in施工组织设计方案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。in施工组织设计方案第一章 工程概况目 录1.施工方案及技术措施21.1 测量方案21.2 土方开挖施工方案51.3 钢筋工程施工方案61.4 模板工程施工方案111.5 混凝土工程施工方案141.6 防水工程施工方案171.7 砌筑工程施工方案191.8 装修工程施工方案211.9 脚手架工程施工方案371.12 给排水工程施工方案401.15挡土墙工程511.16 围墙工程施工541.16.1 施工顺序541.16.2作业程序和步骤54(1)施工准备57水泥碎石稳定基层及碎石底基层实测项目587.1

2、现场环境保护措施1019.4材料供应准备1079.5施工总平布置图10810.3 项目管理机构各部门人员配备情况11112.2.1质保期服务承诺11712.2.2质保回访内容11712.2.3工程回访记录表11813.1应急识别11813.2应急组织119附表一：拟投入本工程的主要施工设备表123附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表125附表三：劳动力计划表126附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图127附表五：施工总平面图1281.施工方案及技术措施1.1 测量方案1.1.1 工程测量概述本工程将采用科学的测控技术，先进的测量仪器，严格的复核校正手段来保证施工测量精度。平面控制网分

3、总控制网和轴线控制网二级测设。总控制网以业主提供的控制点(网)为基准，进场后采用全站仪导线法测量布置总控制网。轴线控制网以总控制网为基准对建筑物各轴线控制点进行加密。高程控制网布设成闭合环形，采用数字水准仪进行数次往返闭合测量，经平差后作为施工水准网。基础施工平面测量采用外控法，直接用全站仪投测各控制轴线；高程采用悬吊钢尺法进行传递。地上施工平面测量采用内控法，用激光准直仪将控制点整体同步传递；高程用全站仪测天顶距法进行传递。1.1.2 平面总控制网平面总控制网分布设成环形，用全站仪导线法测量，控制点埋设见示意图。图1.1.2-1 控制点埋设示意图Ø25螺纹钢1.1.3 高程控制网的

4、建立1) 控制点的埋设高程控制网以业主提供的场区水准基点为依据，在平面总控制网点上均布设5个控制点，形成环形闭合水准路线。水准点埋设方法与控制点一致。1.1.4 平面测量1) 垫层轴线放样在垫层上进行基础定位放线前，复测轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法投测各控制线，投测允许误差±2mm，见图5.1.4-1。图5.1.4-1 垫层轴线放样示意图经纬仪经纬仪垫层轴线轴线2) 楼层轴线放样将经纬仪架设基坑边上的轴线控制桩位上；经对中、整平后，后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上；在同一层上投测的纵、横向轴线各不得少于二条；以此作角度、距离的校核，在各楼层的

5、轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。3) 楼层轴线复核每一层平面或每一施工段测量放线完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层放线记录表并报监理验线，以便能及时进行下道工序。3） 控制点传递方法将激光准直仪架设在首层楼面基准点上，对中、整平后，接通电源射出激光束。把有光学成像物镜与CCD光点传感器的激光接收靶由导线引入计算机系统。根据计算机显示器显示偏移方向的偏移值移动激光接收靶。基准控制点与激光接收靶中心重合后确定控制点的点位并加以保护。1.1.5 高程测量1) 标高基准点的建立在首层建立3个标高测量基准点，采用水准仪由施工现场内高程测量控制点引测，校核合格后作为起始标

6、高。2) 标高传递高程控制点的传递是在底层平面控制点预留孔正下方架设好全站仪，先精确测定仪器高，再转动全站仪进行竖向垂直测距，最后通过计算整理求得激光反射片的高程，然后按工程测量规范(GB500262007)所规定的二等水准测量的要求把激光反射片的高程传递到墙壁上，见图5.1.5-1。高程的传递不得从下层楼层丈量上来，以防此误差积累。柱子混凝土梁塔尺高程控制点全站仪反射片激光图5.1.5-1 高程控制点传递示意图3) 标高控制线的建立施工层抄平之前，先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm 时，取其平均高程引测水平线。抄平时，尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，采用水准仪、塔尺引测高

