法兰盘的检验.

1、 陕西国防工业职业技术学院SHANNXI INSTITUTE OF TECHNOLOGY毕 业 设 计2014届机械质量管理与检测技术专业题 目： 法兰盘质检方案的设计 学 院： 机械工程学院 专 业： 机械质量管理与检测技术 班 级： 质检3111班 姓名学号： 苗贝 16号 指导教师： 张蕾 二零一三 年 十二 月 二十 日陕西国防学院机械工程学院毕业论文摘要 法兰是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，法兰都是成对使用的。在管道工程中，法兰主要用于管道的连接。法兰盘的检验至关重要，检验法兰盘前需制定相关的检验计划，检验时要严格按照检验计划设计检验方案。本设计着重与对法兰盘的成品尺寸、形位误

2、差和粗糙度等的检验。根据法兰盘复杂程度、形体大小、过程作业方法(工艺)、生产规模、特点、批量的不同，质量检验计划可由质量管理部门或质量检验的主管部门负责，由检验技术人员编制，也可以由检验部门归口会同其他部门共同编制。关键词：法兰盘；检验计划；检验方案；误差目录第一章 前言11.1 质检部工作职能11.1.1 目的作用11.1.2 具体工作职能11.1.3 工作考核21.2 设计在机械质量管理中的作用3第二章 法兰盘的工艺分析42.1 法兰盘零件图42.2 法兰盘的技术要求42.3 绘制新标准零件图52.4 法兰盘的工艺分析62.4.1法兰盘简介62.4.2 法兰连接介绍62.4.3 法兰连接种

3、类72.4.4 法兰制作原材料、连接部件及结构型式72.4.5 法兰的作用82.4.6法兰盘的应用82.4.7 法兰盘的制造分析8第三章 法兰盘的检验制定93.1 编制检验计划表须知93.1.1 检验概述93.1.2 检验计划设计的原则93.1.3 检验计划设计步骤103.1.4 检验计划设计的技术要求113.1.5 检验计划设计其他要求133.2 法兰盘的检验计划143.2.1 法兰盘检验计划原则143.2.2 法兰盘检验规程15第四章 法兰盘的检测方案184.1 购料的检验184.2 下料的检验184.3 成品尺寸的检验184.3.1 测量前的准备184.3.2 计量器具的选择184.3.

4、3 测量方法的选择214.4 形位误差的测量274.4.1 平行度的检验274.4.2 垂直度的检验284.4.3 同轴度的检验294.5 外观质量的检验304.6 产品质量证明文件304.7 防腐、标识、包装及运输30参考文献32附录33致谢35第1章 绪论1.1 检测技术的发展1.1.1 几何量检测的意义按照先进的公差标准进行正确的精度设计，对零件的几何量分别给定了合理的公差，还要采取相应的测量和检验措施才能保证零件的功能。也就是说要按照公差标准和检测技术要求对零部件的几何量进行检测，淘汰不符合公差要求的不合格品，使精度设计要求发挥它的作用。任何一项公差要求都要有相应的检测手段相配合。这就

5、是说，合理确定公差和正确进行检测是保证机械产品质量和实现互换性生产的两个必不可少的条件。检测的目的不仅可以判定产品是否合格，更重要的是可以分析不合格产品的原因，以便及时调整加工工艺，减少和预防废品的产生。1.1.2 测量技术的发展概况在我国的历史上，很早就有关于几何量检测的记载。例如，早在商朝，我国就有了象牙制成的尺，秦朝统一了度量衡制度，西汉已有了铜制卡尺等。新中国成立以来，我国十分重视检测技术的发展，大力建设和加强计量制度。1959年6月国务院发布了关于统一我国计量制度的命令，确定以“米制”为我国的基本计量制度，1977年颁布了中华人民共和国计量管理条例、1985年颁布了中华人民共和国计量

6、法等。经过多年的努力，我国的测量仪器和检测手段目前已达到世界先进水平。测量仪器不断朝着精度高、速度快、智能化等方向发展。测量技术的发展不仅促进了机械制造业的发展，而且加速了我国现代化建设的进程。1.2 质量管理检测部工作职能1.2.1 目的作用(1）可作为质检部开展工作的规范依据。# + K& D Y& ?- e$ E, q+ a(2) 可作为公司检查考核质检部工作业绩的衡量依据。(3) 可作为质检部全体人员工作中相互监督与协作配合的。1.2.2 具体工作职能 （1）就才的v （1（1 ; s+ A0 + e- Y4 I0 h0 n负责质量管理体系的建立并保持其完整性，协助主管副总经理组织贯彻

