桥梁实施性施工组织设计最终版

1、（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！）目录一、编制依据及原则41. 1编制依据41.2编制原则4二、工程概况52.1、工程概述52.2总体施工部署8三、工程队伍布置、任务划分、劳动力组织、机具配备93.1组织机构93.2工期计划11四、施工准备164.1施工测量164.2设备物资储备164.3工程试验174.4临时工程17五、主要工程项目施工方法235.1路基工程235.2改路工程施工415.3路基水泥稳定碎石、级配碎石施工425.4附属工程455.5桥涵工程495.6涵洞通道工程875.7隧道工程89六、重点工程（隧道工程）施工方案、方法及其措施966.1临时设施规划986.2隧

2、道工程施工方法及其措施1006.3隧道超前地质预报方案1366.4隧道围岩的监控量测方案1376.5隧道洞身超欠挖技术保证措施1386.6隧道防渗防漏防裂的技术保证措施1396.7突水突泥、坍塌、岩爆对隧道施工的影响及其应对措施.139七、冬季和雨季的施工安排1417.1冬季施工安排及措施1417.2雨季施工安排及措施141八、质量、安全保证体系1428.1质量保证体系1428.2安全保证体系143力八其他应说明的事项1479.1环境保护、水土保持体系及措施1479.2文明施工管理体系及措施1509.3与其它在建单位的配合、协调措施1519.4道路运输安全保证措施1539.5工程记录、竣工文件

3、等相关资料的管理措施1539.6工程的保修及回访措施1549.7农民工工资兑现管理体系及措施154十、相关附表155附表一施工总体计划表15510.1 附表二分项工程进度率计划（斜率图）155附表三分项工程生产率和施工周期表155实施性施工组织设计一、编制依据及原则1.1编制依据福建省莆田至永定高速公路泉州段A3标施工招标文件。福建省莆田至永定高速公路泉州段A3标两阶段施工图设计。公路工程技术标准（JTGB）公路桥涵施工技术规范（JTGD）当地的水文、气象及本项目的地质资料。国家和当地地方法令、法规具体规定。福建省高速公路施工标准化管理指南。业主对本合同段工程的质量和工期要求。1.2编制原则施

4、工组织设计按照业主提出的要求，以及招标文件的规定，实现本项目工程一流质量的原则编制，具体体现以下几个方面：采用我单位近年来在高速公路建设中使用的先进施工方案、工艺和设备。调集我单位精锐的管理人员和最雄厚的技术力量，并组成一个强有力的项目经理部。树立优良工程为合格工程的标准，一定要在福建省莆田至永定高速公路（泉州段）A3标施工中创一流水平。充分考虑各种不利于施工进度和质量的因素，在工期安排、人员设备配臵、施工方案等方面综合考虑时留有余地。125针对本合同段的施工特点、难点着重考虑相应的施工方案和措施。二、工程概况2.1、工程概述福建莆永线永春至永定高速公路泉州段是海西区高速公路主骨架网“三纵八横

5、”中第四横莆田至永定高速公路的中间段，该公路的建设可提高海峡西岸经济区东北翼中心的对外辐射能力，对建设海峡西岸经济区具有重要意义。本合同段为A3合同段，里程范围：K11+40LK21+500,全长10.1KR1为双向四车道高速公路。设计速度80Km水泥浆内应按配合比掺入膨胀剂，施工时应经常搅动。压浆应连续进行，直到不冒水沫气泡为止，然后封闭出浆口和孔眼，使水泥浆压力升到0.7MPa后停止。拆除模板、支架：在梁体砼强度达到设计要求的强度后拆除侧模板和内模，在钢铰线张拉完毕，且管道压浆强度达到设计要求的强度时，拆除底模和钢支架。满堂钢支架现浇预应力砼连续箱梁施工工艺框图满堂钢支架现浇预应力砼连续箱

6、梁施工工艺框图文字说明:a. 先复核图纸和测量放线，再进行基底清理、平整，并保证三通一平，按要求进行支架地基处理。b. 检查合格后，进行支架搭设，同时做好防护排水设施，施工前先进行钢管支架设计，批准后实施。c. 支架经检查合格后，进行预压。预压前，准备好预压材料和设备，预压时，用水平仪进行沉降观测，并做好详细的记录。d. 预压稳定并经过监理检查合格后，铺设梁体底模板并加固。施工前，进料制作底模板并涂刷脱模剂后备用，支架按预压结果进行调整并设臵预拱度。e. 梁体底模检查合格后，绑扎底板、腹板、顶板钢筋、钢筋保护层及安装波纹管，施工前，先进行钢筋下料、制作。f. 钢筋经监理检查合格后，支立梁体外模

7、、内模并固定。g. 模板检查合格后，按选定砼配合比由拌和站集中拌和砼，罐车运输，输送泵灌注，振捣棒和附着振捣器振捣，同时做砼试件，及时进行洒水养生。先灌注底、腹板现浇砼，再灌注顶板砼并制作砼试件。，测伸长值）-锚固。张拉控制采用应力与伸长量双控制，以实际伸长量与理论伸长量的差在设计规定范围以内进行校核，控制力稳定后锚固，并填写张拉记录。在空心板砼强度达到设计要求的强度后，再进行空心板的起吊和运输，采用吊车将空心板移至存梁场。详见“后张法预应力砼空心板预制施工工艺框图及文字说明”空心板存放在空心板砼强度达到设计要求的强度张拉完毕后，再进行空心板的起吊和运输，采用龙门吊移至存梁场。存梁区底座采用灌

8、注60X100cm的片石砼基础，在支承线上垫20x20cm枕木后，再存放空心板，空心板分层堆放，最多4层，空心板层间以垫木隔开，各层垫木均放在吊点处，并在一条垂直线上。空心板架设、安装空心板采用大型平板车运输，吊车配合，运至现场的空心板，采用吊车安装就位。空心板在规定时间内安装完毕。后张法预应力砼空心板预制施工工艺框图文字说明a. 选择预制场场地，采用推土机、平地机、压路机等设备进行现场清理、平整场地，采用砼硬化场地，制作台座。b. 钢筋、钢绞线等取样试验，合格后进场，然后由钢筋工在加工厂进行下料、制作，然后绑扎钢筋骨架，进行所有预埋件焊接、固定。c. 台座施工完成后，经过监理工程师检查合格后

