喷粉系统介绍及设计要点

1、喷粉系统介绍及设计要点喷粉系统包括喷粉柜和粉末回收装置.4)喷粉柜喷粉柜可用金属板制成也可用塑料板加工,其大小取决于被涂物的大小、工件传送速度 和喷枪的喷粉量，喷粉柜设计的关键是空气流通的状况确定喷粉柜的尺寸大小应考虑被涂 物的最大长度、宽度和高度.自动还是手工喷涂.传送速度的设计值及单位时间内涂装被涂 物的表面积等V,喷粉柩中空气流通的方式有三种：一种是空气向卜.吸走；另一种是空气水平方向吸走以 及两种方式的结合口向下吸的喷粉柜，在底部制成漏斗状的吸风口，适用于大型的喷粉柜口第二种背部通风型喷粉柜的优点是粉末通过被涂物后水平方向被吸走，适用于直线通过喷粉 柜的传输带的喷涂C底部和背部两个方向

2、抽风的优点是空气流通较为均匀。设计喷粉柜时，除考虑便于清理和换色外，还要考虑粉末回收时的风速与风量。空气流 速不能过大，避免吹掉工件上吸附的粉末，降低沉积效率；施工过程中不能让粉尘从开口处 外逸，一般开口处的风速0.5m小左右为宜；喷室内粉尘浓度应低于爆炸的下限值口喷粉室与粉末回收装置相连接，使喷室保持一定的负压，其吸入空气量Q应根据喷室 大小和操作技术要求按式(4-8)计算：Qi=KS(4-8)式中 K经验系数，一般取L84tS；S 喷室所有的开口部位面积；Qi吸入空气量，m3/mino从粉尘爆炸极限浓度考虑，回收装置的排风量按式(4-9)计算工5 = -p-1-(4 式中 Q喷室内粉尘浓度

3、达到爆炸极限的排风量，小。皿由；D涂敷时单位时间内喷粉量.g/miii；-粉末沉积效率；P粉末涂料爆炸极限的F限浓度，喷粉室设计的实际使用排风量Q应符合下述原则：上述公式说明，实际排风最Q不能小于经验排风量Qi,两者的风量都必须大粉尘爆 炸极限浓度下限值时的推风量Q05)粉末回收装置粉末静电喷漆时喷室中的粉末涂料受到四种力的作用：喷枪输粉管中压缩空气的推力, 充电后受到的电场力，自身重力和回收气流的抽吸力口这四种作用的综合结果是部分粉末吸 附到工件表面，部分粉末沉降于喷室底、喷室壁，其他粉末飘浮于空气中,随回收气流进入 回收装.置口尽可能使喷空内粉末浓度低于粉末爆炸浓度下限值的一半。一般工件的

4、上粉率约 为 50% -70%o粉末回收装置种类较多，有袋式回收器、旋风式回收器、龙卷风式和滤带式回收。国内 生产实际中使用的较多的是旋风布袋二级回收器口它由扩散式旋风分离器和布袋除尘器组，图4 18旋风布袋二级回收器1一啧室：2管道.3 旋风分离描;4一活动式粉桶；6布袋除尘器；7粉末回收器成，如图4T8所示。一级旋风分离器与喷粉柜相连接，回收70% 90%的粉末。二级袋式回收器发挥的作用有两点：其 一是帮助旋风分离器提高回收率；其二是将一级回收 器除不掉的细粉全部回收。这两级回收器的总除尘效 率可达99%以上。滤芯组回收器的特点是滤芯外形呈圆筒状，滤面 做成手风琴折卷式，滤芯组体积不大，但

5、过滤总面积 远大于纤维布袋。滤芯纸质表面经过特殊树脂处理后 不仅不吸潮，而且还具有提高耐脉冲反吹气流的机械 强度。洪芯中间设有旋转的I:形背，两恻背壁开行多个小孔,脉冲反吹气流通过U形管，从 小孔吹出，清除滤芯表面的积粉。由于反作用力使U形管快速旋转形成风刀，达到彻底清 除滤芯表面积粉的作用。近期采用透气塑料膜替代纸质滤芯材料，使滤芯使用寿命大大提高并可捕集IPm的超 细粉末。上海新星静电喷涂设备有限公司生产的HZYT型转翼式滤芯粉末回收装置，即属 于上述新一代高效粉末回收装置。旋风回收器由单个大型回收器向多个小型组合式回收器方向发展。取代单个旋风回收器 的小旋风回收器数目愈多，不仅其高度可以

6、明显下降、半径也可缩小且能取得更佳的回收效 果。已知离心力如果回收气流速度v不变，回收器半径R愈小，则离心力F愈 大。因此小尺寸的回收器可以获得更大的离心力，能捕集到尺寸更小的粉粒，故而有更高的 回收效率。国外最近推出塑料烧结板回收器，是将塑料粉末和致孔物质一起烧结成锯齿形表面的中 空的过滤器。它有较大的过滤表面和较高的耐脉冲反吹强度，在特殊情况下还可以以水 冲洗。一、工作原理脉冲滤芯式粉末回收机是通过抽吸风机产生的吸力，将未喷到工件上的多余的粉末吸收到滤芯表面，有MCEB冲控制仪控制，脉冲控制仪输出信号直接控制电磁阀，以便压缩空气对滤芯周期性的轮流喷吹，使滤芯阻力保持在限定范围内，确保清除粉

