设计用于胶带运输机的机械传动装置

1、专 业：材料成型及控制工程班 级：成型 1104设计者：学 号：指导教师：机械设计基础课程设计说明书题目： 设计用于胶带运输机的机械传动装置 2目录1.设计任务书 .31.1.设计题目 .31.2.工作条件 .31.3.技术数据 .32.电动机的选择计算 .32.1.选择电动机系列 .32.2.选择电动机的功率及转速 .32.3.选择电动机的型号 .43.传动装置的运动和动力参数计算 .53.1.分配传动比 .53.2.各轴功率、转速和转矩的计算 .54.传动零件的设计计算 .74.1.减速器以外的传动零件（链传动）的设计计算 .74.2.减速器以内的传动零件（齿轮）的设计计算 .85.轴的设

2、计计算 .125.1.减速器高速轴的设计 .125.2.减速器低速轴的设计 .136.滚动轴承的选择及其寿命计算 .166.1.减速器高速轴滚动轴承的选择及其寿命计算 .166.2.减速器低速轴滚动轴承的选择及其寿命计算 .177.键连接的选择和验算 .207.1.减速器大齿轮与低速轴的键连接 .207.2.小链轮与减速器低速轴轴伸的键连接 .207.3.联轴器与减速器高速轴轴伸的键连接 .208.联轴器的选择 .219.减速器的其他附件 .2110.润滑和密封 .2210.1.减速器齿轮传动润滑油的选择 .2210.2.减速器轴承润滑方式和润滑剂的选择 .2210.3.减速器密封装置的选择、

3、通气器类型的选择 .2211.整体装配 .2212.参考文献 .2431. 1. 设计任务书设计任务书1.1. 设计题目设计题目 设计胶带传输机的传动装置1.2. 工作条件工作条件工作年限工作班制工作环境载荷性质生产批量102多灰尘稍有波动小批1.3. 技术数据技术数据题号滚筒圆周力F(N)带速 v (m/s)滚筒直径 D (mm)滚筒长度L (mm)ZDL22001.52805002. 2. 电动机的选择计算电动机的选择计算2.1. 选择电动机系列选择电动机系列 根据工作要求及工作条件应选用三相异步电动机，封闭自扇冷式结构，电压 380 伏，Y 系列电动机42.2. 选择电动机的功率及转速选

4、择电动机的功率及转速 2.2.1. 卷筒所需有效功率卷筒所需有效功率 PW=3.30kW kWFVpw30.310005.1220010002.2.2. 传动总效率传动总效率 根据表 2-11-1 确定各部分的效率:弹性联轴器效率 1=0.99一对滚动球轴承效率 2=0.98闭式圆柱齿轮的传动效率 3=0.97（暂定 8 级）开式链传动效率 4=0.92一对滑动轴承的效率 5=0.97运输滚筒的效率 6=0.96 =0.79017901.096.097.092.097.098.099.0265432212.2.3. 所需电动机的功率所需电动机的功率 Pr=4.18kWkW18.47901.03

5、0.3ppwr按工作要求及工作条件选用三相异步电动机，封闭自扇冷式结构，电压 380V，Y 系列。 查表 2-19-1 可选的 Y 系列三相异步电动机：Y132S-4 型，额定 P0=5.5kW；或选 Y132M2-6 型，额定 P0=5.5kW。均满足 P0Pr ，因此初步这样选择。2.2.4. 确定电动机转速确定电动机转速传动滚筒转速 nw=102.4r/minmin/4.10228.05.16060wrDvn2.3. 选择电动机的型号选择电动机的型号现以同步转速为 1500r/min、1000r/min 两种方案比较，查得电动机数据，计算总传动比结果列于下表方 电动机型号额定同步转满载转