7、国家的质量政策、法规、指令，组织制定本公司的质量方针、目标和规划。 （2）3 m5 O; l5 , l) A: c# I1 r6 f配合技术部门拟定质量标准，并在整个经营过程中进行贯彻落实。0 0 s2 O1 g; v; Y1 J* U. h按技术标准和质量控制文件的要求负责从原材料入厂到成品出厂全过程的进货检验、工序检验、成品检验工作，严格把好质量检验关。s5 h( e g* O! 8 D8 参与新产品试制及试产过程中的质量监测，负责对新产品定型的质量评价工作，并提出结论性意见。1 J （3）做好质量管理工作中的信息沟通，及时准确的反映公司产品的质量状况，进行产品质量动态分析，提出质量持续改

8、进方案，协助主管副总经理进行质量管理决策。! n2 M- T- w+ 8 负责质量检验原始资料的整理汇总，建立质量管理档案，衔接上级质监部门的质量审检工作。处理各种质量事故，组织重大质量问题的调研，督促检查质量整改的实施，堵塞和防范质量管理工作中的漏洞。5 Z1 b$ S; zX$ d! X9 D0 p加强对检测仪器、工具、设施的管理，使其保持良好检测性能，保证检测数据的准确可靠。 （4） h4 $ 1 K( M9 H% u负责对生产车间各工序加工工程的质量控制管理，对质量异动情况进行严密的监察，及时向有关部门反馈质量信息，分析质量问题。& V0 j3 3.10 把好产品质量检验关，重点做好产

9、成品入库前的质量监测，并且与相关部门配合，做好产品销售后的质量服务工作。与有关部门配合，做好新产品试制与试产过程中的质量监测检查，并对新产品定型做出质量评价和提出结论性的意见。完成公司交办的其他工作任务。1.3 设计在机械质量管理中的作用 通过对机械专业的学习，掌握了常用零件在各种成型过程中对机械产品的工艺要求，各种机械零件的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计一般机械零件检验的要求。在机械制造方面，掌握一般机械加工的知识，机械材料的选择和热处理，了解产品结构的特点，根据不同情况选用机械加工新工艺。毕业设计能够对以上各方面的要求加以灵活运用，综合检验大学期间所学的知识。 第二章 法兰盘

10、的工艺分析2.1 法兰盘零件图图 21 法兰盘旧标准零件图2.2 绘制新标准零件图图22 法兰盘新标准零件图（CAD版零件图见附录）2.3 法兰盘的工艺分析2.3.1法兰盘简介法兰是flange的译音，意为带凸缘的东西、零件，这种零件可以是单独的，就是法兰盘，也可以是组合型的，如管子的一端或两端带凸缘，凸缘上头有几个通孔，以便安装螺丝，有的轴承外圈带有凸缘，这个凸缘可以有孔，也可以不带孔，只作挡边定位用。 法兰是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，法兰都是成对使用的。在管道工程中，法兰主要用于管道的连接。在需要连接的管道端头处，各种安装一片法兰盘，低压管道可以使用丝接法兰，4公斤以上压力的使用

11、焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封点，然后用螺栓紧固。法兰是一个连接件，用来连接阀门与管道，就是阀门在和管道连接的时候连接处是通过螺栓连接的，因此阀门两个端面带有N个均布螺栓孔就是法兰式。不同压力的法兰有不同的厚度和使用不同的螺栓。水泵和阀门，在和管道连接时，这些器材设备的局部，也制成相对应的法兰形状，也称为法兰连接。凡是在两个平面在周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为“法兰”，如通风管道的连接，这一类零件可以称为“法兰类零件”。但是这种连接只是一个设备的局部，如法兰和水泵的连接，就不好把水泵叫“法兰类零件”。比较小型的如阀门等，可以叫“法兰类零件”。法兰在建筑，发电，机械很多的领域得

12、到广泛的应用，其主要作用如下：（一）连接管路并保持管路密封性能；（二）便于某段管路的更换；（三）便于拆开检查管路的情况；（四）便于某段管路的封闭。2.3.2法兰盘的应用 法兰密封面的型式有三种：平面型密封面，适用于压力不高、介质无毒的场合；凹凸密封面，适用于压力稍高的场合；榫槽密封面，适用于易燃、易爆、有毒介质及压力较高的场合。垫片是一种能产生塑性变形、并具有一定强度的材料制成的圆环。大多数垫片是从非金属板裁下来的，或由专业工厂按规定尺寸制作，其材料为石棉橡胶板、石棉板、聚乙烯板等；也有用薄金属板(白铁皮、不锈钢)将石棉等非金属材料包裹起来制成的金属包垫片；还有一种用薄钢带与石棉带一起绕制而成

