混凝土施工技术交底

1、施工技术交底：混凝土工程施工技术交底审核：蒋海平编制：刘汶璋 时间：2014-6-10四汇建设集团有限公司混凝土工程施工技术交底工程名称巴中经济开发区新建商业写字楼工程1#楼4、5、6单元施工单位四汇建设集团有限公司作业部位基础施工作业班组泥工组交底单位四汇建设集团有限公司交底负责人田先楚交底地点工程施工现场交底时间 年 月 日接受交底责任班组负责人接受交底人员签字详后附表交底内容：本工程砼主要采用商品砼，入模以泵送、塔吊等方法施工为主。砼工程是基础结构工程施工的主导工程，其浇筑质量好坏将直接影响到基础结构工程的质量优劣。为此，从方案编制、作业交底直至施工全过程均应作周密考虑、严格把关，以确保

2、砼施工质量。(一)施工准备工作砼浇筑前应对模板及其支撑进行检查验收，做好各项准备工作：(1)模板的轴线、标高和断面几何尺寸等应符合设计要求，模板及其支撑体系应具备足够的强度、刚度和稳定性，支撑体系立杆必须支承在可靠的基层上，砼浇筑过程中不得下沉。(2)预埋、预留部分设置固定完毕，用松软材料堵孔嵌缝，垫好保护层，清除模板内杂物，用水冲冼并充分湿润模板，但不得有积水。(3)砼生产、运输机械安装、调试完毕，振捣器配备充足，安全设施和劳动力配备应满足砼浇筑进度要求，并做好各种机具的现场维修准备工作。(4)做好停电、停水时的应急准备，柴油发电机已试运转正常，施工用水已贮备。(5)掌握天气变化情况，加强与

3、气象预报部门联系，尽量避免在雨天浇筑砼，雨季施工中应事先准备好排水设备和防雨遮盖材料。(6)做好隐蔽验收记录及相关技术资料。(7)安全设施和劳动力的配备应满足砼浇筑进度要求。(二)预拌砼使用与管理本工程采用预拌砼。1、预拌砼选用(1)严格按ISO9001-2000质量体系标准和公司程序文件的要求对预拌砼供应商进行评审，评审合格后方能列入合格供应商清单，作为选择对象，按公司合同管理规定同其签定预拌砼供应合同：明确所需预拌砼的等级、数量、质量标准及相关要求等；同时,明确工作衔接方法和协作内容，明确质量保证措施，明确双方职责、权利、义务和违约所应承担的责任。(2)施工前联系预拌砼供应商，提供所需砼等

4、级、数量、质量标准、进场时间、每小时所需数量等要求，保证沟通渠道畅通。2、资料收集及管理(1)要求预拌砼供应商及时提供以下资料：砼所用原材料的取样记录、检验报告、材质证明书等资料，所供砼配合比设计及其检验的原始记录和检验报告，预拌砼出厂质量证明书。(2)施工现场应作好以下记录：施工日记、预拌砼进场记录、现场所取试块记录及试块强度统计分析资料、质量事故记录及事后处理结果记录和其它相关资料。3、检查、监督及签收(1)检查、监督配合比执行情况，抽检原材料，检验其性能指标。(2)查对送料单、车牌号及出车时间，核实数量、等级，检查外观质量，测定坍落度等，预拌砼进入施工现场时，施工单位应当在现场监理的监督

5、下，会同生产单位对进场的每一车预拌砼进行联合验收，其验收内容包括：确认预拌砼类别、数量和配合比；查验预拌砼的拌和时间，记录搅拌车的进场时间和卸料时间以及运输时间（拌和后至进场止）超过技术标准或合同规定时，应当退货；测定预拌砼的坍落度，坍落度不能满足合同要求时，预拌砼不得使用，施工单位认为合同规定的坍落度无法满足泵送要求而需增大坍落度时，应当征得监理（建设）单位同意后书面通知生产单位调整；目测商品砼拌合物的性能等内容。最后，施工、监理及生产单位应当在预拌砼交接单上会签。(3)验收完毕后，现场应当在监理（建设）单位和生产单位见证下，根据技术标准的要求对进场预拌砼进行有见证取样送检，检验预拌砼的强度

6、。取样记录由三方共同会签。(4)砼拌合物的含气量、氮化物总含量和特殊要求项目的取样检验按合同约定进行。(5)判定预拌砼的质量是否符合要求时，坍落度、拌合物质量以进场验收结果为依据；强度以三方有见证取样送检的试块强度为依据；其它质量指标的判定由供需双方根据技术标准在合同中约定。(6)现场检验砼坍落度、和易性等指标，取样试验；浇筑和养护过程中，观察砼的稳定性、初凝及终凝时间、砼早期强度等情况，密切注意是否产生龟裂及较大裂缝，及时反馈供应商，进行合理调节，以满足施工要求。4、试块制作、养护及试验报告签发(1)在监理见证下与供应商在浇筑地点共同抽取样品。试样随机抽取，施工单位与供应商应在同一车料中抽样

7、，取样频率符合规范规定，取样在卸料的1413段中进行；不同品种、不同等级砼供应起始时，应增做3天、7天龄期强度试块，在重要部位设置12组同条件养护试块，掌握其强度增长规律；详细填写取样记录，及时请供应商现场代表签字。(2)试块按时拆模，做好标识，及时送标准养护室养护。(3)试块试压当天出报告，并通知取样见证人领取试验报告。若发现问题，应及时通知试验组长，报告单位主管领导，并立即联系预拌砼供应商，确定并落实处理方案。(三)泵送砼1、泵送工艺(1)泵送砼前，先把储料斗内清水管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送砼。(

