星云湖、抚仙湖出流改道工程施工组织设计

1、施工组织设计1编制依据1 .云南玉溪市星云湖、抚仙湖出流改道工程招标文件2 标前会及现场考察资料。3.补遗书。2工程说明2.1 工程概况星云湖、抚仙湖是云南九大高原湖泊中的两个姐妹湖，属珠江流域南盘江水系。玉溪市星云湖、抚仙湖出流改道工程位于江川县境内，工程建设的目的是保护抚仙湖、改善星云湖、满足玉溪市长远用水需求。星云湖、抚仙湖出流改道工程，即有保护和治理两湖污染的效益，又有向玉溪市供水的效益，对两湖周边的旅游业和数万亩农田灌溉也有直接影响。工程等别为川等中型工程，主要建筑物为3级，次要建筑物为4级。建筑物防洪标准为20年一遇（P=5%设计。地震设防烈度采用毗度。出流改道工程由挺水植物带、进

2、口及闸室段、暗埋段、顶管段、隧洞段、出口暗埋、明渠及出口闸室段、人工湿地、大湾河整治、星云湖沿岸抽水站及旁通泄水道工程等部分组成。本合同段为隧洞段中的一部分；起点桩号为5+800,终点桩号为8+050;全合同段总长2250m另外施工竖井深度78.35m,竖井桩号为6+935,竖井至起点方向距离为1135m至终点方向距离为1115m2.2 自然地理特征2.2.1 工程地质工程区域及其外围出露的地层主要为震旦系（Z）和上第三系（N）、第四系（Q,岩性为碎屑岩和碳酸盐岩类，其次还有零星分布的寒武、泥盆、石炭、二叠系等。2.2.2 水文气象星云湖及抚仙湖径流区气候受大范围气候背景控制，属亚热带半干燥高

3、原气候，具有干湿季节分界明显的中亚热带半湿润高原气候的特点。114月为冬半年或称干季，盛行两支来源不同的西南季风。510月为夏半年或称湿季，主要来自孟加拉湾的赤道西南季风和来自南海的热带海洋东南季风影响，其属性湿热，是湿季降水的主要水汽来源。风向多为西南风。据抚仙湖海口水文站、江川气象站实测，多年平均降水量分别为径流区干湿分明，干季降水量约占全年降水量的14%湿季以7月降水最多，为20%上。抚仙湖径流区年降水量略大于星云湖径流区。据抚仙湖海口水文站E601蒸发器实测资料，多年平均蒸发量为1374mm代表水面蒸发量)；星云湖多年平均气温15.6C,最高气温33.0C(1966年5月1日)，最低温

4、度-5.4C,多年平均湿度74%多年平均风速1.72.3ms，最大风速34ms2.2.3 交通、动力、通讯及其他服务条件工程位于江川县境内，工程所经地区人口较为稠密，道路交通密度较大，工程沿线附近的新、老玉江公路及澄川公路经过，亦有乡镇村公路相通，另外，业主将扩宽进场道路至洞口200m附近。本标段距县城约10km县城至玉溪市红塔区约30km,至昆明市约100km,因此，本工程对外交通比较方便。通信十分便利，可使用移动通讯电话拨打国际、国内长途电话，施工队一级均安装有程控电话。业主将10KV输电线路接至距施工地点200m范围之内，并设置了一台500KVA的施工主变压器。工程施工用水从小井坝水库中

5、提取，我公司将修建200吊的水池，作施工用水的水池。2.3 主要工程数量(1) 0#施工支洞竖井(78.35m)竖井石方开挖及运输：2081m3;C20钢筋混凝土衬砌：732m3;20竖井锚杆：702根；(2) 隧洞工程(2250m)隧洞石方开挖及运输：25793.4m3;C20钢筋混凝土衬砌：9726.6m3;C25喷射混凝土：2085m3;25锚杆：7000根；3施组工期、质量、安全目标3.1 工期目标按照招标文件的要求，施工工期：2003年10月26日至2006年4月30日，工期为30个月。我公司计划于2003年10月26日开工，于2006年2月28日完工，工期为28个月。较业主规定工期

6、提前2个月。3.2 质量目标单位工程一次验收合格率100%优良率90%以上，创优质工程。3.3 安全目标杜绝死亡事故，负伤频率控制在2%以下，消灭重大机械破损事故。4设备、人员动员周期及材料供应计划如我公司中标，我公司计划在业主接到中标通知书后，立即进行正式施工工期前进行设备、人员的动员，并在施工前将机械设备运输、安装、调试，生活设施建设、临时设施修建、人员培训等施工准备工作。本工程所需的主要材料除水泥由业主统一供应外，其他主要材料和辅助材料在昆明和江川购买，用汽车运输至工地。主要材料供应计划详见下表主要材料供应计划表材料名称单位总数量2DCB年2004年2005年2006年四-一-二三四-一

7、-二三四-一-水泥t7167700700720720720720720720720727钢筋t81780828282828282828281炸药kg229912000200024002400240024002400240024002191木材3m62.346.06.06.56.56.56.56.56.56.54.84柴油kg491224500450052005200520052005200520052003722汽油kg6783650650700700700700700700700583碎石3m11170100010001200120012001200120012001200770砂3m883

