要求消耗材料管道法兰面清理干净1、 挂检修警示牌钳工1、 确认煤气吹扫后合格2、 操作时要有一人监护3、

28、 吊起备件时检查挂点牢靠密封胶2、 停炉后吹扫煤气管道，检测煤气含量，确认停机停水钳工3、 拆下补偿器两面紧固螺栓钳工4、 吊出补偿器起重工密封胶涂抹均匀5、 清理两侧接触面，涂好密封胶钳工6、 吊上新换补偿器，装好两面紧固螺栓钳工使用工具时不要用力过猛，避免打滑伤人7、 装好两面紧固螺栓钳工螺栓对角紧固，用力均匀8、 摘牌钳工炼 钢 厂 设 备 检 修 作 业 标 准 编号：设备名称耦合器作业名称耦合器维修作业人员钳焊铆起管电工使用工具套筒扳手1套，内六方扳手1套，卡弹钳子1套，梅花扳手27*24 2把，活动扳手12#、10#各一把，手锤1.5磅1把，气割一套，拉码1个作业条件单臂悬梁吊保护

29、用具煤气报警仪211时间（h）4总工时（h）6网络工程进度作业要点作业内容作业者技术上、安全上要求消耗材料1、 挂检修警示牌，确认停机停水，拆除紧固螺栓，拆开耦合器，输入输出轴上联轴器膜片钳工1、 在水平面内将轴找正，其中心线偏差不得大于0.020.03mm。2、 在垂直平面内找正轴线，中心线偏差不得大于0.020.03mm。3、 偶合器中心线水平标高，应使电动机和风机中心线高于偶合器中心线0.10.15mm。4、 利用压铅丝法检查轴承间隙及轴承与轴承压盖的过盈值。要求过盈值为0.030.07mm密封胶2、 打开箱盖输出端的观察孔盖，拆下勺管相连的关节轴承和调速机构的连接螺栓，使勺管和杆系分离

30、，吊下箱盖，拆开耦合器与冷却器之间的进出口油管，将勺管壳体和泵壳体上的进排油内管的定位螺钉拆下，将二管沿其轴向拉开。钳工起重工32#齿轮油3、 从箱体两端分别拆下泵壳体安装板和勺管壳体、安装板的螺栓和定位销，将泵壳体、勺管壳体安装板铜旋转组件一起吊离箱体，放在合适的支架上，拆下输入输出轴上联轴器，骨架密封圈。将泵壳体、勺管壳体安装板从旋转组件两端拆下，拆下轴承。钳工起重工棉纱4、 将旋转组件吊起，使输出轴下垂，将外壳垫起，从输入轴上拆下驱动齿轮和平键拆下输入轴与背壳之间的销钉和螺栓，再利用轴上法兰上的起缝螺钉把输入轴顶出。钳工起重工5、 将外壳和泵轮之间的定位销、螺栓及垫圈拆下，吊起外壳，然后

31、再拆下泵轮和背壳之间的销钉就可将泵轮、泵轮轴承座和泵轮挡板一起拆除，组装旋转组件，更换内外轴承及泵壳体，勺管壳体安装板。钳工起重工使用工具时不要用力过猛，避免打滑伤人。6、将输入、输出联轴器装好，热装防止损坏密封圈，将旋转组件总成吊回箱体，对好销钉，紧固螺栓，装好输入输出内部油管，连接耦合器和冷却的油管。钳工劳保规范，CO报警仪示数正常。7、吊上耦合器上盖连接好执行器和勺管固定螺栓，上好紧固螺栓。 钳工起重工吊起备件时检查挂点牢靠。使用单梁吊时要正确使用，不要歪拉斜拽等。8、装好联轴器膜片，摘牌试车。钳工沾有油污的棉纱要妥善处理。炼 钢 厂 设 备 检 修 作 业 标 准 编号：设备名称冷却塔

32、风机作业名称冷却塔风机维修作业人员钳焊铆起管电工使用工具大号管钳一把，梅花扳手32*30 2把，27*24 2把，600mm活动扳手1把作业条件25t吊车一台保护用具安全带211时间（h）4总工时（h）6网络工程进度作业要点作业内容作业者技术上、安全上要求消耗材料1、 挂检修警示牌钳工1、 电机、减速机无振动杂音。2、 电机温度不得高于70度。3、 地脚螺栓，连接螺栓无松动脱落。4、 电源线无虚接。5、 冷却塔减速机加油至油尺2/3处2、 通知电工停电，拆下电机电源线电工3、 进入塔里，拆下风扇叶连接板固定螺帽，卸下风机连接板，拆开减速箱螺栓钳工4、 吊下减速箱和电动机钳工起重工5、 吊上新换

