高速公路项目施工作业指导书

1、 作业指导书 一施工过程控制1、正式生产前，抽检原材料各项技术指标，试验室要对碎石原材料进行含水量试验，计算施工配合比，并对厂拌递交生产配合比通知单，指导当天的施工。2、拌合机开始拌料时，试验室要及时取料进行混合料级配分析、含水量测定、水泥剂量测定以检验生产配合比。并在生产过程中随时对上述指标进行检验监测。发现有异常时及时通知拌合站调整。拌出的混合料应色泽一致，均匀、无离析，含水量应适天气情况略大于最佳含水量0.5-1%,使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳含水量。3、拌合机生产正常后，试验室要取样进行击实试验并制件养生，准备进行无侧限抗压强度试验。4、施工现场要对混合料含水量进行检

2、测，保证压路机碾压时不粘轮、无弹簧现象，发现异常时随时通知后场进行调整。5、压实度检测合格、现场碾压完毕后，进行现场平整度检测。6、试验段铺筑完成后7天进行钻孔取芯试验，检验厚度和芯样的完整性。二质量检验与评定水泥稳定碎石底基层压实度要求达到97%，7d无侧限抗压强度达到2.0MPa，并进行质量检验与评定。需要整理记录的表格为压实度、含水量、水泥剂量、平整度等，并把资料交由质检科长处统一收集。 三测量放样组1、准备工作 验收路基，检查路基的标高、宽度、中线偏位、横坡度等技术指标，并报验，转序。2、测量放样水泥稳定碎石基层铺筑采用基准钢丝法进行标高、纵坡、横坡和平整度的控制。2-1、在铺筑路段内

3、，首先用全站仪每10米恢复路基中桩，并根据施工图设计放出基层摊铺的界限，在界限外侧30cm处放样定出相应中桩的边木桩。2-2、分别在已放好的两侧边桩位置处插打定位桩。2-3、在定位桩上架设基准钢丝，两端用紧线钳张拉紧固，钢丝拉力不小于800N，确保基准钢丝因自重产生的挠度足够小。2-4、根据计算出的铺筑标高（设计标高松铺厚度工作高度）用水准仪测出各桩顶标高，并将此标高移至定位桩基准钢丝顶面，调整好正确标高和定位桩位置。2-5、两台摊铺机交界处，采用导梁法控制标高、厚度等指标。导梁高度放样方法为距中桩6.5米处按6米桩进行放样。2-6、钢丝挂设和调整由专人负责。 3、松铺系数本标段基层厚度为33

4、cm，两层连铺同时施工，每层厚度为16.5cm。松铺系数拟定为1.25。 4、工后检测项目及质量评定宽度、标高、纵坡、横坡度检测、中线平面偏位测量。5、需整理出的数据下乘层标高、压实后的标高、压实厚度、压实宽度、实际料用量等数据。四摊铺组1、施工设备机械设备：徐工-952型摊铺机2台，徐工222两台、三一双钢轮、三一胶轮，洒水车2辆，装载机3台小型工具：钢绞线（500m）、钢钎、紧线钳、钢模板、模板钢钎、垫木、榔头、开口扳手、钢板尺、3米卷尺、50米卷尺、十字镐、铁锹、扫把、导梁、导梁架、白灰、定位桩、插钎等标志标牌：料车进出口标牌、料车掉头牌、施工指示牌、施工警示牌、工程简介牌、施工工艺牌、

5、质量保证体系标牌、碾压标牌、桩号牌、交通管制标牌等。2、准备工作2-1、清扫下承层表面，使其清洁。2-2、修补下承层的缺陷。2-3、洒水车洒水，保持下承层湿润。2-4、施工前一天现场施工机械就位，同时检查施工机械的标志标牌及摊铺机的拱度。2-5、现场料车进出口标牌、料车掉头标牌、施工指示牌、施工警示牌、工程简介牌、施工工艺牌、质量和安全体系标牌应设置在合适的位置。现场旗帜的插设和横幅的挂设（安全、质量）。2-6、施工器具应全部到位。2-7、两边支设模板并按设计边线固定好，呈一直线。2-8、加设好钢绞线，并按测量队提供的数据调好。3、摊铺工艺及方法采用两层连铺，下基层摊铺100-120m处进行上