6、电动总传动比5案号功率/kW速/(r/min)速/(r/min)机质量/kg1Y132S-45.5150014406814.062Y132M2-65.51000960849.38比较两种方案，方案 1 选用的电动机使总传动比较大。为使传动装置结构紧凑且价格经济，选用方案 2。电动机型号为 Y132M2-6。由表 2-19-2 查得其主要性能数据列于下表电动机额定功率/kW0P5.5电动机满载转速/(r/min)0n960电动机轴伸直径 D/mm38电动机轴伸长度 E/mm80电动机中心高 H/mm132堵转转矩/额定转矩2.0传动装置的运动和动力参数计算传动装置的运动和动力参数计算分配传动比分

7、配传动比3.1.1. 总传动比总传动比 38.94.1029600wnni3.1.2. 各级传动比的分配各级传动比的分配 查表 2-11-1取链传动的传动比为 i链=2.5则减速器传动比 752.35.238.9链减iii3.2. 各轴功率、转速和转矩的计算各轴功率、转速和转矩的计算0 轴：0 轴即电动机的主动轴 P0=Pr=4.18kWn0=960r/min 6 mN58.4196018.49550np55.9T0001 轴：1 轴即减速器的高速轴 P1= P01=4.180.99=4.14kW min/9600101rinn mN18.4196014.49550np55.9T111 2 轴

8、：2 轴即减速器的低速轴 12=0.980.97=0.95 P2= P112=4.140.95=3.93kW min/86.255752.39601212rinnmN69.146255.8693.39550nP55.9T222 3 轴：3 轴即传动滚筒轴23=0.980.92=0.90 P3= P223=3.930.90=3.54kW min/34.0212.5255.862323rinn mNnPT34.303102.3454.3955055.9333各轴运动及动力参数列表示各轴运动及动力参数列表示轴序号功率P /kW转速n/(r/min)转矩 T /(N.m)传动形式传动比 i效率 04.

9、1896041.58弹性联轴器10.9914.1496041.18闭式齿轮传动3.7520.9523.93255.86146.69开式链传2.50.90733.54102.34330.34动4. 4. 传动传动零件的设计计算零件的设计计算4.1. 减速器以外的传动零件（链传动）的设计计算减速器以外的传动零件（链传动）的设计计算4.1.1. 确定链轮齿数确定链轮齿数由传动比取小链轮齿数 取=25 z1=25245.22292291iz1z大链轮齿数 取=63 z2=635.62255.212izz2z实际传动比 i链=2.52 52.2256312zzi%5%8.0%1005.252.25.2%

10、100理实理iiii4.1.2. 确定链条节距确定链条节距由式 pzAKKPKP 0查教材表 10-16 得，工况系数1.4AK小链轮齿数系数 34. 11925)19(08. 108. 11zKz取双排链，查教材表 10-17，得=1.7pK P0=2.42kwkW42.27.134.193.34.1KKPKPpzA0因为 min/86.2551rn查教材图 10-23，选链号 No10A，节距 p=15.875mm p=15.875mm4.1.3. 计算链长计算链长初选 =40p=4015.875=635mm0a链长 节92.124)22563(635875.1522563875.1563

11、52)2(2222120120zzapzzpaLp取 =126 节 Lp=126节pL8由于中心距可调，实际中心距 a635mm4.1.4. 验算链速验算链速 s/m692.1100060875.1586.25525100060pnzv21 v15 m/s 适合 4.1.5. 选择润滑方式选择润滑方式按 v=1.692m/s,链号 10A，查教材图 10-26 选用滴油润滑。4.1.6. 作用在轴上的力作用在轴上的力由式计算有效圆周力 Fe=2322.70NN70.2322692.193.31000vP1000Fe作用在轴上的力 FQ2787.24NN24.278770.23222.1F2.1

12、FeQ4.1.7. 链轮尺寸及结构链轮尺寸及结构分度圆直径 d1=126.662mmmmzpd662.12625180sin875.15180sin0101 d2=318.643mmmmzpd643.31863180sin875.15180sin02024.2. 减速器以内的传动零件（齿轮）的设计计算减速器以内的传动零件（齿轮）的设计计算4.2.1. 材料的选择材料的选择小齿轮选用 45 号钢，调质处理，齿面硬度 217255HBS大齿轮选用 45 号钢，正火处理，齿面硬度 162217HBS 计算应力循环次数N9111076.2)2830010(19606060hjLnN89121037.7