13、的缠绕式垫片。普通橡胶垫片适用于温度低于120的场合；石棉橡胶垫片适用于对水蒸气温度低于450，对油类温度低于350，压力低于5MPa的场合，对于一般的腐蚀性介质，最常用的是耐酸石棉板。在高压设备及管道中，采用铜、铝、10号钢、不锈钢制成的透镜型或其他形状的金属垫片。高压垫片与密封面的接触宽度非常窄(线接触)，密封面与垫片的加工光洁度较高。法兰分螺纹连接（丝接）法兰和焊接法兰及卡套法兰。低压小直径有丝接法兰和卡套法兰，高压和低压大直径都是使用焊接法兰，不同压力的法兰盘的厚度和连接螺栓直径和数量是不同的。2.3.3 法兰盘的制造分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以60H11

14、为中心 ,包括:一个70mm的端面,一个70k6的端面，尺寸为120mm的圆柱面,长度为20mm的外圆柱面，以及三个大径为18mm小径为11mm的螺栓孔 这组加工表面是以60H11为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工70mm的端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工的其它加工表面。2.3.4 法兰盘的技术要求（1） 尺寸要求：公差尺寸 孔30H7+0.021 0mm公差等级为7级 孔60H11+0.19 0mm公差等级为11级 轴70k6+0.019 0mm公差等级为6级 未注公差尺寸 11mm )、18mm、62mm、 70、120mm、 2mm 4mm、2

15、1mm 、 18mm、 20mm、 45mm 、 c2mm 由 4冯丽萍.公差配合与测量技术M.北京：机械工业出版社.2008、表32标准公差数值（GB/T 1800.31998）、表312线性尺寸的极限偏差数值 表313倒角高度尺寸的极限偏差数值（摘自GB/T 18042000） （2） 形位公差要求：平行度70k6的端面对于120mm端面的平行度为0.02mm垂直度70k6端面对于孔30H7轴线的垂直度为0.04mm同轴度70k6的轴线对于30H7轴线的同轴度为0.04mm（三）表面粗糙度要求： 重要表面30H7内孔表面Ra3.2um、 70k6端面Ra3.2um、 120表面Ra3.2u

16、m、 60H11内孔表面 Ra6.3um 、 其他表面Ra12.5um（4） 其他要求：桑第3章 法兰盘的检验制定3.1 编制检验计划表 3.1.1 检验概述检验是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价活动。由于消费者和企业对产品质量和新产品研发越来越重视，产品/样品的检验活动也越来越多，对检验的要求也呈现多样化。不管是何种性质的检验，不管检验的对象是什么，在检验工作开始之前都要先进行计划的制订，要对整个检验活动有个整体的安排。检验计划就是对检验涉及的活动、过程和资源及相互关系做出的规范化的书面文件和规定，用以指导检验活动正确、有序、协调地进行。检验计划是对整个检验和试验工作进

17、行的系统策划和总体安排的结果，确定检验工作何时、何地、何人（部门）做什么，如何做的技术和管理活动，一般以文字或图表形式明确地规定检验点的设置，资源的配备（包括人员、设备、仪器），选择检验和试验方式、方法和确定工作量，它是指导各检验点和检验人员工作的依据，为检验工作的技术管理和作业指导提供依据。本文将详细介绍通用的检验计划制订的要求和具体方法，希望对各级设计研发、质量控制和产品检验人员能有所帮助。3.1.2 检验计划设计的原则根据产品复杂程度、形体大小、过程作业方法(工艺)、生产规模、特点、批量的不同，质量检验计划可由质量管理部门或质量检验的主管部门负责，由检验技术人员编制，也可以由检验部门归口

18、会同其他部门共同编制。编制检验计划时应考虑以下原则: (1)充分体现检验的目的。一是防止产生和及时发现不合格品，二是保证检验通过的产品符合质量标准的要求。 本文来源:考试大网(2)对检验活动能起到指导作用。检验计划必须对检验项目、检验方式和手段等具体内容有清楚、准确、简明的叙述和要求，而且应能使检验活动相关人员有同样的理解。(3)关键质量应优先保证。所谓关键的质量是指产品的关键组成部分(如关键的零、部件)，关键的质量特性。对这些质量环节，制定质量检验计划时要优先考虑和保证。 (4)综合考虑检验成本。制定检验计划时要综合考虑质量检验成本，在保证产品质量的前提下，尽可能降低检验费用。 (5)进货检

19、验、验证应在采购合同的附件或检验计划中详细说明检验、验证的场所、方式、方法、数量及要求，并经双方共同评审确认。(6)检验计划应随产品实现过程中产品结构、性能、质量要求、过程方法的变化作相应的修改和调整，以适应生产作业过程的需要。 3.1.3 检验计划设计步骤计划设计的通用步骤一般包括：信息收集、计划初步设计、征求客户意见、修改计划、确定最终计划、签定合同。上述步骤中征求客户意见和修改计划可能会重复多次。有时应客户的需求可能需要设计多个计划，在确定最终计划的时候，就需要在几个计划中选择出一个合适的计划。 在明确了客户需求的基础上，就可进入计划设计阶段。一个完整的检验计划可能包括以下这些细节：1.

