哈锅厂阀门样本

1、大型火电设备手册 锅炉阀门一、电站阀门型号编制方法本公司产品型号符合中华人民共和国机械行业标准电站阀门型号编制方法JB/T 4018电站阀门 型号编制方法（JB/T 4018）1. 阀门型号编制方法如下：2. 阀门类型代号用汉语拼音字母表示： （表1）阀 门 类 型代 号阀 门 类 型代 号闸 阀Z安 全 阀A截 止 阀J减 压 阀Y节 流 阀L疏 水 阀S蝶 阀D调 节 阀T止 回 阀H水压试验阀（堵阀）SD水位表（平衡容器）B3. 传动方式代号用阿拉伯数字表示： （表2）传 动 方 式代 号传 动 方 式代 号电 磁 动0圆 锥 齿 轮5电 磁 - 液 动1气 动6电 - 液 动2液 动7

2、蜗 轮3气 - 液 动8正 齿 轮4电 动9注：1. 手轮、手柄和扳手传动的阀门及安全阀、减压阀、疏水阀省略传动方式代号。2. 对于气动或液动、常开式用6K、7K表示，常闭式用6B、7B表示，气动带手动用6S表示，防爆电动用9B表示，户外耐热用9R表示。3. 控制类阀门采用电动执行器的传动方式用“9”表示。4. 连接形式代号用阿拉伯数字表示： （表3）连 接 形 式内 螺 纹外 螺 纹法 兰焊 接代 号1246注：焊接连接包括对接焊和承接焊5. 结构形式代号用阿拉伯数字表示： （表4-1）闸 阀结构形式明 杆 楔 式明 杆 平 行 式暗 杆 楔 式弹性闸板刚性单闸板刚性双闸板刚性单闸板刚性双闸

3、板刚性单闸板刚性双闸板代 号0123456 （4-2）截止阀和节流阀结构形式直 通 式直通式Z型角 式直 流 式平衡直通式平衡、角式三 通式代 号1345679（表4-3）蝶阀结构形式杠 杆 式垂直板式斜 板 式代 号013（表4-4）减压阀结构形式薄膜式弹簧薄膜式活塞式波纹管式杠杆式代 号12345（表4-5）疏水阀结构形式浮 球 式波纹管式膜 盒 式钟形浮子式节流孔板式脉 冲 式圆 盘 式代 号1345789（表4-7）安 全 阀 结 构 形 式代 号弹簧封闭带 散 热 片全 启 式0微 启 式1全 启 式2带 扳 手全 启 式4不封闭双弹簧微启式3微 启 式7全 启 式8带控制机构全 启

4、 式6先 导 式9杠杆单 杠 杆全 启 式2角形微启式5双 杠 杆全 启 式4注：杠杆式安全阀在类型代号前加汉语拼音“G”字母表示。（表4-8）调 节 阀 结 构 形 式代 号回 转套 筒 式0升 降单 级套 筒 柱 塞 式5套 筒 式7针 形 阀2柱 塞 式4闸 板 式6多 级套 筒 式8柱 塞 式1套 筒 柱 塞 式9（表4-9）水压试验阀结构形式代 号闸 板 式1止 回 式2（表4-10）水 位 计 结 构 形 式代 号平 衡 容 器7就 地云 母 片 式1玻 璃 板 式2玻 璃 管 式3光 学 折 射 式双 色9光 学 电 视 式9a低 读轻 液玻 璃 板 式6玻 璃 管 式06. 阀

5、座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示：（表5）阀座密封面或衬里材料代 号阀座密封面或衬里材料代 号铜 合 金T渗 氮 钢D橡 胶X渗 硼 钢P尼 龙 塑 料N硬 质 合 金Y合金耐酸或不锈钢H衬 胶J锡基轴承合金（巴氏合金）B衬 铅Q注：1. 由阀体直接加工的阀座密封面材料代号用“W”表示。 2. 当阀座和阀瓣（闸板）密封面材料不同时，用低硬度材料代号表示（隔膜阀除外）。7. 公称压力数值用阿拉伯数字表示 公称压力数值单位为MPa。 当介质最高温度450时，标注公称压力数值。 当介质最高温度450时，标注工作温度和工作压力，工作压力需用P标识并在P字的右下角附加介质最高温度数字。该数字是以

6、10除介质最高温度数值所得的整数。如：工作温度为540，工作压力为10MPa的阀门，其代号为PW5410V,8. 阀体材料代号用汉语拼音字母表示：（表6）阀 体 材 料代 号阀 体 材 料代 号灰 铸 铁H铬 钼 合 金 钢I球 墨 铸 铁Q铬 镍 钛 钢P碳 钢C铬 钼 钒 合 金 钢V注：PN1.6Mpa的灰铸铁阀门及PN25MPa的碳素钢，阀体省略本代号。二、产品介绍（一）截止阀、电动截止阀1、用途：安装在水、汽管道上，作为启、闭装置用。2、结构特点：（1）.阀体口径DN50以下的阀体、阀盖是模锻件；DN65以上的阀体、阀盖是铸钢件。（2）.阀体与阀盖的连接形式各有不同，DN10-DN5

