土地平整施工组织设计-1

1、目 录第一章 编制说明第二章 工程概况第三章 主要施工方案第四章 质量保证体系及措施第五章 确保安全生产的技术组织措施第六章 确保工期的技术组织措施第七章 确保文明施工的技术组织措施第八章 合理化建议第九章 施工总平面图第一章 编制说明1.1本施工组织设计编制的目的是为湖北省赤壁市车埠等两个（乡）镇低丘岗地改造项目投标阶段提供较为完整的纲领技术文件，一旦本工程由公司中标完成，将在此基础上进行深化，用以指导本工程的施工与管理，确保本工程按合同要求完成。并对我公司参加赤壁市车埠等两个（乡）镇低丘岗地改造项目的投标深感荣幸。1.2本施工组织设计的编制依据是：1.2.1土地开发整理规划编制规程（TD/

2、T1011-2000）；1.2.2土地开发整理项目规划设计规范（TD/T1012-2000）；1.2.3土地开发整理项目验收规程TD/T1013-2000；1.2.4灌溉与排水工程设计规范（GB50288-99）；1.2.5水闸设计规范（SL265-2001）；1.2.6泵站设计规范（GB50265-97）；1.2.7水土保持综合治理技术规范（GB/T16453.1-16453.6-1996）；1.2.8农田排水工程技术规范（SL/T4-1999）；1.2.9道路工程制图标准（GB50162-92）；1.2.10水利水电工程制图标准（SL73-1995）；1.2.11公路桥涵设计通用规范（JT

3、/J021-1989）；1.2.12农田灌溉水质标准（GB5084-1992）；1.2.13水利建设项目经济评价规范（SL72-91）；1.2.14渠道防渗工程技术规范（L18-1991）；1.2.15水利水电建设工程规程（SL223-1999）；1.2.16水利水电工程测量规范（DLJ202-81、SLJ3-81）；1.2.17水利水电工程天然建筑材料勘察规程（SDJ17-18）（试行）；1.2.18砌体工程施工及验收规范（GB175-66）（修订本）；1.2.19硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-92）；1.2.20混凝土拌和用水标准（JGJ63-89）；1.2.21标准水泥（一）普

4、通水泥（二）特种水泥（国家标准局）；1.2.22施工现场临时用电安全技术规范（GBJ232-82）；1.2.23砖石工程施工及验收规范（JBJ203-83）；1.2.24赤壁市车埠等两个（乡）镇低丘岗地改造项目规划图（枫桥片、芙蓉片）。第二章 工程概况2.1项目区概况：该项目位于赤壁市车埠等两个（乡）镇低丘改造项目，位于赤壁市车埠镇。其中枫桥片：2.1.1项目区新增园地修筑坡式梯田，修筑梯田面积40.91公顷，抽槽土方2.81万方，回填土方1.40万方，田埂土方1.36万方。修筑水平梯田34.66公顷，其中修筑浆砌石挡土墙（石田坎）长度865.45米，土田坎长度为16464.55米。2.1.2

5、项目区扩挖坑塘2座，总挖方量0.643万方；项目区清淤泥坑塘6座，清淤土方0.998万方；灌排渠（U60渠）新修2608米；农沟（梯形砼沟）新修4373米；涵管30座；新修陡坡23座；格田进出水涵350座，其中进水涵131座，出水涵219座；下田涵34座。2.1.3新修田间道3469米，修复田间道1449米；新修生产路6784米，修复生产路1444米；护路林栽植樟树3469株。芙蓉片：2.1.4项目区清淤坑塘1座，清淤面积0.14万方；灌排渠（U60渠）新修1488.03米，修复168.0米；农沟（梯形砼沟）新修农沟7120米，修复农沟1307.45米；护路沟（U50）新修938.41米；涵管

6、7座；格田进出水涵147座，其中进水涵82座，出水涵65座；下田涵7座；新修田间道368米，修复田间道335米；新修生产路1433米。 2.2水文地质2.2.1项目区为震旦纪前的变质岩系地质结构，属新生界白垩纪和第四纪地层，为红土及冲洪积层，前者是黄色砂质或砂质页岩，含植物化石碎片，红土覆盖，红土层分布极广，滨湖稻田及沿河地带则是现代冲积的砂土。2.2.2项目区为长江中游丰水地区，降水充沛，年平均降水理为1350毫米，多集中在每年4-7月份，占全年61%，冬季降水量最小，占全年8%，年平均径流深740毫米，年平均径流量达3.58亿立方米，蒸发量较大，平均蒸发量1368.3毫米，水资源丰富，长江