8、08508509009009009009009009008305劳力、施工安排及机械设备5.1 劳力安排本合同段总工期为28个月，根据工期和施工的需要，施工队伍及人员安排如下：隧洞施工工程队：300人机械修理所：30人材料厂：25人5.2 施工安排隧洞施工工程队：负责本合同段所有工程的施工。机械修理所：负责本合同段全部机械修理、电力供应及线路的维修工作。材料厂：负责本合同段全部材料组织和供应工作。5.3 施工机械设备的配备根据本合同段的施工需要，本合同段拟配备的机械设备见下表：拟投入本工程的主要施工机械设备情况表机械名称型号规格单位数量新旧程度现在何地进场时间空压机34L-20720mmin台

9、480%厶南2003.11自卸汽车EQ3141G7.5t台785%厶南2003.11钢筋弯曲机GW402.2kw台180%厶南2003.11钢筋对焊机GDH32$32mm台180%厶南2003.11柴油发电机组P8120kw台185%厶南2003.12抽水机80D3022kw台590%厶南2003.11插入式震捣器HZ6X-702.2kw台690%厶南2003.11轴流通风机3MFA100PZ-SCG000nmin台285%厶南2003.11轴流通风机YBT62-222kw台280%厶南2003.11混凝土搅拌站3HZS5050mh台190%厶南2003.11电动卷扬机JJK-33t台695%

10、厶南2003.11电动卷扬机ZJB-55t台595%厶南2004.01硅整流充电机GWZCA140282140A台485%厶南2004.01电瓶车CDXT-88t台885%厶南2004.01推土机TY220162kw台185%厶南2003.11履带式挖掘机3PC2000.8m台185%厶南2003.11轮胎式装载机3ZLC-50B2.2m台190%厶南2003.11凿井井架新”型座1100%新购2003.11主提绞车台1100%新购2003.11副提绞车JK-2.520台1100%新购2003.11主提吊桶3.0m3个2100%新购2003.11副提吊桶2.0m3个2100%新购2003.11

11、手持风钻YTA28台40100%新购2003.11竖井模板组合式钢模板、段高3.0m组1100%新购2003.11抓岩机HS-0.6台1100%新购2003.11强制式搅拌机400L台290%厶南2003.11履带式挖掘机PC2000.8m3台185%厶南2003.11轮胎式装载机ZLC-50B2.2m3台190%厶南2003.11衬砌模板台车2CT12m（隧洞）台1100%厶南2004.01砼湿式喷射机3TK-9615mh台395%厶南2004.01双液压注浆机KBY50-7030kw台290%厶南2004.01水平地质钻机XY-2Bm台190%厶南2004.01立爪装岩机3LZ-12012

12、0mh台480厶南2004.01梭式矿车3S8D8m台685%厶南2004.016施工场地布置及组织机构图项目经理部和施工队伍驻地设在龙泉村附近，新修房屋作为驻地；生产用房设在洞口附近。新修生产生活及辅助房屋面积共3500吊，场地4500吊。详见“施工平面总布置图”。项目经理部机构设置见下图：拟为承包本合同工程设立的组织机构图中铁五局（集团）有限公司星云湖、抚仙湖出流改道工程第二合同段项目经理部7施工总体进度计划安排本标段计划2003年10月26日开工，2006年2月28日完工，总工期28个月，比招标要求工期提前2个月。在编制施工总体进度计划时，我们将按照分段施工、分段验交的原则进行施工计划的

13、编排。计划如下：施工准备：2003年10月26日2003年11月30日。竖井：计划2003年12月1日开始施工，2004年2月29日完工，总工期3个月。隧洞工程：计划2004年3月1日开始施工，2006年1月31日完工，总工期23个月。竣工验收及交验：2006年2月28日完成。施工具体安排见“施工总体进度计划表”8工程项目的施工方案、施工方法8.1 竖井施工方法本合同段竖井深度78.35m,开挖断面尺寸6.2X3.7m，根据实际施工情况，并结合隧洞的施工，施工采用普通机械化配套方案，即以手持式凿岩机，HS-6型抓岩机装岩，双套单钩提升，普通组合式钢模板砌壁。作业方式采用混合式作业。8.1.1

14、凿岩与爆破打眼采用YTA28型气动凿岩机，全断面布置10台同时作业。打眼深度3.2m平均循环进尺为3.0m，先用2.0m长钎杆打1.81.9m深的炮眼，再用3.8m长钎杆将炮眼加深至3.5m。采用B22mm中空六角钢钎杆和42mm字型合金钻头。由于竖井围岩有V、W、川类等围岩，钻爆本着适当减少残眼率，提高单位用药量，周边采用光面爆破，中空直眼掏槽，辅助眼提高单耗的原则进行预设计，在实施中根据不同的岩层再进行调整。(1)断面开挖地段每循环炸药用量(以硝铵炸药为基础，若用乳化炸药则换算减量)。Q=qxsxLq爆破1m3岩石用药量；取：1.72kgS断面积22.94m3mL眼深3.2m其中：掏槽眼药