20、 检验依据2. 检验样品：包括主检型号、样品数量、样品抽样办法；3. 需客户提供的资料4. 检验项目5. 检验方法6. 结果判定7. 结果报告：包括检验报告和/或证书格式；8. 项目费用9. 项目周期10. 其他需约定的事宜检验计划的表达方式没有统一的规定，在招投标的情况下，检验计划是投标书内容的一部分，要按照招标单位的要求撰写，其他情况一般原则是有统一格式的优先采用统一格式，没有统一格式可根据具体情况的要求选择合适的方式，只要能得到客户的认可达到意见统一的目的就可以了。3.1.4 检验计划设计的技术要求检验计划设计过程中涉及的技术要求很多，本文将着重介绍检验依据、技术能力、检验样品、检验项目

21、和检验方法等五个方面的要求。 （一）检验依据的选择检验依据的选用原则：1. 政府颁布的技术法规规定有强制性标准或者其他必须执行的检验标准的，按照政府颁布的技术法规规定的检验标准检验；2. 政府颁布的技术法规未规定有强制性标准或者其他必须执行的检验标准的，按照合同约定的检验标准检验，凭样成交的，应按样品检验；3. 政府颁布的技术法规规定有强制性标准或者其他必须执行的检验标准的，但其要求低于合同约定或其他约定的，按照合同约定或其他约定执行；4. 政府颁布的技术法规未规定有强制性标准或者其他必须执行的检验标准的，合同或其他约定又未规定检验标准或者约定检验标准不明确的，按照生产国标准、出口标准或有关国

22、际标准进行检验。 检验依据的选用步骤如下：1. 首先要将检验的对象界定清楚2. 其次是要明确检验的目的3. 对选定的检验依据进行分析和确认对于具体的项目，检验依据的确定往往比较顺利。首先要明确检验的对象和目的，是哪些产品要检验，是原材料还是半成品，是零部件还是成品，是产品出口，还仅仅是对产品进行的确认检验，是要取得某些标志呢，还是设计过程中的对某一项参数的验证试验，等等。一旦目的明确了，再辅以相应的行业和产品知识就可以确定检验依据了。（二）技术能力 一个机构或部门在制定检验计划或计划时，也要仔细考虑自己是否具备相应的能力，仪器设备、场地设施、人员等等，甚至还要考虑时间进度的安排，能否在合同约定

23、的时间内完成检验任务，人员和设备是否能协调过来。还要根据任务的性质，确定自己所具有的资质，以保证检验结果能得到承认。 必须由第三方实验室进行检验的认证和测试项目，提出检验的一方在选择实验室时，必须对该实验室的授权和技术条件给予考察和确认。尤其是仲裁检验，必须是在得到有关部门授权的实验室内进行，否则，其测试结果将得不到承认。对于无需授权和许可的委托测试，检验实验室的选择余地就大很多，但为了确保测试结果的有效性，也应尽量选择技术能力较强和较全面的实验室。检验计划中包括的各种活动都必须由人来完成，人是保证整个计划及时正确完成的最关键的因素，计划在设计阶段往往忽略了人员能力方面的考虑。如果没有具有相应

24、能力的合适的人员，将无法完成对客户的承诺。 （三）样品选取 样品是检测工作的对象，为了使检测结果具有公正性和客观性，样品的选取非常重要。根据样品选取的情况，检验可分为全数检验和抽样检验。全数检验：将送检的产品或物料全部加以检验的检验方法。 适用于以下情形： 批量较小，检验简单且费用较低； 产品必须是合格； 产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。适用于以下情形： 对产品性能检验需进行破坏性试验； 批量太大，无法进行全数检验； 需较长的检验时间和较高的检

25、验费用； 允许有一定程度的不良品存在。凡要求对整体产品进行质量判断的检验项目，均应进行抽样检验。凡送样检验的产品，检验结果仅对样品负责，不对整体产品质量作任何评价。所以，抽取的样品应做到真实、完整、具有代表性，才能真实、客观地反映整体产品的质量水平，科学的抽样计划、严格的抽样程序和认真的抽样工作就非常重要。 （四）检验项目在确定了检验依据之后，就可根据检验样品的具体情况来确定适用的检验项目。同样的检验依据，不同类型的产品所适用的试验项目也是不同的，但即使是同一个试验项目对于不同类型的产品，其难易程度也是不同的。在检验计划制定中，检验项目要重复的次数和持续的时间都要进行仔细计算，由此发生的费用也