6、基层的施工3-1、基层水稳混合料的摊铺由两台摊铺机组成梯队联合作业，前一台摊铺前进方向靠中分带一侧走钢绞线，另一侧走高程控制导梁，后一台摊铺机前进方向一侧在已摊铺好的基层顶面走滑靴，另一侧走路面边部钢绞线。前后两台摊铺机应保持5-10m的距离。3-2、铺筑前拼装摊铺机时需注意检查摊铺机熨平板的拱度。3-3、摊铺机运行就位后，在摊铺机熨平板下垫木板，其厚度根据按拟定的松铺系数为根据已经挂好的钢丝采用拉线法进行调整，然后摊铺。3-4、摊铺前注意要设定好熨平板和夯锤的振幅与振频。3-5、摊铺时要注意随时采用拉线法测定摊铺后松铺底基层面与基准钢丝间的工作高度，发现有异时随时调整。3-6、供料能力、运输

7、能力应与摊铺机摊铺速度相匹配，要保持在摊铺机前有35辆以上的运料车在等待卸料。有专人指挥运输车辆调头、卸料，并做好相应的记录。3-7、运输车辆应在摊铺机正前方10-30cm停车，并在卸料过程中挂空档前进，由摊铺机迎上前去推动卸料车边前进边卸料，卸料速度应与摊铺速度相协调。3-8、摊铺机应保持连续、匀速、不间断的进行摊铺，摊铺速度控制在1.5-2.5m/min为宜。3-9、两台摊铺机重叠处要有专人负责进行施工缝处理。3-10、施工完毕整理并提供以下资料：松铺厚度、宽度、摊铺机的振幅和频率、摊铺速度、摊铺用料、施工桩号及长度五碾压作业组1、设备配置三一双钢轮压路机1台、徐工222单钢轮振动压路机2

8、台、三一-25胶轮压路机1台2、 压路机碾压、机械组合方式、碾压遍数方案，具体碾压有关技术参数见下表。 压路机机械组合、碾压遍数方案压路机型号碾压速度（Km/h）碾压方式碾压遍数徐工222单钢轮振动压路机1.51.7前静后振1徐工222单钢轮振动压路机1.82.2振压2徐工222单钢轮振动压路机1.82.2高频低幅振压2三一-25轮胎压路机1.5-1.7静压1三一双钢轮压路机1.5-1.7静压1碾压时，应遵循下列原则和步骤：1、摊铺机摊铺30m左右时，测量组已经检测完松铺标高后，压路机即可开始碾压，碾压段落必须层次分明，并设置明显的分界标志。2、碾压程序：先轻后重，由边向中，由低处向高处。3、

9、碾压次序：如上表,遍数为暂定，直止碾压达到无明显轮迹和设计要求的压实度。碾压时各压路机碾压顺序要衔接好，交叉进行。4、碾压时，压路机碾压轮要重叠10厘米以上，先稳压，开始轻振动碾压，再重振动碾压，最后胶轮稳压，压到无轮迹为止。施工现场安排专人设置标牌，指挥压路机控制碾压遍数和碾压段落。5、碾压过程中的质量控制：压路机既不要漏压，也不要过压，不允许压路机在已压好的水稳层面上调头、转向和急刹车。用灌砂法检测压实度。六、养生与交通管制1、碾压完成，并经压实度检测合格，水泥达到终凝后应立即养生。2、养生采用土工布覆盖，在碾压完成后，人工将土工布覆盖在底基层顶面然后立即洒水，在7d内应保持底基层处于湿润

10、状态，28d内正常养生。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。3、养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏底基层结构。4、底基层养生期不应少于7d。养生期内应封闭交通。要注意边部养生不得遗漏。5、如果天气低于5时，应先覆盖薄膜再覆盖土工布进行养生，天晴应拉开薄膜洒水养生。七、沥青砼路面面层施工（下面层、中面层、上面层）沥青砼路面施工工序：下面层施工准备清扫下承层下封层沥青砼粗粒式混合料拌和运输混合料摊铺碾压检查取样检查各项技术指标。中面层施工准备粘层施工沥青砼中粒式混合料拌和运输混合料摊铺碾压检查取样检查各项技术指标。上面层施工准备粘层施工沥青砼中粒式混合料拌和运输混合料摊铺碾压