15、量增加30%炮眼数目N=(Sixq)叶(a+b-2c)x2dq单位用药量(kgm3)Sl掏槽及辅助孔负担的井筒断面积(m2)r每米炮孔装药量，kga井筒掘进断面长度，mb井筒掘进断面宽度，mc周边孔到井壁距离，取15cmd周边孔间距，m本标S以15.08m2断面，炮眼数为71个，实际布眼为77个(3) 周边眼参数选择采用简易经验公式：g=(E+W)xLxax(Rb)12g单孔装药量(kg)E孔距(m)W抵抗线(m)a系数L孔深(m)Rb岩石抗压强度(MPa)本标段E=0.5mW=0.6mRb=4060MPa单孔装药量g=(0.5+0.6)x3.2x0.0375x(50)12=0.93kg集中度

16、gL=0.29kgm密集系数EW=0.83炮眼布置图爆破设计图(5)爆破参数表及爆破效果表爆破参数表序号炮眼名称眼数眼深(m)圈径(cm)眼距(cm)装药量(kg眼)总药量(kg)起爆顺序联线方式1中空眼13.52掏槽眼62.01.2631.69.6I串3掏槽眼103.52.0633.030n4辅助眼223.2802.248.4出并6周边眼383.2500.9335.34合计77123.34联爆破效果表序号指标单位数量1炮眼深度m3.22炮眼利用率%93.753循环进尺m34单位原岩炸药消耗量kgm31.725单位原岩雷管消耗量个m1.076单位原岩炮眼长度3mm3.388.1.2 装岩、提升

17、长绳悬吊抓岩机布置在井筒中心，0.6m3抓斗通过地面改造后的悬吊、操纵装置，实现工作人工操作，抓斗的开闭采用自行设计的旋转式开闭器，操作灵活、简便、可靠。提升方式采用两套单钩提升，主提吊桶容积3.0m3，主要用来出碴，副提吊桶容积2.0m3，主要用来上下人员、下放材料、排水和辅助排碴等。出碴采用2只3.0m3吊桶并下摘挂钩的提升方式，一只吊桶运行，一只吊桶井下装碴。8.1.3 支护由于岩层为软弱岩层，施工时采用锚杆临时支付。永久支付模板采用组合式钢模板，一次衬砌段高为3.0m地面设有混凝土集中搅拌站，搅拌好的混凝土装入2.0m3底卸式吊桶，通过平板车运至井口，经主提下放。立模找正后，将吊盘下放

18、至距模板3.0m的位置，分灰器放在下层盘主提喇叭口位置，分灰器下设三个可移动、可伸缩的分灰溜槽，溜槽伸至浇筑口，在360。范围内移动浇筑混凝土。装有混凝土的底卸式吊桶下到分灰器上方时，打开吊桶底盖，混凝土经分灰器、分灰溜槽入模，采用两台振动棒连续捣固。8.1.4 掘砌循环掘砌循环的主体是一掘一砌。砌壁前，工作面留1.53.0m的虚碴，砌壁后,按照出碴、清底、打眼、放炮、出碴、砌壁的顺序进行施工。掘砌循环图表见下图。砌循环图表序号工序名称工序时间出碴班打眼班出碴班衬砌班hmin061217241交接班152出碴3453清底24打眼准备305打眼3306装药连线1157放炮通风308出碴准备309

19、出碴41510松模、立模找正22511落盘、下分灰器2012浇筑混凝土33013提盘、拆分灰器30说明：1、本表为一掘一砌的循环图表;2、出碴清底总时间为10.5h，出碴清底班、出碴班根据工作量进行调整。8.1.5 劳动组织辅助工采用“三八”制，直接工分为打眼放炮、出碴、出碴清底、衬砌四逐步形成专业班组进行滚班作业。劳动组织安排见下表。劳动组织安排表班组工种及人数小班人数打眼班班长2人领钎工6人29打眼工10人放炮员1人出碴班班长2人抓岩机司机2人16信号工4人把钩工4人抓岩工4人出碴清底班班长2人抓岩机司机2人20信号工4人把钩工4人清底工8人衬砌班班长2人信号工4人31把钩工4人上料工5人

20、搅拌机司机2人混凝土运输工6人看分灰器4人捣固工4人圆班合计968.1.6 施工组织的主要措施1、选择合理的炮眼深度采用组合式钢模板实行混合作业，循环方式是一掘一砌，掘进循环进尺是井壁的一节段高，即3.0m充分发挥手持式气动凿岩机凿岩的工作效率，一次放炮3.0m。2 、针对不同岩性，及时调整爆破参数立井井筒施工每次放炮所穿过的岩层都不相同，施工中需要根据预测的岩性及时调整爆破参数。与此同时，在施工中狠抓炮眼质量、装药及连线的质量，特别是周边眼和掏槽眼。根据爆破效果，每一炮都进行总结，找出存在的问题并加以改进。3 、多台气动凿岩机同时凿岩将井筒按掘进断面等分成四个区，每个区5台凿岩机，共20台凿