7、0是夹箍销轴式连接；DN65以上采用中法兰垫片连接和自密封螺纹连接。（3）.阀座、阀瓣密封面均采用等离子喷焊或堆焊钴铬钨硬质合金，密封面硬度高、耐磨、抗擦伤、使用寿命长。（4）.阀杆材料为渗氮钢，渗氮后的阀杆表面硬度高、耐磨、抗擦伤，同时防腐蚀，使用寿命长。3、注意事项：（1）.安装阀门时注意介质流向，严格按阀门流向箭头指示的方向安装。（2）.阀门可安装在管道的任何位置，同时根据介质和介质的温度选择碳钢或合金钢的阀门。（3）.电动截止阀尽量垂直安装，阀杆向上。4、主要技术参数公称（工作）压力范围MPa（Psi）PN1032；.PW544.5I；PW5410V（I）PW5420V（I）；（Cla

8、ss1500Class 4500）工作温度范围（）200575（4001200）公称尺寸范围mm(in)DN10150（3/8”6”）型号J41Y-、J61Y-、J65Y-、J941Y-、J961Y-、J965Y-、Class300、Class600、Class900、Class1500、Class2500、Class3000、Class4500连接方式法兰或焊接运行方式手动或电动运行方式5、主要零件材料零件名称公称（工作）压力范围PN 1032PW5410VPW5420VPW5410（I）PW5420（I）Class 1500Class 4500阀体碳钢铬钼钒钢铬钼钢SA-105、SA-18

9、2Cr.F22、SA-182 Cr.F91阀座碳钢+喷焊钴铬基硬质合金铬钼钒钢+喷焊钴铬基硬质合金铬钼钒钢+喷焊钴铬基硬质合金Stellite阀瓣铬钼钢+喷焊钴铬基硬质合金铬钼钒钢+喷焊钴铬基硬质合金铬钼钒钢+喷焊钴铬基硬质合金Stellite阀杆渗氮钢渗氮钢渗氮钢Cr.Mo.AlSteelA-565 Gr.616阀盖碳钢碳钢碳钢SA-216Gr.WCB（二）抗冲刷截止阀、电动抗冲刷截止阀1、用途：安装在汽轮机疏水、给水疏水、加热器疏水、锅炉疏水、过热器疏水、对空排气、水冷壁下联箱排污、包墙疏水等管道和容器上。2、结构特点：（1）.阀门采用直通式结构。（2）.为避免在使用过程中，介质对密封副的

10、高速冲刷，密封副采用双阀座结构，先节流并阻断脏物，再利用节流后的介质使密封面得到自清洁，从而彻底解决了在阀门关闭时，由于较脏的介质压在阀座密封面上，使阀门产生泄漏和使用寿命短的问题。（3）.公称通径DN50mm的抗冲刷截止阀阀体与阀盖的连接是夹箍销轴式连接，DN65以上的抗冲刷截止阀的阀体与阀盖的连接采用自密封式法兰连接形式。这两种结构都具有拆、装方便，安全可靠。（4）.阀门两端支管为焊接连接。（5）.阀座、阀瓣密封面均采用进口钴基硬质合金堆焊而成。密封面具有硬度高，耐磨擦，抗擦伤等特点。（6）.采用氮化钢做为阀杆材料，使之渗氮后的阀杆表面硬度高、耐磨、抗擦伤，同时具有防腐蚀，使用寿命长的特点

11、。3、注意事项：（1）.本阀门只作全开或全关使用，不能作调节阀使用。（2）.传动部位应保持清洁，定期加注润滑油。（3）.开启或关闭应用手轮或电动装置，尽量不借助于杠杆或其它工具。（4）.介质流向为高进低出（倒流），安装时保证介质流向与阀体上流向箭头方向一致，切勿装反。（5）.阀门可安装在管道上的任何位置，同时根据介质的温度选择碳钢或合金钢材料的阀门。4、主要技术参数公称（工作）压力范围MPa（Psi）PN1032；.PW544.5I；PW5410VPW5420V；工作温度范围（）200575公称尺寸范围mm(in)DN10DN100型号KJ41Y-、KJ61Y-、KJ65Y-、KJ941Y-、

12、KJ961Y-、KJ965Y-、Class300、Class600、Class900、Class1500、Class2500、Class3000、Class4500连接方式焊接运行方式手动或电动运行方式5、主要零件材料零件名称公称（工作）压力范围PN 1032PW5410VPW5420VPW5410（I）PW5420（I）阀体碳钢铬钼钒钢铬钼钢阀座碳钢+喷焊钴铬基硬质合金铬钼钒钢+喷焊钴铬基硬质合金铬钼钒钢+喷焊钴铬基硬质合金阀瓣铬钼钢+喷焊钴铬基硬质合金铬钼钒钢+喷焊钴铬基硬质合金铬钼钒钢+喷焊钴铬基硬质合金阀杆渗氮钢渗氮钢渗氮钢阀盖碳钢碳钢碳钢 (三)排污阀、电动排污阀1、用途：安装在电站