7、、陆水河、杨家湖和松柏湖水库环绕四周，区内有山塘水库和塘堰调节，水源保证率约为80%左右，能满足项目农田灌溉；地下水资源丰富，湖泊和低洼地的地下水离地表约0.10.6米，但过于零散，只能零星取水用于生活，不便于农业生产。优越的水资源为有利于本项目开发整理工作的建立，为农业生产提供了有利条件，但也为该区带来了频繁的防汛、渍涝等自然灾害和水环境污染的现象，严重影响了农业的稳产、高产和可持续的发展。第三章 主要施工方案第一节施工测量3.1.1测量控制分为平面控制、高程控制。3.1.1.1平面控制用DFS-3115全站仪测出该工程站四周边线，确定施工范围，沟渠的具体地段位置，用50米钢尺配合检查，计算

8、图示面积与实际施工范围的差距，直到满足施工要求，将所要施工四周沿线打桩，用红油漆作标示。注绘制详细的施工图。3.1. 1.2高程控制。控制高程的主要目的是为渠道硬化工程，提供技术保障，确保渠道的放水坡度。3.1.2测量方法：3.1.2.1测量仪器，激光测量仪是一种能自动保持工作精度，可适用于各类工程建设的多工序检测的便携仪器，它具有6种功能（自动安平激光水平仪，自动安平激光水准仪，自动安平激光水平面仪，自动安平铅直平面仪，自动安平任意角激光束准仪，自动安装激光圆锥面仪）是一种多功能多用途、性能好，精度高的新颖测量仪器，有助于提高精度和效率，节约劳力，提高工程质量和加快工程进度。3.1.2.2使

9、用激光测量仪进行四周控制引测，首先是选定控制点，将控制点选在毕家村的孙家墩墩头，经测角，量边核准后，确定为控制点，再按项目规划图示尺寸，投点至四周，设置控制点，将沿线主要控制点延伸至最外端，为减少激光束衍射而产生误差，利用最有效可靠的测程（3040m）分段进行投点。3.1.2.3用经纬仪按照土地整理规划图上标注的角度，设置控制点，从主控制点引测至各分控制点，再延伸至四周最外端。误差应控制在1/6000以内。3.1.2.4精度指标：按中华人民共和国国家标准工程测量规范精度要求执行。测角误差±10；量距精度1/1000。垂直偏差：不得超1/1000；（即转角误差）3.1.2.5测量点位标

10、志：控制网点应采用木桩混凝土保护，木桩中心点表示网点中心线，并用铁钉标示。各控制方位线在可能情况下，都应投测在固定的建筑物（构筑物）或不可移动的物体上，并用红油漆标示。第二节 土地整理工程3.2.1为完成毕家村范围的土地整理项目工程，宜采用租住民房作为办公、生活用房；整理修筑砂石料堆放场地混凝土搅拌点；大型机械设备停放场等。在征得当地村委会同意，搭建水泥仓库，发电机房，工地厨房及厕所等。3.2.2按照土地整理规划图要求，修理进场道路，保证大型机械的顺利通行。同时修建生活和施工用水水井，确保生活、生产供水。3.2.3能在接到现场监理工程师的开工令后，首先排除施工范围的积水，开挖临时排水沟，降低施

11、工范围内的地下水，确保开挖与回填地段的土壤干燥。为顺利施工创造条件。同时，为避免生活污水的排放，对当地水源的污染，应采取有效措施集中沉淀净化后再排放。第三节 土地整理工程施工方案3.3.1施工范围3.3.1.1根据施工图纸所示土地平整的挖填工程，包括各项永久工程和临时工程的基础开挖、土地平整、农田水利、田间道路、建筑物、输电线路及其它防护工程等以及业主和监理人指明的土方挖填工程。其开挖工作内容包括：定线、清基、筑埂、保留表土、修平田面和准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。3.3.2施工准备工作3.