21、岩机同时凿岩,实行定人、定区、定钻、定眼、定责任。根据凿岩速度和凿岩质量，制定奖罚措施，同时在施工中进行劳动竞赛，搞好岗位练兵，提高劳动者素质。4 、提高装岩速度长绳悬吊抓岩机虽然简单、灵活、易操作，但也存在劳动强度大、抓岩速度相对较慢的缺点。施工中对抓岩机作了如下改进：将0.4m3抓斗改为0.6m3抓斗；加大地面稳车滚筒直径，提高抓斗起落速度；将稳车8级22kw电机改为6级40kw电机,减小了频繁的正反转对电机的损害；自行设计改制了旋转式抓斗开闭器，操作灵活、简单可靠。通过对抓岩机的改进，并充分利用双套单钩提升能力充足的优势，大大提高了出碴速度。5 、综合治水井筒涌水是影响施工速度和工程质量

22、的一大因素。在混凝土中掺加防水剂，工作面导水，安设“L”形截水槽等综合治水措施，使掘砌施工基本处于无淋水的环境中，实现打干井。6 、抓好辅助系统辅助系统包括供电、供水、压气、通风、提升、混凝土搅拌、运输、排碴、测量等。井筒施工期间所有设备及系统都实行包机组负责制，包机组负责本系统设备的运转、维修和保养，充分利用设备停用的空隙时间进行设备的维修，确保正常使用。8.2 隧洞施工方法8.2.1 隧洞工程概况本隧洞位于K5+80旷K8+050之间，全长2250米，直墙式结构。隧洞开挖宽度为3.3m，高度（拱顶最高点）为3.6m,隧洞净宽为2.3m。全隧洞纵坡为-0.137%。隧洞围岩主要以W、V为主。

23、V类围岩地段采用“管注浆超前、弱爆破，短进尺，少扰动，早喷锚，勤量测，早成环、二次衬砌紧跟”，W类围岩采用“短进尺，弱爆破，少扰动，早喷锚，勤量测，紧封闭，早成环、快衬砌”等技术措施。822掘进的施工方法本合同隧洞全长2250m竖井至起点方向长度为1135m竖井至终点方向长度为1125m主要围岩级别为W、v类围岩，隧洞采用全断面开挖，施工中要特别加强安全措施，及时作好支护手段，针对不同的围岩情况采用不同的掘进方法。当竖井施工完工后，先进行6+9358+050段隧洞的施工，开挖50m衬砌20m后，再进行6+9355+800段的隧洞施工。8.2.2.1 V类围岩掘进的施工方法本标V类围岩共有25.

24、5米，利用简易开挖台车采用全断面开挖法辅以超前小导管注浆法施工，及时架立钢拱支撑，喷锚、早成环，防止坍塌，施工中要遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤量测、早封闭”的基本原则，确保施工安全。(1) 掘进方法由于V类围岩石质破碎，岩体松散，隧洞掘进开挖主要采用风镐进行开挖，个别孤石采用松动爆破进行清除。(2) 开挖作业循环时间(V类，进尺1.5米)循环时间安排表顺序作业项目需用时间(h)备注1测量、布眼0.52小导管超前支护133土石开挖、出碴44初喷混凝土0.55挂网0.56架立钢架0.57打锚杆28复喷混凝土29其它不可预计时间110合计24(3) 作业组织开挖：实行分单项工序分班换班制

25、，每个班完成一道工序，开挖32人(含打锚杆眼)，出碴运输司机10人，竖井口出碴人员6人，共计48人。施工支护：实行分单项工序分班换班制，每个班完成一道工序，其中小导管注浆12人，架立钢架6人、喷混凝土操作手8人，辅助工8人，共计32人。其他：综合工(找顶、牵电缆线等)4人，木工10人，钢筋工8人，空压机司机3人，管子工3人，电工4人，混凝土工22人，普工12人，共计66人。每天共计146人。822.2 W类围岩掘进的施工方法(1) 施工方法W类围岩利用简易开挖台车采用全断面开挖法。施工中应严格掌握周边眼的方向，减小超欠挖，采用微差爆破，雷管微差时间要大些，集中在每段药量越少，震动效应就越小，避

26、免影响围岩较差地段的稳定。全断面开挖施工工艺框图如下图所示。（2）爆破设计a. 爆破设计洞内爆破主要技术参数：炮孔直径32,炸药类型为2号乳胶炸药，其直径32及25,非电微差毫秒雷管，设计步骤为： 选定掏槽眼方式，先布置掏槽眼，本工程采直眼掏槽方式。 根据岩石类别确定每立方米岩石的单位耗药量，根据以往施工的经验取值，W类1.25kgm3再根据各施工段循环进尺和开挖断面，计算总用药量。 布置光爆孔，确定光爆孔集中装药度和装药结构，装药结构采用爆药结构，集中装药度参考值为W类0.2kgm。 计算炮孔数目（除光爆孔外）即：炮孔数目=（总用药量-光爆总药量）*（装药系数X单位长度炸药重量X循环进尺）

27、布置炮孔，确定炮孔实际数目，一般大于计算数目计算各孔用药量。适当加大掏槽眼和底板眼的用药量。b. 爆破振动控制设计 确定影响的结构物允许的垂直振动速度和距离。 根据现场爆振量测数值组、回归求出爆破震动传播途径介质系数K和爆破震动衰减系数a，开始可采用以往施工的经验值K=110a=2，根据公式V=KQ3Ra，R为爆源中心到震速控制点的距离。计算齐爆允许用药量Q。 根据齐爆允许药量Q确定每次齐爆孔数和起爆顺序。 分布微差雷管段别，若雷管段别不够，采用孔内孔外微差相结合的起爆网路。c. W类围岩爆破设计图见下图。W类围岩爆破设计图爆破参数表序号炮眼名称段别眼数眼深(m)装药量(kg眼)总药量(kg)