33、减速箱和电动机固定钳工起重工上下扶梯扶好栏杆。6、 装上风扇叶连接板固定钳工高空作业系好安全带7、 通知电工钳工接好电源线，加油送电电工停机加油。8、 摘牌钳工炼 钢 厂 设 备 检 修 作 业 标 准 编号：设备名称螺旋输泥机作业名称螺旋输泥机维修作业人员钳焊铆起管电工使用工具倒链1.5吨1个，梅花扳手32*30 2把，27*24 2把，600mm活动扳手2把12#，10#各一把，手锤1.5磅1把，大锤87磅1把，气割1套作业条件保护用具劳保护品2111时间（h）4.5总工时（h）24网络工程进度作业要点作业内容作业者技术上、安全上要求消耗材料1、挂检修警示牌，通知电工停电，拆下电机电源线钳

34、工1、 盘根清理干净。2、 更换新盘根、轴承后旋转正常。3、密封严紧无泄漏2、排除斜板里面的泥水，拆出电机减速器钳工3、拆下搅笼两头轴承及轴承座，清除两头盘根，处理干净钳工4、用5mm橡胶板自做密封圈钳工5、更换新盘根及轴承钳工确认开机后运行正常。6、装上两头轴承座及轴承，将减速箱电动机就位固定好钳工施工时执行互保制度。7、通知电工接电机线，送电钳工8、摘牌，试车钳工炼 钢 厂 设 备 检 修 作 业 标 准 编号：设备名称除尘输灰机作业名称除尘输灰机维修作业人员钳焊铆起管电工使用工具倒链3吨1个，梅花扳手22*19 2把，19*17 各1把，600mm活动扳手2把12#一把，手锤1.5磅1把

35、， 8磅1把，扁铲1个作业条件25t吊车一台保护用具311时间（h）3总工时（h）5网络工程进度作业要点作业内容作业者技术上、安全上要求消耗材料1、 挂检修警示牌钳工1、 开关关闭到位，电源线完全拆除。2、 底座清理彻底。3、 电动机、减速箱调整到位。4、 螺栓紧固到位，防止过紧或松动。5、 盖板对正盖严。6、 送电后设备运行平稳，无异音。2、 通知电工停电，拆电机电源线钳工3、 将电机卸下来吊出减速箱，清理底座，将新换减速箱吊上钳工起重工4、 调整减速箱，电动机的位置，挂上传动链条，固定减速箱和电动机钳工5、 刮灰链条断裂或断开，打开灰仓上盖，找出断开部位钳工上下扶梯扶好栏杆。6、 将新链条

36、换上，恢复原位，上好上盖钳工使用扳手不要用力过猛，以免打滑伤人或跌倒。7、 通知电工接电机线，送电钳工8、摘牌，试车钳工炼 钢 厂 设 备 检 修 作 业 标 准 编号：设备名称水泵作业名称水泵维修作业人员钳焊铆起管电工使用工具开口扳手19-17 1把，17-14 1把，梅花扳手32*30 2把，27*24 各2把19-17 1把，活动扳手12#10#各一把，手锤1.5磅1把，扁铲1个，拉码一个，卡钳一套作业条件单梁吊保护用具劳保护品311时间（h）3总工时（h）4网络工程进度作业要点作业内容作业者技术上、安全上要求消耗材料1、 挂检修警示牌，通知电工停电钳工1、轴承检查：看是否有磨损、烧伤；

37、间隙是否过大（如不能继续使用要更换新轴承。）2、轴承体内要清扫干净，并检查油窗是否透明。3、泵的冷却水、密封水通道是否堵塞、有无泄漏，应保持畅通完好。4、泵盖和泵体结合面清扫干，结合面的石棉垫完整，如已损坏，则按原厚度更换。密封胶2、 关闭水泵进出口阀门钳工石棉板3、 先拆下联轴器柱销与电机分离，卸下泵壳螺栓，吊下上泵壳，拆下水泵两头轴承座钳工起重工4、 吊出泵轴及叶轮，分解泵轴上的轴承，轴套，填料套，叶轮等钳工起重工5、 易损件更换（轴承、轴套、叶轮等），组装泵轴上的各部零件，将泵轴吊到泵壳上，固定两头轴承座，将上泵壳吊上，对好螺栓孔，装上紧固螺栓，装上联轴器的柱销钳工水泵的开启及停运操作严