13、锅炉水冷壁下联箱及集中下降管部位，作为锅炉排污装置。2、结构简述：（1）.采用夹箍销轴式，支管两端焊接结构。（2）.阀瓣密封面采用钴基硬质合金等离子喷焊而成，阀座密封面有YG20硬质合金做成，具有较强的抗冲蚀、抗擦伤性能。（3）.阀杆表面经抗冲蚀性氮化处理。3、注意事项（1）.电动排污阀尽量垂直安装。（2）.介质流向：电动阀门介质从上向下流（倒流），手动阀门介质从下向上流（正流）。4、主要技术参数公称（工作）压力范围MPa（Psi）20322032工作温度范围（）450450公称尺寸范围mm(in)DN2050DN2050型号J41Y-、J61Y-、J65Y-、J941Y-、J961Y-、J9

14、65Y-、Class300、Class600、Class900、Class1500、Class2500、Class3000、Class4500连接方式焊接焊接运行方式手动或电动运行方式手动或电动运行方式 5、主要零件材料零件名称公称（工作）压力范围PN 1032阀体碳钢阀座硬质合金阀瓣铬钼钢+喷焊钴铬基硬质合金阀杆渗氮钢阀盖碳钢(四)止回阀1、用途：安装在汽、水管道上，作为自动防止介质逆流的安全装置。2、结构简述：（1）.阀瓣在阀体内上、下移动，当介质倒流时，靠介质压力自动把阀门关闭。有的阀门装有弹簧，辅助把阀瓣关闭。（2）.阀座密封面用钴基硬质合金等离子喷焊而成。密封面的硬度高、耐磨擦、抗擦

15、伤。（3）.DN50：PN20-25阀体、阀盖是模锻的，阀瓣是整体淬火。（4）.DN50：PN10及DN50以上的阀门的阀体、阀盖是铸造的，同时阀瓣密封面堆焊钴基硬质合金。3、注意事项阀门垂直安装。注意介质流向从下向上流（正流）。4、主要技术参数公称（工作）压力范围MPa（Psi）PN1042PW544.5V(I)PW5420V(I)；（Class 1500BClass 4500）工作温度范围（）200575（4001200）公称尺寸范围mm(in)DN20550型号H61Y-、H41Y-，H67Y-，H67Y-300lb、600lb、900lb、1500lb、2500lb，3000lb，45

16、00lb连接方式法兰或焊接运行方式靠介质自身压力或介质自身压力+弹簧力运行方式 5、主要零件材料零件名称公称（工作）压力范围PN 32PN 42阀体不锈钢不锈钢阀座不锈钢不锈钢阀瓣不锈钢不锈钢阀杆不锈钢不锈钢(五)闸阀、电动闸阀1、用途：安装在水、汽管道上作为启闭装置用。阀门在使用时，应全开或全关，不能做调节阀使用。2、结构特点：（1）闸阀、电动闸阀采用压力自紧式密封结构或中法兰密封结构，密封副分为双闸板或弹性单闸板、刚性单闸板等三种形式，两端和管道连接为焊接连接或法兰连接两种形式。（2）双闸板闸阀关闭机构主要采用能够调心的楔式双闸板、万向顶、（夹圈）等组成，借阀体内导向筋的引导做升降运动。单

17、闸板闸阀依靠阀瓣借助阀体内导向筋的引导作升降运动。（3）阀座镶焊在阀体上，其密封面和阀瓣密封面均采用钴基硬质合金喷焊或堆焊而成，密封面硬度高、耐磨、抗擦伤，使用寿命长。（4）阀杆材料为渗氮钢，渗氮后的阀杆表面硬度高、耐磨、抗擦伤、同时防腐蚀，使用寿命长。（5）压力自紧式密封机构，利用介质压力压紧楔形密封圈来达到密封，介质压力越高，密封性越好。（6）阀门的开启和关闭由装在阀盖上的电动装置来控制。电动装置分别配有阀门专用电机、减速器、转矩控制机构、现场操作机构、行程控制机构，手、电动切换机构。（7）阀门的开、关均由行程控制机构调整，调整转矩限制机构，在行程机构失灵情况下，保护阀门。（8）阀门可进行

18、手、电动人工切换，手动时自动切断电源，手轮顺时针旋转为关闭阀门。控制台若配有闪光指示器，操作人员可随时了解阀门启闭情况。（9）阀门可配各种电装。3、注意事项：1.安装阀门时必须垂直安装，阀杆向上，介质流向可从任何一侧进入。2.标有流向箭头的电动闸阀必须按箭头所指的方向进行安装。4、主要技术参数公称（工作）压力范围MPa（Psi）2032PN1032； PW5410V（I）PW5417V（I）；（Class1500Class4500）工作温度范围（）450200575（4001200）公称尺寸范围mm(in)DN2050DN40450（4”14”）型号Z62Y-、Z962Y-、DHZ62Y-、D

19、HZ962Y-、Z42Y-、Z562Y-、Z61Y-、Z961Y-、Z560Y-、Class300、Class600、Class900、Class1500、Class2500、Class3000、Class4500连接方式焊接法兰或焊接运行方式手动或电动运行方式手动或电动运行方式5、主要零件材料零件名称公称（工作）压力范围PN 1032PW5410VPW5420VPW5410）PW5420IClass 1500Class 4500阀体碳钢铬钼钒钢铬钼钢SA-105、SA-182 Cr.F22、SA-182 Cr.F91阀座碳钢+喷焊钴铬基硬质合金铬钼钒钢+喷焊钴铬基硬质合金铬钼钢+喷焊钴铬基硬