28、雷管个数联线方式1中空眼11.72掏槽眼121.71.02.02串3掏槽眼321.71.02.024辅助眼5131.60.810.413并5周边眼7161.60.34.8166底板眼971.60.32.17联合计4121.3爆破效果表序号指标单位数量1炮眼深度m1.62炮眼利用率%93.753循环进尺m1.54单位原岩炸药消耗量kgm31.255单位原岩雷管消耗量个m2.356单位原岩炮眼长度mm3.89在具体实施中，可先在现场试验，根据试验资料在施工中同样先作预设计，实施后及时总结分析，反复调整参数，使爆破效果达到最佳状态为止。全断面采用直眼中空掏槽，空眼采用每次1个，眼径为42mm采用非电

29、毫秒雷管、导爆管起爆。钻爆作业必须按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。钻眼前应绘出开挖断面中线、水平和断面轮廓，并根据爆破设计标出炮眼位置，经检查符合设计要求后方可钻眼。钻眼应符合下列要求： 掏槽眼：深度、角度按设计施工，眼口排距、行距误差均不得大于5cm辅助眼：深度、角度按设计施工，眼口排距、行距误差均不得大于10cm 周边眼：开眼位置在设计断面轮廓线上，允许轮廓线调整，其误差不得大于5cm炮眼方向可以35%斗率外插，眼底不超出开挖断面轮廓线10cm最大不超过15cm。 内圈炮眼至周边眼的排距误差不大于5cm,辅助炮眼与周边眼用相同的斜率钻眼。 钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并作好记录，

30、有不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后才可装药起爆。 装药前应将炮眼内泥浆、石粉吹洗干净。所有装药的炮眼均应堵塞炮泥，周边眼的堵塞长度不宜小于20cm开挖作业循环时间循环时间安排表顺序作业项目需用时间（h）备注1测量、布眼0.52钻爆破眼（循环进尺1.5m）及锚杆眼2.53装药连线0.54避炮、人员撤离、爆破0.55通风排烟0.56找顶0.57初喷混凝土1.58出碴39施作锚杆、挂网、架立钢架3.510复喷混凝土311其它不可预计时间112合计18（4）作业组织开挖：实行分单项工序分班换班制，每个班完成一道工序，开挖32人（含打锚杆），出碴运输司机10，竖井口出碴人员6人，共计48人。施工支护

31、：实行分单项工序分班换班制，每个班完成一道工序，架立钢架、挂网6人、喷混凝土操作手8人，辅助工8人，共计22人。其他：综合工（找顶、牵电缆线等）4人，木工12人，钢筋工8人，空压机司机3人，管子工3人，电工4人，混凝土工30人，普工12人，计76人每天共计146人。823超前小导管注浆施工方法本标段所有V类围岩段和部分W类围岩段设计有超前小导管注浆加固，用于隧洞初期支护。超前小导管采用42热轧无缝钢管，壁厚3.5mm长度按设计要求，并根据实际情况确定，环向间距300mm设于拱部120。部位，夕卜插角510。前端做成尖状，并在1.03.5m范围内的孔壁上钻梅花形布置的溢浆孔，钢管尾端焊8钢筋加强

32、箍。小导管每2m插打一环，环间搭接长度1.5m。(1) 注浆机具及设备。注浆机具及设备见下表小导管注浆机具设备表小导管注浆机具设备表序号名称规格型号数量备注1钻机风钻3用隧洞凿岩设备2双液注浆泵2TG33牛角泵自制3用量不大4输浆胶管0605阐阀Q11SA-16Dg-2536压力表0-4MPa37储浆桶自制8配浆桶自制9孔口密封器3自制(2) 小导管注浆施工工艺流程见下图（3）小导管施工a. 钻孔采用风钻（YT28型）钻孔（45mm）沿拱部开挖轮廓线夹角为150的范围内布置（径向注浆管除外）。环向间距40cm,钻孔外倾角选10。钻孔深度应大于钢管长度，采用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于管长的9

33、0%b. 安装导管安装应在安设钢格栅架后进行。加工好的导管插入已钻好的眼孔，为充分发挥小导管的支护作用，宜将导管尾部焊接在已架好的钢格栅架上。c. 注浆注浆应在导管安设好并封闭工作面的情况下进行，工作面封闭采用喷混凝土，厚度不小于5cm注浆采用水泥浆，根据地层情况所需要的凝结时间选定水泥水玻璃双液的配比或选定超细水泥浆水灰比，注浆压力按设计确定。d. 注意事项 正确布设导管孔，并控制好外倾角和孔深； 注浆前要封闭工作面，并用止浆塞防止漏浆、跑浆； 注浆顺序为由拱脚向拱顶进行； 作好压浆记录，检查注浆效果（可根据注浆量和注浆压力进行判断）； 防止浆液溢出有效注浆范围。如发现注浆量持续增长而注浆压