8、2)开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送砼。(3)泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入空气，吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。(4)砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。(5)泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）

9、气温高，使砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼泵和输送管中清除。(6)泵送先远后近。(7)在高温季节泵送，宜用湿划草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。(8)泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。2、泵送结束清理工作(1)泵送将结束时，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场欠砼量，以便决定所需预拌砼量。(2)泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先按好专用清洗管，再启动空机，渐进加压。清洗过程中，应随敲击输送管，了解砼是否接近排空。当输送管内尚有10m左右砼时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。(3)泵送完毕，应立即清洗砼泵、面料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类

10、堆放。(四)砼运输、浇筑方案1、砼运输安排：主要机械为输送泵，爬塔辅助垂直运输。2、砼浇筑线路确定（1）楼板一条线路退行浇筑。随时调节工作面，一次浇筑完成，底板不留垂直施工缝，楼板尽量不留垂直施工缝。（2）柱砼采用逐根退行浇筑,四周闭合墙砼以一点为起点分两个班组各沿顺、逆时针方向呈阶梯形向前推进，不闭合的墙砼从一端向另一端呈阶梯形向前推进。每根柱和墙体砼要求一次浇筑完成，平面不留垂直施工缝和水平施工缝。3、砼浇筑时的施工要求(1)楼板砼浇筑时应专门铺设架空跳板板或站在铁马凳上，不能踩踏盖筋，跳板的布置应与混凝土浇筑方向相配合，一面浇筑，一面拆迁，直到整个楼面砼浇筑完成。(2) 承台、底板砼浇筑

11、：砼浇筑时要分层进行浇筑，一次性完成，浇筑采用斜面分层的方法，浇筑斜面坡度约为1:5。砼的泌水处理：对砼振捣中所产生的泌水，根据浇筑顺序，在合理的部位留设集水坑，砼泌水采用人工排除。同时用真空吸水膜吸除砼表面积水，增加砼密实性。砼表面处理：在砼初凝前，初步按标高用米长刮尺刮平，在砼初凝前采用铁滚筒纵横碾压数遍，再用磨平机打磨平整，经砼收水后，再采用木搓板搓磨，以闭合砼表面收缩裂缝，然后及时进行覆盖，保温养护。(3)浇筑墙、柱基础应该保证柱子插筋的位置准确，防止位移和倾斜。浇筑时先满铺一层510cm厚混凝土，并捣实，使柱插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。(4)

12、柱、墙砼宜分层下料，分层下料厚度控制在500以内,呈斜面分层向前推进。一排柱子应从两端向中间推进，防止横向推力使柱子发生倾斜。(5)肋形楼板的梁、板应同时浇筑，浇筑时应顺次梁方。先将梁的混凝土斜面分层浇筑，分层下料厚度控制在500以内，用“赶浆法”由梁一端向另一端作阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到楼板位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁板混凝土连续向前推进直至完成。(6) 本工程除先浇构造柱砼，再浇筑梁板砼，此时竖向结构浇筑完成，应停歇12h经充分沉实后，再接着浇筑水平结构砼，并加强梁柱节点砼的震捣密实。(7)当砼的下料高度超过3米时,应采用溜槽、串筒等措施下料，或下段砼

13、从模板预留的浇筑孔投入, 振动棒从浇筑孔双面对称插入振捣,确保不因砼下料高度太高而产生离析、分层。(8)浇筑楼板（屋盖）时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣。浇筑悬挑板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑混凝土。(9)砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，控制在2小时以内,并应在下层砼初凝之前将上层砼浇筑完毕。浇捣上层砼时，要插入下层已捣砼50，确保分层界面结合紧密。(10)振捣时，振动棒不得打、撬安装埋管，并尽量不要碰撞钢筋，每振捣一段即用平板振动器捣实,用木抹搓毛抹平。(11)浇筑人员应随时注意钢筋的

14、位置和保护层的厚度。设专人负责检查模板、支撑架、钢筋、预埋件和预留孔洞等是否变形移位，同时防止下料不均和漏振,以便及时修整。(12)提棒操作应采取快插慢抽，拔出时电机不能停转；每振点的振捣时间控制在2030S，以不再出现气泡、表面砂浆不再沉陷为止；振动棒插点间距以不大于振动棒作用半径的1.25倍为宜；距离模板不应大于作用半径的12；砼分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍。加强结点处、转角处、钢筋密集处振捣，此部位可采用小直径振动棒振捣，保证棒能落实到位。(13)对于梁、板砼强度等级低于柱或墙(相差5MPa)的楼层，浇筑时应严格按照下图节点分清高低标号砼界限，分界处用快易收口网或加钢板网隔开，进行浇筑。结点区应先采用柱或墙高标号砼浇筑并向四周梁、板延伸500后留出45的倾斜面，后浇梁、板砼应在先浇结点区砼初凝前浇筑，且浇筑斜面上层砼时要插入下层已捣砼50，确保分层界面接合紧密。见下图：柱或墙梁、板5005004545（14）施工缝处理方法：1、重新浇筑砼前应凿除浮浆、松散石子，并用压力水冲洗干净，对于竖向构件要先铺一层2030mm砼相同水灰比的水泥砂浆；2、施工缝附近钢筋表面应用钢丝刷刷洗干