26、必须在合同签定时以书面形式通知委托方，在得到确认后检验才能进行。 （五）检验方法的选择 对于检验方法的选择，应该按照以下的规定：l 如果客户指定了检验所用的方法，在确认方法的可行之后，按客户指定的方法。2 当客户未指定所用方法时，应按以下顺序选择合适的检验方法：3 优先采用国际标准、区域标准或国家标准中公布的方法。4 使用由知名技术组织或有关科学书籍和期刊公布的方法。5 设备制造商建议的方法。6 试验室制定的或采用的方法如能满足预期用途并经验证的方法。对于非标准方法、自行设计（制定）的方法、超出其认可范围使用的标准方法、扩充和修改过的标准方法，要进行确认以证实某一特定的预期用途的特殊要求得到满

27、足。确定某方法性能的技术可能是以下几种情况之一或是其组合：l 使用参考标准或标准物质进行校准；2 与其他方法所得的结果进行比较；3 试验室之间比对；4 对影响结果的因素作系统性评审。3.1.5 检验计划设计其他要求一个检验任务，在具体的执行过程中，往往需要不同的部门或人员参与，这就存在着项目任务的细化和工作的分配。有时候是由于不同的检验项目，需要不同的仪器设备，需要不同的部门来完成；有时候，虽然只是一个检验项目，但检验数量庞大，需由多人完成，这时就需对工作进行分配。计划设计人员根据检验知识和经验对任务进行分配，对于大型的项目，还要产生项目组织结构图、责任分配矩阵和人员配备管理计划。检验任务的进

28、度计划是客户最关心的问题之一，制定进度计划就是决定项目活动的开始和完成的日期。根据对检验任务进行的分解，找出了工作的先后顺序，估计出了工作完成时间之后，就要安排好工作的时间进度。如果没有制定现实可行的日期，项目就不大可能如期完成。随着较多数据的获得，对日常活动程序反复进行改进，进度计划也将不断更新。项目风险管理是对项目风险进行识别、分析和应对的系统的过程。它包括把对于项目目标而言正面事件的概率和影响结果扩到最大和把负面事件的概率和影响结果减少到最小。风险管理计划描述的是在项目整个生命期中，风险识别、风险定性和定量分析、应对计划编制、跟踪和控制是如何构架和执行的。风险管理计划不阐述单个风险的应对

29、。单个风险应对由风险应对计划来完成。总之，检验计划设计是个灵活度很高的工作，需根据具体的情况具体处理，总的原则就是合理、全面、经济。3.2 法兰盘的检验计划3.2.1 法兰盘检验计划原则根据法兰盘复杂程度、形体大小、过程作业方法(工艺)、生产规模、特点、批量的不同，质量检验计划可由质量管理部门或质量检验的主管部门负责，由检验技术人员编制，也可以由检验部门归口会同其他部门共同编制。编制检验计划时应考虑以下原则: (1)充分体现检验的目的。一是防止产生和及时发现不合格品，二是保证检验通过的产品符合质量标准的要求。 (2)对检验活动能起到指导作用。检验计划必须对检验项目、检验方式和手段等具体内容有清

30、楚、准确、简明的叙述和要求，而且应能使检验活动相关人员有同样的理解。 (3)关键质量应优先保证。所谓关键的质量是指产品的关键组成部分(如关键的零、部件)，关键的质量特性。对这些质量环节，制定质量检验计划时要优先考虑和保证。 (4)综合考虑检验成本。制定检验计划时要综合考虑质量检验成本，在保证产品质量的前提下，尽可能降低检验费用。 (5)进货检验、验证应在采购合同的附件或检验计划中详细说明检验、验证的场所、方式、方法、数量及要求，并经双方共同评审确认。(6)检验计划应随产品实现过程中产品结构、性能、质量要求、过程方法的变化作相应的修改和调整，以适应生产作业过程的需要。3.2.2 法兰盘检验规程图

31、31 法兰盘实物示例图（一）目的为了加强锻制法兰的质量管理，将质量控制关口前移至出厂之前，特制定本要求，作为锻制法兰除执行合同技术附件及合同规定的设计、制造、检验与试验标准以外还应符合的要求，并作为出厂检验的依据。如技术附件、合同规定的设计、制造与试验标准、本要求之间有冲突，则按要求较高者执行。（二）适用范围本要求适用于适用于各种规格的锻制法兰。（三）材料的检验1用于制造法兰的材料必须要有质量证明书。2锻件材料应符合JB4726-28-2000要求。3锻造成型后的法兰材料应响应进行的热处理，表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹的缺陷。（四）下料的检验1检查工艺卡上的材料编号是否与实际相符。2用板尺

32、检查法兰内外径的毛坯尺寸。3检查下料后，法兰的标记移植是否完成。（五）检验与试验法兰的成品几何尺寸、外观逐件检测。 几何尺寸相当于零件图上的每个尺寸检验零件尺寸是否在允许误差范围内，做出合格与否判断。外观质量的检验1机加工表面不得有毛刺，有害的划痕和其它降低法兰强度和连接可靠性的缺陷。2环槽密封面的二个侧面不得有机械加工引起的裂纹、划痕和撞伤等表面缺陷。3法兰表面粗糙度采用同材质的标准样块进行比较。（6） 产品质量证明文件同品种、同规格、同材质、同材料炉号、同时到货为一批，按批为单位出具质量证明文件。质量证明文件由以下内容组成：封面资料目录、装箱清单、质量合格证、原材料证明文件，热处理检测报告