12、3. 2.1在施工图纸挖填线以外进行的挖填，应在该挖填工作开始前，以书面方式报监理人审批。承包人必须注意保持永久挖填边坡稳定，挖填线以外增加的费用自负，业主不予另行支付。3.3. 2.2在施工前，应详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施；在陡坡下施工，应仔细检查边坡的稳定性，如遇有孤石、崩塌体等，应事先作好妥善的清理和支护。3.3. 2.3修建施工区内施工道路，应按监理人指定的有关行业规范执行。3.3. 2.4在已有建筑物附近进行开挖时，施工措施必须保证其原有建筑物的稳定和安全，并尽可能做到不影响其正常使用。3.3. 2.5应妥善制

13、定施工安全措施，在危险地带应设置明显的标志。夜间施工时，应安设足够的照明设施。3.3.3施工措施3.3.3.1本工程或每项单位工程开工前56天，按监理人的指示和施工图纸的规定，提交一份包括下列内容的施工措施计划，报送监理人审批。挖填施工平面布置图（含施工交通线路布置）；挖填方法和程序；施工设备的配置和劳动力安排；排水或降低水位措施；挖填边坡保护措施；土料利用和弃渣措施；3.3.3.2应在单位工程完工28天内，向监理工程师提交以下完工验收资料：土地整理工程竣工平面和剖面图；质量检查和验收报告；监理人要求提供的其它资料。3.3.4 场地清理3.3.4.1场地清理其范围包括永久和临时工程施工用地需要

14、清理的全部区域的地表。3. 3.4.2植被清理负责清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。除监理人另有指示外，主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大挖填边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m的距离。主体工程的植被清理，须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。应注意保护清理区域附近的天然植被，因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响，应负责赔偿。场地清理范围内，砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料应归业主所有，按监理人指示，将其运到指定地点堆放。凡属无价值可燃物，

15、尽快将其焚毁。在焚毁期间，采取必要的防火措施，并对燃烧后果负责。凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，必须按临理人指定的地区进行掩埋。掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。场地清理中发现的文物古迹，应按本合同通用合同条款第57条的规定办理。第四节土方挖填施工3.4.1在雨季施工中，必须制订保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。3.4.2挖填过程中，经常校核测量挖填平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。监理人有权随时抽验上述校核测量成果。3.4. 3主体工程的临时挖填边坡，应按施工图纸所示或监理人的指示进行开挖。自行确定边坡坡度、且

16、时间保留较长的临时边坡，经监理人检查认为存在不安全因素时，应进行补充开挖和采取保护措施。必须在边坡上部堆置弃土时应确保挖填边坡的稳定，并经监理人批准。在冲沟内或沿河岸岸边弃土时，应防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。3.4. 4使用机械挖填土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整、拍实，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。3.4.5在挖填边坡上遇有地下水渗流时，应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。3.4.6为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。土地整理过程中，如出

17、现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。必要时，承包人应按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。第五节 施工期临时排水方案3.5.1在每项工程开始前，结合永久性排水设施的布置，规划好挖填区域内外的临时性排水措施，并在向监理人报送的施工措施计划中详细说明临时性排水措施的内容，提交相应的图纸和资料。3.5.2在施工过程中，做好临时性地面排水设施，包括按监理人要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。3.5.3保护永久建筑物和永久边坡免受冲刷3.5.4采取的临时排水措施，应注意保护已挖填的永久边坡面及

18、附近建筑物及其基础免受冲刷和倪破坏。第六节 模板施工3.6.1模板说明3.6.1.1施工中应负责模板的材料供应、设计、制作、运输、安装和拆除等全部模板作业。模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够有强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。3.6.1.2在模板加工前56天，按施工图纸要求和监理人指示，提交一份包括本工程各种类型模板（包括特种模板）的材料品种和规格、模板的结构设计以及混凝土浇筑模板的制作、安装和拆除等的模板设计和施工措施文件，报送监理人审批。3.6.2 模板材料3.6.2.1模板和支架材料应优

19、先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。3.6.2.2材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。木材的质量应达到等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材料严禁使用。3.6.2.3钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。3.6.2.4模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合本章中的有关规定。3.6.3模板的制作3.6.3.1模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过SDJ207-82第2.4.1条的规定。3.6.4模板安装3.6.4.1按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以

20、便检查校正。3.6.4.2模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。3.6.4.3模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差，应遵守SDJ2第2.5.8条第2.5.10条的规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守GB50204-92第2.3.9和2.3.10条的规定。3.6.5模板的清洗和涂料3.6.5.1钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。3.6.5.2若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以清除。3.6.5.3木模板面应采