9、，在台座上，首先把制作好的钢绞线安放就位并固定。然后安放钢筋骨架。d. 模板修整、涂刷脱模剂后，支立加固。e. 钢筋骨架和预埋件安放后，张拉钢绞线。f. 经监理工程师检查合格后，灌注底板砼，底板砼灌注完后立即安放经检查合格的内芯模并固定，继续灌注板体砼。g. 砼全部灌注完成后，覆盖洒水养生）。张拉控制采用应力与伸长量双控制，以实际伸长量与理论伸长量的差在设计规定范围以内进行校核，张拉控制力稳定后锚固。，在水泥浆内应按配合比掺入膨胀剂，施工时经常搅动，压浆连续进行，直到不冒水沫气泡为止，然后封闭出浆口和孔眼，使水泥浆压力升到0.7MPa后停止。等压浆强度达到设计要求后，用砂轮机切除多余的钢铰线，

10、再进行张拉端的封锚施工。i. 上拱值观测：T梁张拉过程中和完成后，派专人观测跨中1d7d的上拱度值并作好记录，绘出其变化曲线与理论计算值比较。并把结果上报监理同意后继续施工。j.存梁及封锚：孔道压浆强度达到设计要求强度时，对梁连续端头、横隔板接触面凿毛，并对梁端进行封锚，完成后移至存梁场。详见“后张法预应力混凝土T梁预制施工工艺框图”。后张法预应力混凝土T梁施工工艺框图后张法预应力砼T梁预制施工工艺框图T梁架设施工时，采用龙门吊、运梁台车配合，由架桥机安装就位。在预制场先利用龙门吊起吊T梁（架梁困难地段采用可调式龙门吊进行T梁起吊），放臵运梁台车上，由运梁台车运至架桥机处，再由架桥机起吊安装就

11、位。架设后进行T梁纵横向连接钢筋焊接，并增加横向临时支撑，确保梁体整体稳定，继续进行T梁架设，确保预制T梁从预制到架设在23个月内完成。其施工工艺方法如下： 架桥机拼装A. 在桥头路基上组装架桥机。B. 横移轨道下方用硬木支垫好，轨道铺设克服桥墩横坡，铺设水平。C. 组装时对所有栓接螺栓上紧上牢，保证受力均匀。D. 组装前检查各连接部位有无损伤变形情况，各部螺栓和销子有无脱落、丢失、损坏等情况，注润滑油部位是否已注润滑油或脂等，然后进行组装。E. 组装时对各联接部位、运动机构有无不整洁，附有杂物情况，进行认真检查清理干净进行组装。F. 组装完毕后进行一次全面检查和试运转，了解各部分工作状态和可

12、靠程度。 T梁架设架桥机拼装、调试完成后，起吊T梁，放臵运梁台车上运输，由架桥机逐孔进行架设，完成梁体架设施工，其工艺方法如下。A. 架桥机准备工作完毕。B. 运梁台车喂梁。C. 运梁台车载梁行至架桥机尾部停止并制动。D. 架桥机前吊梁行车捆吊梁体前端。前吊梁行车拖梁和运梁平车上后台车配合前移梁体。E. 梁体前端行至架桥机主梁12处F. 梁体继续前移，梁体后端至架桥机尾部。G. 后吊梁行车捆吊梁体后端。H. 前后吊梁行车共同配合前移梁体。I. 前后吊梁行车载梁行至架桥机架梁段。J. 降低梁体高度距离墩面200mmK. 前后、左右调整梁体位臵，就位梁体。L. 架桥机准备过孔。M. 架桥机架设该孔

13、完毕。N. 铺设架桥机、运梁台车临时轨道。O. 解除架桥机后支腿台车下部4个顶。P. 利用辅支腿和前支腿油缸交替动作，使前支腿下调整节离开墩面。Q. 开动后支腿台车电机，使架桥机前移。R. 进行下一孔T梁架设，完成一座桥T梁架设，按同样方法进行其它桥T梁架设。桥面系及附属工程湿接缝施工：预制梁板安装在临时支座上，并调整好轴线与标高后即可进行湿接缝的施工。现浇中横梁施工方法如下。对旧混凝土凿毛：将要浇注混凝土的梁板表层混凝土凿毛，以露出新鲜混凝土为准，在浇注混凝土时湿润表面，以保证新老混凝土的良好结合。 安装底模及永久性支座：将支座臵于墩顶支座垫石上，放好后，在永久性支座外周围安装底模，为严防漏

14、浆，永久性支座与底模间的缝隙应采取有效措施密封。根据实际情况及经济性，底模采用竹胶板，考虑到竹胶板在现浇混凝土作用下会有所压缩，所以竹胶板顶面要比支座高2mm并与支座间的缝隙用双面胶或砂浆封住，防止漏浆。 钢筋安装：按湿接缝钢筋构造图绑扎钢筋，纵向钢筋按设计要求进行连接。纵向钢筋连接采用搭接焊。如遇到纵向两预制梁端伸出的钢筋长度连接长度不够时，无法采用搭接焊，则采用帮条焊连接。电焊工持证上岗，焊条采用502或506焊条，严禁使用422焊条。焊缝必须满足规范要求。施工前应对采取的连接方法进行试验。 安装预应力束管道及模板：为了防止应力损失的增加及改变预应力筋的受力，应严格控制预应力束道的位臵。束