33、及曲线，无损检测报告，并按此顺序排列。产品质量证明文件必须随货同行。产品质量证明书中应不少于下列内容：a.制造厂名和制造日期；b.产品名称、规格、压力等级、材质、材料制造标准；c.原材料的化学成份及机械性能；d.原材料的炉号；e.热处理炉号；f.制造批号；g.制造厂质量部门的公章；h.质量检验员的签字及检验日期；I.产品的检测结果。 （七）防腐、标识、包装及运输防腐。碳钢、合金钢锻制法兰的所有表面都应涂防锈油（漆）。锻制法兰的标识。碳钢、合金钢、低温钢采用打钢印标注；不锈钢采用电解液标注。标注内容至少包括：制造批号、热处理炉号、法兰规格（公称直径和压力）、密封面型式、材料牌号、锻件等级、制造标

34、准、制造厂代号或商标。合同中明确为SHA 类管道使用的法兰，应在产品上用红色油漆标明“SHA”字样（中文词条名：SHA级管道，英文词条名：grade SHA piping管内为毒性程度为极度危害介质（苯除外）、毒性程度为高度危害的丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢介质，或设计压力大于或等于10.0MPA介质的管道）。产品的包装1法兰的密封面应用塑料专用保护套密封，以防止损伤密封面。2锻制法兰用木箱包装，包装箱内均应有产品的装箱单，装箱单内容按相关标准执行。第4章 法兰盘的检测方案4.1 购料的检验1用于制造法兰的材料必须要有质量证明书。2锻件材料应符合JB4726-28-2000要求。3锻造成型后

35、的法兰材料应响应进行的热处理，表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹的缺陷。4.2 下料的检验1检查工艺卡上的材料编号是否与实际相符。2用板尺检查法兰内外径的毛坯尺寸。3检查下料后，法兰的标记移植是否完成。4.3 成品尺寸的检验4.3.1 测量前的准备 a、由于安装时，法兰可能存在外径不一，错口（不同心），垫片厚度不一等情况，所以加工出来的夹具应与所侧法兰相对应不能互换，因此测量各部尺寸和编号是夹具加工及安装的关键。 b、测量时，最好安排三人，其中两人测量，一人校对并填表，测量工具最好永游标卡尺，若没有条件可用外卡钳和钢板尺。测量是一项细致的工作，是夹具安装的前提，测量与记录一定要准确无误，填表时一

36、定要认真清楚。 c、所测数据填于表中。4.3.2 计量器具的选择选用计量器具需综合考虑准确度指标、适用性能和检测成本三方面的要求，要经济可靠。其中准确度指标是选用计量器具的主要因素。在选择计量器具时，既要考虑计量器具的计量学指标，又要考虑经济学指标。为此，必须遵循以下几条原则。 1、 计量器具的测量范围及标尺的测量范围，能够适应被测对象的外形、位置，被测量的大小以及其他要求。计量器具的示值误差、稳定性、回程误差等也是选用计量器具的因素。如果被测量对稳定性或回程误差有要求时（如测跳动、形状误差等），应根据要求选择相应的计量器具。2 、按被测对象的尺寸公差来选用计量器具时，为使对象的实际尺寸不超出

37、原定的公差尺寸范围，必须考虑计量器具的测量极限误差而给安全裕度，按对象极限尺寸双向内缩一个安全裕度数值得出验收极限，按验收极限判断对象尺寸是否合格。3 、按被测对象的结构特殊性选用计量器具。如对象的大小、形状、重量、材料、刚性和表面粗糙度等都是选用时的考虑因素。对象的大小确定所选用计量器具的测量范围。对象的材料较软（如铜、铝），且刚性较差时，就不能用测量力大的计量器具，或只好选用非接触式仪器。对象太重就不应置于仪器上测量，反而应该考虑将仪器或量具置于对象上测量等等。4 、被测对象所处的状态和测量条件隔壁是选择计量器具时的考虑因素。很显然，动态情况下的测量要比表态情况下复杂得多。5、 被测对象的

38、加工方法、批量和数量等也是选择计量器具时要考虑的因素。6、 对于单件测量，应以选择通用计量器具为主；成批的测量，应以专用量具、量规和仪器为主；大批的测量，则应选用高效率的自动化专用检验器具。表41 常用测量仪器的不确定度千分尺和游标卡尺的测量不确定度尺寸范围计量器具类型大于至分度值0.01外径千分尺分度值0.01内径千分尺分度值0.01游标卡尺分度值0.05游标卡尺0500.004 0.008 0.020 0.050 501000.005 1001500.006 1502000.007 0.013 2002500.008 0.100 2503000.009 3003500.010 0.020