20、质合金Stellite阀瓣铬钼钢+喷焊钴铬基硬质合金铬钼钢+喷焊钴铬基硬质合金铬钼钢+喷焊钴铬基硬质合金Stellite阀杆渗氮钢渗氮钢渗氮钢Cr.Mo.AlSteelA-565 Gr.616阀盖碳钢碳钢碳钢SA-216Gr.WCB(六)减压阀1、用途：减压阀是调节蒸汽压力的装置。用户根据需要选择用于减温减压系统、吹灰系统、油管路加热系统和空气预热器系统的减压阀。2、结构简述：（1）.阀门靠提升或降低阀瓣的高度改变介质的流通面积，实现节流降压。（2）.阀门分为两种，一种是电动减压阀，一种是气动减压阀。（3）.节流形式由阀瓣头部调节和节流套小孔调节的两种形式来调节流通面积。（4）.气动减压阀的气

21、动执行机构及辅件可根据用户定义的需要选用国外进口产品。（5）.阀座采用钴铬钨硬质合金等离子喷焊而成，硬度高、耐磨、抗擦伤、使用寿命长。（6）.阀瓣采用不锈钢经氮化处理，硬度高、耐腐蚀、抗擦伤、使用寿命长。3、注意事项（1）.阀门必须垂直安装在管道上，介质流向按着图示方向。（2）.阀门运行前管道必须冲洗，不允许脏物进入阀体内。4、主要技术参数公称（工作）压力范围MPa（Psi）2032PN410、PW544.5V（I）PW5414V工作温度范围（）450427540公称尺寸范围mm(in)DN2050DN150450型号Y967Y-、Y965Y-、Y6S47Y-、Y945H-、Y6B42H-、Y

22、965Y-、Class300、Class600、Class900、Class1500、Class2500、Class3000、Class4500连接方式焊接法兰或焊接运行方式手动或电动运行方式电动或气动两种运行方式5、主要零件材料零件名称公称（工作）压力范围PN 410PW544.5VPW5414V阀体碳钢铬钼钒钢阀盖碳钢铬钼钒钢阀座不锈钢铬钼钒钢阀杆不锈钢、铬钼钒钢渗氮钢阀瓣不锈钢不锈钢节流套不锈钢铬钼钒钢(七)调节阀1、用途：主给水调节阀安装在锅炉主给水系统、根据锅炉负荷的变化调节给水流量；喷水调节阀安装在喷水减温器喷水管道上，调节冷却水流量，以达到调节锅炉过热器或再热器汽温的目的；T94

23、7H-10；DN50、DN80；PN10调节阀安装在燃油锅炉的回油管路上，调节回油流量；T968H和T961H型调节阀为配定速泵的给水旁路上，在锅炉启动回低负荷运行时，调节给水流量。2、结构简述：（1）.除T940H型调节阀采用电动角行程执行机构外，其余型号阀门均靠电动直行程执行机构或气动执行器，提升或降低阀瓣的高度，改变介质的流通面积，实现介质流量的调节。电动执行机构或气动执行器可由用户指定制造厂家进行配套。（2）.阀门特性：等百分比特性、直线特性。最大和最小流量调节比R=30。（3）.阀门调节副方式基本由笼式套筒、阀座、阀杆组成，单阀座节流采用具有抗噪音的小孔节流方式；双阀座节流采用形线窗

24、口或小孔两种方式；T940H型调节阀采用回转式形线窗口节流形式。（4）.阀座密封面堆焊硬质合金，具有较强的耐磨能力；阀杆经过热处理，表面硬度高，抗冲刷。3、注意事项（1）.阀门必须按阀体上给定的箭头指示流向，垂直的安装在管道上。（2）.为保证阀门在运行过程中的稳定性，应在阀门下部以及支管两侧附加支撑。（3）.如无特殊说明，阀门在安装前对阀门进行解体，对阀门内部进行清洗，保证阀腔内无任何杂质，以免阀杆在运动过程中出现卡涩，影响阀门工作。（4）.安装部位的管道内必须清理干净，不能存留有焊条头、氧化皮、泥沙等，以免堵住笼式套筒上的节流孔，影响运行过程中阀门调节特性正确性和连续性。4、主要技术参数公称

25、（工作）压力范围MPa（Psi）2032PN1032； PW5410VPW5414V；工作温度范围（）450427540公称尺寸范围mm(in)DN2050DN20300型号T967Y-、T968Y-、T964Y-、T966Y-、T962H-、T962Y-、T940H-、T947Y-、T6S67Y-、T6S47Y-、Class300、Class600、Class900、Class1500、Class2500、Class3000、Class4500连接方式焊接法兰或焊接运行方式手动或电动运行方式电动或气动运行方式5、主要零件材料零件名称公称（工作）压力范围PN 1032阀体碳钢阀盖碳钢阀座不锈钢