13、752.31076.2iNN查教材图 11-14 得 ZN1=1.0 ZN2=1.04（允许一定的点蚀）由教材图 11-15 得 ZX1=ZX2=1.0 取 SHmin=1.0 由教材图 11-13（b） ，得,MPaH5651limMPaH5202lim9由式计算许用接触应力 MPaZZSXNHHH5650.10.10.156511min1lim1 MPaZZSXNHHH8.5400.104.10.152022min2lim2因，计算中取 12HH MPaHH8.5402 MPaH8.5404.2.2. 按齿面接触强度确定中心距按齿面接触强度确定中心距小轮转矩mmN41180T1初定螺旋角

14、=12，由教材图 11-20 得 Z=0.99初取，由教材表 11-5 得0 . 12ttZKMPaZE8 .189由教材图 11-7 得，45. 2HZ减速传动，取， 752.3iu4 . 0a由式计算中心距a mm18.1028.54099.08.18945.2752.34.02411800.1)1752.3(ZZZZu2KT)1u(a3232HEHa1查表 2-11-2,取中心距 a=140mm a=140mm估算模数 mn，根据经验公式mn=(0.0070.02)a=(0.0070.02)140=0.982.8mm,取标准模数 mn=2.5mm mn=2.5mm 计算齿数 z1 z2小

15、齿轮齿数：05.231752.35.212cos14021umcosa2zn1大齿轮齿数：z2=uz1=3.75223.05=84.50 取 z1=24，z2=86 z1=24，z2=86 精确计算螺旋角 =(1+ 2)2=2.5 (24 + 86)2 140= 0.98=112842 与初选 =12接近，可不修正 =112842验算传动比误差 要求 i理 =3.752 而实际传动比 i齿=3.583583.32486zzi12实1042.15.214.3422811sin56msinbn传动比误差%5%5.4%100752.3583.3752.3%100iiii理实理在允许范围内。 齿轮分度

16、圆直径 d1=mnz1/cos=2.524/cos112842=61.224mm d1=61.224mmd2=mnz2/cos=2.586/cos112842=219.388mm d2=219.388mm圆周速度 v=2.92m/ss/m92.21060960224.6114.31060ndv3311由教材表 11-6,取齿轮精度为 8 级。4.2.3. 验算齿面接触疲劳强度验算齿面接触疲劳强度 按电机驱动,载荷稍有波动,由表 11-3,取 KA=1.25由教材图 11-2（b）按 8 级精度和s/m7008.0100/2492.2100/vz1 得 Kv=1.06齿宽。 b=56mmmm56

17、1404.0aba由教材图 11-3(a)，按 b/d1=56/61.224=0.914考虑轴刚度较大和齿轮相对轴承为非对称布置，取 K=1.08由教材表 11-4，得 K=1.2载荷系数 K=1.717717.12.108.106.125.1KKKKKvA由教材图 11-4，按 zv1=z1/cos3=24/ cos3112842=25.5zv2=z2/cos3=86/ cos3112842=91.4得 ，765.01823.02所以588.1823.0765.021 由教材图 11-6 得，78.0Z由式（11-31）计算齿面接触应力11 ，所以安全。MPa8.540MPa69.33175

18、2.31752.3224.615641180717.1299.078.08.18945.2u1ubdKT2ZZZZH2211EHH4.2.4. 验算齿根弯曲疲劳强度验算齿根弯曲疲劳强度按 zv1=25.5，zv2=91.4,由教材图 11-10 得，Y=2.66，Y=2.231Fa2Fa由图教材 11-11 得，58.1Y1sa78. 12saY由图教材 11-12 得，70.0Y由图教材 11-21 得，Y=0.90 由图教材 11-16（b） ，得，MPaF2201limMPaF2002lim由图教材 11-17，得 Y=1.0，Y=1.01N2N由图教材 11-18 得,Y=Y=1.01