7、程控制点的标高。方法是：调整仪器高度使其后视线正对水平线，前视则用铅笔直接在钢筋或钢柱上标出视线，提高测量精度。1.1.6 建筑物沉降观测1 沉降观测的目的沉降观测的主要目的是通过对高层建筑的沉降进行一个时期的跟踪观测，获得建筑物准确可靠的沉降数据，了解建筑物的实际沉降情况，为建筑施工和运营安全提供数据保证。2 沉降基准点布设1) 基准点布点原则沉降基准点是沉降观测的依据，工程应有4个稳定可靠的基准点，并每半年检测一次，以保证沉降观测成果的正确性；沉降基准点与观测点的距离不宜太远，以保证足够的观测精度；沉降基准点须埋设在建筑物的压力传播范围以外，距离建筑物基坑边线不小于2倍基坑深度。2) 基准

8、点的埋设及测量沉降观测基准点采用测量总控制网埋设的控制点。基准点高程的校测：基准点使用前，用电子水准仪从业主提供的水准基点与场区内水准基准点联测，经平差计算后的基准点高程数据作为本工程沉降观测的基准点高程。沉降观测基准点布设闭合路线，其主要技术要求和测法应符合表5.1.6-1规定。表5.1.6-1 沉降观测技术要求（单位mm）等级相邻基准点高差中误差每站高差中误差往返较差、附合或环线闭合差检测已测高差较差观测方法及要求二等±1.0±0.300.6 0.8往、返各两次注：n 为测站数3) 埋设方法为了便于观测及长期保存，观测点宜采用不锈钢标志，见图5.1.5-2图5.1.5-

9、2 沉降观测点埋设4) 沉降观测点的布置针对本工程建筑结构形式，根据设计图纸和规范要求，沉降观测埋设在首层外部柱侧面标高+0.5m 处。4 观测技术要求1) 观测仪器选用数字式精密电子水准仪及与其配套铟瓦条码尺。2) 观测方法沉降观测按建筑变形观测规程规定的二等水准测量要求，采用单路线往返观测。观测过程中应做到：主要观测人员固定、仪器及附属设备固定、安置的尺位固定、观测方法及程序固定。1.2 土方开挖施工方案1.2.1 施工方法1、测量放线：根据测量控制点和相关坐标，用全站仪在施工场地中放线，引测高程控制点，以备施工中观测开挖深度。（测量仪器）2、开挖：根据施工部署的走向，向出土口退挖。3、整

10、平：对已经机械开挖基本完成后的场地进行整平，尽可能清除场地内多余浮土。4、预留土层：机械开挖至距设计标高30cm处，停止开挖。将预留30cm厚土层，进行人工开挖。5、人工开挖：待进行下一道工序时，再对预留的30cm厚土层进行人工开挖，开挖时一次对整地平整到位，达到验收要求。1.2.2 质量控制1、施工前做好管理人员、各班组的安全交底和技术交底工作。2、机械开挖严禁在高度超过2m或在不稳定土体之下“偷岩”(无坡脚及负坡脚)作业。在挖方边坡上如发现有危岩、孤岩、古滑坡等土体或导致岩(土)体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时，应及时清除和采取相应措施，以防止岩(土)体崩塌与下滑。3、基坑开挖后尽量减少

11、对基土的扰动、基坑底部以上30cm土层采用人工挖土，严禁机械开挖。4、防止施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定的坡度，以利于排水，严禁大锅底式开挖。5、防止基坑边坡不直不平，基底不平，尺寸不足的情况，加强检查，随挖随修，并认真验收。土方开挖质量控制见表5.4.4-1项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高50±30±505050水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）200300500100经纬仪、用钢尺量501001503边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度20205

12、02020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析表5.4.4-1 土方开挖工程质量检验标准1.3 钢筋工程施工方案1.3.1 钢筋工程施工工艺流程1.3.2 钢筋检验、加工与堆放1 钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。2 钢筋采用现场堆放、现场加工成型。 钢筋配料工作由负责土建施工的专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。3 标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。本工程钢筋量大、种类多，钢筋