7、末的效果，清除出来的粉末经回收桶收集。二、操作规程1、接通电源，电源指示灯亮。2、启动风机，使脉冲滤芯式回收机处于抽吸状态。3、脉冲滤芯式回收机储气缸须保持4 公斤压力。4、脉冲控制仪拨码开关（路数选择）置于和输出路数相应的数字，将开环闭环开关置于开环的位置，根据经验调整定脉宽和间隔，打开电源开关即可正常工作。脉宽：对一个滤芯的喷吹时间。（0.020.04秒）间隔：相邻两个滤芯的喷吹时间。（1120秒）三、注意事项：1、为了确保滤芯回收效果，每班工作前必须将每一个滤芯清理干净（用高压气枪对滤芯表面及折槽进 行反复清吹） 。对聚脂滤芯，每月必须清除一次。2、为了确保滤芯反吹的爆炸力，回收机储气缸

8、必需保持4公斤以上压力。3、为了确保滤芯反吹的抽吸力，喷房活动门不宜开的太大，否则受外界环境（如吊扇、排气扇、风扇）的影响较大。4、经常检查风机是否运行正常，有无异常响声。需定期清理风叶。5、经常检查电磁阀是否工作正常。6、所有电器设备必须安全接地。2、简介本喷粉柜系统适用于工件粉末表面涂敷，粉末的回收利用等生产工艺。它具有自动化程度高、生产效率高、费用低、能耗低、故障率低、安全可靠、操作简单等优点。3、设备原理及使用说明喷粉回收系统3.1.1、 主要技术参数项目名称参数线上粉房技术参数柜体外形尺寸LxWxH=5500x1400x2400mm要求工件类型五金件工件的最大尺寸长 x 宽 X 高=

9、1200x300x1000mm喷枪工位（单面）1个手工位、1个自动喷位反射光盘4套水平安装在粉房顶线上回收机技术参数柜体外形尺寸LxWxH1590x860x2410mm结构形式脉冲滤芯反吹式风机离心风机，11KW滤芯16 个，0 325xH900粉桶含流化板3.1.2、 工作原理喷房及回收系统适用于对自动线上的工件进行表面进行粉 末涂装时，多余的粉末的回收利用。工件在粉房内喷粉时，喷出的粉末一部分吸附在工件表面上, 多余的粉末漂浮在粉房内，在风机的作用下，粉房内产生一定的 负压，多余的粉末进入回收机内，通过滤芯的过滤作用，使粉末 和空气分离，空气排放出去，粉末得以回收。粉末被滤芯分离后， 留在

10、回收机内的滤纸上，采用脉冲控制仪使电磁阀周期性打开， 储气罐内的压缩空气通过管道冲击滤芯表面， 对滤芯周期性的轮 流喷吹，使滤芯上多余的粉末被吹下，从而使滤芯的风阻保持在 足够低的范围内，确保粉房内的负压在正常范围，保证粉末回收 的效果，清除出来的粉末经回收桶收集后，重新利用。完成工件 的喷涂过程。3.1.3、 操作规程1）、控制柜面板图A嗝山小工遇起中吊总司粉未回收系统电苕相而 照叨h 叁喷汴2）、电气原理图（详见附件）3）、操作程序、接通电源，电源指示灯亮；、启动粉房内的照明灯开关；、启动抽吸风机，确认风机运行正常，、确认压缩空气的压力保持6-7公斤压力。、启动脉冲打粉按钮，确认脉冲仪及电

11、磁阀工作正常。、脉冲控制仪的调整操作：拨码开关（路数选择）置于和输出路数相应的数字，开环闭环开关置于开环的位置，调整脉冲控制仪的定脉宽和间隔，打开电源开关即可正常工作。脉宽：对一个滤芯的喷吹时间。（约 0.04 秒）频率：相邻两个滤芯的喷吹时间。（约2030秒）3.1.4、 、日常维护及保养：1） 、 为了确保理想的回收效果，班前或班后必须将每一个滤芯清理干净（用高压气枪对滤芯表面及折槽进行反复清吹） 。每周用水清洗一次, 然后晒干或烘干后使用。2） 、为了确保反吹的冲击力，压缩空气的压力必需保持6 到7 公斤。 压力过小时影响打粉及回收的效果，过大时会减小滤芯的寿命，甚至损坏滤芯。3） 、接

12、入的压缩空气必须是已经经过了除油、除水后的干净的压缩空气，否则会影响产品的表面质量，并严重影响回收效果；4） 、滤芯为易损件，不在保修范围内。在正常使用时应小心维护和保养，维护保养不当会造成滤芯的不正常的损坏，严禁用硬物敲击滤芯表 面。如发现滤 芯有漏粉现象时，应及时更换，以免造成粉末的浪费，加大 成本。5）、为了确保回收效果，减小外界对回收效果的影响，喷房 活动门不宜开的太大，否则受外界环境（如吊扇、排 气扇、风扇）的影响较大。6）、经常检查风机是否运行正常，有无异常响声。每周清理一次风机的风叶，因风叶会粘上细小的粉末， 造成风机的不平衡。影响风机的抽风效果，严重时会损坏风机。7）、经常检查脉冲控制仪和电磁阀是否工作正常。电磁阀的 膜片有无损坏