34、力稳定时应停止浆等待一段时间后再注； 注浆施工期间应定期对地下水进行取样检查，如有污染，应采取措施。喷射混凝土浆施工方法本标段隧洞喷射混凝土拟采用湿喷施工，这是我公司在内昆线、南昆线和西康线等铁路工程上的成功经验。湿喷作业必须在光面爆破符合要求的基础上进行。（1）材料选择：水泥优先选用普通硅酸盐水泥，标号不低于32.5号，砂采用坚固耐久的中粗砂，细度模数大于2.5，且泥土杂物含量不大于3%含泥量不大于5%云母含量不超过2%硫化物与硫酸盐（折算为SO）含量不大于1%重量）,有机物含量用比色法试验，颜色不深于标准色。石子采用坚固耐久的碎石，粒径不大于15mm用前应过筛，其饱和极限抗压强度与混凝土设

35、计标号之比，碎石不小于200%碎石、卵石中针状颗粒含量不大于15%卵石中泥土、杂物含量不大于1%硫化物和硫酸盐（折算为SCO）含量不大于1%石粉含量不大于2%有机物含量用比色法试验，颜色不深于标准色。（以上有害物质含量均以重量计）。（2）外加剂：速凝剂、减水剂、早强剂。减水剂早强剂可根据本地区材料市场采购；速凝剂应使用液体速凝剂，应购买上海或广州两地产品。（3）机械设备配套（见下表）喷射混凝土机具设备表顺序机械名称型号规格单位数量1湿式喷射机TK96121mih台13混凝土拌和机JS350台14混凝土罐车c33m台25电动空压机4L-20820m3台1（4）喷射混凝土配合比设计原则选择喷射混凝

36、土的配合比，既要考虑混凝土强度和其它物理力学性能的要求，又要考虑施工工艺的要求。一般要求强度C20,与围岩的粘结力，V、W类围岩不低于0.8Mpa。重量配合比：水泥：（砂+石）=1414.5;水灰比0.40.45;含砂率：4555%水泥用量350420kgm。设计步骤： 确定骨料的最大粒径和砂率 确定水泥用量 确定水灰比及用水量 确定砂、石用量 试喷 调整、确定施工配合比(5) 喷射工艺流程： 原材料检查：对使用的各种原材料进行质量检查，合格后方能使用。 机械设备检查：对机械进行技术检查，对水、风、电路进行试通检查，合格后方可运转。 施工现场检查：检查受喷面，清除危岩浮土，冲洗吹扫岩面，埋设厚

37、度标喷嘴移动路径:78912111013654123(6) 喷射混凝土顺序喷射混凝土顺序应先墙后拱，岩面不平时，应先喷凹处找平在边墙部份为自下而上，从左到右或从右到左，并注意呈旋转轨迹运动，一一圈压半圈，纵向按顺序进行，旋转半径一般为15cm每次蛇行长度为34m。在拱部拱脚至拱腰处，自下而上，拱腰至拱顶由里(有混凝土处)向外喷射混凝土。当岩层松软易坍方时，喷射作业应紧跟作业面，初喷应先拱后墙，复喷应先喷射混凝土时，其喷射混凝土速度不宜太慢或太快，适时加以调整(7)喷射混凝土劳动力表：名称人数班长1人搅拌机司机1人搅拌机上料2人汽车司机2人喷射手2人喷射司机1人修理工1人共计10人(8)喷射质量

38、检查 按规范检查喷射表面，是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重喷。 喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理。 钻眼量测，厚度不够处补喷。 及时测定回弹率和实际配合比，以指导下步施工。 作喷体试件进行力学试验。锚杆施工方法本标段隧洞V类围岩边墙设系统锚杆，L=3.0m,纵环间距1x1m梅花形布置;W类围岩拱墙设系统锚杆丄=2.5m，纵环间距1.0x1.0m,梅花形布置；所有锚杆均采用2520MnSi锚杆施工方法如下(1) 25全长粘结砂浆锚杆：采用风动锚杆钻机或风钻钻孔，钻至规定深度后，用高压风吹孔，用牛角泵向孔内灌入孔深23的砂浆，打入锚杆，孔口不满部分用泵补灌，

39、再用砂浆将孔口抹平，安装托板螺栓。錬.有水或岩层破碎地段及超前锚杆采用早强药包锚杆：钻孔后吹孔。药包浸水前，应先在其端头扎两个透气孔，然后竖直浸入水中约12分钟，待不冒气泡时，取出药包，按计算数量逐个依次装入孔内，再将锚杆插入，缓慢转动以破碎药包，连续转动时间不少于分钟，以保证充分搅拌均匀。安装托板和紧固螺帽必须在搅动完毕后20分钟之后进行。(2) 注浆砂浆配合比水泥：砂：1:11:1.5水灰比:0.450.5机械配备：注浆器四个，锚杆拉拔器2台。(3) 施工要点及注意事项a. 孔位应按设计布置，偏差小于10cmb. 孔深误差土10cmc. 钻孔直径应大于锚杆直径15mmd. 钻孔本身应成直线