38、格按照操作规程进行，检修时选择好站位以免发生挤伤。6、 打开水泵进水阀门同时排气钳工吊运水泵前检查吊具确认牢靠，选好吊点 ，不得站在吊起的水泵下部以免砸伤。7、 通知电工送电钳工做好阀门开关确认工作。8、摘牌，试车钳工炼 钢 厂 设 备 检 修 作 业 标 准 编号：设备名称煤气回收三大阀作业名称煤气回收三大阀维修作业人员钳焊铆起管电工使用工具梅花扳手36*32 2把，32*30 2把，22*19 1把，600mm 450mm活动扳手各一把，手锤1.5磅1把，开口扳手19-17 1把，17-14 1把作业条件保护用具劳保护品3时间（h）2总工时（h）3网络工程进度作业要点作业内容作业者技术上、

39、安全上要求消耗材料1、 挂检修警示牌钳工1、 三大阀气缸动作灵活，开关到位。2、 填料密实压紧无漏水。2、 确认停炉检修，停炉检修时水封逆止阀需要维修，必须通知调度室钳工3、 确认煤气含量小于24ppm钳工4、 拆下气缸连接臂，可更换气缸钳工5、 打开两头密封压盖，可更换填料钳工施工时执行互保制度6、 更换完部件，恢复原状钳工检修时选择好站位以免发生挤伤7、 通知调度室正常使用钳工8、摘牌，正常运行钳工炼 钢 厂 设 备 检 修 作 业 标 准 编号：设备名称风机作业名称清理风机叶轮作业人员钳焊铆起管电工使用工具20*2.5m钢丝绳2根，12#活动扳手1把，梅花扳手36*32 2把，19*17

40、 1把，开口扳手19*17 1把，手锤1.5磅1把，自制产子3把，接好24V工作灯作业条件单梁吊保护用具劳保护品31时间（h）3总工时（h）4网络工程进度作业要点作业内容作业者技术上、安全上要求消耗材料1、 挂检修警示牌，通知电工停电钳工1、 叶轮清理彻底。2、 上下机壳密封面清理干净。3、 地脚螺栓连接牢靠。4、风机开启后前后轴承温度及振动在正常范围内，风机运行无异音。2、 倒风机，关闭风机进出口眼镜阀，检查工作现场煤气含量，不得高于24ppm钳工3、 拆下风机叶轮前壳螺栓（M24*140），拆下风机密封上盖，吊下风机叶轮前盖钳工起重工4、 清理叶轮，打开风机下排污口，将请下来的泥清除，前壳

41、内部挂的污泥清理干净钳工5、 吊上风机前壳钳工起重工吊运风机叶轮及机壳前检查吊具确认牢靠，选好吊点 6、 装好螺栓钳工携带煤气报警仪7、 装好风机钳工上下平台抓好扶梯，注意脚下以免滑到摔伤，清理时合理选择站位以免发生挤伤8、摘牌，试车钳工与风机房值班人员做好沟通确认工作炼 钢 厂 设 备 检 修 作 业 标 准 编号：设备名称风机作业名称风机叶轮更换作业人员钳焊铆起管电工使用工具20*2.5m钢丝绳2根，12#活动扳手1把，梅花扳手36*32 2把，32*30 2把，27*24 2把，19*17 1把，开口扳手19*17 ，17*14各1把，套筒扳手1套，内六方扳手1套，螺丝刀+、-字各一把，气割1套，接好24V工作灯作业条件保护用具劳保护品3111时间（h）3总工时（h）6网络工程进度作业要点作业内容作业者技术上、安全上要求消耗材料1、 挂检修警示牌，通知电工停电，关闭进出口眼镜阀钳工1、 上下机壳密封面清理干净。2、 地脚螺栓连接牢靠。3、风机开启后前后轴承温度及振动在正常范围内，风机运行无异音2、 检查工作现场煤气含量，不得高于24ppm钳工3、 拆开风机上盖螺栓，拆开进风口与风机上盖连接的螺栓，拆下风机前后密封上盖，拆下联轴器与风机连接的膜片钳工4、 吊下风机上盖，