21、用烤涂石蜡或其它保护涂料。3.6.6模板的拆除3.6.6.1模板拆除时，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5mPa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除。3.6.6.2钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本条第1项的规定。3.6.6.3经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。第七节 钢筋制作3.7.1说明3.7.1.1钢筋材料的采购、运输、验收和保管，并应按本合同通用

22、合同条款第23条的规定，对钢筋进行进厂材质检验和验点入库，监理人认为有必要时，承包人应通知监理人参加检验和验点工作。3.7.1.2钢筋作业包括本技术条款规定的钢筋、钢筋网、钢筋骨架和锚筋等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作。3.7.1.3若承包人要求采用其它种类的钢筋替代施工图纸中规定的钢筋，应将钢筋的替供销报告报送监理人审批。3.7.2钢筋的材质3.7.2.1钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。3.7.2.2每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：3.7.2.2.1钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的

23、重量不大于60kg；根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服占，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。3.7.3钢筋的加工和安装3.7.3.1钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。3.7.3.2钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率

24、不宜大于4%；、级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳钢丝在调相机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过规定的数值。钢筋的弯钩弯折加工应符合SDJ202-82第3.2.2第3.2.4条的规定。钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB5020492第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，

25、不得有氧化现象。安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和墩粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30-40Lfa。第八节 混凝土工程3.8.1普通混凝土（含钢筋混凝土）3.8.1.1混凝土浇筑前56天，提交一份混凝土工程的施工措施计划，报送监理人审批，其内容包括：水泥、钢筋、骨料和模板的供应计划以及混凝土分层分块浇筑程序图和施工进度计划等。混凝土浇筑程序图应按施工图纸要求，详细编制各工程部位的混凝土和二期混凝土浇筑以及钢筋绑焊、预埋件安装等的施工方法

26、和程序。若在编制混凝土浇筑程序时，需要修改施工图纸规定的施工缝位置时，应报监理人批准。3.8.1.2在混凝土工程开工前84天，应提交现场试验室的设置计划报送监理人审批，其内容包括现场试验室的规模、实验设备和项目、试验机构设置和人员配备等。3.8.1.3在施工过程中，应及时向监理人提供混凝土工程的详细施工记录和报表，其内容应包括：每一构件或块体逐月的混凝土浇筑数量、累计浇筑数量；各种原材料的品种和质量检验成果；不同部位的混凝土等级和配合比；月浇筑计算中各构件和块体实施浇筑起迄时间；混凝土的冷却、保温、养护和表面保护的作业记录；浇筑时的气温、混凝土出机口和浇筑点的浇筑温度；模板作业记录和各部件拆模

27、日期；钢筋作业记录和各构件及块体实际钢筋用量；混凝土试件的试验成果；混凝土质量检验记录和质量事故处理记录等。3.8.1.4为监理人进行各项混凝土工程的完工验收提交以下完工资料：各种混凝土工程建筑物竣工图；混凝土工程建筑物成型复测成果；各混凝土工程建筑物的隐蔽工程及其部位的质量检查验收报告；各混凝土工程建筑物永久观测设施的竣工图和施工观测资料；各混凝土工程建筑物的缺陷修补和质量事故处理报告；监理人指示提交的其它完工资料。3.8.2混凝土材料3.8.2.1水泥水泥品种：按各建筑部位施工图纸要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。每批水泥出厂前，均应对制造

28、厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，监理人有权通知停止使用。运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，要采取有效措施防止水泥受潮。到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。3.8.2.2水凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。拌和用水所含物质不应影响混凝土和

29、易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合规定。3.8.2.3骨料混凝土骨料应按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。细骨料的质量技术要求规定如下：细骨料的细度模数，应在2.4-3.0范围内，测试方法按SD105-82第3.0.1条有关的规定进行：砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证；天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；粗骨料的质量要求应符合以下规定：粗骨料的最大料径，不应超过钢筋最小净间距的2

30、/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题。含有活性骨料、黄锈等精骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用；其它粗骨料的质量要求应符合SDJ207-82表4.1.14中的规定。3.8.2.4外加剂用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量应符合DL/T5100-1999第4.1.1条的规定。应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果

31、应报送监理人。不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。3.8.2.5配合比各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按SD105-82有关规定执行。混凝土配合比试验前28天，承包人应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。混凝土配合比设计应按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。混凝土配合比设计按施工图纸要求和监理人指示，大体积建筑物内部混凝土胶凝材料的最低用量应通过试验确定，试验成果应报送监理人。混凝土的坍落度，应根据建筑物的性、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候