26、阀杆不锈钢、渗氮钢、铬钼钒钢节流套不锈钢、铬镍不锈钢、铬钼钒钢阀瓣不锈钢、铬镍不锈钢、铬钼钒钢(八) 节流阀、连续排污节流阀1、用途：节流阀用来调节介质流量和压力的装置。连续排污节流阀安装在连续排污管道上，作为连续排污用，具有调节性能，采用角式连接2、结构简述： 节流阀(1).采用夹箍销轴式，两端支管为焊接结构。(2).阀座为不锈钢，进行奥氏体化处理。(3).阀瓣采用锥形，材料为不锈钢，经调质处理。连续排污节流阀(1).阀盖DN50采用螺纹连接，DN32采用挂钩和销钉连接，拆装方便。(2).阀体为角式，在其出口端有奥氏体不锈钢衬里，抗冲蚀。(3).阀座密封面采用钴基硬质合金堆焊而成，硬度高，抗

27、冲蚀、耐磨。(4).阀杆为铬钼钒钢经硬化氮化处理，具有较强的抗冲蚀能力。(5).介质从阀瓣上面流入。3、主要技术参数公称（工作）压力范围MPa（Psi）PN2032PW5410V（I）PW5420V工作温度范围（）450540公称尺寸范围mm(in)DN1050型号L61Y-、L961Y-、L6S64Y-、L64Y-、L964Y-、L662Y-、Class300、Class600、Class900、Class1500、Class2500、Class3000、Class4500连接方式焊接运行方式手动、电动或气动三种运行方式4、主要零件材料零件名称公称（工作）压力范围PN 2032PW5410V

28、PW520V阀体碳钢铬钼钒钢阀盖碳钢碳钢阀座不锈钢不锈钢阀杆不锈钢、铬钼钒钢渗氮钢衬里不锈钢（九）旁通阀1、用途： 用于200MW机组超高压电站锅炉，安装在再热器冷段出口管道上，根据再热汽温的要求，通过改变阀瓣的位置，而变通向汽-汽加热器和旁通管的流通截面积，从而调节再热器的汽温。2、结构简述：(1).本阀分为左、右两种型式，进、出口均为焊接连接。(2).左、右型除阀瓣和指示板不同外，其余零件均可互换。(3).阀瓣采用方形状，具有较大的开孔面积，阻力小的特点。(4).阀杆上部嵌有单向推力球轴承，开、关自如。(5).阀杆经抗腐蚀性氮化处理，具有良好的抗腐蚀性及抗擦伤性能。(6).阀门配有DKJ-

29、400电动执行器，输出轴力矩为600Nm，输出轴角位移0-90转角，阀门开关转角为70，自动操纵阀门。3、注意事项：(1).阀门必须垂直安装，阀杆向上。(2).由于两出口支管均为32525mm。因此，在地面组装时，应严格按图进行。做好必要的流向标记。(3).阀瓣舌形部分位置于汽-汽加热器一侧向右偏过阀门中心线8，杠杆上的指示灯应对准指示板关方向零位。(4).电动执行器机构和杠杆连接要成“钢”性连接，连杆最长不应超过2m。连杆不应出现“S”形或其他弯曲情况，同时不准随意改变指示针所指阀门关方向零位或随意改变指示板位置。4、主要技术参数 公称（工作）压力范围MPa（Psi）PN4工作温度范围（）4

30、27公称尺寸范围mm(in)DN3002/400型号F963H-、连接方式焊接运行方式电动5、主要零件材料零件名称公称（PN工作）压力范围1032阀体碳钢阀瓣铬钼钢阀杆渗氮钢阀盖碳钢（十）安全阀1、用途： 用于电站锅炉或压力容器上，防止其压力超过允许压力值。2、结构特点：(1).重锤式安全阀是重锤通过杠杆和阀杆把重锤力作用在阀瓣上，使阀门保持密封。调节重锤在杠杆上的位置，可达到所要求的起跳压力。(2).冲量式安全阀与主安全阀配套使用组成冲量安全装置。当介质压力升高至整定压力时，冲量安全阀打开，介质从脉冲安全阀的排气管进入主安全阀的活塞室，通过介质力推动活塞下降使阀瓣开启排出容器内介质。当压力降

31、低到允许值时，冲量安全阀关闭，主安全阀活塞上压力降低，阀瓣靠介质压力关闭。3、注意事项：(1).阀门必须垂直安装。(2).冲量安全阀排气管与主安全阀的入口管之间保持一段较长的距离。电接点压力表和主安全阀入口管之间的距离不得小于5倍的主安全阀入口直径，以免主安全阀动作时，因排气影响电接点压力表和冲量安全阀工作的准确性。(3).冲量安全阀安装之前必须把管路冲洗干净。(4).主安全阀应紧固在构架上，该构架应能完全承受主安全阀排气式的反作用力，主安全阀排气管应有专门的吊架，避免排气管的质量（重量）与其他作用力作用在主安全阀上及主安全阀与排气管之间的连接法兰上。在排气管的最低点安装疏水管，以免主安全阀排