13、进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对三级钢进行刷漆标识，严禁混用。见示意图5.5.2-1。图5.2.2-1 钢筋分类标识、堆放示意图1.3.3 钢筋绑扎1.3.3.1 柱钢筋绑扎本工程柱钢筋绑扎时要严格控制箍筋绑扎是否到位质量1 工艺流程：套柱箍筋竖向受力筋连接画箍筋间距线绑箍筋2 施工要点：1) 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。2) 采用直螺纹连接柱钢筋。3) 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距。4) 柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上

14、移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135°平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，柱筋保护层铝合金卡卡在外竖筋上，间距一般1000，以保证主筋保护层厚度准确。1.3.3.3 梁、板钢筋绑扎1 梁板钢筋工艺流程见图5.2.3-3。绑扎主梁钢筋拉通线绑扎板底钢筋拉通线绑扎板上钢筋隐蔽验收绑扎次梁钢筋划板钢筋位置调整插筋清理干净图5.5.3-3 梁板

15、钢筋施工工艺流程图2 施工要点框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。图5.5.3-4 钢筋清理示意图梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。 框架节点处钢筋穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间的净距要有30,以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。根据设计图纸检查钢筋的型号

16、、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。示意图如图5.5.3-4所示。板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。两层筋之间加设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋,要防止被踩下。1.2.3.4 楼梯钢筋绑扎1 工艺流程：工艺流程见图5.5.3-5。绑扎踏步筋划位置线绑扎主筋

17、绑扎分布筋图5.5.3-5 楼梯钢筋施工工艺流程2 施工要点在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。1.3.3.5 钢筋连接本工程对直径22mm的钢筋采用绑扎搭接。直径22mm钢筋采用直螺纹机械连接。1 直螺纹连接1) 直螺纹加工：钢筋下料使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲，见图5.5.

18、3-6。将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用通规、止规进行检查。图5.5.3-6 钢筋直螺纹加工2) 直螺纹施工工序见图5.2.3-7。施工准备机具准备材料准备作业条件准备钢筋检验合格连接套筒钢筋套丝机量规技术交底操作人员培训合格，持证上岗连接套筒检验合格钢筋下料钢筋套丝外观检查钢筋连接质量检查图5.2.3-7 钢筋直螺纹连接施工流程3) 直螺纹连接：连接钢筋前，将下层钢筋上端的铝合金保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳

19、手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至力矩扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。2 绑扎搭接直径小于22mm的钢筋采用绑扎搭接，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。1.4 模板工程施工方案1.4.1 模板设计本工程配备二套，7天周转一次。模板选型如表5.6-1所示序号结构部位设计参数模板体系示意图1基础承台、地梁模板240mm砖胎膜。已由前期支护施工完成采用砖胎模砌筑，2截面小于800mm的柱模方木50mm×100mm。 M16对拉螺栓，钢管箍500，采用覆膜木胶合板，沿短边设方木，与九夹板钉牢，用短钢管临时固定，柱箍采用双向

20、 “十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。3异型柱模板采用散拼的木模板，面板为1220×2440的竹胶板，Ø48钢管背楞，12对拉螺栓，水平间距500，垂直间距480，压脚螺栓距地面200。采用单向对拉螺杆。4楼板模板18mm厚覆膜多层木模板。脚手架间距8001200，步距1800 。扫地杆距地面200。采用钢管脚手架支撑，上下托可调。扫地杆与立杆扣件连接。钢管主龙骨，木方次龙骨，覆膜多层木模板采用硬拼缝，先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。5梁模板18mm厚覆膜多层木模板，50mm×100mm木方。18对拉螺栓，48钢管采用多层木模板拼制，木方梁侧、底模板。用扣件式