19、X2X取 Y=2.0，S=1.4STminF由式计算许用弯曲应力 MPaYYSYXNFSTFF3140.10.14.10.222011min1lim1 MPaYYSYXNFSTFF2860.10.14.10.220022min2lim2 MPa314MPa68.439.070.058.166.25.2224.615641180717.12YYYYmbdKT21F1sa1Fan111F ，故安全。MPa286MPa25.4158.166.278.123.268.43YYYY2F1Sa1Fa2Sa2Fa1F2F4.2.5. 齿轮主要几何参数齿轮主要几何参数 z1=24, z2=86, u=3.75

20、2， mn=2.5 mm，=112842， mt= mn / cos=2.5/ cos112842=2.551mmd1=mnz1/cos=2.524/cos112842=61.224mmd2=mnz2/cos=2.586/cos112842=219.388mmmm,224.665.22224.61m2dd11a12mm 388.2245.22388.219m2dd22amm 974.545.225.12224.61m25.12dd11fmm 138.2135.225.12388.219m25.12dd22fmm306.140)388.219224.61(21)dd(21a21, 取 b1=b2

21、+(510)=62mmmm56bb25. 5. 轴的设计计算轴的设计计算5.1. 减速器高速轴的设计减速器高速轴的设计5.1.1. 选择轴的材料选择轴的材料高速轴：选择材料为 45 号钢，调质处理。5.1.2. 根据电动机轴直径估算轴伸直径根据电动机轴直径估算轴伸直径根据所选电机轴伸m80轴伸长,38mEmmDT0=41.58N.m则 d=(0.81.0) D=(0.81.0)38=30.438mm5.1.3. 选择联轴器，设计轴的结构，初选滚动轴承选择联轴器，设计轴的结构，初选滚动轴承选择联轴器拟选用 LT 型弹性套柱销联轴器（GB/T 4323-2021 ） 。KA=1.5，计算转矩为cT

22、 =1.541.58=62.37N.m cT0TKA根据=62.37N.m,从表 2-14-2 可查 LT6 号联轴器cTmin/r960nmin/r3800nmm42d，mm32d,mN37.62TmN250Tmaxmincn设计轴的结构.根据初选的联轴器型号，由联轴器轴孔直径确定减速器高速外伸段直径为 d=32mm,L联=55mmmm40dd，mm45d，mm40d，mm35d24321mm5.260L，mm75.93Lmm75.201L，mm80l-LL总32联1初选滚动轴承根据半径初选圆锥滚子轴承（GB/T 97-1994） ，型号 30208135.1.4. 求小齿轮上的作用力求小齿

23、轮上的作用力转矩 T=T1=41.18N.m圆周力 Ft=1345.22 NN22.1345224.61411802dT2Ft径向力 Fr=499.61N N61.499422811cos20tan22.1345costanFFtr轴向力 =273.16N N16.273422811tan22.1345tanFFtaaF5.2. 减速器低速轴的设计减速器低速轴的设计5.2.1. 选择轴的材料选择轴的材料低速轴：选择材料为 45 号钢，正火处理。5.2.2. 按转矩初步估算轴伸直径按转矩初步估算轴伸直径mm34.2786.25593.3110nPAd3322由于受键槽影响加大 5%，取 d0=3

24、2mm5.2.3. 设计轴的结构，初选滚动轴承设计轴的结构，初选滚动轴承设计轴的结构mm40dd，mm52C）43（ddmm45d，40mmd，mm35C）43（dd2513432101mm5.230BLLLmm16s5Lmm7）d-d（7.0Lmm54l-BLmm75.90Bs5BLmm75.195Lset)K(5BLmm50）15.0（-d）25.1（）15.0（-LL627163452412312220链轮1初选滚动轴承根据半径初选圆锥滚子轴承（GB/T 97-1994） ，型号 30208145.2.4. 轴的计算简图轴的计算简图5.2.5. 求垂直面内的支撑反力，作垂直面内的弯矩图求

