任务交待室施工组织设计

1、工程名称：平禹煤电公司一矿任务交待室（综合楼）工程施工组织设计审批单位：建设单位监理单位施工单位：批准审核编制编制单位：平煤建工集团土建处第十一项目部2009年5月1日会 签 栏 总工程师： 总办室： 安检科： 质量科： 生产科： 机电科：施工组织设计目录第一章 工程概况及施工部署11.1 工程特征11.2 施工目标21.3 施工顺序21.4 施工总平面布置31.5 施工进度计划安排31.5.1 总进度计划31.5.2 分部分项工程进度安排41.6 施工方案41.7施工难点分析5第二章 施工准备62.1 现场准备62.2 技术准备62.3 物资及资金准备82.4 计划投入的主要施工机械设备82

2、.5 组织准备8第三章 主要施工方法103.1 施工测量113.2 土方施工143.3 钢筋工程153.4 模板工程173.5 混凝土工程193.6 砌筑工程213.7空心板安装工程233.8屋面工程243.9 Sp板安装工程253.10 内外墙装饰工程263.11 楼地面工程313.12 天棚吊顶333.13 玻璃幕墙343.14 门窗工程363.15 安装工程37第四章 确保工程质量的技术、组织措施434.1 质量目标434.2 组织体系及现场管理人员质量终身责任制434.3 建立健全质量管理制度474.4 质量控制系统494.5 确保合格工程的措施504.6 贯彻强制性条文544.7主要

3、分项工程的质量预控措施564.8 成品保护措施614.9 夏雨季施工措施624.10 质量通病防治措施63第五章 确保安全文明施工的技术、组织措施665.1 确保安全施工的技术组织措施665.1.1 安全管理制度665.1.2 安全管理措施675.2 确保文明施工的技术组织措施695.2.1 文明施工目标695.2.2 管理制度705.2.3 文明施工保证措施70第六章 确保工程工期的技术、组织措施756.1 工期目标756.2 工期保证体系756.3 工期保证措施76第七章 工程交叉施工及部分工程建设单位 提前使用的措施827.1 土建、装饰、专业安装相互配合的施工措施827.2 部分工程建

4、设单位提前使用的措施83附件一：主要施工机械设备表附件二：劳动力计划表附件三：施工工期网络图附件四：施工平面布置图第一章 工程概况及施工部署1.1 工程特征平禹煤电公司一矿任务交待室（综合楼）工程位于一矿东翼新工业广场院内，该工程项目所处地形平坦，现场三通一平已完成，已具备开工条件。本工程建筑面积2371m2，设计耐久年限50年，耐火等级二级；抗震设防7度；屋面防水等级级；基础埋深-2.0米，室内外高差0.30米；建筑物总高度为15.00米，四层砖混结构，基础采用MU30毛石基础及MU10普通粘土砖，M10水泥砂浆砌筑，持力层为第二层粉土层，承载力为120Kpa；本工程现浇混凝土均采用C25砼

5、，±0.000以上砌体采用Mu10普通粘土砖，M10混合砂浆砌筑。内装饰工程：室内为普通抹灰，外涂仿瓷涂料，卫生间贴面砖；楼地面采用地板砖楼地面，男女卫生间及浴池铺防滑地砖，外墙装饰采用面砖和外墙涂料。门窗采用高级木门，塑钢窗。电气工程：电气保护系统采用TN-S系统，楼内接三相四线制加保护线供电，电源引自工业场地动照线网，室外电缆埋地敷设，室内配电线均为暗敷设；屋面避雷带采用16镀锌圆钢焊接于支架上，利用柱内不少于16的两根或10四根主钢筋作引下线焊接，接地电阻不大于4欧。生活给水系统由场区内给水管网直接供给，PP-R管热熔连接；污水、废水排至室外排水管网，U-PVC管材粘接。采暖及

6、通风系统：采暖系统采用上供下回双管蒸汽采暖系统；管道穿墙及板处均加设钢套管。1.2 施工目标1、工期目标工期计划为180个日历天，按照如上的工期目标完成整个工程的施工任务，根据工程的实际情况制定主要进度控制点。2、质量目标确保达到国家规定的合格工程质量标准。保证验收批、分项工程等报验合格率100%。3、安全目标确保安全施工，杜绝轻伤及一二级及非伤亡事故，实现安全生产。4、文明施工目标达到市级标准化文明工地要求。1.3 施工顺序施工顺序安排为：定位放线土方开挖基础工程主体工程屋面及内外装饰工程楼地面及门窗工程油漆及涂料工程收尾验收移交。电气、水等安装工程与土建工程施工穿插进行。其他单位工程穿插进

7、行。1.4 施工总平面布置根据本工程规模特点和施工现场条件按以下原则设计进行施工总平面布置：1、在保证施工顺利进行的前提下，布置尽量紧凑，节约地方。2、合理布置现场的运输道路及主要大宗材料堆场、仓库位置、机具位置，使运距最短，减少二次搬运。3、尽量减少临时设施数量，降低费用。4、临时设施布置尽量便于工人生产生活，使工人至施工区的距离最近，往返时间最少。5、符合环保、安全、防火要求。1.5 施工进度计划安排1.5.1 总进度计划1、如具备施工条件，我方将立即组织有关人员，安排设备及材料比建设单位要求的开工日期提前5天进场，进行工程施工的准备工作。2、我方保证从建设单位要求的开工时间开始，按我公司

8、的工期目标内完成全部施工任务。施工期间，合理安排、精心组织，既不盲目抢工期，以免影响工程质量；又不拖延工期，影响建设单位使用。3、水电安装工程从土建工程开始就进行配合施工，主体验收后随即进行水电安装工作，确保在交工前完成安装调试任务，不影响交工。4、优化施工方案，使人、材、机在整个施工过程合理流动及分配，绘制网络计划，找出施工中的关键工序，合理安排各分部分项工程的施工。从而达到控制总工期的目的。1.5.2 分部分项工程进度安排各个单位工程的分项工程进度安排基础工程24天主体工程61天装饰工程 90天收尾及竣工验收5天1.6 施工方案1、施工段划分根据工程平面布局及结构特征，保证工程连续施工，合

9、理安排劳动力及周转材料，在施工安排上两个大施工段，两个大施工段流水施工。装饰工程以楼层为施工段分别施工。2、施工方案（1）本工程中基础为毛石砌筑基础，土方工程采用机械开挖，自卸车运土，土方外运。（2）钢筋采用现场加工制作和绑扎，采用绑扎搭接，砼采用现场搅拌，机械振捣。（3）采用先砌筑墙体，预埋拉接筋后浇筑混凝土。（4）模板选型现浇梁板柱采用定型组合竹胶板。楼梯踏步采用定型专用模板。（5）垂直运输：采用壹台提升，在-间设立提升，垂直防护采用钢管双排架密目网全封闭防护。3、装饰工程采用由上而下分层施工。4、安装工程在施工过程中穿插进行。1.7施工难点分析本工程为砖混结构，砌筑和预制楼板工程量较大，

10、砖砌体、空心板的质量控制将影响工程质量，如何控制关键工序的砌筑和空心板的施工质量是本工程的一项重点，另外外墙、地砖楼地面的施工质量也会影响本工程的使用质量，因此在施工中应着重把握外墙、内粉和楼地面的施工质量和进度控制。卫生间、浴室、屋面的防水和外墙面渗漏、水电安装是极易出现问题的部位，在施工时应重点控制，做好质量预控。楼梯、滴水线、外墙装饰、开关插座、落水管、避雷带等细部做法也是影响工程质量的关键，施工中我公司将按照样板标准精雕细琢细致施工，建造精品工程。第二章 施工准备2.1 现场准备1、现场场地平整，道路畅通，施工条件优越，已具备三通一平。为创建市级文明工地，规划的主要材料堆放场地和施工临

11、时道路进行硬化处理。2、根据现场条件，在正式开工前，我方将按照甲方指定位置建造必须的临时设施，根据需要可为建设及监理等单位在现场提供办公用房，以方便双方工作。3、现场临时供电按施工现场临时用电安全技术规范实施。根据施工图纸、工程量、建筑面积、结构形式和层高，经计算，临时施工用电电缆选用50mm2（3×50+2×35）铜芯电缆架空敷设，临时用水管线采用DN=40mm塑料管地埋敷设。施工用水用电由建设单位指定水源、电源引入后，在现场修建配电房，临时总水源。施工过程中的用水、用电由此专线引出，现场用电实行三相五线制，架空搭设。现场水管埋地敷设，现场管线均严格按文明工地标准布置，严

12、禁私自乱拉乱扯。2.2 技术准备1、接到施工图纸后项目部有关管理人员认真熟悉和审查施工图，了解设计意图，掌握设计内容及各项要求，核对土建与安装图纸之间的相互关系，收集有关技术资料。2、结合规范要求，编制施工组织设计及施工预算，作为备料、供料、编制各项计划的依据。3、作好现场控制网测量，设置场区内永久性控制基桩和水平标高控制点，作为控制工程轴线、标高的依据。4、作好技术组织，配齐工程施工所需各专业技术工人和施工人员。5、制订各项岗位责任制和技术、质量、安全管理网络和质量检验制度。6、作好技术交底，向所有参与施工人员层层进行全面细致的技术交底，使之熟悉了解施工内容。技术准备内容序号工作内容完成时间

13、负责人1场地平整开工前项目部2临时设施开工前项目部3测量定位复核开工前项目部4熟悉图纸、会审图纸开工前项目部5编制施工图预算开工前项目部6编制施工组织设计开工前项目部7编制质量计划开工前项目部8编制材料需用计划开工前项目部9成品半成品计划开工前项目部10技术交底开工前技术负责人11周转材料及部分主材进场开工前材料供应科12开工报告开工前施工管理科2.3 物资及资金准备如具备施工条件，我们将立即组织工程所需材料、机械进场，并优先选用建设单位指定用材，进场材料质量符合国家有关标准。材料出厂合格证、质量保证书、复试报告三证齐全，并经建设、监理单位认可同意后方可使用。2.4 计划投入的主要施工机械设备

14、我公司拥有各类施工机械，拟投入的机械设备均为我公司所拥有，施工状态良好，可以按需要随时进入施工现场，能够承担本工程的施工任务。根据本工程现浇混凝土量不大的特点采用一台500混凝土搅拌机，并设立配套的标准计量磅秤，砂浆采用一台砂浆搅拌机，现场搅拌；钢筋机械采用一套钢筋加工机械，垂直运输采用卷扬机和龙门架组成提升装置。2.5 组织准备本工程为确保工程质量，我公司将委派有多年类似工程施工经验的同志担任组建强有力的项目经理部。组织业务能力强、经验丰富的管理人员参与施工管理。拟投入该工程的项目经理、及项目部管理人员名单附后。根据工程规模和工期要求按工程形象进度安排劳动力在各工序间合理流动，我公司将安排施

15、工技术力量强，业务素质高的专业施工队伍和施工班组，技术工人均由我公司劳动力管理中心提供，并及时安排进场。劳动力主要来源为我公司内部劳务市场有丰富施工操作经验的人员，另外与我公司有长期合作关系的成建制借调工可作为力工不足部分的补充，人员稳定，年富力强，技术素质高，满足施工需要。施工人员由项目部统一调配。第三章 主要施工方法本工程拟采用的技术标准及规范GB/T60315-2000砌体工程现场检测技术标准GB/T50328-2001建设工程文件归档整理规范GB50108-2001工程防水技术规范GB50152-92混凝土结构试验方法标准GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范GB50202

16、-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构工程质量验收规范GB50207-2002层面工程质量验收规范GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB50210-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑给排及采暖工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准JGJ/T27-2001钢筋焊接接头实验方法标准JGJ107-96钢筋机械连接及通用技术规程JGJ120-99建筑基坑支护技术规程JGJ126-

17、2000外墙饰面砖工程施工及验收规范JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ18-96钢筋焊接及验收规程JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ52-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程JGJ59-99建筑施工安全检查标准JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范JGJ98-2000砌筑砂浆配合比设计规程3.1 施工测量1、采用先进的测量设备工程测量定位放线采用经纬仪进行；楼层轴线的引入也采用经纬仪，可确保结构垂直度，水平度控制采用精密水准仪，对各种标高进行准

18、确的水平控制。2、轴线控制根据甲方提供的坐标控制网及总平面图设置基准水准点，并用混凝土固定保护。测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角线进行复合无误后在把轴线延伸到建筑物外的轴线桩上。延伸轴线桩设在距基坑边1.5米以外，并标画出各纵横轴线代号，并牢固便于监测。在工程基础施工完毕后，将各个纵横轴线向上引测并做好标记，避免回填土损坏轴线桩。3、施工抄平放线（1）基础施工抄平放线根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连接相应的轴线，计算开挖放坡的坡度，定出开挖边线位置。基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度要通线校核，坑底深度经水平标高校核无误后，把轴线和标高移到基坑，在基坑中设置

19、轴线，基础边线及标高线。基础施工完毕后，把轴线引测到基础面上，并按施工图放出所有有关墙柱等的轴线及预留预埋的位置和大小。（2）主体结构施工抄平放线结构平面施工放线：根据已有控制点的主轴线用经纬仪精确引测到各层楼上，在根据各层施工平面图放出相应的轴线来。标高施工测量：各层墙接茬、柱钢筋绑扎完成后，把水准点结合建筑物的各层相应的标高引测到竖向钢筋上，并做标注，每层的标高点均由水准控制点进行引测，避免出现累计误差。（3）装饰抄平放线室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括脚线、顶棚顶高线、装饰线以及楼梯踏步线等。外墙装饰：要按图放出门窗线、窗台线、立边线、装饰线等，外墙面按设计要求的图案放出

20、分割线、分色、及收口收边线等。（4）沉降观测沉降观测点设在工程的四角，并每隔1015米设立一个，每侧共设立3个水准点。沉降观测由项目部专职测量员进行，并及时整理观测成果资料。第一次沉降观测以基础施工完毕时为基准，以后每施工一层观测一次，待主体施工封顶后每月观测一次，直至沉降稳定后为止。4、测量资料的整理测量人员严格按规程操作，经常进行仪器、观测点的检查、校验工作。项目技术科在每次放线后，立即进行复合，以便发现问题立即纠正，同时做好记录工作。测量必须与施工同步，及时整理留底存档，以便指导施工。需要经甲方、监理方和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签证，测量资料一个月总结检查一次。3.

21、2 土方施工1、为保证施工进度，基坑开挖采用一台反铲挖掘机开挖，余土采用自卸汽车外运。2、土方机械开挖至距离基底标高0.30米，改用人工清底修边至设计标高。若遇雨水，应采取排水措施，以防基槽被雨淋或浸泡。3、基坑支护：采用按1：0.67放坡。4、注意事项（1）如有地下水，开挖过程中降水24小时不间断，保证挖土正常进行。（2）机械开挖过程中人工配合清底修边，边坡防护同时进行。（3）项目部专职测量员在开挖过程中跟踪测量，控制挖土的起落点和标高。人工清挖时，确保持力土层不被扰动，对已扰动的持力层，必须清除干净。（4）开挖过程中注意安全，在基坑周围搭设临时防护栏杆，挂设安全网，防止人员坠落。（5）基槽

22、全部开挖好后，及时请勘察、设计、监督、监理等单位有关人员验槽，确定基底无不良地质现象且与地质资料相符时方可进行基础施工。5、回填土施工方法基础施工完毕后应立即进行回填，分层夯实，基础回填前要对基础内的积水和杂物进行清除。回填土用采取非膨胀性粘土，并应过筛，回填时应对称回填，以免破坏墙体，每层回填土厚度为300mm，并用蛙式打夯机分遍夯实，每层回填土都应测定干土容重，夯实后的土层压实系数不小于0.94符合要求后才能铺摊上层土。3.3 钢筋工程施工程序：钢筋的采购及检验钢筋的下料钢筋的加工制作钢筋的绑扎连接钢筋的隐蔽验收1、施工准备（1）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，经现场技术人员复核后方可加

23、工。加工后的钢筋按施工平面布置图和绑扎次序以及根据不同型号、种类、规格堆放在规定位置。（2）核对成品钢筋规格、型号、直径、尺寸和数量是否与配料单符合，是否符合设计及规范要求，合格后方可绑扎。（3）在模板上弹出尺寸线和标高线，并将模板内杂物清扫干净，对伸出的预留钢筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清理干净，并对基层混凝土表面的松散之处进行凿除冲刷干净。2、钢筋加工及绑扎要点（1）钢筋在现场机械加工，人工绑扎。（2）绑扎基础及现浇板钢筋时，在垫层或模板上弹出钢筋位置线，保证钢筋网格方正间距正确。双向主筋采用满绑，中间部分采用梅花绑，对于基础柱筋的插筋位置用钢筋架成“井”字型固定牢固，以免造成

24、柱子轴线位移，并在双层筋位置每隔1米设马登筋。（3）柱钢筋绑扎采取预制好柱钢筋骨架，安装后再砌墙体。当下部基础或下层柱混凝土达到30%以上强度，即可开始绑扎柱钢筋。钢筋接头设在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。柱钢筋与梁钢筋绑扎连接时，要在柱脚、柱顶与梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋。为使柱钢筋的位置正确，并沿墙高每500mm设两根6mm水平拉结钢筋，与柱钢筋绑扎连接。（4）梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎时，依据梁底的正确位置，先扎主梁钢筋，后绑扎次梁钢筋；先绑扎构造主筋，后绑扎附加筋及腰筋。梁中的箍筋绑扎时严格依据梁底模上的箍筋位置线施工，并应与主筋垂直，其接头应交错设置，梁内双层钢筋间

25、距利用垫铁控制。之后再绑扎梁上的拉筋，以确保腰筋上下位置准确。但注意，严禁将梁主筋接头位于跨中受拉部位。梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。（5）楼梯钢筋绑扎时，先在已支好的底模上弹出主筋和分布筋的位置线，然后先绑扎主筋后绑扎分布筋，底板钢筋绑扎完后待踏步模板支好后在绑扎踏步筋。（6）现浇板钢筋设置15mm水泥砂浆垫块。保证钢筋的保护层厚度。（7）板缝钢筋绑扎楼板吊装、支模完毕，板缝清理干净后，即可绑扎板缝钢筋，其钢筋绑扎型式、构造均应符合设计要求，钢筋应设在板缝中间，搭接部位应在横墙处。预制板端头的锚固筋弯成45°，在墙端互相交叉，在交叉上边绑一根通长连续钢筋，每隔

26、500mm用铁丝绑一个扣。板缝钢筋绑扎好后垫后砂浆块。3、钢筋的连接方法钢筋连接采用绑扎连接，钢筋绑扎由技术熟练的钢筋工按设计和规范要求正确绑扎。每一作业段钢筋绑扎完毕后进行隐蔽验收。认真检查钢筋的规格、数量、间距是否正确，检查钢筋接头位置、搭接长度、锚固长度、弯钩长度、保护层厚度是否正确，检查钢筋绑扎是否牢固，钢筋表面是否清洁。以上检查内容均无误各方在隐蔽记录上签字后，方可进行下道工序施工。3.4 模板工程施工程序：模板选型模板设计及计算模板的支设模板的加固模板的验收1、施工前的准备（1）根据控制轴线用墨斗在基层上弹出轴线及距柱100mm的模板控制线，并在柱钢筋上用红油漆标明50cm高程控制

27、点，用以控制砌体标高。（2）搭设模板支撑体系。首先，按支撑方格网线用钢管和扣件搭设满堂脚手架，作为梁板模的垂直支撑。满堂脚手架立杆纵横间距1.0米，梁底侧垂直于梁轴线方向，单独设立杆支撑，间距0.7米。设立三四道（最大间距不超过1800mm）横杆，且纵横向连成整体，在墙与墙之间加设斜撑和剪刀撑。2、模板施工方法（1）柱模板支设柱采用定型木模板。为防止浇筑混凝土时模板膨胀而影响外墙平整，用木模贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根横向钢管锁定模板，并且钢管与内墙拉结。钢管穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。内墙构造柱用角

28、模和大模支护，并在内墙上预留架眼，利用钢管支撑，木楔做斜撑支撑。（2）梁模板支设梁模板可采用定型木模板上口弹线找平。梁模板门窗、过梁部分落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位。用铁钉临时固定，如采用组合钢模板上口应用卡具卡牢，保证梁的尺寸。（3）板模支设板模支撑采用48×3.5MM钢管和扣件连接的满堂架。立杆双向间距不大于1.5米，大横杆步距不大于1.4米。为保证系统的牢固性及整体性，立杆下设木方垫块和扫地横杆。现浇楼板采取钢支撑+早拆头+木龙骨+竹胶合板的散装散拆支模方案。板模选用15

29、mm厚胶合板，次龙骨采用50mm×100mm方木，间距400mm，主龙骨选用钢管，间距为1000mm。为保证顶板平面平整度的要求，全部方木采用压刨将接触面的一侧刨平。采用模板早拆技术，加速模板周转，减少模板配置量。板缝用50mm×50mm方木或角钢作底模。板带用木板做底模，伸入板底510mm留出凹槽，便于顶棚抹灰。采用木支撑或钢管支撑，或采用吊模方法。支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。（4）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。（5）支模注意事项模板安装过程中严格按拼装图拼装，不许任

30、意改动。在每个施工段面安排专人负责操作，使其熟悉图纸及操作。3、模板验评为保证混凝土工程达到清水混凝土标准，模板安装完毕，按允许偏差值进行三级验收，验收合格后办理书面签字手续。4、模板拆除不承重的模板，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。3.5 混凝土工程施工流程：材料的选购及检验配合比的试配混凝土的加工及制作混凝土的振捣混凝土的养护。1、混凝土施工前的准备工作（1）对施工人员进行技术交底。复核轴线、标高钢筋、预留孔

31、洞位置等以及混凝土强度等级。编制混凝土浇筑方案，制订施工指标图表，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣固方法以及设备移动、施工平面布置等。（2）准备好混凝土搅拌、运输和浇筑机具设备，并进行一次全面检修，按施工平面布置图进行安装就位和试运转，施工需用工具亦按数量作好准备，放在规定地点备用。（3）组织有关人员进行隐蔽工程验收，填写隐蔽记录，严格执行混凝土浇筑令制度。填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑标号的配合比、搅拌量、浇筑时间。（4）检查模板及支撑，将模板内的垃圾清除干净，支撑牢固可靠。板缝已堵严，并涂刷隔离剂；在模板上已弹好混凝土浇筑标高线。2、混凝土

32、的配料、搅拌及浇筑混凝土拌制根据配合比确定每盘各种材料用量，后台要认真按每盘的配合用量投料，严格控制用水量，利用搅拌机上定时装置控制上水量，搅拌时间不少于90S，要搅拌均匀，颜色一致。梁板混凝土浇筑时，先用插入式振动棒沿梁板方向拖拉振捣，再用平板振动器来回振捣，直到表面出浆振实为止，再用铁磙碾压平实，在初凝前用铁抹子压光，木槎槎毛。对于梁柱交接处钢筋较密，采用小直径振动棒从梁上部钢筋较稀处插入梁端振捣，并用人工配合捣固。柱浇注时，一次下料不超过500mm，浇注上一层时振动棒应插入下层200300mm，并安排专人检查模板及混凝土是否有漏振现象。钢筋、预留孔洞是否有位移现象，发现问题及时处理。每次

33、浇筑混凝土时均需留设混凝土试块，为保证拆模时混凝土强度达到规范规定要求，每层梁板混凝土需多留2组试块，现场自然养护，以测定混凝土的实际强度，为拆模提供依据。3、养护本工程中混凝土质量要求较高，当混凝土达到初凝后开始进行养护，养护采用上盖草垫，浇水养护，本工程主体施工正直春夏季，当温度过高时，增加浇水次数，以保证混凝土的施工质量。普通混凝土浇筑完毕后连续浇水养护7天以上。3.6 砌筑工程1、砌筑施工工艺工艺流程：墙体放线砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖竖缝灌砂浆勾缝。首先放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。再按砌块排列图在墙体范围内分块定位划线。配制砂浆按设计要求的砂浆品种

34、、强度配合比，由试验室确定，用重量比进行计量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应条用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。将搅拌好的砂浆，通过灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲进行铺灰，铺灰长度不得超过500mm。外墙转角及纵横交接处应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬梯时，按设计要求采取其它的构造措施。砌体水平灰缝厚度一般为15mm，大于30mm的重直缝，应用C20细石混凝土填实。转角及交接处应同时砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m。拉通线砌筑时，随砌、随吊线、随靠检，以保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。墙体拉筋：按设计图纸要求进行设置。该