21、钢管支撑，侧模背次龙骨沿梁纵向布置，间距400。当梁高600时，仅水平钢管顶撑，部分短钢管斜撑。当梁高600时，增设对拉螺栓固定。表5.6 -1 模板选型及设计一览表1.4.2 模板控制措施1 模板施工前首先要根据各部位的具体情况进行针对性设计、并验算其刚度、强度和稳定性，使其具备可靠的承受所浇筑混凝土的重量侧压力及施工荷载。2 模板施工按模板设计对号入座支设，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。3 由项目技术人员对各部位模板安装编制专项方案，并绘制模板设计图，经总工程师批准后方可实施。4 梁模板、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构冷线顺直，阴阳角方正。5 模板拼

22、接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、混凝土墙和板接触部位均垫海面条。6 浇筑混凝土时派专人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。7 钢筋绑扎和模板施工穿插进行，外墙模板及柱模需用井架吊升就位。所以必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。1.4.3 模板拆除1 拆除顺序模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。2 梁侧模的拆除侧模拆除时混凝土强度以能保证其表

23、面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。3 底模的拆除底模拆除时的混凝土强度要求见表5.6.3-1。构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板250%2，865%8100%梁865%8100%悬臂构件100%表5.6.3-1 拆模混凝土强度要求4 墙体模板拆除当墙体混凝土强度达到1.2N/mm2时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全部模板的拆除。1） 墙体模板的拆除墙体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。2) 角模的拆

24、除角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难，可先将模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬杆从下部撬动，将角膜脱出，不得因拆模困难而用大锤砸，把模板碰歪或变形，使以后的支模、拆模更加困难，以至损坏大模板。1.5 混凝土工程施工方案1.5.1 混凝土供应商选择从供应能力能满足本工程要求、距离工程现场的运输距离、混凝土质量等各方面因素综合考虑最终选定商品混凝土供应商。1.5.2 混凝土施工机械选择根据现场情况，在整个施工过程中选择车载式混凝土输送泵浇筑混凝土，本工程混凝土施工配备的机械设备主要如表5.7.2-1所列。序号机械设备名称规格型号数

25、量（台/套）使用部位1车载式混凝土输送泵HBT60c-18161主楼一层以上2移动式混凝土布料杆HGY131基础、主楼表5.7.2-1 工程投入混凝土施工机械设备一览表1.5.3 普通混凝土施工方案1.5.3.1 工艺流程模板内清理撒水湿润浇5cm厚砂浆混凝土分层浇筑混凝土振捣模板拆除混凝土养护1 墙、柱：模板面清理撒水湿润混凝土浇筑混凝土振捣混凝土面刮平并扫浆混凝土养护2 梁板： 1.5.3.2 混凝土浇筑1 墙体混凝土浇筑1) 墙支模前，对其根部的水平施工缝进行处理，浇水冲洗干净，方可支墙体模板。2) 墙混凝土采用布料杆输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。3)墙

26、浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。4) 浇筑门窗洞口时要两边均匀下料，防止模板位移。浇筑钢筋较密的梁时，应用锲形撬杠撬开钢筋，以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。门洞口两侧连梁下必须在墙体模板上留设门子板，以利于混凝土下料和振捣棒插入。2 框架柱浇筑1) 浇灌柱子混凝土前先浇筑一层58cm厚与混凝土配合比相同的减石子混凝土，然后再分层浇筑。每层浇筑厚度不超过40cm，混凝土应连续浇筑。2) 柱子混凝土振捣应选用频率高振幅大的振捣器，混凝土应分层振捣，振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于5cm，振捣棒移动间距不大于40cm。钢筋较密处应选用细

27、长高频振捣棒。严禁贴模板振捣，混凝土振捣密实，表面出现浮浆，放出气泡，不准漏振和过振。3 梁板浇筑1) 梁、板混凝土浇灌采用“赶浆法”施工，浇灌前应先浇水充分湿润模板。然后梁板同时浇筑呈阶梯状不断推进。2) 顶板混凝土浇筑时振点间距50cm，梅花形布置，要求振捣密实。顶板混凝土浇筑时沿开间四角要拉线控制标高，随浇筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同时赶去浮浆。4 楼梯浇筑1) 楼梯段混凝土自下向上浇筑，先振实楼梯板混凝土，达到踏步位置再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、搓毛。2) 根据有关施工规定，楼梯施工缝留在休息平台1/

