如何分析水工程施工

1、如何分析水工程施工v（四）给水硬聚氯乙烯管(UPVC)接口v 给水硬聚氯乙烯管道可以采用胶圈接口、粘接接口、法兰连接等形式。最常用的是胶圈和粘接连接，橡胶圈接口适用于管外径为63710mm的管道连接；粘接接口只适用于管外径不超过160mm管道的连接；法兰连接一般用于硬聚氯乙烯管与铸铁管等其它管材、阀件等的连接。v1胶圈接口(R-R接口)v(1)v准备清理工作面及胶圈刷润滑剂对口、插入检查v(2)操作方法及要求v1)准备 检查管材、管件及橡胶圈质量，准备施工工具。连接的管材在施工中被切断时(断口平整且垂直管轴线)，应在插口端倒角(坡口)，并划出插入长度标线，再进行连接。管子接头最小插入长度见下表

2、。70v(2)操作方法及要求v2)清理 将管道承口内胶圈沟槽、插口端工作面及胶圈清理干净，不得有土或其它杂物。v3)上胶圈 将胶圈正确安装在承口的胶圈区中，不得扭曲。为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在胶圈上涂润滑剂安装，以防接口时将胶圈推出。v4)刷润滑剂 用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的胶圈沟槽内；润滑剂可采用脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作润滑剂。v(2)操作方法及要求v5)对口插入 将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，应退出检查胶圈是否正常。v6)

3、用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查胶圈的安装是否正确。v（四）给水硬聚氯乙烯管(UPVC)接口v2粘接接口(T-S接口)v(1)连接程序v准备清理工作面试插刷胶粘剂粘接养护v(2)操作方法及要求v1)准备 检查管材、管件质量，准备施工工具。连接的管材在施工中被切断时(断口平整且垂直管轴线)，应在插口端倒角(坡口)，再进行连接。v（四）给水硬聚氯乙烯管(UPVC)接口v2粘接接口(T-S接口)v(1)连接程序v准备清理工作面试插刷胶粘剂粘接养护v(2)操作方法及要求v1)准备 检查管材、管件质量，准备施工工具。连接的管材在施工中被切断时(断口平整且垂直管轴线)，应在插口端倒角(坡口)，再进行连

4、接。v2)清理工作面 管材、管件粘接前应用干棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁干燥，无尘砂与水迹。当表面粘有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦拭干净。v2粘接接口(T-S接口)v(2)操作方法及要求v3)试插 粘接前应将两管试插一次，两管的配合要紧密，若两管试插不太合适，应另选一根管再试，至合适为止。在插入端表面划出插入承口端的标线；管端插入承口深度应不小于下表的规定。v2粘接接口(T-S接口)v(2)操作方法及要求v4)涂刷胶粘剂 用毛刷将胶粘剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。v 5)粘接 承插口涂刷胶粘剂后，应立即

5、找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确。管端插入承口粘接后，用手动葫芦或其他拉力器拉紧，并保持一段时间(DN63时，保持时间大于30s；DN63160时，保持时间大于60s)，然后才能松开拉力器，以防止接口滑脱。v2粘接接口(T-S接口)v(2)操作方法及要求v 6)养护 承插接口连接完毕后，应及时将挤出的胶粘剂擦拭干净。粘接后，不得立即对结合部位强行加载，其静置固化时间不应低于下表的规定。10 20v（五）钢管的焊接v在施工现场焊接碳素钢管，常用的是手工电弧焊和气焊。v电焊焊缝的强度比气焊焊缝强度高，并且比气焊经济，因此应优先采用电焊

6、焊接。只有公称通径小于80mm、壁厚小于4mm的管子才用气焊焊接。但有时因条件限制，不能采用电焊的地方，也可以用气焊焊接公称通径大于80mm的管子。v（五）钢管的焊接v1手工电弧焊v(1)焊接原理v焊接电弧是一种强烈的持久的气体放电现象。通常空气是不导电的，但在一定的电场和温度下，可以使气体离解而导电。焊接电弧的产生是由焊接电源(电焊机)供给电能，电焊条是电极之一，焊接母材是另一电极。引弧时，焊条与工件瞬时接触造成短路，产生相当大的电阻热，使金属迅速熔化，电焊条的金属焊丝也熔化进入焊缝，凝固后工件彼此焊合在一起。v1手工电弧焊v(2)焊缝形式和对口v管子坡口的目的是保证焊接的质量，因为焊缝必须

7、达到一定熔深，才能保证焊缝的抗拉强度，管子是否需要坡口，与管壁厚度有关。管壁厚度在6mm以内，采用平焊缝，不需要坡口；管壁厚度在612mm，采用V形焊缝；管壁厚度大于12mm ，而管径尺寸允许工人进入管内焊接时，应采用X形焊缝。管子坡口可用手提砂轮机加工。v焊接时，应进行管子对口，使两管中心线在一条直线上，允许的错口量不得超过规定，两管端的间隙应在允许范围内。 v(2)焊接方法v焊接方法有平焊、横焊、立焊、仰焊。平焊操作方便，焊接质量易保证。横焊、立焊、仰焊操作困难，焊接质量较难保证。因此，凡是有条件采用平焊的，都应采用平焊接法。仰焊平焊 横焊 立焊v(2)减小焊接应力的措施v 管道焊接时，焊

8、件上温度分布极不均匀，使金属的热胀冷缩表现为焊件扭曲、起翘，产生变形。焊接完毕，焊接区在冷却时收缩，但附近的金属阻止其收缩，导致在焊缝处产生应力和变形。这种应力超过一定值，焊缝金属产生裂缝。焊接温度越高或者连续焊接长度越长，焊接应力就越大。v(2)减小焊接应力的措施v1)分段焊接v先点焊A、B、C、D四个点，再按1-2-3-4顺序依次焊接。31BADC42v(2)减小焊接应力的措施v2)预热管道v冬期焊接前，将焊口每侧不小于40mm管道预热至100150，环境温度低时可预热至150200，焊完后盖上石棉，使管道缓慢降温。v(2)焊缝缺陷的检查v1)焊缝外观检查v焊缝尺寸是否符合设计要求、焊缝是

9、否平整、是否有咬边、裂缝等缺陷。v(2)焊缝缺陷的检查v1)焊缝外观检查v焊缝尺寸是否符合设计要求、焊缝是否平整、是否有咬边、裂缝等缺陷。v2)焊缝内部检查v内部缺陷有：没焊透、夹渣、气孔、裂纹等。v无损探伤： x射线或射线检查和超声波检查等。 x射线检查需用x光发射机，常在室内使用。射线检查和超声波检查仪器携带方便，可在室外使用。v油渗检查：在焊缝的一面用石灰水刷一遍,另一面再刷煤油,如果焊缝上有贯穿型缺陷,那么,刷石灰水的那一侧焊缝将有煤油渗出,因为煤油有很强的渗透作用,从而达到显示焊缝缺陷的目的。管道压力不高时，可用此法。v2)焊缝内部检查v内部缺陷有：没焊透、夹渣、气孔、裂纹等。v无损探伤检测方法应按设计要求选用。v无损检测取样数量与质量要求应按设计要求执行；设计无要求时，压力管道的取样数量应不小于焊缝量的10。v2氧乙炔气焊v氧乙炔气焊简称气焊，是利用