32、条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按下表选定。在施工过程中，需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。在混凝土浇筑过程中，应按SD105-82的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料；选用材料及其产品质量证明书；试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；试件的制作和养护说明；试验成果及其说明；不同水胶比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；不同掺和料掺量与强度关系曲线及资料；各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强、极限位伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。3.8.2.6拌和拌制现场浇筑混凝土时，必须严格

33、遵守承包人现场试验提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单 ；除合同另有规定外，采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施、设备称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ207-82第4.3.2条的规定，应按监理人的指示定期校核称量设备的精度。拌和设备安装完毕后，应会同监理人进行设备运行操作检验。混凝土拌和应符合SDJ207-82第四章第三节的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定且纯拌和时间应不少于下表的规定。混凝土纯拌和时间（min）拌和机进料容量（m3）最大骨料粒径（mm）坍落度（cm）2-55-881.080

34、2.52.01.6150（或120）2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.025因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。混凝土入仓时，应防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落距不应大于1.5m，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m。3.8.2.7浇筑任何部位混凝土开始浇筑前8H（隐蔽工程为12H），必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土而后清理以及模板、钢筋、插筋、冷却

35、系统、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。基础面混凝土浇筑建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，应制定引排措施和方法报监理人批准，处理完毕，并经监理人认可后，方可浇筑混凝土。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；当地基为湿陷黄土时应

36、按监理人指示采取专门处理措施。基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。无模混凝土表面的保湿。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，应及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40-8011m，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。3.8.2.8混凝土的养护应针对本工程建筑的不同情况，按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护。采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12-18h内开始进行，其养护期时间按下表执行，在

37、干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上；大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。混凝土养护期时间混凝土所用的水泥种类养护期时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥21薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护液，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护部位，必须报监理人批准。混凝土表面保护应按SDJ207-82第5.2.14第第5.2.18条的规定进行混凝土表面保护。3.8.3预制混凝土3.8.3.1预制混凝土涵管、u型槽、板以及其它型式的各类预制

38、混凝土构件的制作和安装工程。在预制混凝土构件制作前56天，提交一份预制混凝土构件制作安装的施工措施计划，报送监理人审批。其内容包括预制混凝土原材料的供应、主要设备和设施的配置、预制混凝土制作安装的措施和方法以及施工进度安排等。3.8.3.2按监理人的指示提供预制混凝土构件制作安装的详细施工记录和报表，其内容包括：各类预制混凝土构件数量和混凝土工程量；各种原材料的品种和质量检验成果；各类预制混凝土构件的安装数量和时间；预制混凝土各构件的混凝土试件的试验结果；预制混凝土构件的质量检查记录和质量事故处理记录。3.8.3.3提供监理人进行预制混凝土工程的完工验收所需资料：各项预制混凝土构件的竣工图；各

39、项预制混凝土构件的制作安装质量检验记录和原材料试验报告；质量事故处理报告；监理人指示应提交的其它完工资料。3.8.3.4钢筋：钢筋的采购、运输、保管、验收应符合规定要求。模板：制作预制混凝土构件应优先采用钢模。模板的材料及其制作、安装、拆除等工艺应符合规范要求。3.8.3.5预制混凝土构件的制作制作预制混凝土的场地应平整坚实，设置必要的排水设施，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。根据施工图纸或监理人指示进行钢筋的安装和绑扎，并应符合规范要求。按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其它预埋件。根据施工图纸或监理人指示进行模板的安装。模板安装和拆除应符合GB50204-92第2.3.10

40、条和2.4.2条的规定。除监理人另有指示外，混凝土应达到规定强度后，方可拆除模板，拆模时应满足下列要求：拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整；拆除板、梁、柱屋架等构件的底模时，如构件跨度小于或等于4m，其混凝土强度不应低于设计强度的50%，如构件跨度大于4m，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；拆除空心板的心模时，混凝土强度就能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝，并应避免较大的振动和碰伤孔壁。3.8.3.6构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许误差±10mm，横断面允许误差±5mm；局部不平（用2m直尺检查）允许误差5mm；构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损伤。