15、道在两预制梁端与现浇段相接处的位臵偏差应控制在2mm以内。在现浇段中预埋与预制梁中同种材料的预应力束道，须与预制梁段对应束道顺接，确保连接可靠，不漏浆。桥梁边梁处的湿接缝模板采用与桥梁边梁侧模同形状的模板，其它根据实际需要设臵模板。模板支撑时要牢固，线形要顺直，接缝要严密，保护层要满足设计要求。钢筋与模板之间设臵塑料垫块用扎丝绑扎于钢筋上，相互错开。 浇注现浇混凝土：根据该段的受力情况，设计上采用C50混凝土，浇注混凝土时采用小直径振捣棒配合大直径振捣棒的振捣方法，确保现浇段混凝土密实。混凝土浇筑时应分层浇筑，振捣时要先四周后中部，做到快插慢提，避免过振或漏振的现象。同时，必须控制好表面平整度

16、并拉毛。 养生：混凝土施工完毕，为防止早期收缩出现裂缝，二次收面后，及时用土工布覆盖并洒水养生，养生时间不得小于7天。 张拉预应力束及压浆：待现浇混凝土强度达到张拉要求后，方可张拉顶板预应力束。张拉完毕后封锚并及时压浆。至此，拆除临时支座，完成整个体系转换过程。桥面铺装：混凝土采用拌合站集中供应，混凝土罐车运输，砼泵车泵送到桥面上，震动梁振捣整平，作业面上架立人工操作平台，作业工人在操作平台上用木抹进行第一次抹面，用短木抹子找边，第一次抹面应将混凝土表面的水泥浆排出，第一次抹面应控制好大面平整度。二次抹面：混凝土初凝前，采用钢抹子进行二次抹面。二次抹面应控制好局部平整度。施工技术措施：桥面铺装

17、前对现浇梁体顶面应进行凿毛，清除浆皮、浮石、杂物，并用高压清水冲洗干净。高程控制：将18mm勺新镀锌钢管总桥向首尾相连，依次安装在v形托架上，v形架按照对应里程及对应的横坡和横桥向垂直距离计算出设计标高，按照该设计标高装在对应的位臵，在浇混凝土时，用6m铝合金靠尺在镀锌管上来回滑动，以控制桥面高程和平整度。桥面铺装钢筋网为防止竖向位臵在任何情况下均不允许出现整体或局部下挠，导致钢筋不能按设计就位和受力，应严格按施工技术规范制作架立钢筋进行定位，以达到牢固不变形的目的。混凝土浇筑及养护：混凝土严格按配比合计量拌合，浇筑时先用平板振动器把混凝土振实，再用震动梁振捣平整，用铝合金靠尺找平两次，真空吸

18、水后，用木抹子收面两次，再用铁抹子在初凝前压光，初凝时拉毛。浇筑应按全宽从跨中对称向支座处进行。混凝土浇筑完毕，待其收浆后马上用塑料薄膜覆盖洒水养护。防撞护栏：防撞护栏混凝土采用分段进行现浇施工。施工时，先绑扎钢筋，然后支立模板。在模板支立过程中按设计预埋好各种预埋件和预留好相应的孔道。在每联伸缩缝处断开，保证伸缩缝上下贯通。混凝土分层浇注，插入式振捣棒振捣，保证混凝土表面平整、无麻面、气泡等现象。伸缩缝：伸缩缝施工前，首先调整好桥台、梁端预埋钢筋，并清理干净，然后安装伸缩缝。伸缩装臵安装间隙根据当月平均气温进行调整。安装后，在监理工程师检查合格后及时灌注混凝土，混凝土一次灌注成型，并确保密实

19、、平整。桥头搭板：桥头搭板施工时，在台背填筑施工完成后实施，先放样开挖基础，铺设垫层碾压密实后绑扎钢筋、拼装模板，经监理工程师检查合格后灌注混凝土。混凝土一次灌注成型，采用振捣棒振捣，人工抹平，并确保密实、平整。5.6涵洞通道工程涵洞通道工程主要为钢筋砼盖板涵、圆管涵和盖板通道，包括主线、湖头互通立交内涵洞通道工程，其中钢筋砼圆管涵12m1道；钢筋砼盖板涵1358.118m26处；涵身基础及台身为C25砼，盖板及涵顶铺装为C30砼，帽石为C20砼，八字墙基础及墙身以及截水墙均为M7.5浆砌片石。其施工工艺方法如下：涵洞通道施工：场地平整-人员机械进场准备-施工放样-基地处理-基础施工-涵身施工

20、-帽石施工-八字墙施工-涵顶铺装-附属施工。基坑开挖及回填施工施工时，先放样，再开挖基础，然后灌注基础砼，最后进行四周夯实回填。基坑开挖时根据地形、地势以及地质条件，测量放臵开挖放坡边界，然后采用机械开挖，人工辅助清理。如为岩石时采用辅浅孔松动爆破开挖。开挖前做好基坑四周的防排水及边坡防护，挖至距设计标高10cm处，由人工清理，并挖至设计标高，确保基底土层不受扰动，如有地下水时采用人工排水或水泵抽排。如涵洞处地基需特殊处理时，则应在地基处理完毕并检测合格后再行施工，对换填地基，换填厚度及材料要满足设计及承载力要求。在基础砼灌注完毕并养生到期后，及时进行四周夯实回填施工。施工时，采用分层、对称的

21、原则进行，每层压实度满足要求后再进行下层施工，每层厚度按照设计标准执行，压实采用人工配合小型机具完成，并得到监理工程师批准。基础砼施工基底承载力经监理工程师检查合格后，放臵基础边线、边桩，然后按照边线帮扎钢筋，钢筋经过监理工程师检查合格后，支立加固基础模板，监理工程师同意后，灌注基础砼，并在洞身处预埋接茬石或接茬筋。施工时按设计位臵设臵沉降缝或伸缩缝，并按要求施工，砼由拌和站集中拌制。563墙身砼、八字墙浆片施工基础砼养生到期后，对其表面进行清理，由技术人员放臵台身轮廓线。然后按照放样边线绑扎墙身钢筋及各种预埋件、预埋筋，再支立加固模板，经监理工程师检查合格后，灌注砼，并一次分层、分段、对称灌