25、垂直面内的支撑反力，作垂直面内的弯矩图垂直面支反力L1=90mm, L2=L3=54mm0MB0LF)LL(R3t32Ay RAY=672.61N N61.672222.13452FLLLFRt323tAy0Y RBY=672.61N N61.67261.672-22.1345RFRAytBy垂直面弯矩 MY图A 点，MAy=0Nmm MAy=0NmmC 点 ， McY=36321N.mm mmN363215461.672LRM2Aycy5.2.6. 求水平面内的支撑反力，做水平面内的弯矩图求水平面内的支撑反力，做水平面内的弯矩图水平面支反力150MB0)LLL(FLF2dF)LL(R321Q

26、3ra32Az RAZ=5082.30N N30.50825454）545490（24.27872388.21916.273-5461.499LL)LLL(F2dFLFR32321Qa3rAz ，0Z RBZ=1795.45NN45.1795FFRRrQAzBz水平面弯矩 MZ图A 点，MAZ=FQL1=2787.2490=250852Nmm MAZ=250852NmmC 点左, =274444N.mmmmN2744445430.5082LRM2Az左CZ左cZMC 点右 =96959N.mmmmN969595445.1795LRM3BZ右cZ右cZM5.2.7. 求合成弯矩，作合成弯矩求合成

27、弯矩，作合成弯矩 M 图图A 点 MA=250852NmmmmN250852MM2Az2AyAC 点左, =276837N.mmmmN276837MMM2左cZ2yc左C左CMC 点右, =103539N.mmmmN103539MM2右cZ2yc右C右CM5.2.8. 作转矩作转矩 T 图图 T=147563N.mmmmN1475632dFTt5.2.9. 求当量弯矩，作当量弯矩求当量弯矩，作当量弯矩 MV图图该轴单向工作，转矩产生的弯曲应力按脉动循环应力考虑，取 =0.6 A 点 MvA=266018N.mmmmN266018)1475636.0(250852)T(MM2222AAC 点左边

28、 MvC左=290650N.mmmmN290650)1475636.0(276837)T(MM2222左c左CvC 点右边 MvC右=103539N.mmmmN103539)06.0(103539)T(MM2222右c右Cv16D 点 MvD=88538N.mm mmN88538TMM22DDv5.2.10. 校核轴的强度校核轴的强度由以上分析可见， C 点弯矩最大，而 D 点轴径最小，所以该轴危险断面是 C 点和 D 点所在剖面。查表 13-1 得查表 13-2 得。2Bmm/N65021/55mmNbC 点轴径 mmMdbCC5.37551.02906501.0331v因为有一个键槽。该值

29、mmdC4.39)05.01(5.37小于原 设计该点处轴径 45mm ,故安全。D 点轴径 mmMdbDD2.25551.0885381.0331v因为有一个键槽。该值mmdD5.26)05.01(2.25小于原设计该点处轴径 32mm，故安全。6. 6. 滚动轴承的选择及其寿命计算滚动轴承的选择及其寿命计算6.1. 减速器高速轴滚动轴承的选择及其寿命计算减速器高速轴滚动轴承的选择及其寿命计算6.1.1. 选择轴承类型及初定型号选择轴承类型及初定型号圆锥滚子轴承（GB/T 97-1994） ，型号 30208 ：查表得 kNCr8.59kNCr8.4206.1.2. 计算轴承的受力计算轴承的

30、受力N61.672222.13452FRRtByAyN25.527LLLF2dFR323raAzN86.102661.49925.527RFRAzrBz R1=854.63N N63.854RRR2AZ2AY1 R2=1227.54NN54.1227RRR2BZ2BY2计算派生轴向力查表可得 e=0.4,Y=1.5，N88.284Y2RS11N18.409Y2RS2217确定轴承的轴向载荷S1=284.88S1-FA=11.72,A2=409.18N A2=409.18N6.1.3. 计算当量动载荷计算当量动载荷0Y，1X，则e33.0RA5.1Y，40.0X，则e79.0RA22221111