40、，不应弯曲。方向应沿隧洞周边径向，但不得平行于岩面。e. 灌孔前应清孔，顺锚杆孔用高压风清除孔内积水、岩粉、碎屑等杂物。f. 砂浆应随备随用，在砂浆初凝前应使用完。g. 注浆应使用灌浆罐和注浆管，孔口压力小于0.4MP&顺着锚杆孔注浆，直到孔口有浆液流出为止。，架长土20mm钢筋焊接(或搭接)长度满足规范要求；焊接成型时，让钢架两侧对称进行，钢架主筋对称中心与轴线重合，接头处相邻两节圆心重合，连接孔位置准确。钢架加工后先试拼，检查有无扭曲现象，接头连接每榀之间可以互换，断面尺寸允许偏差土20mm扭曲度20mm钢架单元组装，将各单元主筋、加强筋、架立筋及接头钢板焊接成型，单元间用螺栓连接，堆放和

41、运输时不得损坏和变形。(2) 钢架的安装安装工作内容包括：定位测量、安装前的准备和安放。a. 定位测量首先测定出线路中线，确定高程，然后再测定其横向位置；格栅钢架设于曲线上时，安设方向为该点的法线方向；安设于直线上时，安设方向与线路中线垂直。安装位置的允许偏差为：距线路中线位置支距不大于3cm垂直度5%前后两榀间距土10cm矢高积累+5cm。b. 安设前的准备工作运至现场的单元钢架分单元堆码，安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖侵入净空部分，保证钢架正确安设，钢架外侧有不小于5cm的喷射混凝土，安设拱脚或墙脚前，清除垫板下的虚碴，将钢架置于原状岩石上，在软弱地段，采用拱脚下垫钢板的方法。C.钢

42、架按设计位置安设钢架与封闭混凝土之间紧贴，在安设过程中，当钢架与围岩之间有较大间隙时安设垫块，垫块数量大于10个，两排钢架间沿周边每隔1m用22的纵向钢筋焊接，形成纵向连接系。拱脚高度不够高设置钢板调整，拱脚高度低于上半断面底线以下10cm827挂钢筋网方法钢筋网制作可以分为现场编网和半成品网片现场拼接两种。现场编网因占用较长的循环时间在本隧洞中不宜采用，而采用半成品网片拼接挂网。按设计要求网片的宽度按钢架或格栅钢架的间距预制，网片重量控制在100kg左右，同时用在墙部网片应一侧带钩(如下图)，从上而下方便挂钩。隧洞衬砌施工方法本标段隧洞衬砌采用整体衬砌台车、厂制大模板、泵送混凝土施工，边墙及

43、拱圈混凝土整体灌注，立模时边墙和拱部控制线位置准确无误，水平、断面尺寸和净空符合设计要求，模型做到板缝顺直、通畅；混凝土采用集中拌制、混凝土车运输，泵送混凝土灌注，衬砌台车采用附着式捣固器振捣；衬砌距离开挖掌子面V类围岩控制在2030m左右，W类围岩初定为3040m左右，施工时根据施工量测的结果及时修正。(1) 模板台车衬砌施工工艺流程：如下图(2) 主要技术措施：a. 混凝土原材料：粗骨料最大粒径不大于4cm,砂采用中粗砂，水泥标号不低于32.5号；b. 混凝土塌落度812cm为了降低水灰比，可在混凝土中加入减水剂，禁止使用已经初凝的混凝土；c. 灌注混凝土时应注意对称灌注，左右高差不应大于

44、1.5米；且浇筑混凝土必须对称分层浇筑，振捣密实又不超振；d. 混凝土灌注封顶时，要注意观察混凝土是否到位，灌满后必须停止输送混凝土，否则会导致压坏模板台车;e. 脱模时间选择：夏季1215小时，冬季1524小时，脱模时间过早，可能会拉坏混凝土；过晚脱模困难。脱模时间应根据实际情况经常总结把握。f. 由于采用拱墙一体衬砌，故除墙基处外，拱墙均不留施工平缝。所有施工逢、变形逢均按设计作防水处理。g. 液压模板台车须准确对位，牢固支撑，保证浇注中不变形，不走移。脱模时间必须按照规范要求根据试验确定。脱模后及时养护混凝土，养护时间不少混凝土设计强度的75%，边墙上设100软风管，出风口距隧洞开挖工作

45、面不大于30m以保证通风效果。为了达到良好的通风效果，在通风系统布局上要准确合理，杜绝各种形式的“循环风”。防漏降阻是实现长距离通风的技术关键，要做到这一点，除了风机与风管要合理配备外，主要靠风管的安装，维护的质量来保证。建立稳定的通风技术队伍，加强现场通风管理，风机管理和风管的检查，维护要有专人负责，定岗定位。（二）洞内施工防尘洞内施工，采用综合防尘措施，进行施工环境综合治理，采用湿式凿岩，喷雾洒水，加强机械通风和加强劳动者个人防护。此外掌子面增设水幕降尘器扑尘，干式除尘机收吸空气中残余粉尘，并配空气引射器等，进行综合防治，改善掌子面工作环境。（三）洞内施工供电隧洞内施工用电，按下列原则安排