28、3处。1.5.3.3 施工缝留设及施工1 施工缝留设位置混凝土结构施工时不能连续浇筑完成，根据施工技术、施工组织及设计要求留设施工缝，施工缝设在结构受剪力较小且便于施工的部位：柱的水平施工缝第一道留在留在承台部位，在楼层留在比梁底高10mm处及在楼板顶面处(见图5.7.3-1)；墙留在门窗洞口过梁跨中的1/3范围内。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中的1/3范围内，板留在板跨的1/3处，楼梯的施工缝留在楼梯段的1/3的部位。2 施工缝施工方法及措施1) 混凝土底板与侧墙浇筑混凝土时一次浇筑，水平施工缝留设在距底板面500mm的侧墙上，施工时在水平缝处采用3mm厚止水钢板30

29、0mm宽，沿反梁上表面高500mm处周围均匀垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入两次浇筑的混凝土接缝150mm宽。2) 梁柱节点施工缝见图5.4.3-23) 楼板厚小于300mm的现浇板模板做法，在板的部位采用锯齿形多层板作挡板，遇钢筋穿过位置锯成齿口，并采用钢丝网密封，外侧用直径12mm的钢筋、间距300mm进行固定。如图 5.7.3-3楼板施工缝模板示意图；楼板厚度大于等于300mm时施工缝模板做法同梁后浇带模板做法。图5.7.3-1 墙柱梁楼层施工缝图5.7.3-2 梁柱节点施工缝图5.7.3-3 楼板施工缝模板示意图3 施工缝处理本工程所有水平方向的施工缝位置及尺寸系指剔凿成型后的施工缝

30、，混凝土浇筑过程中所预留的施工缝应比成型后施工缝高10mm。所有竖向、水平方向的施工缝在合缝之前都应采用弹控制线、云石机切槽、人工剔凿的方式，在进行下道工序之前，施工缝位置要凿毛并清理干净，确保接缝位置混凝土密实、线口顺直平整，以使接茬部位混凝土接缝严密、顺直、美观。在墙(柱)与楼板(梁)交接的施工缝部位先在板(梁)底向上20mm弹控制线，再采用云石机沿控制线切割5mm深的切口，然后再从墙(柱)的两侧采用人工剔凿的方法剔除施工缝部位凿毛、剔出浮浆，露出石子至板(梁)底上20mm处，切口部位应平整顺直，高低差控制2mm以内。混凝土浇筑时先用同配比的减石子砂浆接浆后浇筑混凝土，振捣时细致严禁，确保

31、接槎密实。1.5.3.4 混凝土养护及试块留置1 混凝土养护为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。1) 覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。2) 各构件混凝土养护：(1) 墙体养护墙体采用喷洒养护液养护。 (2) 框架柱养护拆模后对框架柱用保鲜膜及时进行包裹，安排专人浇水湿润，特别注意对柱头的浇水养护。(3) 梁板养护梁板覆盖保水薄膜浇水养护。3) 对基础有抗渗要求的混凝土养护时间不小于14d；对普通混凝土养护时间不小于6d；后浇带处混凝土养护时间不少于28d。2 混

32、凝土试件留置1) 每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3(包括不足100 m3) 取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配比的混凝土，每200m3取样不得少于一组抗压试块。2) 抗渗试块的留置：浇筑量为500 m3，应留两组抗渗试块，每增加250 m3留两组，每组6块。其中一组标养，另一组同条件下养护。3) 每个梁板浇筑台班多留置两组试块，同条件养护，龄期8天、10天后进行试压，作为拆除梁板模的依据，对同条件试块用钢筋笼进行保护，防止丢失。1.6 防水工程施工方案1.6.1 设计概况本工程防水材料主要为防水卷材、聚氨酯防水涂料。平屋