32、气时产生水击。(5).冲量安全阀与电磁铁一起安装在一个支架上，阀门的杠杆与电磁铁连接要灵活，不得有卡涩现象。冲量安全阀要装载便于维修和调试、灰尘少、空气干燥无震动，其环境温度不高于70摄氏度的地方，相对湿度不超过80%。(6).弹簧式冲量安全阀的回座杠杆头部的圆弧部分与压杆端的距离应调到冲量安全阀实际行程+1mm。（用护罩顶部螺钉调整）4、冲量安全装置主要技术参数公称（工作）压力范围MPaPN410PW503.2V（I）PW5414V工作温度范围427540公称尺寸范围mm(in)冲量安全阀：DN2025主安全阀：DN100250型号GA42H-、GA44H-、A49Y-、A69Y-、Clas

33、s300、Class600、Class900、Class1500、Class2500、Class3000连接方式冲量安全阀：法兰主安全阀：法兰或焊接运行方式冲量安全装置是由冲量安全阀和主安全阀、电气控制装置组成。当介质压力升高至安全阀整定压力时，冲量安全阀打开，介质从冲量安全阀脉冲管进入主安全阀的活塞室，通过介质力推动活塞下降，使阀瓣开启，排出容器内的介质；当容器内压力降到允许值时，冲量安全阀关闭，主安全阀活塞上的压力降低，阀瓣靠容器内的介质压力关闭。4.1冲量安全阀主要零件材料零件名称公称（工作）压力范围PN 410PW543.2V（I）PW5414V阀体碳钢铬钼钒钢阀瓣不锈钢铬钼钒钢阀盖碳

34、钢铬钼钒钢阀杆不锈钢、弹簧钢渗氮钢、弹簧钢导向套不锈钢不锈钢阀座碳钢4.2主安全阀主要零件材料零件名称公称（工作）压力范围PN 410PW543.2V（I）PW5414V阀体碳钢铬钼钒钢、铬钼钢阀瓣碳钢铬钼钒钢阀座碳钢铬钼钒钢、铬钼钢阀杆不锈钢、渗氮钢渗氮钢、铬钼钒钢活塞不锈钢不锈钢活塞套碳钢不锈钢阀盖碳钢铬钼钒钢弹簧弹簧钢弹簧钢4.3冲量安全装置的设备系统图1、主安全阀 2、冲量安全阀 3、截止阀4、节流阀 5、截止阀 6、三通阀 7、控制装置（十一）全量安全阀1、概述：全量型安全阀是我公司在八十年代引进的日本冈野阀门制造株式会社的产品，并获得美国ASME许可证书，其设计、制造、检验均按照日

35、本JISB2101978标准进行。我公司生产的产品已获得了日本冈野株式会社的产品合格证书，且颁发了制造许可证。目前从给300MW、600MW锅炉配套，又自行开发了为50MW、100MW、125MW、135MW、200MW锅炉配套用阀门，以及符合ASME规定得磅级的全量型安全阀，其设计制造标准和各项技术指标均满足ASME、ISO、JIS等世界公认的法规。从而使我国安全阀的设计制造水平达到了世界先进水平。2、结构概述： 该阀具有排放系数大，开启压力准确，启闭压差小，密封性好，调整方便等特点，其主要特点如下：(1).喷嘴形阀座：应用拉伐尔喷管原理设计，阀座出口处蒸汽流速为超音速，排放系数大。阀座密封

36、面等离子喷焊钴基硬质合金，耐磨、抗冲蚀、寿命长。(2).阀瓣采用热应力补偿式结构，其分为两体即阀瓣与热阀瓣，目的是充分利用阀瓣的热变形来达到密封，热阀瓣做成舌形结构，以利用其微小的弹性作用来防止泄漏。(3).下调整环：下调整环与阀瓣下平面之间构成一个环状空间，通过下调整环调节该空间，以获得合适的开启压力。(4).上调整环：上调整环的作用是改变由阀座排放的流体方向，从而改变流体对阀瓣的反作用力，上调整环的位置直接影响阀门的启闭压差。(5).冷却器：冷却器将阀体与弹簧隔开，减少弹簧受热影响，使弹簧的温度不超过200摄氏度，保证弹簧的刚度，使弹簧的性能稳定。(6).调整套：调整套是用来调整阀门的背压

37、，下部圆锥体与排气室构成一调节体。调整套上调，降低阀门的背压，调整套下调，提高阀门的背压。(7).弹簧：弹簧是决定安全阀性能的关键零件，对不同整定压力和启闭压差，设计不同的弹簧。(8).阀杆头部与阀瓣垫块接触处用钴基硬质合金堆焊而成，硬度高、耐磨损、寿命长。3、注意事项：(1).安全阀在制造厂内经调试后出场，不允许拆卸，应直接安装在设备上，安装位置必须留出足够的调整检修空间，管座要有足够的强度能承受安全阀排气时产生的反作用力。(2).安全阀与排气管中心线间距L的最大值不得大于规定值(3).安全阀出口消音器应有足够的排放面积，以防产生背压影响阀门正常运行和排量。(4).安全阀必须垂直安装。阀门的