11、检查取样检查各项技术指标。（1）施工准备a、在下承层恢复中线，在路肩两侧边缘外设置指示桩，然后进行水平测量，并且在两侧指示桩上标出沥青砼路面的设计标高。b、沥青砼路面工程采用厂拌法施工。沥青砼路面采用摊铺机摊铺施工，采用全自动红外线找平装置控制摊铺厚度。c.沥青面层施工采取双机联铺梯队作业，保证摊铺机械到位。d.应到场施工机械三一13T双钢轮一台、三一25T胶轮三台、戴纳派克13T双钢轮两台、戴纳派克摊铺机两台、装载机3台、水车一台。（2）沥青混合料拌合a、各种原材料分别堆放，符合要求并得到监理工程师的认可。拌和前应将粗、细集料充分烘干，各种规格的集料、填料和沥青都必须按生产的配合比的要求进行

12、配料。沥青混合料按照设计要求及监理工程师批准的试验要求生产，生产温度应符合规范要求。b、拌和时严格控制集料中超大粒径的含量，严格控制沥青、集料的加热温度。每天至少做2次抽提试验，检查成品料是否符合要求。派有经验的人员对拌和出仓混合料和施工现场混合料进行感观和温度检查，拌和后的混合料必须均匀一致，无花白无粗细料离析和结块现象，所有过度加热的混合料或已炭化、起泡和含水的混合料不得用于摊铺。（3）沥青混合料的运输沥青混合料运输过程中加覆盖进行保温、防雨及防污染，等候的运料车辆需多于3辆后开始摊铺，途中运输时间不超过0.5h。进入摊铺现场的运料车保持干净，在摊铺机前100300mm处停住，空挡等候，由

13、摊铺机推动前进开始缓慢卸料倒净，避免撞击摊铺机。（4）混合料的摊铺a、在验收合格的下承层上铺筑沥青混合料。摊铺确保均匀、缓慢、连续不断的进行。b、摊铺机开工前提前0.51h预热熨平板不低于100。铺筑过程中调节夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度，熨平板连接仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。c、摊铺机摊铺，保证缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。摊铺速度控制在每分钟35m为宜。d、摊铺时采用平衡梁自动找平方式，混合料的松铺系数根据试验段数据确定，摊铺过程中随时检查摊铺的厚度、平整度、路拱及温度，对不

14、合格之处立即进行调整。e、沥青路面施工的气温低于规范要求、季节遇大风降温或雨季时不铺筑沥青混合料。f、摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡的转动，两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离析。g、在路面狭窄、平曲线半径过小的匝道或加宽部分，以及小规模工程等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑沥青混合料。（5）沥青混合料的压实a、沥青混合料完成摊铺后，按试验路段确定的压实设备的组合及程序呈阶梯形排列进行充分、均匀地压实，防止漏压。碾压分初压轻型、复压重型和终压轻型三个阶段。b、初压紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度，

15、尽快使表面压实，减少热量损失。初压用13t双钢轮压路机静压1遍。碾压时将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，在坡道上将驱动轮从低处向高处碾压。初压后检查平整度、路拱，有严重缺陷时进行修正乃至返工。c、复压紧跟在初压后开始且不得随意停顿。压路机碾压段的长度不超过6080m，采用不同型号的压路机组合碾压时安排每一台压路机作全幅碾压，防止不同部位的压实度不均匀。相邻碾压带重叠1/31/2的碾压轮宽度，碾压至要求的压实度为止。对路面边缘、加宽等大型压路机难于碾压的部位，宜采用小型振动压路机或振动夯板作补充碾压。d、终压紧接在复压后进行，终压温度不低于90。终压选用双钢

16、轮压路机或关闭振动的振动压路机碾压不少于2遍，至无明显轮迹为止。e、压路机不得在未碾压成型或冷却的路段上转向、调头、加水或停留。碾压要纵向并由低边向高边均匀地进行，压路机不能停留在温度高于70的已经压过的混合料上，不得散落矿料、油料等杂物。沥青路面不得在气温低于10以及雨天、路面潮湿的情况下施工。沥青面层施工计划连续进行，避免与可能污染沥青层的其他工序交叉干扰，以杜绝施工和运输污染。（6）接缝的处理a、横向接缝采用平接缝，在施工要结束时摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板徐徐抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲平再预碾压，然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷却时垂直刨除端部层厚不足的部分，或冷却后，