33、面防水做法：基层为防水层处理剂，面层为3+3mm厚APP防水卷材，40厚聚苯乙烯泡沫塑料板，30厚C30细石混凝土。坡屋面防水做法：基层为防水层处理剂，1.5厚聚氨酯防水涂料，40厚聚苯乙烯泡沫塑料板，30厚C30细石混凝土。防水涂料施工流程及内容如图5.8.2-1和表5.8.2-1所示。细部节点处理大面积刷涂密封收头防水层质量检验施工防护层处理基层图5.8.2-1 防水涂料施工流程图1.6.3细部防水构造细部防水节点是施工的薄弱环节，处理不好极易出现渗漏，因此对变形大或容易破坏、老化的部位，如施工缝、后浇带、变形缝、穿墙管道、转角等部位增铺附加层作加强处理，施工中严格按规范操作，确保防水施工

34、质量。1 防水工程施工缝处理基础防水工程施工缝处理见图5.8.3-1所示。 图5.8.3-1外墙及后浇带侧壁施工缝处理2 管道穿越楼板防水工程处理管道穿越楼板防水工程施工缝处理见图5.8.3-5所示。图5.8.3-5管道穿越楼板防水工程施工缝处理1.7 砌筑工程施工方案1.7.1 砌筑工程施工工艺流程砌筑施工工艺流程见图5.9.1。基层表面清理、湿润测量放线立皮数杆排砖拉线砂浆拌制砌筑预留洞质量验收图5.9.1 砌筑施工工艺流程图1.7.2 砌筑工程施工工艺要点施工工艺要点见表5.9.2-1。序号工作及工序名称具体施工方法1砂浆拌制1) 本工程采用现场搅拌砂浆。2) 砂浆搅拌时间不得少于2mi

35、n，砂浆稠度78cm，随拌随用，拌成后34h用完毕，如当施工期间最高气温超过30度时，必须在拌成后23h内使用完毕。如使用过程中，砂浆出现沁水现象，应在砌筑前再次拌合。4) 每一楼层的砌体必须留置一组砂浆试块，每一工作台班每台搅拌机取样不得少于一组。搅拌砂浆应经常用砂浆绸度仪检测其绸度，工人不得随意加水搅拌，以免降低砌体强度。2墙体砌筑放线砌筑前，在楼面上定出墙体轴线位置，放出墙体边线和门窗洞口位置，在柱上标出标高线(建筑50线)。立皮数杆在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。排砖第一皮砌筑时应试

36、摆，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。拉线在皮数杆上相对空心砖上边线之间拉准线，以准线砌筑。砌筑步骤1砌块在砌筑前一天浇水润湿。2砌块上下皮的竖向灰缝相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于L/3(L为砌块长度)。如不能满足要求，在水平灰缝设置26的拉结钢筋或4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度不小于700mm。3砌块在墙的转角处，纵横墙相互搭砌，隔皮砌块露端面。墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块4每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎(斜槎长度应不小于高度的2/3)，或在门

37、窗洞口侧边间断。5拉结筋设置详见构造控制要点。6外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝应设置拉结钢筋，拉结钢筋为36，钢筋伸过窗口侧边不小于500mm。7墙上不得留设脚手眼。8砌块砌到接近上层梁板底部时预留24cm空隙，用木楔600挤紧(木楔规格2040X50X100，木楔做防腐处理)，空隙用C20细石混凝土塞填，塞填饱满密实。不到顶墙顶部做C20钢筋混凝土压顶。1.8 装修工程施工方案根据招标范围要求，本工程总包实施项目的装饰工程主要包括：楼地面工程、抹灰工程、天棚工程、门窗工程以及油漆、涂料、裱糊工程以及局部吊顶等施工。以上工程作为均采用常规材料，其施工工艺相对简单，在此仅作简单描述。1.8.1

38、 地面工程施工方案本节重点介绍水泥砂浆地面施工工艺。1 施工准备 施工准备见表5.10.1-1。序号项目准备内容1材料及主要机具1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其登记不小于32.5级，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。2 砂：采用中砂或粗砂，过8mm等级筛子，含泥量不应大于3%。3 主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。2作业条件1 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。2 墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。3 门框已立