38、出口必须装设适当的膨胀节，以防止排放管的热膨胀个安全阀带来不应有的热应力，排放管内径应比阀出口直径大，长度尽可能短，避免拐弯。排入管及膨胀节的质量不应作用在安全阀上，应固定在建筑上。对每只安全阀都应单独装设排放管。(5).安全阀的疏水管必须单独设置，以防止其他设备的疏水倒流入安全阀，使零件发生腐蚀。(6).安全阀应设置平台，以便于检修、调试。(7).安全阀的保温应至入口端上部，调整杆处不应保温，以便调整。4、主要技术参数公称（工作）压力范围MPa（Psi）PN6.432PW503.2V（I）PW5420V（I）（Class 600Class 2500）工作温度范围（）427575（400120

39、0）公称尺寸范围mm(in)DN25200（1-1/2”6”）型号PAT-749F、PAT-749、PAT-7414、PAT7414F、PAT-7418、PAT-7418F、PAT-736F、PAT-746FPAT-746、PAT-736、PAT-747、PAT-747F、Class300、Class600、Class900、Class1500、Class2500、Class3000连接方式全量型安全阀入口为焊接或法兰连接；出口为法兰连接；排汽管分为单排汽或双排汽两种形式。运行方式在接近达到整定压力时，阀门稍微打开，在热阀瓣下部积聚起二次压力，加上容器内向上流动的介质压力所产生的冲击力，克服弹

40、簧在整定压力下的载荷，快速的使阀瓣上升，瞬间达到全行程，排出容器内一定数量的介质；当容器内压力降到允许值时，弹簧的载荷大于介质对阀瓣的作用力加上阀瓣背面形成的背压，随着阀瓣的下降而增大，阀瓣自动回座并紧紧的帖在阀座上，实现密封。5、全量型安全阀主要零件材料零件名称公称（工作）压力范围PN 6.420PW543.2V（I）PW5420V阀体碳钢铬钼钒钢、铬钼钢阀瓣碳钢铬钼钒钢热阀瓣铬镍钢铬镍钢阀座碳钢铬钼钒钢、铬钼钢阀杆铬镍钢铬镍钢弹簧铬钒弹簧钢铬钒弹簧钢导向套不锈钢不锈钢弹簧弹簧钢弹簧钢阀瓣套筒铬钼钒钢（十二）弹簧式安全阀1、用途： 用于电站锅炉蒸汽、空气、水等介质的管道或压力容器上，作为超压

41、保护装置，防止其压力超过允许压力值。阀门型号主要有A41Y、A42Y、A47Y、A48Y等，公称通径为DN20DN250，公称压力为PN1.6PN10(I、V)2、结构特点：（1）弹簧式安全阀的设计、制造及检验完全符合GB/T12243的要求；进、出口法兰符合JB/T81和JB/T82.12标准尺寸规定。（2）阀门进出口为法兰连接，法兰均按JB/T82.1-94、JB/T82.2-94等国家标准设计制造。（3）哈电弹簧式安全阀具有结构简单，调整方便、密封性能好，开启压力准确等特点。（4）全启式弹簧安全阀的阀座设计成拉伐尔喷嘴型结构，使蒸汽在经过阀座出口处达到音速，可以增大排放系数，提高排放能力

42、。（5）阀座突出在阀体中央，避免了阀体热应力对阀座密封面的影响，保证阀门有很高的严密性。同时密封面采用等离子喷焊钴基硬质合金，具有耐磨、抗冲刷、抗擦伤等优点，提高了阀门使用寿命。用于高温介质的弹簧安全阀在阀体与弹簧之间装有隔热装置-冷却器，避免高温介质对弹簧的影响，保持弹簧刚度不变。（6）通过调整螺丝改变弹簧压缩量，可使安全阀获得准确的整定压力。（7）通过下调整环可调整安全阀的起跳精度，使阀门启跳后能够快速达到全行程。3、弹簧式安全阀的安装（1）弹簧式安全阀在制造厂内经调试合格后出厂，安装前不允许解体，应直接垂直安装在系统上，并装设平台以便调整、检修。（2）弹簧式安全阀应直接安装在设备及管道的

43、管座上，管座的内径不得小于安全阀入口内径，管座与容器相接触处内孔要圆弧过渡，以减少阻力。管座高度尽可能低，并有足够的强度能承受安全阀排汽产生的反作用力。（3）安全阀中心与排汽管中心线间距不能超过规定值。排放管的设计与安装应避免排放管热膨胀给安全阀带来热应力的影响，排放管内径应比安全阀出口内径大，长度尽可能短，避免拐弯；排放管自身的重量应固定在建筑物上；每只安全阀应分别装设排放管。（4）弹簧式安全阀出口装消音器时，消音器应有足够的排放面积，以防产生背压，影响安全阀正常运行和排量。（5）弹簧式安全阀的疏水管应单独设置，以防止其他设备的疏水倒流入安全阀，使零件发生腐蚀。4、主要技术参数公称（工作）压

44、力范围MPa（Psi）PN1.6（1.6I）10（10I）（Class 150）工作温度范围427450公称尺寸范围mm(in)DN50250（4”）型号A41Y-、A42Y-、A47Y-、A48Y-、Class300、Class600、Class900、Class1500、Class2500、Class3000连接方式全量型安全阀入口为焊接或法兰连接；出口为法兰连接；排汽管分为单排汽形式。运行方式不借助任何外力而利用介质本身的力克服弹簧在整定压力下的载荷，快速的使阀瓣上升，瞬间达到全行程，排出一额定数量的流体；以防止压力超过额定值，当压力恢复正常后，阀门自行关闭并阻止介质继续流出。5、弹簧式