46、：洞内施工用电：采用三相四线系统供电，电线路固定于成洞地段边墙上部，为了维护正常电压，采用高压电进洞，成洞地段一侧每隔一定距离在避车洞室设移动变压器调压。洞内施工照明：洞内施工照明线路的电压，必须符合下列规定：成洞地段，额定电压不得超过220V;作业地段，额定电压不得超过36V。隧洞作业地段必须有足够的照明。运输道路照明在未成洞地段每隔6米设挂灯，成洞地段每隔10米设一盏高压钠灯。电线路必须悬挂于指定高度和位置处。(四) 施工供水隧洞施工供水，在进出口顶山坡上，各修建蓄水池一个，蓄水量200立方米。(1) 蓄水池须高出洞顶50米。水池的输出管设总闸阀，干管管道每隔300500米安装闸阀一个，以

47、便控制和维修管道。(3) 洞内管道前端至开挖面，一般保持的距离为30米，用直径50毫米高压软管接分水器，中间预留的异径三通，至其他工作面供水软管的长度不宜超过50米c(六)施工排水：当隧洞施工为顺坡时，不必设大型排水设施，在仰拱或铺底衬砌时一次到位，利用设计的侧沟排水，要定时清理水沟，达到文明施工要求。作业面根据实际情况用3kw的潜水泵抽局部基坑水。当隧洞施工为反坡时，需要大扬程的抽水机排水。洞内设150mm勺排水管,每间隔300m设一处集水井，作业面的水通过3Kw的潜水泵抽至集水井。见下示意图：9确保工程质量的措施质量目标：工程一次验收合格率达100%单位工程优良率达90%以上，确保优质工程

48、，争创国优工程。9.1 组织措施(1) 提高全员质量意识。市场竞争优胜劣汰，质量是企业赖以生存的关键。广泛深入地开展质量教育，提高各级领导和参战全体职工对创优质工程的思想认识，充分发挥每个职工的主动性和积极性，做好本职工作，促使施工工程质量的(2) 建立和健全质量管理体系。中标后编制项目质量计划，建立经理部(指挥部)、队二级质量管理体系，充分发挥质量管理小组的职能作用，做到责任到人,定点定人定责，实行施工质量挂牌承包，按照设计和规范要求制定各工艺、各工序质量标准，保证施工有标准，检查有依据，使整个施工过程处于均衡、稳定、连续的受控状态，确保各工序一次达优。(3) 成立创优领导小组。经理部(指挥

49、部)、队二级分别成立创优领导小组，经理、队长分别担任二级创优小组组长，经理部总工程师、队技术主管担任副组长，成员由施工、机械、安质、试验、物资等人员组成。积极开展全面质量管理活动，保部优省优，争创国优，明确公司、经理部、队三级领导小组职责。定期和不定期深入现场指导施工，改善施工工艺，及时检查、发现并解决问题。(4) 成立各级专门负责工程质量的部门。经理部设质检部，工程队设质检室及专职质检工程师，工班设质检员，负责施工过程中的质量管理和检查，要根据项目的规模、特点制定相应的创优规划和详细的创优措施并成立相应的创优攻关小组。(5) 加强技术学习和质量培训工作。经理部要有计划、有系统的组织参战全体员

50、工学习高速公路有关的技术标准、规定、规程、规则和细则，并进行技术考核及教育培训，全面掌握本岗位的操作规程和质量标准的内容、实施步骤，严格按照“贯标”要求组织施工，确保工程质量。(6) 加强技术管理，强化工序质量意识。我公司选派有丰富施工经验的技术管理人员和施工队伍参加工程建设，为按期完成工程任务提供强有力的技术保证。要求对各施工工序详细技术交底和严格的质量控制，对工序标准的情况做出记录，确保各工序的质量。同时要推广施工新技术，开展技术攻关。(7) 定期进行质量大检查，积极开展创优竞赛活动。创优规划作为党政工团齐抓共管的一个重要环节，为促进创优规划的实施，要与社会主义劳动竞赛活动结合起来，制定具

51、体措施，实行奖优罚劣，加大奖惩力度，重奖重罚，实行质量否决权，促使人人争先进、班班争样板，以点带面，掀起创优施工高潮。9.2 技术措施(1) 隧洞工程质量主要体现在结构稳定和防水两个方面。要做到结构不开裂、不漏水，必须先作好光爆，使开挖轮廓平整圆顺，使之与初期支护结合良好，共同受力，抑制位移；其次要保证防水板的焊接质量和铺设质量，在浇筑混凝土时不破裂；最后要把住混凝土的质量关和工作缝处理，确保二衬混凝土的自防水能力，达到不渗不漏。隧洞施工的一切工作要围绕这三项控制去分解、细化和层层落实。(2) 开工前，应认真核对设计文件，编制实施性施工组织设计。计算出隧洞各主要部位(内轨顶、起拱线、内拱顶，外拱顶、两侧边墙基底等)的标高，整理出标咼表和曲线加宽等资料，上报主管部门审核后作为施工测量的依据。制定标高表应根据隧洞的长度、石质情况等考虑测量误差、施工误差和预留沉落量。要根据施工组织设计作好洞口布置，配齐机械设备和必要的材料，遵循少扰动、强加固、短进尺、多循环的原则作出洞口8-10m,洞口段提取作二次衬砌，然后立即作好洞门，最后逐步转入正常施工。(3) 进洞前，应对精测队交付的控制桩、水准基点桩进行闭合复测，再放出进洞引入线。主要桩点必须设护桩。每个洞口应有三个以上投点组成的基线网，据以放设进洞中线；洞口放设两个以上水准基点或引伸水准基点，据以