39、好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。4 墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。表5.10.1-1 施工准备2 操作工艺1） 施工流程：如图5.10.1-1所示基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆木抹子搓平铁抹子压第一遍铺水泥砂浆面层刷水泥浆结合层第二遍压光第三遍压光养护图5.10.1-1施工流程图2) 施工工艺：如表5.10.1-2所示序号工艺程序工艺措施1基层处理先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。2找标高弹线根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3洒水湿润用喷壶将地面基层

40、均匀洒水一遍。4抹灰饼和标筋根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。5搅拌砂浆水泥砂浆的体积比宜为12（水泥砂），其调度不大于35mm，强度等级不小于M15。6刷水泥浆结合层在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。7铺水泥砂浆面层涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杠刮平后

41、，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。8木抹子搓平木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。9铁抹子压第一遍木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。10第二遍压光面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表

42、面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。11第三遍压光在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。12养护地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。13抹踢脚板根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。表5.10.1-2 施工工艺3） 成品保护：地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移

43、位，地漏内不得堵塞砂浆等。4） 应注意的质量问题见表5.10.1-3。序号质量问题产生原因解决措施1空鼓、裂缝基层清理不彻底、不认真在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。2涂刷水泥浆结合层不符合要求涂刷水泥浆调度要适宜，涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少3地面起砂养护时间不够，过早上人因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上

44、人操作。4使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。5有泄漏的房间倒泛水在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。6面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。表5.10.1-3 应注意的质量问题1.8.2 抹灰及面砖工程1 水泥砂浆抹灰施工1） 施工流程：如图5.10.2-1所示。冲筋标准灰饼房间规方基层处理养护面层抹灰中层抹灰底层抹灰图5.10.2-1 施工流程2） 墙面抹灰立体

45、剖面，图5.10.2-23） 施工方法：（1）抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均仔细清理干净。（2）抹灰的工艺流程一般按“先上后下”的原则进行，以便减少修理，保护成品。（3）在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰。金属网与各类基层搭接宽度不小于100MM。（4）罩面灰待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光不小与两遍。4）质量要求：（1）抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。（2）表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。（3）实测允许偏差按高级抹灰标准来控制。2 块料施工工艺基层处理打底抹灰铺贴饰面砖擦缝（勾缝）1） 铺贴顺序见图5.10

46、.2-3,铺贴时自下而上，逐块进行。图5.10.2-3 铺贴顺序2） 块料排版图见表5.10.2-序号施工部位块料排版图1墙面有门洞、吊顶房间2有窗洞、吊顶房间3地面排砖方法之一4方法之二表5.10.2-1 施工工艺1.8.3楼地面施工1.1 工艺流程基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。找标高、弹线：根据墙上的+50cm 水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。抹找平层砂浆：洒水湿润：在清理好的基层上，用喷

47、壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干拌砂浆，厚度不宜小于2cm。装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3-1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋

48、找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h 后浇水养护。弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa 时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4 块砖弹一根控制线）。铺砖：为了找好位置和标高，应

49、从门口开始，纵向先铺2-3 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm，配合比宜为1:2.5（水泥:砂）干拌砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到

50、面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。拨缝、修整：铺完2 至3 行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。勾缝擦缝：面层铺贴应在24h 内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝：用1:1 水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在

51、缝上再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水浆擦干净。养护：铺完砖24h 后，洒水养护，时间不应少于7d。镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2 水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。3、质量标准各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。4、成品保护在铺砌板块操作过程中，

52、对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa 时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。5、应注意的质量问题板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进

53、行处理后再进行镶贴。板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。1.8.4 吊顶工程 1.8.4.1施工工序流程： 弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨弱电、综合布线敷没隐蔽检查安装石膏板刷防锈漆刮腻子涂刷乳胶漆。 1.8.4.2施工准备： 1、材料及构配件1）轻钢骨架为U形骨架。2）轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。3）零配件有吊杆、自攻螺钉。4）罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。5）胶粘剂应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。2、主要机具1）电锯、无齿锯、射钉枪、自攻螺钉枪。2）手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。3、作业条件1）结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋钢筋吊杆。2）当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm120