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文档简介

1、汽轮机油系统火灾事故案例汽轮机油系统火灾事故案例 某厂一台300Mw机组，运行中高压油动机活塞上压力表管漏油，检修人员用胶皮包住漏点并用铁丝缠紧，后在检查间隔中突然断开，运行人员跑到漏油点脱下工作服堵漏，油管断开约4min后，值长下令停机，随即油动机下部着火并发展到机头附近地面的油气爆燃，形成火线，将一人封在火区内，撤出时从10m平台掉落到0m造成死亡，另一人被烧伤。 油系统火灾事故案例表明：油系统火灾事故案例表明：透平油系统漏油，特别是高压油系统漏油遇到高温热体时就会立即起火燃烧，并迅速形成大火，大火又烧坏油系统设施（如法兰塑料垫、胶皮垫等），增加新的漏油点形成恶性循环，越烧越大。因此，对汽

2、轮机油系统防火工作决不能有所松懈。第八节 油系统着火 形成油系统着火的必要条件： 1、有油从油系统中漏出； 2、漏油处有热体。一、事故原因一、事故原因1、设备结构或安装、检修中存在缺陷。 (1)由于油管道布置或安装不良，运行中发生振动而漏油；（2）油管法兰与某些热体之间没有隔离装置；（3）油系统阀门零部件或管道接头安装不良漏油；（4）法兰结合面使用不耐油的胶皮垫或塑料垫，耐油性能或耐高温性能不佳而引起漏油；（5）安装时法兰垫未摆正，法兰螺栓未拧紧或拧得不均匀。2、由于外部原因致使油管道被击破造成油系统大量漏油。3、汽轮机检修后，油渗漏在地面或保温层上，又未彻底清除或更换，致使机组投入运行后引起

3、着火。二、事故处理方法二、事故处理方法1、运行人员必须尽快切断泄露油源，紧急处理。2、值班人员应镇定坚守岗位，果断操作，防止发慌而发生误操作。3、当威胁到设备安全时，应紧急破坏真空停机。4、当火情危及主油箱时，应立即打开主油箱事故放油阀，将油放到室外事故油箱。三、预防油系统着火措施三、预防油系统着火措施1、油系统的设计布置，应尽量远离高温管道或高温设备。2、靠近蒸汽管路或其他高温设备的高压油管法兰应装设铁皮罩盒。3、油管路要有牢固的支吊架，油系统中的仪表管路应尽量减少交叉。4、油系统的阀门不许采用铸铁或铸铜阀门。5、阀门、法兰、接头的接合面必须认真刮研至接触良好，不渗漏，管路走向不应扭劲。6、当调节系统发生大幅度摆动或机组油管路发生振动时，应及时检查油系统有无漏油处。7、事故排油阀的操作手轮处应有两个以上通道保证人员能够到达，排油阀位置应远离主油箱或密集的油管区间。8、现场应配备足够的消防器材，保证经常处于完好状

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