17、用切割机垂直切割，使下次施工时成直角连接。b、下次摊铺前，首先在横接缝处微涂粘层沥青，其次将摊铺机熨平板坐在横缝上并加热，使接头处沥青面层温度升高，有利于新旧混合料结合，然后开始摊铺。当新铺混合料摊出510m后，用压路机进行横向碾压横缝，碾压时，首先碾压新铺层1015cm，其次每次错位1520cm，压满一个轮迹在新铺层上后，进行正常纵向碾压。纵向接缝采用冷接缝，施工时，以摊铺面为基准面，边部用切割机切齐，摊铺机用滑靴放在基准面上来控制相邻行程间的标高，最后用光轮压路机作跨缝碾压以消除缝迹。c、新老路面搭接处施工时，将原沥青路面切直后涂粘层沥青，然后紧接着铺筑沥青砼，利于新老路面连接。（7）养护

18、沥青砼施工完成后，禁止车辆行驶，以避免污染路面八、技术保证措施1、沥青砼施工质量保证措施1-1铺筑沥青层前，应检查基层或下卧沥青层的质量，不符要求的不得铺筑沥青面层。1-2拌和厂与工地现场距离应充分考虑交通堵塞的可能，确保混合料的温度下降不超过要求，且不致因颠簸造成混合料离析。1-3沥青混合料拌和均匀，无花白现象；温度控制在摊铺要求内；摊铺均匀、密实，压实平整。1-4摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。1-5对路面边缘、加宽及大型压路机难于碾压的部位，采用小型振动压路机或振动夯板作补充碾压，从而达到施工质量。1-6遇大风降温，气温

19、低于10，不能保证迅速压实时不得铺筑沥青混合料。2、水泥稳定土基层施工质量保证措施2-1水泥稳定土基层摊铺难点在于厚度和平整度的控制，因此采取一定的措施，使摊铺厚度符合设计要求。充分运用摊铺机的自动调平功能，控制摊铺机行驶速度，掌握拌合站及运输车辆的能力，以保证能连续不间断地摊铺。2-2用于拌制混合料的水泥散装材料进场入罐时必须停放7天，安定性合格后才能使用。2-3拌合机械配置产量要保证其实际出料（生产量的80%）能力超过实际摊铺能力的10-15%。 2-4为了保证压实度、设计标高和横坡，避免碾压时塌肩，在已交验的下承层上按基层摊铺宽度在两侧立模，侧模采用钢模，支撑稳固。2-5接缝处横向与纵向

20、平整度应精密处理，以保证施工质量。 2-6养生采用覆盖后2小时再进行洒水。2-7工地气温低于5时不得施工。作业指导书1. 自卸车在装车时要前后移动分三次进行装车，按照前-后-中的顺序进行装车，避免形成椎体引起集料离析。 2.混合料在运输途中必须加以覆盖，以防止水分蒸发损失过多。 3.运输途中不得卸料或无故停车。在摊铺现场要清理车厢内余料，卸料要彻底，以免沿路抛洒，造成浪费和污染。 4.摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停车，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前行。 5.如果料车将残余料倒在路边或者拌合站经发现罚款1000元。 6.允许在摊铺机前20-30m处将料卸

21、在槽钢内边上。 7.在车辆进入或离开摊铺现场时驾驶员应减速慢行，注意现场钢绞等施工设施。 8.驾驶员在行驶过程中，要注意两侧车辆，保证自身安全，不得穿拖鞋上工地，不得在工作中带耳机等，驾驶员不能远离驾驶车，必须服从现场施工员的管理及调配。作业指导书1、 施工准备工作1、 压路机施工前必须严格对各部件进行检查，对漏油的部件要及时修理，特别是在沥青摊铺中如发现漏油现象，要将压路机驶离工作面，且将污染位置向现场管理人员汇报以便及时处理。2、 在摊铺前0.5小时必须检查发动机是否正常工作，以免由于其它原因影响施工。3、 必须检查压路机前后轮子，清除钢轮上的杂物，确保压路机前后钢轮平整、光滑,胶轮涂刷清

22、油确保不粘轮。4、 检查完机械一切正常后，将压路机开上老段面停在接缝后至少10M。5、 在碾压前再检查水箱是否装满，能否正常喷水。2、 施工过程1、 碾压采用先轻后重、先慢后快、先低后高的原则速度；钢轮初压,碾压1-2遍2-3km/h；胶轮复压3-4遍，速度3-5 km/h，钢轮终压2-3遍,速度3-6 km/h，直至收光为止。 2、初压温度控制125以上，完成温度控制在120以上，复压控制在110以上，完成温度在100以上，终压温度控制在60以上，完成温度控制在内部温度60以上。3、 当工作接缝接好后，要严格听从现场人员的指挥，压路机平行横向接缝碾压前钢轮2/3在已成型的混合料断面上，1/3

23、伸入新铺层内，然后逐渐向新摊层移动(每次移动1520CM)直至压路机全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。 4、 纵向接缝碾压采取钢轮压路机碾压在老路面上，从两侧1/5伸入摊铺断面上进行碾压后，再改为正常碾压。5、 压路机不得在未成型的路面上调头、急刹车，开振动压路机时应先使压路机缓慢行车，再振动，停止时先关振动再停车。6、 前进和后退都应缓慢推动方向行驶杆逐渐增速。7、 压路机先由轻型的稳压，然后再用重型压路机碾压要求的遍数，遵循先慢后快，先轻后重的原则。8、 对直线段进行碾压时，应由路面外侧向中心碾压，有超高段时由路面低的一侧向较高的一侧碾压。相邻碾压带重叠1/3轮宽。3、 安全措施1、 压

24、路机操作手施工时，要注意两侧车辆，保证自身安全，不得穿拖鞋上工地，不得在工作中带耳机等。2、 上路必须穿戴信号服，严禁在高速公路上乱窜，驾驶员不能远离驾驶车，必须服从现场技术员管理及调配。作业指导书1、 施工准备工作1、 摊铺机施工前必须严格对各部件进行检查及保养，保证摊铺时机器的正常运转。2、 在摊铺前熨平板必须充分预热，温度不得低于100以保证起头沥青面的平滑。3、 保证摊铺机料仓，熨平板的清洁，杜绝料仓积油现象及杂物的出现，避免熨平板底部出现粘结前一天的沥青情况的发生。2、 施工过程1、 沥青摊铺面层采用双机并铺梯队作业，摊铺宽度为：11.9m。2在摊铺前，调平电脑传感系统。检查好熨平板

25、底面平整度是否附合要求，拱度是否符合要求，扬角调整到位。3、 由施工人员确定摊铺高度，摊铺机做好后，调平电脑传感系统。由专人指挥倒车。开始摊铺后及时测摊铺后高程，需调整时，按施工员通知进行调节。4、 摊铺机两侧操作人员时刻看好传感器。注意传感器掉落感应面，如发生应停机，在向现场施工人员报告。调整好后继续摊铺。摊铺机在摊铺时匀速运料，匀速行驶，行驶速度宜为2.5m/min。夯锤4级，振捣3级，操作人员不得随意调整摊铺速度，必须均速前进摊铺，在每车倒完料之间不允许停机，确保摊铺机匀速前进。5、 摊铺机必须按规定路线直线摊铺，避免摊铺线路扭曲。6、 摊铺机的螺旋布料器相应于摊铺速度调整到保持一个稳定

26、的速度均衡地转动，两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离析。3、 安全措施1、 摊铺操作手施工时，要注意两侧车辆，保证自身安全，不得穿拖鞋上工地，不得在工作中带耳机等。 2、上路必须穿戴信号服，严禁在高速公路上乱窜，驾驶员不能远离驾驶车，必须服从现场技术员管理及调配。作业指导书一.施工准备工作1.摊铺机施工前必须严格对各部件进行检查及保养，保证摊铺时机器的正常运转。2、保证摊铺机料仓，熨平板的清洁，杜绝料仓内有杂物的出现，避免熨平板底部出现粘结前一天的水稳料及杂物出现。二、施工过程1、水稳摊铺面层采用联机梯队式摊铺作业，摊铺宽度保证设计宽度。2在摊铺前，调平电

27、脑传感系统。检查好熨平板底面平整度是否附合要求，拱度是否符合要求，扬角调整到位。3、由施工人员确定摊铺高度，摊铺机做好后，调平电脑传感系统。由专人指挥倒车。开始摊铺后及时测摊铺后高程，需调整时，按施工员通知进行调节。4.摊铺机两侧操作人员时刻看好传感器。注意传感器掉落感应面，如发生应停机，在向现场施工人员报告。调整好后继续摊铺。摊铺机在摊铺时匀速运料，匀速行驶，行驶速度宜为2.5m/min。夯锤4级，振捣3级，操作人员不得随意调整摊铺速度，必须均速前进摊铺，在每车倒完料之间不允许停机，确保摊铺机匀速前进。5.摊铺机必须按规定路线直线摊铺，避免摊铺线路扭曲。6.摊铺机的螺旋布料器相应于摊铺速度调

28、整到保持一个稳定的速度均衡地转动，两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离析。三、安全措施1、摊铺操作手施工时，要注意两侧车辆，保证自身安全，不得穿拖鞋上工地，不得在工作中带耳机等。 2、上路必须穿戴信号服，严禁在高速公路上乱窜，驾驶员不能远离驾驶车，必须服从现场技术员管理及调配。作业指导书1、 沥青摊铺操作人员必须严格服从现场施工人员的安排和指挥。2、 摊铺时，一个台班共需要11人，摊铺机前2人专门指挥倒车，保证车辆在离摊铺机前10-20cm处停机，等摊铺机推上料车后轮，再进行翻斗；摊铺机旁边放3人，看电脑，进行对宽度不够及多料段进行铲料及防止平衡梁红外探头下

29、堆料影响摊铺；摊铺机后放2人，负责对平整度及局部离析进行筛料补料，保证摊铺断面；压路机前放2人，保证压路机不粘钢轮及配合压路机加水；复压压路机后跟一人用平整度尺靠平整度保证碾压后平整度。3、 在施工现场不得穿拖鞋，防止受伤。在刚摊铺后的断面，严禁人在上面行走。4、 指挥倒车的人员必须严格指挥，确保保证车辆在摊铺机前1020cm前停止，不和摊铺机相撞。5、 每天摊铺完毕，必须配合机手将料斗、胶轮、熨平板及平衡梁上的杂物清理干净，并将接头全部清理整齐，和路线中心线垂直，以保证第二天的顺利摊铺。6、 所有的人员上路必须穿戴信号服，严禁在公路上乱窜，必须严格注意两边车辆，不得在机械下乘凉休息。7、保证

30、有足够的施工机具，每个台班必须有每人一把铁锹，一辆拉拉车， 2把十字镐，三把耙子，两把扫把，两个筛子。作业指导书 为保护环境，减少污染及摊铺正常作业，摊铺现场水车的使用，要求如下：一、确保双钢轮、胶轮压路机的供水。2、 确保部分路段碾压后，需立即洒水冷却路面，确保正常通车。 三、洒水车安全作业措施1.洒水车在岔路上抽水时，不应妨碍交通。2.在有水草和杂物的水道中抽水，吸水管端应设过滤网罩。3.洒水车在上、下坡及弯道运行中，不得超速行驶，并避免紧急制动。 4.洒水车驾驶室不得载人。 5.操作手施工时，要注意两侧车辆，保证自身安全，不得穿拖鞋上工地，不得在工作中带耳机等，上路必须穿戴信号服，严禁在

31、高速公路上乱窜，驾驶员不能远离驾驶车，必须服从现场技术员管理及调配。作业指导书为了确保路面工作的正常运行，装载机手做到以下几点： 1、 保证拌和站用料，上料及时、准确，确保料斗中一直存料，不缺料。2、 保证道路的畅通及堆料任务。3、 听从现场管理人员的调配。4、 安全措施1、 起步前应将铲斗提升到0.5M左右，作业时应使用低速档，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗，严禁斗载人。 2、 行驶道路应平坦，不得在倾斜超过规定的场地上作业，运送距离不宜过大。铲斗满载运送时，铲斗应保持在低位。 3、 在松散不平的场地作业，可将铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，如推进阻力过大，可稍稍提升铲臂，装料时

32、铲应从正面低速插入，防止铲斗单边受力。 4、向运输车辆上卸土时应缓慢，铲斗应处在合适的高度，前翻和回位不得碰撞车厢。5、 应注意机件运转声响，发现异响应立即停车排除故障，当发动机不能运转需要牵引时，应使各转向油缸能够自由动作。6、 操作手施工时，要注意两侧车辆，保证自身安全，不得穿拖鞋上工地，不得在工作中带耳机等，上路必须穿戴信号服，严禁在高速公路上乱窜，驾驶员不能远离驾驶车，必须服从现场技术员管理及调配。作业指导书1、 施工准备工作1、 压路机施工前必须严格对各部件进行检查，对漏油的部件要及时修理，如在断面上碾压时发现漏油现象，要将压路机驶离工作面，且将污染位置向现场管理人员汇报以便及时处理

33、。2、 在摊铺前0.5小时必须检查发动机是否正常工作，以免由于其它原因影响施工。3、 必须检查压路机前后轮子，清除钢轮上的杂物，确保压路机前后钢轮平整、光滑。4、 检查完机械一切正常后，将压路机开上老段面停在接缝后至少10M。2、 施工过程1、 碾压采用先轻后重、先慢后快、先静后动、先低后高的原则，压路机在现场听从技术员的安排，合理的碾压，保证压实度。2、 当接缝时，要严格听从现场人员的指挥，压路机平行横向接缝碾压前钢轮2/3在已成型的混合料断面上，1/3伸入新铺层内，然后逐渐向新摊层移动(每次移动1520CM)直至压路机全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。3、 纵向接缝碾压采取钢轮压路机碾压

34、在老路面上，从两侧1/5伸入摊铺断面上进行碾压后，再改为正常碾压。4、 压路机不得在未成型的路面上调头、急刹车，开振动压路机时应先使压路机缓慢行使，再开振动，停止时先关振动再缓慢停车。5、前进和后退都应缓慢推动方向行驶杆逐渐增速。6、压路机先由轻型的稳压，然后再用重型压路机碾压要求的遍数，遵循先慢后快，先轻后重的原则。7、对直线段进行碾压时，应由路面外侧向中心碾压，有超高段时由路面低的一侧向较高的一侧碾压。相邻碾压带重叠1/3轮宽。三、安全措施1、压路机操作手施工时，要注意两侧车辆，保证自身安全，必须穿信号服不得穿拖鞋上工地，不得在工作中带耳机等。2、严禁在高速公路上乱窜，驾驶员不能远离驾驶车

35、，必须服从现场技术员管理及调配。3、如因操作员不服从技术员安排而造成质量问题，将给予一定的经济制裁。作业指导书拌和站的好坏直接影响到施工生产设备的整体运行，为使整体设备能进入正常的生产作业，现作如下指导：1、 拌合站的常规操作1、 拌和站人员严格按操作规程进行操作，以免发生机械故障和人员安全事故。2、 设备在使用前应分别对部件进行单独的启动和停机试验，检查运转是否正常，正常后才能投入生产作业。3、 进料必须经过实验人员的审核、签字方可计量、进场、堆放须由专人指引，对不合格的材料严禁入场，对材料不同，产地不同，规格不同的进行分别堆放，须备足生产所需的数量。4、 在开工前的材料进行抽样检测，根据测

36、出的含水量，控制调节整体搅拌过程中的加热时间。5、 在上料过程中不能出现混料现象。6、 上料应及时，不能出现缺料，缺级配现象或配合比不合理。7、 在生产过程中，成品料应及时进行取样分析，及时调整，保证稳定材料的质量。2、 沥青混凝土的拌合控制A: 各种原材料符合要求并得到监理工程师的认可，沥青采用90A级石油沥青。B: 拌合前应将粗细集料包括矿粉充分烘干，各种规格的集料矿粉和沥青都严格按生产的配合比的要求进行配料。C:面层沥青混合料采用90A道路石油沥青，拌和时间：干拌10s、湿拌40s，以沥青拌和料拌和均匀一致为准，沥青的拌和温度控制在150160，石料加热温度达到规定要求，混合料出厂温度控制在140160。D: 拌合时严格控制集料中超大粒径的含量，严格控制沥青、集料的加热温度。每天拌合站做2次抽提试验，检查成品料是否符合技术要求。E: 派有经验的人员对所拌混合料进行目测和温度测量，拌合后的混合料必须均