35、工程脚手架主要包括砌砖用内墙里脚手架，现浇板支撑系统满堂架，主体外墙双排防护脚手架（兼做外墙装修脚手架），内墙装饰用工具式简易脚手架和临边洞口防护脚手架。各种脚手架按规范搭设外墙脚手架下部垫木要用枕木或方木，要按要求设置拉墙杆和剪刀撑，扣件连接紧固，钢管间距符合规范要求。脚手架架板铺放平稳、牢固。保证脚手架的稳定、坚固、安全。垂直运输及施工防护：立一台提升进行施工。垂直防护采用钢管双排架密目网全封闭并在一、三层设水平竹架板防护层进行防护。安全防护：根据现场具体情况，采用全封闭防护，防护架利用外墙双排架，用密目网全封闭，并在一、三层设架板防护层。对于人行道采用搭设架板防护棚，以保证过往人员的安全

36、。脚手架的搭设和拆除要有专业人员按照技术要求和规范规定进行施工，严禁非专业人员和专业人员违章施工。2、成品保护砌筑门窗洞口时，应注意因定边框埋件牢固，不可损坏，不可使其松动。及时清除落地砂浆。拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗洞口边角。3、应注意的质量问题砖块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，将砌表面清理干净；砖块砌筑时一次铺砂浆的面积不宜过大。基底事先用细石混凝土找平，砌筑时第一皮砌块底铺砂浆厚度均匀保证灰缝厚度一致。控制每皮高度，掌握铺灰厚度。3.7空心板安装工程1、空心板安装顺序是：找平划板位置线吊装调整板位置隔层回头灌缝。2、安装前墙顶面清扫干净，抹好找平层，划板位置线，为避免出现板

37、缝裂缝，施工时保证板底缝宽为2040mm，如超过40mm按有关要求加筋。板在砼墙面上的搁置长度不少于80mm，板底找平为20mm厚，保证楼板铺放平稳。对于施工板带的留置和施工要结合设计单位，按设计单位的具体要求进行施工。3、安装前用C20细石混凝土堵孔。堵孔深度不小于120mm，保证板端正常受力。4、楼板侧向不得嵌入墙内。5、为防止车辆行走及物料堆放的过程中碰撞和冲击造成灌缝砼的错动和开裂，避免以后出现纵向裂缝。每一层楼板安装完之后，除楼板两端压墙部分按要求灌缝外，其余暂不灌缝，先将板缝用水泥袋塞平塞严，防止杂物落入缝内，塞好板缝后进行上层主体施工，等主体施工完毕后或隔层进行灌缝。6、为防止楼

38、板以后出现纵向裂缝，灌缝前将板缝清扫冲洗干净，先用素水泥浆刷一遍，再用掺加膨胀剂的细石混凝土灌缝，增加楼板侧面与灌缝砼的抗剪强度，使相邻楼板能更好地协同工作。3.8屋面工程1、屋面砼基层清理干净。2、保温用珍珠岩板，找坡用1：8珍珠岩虚铺厚度为设计厚度的130%，轻度拍实到预定厚度。另外按设计要求的屋面坡度控制各部位的厚度及找坡的整体平整度，防止出现屋面积水。3、防水层的水泥砂浆找平层必须保证12.5配合比准确并保证不小于20mm厚，从根本上保证找平层的强度，避免出现因强度低而起砂或强度高而裂缝的现象。做找平层时用刮杠刮平，保证找平层的平整度。找平层纵横每6米设一道20mm宽分隔缝，待保温层干

39、燥后，缝内填防水油膏密封。4、卷材施工前，找平层充分干燥，清扫干净，先均匀涂刷一层与防水涂料配套的基层处理剂，保证防水涂料与基层粘结牢固。5、大面积施工防水涂料前，先按规范要求处理落水口根部和各种管道根部等细部。6、先把卷材按位置摆整，点燃喷灯（喷灯离防水卷材约0.35米左右）用喷灯加热卷材和基面，待卷材表面溶化后，随即向前滚铺。加热要均匀，滚压时不要卷入空气和异物，要求压平、压实。在卷材还未冷却前，用抹子把边封好，再用喷灯均匀的把接缝封好，特别注意边缘和复杂部位以防翘边。3.9 SP板安装工程1、SP板安装顺序是：找平划板位置线吊装调整板位置隔层回头灌缝。2、安装前墙顶面清扫干净，抹好找平层

40、，划板位置线，为避免出现板缝裂缝，施工时保证板底缝宽为2040mm，如超过40mm按有关要求加筋。板在砼墙面上的搁置长度不少于80mm，板底找平为20mm厚，保证楼板铺放平稳。对于施工板带的留置和施工要结合设计单位，按设计单位的具体要求进行施工。3、安装前用C20细石混凝土堵孔。堵孔深度不小于120mm，保证板端正常受力。4、SP楼板侧向不得嵌入墙内。5、为防止车辆行走及物料堆放的过程中碰撞和冲击造成灌缝砼的错动和开裂，避免以后出现纵向裂缝。每一层楼板安装完之后，除楼板两端压墙部分按要求灌缝外，其余暂不灌缝，先将板缝用水泥袋塞平塞严，防止杂物落入缝内，塞好板缝后进行上层主体施工，等主体施工完毕

41、后进行灌缝。6、为防止楼板以后出现纵向裂缝，灌缝前将板缝清扫冲洗干净，先用素水泥浆刷一遍，再用掺加膨胀剂的细石混凝土灌缝，增加楼板侧面与灌缝砼的抗剪强度，使相邻楼板能更好地协同工作。3.10 内外墙装饰工程1、内抹灰工艺流程：顶板勾缝墙面浇水贴灰饼抹水泥踢脚板做护角抹水泥窗台板墙面冲筋抹底灰修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒抹罩灰（1）顶板勾缝剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净，刷渗水重10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1:0.3:3混合砂浆将顶缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在57mm。（2）施工前应按照规范要求将脚手架眼堵好，严禁用干砖堵塞并将墙面自上而下浇

42、水湿透，浇水时不能浇水过多以浇透砖表面无积水为宜，否则将会影响抹灰施工。然后根据中级质量等级的要求，按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应少于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼；贴灰饼时要根据室内抹灰要求选择下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。（3）抹灰首先在阳角部分做水泥护角，然后按灰饼抹底灰，当底子灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底子灰过干应浇水润湿）。罩灰应二遍成活，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用钢板子压光。2、内墙瓷砖瓷砖使用前进行挑选，按大中小分类，并挑出不合格品。

43、在清水中浸泡24小时，晾干备用。粘贴前进行试排，保证砖缝均匀，同一墙面上的横竖排列均不得出现一行以上的非整砖。非整砖行排于次要部位或阴角处。在墙面突出的管件、接线盒、卫生设备支架等处，用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑。所有阳角瓷砖用磨边机磨出45度角，保证阳角砖缝严密美观。贴砖时进行挑砖，一个房间的尺寸、色差保持一致。粘贴过程中控制好砂浆的饱满度，并随时检查墙面平整度、垂直度、砖缝的顺直度。砂浆终凝后检查瓷砖是否空鼓和裂纹，如有空鼓和裂纹则立即返工处理。3、内墙仿瓷涂料施工方法（1）工艺流程：清理基层基层处理调制仿瓷料浆刮仿瓷涂料成品保护。（2）清理基层待基层抹灰已经充分干燥，应将灰层表面的油

44、腻、污垢及灰尘清除干净。（3）基层处理先用1：3水泥砂浆补抹缺棱掉角处，待干燥后打磨平整；用水充分湿润后，用2%稀盐酸或5%草酸进行处理，然后用清水冲洗干净后风干。（4）调制仿瓷料浆采用107胶等原料按比例配置仿瓷涂料。（5）刮仿瓷涂料待基层表面干燥后，先刮一遍仿瓷涂料，以填补基层砂眼，然后刮第二遍，待第二遍67成干燥在刮第三遍，最后用刮板刮抹表面，直到表面平整光亮为止。（6）成品保护室内仿瓷涂料工序应与其他工序合理安排，避免施工时其他工序又进行修补工作。施工前，应将室内门窗、玻璃等部位及时遮盖好，以免受到污染。拆架子或移动马登时应注意轻拆、轻拿、轻放，以免破坏或划坏已施工好的饰面。仿瓷涂料施

45、工完毕后应派专人看管保护，严防他人在已完成的饰面乱写乱画，污染饰面。4、外墙涂料装饰（1）基层处理将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。调防水腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用砂纸打磨平整，并清除浮灰。连续分三变成或直至远观无凸凹外观美观为止。（2）涂刷第一遍外墙涂料先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。外墙涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。（3）涂刷第二遍外墙涂料操作要求同第一遍外墙漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很

46、稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔直毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。（4）涂刷第三遍外墙涂料操作要求同第二遍外墙涂料。由于外墙涂料膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。5、外墙面砖装饰工艺流程：基层处理找补打分隔线镶贴面砖擦缝处理。（1）基层处理将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，并将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净。（2）找补砂浆用高于基层砂浆标号的砂浆将墙面等基层上磕碰的凹坑、缝隙等处分遍找平，并将浮尘等扫净。（3）

47、打分隔线根据设计需要及施工规范要求设置分隔缝。弹墨线确定面砖位置。（4）镶贴面砖1）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。2)浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。3)镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴

48、的标准。在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。4)面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净首先在阳角部分做水泥护角，然后按灰饼抹底灰，当底子灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底子灰过干应浇水润湿）。罩灰应二遍成活，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用钢板子压光。3.11 楼地面工程1、垫层施工（1）施工

49、方法基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和刷净、有铅子易掉灰浆皮和灰渣层。找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。铺设前，选用轻集料砼做出灰饼，作为标准厚度。砼垫层宜采用机械搅拌，配比正确，要拌合均匀、颜色一致。刷水泥砂浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砼。铺垫层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺垫层，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用垫层料填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操