31、P1=X1R1+Y1A1=1365.36N, P2=X2R2+Y2A2=1227.54N取 P=P1=1365.36N P=1365.36N6.1.4. 计算轴承寿命计算轴承寿命 )1030082(h48000h17999736.13652.15980019606010pCfn6010L3106310t6h10pf故满足轴承的寿命要求6.2. 减速器低速轴滚动轴承的选择及其寿命计算减速器低速轴滚动轴承的选择及其寿命计算6.2.1. 选择轴承类型及初定型号选择轴承类型及初定型号圆锥滚子轴承（GB/T 97-1994） ，型号 30208 ：查表得 kNCr8.59kNCr8.4206.2.2.

32、计算轴承的受力计算轴承的受力可由前面低速轴校核的力直接求出： R1=5126.61N NRRRAZAY61.512630.508261.67222221 R2=1917.30NNRRRBZBY30.191745.179561.67222222计算派生轴向力查表可得 e=0.4,Y=1.5，NYRS87.1708211NYRS1.639222确定轴承的轴向载荷S1=1708.87N S2-FA=365.94N,A1=1708.87N A1=1708.87NS2=639.1NS1+FA=1982.03N,A2=1982.03N A2=1982.03N186.2.3. 计算当量动载荷计算当量动载荷5

33、.1，40.0，则e03.10，1，则e33.022221111YXRAYXRAP1=X1R1+Y1A1=5126.61N, P2=X2R2+Y2A2=3739.97N取 P=P1=5126.61N P=5126.61N6.2.4. 计算轴承寿命计算轴承寿命 )1030082(48000h12767261.51262.159800189.255601060103106310610hpCfnLpfth故满足轴承的寿命要求19207. 7. 键连接的选择和验算键连接的选择和验算7.1. 减速器大齿轮与低速轴的键连接减速器大齿轮与低速轴的键连接7.1.1. 键的材料类型及尺寸键的材料类型及尺寸45

34、号钢，A 型普通平键，b=12mm, h=8mm, L=45mm7.1.2. 验算键的挤压强度验算键的挤压强度查教材表的许用挤压应力， mPap100键的计算长度 l=L-b=45-12=33mm由下式得该键安全。所以选 1245 GB1096-797.2. 小链轮与减速器低速轴轴伸的键连接小链轮与减速器低速轴轴伸的键连接7.2.1. 键的材料类型及尺寸键的材料类型及尺寸45 号钢 A 型普通平键，b=10mm， h=8mm, L=45mm 7.2.2. 验算键的挤压强度验算键的挤压强度=100，l=35mm，同上面的方法 p2/mmN 2/49.65358321466904l4mmNdhTp

35、因，故安全。所以选 1045GB1096-79。 pp7.3. 联轴器与减速器高速轴轴伸的键连接联轴器与减速器高速轴轴伸的键连接7.3.1. 键的材料类型及尺寸键的材料类型及尺寸45 号钢 A 型普通平键，b=10mm， h=8mm, L=70mm7.3.2. 验算键的挤压强度验算键的挤压强度=100，l=60mm，同上面的方法 p2/mmN 2/72.1060832411804l4mmNdhTp因，故安全。所以选 1070GB1096-79。 pp p2pmm/N39.49338451466904ldhT4218. 8. 联轴器的选择联轴器的选择因前部分已初步选用 LT6 型弹性套柱销联轴器

36、根据电动机轴径 d=38mm，轴伸长度 E=80mm，故选联轴器主动端轴孔直径 d1=38mm，Y 型轴孔长度 L=82mm，A 型键槽。根据减速器高速轴外伸段直径 d=32mm，Y 型轴孔长度L=82mm，A 型键槽。故选定联轴器型号为：20024323T/GB8232YA8238YA联轴器6LT9. 9. 减速器的其他附件减速器的其他附件轴承盖轴承盖采用凸缘式，并且分为透盖和闷盖两种，透盖内装有密封件并设有拆卸孔，具体设计尺寸如简图所示。检查孔位置定于齿轮啮合正上方，尺寸为 10076。螺钉采用 M6 标准螺钉。油标尺及放油孔螺塞油面指示装置采用油标尺，安装在箱座小齿轮一侧侧壁处，经试验放