41、3.8.3.7养护：混凝土应用水养护14天，并满足规范要求，经监理人检查合格的预制混凝土构件应标有合格标志，并应标有构件的编号、制作日期和安装标记。未标有合格标志或缺损的构件不得使用。3.8.3.8预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，才可对构件进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。堆放场地应平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。3.8.3.9构件安装按施工图纸或监理人的指示进行安装。安装前，应使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标中心线和标高。预制混凝土构件的安装位置，须经校正无误后，方可焊接或灌注接

42、头混凝土，接头部位的金属件焊接应符合规定，应对全部焊缝的焊接质量进行严格检查后，方可灌注混凝土，灌注接缝的混凝土或砂浆不得低于构件混凝土强度等级。预制混凝土的安装偏差，不得超过GB50204-92表5.3.10中的规定的数值。尚未达到设计强度的预制构件，应在安装完成后继续养护，只在构件达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。第九节 道路工程3.9.1路基施工3.9.1.1路基土方施工严格按招标文件和技术规范的要求进行，为了提高工作效率，加快工程进度，降低工程成本，我公司将根据路基土方运距，分别采用不同的施工机械，对于本项目区内道路材料运输距离的远近拟为三种施工机械进行施工。当挖方利用作填料及弃

43、方材料运运输距离在100m以内时，用推土机施工为主；当挖方利用作填料及弃方材料运输距离在100m以上500m以下时，用推土机配合助铲、铲运机运输；当挖方利用作填筑材料运距超过500m时，采用推土机堆料，装载机装车或挖掘机配合自卸汽车运料，用推土机摊铺整平，然后用压路机碾压，其摊铺厚度不得超过30cm，压实密度不小于90%。3.9.1.2用自卸车运料填筑路堤的机械程序为：在挖方段用挖掘机挖装或用推土机集料，装载机装料自卸汽车运料到填方段路基上。并按虚铺厚度及平整度要求堆料，用推土机或平地机摊铺（土石混全或填石路堤用推土机配合人工摊铺），每道工序均按技术规范要求及监理工程师的指令进行。3.9.1.

44、3施工工序：施工放样施工道路等准备工作基底处理开挖装料运输摊铺整形碾压修整边坡成形。具体施工程序如下：3.9.1.4施工前准备：测量放线：交桩后，经监理工程师认可，即按有关规范要求和规定进行施工放样施工。开工前用全站仪对坐标控制进行复核补设，定出线路及构筑物的控制点，并加以保护，然后进行中线、路基、开挖线、填方坡脚线及桥涵的具体位置放样，复测标高，绘制路基断面图，计算土石方数量，在此基础上，绘制路基土石方调配图，并确定弃方土场的位置面积及数量等，并将有关资料送交监理工程师核查。在开工前对工程沿线用于填筑的材料以每1000m3以及在土质变化时取有代表性的土样，按有关标准进行天然密度、含水量、液塑

45、限、有机质含量、重型击实等试验，对填料进行颗粒分析，天然密度试验，并测定填料的最大干密度。最佳含水量和土的GBR强度值，并将测试结果报请监理工程师审批。在开工前10天，对用于路基填筑的各种主要填料分别作面积约2000m2的试验段，以取得含水量颗粒粒径，虚铺厚度，最佳机械组合，碾压遍数、碾压速度，工序等施工试验数据，并将结果报请监理工程师审批，以指导各种填筑材料的填筑作业。施工阶段将选择代表性路段进行深挖路堑和边坡防护试验。清理与掘除根据图纸所示或监理工程师指示用推土机辅以人工配合。清理掘除施工路段道路用地范围内的表土、草皮、树木、树根、垃圾等不适用材料并运到指定地点堆放，按图纸所示和监理工程师

46、的指示拆除、迁移的建筑物、障碍物和设施等，清除、掘除后的填路段按规范及合同规定以及监理工程师指示回填压实到规定的标准，经监理工程师验收批准后即可进行路堤填筑作业。3.9.1.6陡坡地段地面处理：地表横坡坡度不陡于1：10时将表面平整压实后，即可填筑路堤；地表横坡坡度在1：10-1：5时，将原地面表土翻松，再进行填筑；地表横坡陡于1：5时，将地面挖成台阶宽度不小于1m，台阶顶面作成2%-4%的内倾斜坡后，再进行填筑；填筑高度小于1m的地段，应将清除表土后的地面翻松，并分层碾压，其压实度达到设计要求。3.9.1.7修好临时便道和路基外的排水系统，以保证路基正常施工，并使临进排水和永久排水相结合，不