45、安全阀主要零件材料公称（工作）压力范围零件名称PN 1.610PN6.4IPN10V（I）零件名称PN 1.610PN6.4IPN10V（I）阀体碳钢铬钼钒钢、铬钼钢调整环不锈钢不锈钢阀座碳钢铬钼钒钢弹簧弹簧钢弹簧钢阀瓣铬钼钒钢铬钼钒钢导向套不锈钢不锈钢阀杆不锈钢不锈钢调整螺丝铝青铜铝青铜反冲盘不锈钢不锈钢调整杆不锈钢不锈钢弹簧罩碳钢碳钢密封面材料喷焊钴铬基硬质合金（十三）电磁泄放装置1、用途电磁泄放装置是防止锅炉内蒸汽压力超过规定值的保护装置，在安全阀动作之前开启，排除多余蒸汽，以保证锅炉在规定压力下运行。同时减少安全阀动作次数，可延长安全阀的使用寿命。2、结构简述和工作原理该装置主要有电磁

46、泄放阀、电气装置、手动闸阀等组成，它可以自动控制或按操作者指令动作。(1)电磁泄放阀电磁泄放阀主要有主阀、辅阀、电磁铁三部分组成。主阀由阀体、阀座、主阀瓣、导向套等组成。电磁铁由启动线圈、保护线圈和行程开关等组成。工作原理：在锅炉升压过程中，介质从主阀瓣与导向套之间的间隙进入主阀瓣的背面，在介质压力的作用下保持密封。当锅炉压力超过规定值后，压力变送器发出信号，使电磁铁励磁产生引力，通过杠杆推动辅助阀瓣，当主阀瓣背面的蒸汽从排气管排出使主阀阀瓣背压急剧下降，主阀阀瓣在进口蒸汽压力的作用下，快速升起排出蒸汽。当锅炉压力恢复到正常压力时，压力变送器发出信号，切断电磁铁电源，辅助阀瓣在弹簧力的作用下关

47、闭。蒸汽从导向套和主阀瓣之间的间隙进入主阀瓣的背面，使主阀瓣的背压急剧升高，背压达到一定值时，主阀瓣关闭。(2)电气装置：电气装置主要有控制器和操作器组成。控制器是由给定器和中间继电器等组成。操作器是由2个控制开关和3个信号灯等组成，控制开关有“自动”位置和“手动”位置。电气装置控制原理：在自动状态时，压力变送器感受系统压力变化，在量程范围内输出4-20MA电流信号：给定器根据被控阀门启跳压力和启闭压差的要求进行信号转换，由控制电路对信号处理后，实现电器自动控制和显示等功能，见电气原理图。(3)手动闸阀：该闸阀是为处理电磁泄放阀出现事故而装设的，手动闸阀在实际运行中应处于全开状态，只有当电磁泄

48、放阀出现事故需要拆开检查时，才处于关闭状态，并用槽形螺母将阀杆锁紧。3、注意事项：(1)安全阀在制造厂内经调试后出场，不允许拆卸，应直接安装在设备上，安装位置必须留出足够的调整检修空间，管座要有足够的强度能承受安全阀排气时产生的反作用力。(2)安全阀与排气管中心线间距L的最大值不得大于规定值(3)安全阀出口消音器应有足够的排放面积，以防产生背压影响阀门正常运行和排量。(4)安全阀必须垂直安装。阀门的出口必须装设适当的膨胀节，以防止排放管的热膨胀个安全阀带来不应有的热应力，排放管内径应比阀出口直径大，长度尽可能短，避免拐弯。排入管及膨胀节的质量不应作用在安全阀上，应固定在建筑上。对每只安全阀都应

49、单独装设排放管。(5)安全阀的疏水管必须单独设置，以防止其他设备的疏水倒流入安全阀，使零件发生腐蚀。(6)安全阀的保温应至入口端上部，调整杆处不应保温，以便调整。4、主要技术参数公称（工作）压力范围MPa（Psi）PW5410V（I）PW5420V（I）（Class 1500Class 4750）工作温度范围（）540（4001200）公称尺寸范围mm(in)DN5075（3”6”）型号PAT-789BF、PAT7-818BF-、PAT-7814BF-、PAT-789BF、Class300、Class600、Class900、Class1500、Class2500、Class3000连接方式入口为焊接连接；出口为法兰连接；排汽管分为单排汽和双排汽两种形式。运行方式电磁泄放装置主要由主阀、辅阀、电磁铁三部分组成。在锅炉升压过程中，介质从主阀瓣与导向套之间的间隙进入主阀瓣的背面，在介质的压力下保持密封；当锅炉压力超过规定值时，压力变送器发出信号，使电磁铁产生引力，通过杠杆推动辅助阀瓣，当主阀瓣背面的蒸汽从排汽管排出使背压急剧下降，主阀阀瓣在进口蒸汽压力的作用下，快速升起排出蒸汽。当锅炉压力恢复到正常时，压力变送器发出信号，切断电磁铁电源，辅助阀瓣在弹簧力的作用下关闭，蒸汽从