39、3504000.011 4004500.012 4505000.013 0.025 比较仪的测量不确定度尺寸范围所使用的计量器具分度值为0.0005（相当于放大倍数2000倍）的比较仪分度值为0.001（相当于放大倍数1000倍）的比较仪分度值为0.002（相当于放大倍数400倍）的比较仪分度值为0.005（相当于放大倍数250倍）的比较仪大于至不确定度250.0006 0.0010 0.0017 0.0030 25400.0007 0.0018 40650.0008 0.0011 6590901150.0009 0.0012 0.0019 1151650.0010 0.0013 165215

40、0.0012 0.0014 0.0020 0.0035 2152650.0014 0.0016 0.0021 2653150.0016 0.0017 0.0022 指示表的测量不确定度尺寸范围所使用的计量器具分度值为0.001的千分表（0级在全程范围内，1级在0.2mm内）分度值为0.002千分表（在1转范围内）分度值为0.001、0.002、0.005的千分表（1级在全程范围内）分度值为0.01的百分表（0级在任意1mm内）分度值为0.01的百分表（0级在全程范围内，1级在任意1mm内）分度值为0.01的百分表（1级在全程范围内）大于至不确定度1150.005 0.010 0.018 0.0

41、30 1153150.006 4.3.3 测量方法的选择由于任何测量方法都存在测量误差，因此合理地选择测量方法是保证量值正确传递、保证产品质量、提高经济效益的重要措施。选择一个能适应被测对象需要的正确测量方法，需同时考虑测量方法的准确度指标和经济指标。（一）准确度原则测量方法误差决定着测量的准确度，而测量方法允许误差的大小则主要取决于被测对象的准确度要求。从规定的最大实体尺寸和最小实体尺寸分别向被测对象的允许误差范围内移动一个安全裕度（A）来确定验收极限。安全裕度（A）由被测对象的允许误差范围确定。可见，安全裕度上就是被测对象对测量方法提出的准确度要求，即测量不确定度u的允许值。因此，对规定范

42、围内的被测对象尺寸的测量检验，应使测量不确定度u小于或等于安全裕度A。安全裕度A值由被测对象的允许误差值的大小来确定。如表4-2。安全裕度A相当于测量中总的不确定度，它包括计量器具的不确定度u1(u1=0.9A，是选择计量器具的依据) 和由温度、被测对象形状误差及接触测量时的压陷效应等因素引起的不确定度在一般情况下，采用常用计量器具进行测量时这几方面的误差都不进行修正，且测量多为一次测量。选用计量器具时，所选计量器具的不确定度应等于或略小于表4-2中的u1值。在计量器具的准确度中存在两种情况：一种是已经对测量极限误差作了明确规定，这就应使测量方法的极限误差小于或等于允许的测量极限误差；另一种情

43、况是仅规定计量器具的允许误差，这时为了使测量误差不明显影响测量结果，测量方法极限误差应取器具允许误差的1/3至1/10。（二）验收极限原则：宁可误废不误收 方法一：公差带内收A：a)上验收极限最大极限尺寸-（安全裕度）Ab)下验收极限最小极限尺寸（安全裕度）A数值A：按尺寸和精度等级查表 4-2优先选档，没有量具再依次考虑、档 方法二：公差带不变：A = 0（三）选择原则： 配合尺寸、包容尺寸、1时a)非配合尺寸，用方法二 b)配合尺寸（轴的最大极限尺寸、孔的最小极限尺寸）用方法一 偏态形分布的尺寸尺寸偏向的一边用方法一 非配合和一般尺寸用方法二 （四）经济原则一个正确的测量方法除了应满足被测

44、对象的准确度要求外，还必须是低成本的、容易实现的。例如：测量应有一定的效率，计量器具结构简单可靠、操作方便、容易维护，测量和辅助工作的时间应短，测量者的人数要少而且对技术水平和熟练程度要求尽可能低些。表42 安全裕度及计量器具不确定度允许值工件公差安全裕度A器具不确定度U=0.9A大于至0.0090.0180.0010.00090.0180.0320.00190.00170.032 0.0580.0030.00270.058 0.1000.0060.00540.100 0.1800.0100.00900.180 0.3200.0180.0160.320 0.5800.0320.0250.580

45、 1.0000.0600.0541.000 1.8000.1000.0901.800 3.2000.1800.1604.3.4 测量尺寸例：测60H11（6060+0.19mm）（一）分析：该尺寸为内尺寸 应选择测内尺寸的量具 该尺寸为配合尺寸 应用方法一（二）确定验收极限：a) 该尺寸的上下偏差：es=0.19mm, ei=0b) 算出最大最小极限尺寸：最大极限尺寸=60+0.19=60.19mm，最小极限尺寸=60mmc) 查表42，得安全裕度A=0.019mmd) 算出验收极限：上验收极限=60.19-0.019=60.171mm,下验收极限=60+0.019=60.019mm(三）选择