47、得使流水排入农田、耕地等处，以免污染自然水源和引起淤积冲刷。对于路基经过水田、池塘或洼地时，先挖沟排疏干，挖除污泥及腐质物后，进行路基处理方可进行路堤填筑。3.9.2路基挖方3.9.2.1路基挖方全部采用机械开挖。推土机、装载机、挖掘机、挖掘机配合作业，土方开挖严禁用爆破，并采用安全防范措施，严格操作规程，严防出现安全事故。开挖时将边坡线留出一定宽度，并用人工配合整修边坡，以确保边坡稳定、顺适、整齐，边坡坡坡度符合设计要求。3.9.2.2在挖方地段开工前5天前，将所有的施工方案（包括石方的爆破方案及安全措施）等报监理工程师审批，批准后方可作业。在施工过程中如发现地质有变化时，应及时采取相应措施

48、，并及时报监理工程师审批，得到明确指示后，再继续作业。3.9.2.3挖方路床面以下土质不良时，按图所示或监理工程师指示的深度和范围，采取挖除后换填透水性材料或其他措施进行软基处理，填筑高度低于1m时和零填挖顶面及开挖的土方路堑以下30cm范围内应翻松后分层整形压实，其压实密度按设计要求不小于90%。石方路堑的路基顶面应挖至设计标高下至少15cm，用最大料径不超过7.5cm的有适当级配的砂石混合料填平压实至设计标高。3.9.2.4利用挖方中适合路堤填筑的材料直接运到填方地段填筑路堤，弃方、废方运到指定的弃方土场内按规定堆放。3.9.2.5深挖路堑，开挖应分层开挖，并与防护工程配合进行并按设计要求

49、及时开挖好坡顶的截水沟或拦水埂，以免雨水冲刷造成滑坡。修好以路堑到路堤的过渡排水沟，以保证路堤不因挖方地段排出的水而受损坏。路基施工中，随时做好排水沟，以排除路基上的雨水，而使路基免受浸害。3.9.3路基填方：3.9.3.1路堤填筑采用分层摊铺分层压实的作业方法。每层设置2%-4%的横坡以利于排水，直线段碾压由边线向中心进行，曲线段碾压由内弯向外弯进行，碾压机前后两次轮迹须重叠15-20cm，每层段长控制在100m左右，压实遍数及压实速度依据经监理工程师批准后的试验路段的数据为准，沿中线方向，填方边缘每侧超填不小于50cm，边坡随路基填筑逐级用小型压路机或蛙式打夯机等合适机械压实。确保路堤边坡

50、的压实度及路基的稳定性。3.9.3.2路堤填土，控制每层松铺厚度大于15cm小于或等于30cm平地机或推土机平整，18T以上自行式振动压路机压实，工地试验室经常检测填料的含水量，不符合最佳含水量范围时采用平机翻拌凉晒或洒水车洒水的方法加以调整，确保路压实在最佳含水量下进行，以保证路堤作业的质量。3.9.3.3路堤填石，控制每层松铺厚度小于40cm，填料的最大粒径不得大于25cm。路堤顶面以下80cm范围内不得用粒径大于10cm的材料填筑。对开挖的作为利用的石方强度在15Mpa以上不可崩解的石方应用人工爆破在挖方区域解小，石方强度在15Mpa以上可崩解的爆破后经自然分解或解炮后，单轴抗压强度降至

51、15Mpa以下，达到规范要求后，方可运输到填方地段填筑路堤。摊铺时，粗细颗粒就分布均匀，避免出现粗或细粒集中块区。压实依据监理工程师批准的试验路段的数据为准，使用18T以上自行式重型振动压路机分层碾压压实时，随时用土或石屑填充缝隙，一直要进行到在压路基重轮下不出现石块转动，表面平整均匀无轮迹为止。横向外侧1m范围内，宜用较细的材料铺筑，禁止大颗粒集中于坡侧，确保边坡稳定。3.9.3.4土石混合路堤填筑：除满足上述需求外，应把石块大面朝下，分开摆放平稳，缝隙内填以土或石屑，土层厚控制在30-40cm为宜为宜，当土石混合中所含石块强度大于20Mpa时，石块最大粒径不得超压实厚度的2/3，超过的应清