37、置部位和倾斜角度不存在干涉。放油孔位置如图所示，螺塞采用圆柱螺纹螺塞，并与封油垫片配合使用。2210.10.润滑和密封润滑和密封10.1.减速器齿轮传动润滑油的选择减速器齿轮传动润滑油的选择根据工作环境及工作强度，查表 2-15-1 齿轮润滑油选用工业闭式齿轮油(GB/T5903-1995)L-CKC，粘度等级 32010.2.减速器轴承润滑方式和润滑剂的选择减速器轴承润滑方式和润滑剂的选择根据减速器齿轮的圆周速度，减速器轴承采用飞溅润滑，在箱体上加工出输油沟。10.3.减速器密封装置的选择、通气器类型的选择减速器密封装置的选择、通气器类型的选择减速器的工作环境灰尘多，减速器高速轴及低速轴采用

38、旋转轴唇形密封圈（GB/T 13871.1-2021 ） 。根据高速轴和低速轴的半径，两密封圈均选用 d1=35mm。同理，采用通气器为 M181.5 的通气器。整体装配整体装配主要传动部分装配示意图23装配完成图零件装配爆炸示意图24参考文献参考文献A A1陈良玉2021 机械设计基础沈阳：东北大学出版社2孙德志2021 机械设计基础课程设计北京：科学出版社25 教师见习报告总结期待已久的见习已经结束了，在龙岩三中高中部见习听课，虽然只是短短的两个星期，但感触还是蛮深的，以前作为一名学生坐在课室听课，和现在作为一名准教师坐在课室听课是完全不同的感受，感觉自己学到了一些在平时课堂上学不到的东西

39、。在这里，我获得的不仅是经验上的收获，更多是教学管理，课堂教学等的理念，以及他们带给我的种种思考。教育见习实践过程：听课。教育见习的主要目的是让学生在指导教师的引导下，观摩教师上课方法、技巧等。听课是教育见习的主要内容。我院规定在一周的见习中需完成至少 6 课的见习任务。我在教师的安排指导下，分别对高一、高二物理专业课型为主，其他课型齐头的方式，积极主动的完成了听课任务，收到良好的效果。我听的第一节课是高二（8）班，这是一个平衡班，水平不如实验班高。在上课前。科任老师已经跟我说了这个班的纪律是比较差的，而且成绩也不是很好。在我听课期间，确实有几个学生在课堂上说话，但是我发现了一个有趣的现象，这

40、个现象我在往后的几个班都发现了，就是绝大部分的学生的学习热情都好高涨，积极举手发言，积极参与课堂活动。我跟老师们提起这个现象的时候，科任老师就跟我说，一个班里不可能所有的学生都能全神贯注地听完一节课，所以作为一名教师，应该想办法吸引学生的注意力，调动的积极性，比如可以以小组为单位，以抢答计分的形式调动学生的积极性，这样课堂气氛就会活跃起来了。在为期两周的见习工作中，我真的有很大的感触，我第一次感受到自己已经从一名学生向一名教师靠近，走在校园里，每当有学生叫我一声老师，我在感到无比自豪的同时，还感受到了自己的责任。见习工作结束了，我要回到学校继续我的学习了，但是我会好好记住我从*中学学到的一切，并应用于我的专业学习中去。一、教学管理理念 在龙岩三中，从领导阶层到一位普通的科任老师，都秉承以学生为主体的宗旨进行学校的管理，进行教学工作的开展。作为一个课程改革的示范学校，一个教育实验基地。这所学校鼓励着老师做各种研究，各种改革。每个班主任都有着自己的管理经验与管理宗旨。有了这种思想的自由，自然这里也就充满着探索与尝试，从26而有所创造与进步。在我见习的班集体中，班主任对他的学生说：“我要让你们成为学习型的管理者，也是管理型的学习者。 ”这样一句简单的话