46、量具：计量器具的不确定度u测量不确定度的允许值u1查表42得u1=0.017mm查表41得分度值为0.01mm的内径百分表（0级在任意1mm内）不确定度u=0.010mmu1,所以该量具可用（四)测量步骤：选用内径百分表的规格：内径百分表（0级在任意1mm内）的分度值为0.01mm，其测量范围50100mm内径百分表的使用：a）根据被测孔径60H11选可换测头。 b）用游标卡尺调整活动测头和可换测头之间的距离，使其之间的距离比被测孔径的基本尺寸大0.40.5mm，之后用扳手将可换测头锁紧。c）将千分尺两测砧之间尺寸调整为被测孔径的基本尺寸（或用标准环规、量块及量块附件也可）作为标准量，调整百分

47、表刻度盘，使百分表指针的返回点指向零。d）测量，将内径百分表的测头放到被测零件60H11的孔内（见图4-4）所示摆动，观察百分表指针的返回点，如指针的返回点在表盘零位的右边，则被测孔径的实际尺寸小于基本尺寸，具体值为D = dX如指针的返回点在表盘零位的左边，则被测孔径的实际尺寸大于基本尺寸，具体值为D = d + X式中D 被测孔径的实际尺寸 d 被测孔径的基本尺寸X 指针返回点与表盘零点之间 的格数（每小格表示0.01mm）尺寸误差的判断： 所测得尺寸值若在验收极限范围内，则该尺寸合格，反则，不合格使用注意事项： a）内径百分表应避免受冲击、摔碰，直管上不准压物品。 图4-4 内径百分表使

48、用b）操作时，要一手拿住直管上的隔热套，用另一只手扶住直管下部靠近主体的地方。c）装卸百分表时，不要让水、油污或灰尘等进入表座内。 d）安装百分表时一定使百分表的测量杆与传动杆很好的接触通俗的说法是压表，大约为10.5mm，即百分表表盘的小指针指向1。 e）测量读数时，内径百分表的可换测头与活动测头的连线应与被测孔轴心线垂直，在径向找最大值，轴向找最小值。对于测量两平行平面间的距离，应在上下、左右方向上都找最小值。注【零件图中所有线性尺寸均可按4.3节 尺寸方案测量检验】表43 尺寸检验报告表全尺寸检验报告ALL DIMENSIONS TEST REPORT表单编号： 产品名称 法兰盘检验员产

49、品数量抽样标准产品图号检验日期检验数量序号尺寸要求公差检验结果判定备注上下123412345678910111213144.4 形位误差的测量4.4.1 平行度的检验 70k6的端面对于120mm端面的平行度为0.02mm所用方法：打表法（如图45）图45面对面平行度测量示意简图所用设备：平板、指示表（两个）、测量架、测量步骤：a） 将被测件直接放在平板上，并将带两个指示表的测量架也放在平板上，平板就是测量基准。b） 调整测量架的高度，使两个指示表的侧头垂直地与两个被测面接触，调整表的零位。然后前后左右移动测量架，并观察指示表的变化。c） 分别取两个指示表的最大与最小读数之差的差，即为被测件的

50、平行度误差值。注意，被测平面上的明显划痕、碰伤等缺陷不计入平行度误差值中。测量点最大值最小值平行度误差平行度公差合格否示值0.02mm 表44 测量报告示例表4.4.2 垂直度的检验70k6端面对于孔30H7轴线的垂直度为0.04mm所用方法：光隙比较法所用设备： 平板、刀口直角尺、心轴、等高V形块、塞规片测量步骤：a) 首先将V形块放在平板上b) 再将标准心轴插入被测件基准孔内（基准轴线由标准心轴来模拟），将被测件置于等高V形块上c) 将刀口直角尺无间隙的放在心轴母线上，另一工作面与被测端面相靠，观察它们之间的光隙，以确定该测量方向上对于基准轴线的垂直度误差值d) 将刀口直角尺用以上步骤在几个不同方向上测量观察，取其中最大值作为该件的垂直度误差 注意：间隙小时看光隙估读误差值，间隙较大时可用塞尺测量被测面和直角尺刀口工作面的间隙。图46 光隙法测垂直度示意简图测量点最大值最小值垂直度误差垂直度公差合格否示值0.04mm4.4.3 同轴度的检验70k6的轴线对于30H7轴线的同轴度为0.04mm所用方法：心轴打表法所用设备：平板、等高V形块(2个）、心轴、指示表（2个）、表架如图所示 图47 打表法测量同轴度简意图测量步骤：a) 首先将心轴与被测件孔无间隙配