52、除或打碎，路床顶面以下80cm范围内应填筑符合路床需求的土并分层压实，填料最大粒径不大于10cm。3.9.3.5填筑材料：每个填筑材料的连续厚度不宜小于50cm，即不少于2层，并应能保证该层得到充分的压实并在碾压前获得均匀一致的厚度，不能混合填筑。3.9.3.6高填方路堤应严格按设计边坡填筑，不得缺填，每层压实百厚度根据不同填料按上述方法及规范施工，如填料来源不同其性质相差较大时应分层填筑，不应分段或纵向分幅填筑。同时设置沉降监测点随时监测路堤形变情况及时处理。3.9.3.7山坡填筑（半填半挖填方）：填料前先修通至最低层运输作业通道，填筑作业以底层分层向上进行，切忌将填料堆于坡面，在陡坡上按规

53、范规定，分层挖台阶，然后再分层填压。3.9.3.8结构物附近等无法用压路机压实的地方，填料厚度按10cm厚/层，用小型压路机、蛙式打夯机等机械夯实，确保既达到规定的密实度，又不影响结构稳定。3.9.3.9雨季施工时，路堤填筑应及时摊铺平整碾压成型，每层表面作忧2%-4%的横坡度利于排除积水。如暴雨无法及碾压成型时，该段应经充分凉晒后再碾压成型或清除到弃方土场。对于低洼地段，高填深挖地段的路基及土质不良地段的路基施工，尽可能避开雨季。路堤基底处理及每一层填料按规定完成后，将有关施工测试资料等及时报送监理工程师审核，得到指令后方可进行下层的施工。3.9.4路面施工3.9.4.1路面工程严格按施工图

54、纸及招标文件技术要求和国家交通部关于村镇四级公路施工验收规范进行施工。3.9.4.2其具体施工程序为：测量放线路基平整碾压摊铺砂土垫层碾压密度检测验收测量放线摊铺砂砾石垫层碾压密实检测验收测量放线摊铺沥青路面碾压密实检测验收3.9.4.3开工前准备：设置安装搅拌站，垫层材料送监理工程师指定的试验室进行材料检测和级配试验，并将最佳配合比和松铺系数、碾压密实度报监理工程师审批。3.9.4.4垫层施工：3.9.4.1对于土路基要进行测量，按设计要求对纵坡、横坡严格按要求执行，纵横拉线人工修整，然后用碾压机碾压数遍使基表面光滑平整。3.9.4.2砂砾石垫层、砂土垫层摊铺，按照松铺厚度拉中线和边线，采用

55、人工摊铺配合机械摊铺3.9.4.3松铺厚度=成型厚度×松铺系数3.9.4.4待表面风干发白后用18T振动式碾压机碾压6-8遍，使其充分密实，表面光滑平整。3.9.4.5路基垫层质量检测，邀请业主和监理工程师指定的检测试验室进行钻心、弯沉检测，检测结果由监理工程师审核认可，作为工程质量评定的依据。3.9.4.5路面施工：支道、田间道和生产道路面清扫干净后均匀铺粗砂或石屑1-1.5cm用压路机碾压数遍成型。干道将其路基表面清扫干净，刷冷底子油一遍用沥青混凝土摊铺机摊铺沥青混凝土6cm，压路机碾压成型。田间道拦湖堤坎，混凝土块护砌施工方案，采用桥涵、水闸、渠道衬砌工程中，浆砌混凝土块和块石

56、砌筑工程施工方案执行。路面工程质量检测，根据工程施工图纸要求和公路工程验收规范，对成型路面进行设计标高程，纵坡度、横坡度、平整度等进行检测，检测结果报监理工程师复核审批。3.9.4.6路面基层施工注意事项：基层材料的搅拌严格按试验配合比和水灰比结果进行配比，按试验数据计算出每盘料的配比，将数据输入电脑配料机内由监工程师贴封签，任何人不得随意开启封签，若更换材料的规格须监理工程师许可重新做配合比试验。松铺材料表面风干时间根据当时气温调整，以碾压时不粘铁轮为准。碾压时，直线段先压边线后压中线，弯道段先内弯道后压外弯道，上坡段以坡底向坡顶碾压，否则会影响压实密度。碾压时后压轮迹须重叠先压轮迹15-20cm，成型后保证表面光滑无轮迹。第十节 砌石工程3.10.1砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场，石料的开采方法应经监理人批准。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指针应符合施工图纸的要求。3.10.1.1砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下：毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。料石砌体：按其加工面的平整程度