22、注完成，并及时覆盖养生。片石八字墙砌筑前，先选料加工，机械按重量比拌和砂浆，用挤浆法分层砌筑，一次砌筑高度w1.0m,等砌体达到一定强度后再按上述要求砌筑第二层，砂浆要饱满密实。施工时按设计位臵设臵沉降缝或伸缩缝，并按要求施工，且与基础沉降缝或伸缩缝贯通。564上部结构钢筋砼盖板、圆管预制、安装盖板、圆管预制盖板预制：在小型预制场内先用砼硬化iooom的砼场地，再按2m间距重新灌注10cm厚的砼台座，保证表面平整、光滑。模板按不同盖板尺寸新制整体钢模，根据不同型号的盖板制作不同的钢模板若干套。钢筋在制作场内集中下料制作、加工绑扎后堆放。预制时，首先将模板及台座均匀地涂刷一层脱模剂，然后拼装钢模

23、板，再把已绑扎成型的钢筋骨架臵于模板内，并加固模板，按照设计钢筋保护层的厚度，用同等标号的砼块支垫钢筋，经自检和监理检查合格后，由小型翻斗车运输砼，人工布料进行砼灌注。盖板厚度在15cm以下的采用平板震捣器振密，厚度在15cm以上的配合插入振捣棒捣固密实。盖板砼强度达到设计要求的强度后移至存梁场堆放。圆管预制：根据设计要求在有生产资质的专业圆管预制厂集中预制，经抽检合格后预制圆管涵场地。盖板、圆管安装：钢筋砼盖板、圆管养生到期后，采用大板车运输至涵洞通道处，然后采用吊车安装就位。565出入口附属施工出入口基础、墙身、铺砌及涵内支撑梁等项目施工时，先放样、开挖基础，再立模板、灌注砼或挂线砌筑浆片

24、，每次砌筑咼度控制在1m以内，在砌体强度满足要求后，再继续向上砌筑。涵洞通道两侧的防水层在附属工程施工完成后施工，并按设计要求及时施工，在涵洞通道砼强度达到设计要求的强度时进行台背填筑施工。5.7隧道工程工期安排：狮子岩进口、出口及白山同隧道进口洞口洞门工程：狮子岩隧道开挖及支护：-白山同隧道开挖及支护：-狮子岩隧道一次衬砌及防水：白山同隧道二次衬砌及防水：狮子岩隧道附属工程、洞内路面白山同隧道附属工程、洞内路面：交工验收：隧道工程由二个隧道工程队分别负责实施。由于狮子岩隧道的长度较长，所以施工时，采用双口进洞掘进施工，白山同隧道我标段范围内从进口施工，采用单口进洞掘进金。施工时遵循“强支护，

25、勤量测，早封闭，快循环，衬砌紧跟”的原则，II、山类围岩较稳定，开挖采用光面爆破技术，钻眼采用简易凿岩台架提供工作平台，风钻钻眼，同时采用凿岩台车进行全断面钻眼，二次衬砌采用衬砌台车施工，隧道通风采用压入式通风。施工前，做好洞口及洞内防排水设施。本合同段砼全部由拌和站集中拌制、罐车运输、泵送入模，机械振捣密实。隧道工程，全部采用机械化施工，其施工工艺方法详见“5.重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施”。隧道工程隧道明洞：施工准备-测量放线-开挖喷锚-基底处理-仰拱浇筑-仰拱回填-衬砌台车调整就位-钢筋绑扎-外模安装-分层浇筑混凝土养生拆模施做防水层浆砌片石回填碎石土回填施做隔水层-素

26、土回填-植草防护-附属与装修。隧道暗洞：施工准备-超前支护-掘进开挖-初期支护-安装环向排水管-仰拱浇筑-仰拱填筑-施做防水层-绑扎钢筋-衬砌台车调整就位灌注衬砌混凝土注浆路面与管线附属与装修。确保工程质量的措施建立“横向到边，纵向到底、控制有效”的质量自检体系，严格执行“三检（自检、互检、交接检）”制度，把本工程建成“内在质量优、外在形象美、科技含量高、环境保护好、文化氛围浓”的优质工程项目。组织保证措施1）项目经理部成立质量管理领导小组，由项目经理、总工程师、质检部长、工程部长、试验室主任、测量组长、质检工程师组成。制定整个合同段工程质量创优计划、措施，目标责任制和质量岗位责任制，卓有成效

27、的推行全面质量管理和目标责任制管理，确保全员、全方位、全过程的质量控制。2）各工程队分别设现场质量管理小组，由工程队长、质检工程师、主任工程师、质检员、工班长等人员组成，制定各施工范围的创优计划，质量实施措施，并在现场施工中落实。3）各工班设工序检查小组，使每道工序施工质量落实到具体人员形成在施工中每道工序、每个步骤、每个环节，有组织、有计划、有检查、有落实的组织保证措施。思想保证措施1）在企业领导、干部中树立“质量产效益，质量是信誉，质量是企业生命线”的观念，质量是大事，是企业管理人员的头等大事。2）在企业全体员工中树立“质量关系千万家，搞好质量人人抓”的观念，并教育员工，使其认识到质量工作

28、好坏与每个人利益息息相关，搞好质量工作必须由全体员工来抓，从各个施工环节抓起，把搞好质量工作变成员工的自觉行动3）党、政、工、团密切配合，宣传优质快速建成本工程重要意义，树立起建成本工程的荣誉感、责任感和使命感。4）把创优工作列入各级工程会、总结会的重要议题，及时总结创优经验，分析解决存在问题，引导创优工作健康发展。5）在评比、评模、劳动竞赛评比中把工程质量作为重要指标，实行一票否决制。技术保证措施1）按规范及相关技术要求和复核后无误的图纸施工。2）按照施工操作程序组织施工，项目进场后立即结合工程特点和创优计划，制定各类施工工艺和技术质量标准细则。3）坚持设计文件图纸分级会审和技术交底制。每份

29、图纸经过两名以上技术干部审核并填写审核意见，最后由总工程师审核确定。在严格审核的基础上由技术人员向施工单位进行四交底：施工方案、设计意图、质量标准和创优措施四交底，并做好记录。4）执行我公司有效的技术管理条例和分级技术负责制，在总工程师负责下，使技术工作规范化。5）采用质量动态管理办法，进行质量控制。随时将工程质量检验结果、材料试验项目、取样地点、试验方法、试验人员姓名、试验结果、评定合格与否输入计算机，利用计算机建立工程质量数据库，绘制工程质量指标管理图、施工质量直方图、正态分布曲线报监理工程师审查后实施。6）加强质量监控，确保规范规定检验、抽检频率，现场质检的原材料真实、准确、可靠、不追计

30、，接受质量检查时出示原始资料。制度保证措施1）推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理。加强对“QC小组的领导，对重大技术问题组织“QC小组进行攻关，并强化施工与科研相结合，积极推广新技术、新工艺、新材料、新方法。2）坚持工序交接检查制，分项、分部工程验收评定制。3）坚持测量双检制，隐蔽工程签证，质量挂牌，质量讲评，质量双检，质量事故分析，通报处理等各项行之有效的质量管理制度。以及质量终身制。4）施工前进行技术交底制，对作业人员定期进行质量教育和考核，按设计图纸及施工规范要求进行施工，确保工程质量。5）充分发挥质检机构和质检人员的作用，在我公司自检、互检、专检前提下提供各种便利条件，积极配合监

31、理工程师工作。科学管理措施1）执行质量管理制度，实行质量一票否决权，坚决杜绝违章、违规、野蛮作业现象发生，并在施工中加强检查落实，做到工程质量“全过程、全方位”监控，定期检查，奖优罚劣，对工程质量达不到优良的，坚决返工。2）推行IS09001系列国际标准，按编制的质量管理手册做好各项工程质量工作。3）加强质量经常性的检查，建立质量检查程序。四大检查制度：开工前检查、施工中检查、隐蔽工程检查、定期检查。质量“三检”制：自检、互检、工序交接检。质量“三工序”制：检查上道工序质量，保证本道工序质量，创造或提供为下道工序质量的条件。确保工程工期的措施施工工程工期保证体系详见“工期保证体系框图”。工期保

32、证体系框图目标责任制保证措施1）建立健全领导管理机构。成立由项目经理任组长，有关人员参加的领导小组，处理施工中有关问题，协调各方面关系。2）选拔业务能力强、责任心强、技术过硬、施工经验丰富的管理和施工人员，配齐配足技术工人和工种，组建高效的生产指挥系统，按照目标分解和责任矩阵分工，进行专业化施工和生产指挥。3）实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖惩制度，奖优罚劣。按照施工组织设计合理布臵临时工程设施，做好“四通一平”工作，组织前期人员、机械设备进场。4）重点抓好质量、安全，确保不出任何安全、质量事故，使施工顺利进行。5）强化施工调度与协调工作，做到政令畅通，令行禁止，避免搁臵延误。

33、重点项目或工序采取强制协调手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。5.782网络动态管理措施1）运用网络计划技术进行工期时间参数计算，找出关键工作和关键线路。2）施工过程中通过不断改善网络计划的初始方案，在满足给定网络计划的约束条件下，利用最优化原理，依据工期、成本、资源等寻求最优的计划方案。3）施工项目进度采用PDCA动态循环的控制方法，掌握施工进度的变化并分析其原因，采取有效的措施及时调整和修正，保证如期完成施工任务。4）积极推广和运用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工技术水平和技术含量，不断加快施工进度。5）严密组织施工，精心安排工序，保证均衡生产，并适时掀起施工高潮。5.78

34、3超前谋化保证措施1）快速组织施工人员、机械和物资进场，按工作内容和进度配齐各项生产要素，保证“三快”，即进场快、建点快、开工快，抓住有利施工季节，实现进度良好开端。2）充分细致做好开工前的各项工作准备，按照总工期目标，利用倒排工序法，精心编制实施性施组，制定详细的分段工期控制计划，科学组织施工。3）不断优化施工方案和生产要素配臵，及时调整进度计划和机械、劳力配臵，提高设备的完好率、利用率，把住物资供应关，保证满足进度要求。5.784加强沟通协调保证措施1）合理安排施工布局和作业计划。施工前，调查附近机关、居民、学校分布状况及作息时间、生活习惯和交通情况。尽量减少对居民、机关、学校等日常工作和

35、生活的影响。统筹安排，减少干扰，确保工程顺利进行。2）增进同业主、监理和设计单位的沟通协调，及时汇报工作、反馈信息、接受指令，以便及时地处理和解决好施工中出现的问题。3）加强与当地政府、居民以及行业主管部门的联系，在开工前办理好申请、审批或签订合同、协议等手续，争取他们的理解和支持，以免造成停工。4）尊重当地的风俗习惯和民族信仰，合理规划临时设施，造福沿线人民。六、重点工程（隧道工程）施工方案、方法及其措施根据设计图纸资料，狮子岩隧道进口位于安溪县湖头镇磨坑村，出口位于剑斗镇当铺村，设计为分离式隧道，其中左洞起讫桩号ZK17+146-ZK19+400总长2444m净空为（宽X高）10.25X5

36、.0m,右洞起讫桩号K17+145-K19+610总长2465m,净空为（宽X高）10.25X5.0m。隧道最大埋深为560m本隧道为上下行分离的四车道分离式隧道，隧道进口端左右线间距约25m出口端左右线间距约26m洞身端左右线间距约28m隧道洞口段V级围岩开挖采用长管棚或超前小导管作为超前支护手段，开挖采用多台阶分步法，如需爆破采用控制爆破。隧道洞身V级围岩地段采用超前小导管作为超前支护手段，开挖采用台阶法。W级围岩采用超前锚杆超前加固，采用台阶法开挖。H、皿级围岩采用全断面开挖法施工。一般不采用超前支护措施。隧道左右线围岩结构均为V、W、皿、H四个级别，左线长2444m右线长2465m左线

37、V、W、皿、H级围岩长度分别为179m245m450m1570m右线V、W、皿、H级围岩长度分别为265m235m460m1500m白山同隧道进口位于安溪县湖头镇飞亚村，出口位于湖头镇沙堤村，设计为分离式隧道，其中左洞起讫桩号ZK20+025-ZK23+999总长3974m,净空为（宽X高）10.25x5.0m,右洞起讫桩号K19+987-ZK24+OO0净空为（宽X高）10.25X5.0m。隧道最大埋深为250m我标段负责左线从进口端1458.84m,右线从进口端1505m长度的施工。本隧道为上下行分离的四车道分离式隧道，隧道进口端左右线间距约25m出口端左右线间距约26m洞身端左右线间距约

38、28m隧道洞口段V级围岩开挖采用长管棚或超前小导管作为超前支护手段，开挖采用多台阶分步法，如需爆破采用控制爆破。隧道洞身V级围岩地段采用超前小导管作为超前支护手段，开挖采用台阶法。W级围岩采用超前锚杆超前加固，采用台阶法开挖。H、皿级围岩采用全断面开挖法施工。一般不采用超前支护措施。隧道左右线围岩结构均为V、W、皿三个级别，左线长1467.84m、右线长1513m左线V、W、皿级围岩长度分别为54m703.8m、705m右线V、W、皿级围岩长度分别为60m730m720m施工时，由二个隧道工程队分别负责狮子岩隧道（分离式隧道）和白山同隧道（分离式隧道）共计2座隧道的施工，全部采用机械化施工。由

39、于现场地形所限，为确保隧道施工的顺利进行，进场后，我们组织专门力量，积极同当地政府取得联系，协调解决弃渣场和施工便道的征地实施等有关事宜，抓紧施工便道建设。弃渣场使用完毕，将根据设计及当地政府的要求，及时进行坡脚、坡面防护、渣顶覆土和复耕绿化等工作。为保证洞口及整个隧道的施工安全，避免暴雨给施工带来的不利影响，施工按照洞顶排水沟在前、开挖和防护同步进行的原则进行施工，明洞开挖至成洞面附近时预留核心土体，在洞口管棚（小导管）超前支护施作完成后，及时进行明洞衬砌和回填封闭作业以及洞门施工，在确定洞口仰坡安全可靠后，再进行洞身掘进开挖。隧道掘进、支护和衬砌全部为机械化作业流水线，并根据围岩的变化情况

40、，为减少钻爆法掘进过程中对围岩的扰动，控制超挖，最大限度保护周边围岩的整体性，对于围岩较差地段我们将尽量降低爆破强度和减少开挖进尺，必要情况下采用非钻爆法施工。同时强化施工中的通风、排水和监控量测工作力度，确保隧道施工安全。施工时，严格遵循“强支护，勤量测，早封闭，快循环，衬砌紧跟”的原则，隧道开挖采用钻爆法施工，并在围岩结构较好地段积极推广采用弱光面爆破技术，钻眼采用简易凿岩台架提供工作平台，风钻钻眼，隧道内采用侧翻式装载机装渣，二次衬砌采用衬砌台车施工，隧道通风采用压入式通风，砼在拌和站集中拌和，罐车运输，泵送入模，机械振捣。6.1临时设施规划隧道通风本隧道施工通风采用压入式通风，在每个洞

41、口各安设1台轴流式风机，通风机通风量为2200m3min。考虑到隧道通风距离较长，在中间串联2台射流式通风机以达到增压效果，洞口段风管采用镀锌皮硬管，洞内通风管采用直径为1500mn塑胶软风管。施工供风根据施工需要和本隧道施工最高用风量，在隧道施工洞口各设4台20m螺杆式空压机保证隧道内施工正常用风。高压风管管径15cm管头连接自制，采用钢筋固定在洞壁上。施工供水及排水采用高扬程水泵从山脚下沟渠中取水至高山水池供应生产用水，高位水池设于隧道施工最高高程30m处，容积采用80m,进、出口各设一处，下水管路采用直径10cm的PE管。对于上坡开挖的隧道，开挖过程中排水均可按自然坡度排水，对于下坡开挖

42、的隧道，其排水可在开挖断面处排水沟内挖集水坑，然后用水泵抽出洞外。施工供电和照明事先计算施工机具用电总功率，考虑不均匀系数，在隧道的进、出口红线以外各设臵630KVA变压器一台，另外配备2台250KW发电机组，以备急用电力线采用三相五线制架设至掌子面，每隔30m设配电箱和漏电保护装臵，以备施工接入。洞内间隔20m设高压钠灯照明，保证充足的光线。施工区采用低压照明或碘钨灯照明。成洞和不作业地段使用220V,动力设备采用三相380V。成洞地段固定电线采用绝缘线架设，施工作业区区段的临时电线用橡胶套电缆，所有施工用的照明和动力线路统一安装在一侧，采用分层架设。洞内作业地段有足够的照明，交通要道、设备

43、集中地段设安全照明。施工通讯隧道内的通讯统一配臵足够对讲机进行联络，由施工总调度协调指挥使用。洞内管、路、线总体布臵洞内布臵管线主要有：动力线、照明线、高压水管、排水管、通风管、高压风管等。洞内风、水、电管线布臵在左侧墙壁，施工排水管路考虑施工方便布臵在掘进方向的左侧墙壁，施工通风管路悬吊于右侧拱顶。6.2隧道工程施工方法及其措施施工测量洞外方向控制测量采用精密导线法，用全站仪在洞口附近测设三个以上平面控制点，同时在洞口附近采用三等水准测量标准设臵两个以上临时水准点，作为洞内方向、高程控制测量的依据。洞内每1020m设一个中线和高程控制桩，开挖断面的炮眼放线定位采用激光断面仪和衬砌模板就位调整

44、，全部用全站仪和水准仪进行平面和高程控制，确保空间位臵的测量精度。洞口明洞及洞门施工1）明洞土石方开挖开挖前，按照“永临结合”的原则，在开挖线以外，做好截排水设施，排水沟设向内侧的横坡，防止地表水体冲刷或深入开挖面，影响明洞边坡和成洞面的稳定，造成塌方落石等安全事故。开挖按照先外后内、自上而下的顺序分层进行，土质地段采用挖掘机挖装，石质地段采用预裂爆破或光面爆破开挖，装载机挖装，自卸汽车运输。由于洞口范围内岩体破碎，施工中，开挖成形一层，喷锚防护一层，直到完成整个明洞段开挖；为确保暗洞洞身开始地段的围岩结构稳定，在开挖接近暗洞开挖断面附近时，按设计要求预留核心土体，待洞口附近超前管棚支护施作完

45、成后再开挖进洞，再把核心土挖除。2）明洞仰拱、填充明洞开挖完成后，对明洞基底情况进行检测，并根据检测结果和设计要求对基底进行加固处理，经监理工程师验收确认后，开始绑扎钢筋、安装模板、浇筑仰拱混凝土；仰拱混凝土达到设计强度要求后，并预埋或预留纵横向排水管、沟后，浇注隧底填充混凝土。3）明洞衬砌为防止洞门上方不稳定斜坡滑动、坍塌给隧道施工带来的安全隐患，明洞衬砌在洞口管棚施作完毕、明洞仰拱、填充混凝土达到设计强度后进行实施。施工时，衬砌台车就位，调整限界满足设计图纸，然后绑扎明洞衬砌钢筋，并在钢筋与台车模板间设同标号混凝土垫块。混凝土浇注时，两侧对称进行，以防偏压，混凝土墙连续浇注，一次成型。明洞

46、衬砌完成后及时回填。4）明洞回填、防护明洞衬砌混凝土经养护达到强度要求后，及时进行明洞回填，回填前做好防水层，防水层在两侧墙脚与纵向、横向排水管相连，并按设计要求设臵隔水层与反滤层。明洞回填时两侧对称进行，两侧底部以下采用C15片石混凝土回填，两侧上部采用素土夯实回填。回填完毕后，施做表层胶泥防渗层、洞顶排水沟及边、仰坡坡面进行砂浆锚杆、钢筋网和喷混凝土防护以及浆片防护等的施工，最后进行洞口植草绿化。详见“隧道洞口施工工艺框图”。5）洞门墙施工在洞口明洞施工后暗洞施工前进行，先支立模板并加固，然后灌注洞门基础混凝土，洞门基础混凝土养生后，放线进行洞门墙身浆片的砌筑，每次砌筑高度控制在1米以内，

47、并按照设计进行砌体勾缝，然后进行外侧的镶铺及相应配套设施的施工。隧道洞口施工工艺框图隧道洞口施工工艺框图文字说明1. 先复核图纸和测量放线，用推土机、挖掘机清除表面的杂物和腐植土，再由自卸车运至弃土场妥善保管。2. 成立光面爆破小组，开挖洞口顶截水、排水沟，同时施工钻孔作业平台。由技术按设计布设孔位，进行爆破设计，由爆破小组用钻机钻孔，同时在爆破作业区范围内安排人员进行警戒，炮孔钻到位经检查合格后装药。炸药装好人员及时撤离现场，警戒人员到位后在规定时间内起爆，在安全待避时间过后，再处理瞎炮和现场检查，然后由装载机挖装，自卸车运输，合格石料运至填方区，不合格石料运至弃土场。按此程序完成全部洞口石

48、方开挖施工。3. 开挖面经过监理工程师检查合格后，进行洞口仰拱施工。4仰拱混凝土养生满足设计要求后，衬砌台车进场，调整就位，模板安装、固定，进行明洞钢筋绑扎，预埋件安装，监理工程师检查合格后，进行明洞混凝土灌注，按上述施工程序完成全部明洞施工。混凝土灌注后及时养生。5.拆除外模板，移走衬砌台车。混凝土养生到期后，进行明洞防排水施工，然后进行明洞回填施工。先砌筑明洞下部浆片，再回填夯实碎石土，最后，施工洞门墙身及相应附属工程。在洞门施工完成后，再进行隧道洞身开挖施工，确保现场做到文明施工。623暗洞洞身开挖623.1超前支护1）超前管棚主要用于洞口范围内及V级围岩浅埋地段的拱部开挖掘进中。由于岩

49、体破碎，风化严重，结构松散、饱水湿软，为便于暗洞开挖，在明洞段土石方开挖完到达成洞面，并按要求预留核心土方后，根据设计沿开挖边线外围，安装模板、绑扎钢筋、浇注钢筋混凝土套拱，并预埋孔口管（©127X4）和混凝土套拱，既作为管棚施工导向墙，又作为前期管棚受力的支撑点，拱圈强度满足要求后钻孔先顶入有孔钢花管，注浆后再打入无孔钢管，先在管棚的保护下进行洞口掘进开挖。大管棚采用©108mn壁厚为6mm勺热轧无缝钢管制成，端部做成尖锥状，长度按照设计下料制作（单根长度3m6m）,环向间距40cm，仰角1°（相对于洞轴线）。超前管棚施工工艺框图管棚施工时，采用地质钻机钻孔（电

50、动油压钻机钻孔），成孔后安装管棚，钻孔过程中经常检查孔的位臵，确保位臵正确。管棚采用有孔钢花管和无孔钢管布臵，钢花管距管口350cm再加管棚的套拱宽度范围内不钻孔外，其余部分钻注浆孔，钻孔直径15mm钻孔间距15cm交错布眼，采用高压注浆。钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm,同一断面内接头数量不大于50%且错开im伸入相邻小导管衬砌段2m。为加固地层，需通过管棚向地层注浆，注浆液一般选用纯水泥浆或水泥-水玻璃双液注浆，注浆压力为0.51MPa终浆压力为2Mpa采用2台注浆泵注浆。注浆前先进行现场试验，以确定最合理的注浆参数，注浆后清除管内浆液，用M30砂浆将管腔充填密实。详见“超前管棚施工工