50、作，并随时用2m靠尺检查其平整度。木抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用木抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有沁水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用木抹子压平。木抹子压第二遍：面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印，但不下陷时，用木抹压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平。在垫层终凝前进行第三遍槎压或用铁抹子压光。根据气温情况养护7d。（2）质量要求要求各层材质、强度和稠度必须符合设计要求和规范规定，面层和基层必须结合牢固，无空鼓，表面洁净、无裂缝和起砂等现象，表面平整度小于4mm。2、地砖楼地面施工（1）材

51、料要求地砖进场后拆箱检查颜色、规格、尺寸、抗压、抗压、抗折强度是否符合设计要求和有关规范规定，要求面在平整光滑，边角整齐，无翘曲及缺角，凡有裂缝掉角和表面有缺陷的应予以剔出。（2）施工工艺基层清理水泥砂浆打底找规矩、弹线铺砖拨缝、调整勾缝、擦缝养护。水泥砂浆打底：用于抹找平层的水泥砂浆，配合比宜为1：34（体积比），用机械搅拌均匀，稠度应尽量小。铺灰时根据冲筋的高度用小平锹或木抹子将砂浆摊平，用小刮杠刮平，木搓板拍实、搓平，顺手划毛。找规矩、弹线：弹线由中心向两边进行，尽量符合整砖模数，当尺寸不合整块砖的倍数时，可截半块砖用于边角处。尺寸相差较小时，可在允许范围内调整缝宽。根据确定后的砖数和缝

52、宽，在地面上弹纵横控制线，纵横方格一般按34块砖控制，并严格控制使其相互正交。与邻房及走廊连通处，应注意拉通线对缝。铺砖：每次铺砂浆面积不宜过大，以半小时能铺砌完的砖量为准。铺前在找平层上酌量洒水湿润或再刷水泥浆一度，接着抹粘结层水泥砂浆，配合比为1：22.5，稠度以手捏成团、落地开花为宜，厚度不小于10mm。砂浆应随拌随用。铺砖一般先从门口开始，按线位及墙根水平线先铺几列纵砖（或斜砖），找好规矩（位置及标高），以此为标准，从里向外逐排、逐列循序退着铺砖。铺砌时必须拉细线；每块砖要跟线，使缝顺直，直至与墙面四周合拢为止。拨缝、调整：将已铺好的砖块，拉线调匀调直缝隙，并将多余的砂浆扫出，将砖面砸

53、实；如有坏砖，及时更换。面砖的缝宽应符合设计要求，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm；虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。勾缝、擦缝：勾缝、擦缝应在24h内进行，用1：1水泥砂浆，要求缝隙密实，平整光洁，缝的深度宜为砖厚的1/3。养护：铺面砖完毕24h后应洒水养护，或用锯末覆盖洒水养护，时间不少于7d。3.12 天棚吊顶1、根据房间+50cm水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，洞墙四周弹顶棚标高水平线，并在墙上划好龙骨分档位置线。2、弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊标下端的标高，按大龙骨位置和吊挂间距，把吊杆无螺丝扣一端与楼板预埋钢筋连接固定。3、配好吊杆螺母。在大龙骨上预先

54、安好吊挂件。然后将组装好吊挂件的大龙骨按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。装连接件，连接大龙骨，拉线调整标高和平直。接着安装洞口附加大龙骨，设置及连接卡固，钉固靠墙龙骨。4、按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件，间距一般为500600mm。将中龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上。当中龙骨长度需要多根连续接长时，用中龙骨连接件在吊挂中龙骨的同时相接，并调直固定。5、按已弹好的小龙骨分档线，卡装小龙骨吊挂件。按设计规定的小龙骨间距，间距一般为500600mm，将小龙骨通过吊挂件吊固在中龙骨上。当小龙骨需要多根连接接长时，用小龙骨连接件在吊挂小龙骨的同时，将端头相连接，调直固定。当采用T

55、型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每安装一块罩面板先后安装一根卡档小龙骨。6、当轻钢龙骨为T型时，采用托卡固定法固定。T型轻钢骨架中龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求后，垂直中龙骨弹分块及小龙骨线。罩面板安装由顶棚中间行中龙骨的一端开始，先装一根边卡档小龙骨，再将罩面板搁置在三面龙骨翼缘上，然后安装另一侧小龙骨，按上述程序分行安装，最后拉线调整T型明龙骨。3.13 玻璃幕墙1、玻璃幕墙安装弹线：根据建筑轴线弹出纵横轴基准线和水平高线。（将预埋件表面清理干净）安装连接件：把连接铁件按正确位置临时点焊在结构预埋铁件上。安装幕墙立柱：以基准线为准，确定幕墙立柱位置，然后与连接件临时固定。幕墙横梁安装：将横梁两端的连接及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并临时固定，接缝严密。幕墙横梁、立柱的调整与紧固：幕墙横梁立柱全部就位后，应再做一次全面检查，并对局部不适的地方做最后调整，使整幅幕墙的安装位置