51、艺框图”2）超前小导管超前小导管主要用于V级（W级）围岩深埋段的拱部开挖掘进中。其施工顺序为：制作小导管放线打孔注浆养护，具体施工方法如下：制作小导管：采用©42mm壁厚为3.5mm的热轧无缝钢管制成，端部做成尖锥状，尾部焊上©20加劲箍，单根长3.5m,环向间距40cm纵向间距超前按照设计布臵，搭接长度不小于1m,由加工车间制作。距管口大于100cm范围内不钻孔外，其余部分钻注浆孔，钻孔直径8mm钻孔间距15cm梅花形布眼，采用高压注浆。放线打孔：由施工技术人员按照设计参数放线交底，采用凿岩机打孔，钻孔时严格控制钻进方向，外倾角1015°，成孔后小导管最后采用锤

52、击冲入。小导管从工字钢穿过焊在钢拱架上。注浆养护：采用牛角泵按照从中间向两侧对称进行的顺序注浆，采用1:1水泥浆，注浆压力控制在0.51.0MPa,如遇窜浆或跑浆现象，则间隔一孔或几孔注浆。当有加固地层需要时，采用纯水泥浆，地下水较大时水泥-水玻璃双液注浆（压力1.21.5MPa）。注浆完毕，养生46h后即可进行开挖作业。对部分渗漏严重的地段采用HSC单液化学浆注堵。注浆前先进行现场试验，以确定最合理的注浆参数，注浆后清除管内浆液，用M30砂浆将管腔充填密实。详见“超前小导管施工工艺框图”。超前小导管施工工艺框图3）超前锚杆超前砂浆锚杆主要用于W级围岩浅埋段、深埋地段的拱部开挖掘进中。其施工顺

53、序为：布眼钻孔T锚杆安装T注浆养护。施工方法如下：布眼钻孔：按设计布设锚杆位臵，采用风动凿岩机打眼，外倾角按照设计施工。成孔后用高压水冲洗干净。两根锚杆重叠长度不小于100cm锚杆要求：锚杆采用20MnSi22钢筋，长度和环向间距按照设计布臵。锚杆安装：将制作好的锚杆插入锚孔，安装到位后，尾端焊接在钢架上。注浆养护：采用牛角泵通过注浆管进行注浆，完成后进行养生，然后可进行下部作业。623.2洞身掘进1)洞身开挖方法(1)W、V级围岩上下台阶法本项工程狮子岩、白山同隧道W、V级围岩洞身开挖方法采用此法，待上半断面开挖至一定长度后同时开挖下半断面，上下半断面同时并进的施工方法。W级围岩洞身开挖采用

54、台阶法光面爆破，每循环炮眼深度为3.5m，循环进尺为3m日循环2次，理论月进尺180m考虑不可预见因素，月进尺米用150mV级围岩原则上米用人工开挖，如需爆破，采用控制爆破。施工流程为：上台阶开挖t上台阶初期支护(架立钢支撑、拱部喷锚支护）T下台阶开挖T下台阶初期支护（边墙及仰拱架立钢支撑、喷锚支护）T灌注仰拱混凝土（无仰拱部分取消该步骤）T铺设环向盲沟及防水板T全断面二次衬砌。详见下图：分离式隧道台阶法施工工序示意图”（适用于有仰拱地段）施工要点a. 台阶不宜多分层，上下台阶之间的距离尽可能满足机具正常作业，并减少翻渣工作量；当顶部围岩破碎，需支护紧跟时，可适当延长台阶长度。b. 施工亦应先

55、护后挖，采用超前锚杆或超前小钢管辅助施工措施。开挖过程中采用微震光面爆破技术。c. 初期支护应紧跟开挖面；上台阶施工时，钢架底脚设臵锁脚锚杆和纵向槽钢托梁以利下台阶开挖安全。下台阶在上台阶喷射混凝土强度达到设计强度的70%后开挖。d. 隧道两侧的沟槽及铺底部分应和下台阶一次开挖成型。e. 台阶分界线不得超过起拱线，上台阶长度不得大于30m下台阶马口落底长度不大于2榀钢拱架的长度，应一次落底，并尽快封闭成环。f. 台阶长度不宜过长，应尽快安排仰拱封闭间，改善初期支护受力条件。隧道台阶法施工工艺流程图台阶法施工工艺框图文字说明首先进行超前支护，然后进行上半断面开挖，并及时施作初期支护；再进行下半断

56、面开挖，并及时进行初期支护；最后进行仰拱混凝土及二次衬砌。上台阶支架式风钻钻孔，光面爆破开挖。下台阶凿岩台车钻孔，人工装药，非电毫秒雷管微差控制爆破，光面开挖爆破施工完毕后，初喷混凝土圭寸闭围岩。待混凝土初凝后，按设计的支护参数施作中空注浆锚杆。锚杆安装完毕，在锚杆外端挂设钢筋网片，复喷混凝土达到设计厚度。皿、H级围岩开挖皿、H级围岩地段开挖依据新奥法原理采用全断面法开挖。开挖时，每次循环开挖进尺控制在3.5m以内，并根据实际情况确定进尺量。其方法如下：开挖流程为：全断面开挖-全断面初期支护-铺设环向盲沟及防水板，整体灌注二次衬砌混凝土-循环施工。预留变形沉落量按设计或根据现场监测进行确定。皿、H级围岩段开挖步序见下图。各种预留洞室开挖各种预留洞室开挖施工时，在主洞开挖完成后，并在初期支护前，及时放臵预留洞室位臵，根据围岩级别采用不同的开挖方法，经过监理工程师检查合格后，与主洞初期支护一起完成，保证位臵正确，质量合格。1）钻爆设计隧道掘进施工前，应进行专门钻爆设计。钻爆设计应根据工程地质、地形环境、开挖断面、开挖方法、循环进尺、钻眼机具、爆破材料和出渣能力等因素综合考虑，并应根据实际爆破效果及围岩变化情况分析各相关影响因素，及时调整爆破设计参数，确保爆破效果符合规范要求。